PL21352B1 - Piec koksowniczy. - Google Patents

Piec koksowniczy. Download PDF

Info

Publication number
PL21352B1
PL21352B1 PL21352A PL2135233A PL21352B1 PL 21352 B1 PL21352 B1 PL 21352B1 PL 21352 A PL21352 A PL 21352A PL 2135233 A PL2135233 A PL 2135233A PL 21352 B1 PL21352 B1 PL 21352B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
openings
furnace
gas
collecting channel
bricks
Prior art date
Application number
PL21352A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL21352B1 publication Critical patent/PL21352B1/pl

Links

Description

Nowoczesne prady w budownictwie pieców do wytwarzania koksu i gazu z we¬ gla kamiennego wykazuja dazenie do sto¬ sowania pieców o jak najwiekszej pojem¬ nosci. W tym celu buduje sie piece coraz wyzsze, a szerokosc ich pozostawia sie nor¬ malna. Zwiekszenie pojemnosci pieca po¬ ciaga za soba, oczywiscie, odpowiednie zwiekszenie ilosci gazu, wywiazujacego sie z powiekszonego ladunku pieca, wskutek czego przestrzen, znajdujaca sie nad ma¬ sa weglowa, zaladowana do pieca przez otwory zasypowe, bywa przeciazona, gdyz odprowadzanie we wlasciwym czasie znacznej ilosci gazu jest polaczone z trud¬ nosciami. Dostatecznie szybkie odpirowa- dzanie gazu jest jednak konieczne ze wzgledu na to, ze gaz powinien byc oigrza- ny tylko do takiej temperatury, jaka jest potrzebna do otrzymania produktów ubocz¬ nych o zadanej postaci. Gaz powinien np. miec rózne temperatury w zaleznosci od tego, czy zasadniczym produktem ubocz¬ nym ma byc benzen, czy tez smola, W tym ostatnim przypadku temperatura ga¬ zu, uchodzacego z pieca, powinna byc wyz¬ sza.Odprowadzanie gazu uskutecznia sie w znany sposób poprzez kanal zbiorczy, przebiegajacy w pulapie pieca przez cala jego dlugosc, a nastepnie z tego przewodu zbiorczego gaz odprowadza sie prziz prze-wód pianowy, znajdujacy sie na koncu pieca. Nalezy -wiec starac sie, aby gaz do¬ stal sie do kanalu zbiorczego jak najkrót¬ sza droga. W tym celu pulap pieca zaopa¬ truje sie w szereg otworów, które prowadza z kanalu zbiorczego do wnetrza pieca. 0- twory takie oslabiaja jednak pulap pieca, a oprócz tego przyczyniaja sie do niepotrzeb¬ nie szybkiego przenoszenia ciepla z pieca na pulap. Ponadto pulap posiada otwory, sluzace do zaladowywania wegla do pieca, przyczem otwory te równiez sa otwaite i tak samo nadmiernie przyspieszaja prze¬ noszenie ciepla z wnetrza pieca na pulap.Wynalazek polega na tern, ze zamiast tych obydwóch grup otworów, w pulapie znajduje sie tylko jedna grupa otworów, sluzacych jednoczesnie do zaladowywania wegla i do odprowadzania gazów. W'-'tym celu otwory zasypowe, znajdujace sie w ceglach, sa polaczone z kanalem zbior¬ czym, znajdujacym sie w pulapie pieca, w przeciwnym razie musialyby otwory te przechodzic przez kanal zbiorczy.Poniewaz jednak kanal zbiorczy do gazu, podobnie jak i przestrzen ponad ma¬ sa wegla w piecu, moze byc przeladowany gazem, wiiec nie zawsze wystarcza wpro¬ wadzenie tej zmiany Wi otworach polacze¬ niowych miedzy piecem a kanalem zbior¬ czym. Nalezy równiez postarac sie o to, aby przewód pionowy, sluzacy do odsy¬ sania gazu, stawial jak najmniejszy opór przeplywowi gazów. W tym celu kanal zbiorczy jest wykonany wedlug wynalazku tak, iz oddzialywa na przeplyw gazów przez otwory wylotowe, wychodzace z pie¬ ca, jak smoczek. Osiaga sie to w ten spo¬ sób, ze otwory, prowadzace z otworów za¬ sypowych do kanalu zbiorczego, siegaja do tegp kanalu, wskutek czego wyplywa¬ jacy z nich strumien gazu ma kierunek, zgodny z pradem gazu, istniejapym juz w kanale zbiorczym, dzieki czemu otrzymu¬ je sie dzialanie ssace. Sila ssania, wytwa¬ rzana przewodem