PL212650B1 - Sposób naprawy lutni wentylacyjnych i zestaw naprawczy do realizacji tego sposobu - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób trwałej naprawy elastycznych lutni wentylacyjnych na miejscu ich zainstalowania, w szczególności w kopalniach, oraz zestaw naprawczy do realizacji tego sposobu.

Stan techniki

Lutnie wentylacyjne instalowane są powszechnie w środowisku, takim jak na przykład podziemne wyrobiska kopalń, gdzie występuje wiele czynników doprowadzających stosunkowo często do ich odcinkowych oraz punktowych uszkodzeń, w szczególności różnego rodzaju rozdarć, przetarć czy przebić.

Wszelkie nieszczelności przewodów wentylacyjnych, zainstalowanych zwłaszcza w kopalniach, muszą być jak najszybciej usuwane gdyż ich istnienie prowadzi do wielu niekorzystnych zjawisk, jak na przykład straty tłoczonego powietrza, wzrost stężenia metanu, pylenie najlżejszych frakcji urobku, które prowadzą między innymi do zwiększenia zanieczyszczenia atmosfery kopalnianej, a tym samym mogą zagrażać bezpieczeństwu personelu dołowego.

Do tej pory naprawa uszkodzeń lutni polegała zazwyczaj na usunięciu uszkodzonej lutni i instalowaniu na jej miejsce lutni nowej lub lutni uszkodzonej po regeneracji. Z uwagi na znaczne długości poszczególnych odcinków lutni tworzących przewody wentylacyjne (ich długość jest zazwyczaj wymuszona przez wyrobisko) oraz trudne warunki panujące w kopalniach, stosowany sposób jest rozwiązaniem uciążliwym z uwagi chociażby na konieczność każdorazowego transportu całej lutni do miejsca zainstalowania i transportu uszkodzonej lutni na powierzchnię celem utylizacji lub naprawy. Ponadto należy zauważyć, iż z uwagi na stosunkowo małą odporność lutni na uszkodzenia mechaniczne, proces ich transportu może prowadzić do powstania dodatkowych uszkodzeń.

Dlatego w świetle stosowanych obecnie praktyk w tym zakresie, istnieje wyraźna potrzeba opracowania sposobu usuwania uszkodzeń lutni na miejscu jej zainstalowania.

Z polskiego opisu patentowego PL 157906 znany jest sposób łączenia elastycznych lutni wentylacyjnych z zastosowaniem elastycznych pierścieni uszczelniających, wszytych obwodowo w wywinięte końcówki odcinków lutni, charakteryzujący się tym, że na końcu jednego odcinka lutni po jego wywinięciu na zewnątrz wszywa się zewnętrzny kołnierz, w którego końcówce zawiniętej na zewnątrz wszywa się elastyczne cięgno wyprowadzając jego końcówki na zewnątrz, natomiast pod kołnierzem w miejscu zagięcia odcinka lutni wszywa się elastyczny pierścień uszczelniający o średnicy równej średnicy lutni, po czym tak przygotowany koniec odcinka lutni wprowadza się do wnętrza sąsiedniego odcinka lutni, zaopatrzonego na końcówce w elastyczny pierścień o mniejszej średnicy, a następnie wywija się kołnierz w kierunku złącza, umieszczając elastyczne cięgno pomiędzy pierścieniami uszczelniającymi, po czym ściąga się końcówki cięgna i zabezpiecza węzłem lub dowolnym zaczepem samozaciskowym.

Cel wynalazku

Celem wynalazku jest dostarczenie prostego sposobu naprawy lutni, który może być szybko zrealizowany na miejscu wystąpienia awarii bez konieczności wymontowania uszkodzonej lutni. Wykorzystanie tego sposobu powinno umożliwić trwałe usunięcie awarii nie powodując obniżenia szczelności naprawionego przewodu wentylacyjnego. Ponadto sposób ten powinien być możliwy do zrealizowania bez używania specjalistycznego oprzyrządowania, co jest szczególnie ważne przy pracach np. w wyrobiskach metanowych.

Ponadto celem wynalazku jest dostarczenie zestawu naprawczego zawierającego elementy umożliwiające realizację sposobu według wynalazku, który to zestaw może być wytworzony z wykorzystaniem typowych komponentów i technologii wykorzystywanych obecnie przy produkcji i eksploatacji lutni wentylacyjnych.

