PL213801B1 - Control method of the process of compression and decompression in the process of fumigation of materials, especially of organic orogin - Google Patents
Control method of the process of compression and decompression in the process of fumigation of materials, especially of organic oroginInfo
- Publication number
- PL213801B1 PL213801B1 PL384188A PL38418807A PL213801B1 PL 213801 B1 PL213801 B1 PL 213801B1 PL 384188 A PL384188 A PL 384188A PL 38418807 A PL38418807 A PL 38418807A PL 213801 B1 PL213801 B1 PL 213801B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- compression
- flow
- fumigation
- decompression
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000006837 decompression Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Sposób sterowania procesem kompresji lub dekompresji w procesie fumigacji materiałów, zwłaszcza pochodzenia organicznego, charakteryzuje się tym, że stały określony gradient ciśnienia utrzymuje się przy pomocy stałego przepływu płynu, przy czym gradient ciśnienia określa się okresowo poprzez pomiar ciśnienia przynajmniej w dwóch kolejnych chwilach czasowych i wyznacza się różnicę ciśnienia podzieloną przez odstęp czasowy, w którym wykonano pomiary oraz koryguje się przepływ w taki sposób, aby osiągnąć zadaną szybkość narastania lub spadku ciśnienia, przy czym do obliczenia potrzebnego strumienia masy wykorzystuje się równanie stanu gazów m=PVM/RT.The method of controlling the compression or decompression process in the process of fumigation of materials, especially of organic origin, is characterized by the fact that a constant specific pressure gradient is maintained by means of a constant fluid flow, and the pressure gradient is determined periodically by measuring the pressure at least in two consecutive moments of time and is determined the pressure difference is divided by the time interval during which the measurements were made and the flow is corrected in such a way as to achieve the set rate of pressure increase or decrease, while the equation of state of gases m=PVM/RT is used to calculate the required mass flow.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób sterowania procesem kompresji i dekompresji w procesie fumigacji materiałów, zwłaszcza pochodzenia organicznego.The subject of the invention is a method of controlling the compression and decompression process in the fumigation of materials, especially of organic origin.
Proces fumigacji materiałów pochodzenia organicznego odbywa się w autoklawach ciśnieniowych. Składa się on z trzech faz: kompresji, fumigacji właściwej i dekompresji. Fazy kompresji oraz dekompresji powinny być prowadzone korzystnie przy stałych zadanych gradientach ciśnienia, różnych dla fazy kompresji i dekompresji. Szybkość kompresji zależy od kilku czynników, m.in. od dyspozycyjnej mocy układu odparowania i podgrzewania gazu do fumigacji, wymogów technologicznych, względów bezpieczeństwa. Szybkość dekompresji zależy od wymogów technologicznych, np. szybka dekompresja skuteczniej niszczy żywe organizmy oraz od wymogów ochrony środowiska - np. dekompresja prowadzona szybciej może generować większy hałas do otoczenia.The fumigation of organic materials takes place in pressure autoclaves. It consists of three phases: compression, proper fumigation and decompression. The compression and decompression phases should preferably be carried out with constant preset pressure gradients, different for the compression and decompression phases. Compression speed depends on several factors, including from the available power of the gas evaporation and heating system for fumigation, technological requirements, safety reasons. The speed of decompression depends on technological requirements, e.g. fast decompression destroys living organisms more effectively and on environmental protection requirements - e.g. decompression carried out faster may generate more noise to the environment.
Znane są w automatyce sposoby sposobu sterowania gradientem ciśnienia według zmiennej wartości zadanej sygnału ciśnienia odniesienia o stałym nachyleniu w czasie, znanego w literaturze jako regulacja programowa.Methods of controlling a pressure gradient according to a variable set point of a reference pressure signal with a constant slope over time are known in automation, known in the literature as program control.
Istota wynalazku polega na tym, że stały określony gradient ciśnienia utrzymuje się przy pomocy stałego przepływu płynu, przy czym gradient ciśnienia określa się okresowo poprzez pomiar ciśnienia przynajmniej w dwóch kolejnych chwilach czasowych i wyznacza się różnicę ciśnienia podzieloną przez odstęp czasowy, w którym wykonano pomiary oraz koryguje się przepływ w taki sposób, aby osiągnąć zadaną szybkość narastania lub spadku ciśnienia, przy czym do obliczenia potrzebnego strumienia masy wykorzystuje się znane równanie stanu gazów m=PVM/RT.The essence of the invention is that a constant defined pressure gradient is maintained by means of a constant fluid flow, the pressure gradient being determined periodically by measuring the pressure in at least two consecutive time points and determining the pressure difference divided by the time interval over which the measurements were taken the flow is corrected to achieve the predetermined rate of pressure rise or fall, using the known gas equation m = PVM / RT to calculate the required mass flow.