pionowym, jest naj¬ wieksza wpoblizu fiiiejsca, dó którego sie¬ ga przewód pionowy* i oddzialywa w tern miejscu najsilniej na gazy, przeplywajace przez otwory doplywowe z wnetrza pieca, wiec, stosownie do wynalazku, nalezy po¬ starac sie o wyrównanie dzialania ssacego ku tylowi przez zwiekszenie przeswitu otworów doplywowych w miare zwieksza¬ nia sie ich odleglosci od przewodu piono¬ wego. Mozna to osiagnac w ten sposób, ze przed otworami doplywowemi umieszcza sie cegly o róznych wymiarach tak, by przyslanialy otwory doplywowe w mniej" szym lub w, wiekszymi stopniu. Cegly te moga byc dostepne przez otwory górne w pulapie pieca, w celu umozliwienia zmiany ich polozenia w stosunku do otworów do¬ plywowych do gazu.Poniewaz jednak zmniejszenie sie dzia¬ lania ssacego w miare wzrostu odleglosci otworów odplywowych do gazu od wlotu przewodu pionowego pozostaje zasadniczo zawsze to sarnio, mozna zamiast stosowa¬ nia cegiel dlawiacych ustalic zgóry prze¬ swity otworów wylotowych juz podczas budowy pieca.W celu przyspieszania odprowadzania gazów zapomoca przewodu pionowego, jak równiez w celu umozliwienia regulacji temperatury gazów, mozna w pulapie pie¬ ca, w miejscu wpuszczenia do niego prze¬ wodu pionowego, umiescic otwór, któryby stanowil bezposrednie polaczenie przewo¬ du pionowego z piecem. Polaczenie to po¬ winno dawac sie zamykac zapomoca zasu¬ wy okularowej lub zapomoca podobnego narzadu, w którym trzeba wykonac otwór o przeswicie równym przeswitowi otwo¬ rów w pulapie pieca.Wobec moznosci prawidlowego regulo¬ wania temperatury odplywajacych gazów, mozna równiez wedlug wynalazku uwzgled¬ niac sposób pracy pieca. Wydzielanie sie gazu z masy wegla jest, jak wiadomo, na poczatku slabe, a potem, wi miare ogrze¬ wania sie masy wegla, zwieksza sie i jest — 2 —najsilniejsze w srodku okresu odgazowy¬ wania. W drugiej polowie okresu odgazo¬ wywania wydzielanie sie gazu zmiejsza sie znowu. Mozna wiec uwzglednic okres gwaltownego wydzielania sie gazu, w któ¬ rym przewód pionowy jest bardzo przela¬ dowany, a odprowadzanie gazu z dosta¬ teczna szybkoscia jest utrudnione. Ponie¬ waz okresy odgazowywania pieców sa¬ siednich wypadaj a w innym czasie; wsku¬ tek wczesniejszego lub pózniejszego ich za¬ ladowywania,, nalezy, stosownie do wyna¬ lazku, przewidziec moznosc polaczenia pieców sasiednich z odpowiedniemi prze¬ wodami pionowemi. W tym celu scianki bocz¬ ne kanalu zbiorczego, w miejscu przyla¬ czenia do niego przewodu pionowego, po¬ siadaja otwory, wyposazone w zasuwy lub podobne narzady, wskutek czego przewody pionowe sasiednich pieców moga byc za¬ stosowane podczas okresu gwaltownego wydzielania sie gazu w pewnym piecu do Wzmozonego odprowadzania gazów z tego pieca. Zasuwy mozna wówczas nastawiac w tym samym kierunku.Na rysunku przedstawiono kilka przy¬ kladów wykonania wynalazku. Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój najprost¬ szej postaci pieca wzdluz linji A — B na fig. 2, fig,. 2 — przekrój poziomy wzdluz linji C — Z) na f^g. 1, fig. 3 — przekrój wzdluz linji E — F na fig. 1, fig. 4, 5 i 6 przedstawiaja podobne przekroje z osob¬ na regulacja wielkosci otworów, sluzacych do odprowadzania gazu, zapomoca cegiel, umieszczanych przed temi otworami, fig. 7, 8 i 9 — podobne przekroje z osobna re¬ gulacja odsysania gazu w przewodzie pio¬ nowym i z regulacja wielkosci otworów, sluzacych do odprowadzania gazu, zapomo¬ ca cegiel, umieszczanych przed temi otwo¬ rami, fig. 10 przedstawia przekrój pozio¬ my pulapu pieca (jak na fig. 8), z pomi¬ nieciem jedtnak regulacji wielkosci otwo¬ rów zapomoca cegiel, zamiast której przy¬ jeto regulacje