PL213625B1 - Zasuwnica bramowa - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zasuwnica bramowa.

Znana jest zasuwa drzwiowa z polskiego zgłoszeniowego opisu patentowego nr P-292531, w której górny rygiel główny jest umieszczony prostopadle do dolnego rygla głównego i połączony z nim na stałe. Natomiast współpracujące zapadki są usytuowane w odstępie od siebie i równolegle oraz są obciążone przeciwnie skierowanymi sprężynkami. Zapadki są umieszczone za ścianką, która stanowi jednocześnie prowadnice dla kołka ryglowego, a dla klucza stanowi prowadzenie i podparcie. Brody klucza są w odstępie od siebie i są skierowane w przeciwne strony.

Znana jest też zasuwnica czołowa do okien i drzwi balkonowych bez słupka z polskiego opisu zgłoszeniowego wzoru użytkowego nr W-103682, która jest zaopatrzona w niezależną pokrywkę o zagiętych ku dołowi bocznych obrzeżach. Listwa czołowa jest dzielona, a pokrywka w zewnętrznej części narożnych słupów zaopatrzona jest w wystające czopy roznitowane odpowiednio w dzielonych częściach listwy czołowej. Boczne obrzeża pokrywki zachodzą częściowo na uzębienie zębatego kółka, a prostokątna podstawa zamka nawrotnego tworzy płaszczyznę. Wodziki w przekroju poprzecznym mają kształt prostokąta. Ilość występów czopa zębatego kółka i wypustów dźwigni jest krotnością ilości zębów zębatego kółka. Otwór na zagiętym narożu ma odgięte obrzeże powstałe przez jego odpowiednie wycięcie.

Znana jest również zasuwka drzwi z polskiego opisu zgłoszeniowego wzoru użytkowego nr W-105158 zaopatrzona w korpus, którego zewnętrzna ściana ma dwa owalne wybrania połączone przelotowym rowkiem, a w tylnej części korpusu pomiędzy jego ścianami w owalnym wybraniu osadzono przesuwnie konika, którego tylna część poprzez oś połączona jest z parą cięgieł, połączonych drugostronnie poprzez oś z dźwignią, osadzoną przegubowo na osi. Natomiast para cięgieł jest dociskana kształtową sprężyną, osadzoną cylindryczne zawieradło, wyprowadzone na zewnątrz poprzez przelotowy otwór w ścianie tylnej części korpusu. Natomiast na zewnętrznej ścianie korpusu znajdują się cztery otwory mocujące.

Znana jest również zasuwa drzwiowa z produkcji rękodzielniczej i rzemieślniczej, której obudowa wykonana jest z dwóch profilowanych elementów blachy metodą gięcia, w taki sposób, że po trwałym połączeniu obu połówek obudowy wykonanych w zwierciadlanym odbiciu, za pomocą dwupunktowego spawania, przybiera kształt podłużnego korytka z półkolistym wybrzuszeniem znajdującym się w części środkowej, przy czym półkoliste wybrzuszenie obustronnie przechodzi łagodnymi obniżającymi się lukami ku płaskiej podstawie, zaś całe obwodowe zewnętrzne obrzeże usytuowane pod wybrzuszeniem i pod obniżającymi się obustronnie łukami stanowi płaski kołnierz, służący do zamocowania zasuwy do drzwi. W obu bokach wybrzuszenia znajdują się pary łukowatych szczelin usytuowanych naprzeciw siebie, a w środku półkolistego wybrzuszenia są okrągłe otwory leżące naprzeciw siebie, w których jest osadzony środkowy walcowy sworzeń łączący trwale ramiona dźwigni zamykającą za pomocą zakucia obu końcówek sworznia. Ponadto dźwignia zamykająca jest wyposażona w dwa walcowe nity przechodzące przesuwnie przez łukowate szczeliny, stanowiące ośki dla dwóch par cięgieł, do których są zamontowane dwa przesuwne rygle. Oba nity po obu bokach ramion dźwigni mają zakute końcówki, przy czym oba nity są usytuowane po obu stronach środkowego walcowego sworznia w płaszczyźnie przechodzącej przez środkowy walcowy sworzeń.