Stwierdzono, po wykonaniu wielu badań, że sterowanie według regulacji programowej jest trudne pod względem utrzymania stabilności układu regulacji i zachowania stałego gradientu zmiennej regulowanej i wymaga dokonywania zmian nastaw regulatora w zależności od punktu pracy. Przeprowadzone testy na instalacji przemysłowej potwierdziły trudności z utrzymaniem stałego gradientu ciśnienia pomimo starannego doboru zestawu nastaw regulatora.It has been found, after many tests, that the control according to the program control is difficult in terms of maintaining the stability of the control system and maintaining a constant gradient of the controlled variable and requires changes in the controller settings depending on the operating point. Tests carried out on an industrial installation confirmed the difficulties with maintaining a constant pressure gradient despite the careful selection of the set of regulator settings.
Nieoczekiwanie okazało się, że do realizacji regulacji stałowartościowej można było wykorzystać inną zmienną procesową dostępną pomiarową. Taką własność posiada strumień gazowego CO2 dopływający lub wypływający z autoklawu charakteryzujący się określonym przepływem i wykorzystanie sterowania pośrednio gradientem ciśnienia poprzez zmiany przepływu gazowego CO2. Ten sposób sterowania jest łatwy w realizacji i skuteczny w praktyce. Mierząc gradient ciśnienia podczas fazy kompresji można z łatwością dokonać korekty przepływu w taki sposób, aby uzyskać zadany gradient ciśnienia. Próby przeprowadzone na instalacji przemysłowej potwierdziły skuteczność i niezawodność tego rozwiązania.Surprisingly, it turned out that another available measurement process variable could be used to perform the fixed value control. Such a property has the CO2 gas flow flowing into or out of the autoclave characterized by a specific flow and the use of indirect pressure gradient control by changing the CO2 gas flow. This method of control is easy to implement and effective in practice. By measuring the pressure gradient during the compression phase, you can easily correct the flow to obtain the desired pressure gradient. Tests carried out on an industrial installation confirmed the effectiveness and reliability of this solution.
Sterowanie z wykorzystaniem regulacji stałowartościowej jest znacznie prostsze w porównaniu do regulacji programowej. Do wyznaczenia wartości zadanej dla regulatora można wykorzystać prosty model matematyczny, np. równanie stanu gazów, m=PVM/RT.Control with fixed value control is much simpler compared to program control. A simple mathematical model can be used to determine the setpoint for the controller, e.g. the equation of state of gases, m = PVM / RT.
Przykład wykonaniaExecution example
Układ sterowania procesem kompresji lub dekompresji według proponowanego rozwiązania składa się z aparatu ciśnieniowego (autoklawu), urządzenia do pomiaru przepływu, regulatora oraz urządzenia wykonawczego.The compression or decompression control system according to the proposed solution consists of a pressure apparatus (autoclave), a flow measuring device, a regulator and an actuator.
Proces kompresji 3 Compression process 3
Napełniono autoklaw o objętości 10 m3 przy stałym gradiencie ciśnienia 0,05 MPa/min do ciśnienia 1 MPa. Podczas napełniania autoklawu celem utrzymania zadanego gradientu utrzymywano stały przepływ płynu na poziomie 0,16 kg/s (576 kg/h) przy pomocy układu regulacji przepływu, przy czym gradient ciśnienia określano okresowo co 5 minut dokonując pomiaru ciśnienia w dwóch kolejnych jedno minutowych odstępach czasowych. Zmierzone ciśnienia dzielono przez zmierzony odstęp czasowy, w którym wykonano kolejne dwa pomiary. Okazało się, że średni zmierzony gradient ciśnienia (z czterech pomiarów) wynosi ok. 0,0489 MPa, więc nie było potrzeby korygować przepływu. Do obliczenia potrzebnego strumienia masy wykorzystano znane równanie stanu gazów m=PVM/RT. Temperaturę gazowego ditlenku węgla utrzymywano na poziomie 10°C.They pressurize the autoclave with a volume of 10 m 3 at a constant pressure gradient of 0.05 MPa / min to a pressure of 1 MPa. During the filling of the autoclave, in order to maintain the desired gradient, the fluid flow was kept constant at 0.16 kg / s (576 kg / h) by means of the flow control system, the pressure gradient was determined periodically every 5 minutes by measuring the pressure at two consecutive one-minute intervals. . The measured pressures were divided by the measured time interval during which the next two measurements were taken. It turned out that the average measured pressure gradient (from four measurements) was approx. 0.0489 MPa, so there was no need to correct the flow. The known gas state equation m = PVM / RT was used to calculate the required mass flow. The temperature of the carbon dioxide gas was kept at 10 ° C.