Istota wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób naprawy lutni wentylacyjnej, charakteryzujący się tym, że obejmuje etapy: i) wycięcia uszkodzonego odcinka lutni naprawianej i uzyskania dwóch oddzielnych nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej, ii) nasunięcia pierścieni łączących o zasadniczo takich samych średnicach na obcięte końce nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej, iii) wywinięcia na zewnątrz końcowych odcinków nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej aż do nasuniętych na etapie ii) pierścieni łączących, iv) zdeformowania jednego z pierścieni łączących nasuniętego na jeden z nieuszkodzonych fragmentów a następnie wprowadzenia go do wnętrza drugiego nieuszkodzonego fragmentu przez nasunięty na niego drugi pierścień łączący, v) powtórnego wywinięcia na zewnątrz wywiniętego na etapie iii) końcowego odcinka nieuszkodzonego fragmentu lutni

PL 212 650 B1 naprawianej, której pierścień znajduje się wewnątrz drugiego nieuszkodzonego fragmentu aż do pierścienia łączącego nasuniętego na ten drugi fragment, vi) umieszczenia co najmniej jednej opaski zaciskowej na otrzymanym na etapie v) wywinięciu, w obszarze pomiędzy dwoma rzeczonymi pierścieniami łączącymi.

Korzystnie sposób według wynalazku, dodatkowo obejmuje wstawienie odcinka przewodu lutniowego pomiędzy obcięte końce nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej, przy czym etapy ii) - vi) odnoszą się do wykonywania połączeń końców odcinka przewodu lutniowego z obciętymi końcami nieuszkodzonych fragmentów.

Alternatywnie sposób według wynalazku może dodatkowo obejmować wstawienie lutni łączącej, wyposażonej na końcach w pierścienie rozprężne, pomiędzy obcięte końce nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej, a etapy ii) - vi) odnoszą się do wykonywania połączeń końców lutni łączącej z obciętymi końcami nieuszkodzonych fragmentów, przy czym etap iv) obejmuje zdeformowanie pierścieni łączących a następnie ich wprowadzenie do wnętrza lutni łączącej przez jej pierścienie rozprężne o średnicy zasadniczo równej pierścieniom łączącym, etap v) obejmuje powtórne wywinięcie na zewnątrz wywiniętych na etapie iii) końcowych odcinków nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej aż do pierścieni rozprężnych lutni łączącej, zaś etap vi) obejmuje umieszczenie opasek zaciskowych na otrzymanych na etapie v) wywinięciach, w obszarach pomiędzy rzeczonymi pierścieniami łączącymi a rzeczonymi pierścieniami rozprężnymi.

Wycięcie uszkodzonego odcinka lutni naprawianej na etapie i) w sposobie według wynalazku może polegać na odcięciu fragmentu lutni naprawianej zawierającego uszkodzenie i otrzymaniu w ten sposób jednego nieuszkodzonego fragmentu lutni naprawianej zakończonego z jednej strony pierścieniem rozprężnym i/lub innym elementem, a etapy od ii) do vi) realizowane są w odniesieniu do połączenia jednego końca lutni łączącej z pozbawionym pierścienia rozprężnego końcem nieuszkodzonego fragmentu lutni naprawianej otrzymanym w wyniku rzeczonego odcięcia.

Korzystnie, w sposobie naprawy lutni według wynalazku przed wycięciem uszkodzonego odcinka lutni naprawianej i uzyskania dwóch oddzielnych nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej odwiesza się uszkodzoną lutnię z elementów nośnych zainstalowanych wzdłuż lutniociągu a po wykonaniu wszystkich wymienionych czynności następuje ponowne zawieszenie naprawionej lutni, ewentualnie waz z lutnią łączącą na rzeczonych elementach nośnych.

Przedmiotem według wynalazku jest również zestaw naprawczy do naprawy lutni wentylacyjnej, który charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej dwa pierścienie łączące o zasadniczo równych średnicach, będących jednocześnie zasadniczo równymi średnicy przewodu lutniowego lutni naprawianej; oraz co najmniej dwie opaski zaciskowe o długości przekraczającej średnicę rzeczonych pierścieni.

Ponadto zestaw naprawczy według wynalazku korzystnie zawiera co najmniej jedną lutnię łączącą składającą się z elastycznego przewodu lutniowego o przekroju okrągłym i średnicy zasadniczo równej średnicy lutni naprawianej, posiadającego co najmniej dwa pierścienie rozprężne zamocowane na stałe na obu końcach lutni, przy czym średnica tych pierścieni jest zasadniczo równa średnicy przewodu lutniowego.