Niedogodnością tej zasuwy drzwiowej jest jej skomplikowana budowa, mała wytrzymałość spawanego punktowego połączenia obu połówek obudowy oraz występujące zniekształcenia w czasie spawania konstrukcji zasuwy.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji zasuwnicy bramowej o prostej i nieskomplikowanej budowie, dużej wytrzymałości i sztywności oraz niewielkiej ilości elementów składowych umożliwiających łatwy montaż i demontaż a także umożliwiającej bezpieczną eksploatację i obsługę. Dodatkowo rozwiązanie według wynalazku ma umożliwić wykorzystanie zasuwnicy bramowej także jako zasuwy drzwiowej.

Istota wynalazku charakteryzuje się tym, że rozwiązanie posiada obrotowy wałek, o kwadratowym kształcie w przekroju poprzecznym, który jest ułożyskowany za pośrednictwem kostek w otworach walcowych znajdujących się w bocznych ściankach obudowy, przy czym kostki osadzone na obrotowym wałku są umieszczone w gniazdach znajdujących się w obu ramionach widełek klamki. Na elemencie wałka znajdującego się wewnątrz obudowy jest osadzona dźwignia wyposażona w parę czopów oraz w kwadratowy otwór, podczas gdy na każdym walcowym elemencie czopa wystającego poza dźwignię, są osadzone obrotowo ogniwa i tym, że tak obudowa, jak i klamka są uformowane

PL 213 625 B1 z jednego kawałka blachy metodą tłoczenia, zaś trwałe połączenie kwadratowego wałka, na swoich końcach, z widełkami klamki oraz trwałe połączenie czopów z dźwignią oraz z ogniwami jest uzyskane za pomocą zakucia łbów. Kostki są wyposażone w walcowe wgłębienia i w walcowe wytłoczenia oraz zawierają kwadratowe otwory, przy czym walcowe wytłoczenia w kostkach są osadzone w walcowych otworach obudowy, tworząc ślizgowe łożyska dla obrotu klamki osadzonej trwale na wałku. Natomiast czopy znajdujące się na dźwigni są usytuowane w teoretycznej płaszczyźnie podłużnej tej dźwigni, oddalonej od osi wałka o wielkość „L” tworząc mechanizm mimośrodowy. Jeden z wierzchołków kwadratowego otworu w dźwigni jest nieco przesunięty w lewo, a drugi przeciwległy wierzchołek kwadratowego otworu jest przesunięty nieco w prawo, zaś bok kwadratowego otworu jest usytuowany pod kątem 30° do poprzecznej teoretycznej płaszczyzny dźwigni przechodzącej przez środek tego otworu. Każde ogniwo ma kształt lekko łukowaty o wklęsłej wewnętrznej krawędzi i lekko wypukły po zewnętrznej stronie krawędzi, przy czym każde ogniwo zawiera z jednej strony zakuty czop o identycznej wielkości, jak czopy w dźwigni, zaś z drugiej strony zawiera przelotowy walcowy otwór. Klamka ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery „C” i zaopatrzona jest w ramiona tworzące widełki, które posiadają na swoich płaskich końcach obustronne wygięcia skierowane do środka klamki, przy czym wygięcia stanowią gniazda dla osadzenia w nich obrotowych kostek. Ponadto klamka posiada za ramionami poprzeczne wybranie tworzące krawędź, a na górnej chwytowej powierzchni klamki znajduje się przetłoczenie o stożkowym kształcie. Zasuwnica według wynalazku korzystnie wykonana jest z blachy stalowej.

Przedmiot wynalazku jest prosty w budowie i wygodny w użyciu, a ponadto łatwy w montażu, demontażu i eksploatacji. Dodatkową zaletą rozwiązania według wynalazku jest jego wysoka wytrzymałość i sztywność. Rozwiązanie według wynalazku można wykorzystywać zarówno jako zasuwnicę bramową, jak też jako zasuwę drzwiową.

Przedmiot wynalazku jest w przykładzie wykonania uwidoczniony na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zasuwę drzwiową w widoku ogólnym z boku, fig. 2 - widok ogólny zasuwy od przodu, fig. 3 - widok ogólny zasuwy z góry, fig. 4 - obudowę zasuwy w przekroju podłużnym osiowym, fig. 5 - obudowę zasuwy w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A na fig. 4, fig. 6 - obudowę zasuwy w widoku ogólnym z góry, fig. 7 - klamkę w widoku ogólnym z góry, fig. 8 - klamkę w przekroju podłużnym wzdłuż linii B-B na fig. 7, fig. 9 - klamkę w przekroju poprzecznym wzdłuż linii C-C na fig. 7, fig. 10 - dźwignię z zamontowanymi czopami w widoku ogólnym z góry, fig. 11 - dźwignię z zamontowanymi czopami w częściowym widoku z boku i z częściowym wyrwaniem w przekroju podłużnym, fig. 12 kostkę w widoku ogólnym z góry, fig. 13 - kostkę w przekroju podłużnym wzdłuż linii D-D na fig. 12, fig. 14 - ogniwo w widoku od czoła z częściowym wyrwaniem w przekroju podłużnym, a fig. 15 - ogniwo w widoku ogólnym z boku.