Proces dekompresji 3 The decompression process 3
Opróżniono autoklaw o objętości 10 m3 od ciśnienia 1 MPa do ciśnienia otoczenia przy założonym stałym gradiencie ciśnienia 0,2 MPa/min. Przy pomocy równania stanu gazów obliczono potrzebny przepływ gazu wypływającego z autoklawu do utrzymania zadanego gradientu ciśnienia, który przy zadanym gradiencie wynosił 0,625 kg/s (2250 kg/h). Przepływ utrzymywano przy pomocy układuEvacuated autoclave with a volume of 10 m 3 of a pressure of 1 MPa to ambient pressure at a given constant pressure gradient of 0.2 bar / min. Using the equation of the state of gases, the required gas flow from the autoclave to maintain a given pressure gradient was calculated, which at the given gradient was 0.625 kg / s (2250 kg / h). The flow was maintained with the system
PL 213 801 B1 regulacji przepływu. Dokonano pomiarów gradientu ciśnienia według metody jak przy procesie kompresji. Otrzymano wyniki na poziomie 0,19 MPa/min, które były bliskie wynikom obliczonym na podstawie równania stanu gazów. Ze względu na niewielkie różnice nie było potrzeby dokonywania korekty przepływu.PL 213 801 B1 for flow control. The pressure gradient was measured according to the same method as in the compression process. The obtained results were at the level of 0.19 MPa / min, which were close to the results calculated on the basis of the equation of state of gases. Due to the slight differences, there was no need to correct the flow.
Oznaczenia: m - strumień masy, kg/s,Marking: m - mass flux, kg / s,
M - masa molowa, kg,M - molar mass, kg,
P - ciśnienie, Pa,P - pressure, Pa,
R - uniwersalna stała gazowa, R = 8,314472 J/mol K,R - universal gas constant, R = 8.314472 J / mol K,
T - temperatura gazu, K, 3 T - gas temperature, K, 3
V - objętość autoklawu, m3.V - volume of the autoclave, m 3 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384188A PL213801B1 (en) | 2007-12-31 | 2007-12-31 | Control method of the process of compression and decompression in the process of fumigation of materials, especially of organic orogin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384188A PL213801B1 (en) | 2007-12-31 | 2007-12-31 | Control method of the process of compression and decompression in the process of fumigation of materials, especially of organic orogin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL384188A1 PL384188A1 (en) | 2009-07-06 |
| PL213801B1 true PL213801B1 (en) | 2013-05-31 |
Family
ID=42986616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL384188A PL213801B1 (en) | 2007-12-31 | 2007-12-31 | Control method of the process of compression and decompression in the process of fumigation of materials, especially of organic orogin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL213801B1 (en) |
-
2007
- 2007-12-31 PL PL384188A patent/PL213801B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL384188A1 (en) | 2009-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017225100B2 (en) | Improvements in Control of Gas Composition within a Container | |
| ATE431919T1 (en) | GAS FILLING PLANT | |
| JP2015119168A5 (en) | ||
| US20140308409A1 (en) | Apparatus and methods for controlling atmospheric gas composition within a container | |
| US9945827B2 (en) | Method for testing a gas sensor in a gas-measuring system | |
| WO2017031257A3 (en) | Fluid control system | |
| KR102333495B1 (en) | Burst test device for hydrogen storage container | |
| PL213801B1 (en) | Control method of the process of compression and decompression in the process of fumigation of materials, especially of organic orogin | |
| Muromachi et al. | Phase equilibrium for ozone-containing hydrates formed from an (ozone+ oxygen) gas mixture coexisting with gaseous carbon dioxide and liquid water | |
| CA1287981C (en) | Gas generating device and related method | |
| EP3669896B1 (en) | Generator of hydrogen peroxide in vapour phase | |
| KR20150070479A (en) | Reactor for inorganic carbonation | |
| US12352773B2 (en) | Automated apparatus for characterization of fluid-solid systems | |
| US11014148B2 (en) | Method for measuring and continuously monitoring the heat transfer characteristics of a fluid in a system | |
| Andrizal et al. | Sistem Kontrol Berbasis Pemrograman LabVIEW MyRIO untuk Monitoring Kualitas Udara Dalam Ruangan | |
| RU2578261C1 (en) | Gas pipeline inside dehydration at negative temperatures | |
| RU2430353C1 (en) | Procedure for corrosion tests and installation for its implementation | |
| JP5722186B2 (en) | Liquefied gas supply method | |
| US11007289B2 (en) | Method for pressurizing a steam sterilization chamber | |
| Kabata et al. | Measurements of the vapor pressure of 2, 2, 2-trifluoroethanol in the temperature range from 320 K to 400 K | |
| Pironon et al. | Dehydration of gypsum under dry CO2 injection | |
| RU2492145C2 (en) | Method for thermal deaeration of water and apparatus for realising said method | |
| Mao et al. | Experimental study on the durability performance of PPS filter media | |
| RU116858U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMOPLASTIC STRENGTHENING OF GAS GAS TURBINE DISKS | |
| JPS63182095A (en) | Apparatus for controlling injection of chlorine in water purifying plant |