PL213248B1 - Urządzenie do wytwarzania brykietów opałowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania brykietów opałowych zwłaszcza z surowców odpadowych.

Znane są różne rodzaje stałych paliw, które z reguły wytwarzane są z odpadków lub resztek materiałowych.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 129733 znana jest brykieciarka wyposażona w urządzenie zasilające oraz walce prasujące, przy czym pomiędzy nimi znajduje się układ wstępnego zagęszczania składający się z trzech komór, z których pierwszą komorę zagęszczania stanowi stożek pomiędzy wylotem ślimaka zasilającego i ścianą przewodu, drugą komorę zagęszczania stanowi kolanko zwężkowe, a trzecią komorą zagęszczania jest przestrzeń pomiędzy dwoma kolankami zwężkowymi, podstawą ubijaka i powierzchnią roboczą walcy prasujących. Walce prasujące brykieciarki mają wgłębienia formujące w kształcie pół kropli i są dociskane do siebie sprężystym połączeniem śrubowym. Brykieciarka ta realizuje stopniowo zagęszczanie materiału drobnoziarnistego w urządzeniu zasilającym, a następnie w trzech etapach w układzie wstępnego zagęszczania przez tłoczenie w komorach zagęszczania i przez prasowanie na walcach prasujących.

Z opisu patentowego EP 129856 A2 znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania kształtek prasowanych stosowanych jako paliwo, zwłaszcza z naturalnej wilgotnej biomasy, na przykład z odpadów gospodarczych, leśnych czy ogrodniczych lub z odpowiednio wykorzystanych odpadów przemysłowych. Biomasa jest najpierw rozdrabniana i mieszana z mikrokrystalicznym woskiem służącym jako materiał łączący. W prasie ślimakowej masa jest formowana w wypraski. Przy masie o względnej dużej zawartości wilgoci, dodawany jest nieorganiczny adsorber. Takie paliwo, ze względu na swój skład i z reguły dużą, tylko związaną wilgotność, ma małą wartość opałową.

Z polskiego opisu patentowego DE 3 111 324 znane jest paliwo, składające się z 10% papieru, 20% słomy, 30% drewna, 10% oleju starego, 5% starego tłuszczu, 10% tworzywa sztucznego, 5% iłu, gliny lub łupków i 5% drobno mielonego piasku lub popiołu. Także to paliwo zawiera znaczny udział składników obniżających wartość opałową i w efekcie może być stosowane tylko w ograniczonym zakresie.

W opisie patentowym DE 3 239 154 przedstawione jest polano z naturalnego drewna składające się w 50 do 100% wagowych z drewna odpadowego jak obrzynki, wióry i trociny, materiału łączącego jak wosk lub parafina, klejów syntetycznych lub naturalnych o udziale wagowym 0 do 50% jak też olejków eterycznych, substancji zapachowych i barwiących płomień o udziale wagowym poniżej 10%. W tym przypadku podstawowym celem jest jednak możliwe wierne naśladowanie naturalnego drewna, a nie produkcja ogólnie stosowanego paliwa o dużej wartości opałowej. Mogą tu także powstać pozostałości po spaleniu zanieczyszczające środowisko naturalne.

Dlatego zadaniem wynalazku jest wytwarzanie brykietu opałowego z materiałów odpadowych, które są do dyspozycji w wystarczającej ilości i posiadają możliwie dużą wartość opałową, przy niewielkiej szkodliwości dla środowiska naturalnego i dzięki tym właściwościom paliwo to mogłoby być powszechnie stosowane.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to rozwiązano przez to, że brykiet ten w swoim składzie zawiera: trociny, słomę w postaci sieczki, pyły włókiennicze, zmiotki włókiennicze, zrębki, ścinki papieru, bez konieczności użycia lepiszcza. Zadaniem technicznym postawionym do rozwiązania jest konstrukcja urządzenia do wytwarzania brykietów opałowych z materiałów odpadowych.

Urządzenie do wytwarzania brykietów opałowych charakteryzuje się tym, że wyposażone jest w pojemnik surowca z umieszczonymi wewnątrz zabierakami i w zgarniacz usytuowany na dole zsypowego szybu i zawiera zagęszczającą cylindryczną komorę z tłokiem, przy czym zagęszczająca cylindryczna komora u wylotu zakończona jest zwężką najkorzystniej w postaci ściętego stożka i jest zamykana górną półcylindryczną ruchomą częścią zagęszczającej cylindrycznej komory, a dolna część zagęszczającej cylindrycznej komory jest nieruchoma i ma kształt półotwartego cylindra, z bocznym otworem w ś ciance, od strony zgarniacza. Usytuowany na dole zsypowego szybu zgarniacz ma postać dwóch płaskich elementów, z których jeden element zgarniacza jest równoległy do osi symetrii zagęszczającej cylindrycznej komory i przesuwa nagromadzony surowiec do zagęszczającej cylindrycznej komory, a drugi element zgarniacza jest do niego prostopadły i zamyka zsypowy szyb połączony z pojemnikiem.