Zasuwnica bramowa według wynalazku składa się z obudowy 1 wykonanej z jednego kawałka blachy metodą tłoczenia. Obudowa 1 przedstawia w widoku z boku kształt owalnego wybrzuszenia z obustronnie łukowatymi zejściami, podczas gdy obudowa 1 w przekroju poprzecznym ma kształt zbliżony do odwróconego pustego korytka o zmiennej wysokości „H”. Obudowa 1 ma boczne ściany 2 zakończone wygiętymi, z obu stron dłuższych boków, kołnierzami 3 stanowiącymi płaskie podstawy, które zaopatrzone są w przelotowe otwory 4 na wkręty lub śruby mocujące. W części centralnej obudowy 1 są umieszczone naprzeciw siebie walcowe otwory 5, w których ułożyskowany jest obrotowy wałek 6 o kwadratowym kształcie w przekroju poprzecznym. Na wałku 6 jest osadzona trwale, za pomocą rozkucia łbów, profilowana klamka 7, która wykonana jest z jednego kawałka blachy metodą tłoczenia. Klamka 7 ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery „C”, przy czym oba ramiona 8 tworzące widełki 9 klamki 7 posiadają na swoich płaskich końcach obustronne wygięcia 10 skierowane do środka klamki 7. Wygięcia 10 stanowią gniazda 11 dla obrotowych kostek 12, które wykonane są z blachy o grubości równej głębokości gniazd 11. Kostki 12 są wyposażone w walcowe wytłoczenia 13 oraz mają kwadratowe otwory 14, które służą do osadzenia na nich obrotowych kostek 12 wraz z ramionami 8 widełek 9 na wałku 6. Natomiast walcowe wytłoczenia 15 kostek 12 są osadzone obustronnie obrotowo w walcowych otworach 5 obudowy 1 stanowiących obustronne łożyska ślizgowe dla obrotowego wałka 6 z osadzoną na nim klamką 7. Na elemencie wałka 6 znajdującego się wewnątrz obudowy 1 jest osadzona dźwignia 16, wykonana korzystnie z pakietu składającego się z co najmniej dwóch blaszek 17, mająca zakutych parę czopów 18. Czopy 18 są usytuowane w teoretycznej płaszczyźnie podłużnej dźwigni 16, która to płaszczyzna jest oddalona od osi wałka 6 o wielkość „L”, tworząc tym samym mechanizm mimośrodowy, służący jako napęd pary ogniw 19 wykonanych korzystnie z pakietów co najmniej dwóch blaszek 17'. Również kwadratowy otwór 20 wykonany w dźwigni 16 jest

PL 213 625 B1 usytuowany tak, że jeden z wierzchołków kwadratowego otworu 20 jest nieco przesunięty w lewo, a drugi przeciwległy wierzchołek kwadratowego otworu 20 jest przesunięty nieco w prawo, zaś bok 20' kwadratowego otworu 20 wychodzącego z górnego wierzchołka kwadratowego otworu jest usytuowany pod kątem 30° w stosunku do poprzecznej teoretycznej płaszczyzny dźwigni 16 przechodzącej przez środek otworu 20. Każde ogniwo 19 ma kształt lekko łukowaty o wklęsłej wewnętrznej krawędzi 21 i kształt lekko wypukły po zewnętrznej stronie krawędzi 22, przy czym każde ogniwo 19 zaopatrzone jest z jednej strony w zakuty czop 18, zaś z drugiej strony zawiera przelotowy otwór 23, który służy na obrotowe osadzenie ogniw 19 na wystających walcowych czopach 18 znajdujących się na dźwigni 16, podczas gdy wystające walcowe części czopów 18 ogniw 19 służą do zamocowania na nich nieuwidocznionych metalowych zasuw, rygli i/lub listew ryglowych o przekroju kwadratowym lub prostokątnym. Istnienie wklęsłych krawędzi 21 w ogniwach 19 umożliwia ominięcie obrotowego wałka 6 w czasie przesuwu obu ogniw 19 za pomocą klamki 7. Klamka 7 za ramionami 8 widełek 9 posiada poprzeczne wybranie 24, tworzące w górnej powierzchni 25 klamki 7 krawędź 26, która ogranicza zamknięcie i otwarcie klamki 7 w skrajnych położeniach. Klamka 7 ma na swojej górnej chwytowej powierzchni stożkowe wzmacniające przetłoczenie 27.