zapomoca stalych, juz pod¬ czas budowy wyznaczonych, przeswitów 6- tworów gazowych.Piec koksowniczy a, którego zalado¬ wywanie weglem koksujacym uskutecznia sie tylko do poziomu limiji x, jest przykry¬ ty pulapem b. Pulap jest czesciowo wy¬ konany z cegiel c, posiadajacych otwory zasypowe d. Przez otwory zasypowe, przy¬ krywane, oczywiscie, zapomoca pokryw, laduje sie piec weglem. Wytworzony gaz (zbiera sie najpierw w przestrzeni e ponad masa wegla i jest odsysany przez prze¬ wód pionowy /. W tym celu przewód ten laczy sie z kanalem zbiorczym g. Przeplyw gazu z przestrzeni e do kanalu zbiorcze¬ go g odbywa sie przez otwory zasypowe d. Z otworami d lacza sie otwory h, które prowadza do kanalu zbiorczego g: W celu zapobiezenia podczas zaladowywania pie¬ ca zapychaniu sie otworów odlotowych h, stasuje sie pochyle powierzchnie i, z któ¬ rych wegiel, spadajacy z otworów d, ze- slizguje sie, nie majac moznosci nagroma¬ dzania sie przed otworami h. Kazdy otwór h jest tak umieszczony w cegle, zawieraja¬ cej otwór zasypowy d, iz wylot otworu jest skierowany w kierunku strumienia ga¬ zu, plynacego przez kanal zbiorczy g. W ten sposób w oftworach h jest wywierane dzialanie ssace. Wskutek tego, ze otwory h znaj duja sie w róznych odleglosciach od przewodu zbiorczego /, dzialanie ssace przewodu zbiorczego na gaz, przeplywaja¬ cy przez te otwory, stopniowo zmniejsza sie w miare zwiekszania sie odleglosci o- tworów h od przewodu zbiorczego; nalezy postarac sie, aby, mimo to, dzialanie ssace w poszczególnych otworach bylo jednako¬ we. Osiaga sie to w ten sposób, ze otwory h, prowadzace do kanalu ssacego, sa tern wieksze, im dalej znajduja sie od przewo¬ du pionowego f. Wymiary przeswitów o- tworów h ustala sie zapomoca cegiel k, u- mieszczanych przed otworami (fig. 5). Ce¬ gly te maja rózna wysokosc, dzieki cze¬ mu przeslaniaja otwory na róznych wyso- — 3 —gosciach. Poza tern do cegiel tych jest swobodny dostep przez otwory /, wskutek czego mozwi zapomoca pretów, wpuszcza¬ nych przez te otwory, przesuwac cegly k, w oelu odsloniecia w wiekszym lub mniej¬ szym stopniu otworów h.Na fag. 10 przedstawiono piec, w któ¬ rym cegly dlawiace k nie sa zastosowane, przyczjem wielkosc przeswitów otworów h wlMoipo "W ten sposób, iz przeswity te zy^ekszaja sie stopniowo w miare oddala¬ nia sie otworów h od pionowego przewo¬ du ssacego /.Cegly, w których sa umieszczone otwo¬ ry zasypowe d, sa zaopatrzone w ostro- katne grzbiety, skierowane w 'kierunku przeciwnym do kierunku przeplywu stru¬ mienia gazu w kanale zbiorczym.Odsysanie gazu uskutecznia sie przez kaijjal zbiorczy g i przewód pionowy /.Pod przewlodem pionowym / (fig. 7—10) znajduje sie na jego przedluzeniu otwór m, prowadzacy bezposrednio do przestrze¬ ni e pieca. Otwór ten, zamykany zasuwa n, paoze byc, w zaleznosci od potrzeby, calkowicie lub czesciowo otwarty, w celu zwiekszania stopnia odsysania gazu.Poza tern w sciankach bocznych kanalu zbiorczego g sa umieszczone otwory o i o', zamykane równiez calkowicie lub czescio¬ wo zapomoca zasuw p, p\ Otwory o, o' lacza ze soba sasiednie komory piecowe.Zapomoca tych otworów i zasuw p, p moz¬ na polaczyc przewody zbiorcze sasiednich pieców, w celu odsysania gazu w okresie jego wzmozonego wydzielania sie. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Piec koksowniczy z kanalem zbior¬ czym do gazu, znajdujacym sie w pulapie pieca;, i z otworami zasypowemu, siegajace- mi przez kanal zbiorczy do wnetrza pie¬ ca, znamienny tern, ze otwory zasypowe (d) sa polaczone z kanalem zbiorczym (g) do gazu zapomoca kanalu (h). 