Urządzenie do wytwarzania brykietów opałowych, w przykładowym wykonaniu według wynalazku, jest uwidocznione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia w fazie napełniaPL 213 248 B1 nia szybowego zsypu w przekroju A-A w widoku z przodu, fig. 2 przedstawia schemat urządzenia w fazie napełniania zsypowego szybu w widoku z góry, fig. 3 przedstawia schemat urządzenia w fazie napełniania zsypowego szybu w widoku z boku, fig. 4 przedstawia schemat urządzenia w fazie otwarcia komory napełniania w widoku z przodu w przekroju A-A, fig. 5 przedstawia schemat urządzenia w fazie otwarcia komory napeł niania w widoku z góry, fig. 6 przedstawia schemat urzą dzenia w fazie otwarcia komory napełniania w widoku z boku, fig. 7 przedstawia schemat urządzenia w fazie wstępnego zagęszczania surowca w przekroju A-A w widoku z przodu, fig. 8 przedstawia schemat urządzenia w fazie wstępnego zagęszczania surowca w widoku z góry, fig. 9 przedstawia schemat urządzenia w fazie wstę pnego zagę szczania surowca w widoku z boku, fig. 10 przedstawia schemat urzą dzenia w fazie peł nego zag ęszczenia surowca w przekroju A-A w widoku z przodu, fig. 11 przedstawia schemat urządzenia w fazie pełnego zagęszczenia surowca z widokiem tworzenia brykietu w widoku z góry, fig. 12 przedstawia schemat urządzenia w fazie pełnego zagęszczenia surowca z widokiem tworzenia brykietu w widoku z boku.

Urządzenie do wytwarzania brykietów opałowych składa się z pojemnika 7 surowca, w którym umieszczone są zabieraki 6, zsypowego szybu 8, gdzie w dolnej części znajduje się zgarniacz 5 złożony z dwóch płaskich elementów usytuowanych względem siebie pod kątem prostym, przy czym element 5a jest równoległy do osi symetrii zagęszczającej cylindrycznej komory 1, a element 5b zgarniacza 5 jest prostopadły do osi symetrii zgęszczającej cylindrycznej komory 1. Zgarniacz 5, zgarnia surowiec do półotwartej zgęszczającej cylindrycznej komory 1 z bocznym otworem w ściance, od strony zgarniacza 5. W dolnej części zagęszczającej komory 1 umieszczony jest prasujący tłok 3, a z drugiej strony zagęszczająca cylindryczna komora 1 zakończona jest zwężką 4 w kształcie ściętego stożka. Nad zwężką 4 zagęszczającej cylindrycznej komory 1 umieszczona jest półcylindryczna ruchoma część 2, która w określonym ruchu posuwisto-zwrotnym zamyka zagęszczającą cylindryczną komorę 1.

Praca tego urządzenia do wytwarzania brykietów opałowych odbywa się w czterech cyklach następujących kolejno po sobie. W pierwszym cyklu uwidocznionym na rysunku fig. 1,2 i 3 zabieraki 6 usytuowane w pojemniku 7 napełniają surowcem zsypowy szyb 8, w drugim cyklu pracy uwidocznionym na rysunku fig. 4, 5 i 6 zgarniacz 5, wprowadza surowiec do komory napełniania 9, w trzecim cyklu pracy uwidocznionym na rysunku fig. 7, 8 i 9 zgarniacz 5, wstępnie zagęszcza surowiec w zagęszczającej cylindrycznej komorze 1, w czwartym cyklu pracy uwidocznionym na rysunku fig. 10, 11 i 12, półcylindryczna ruchoma część 2 komory zagęszczającej cylindrycznej 1 zagęszczając surowiec zamyka zagęszczającą cylindryczną komorę 1, a tłok 3 prasuje surowiec doprowadzając do wypychania prasowanego surowca w postaci brykietów 10.

Zestawienie oznaczeń

- zagęszczająca komora,

- ruchoma półcylindryczna część,

- tłok,

- zwężka,

- zgarniacz,

5a - element,

5b - element,

- zabieraki,

- pojemnik,

- zsypowy szyb,

- komora napełniania,

- brykiet,

Claims (2)

1. Urządzenie do wytwarzania brykietów opałowych, znamienne tym, że wyposażone jest w pojemnik (7) surowca z umieszczonymi wewnątrz zabierakami (6) i w zgarniacz (5), usytuowany na dole zsypowego szybu (8), i zawiera zagęszczającą cylindryczną komorę (1) z tłokiem (3), przy czym zagęszczająca cylindryczna komora (1) u wylotu zakończona jest zwężką (4), najkorzystniej w postaci ściętego stożka, i jest zamykana górną półcylindryczną ruchomą częścią (2) zagęszczającej cylin4

PL 213 248 B1 drycznej komory (1), a dolna część zagęszczającej cylindrycznej komory (1) jest nieruchoma i ma kształt półotwartego cylindra, z bocznym otworem w ściance, od strony zgarniacza (5).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że usytuowany na dole zsypowego szybu (8) zgarniacz (5) ma postać dwóch płaskich elementów, z których jeden element (5a) jest równoległy do osi symetrii zagęszczającej cylindrycznej komory (1) i przesuwa nagromadzony surowiec do zagęszczającej cylindrycznej komory (1), a drugi element (5b) jest do niego prostopadły i zamyka zsypowy szyb (8) połączony z pojemnikiem (7).