Claims (8)

1. Zasuwnica bramowa posiadająca obudowę w kształcie zbliżonym do odwróconego korytka i wyposażoną w boczne ściany zakończone kołnierzami wygiętymi na oba dłuższe boki, stanowiącymi płaskie podstawy zaopatrzone w przelotowe otwory na wkręty lub śruby mocujące oraz posiadająca klamkę, znamienna tym, że posiada obrotowy wałek (6), o kwadratowym kształcie w przekroju poprzecznym, który jest ułożyskowany za pośrednictwem kostek (12) w otworach walcowych (5) znajdujących się w bocznych ściankach (2) obudowy (1), przy czym kostki (12) osadzone na obrotowym wałku (6) są umieszczone w gniazdach (11) znajdujących się w obu ramionach (8) widełek (9) klamki (7), zaś na elemencie wałka (6) znajdującego się wewnątrz obudowy (1) jest osadzona dźwignia (16) wyposażona w parę czopów (18) oraz w kwadratowy otwór (20), podczas gdy na każdym walcowym elemencie wystającego czopa (18) poza dźwignię (16), są osadzone obrotowo ogniwa (19) i tym, że zarówno obudowa (1), jak i klamka (7) są uformowane z jednego kawałka blachy metodą tłoczenia, zaś trwałe połączenie kwadratowego wałka (6), na swoich końcach, z widełkami (9) klamki (7) oraz trwałe połączenie czopów (18) z dźwignią (16) oraz z ogniwami (19) jest uzyskane za pomocą zakucia łbów.

2. Zasuwnica według zastrz. 1, znamienna tym, że kostki (12) są wyposażone w walcowe wgłębienia (13) i w walcowe wytłoczenia (15) oraz zawierają kwadratowe otwory (14), przy czym walcowe wytłoczenia (15) w kostkach (12) są osadzone w walcowych otworach (5) obudowy (1) tworząc ślizgowe łożyska dla obrotu klamki (7) osadzonej trwale na wałku (6).

3. Zasuwnica według zastrz. 1, znamienna tym, że czopy (18) są usytuowane w teoretycznej płaszczyźnie podłużnej dźwigni (16) oddalonej od osi wałka (6) o wielkość „L” tworząc mechanizm mimośrodowy.

4. Zasuwnica według zastrz. 1, znamienna tym, że jeden z wierzchołków kwadratowego otworu (20) jest nieco przesunięty w lewo, a drugi przeciwległy wierzchołek kwadratowego otworu (20) jest przesunięty nieco w prawo, zaś bok (20') kwadratowego otworu (20) jest usytuowany pod kątem 30° w stosunku do poprzecznej teoretycznej płaszczyzny dźwigni (16) przechodzącej przez środek tego otworu (20).

5. Zasuwnica według zastrz. 1, znamienna tym, że każde ogniwo (19) ma kształt lekko łukowaty o wklęsłej wewnętrznej krawędzi (21) i lekko wypukły po zewnętrznej stronie krawędzi (22), przy czym każde ogniwo (19) zawiera z jednej strony zakuty czop (18') o identycznej wielkości, jak czopy (18) w dźwigni (16), zaś z drugiej strony zawiera przelotowy walcowy otwór (23).

6. Zasuwnica według zastrz. 1, znamienna tym, że klamka (7) ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery „C” i zaopatrzona jest w ramiona (8) tworzące widełki (9), które posiadają na swoich płaskich końcach obustronne wygięcia (10) skierowane do środka klamki (7), przy czym wygięcia (10) stanowią gniazda (11) dla osadzenia w nich obrotowych kostek (12).

7. Zasuwnica według zastrz. 1 albo 6, znamienna tym, że klamka (7) posiada za swoimi ramionami (8) poprzeczne wybranie (24) tworzące krawędź (26), a na górnej chwytowej powierzchni klamki (7) znajduje się przetłoczenie (27) o stożkowym kształcie.

8. Zasuwnica według zastrz. 1, znamienna tym, że wykonana jest z blachy stalowej.