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze kazdy otwór zasypowy (d) jest wytworzony w cegle, zaopatrzonej w otwór wylotowy fh), skierowany w kierunku strumienia gazu, przeplywajacego przez kanal zbiorczy (g). 3. Piec wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tern, ze kazdy otwór zasypowy (d) jest zaopatrzony, w miejscu jego laczenia sie z otworem wylotowym (h), w pochyla po¬ wierzchnie fi), po której wegiel zeslizguje sie podczas ladowania pieca, nie zapycha¬ jac otworu wylotowego fh). 4. Piec wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze cegly fc) z otworami iza- sypowemi (g) sa wydluzone w przestrzeni kanalu zbiorczego (g), przyczem wydluze¬ nia te, wykonane w postaci ostrych kli¬ nów, sa skierowane w kierunku przeciw¬ nym do kierunku przeplywu gazowi przez kanal zbiorczy. 5. Piec wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze przed otworami wylotowe- rai fh), wykonanemi w ceglach, sa umie¬ szczone cegly zasuwowe fk), zapomoca których ustala sie wielkosc przeswitu po¬ szczególnych otworów wylotowych, w celu spowodowania równomiernego odplywu ga¬ zu przez Wszystkie otwory wylotowe, znajdujace sie w tym samym kanale zbior¬ czym* 6. Piec wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze pulap pieca jest zaopatrzo¬ ny w otwory fi), sluzace do odpowiednie¬ go ustawiania cegiel zasuwowych (k). 7. Piec wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze przeswity poszczególnych otworów wylotowych fh) posiadaja stala okreslona wielkosc, przyczem przeswity o- tworów wylotowych sa tern wieksze, im dalej znajduja sie te otwory od przewodu pionowego (f), przez który odsysa sie gaz. 8. Piec wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tern, ze pulap (b) jest zaopatrzo¬ ny, pofiizej miejsca przylaczenia przewo- — 4 —du pionowego (t) do kanalu zbiorczego, w otwór (m), zamykany zapomoca zasu¬ wy (n). 9. Piec wedlug zastirz. 1 — 8, zna¬ mienny tern, ze scianki boczna kanalu zbiorczego fg) w miejscu polaczenia prze¬ wodu pionowego (f) z kanalem zbiorczym sa zaopatrzone w otwory (o, o')f prowa¬ dzace do sasiednich komór piecowych, przyczem otwory te sa zaslaniane zapo¬ moca zasuw (p, p). Heinrich S t ó t e r - T i 11 m a n n. Zastepca: L Mysizczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 21352. Ark. 1.Do opisu patentowego Nr 21352. Ark.
  2. 2. J*4.mg.7 c ,, o^ % i Do opisu patentowego Nr 21352. Ark
  3. 3. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL21352A 1933-06-14 Piec koksowniczy. PL21352B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL21352B1 true PL21352B1 (pl) 1935-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0711959A2 (pt) estrutura de piso para fornos de coque de cãmara horizontal
KR20110081184A (ko) 코크스 오븐으로 1차 공기를 분배하기 위한 공기 분배 장치
PL21352B1 (pl) Piec koksowniczy.
CN108441238A (zh) 一种干熄炉斜道口气流通道截面积调节结构及调节方法
US4441481A (en) Heat-recovery device for open hearth
US2148713A (en) Damper
US2689119A (en) Continuous heating furnace
JPS59187081A (ja) コ−クス炉燃焼室の熱間補修方法
US1832063A (en) Melting furnace
US1858451A (en) Pulverized fuel combustion
US2555043A (en) Waste heat or surplus heat boiler
US1477675A (en) A corpora
US598709A (en) Smelting-furnace
US1010421A (en) Baking-oven.
DE627033C (de) Einaescherungsofen
US1652737A (en) Gas cooking and heating oven
EP1150073A2 (en) Heat storing fireplace
US1955996A (en) Cooled furnace wall
SU15420A1 (ru) Устройство дл сушки песка
US1729750A (en) Water-cooled port for open-hearth furnaces
SU31369A1 (ru) Тоннельна печь
US1802664A (en) Water-cooled collapsible port
CN208151274U (zh) 一种干熄炉斜道口气流通道截面积调节结构
US1942203A (en) Furnace radiator
US2772665A (en) Water cooled furnace structures