Przewód lutniowy w zestawie według wynalazku korzystnie wykonany jest z wodoszczelnej tkaniny uzyskanej poprzez powlekanie dyspersjami lateksowymi lub akrylowymi osnowy poliestrowej, poliamidowej, szklanej, lub węglowej.

Pierścienie rozprężne i/lub pierścienie łączące w zestawie według wynalazku korzystnie wykonane są z nierdzewnej linki stalowej lub poliestrowej i kompozytowej z rdzeniem stalowym.

Opaska zaciskowa w zestawie według wynalazku korzystnie ma formę paska wykonanego z tego samego materiału co przewód lutni łączącej, wyposażonego w blokowaną klamrę.

Opis figur rysunku

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia poszczególne elementy składowe zestawu naprawczego według wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 2a-2d przestawia kolejne etapu korzystnej realizacji sposobu według wynalazku, a fig. 3 przedstawia wynik innego przykładu realizacji sposobu według wynalazku.

Na rysunku fig. 1 przedstawiono składniki zestawu naprawczego przeznaczonego do naprawy lutni zainstalowanych w kopalniach. Składnikami tego zestawu naprawczego są lutnia łącząca 1, pierścień łączący 2 i opaska zaciskowa 3, przy czym kompletny zestaw naprawczy zawiera jedną lutnię 1 oraz po dwa pierścienie łączące 2 i dwie opaski zaciskowe 3. Lutnia łącząca 1 ma formę zwykłej lutni wentylacyjnej o małej długości L. W przedstawionym przypadku lutnia łącząca 1 ma długość L wynoszącą 1 m. Biorąc pod uwagę najczęściej występujące uszkodzenia lutni kopalnianych, długość tą

PL 212 650 B1 należy uznać za najkorzystniejszą. Należy jednak podkreślić, iż długość lutni łączącej może być dowolna.

Przestawiona lutnia łączącą 1 składa się z elastycznego przewodu lutniowego 4 o przekroju okrągłym i średnicy D1 na którego obu końcach zamocowane są na stałe pierścienie rozprężne 5 o średnicy wewnętrznej d równej średnicy D.

Według wynalazku korzystne jest aby średnice pierścieni łączących oraz pierścieni rozprężnych lutni łączącej były zasadniczo równe, przy czym należy zauważyć, że aby zapewnić pewność połączenia lutni łączącej z lutnią naprawianą średnica pierścieni łączących powinna być mniejsza od średnicy pierścieni rozprężnych lutni łączącej.

Ponadto według wynalazku oczywistym jest, że średnice elementów zestawu naprawczego powinny zostać dobrane do wymiarów naprawianej lutni.

Przewód lutniowy 4 ma formę rękawa wykonanego na przykład z wodoszczelnej technicznej tkaniny powlekanej Vinytol 752 DUO NV wytwarzanej przez firmę Fatra s.a. Iub innej wodoszczelnej tkaniny uzyskanej poprzez powlekanie dyspersjami lateksowymi lub akrylowymi osnowy poliestrowej, poliamidowej, szklanej lub węglowej, szczelnej na ciśnienie wewnętrzne powyżej 3 kPa i posiadającej wytrzymałość na rozerwanie powyżej 4 kPa.

Wykonane z nierdzewnej linki stalowej lub tworzyw o wysokiej odporności mechanicznej i niskim wydłużeniu, pierścienie rozprężne 5 o okrągłym przekroju poprzecznym zamocowane są na końcach przewodu lutniowego 4 poprzez zewnętrzne wywinięcie na nie końcowych odcinków tego przewodu 4 a następnie zszycie, zgrzanie, zlaminowanie, sklejenie lub inne trwałe połączenie znanymi sposobami powstałego w ten sposób kołnierza. Pierścienie rozprężne 5 stanowią niejako podstawę do połączenia lutni łączącej 1 z lutnią naprawianą zapewniając jednocześnie usztywnienie i uszczelnienie tego połączenia.

Zewnętrzna powierzchnia przewodu lutniowego 4 lutni łączącej 1 wyposażona jest w prostokątne fałdy nośne 6 w ilości zależnej od masy przewodu lutniowego 4, które posiadają oczka 7, stanowiące elementy służące do podwieszenia lutni 1 na elementach nośnych zainstalowanych na drodze lutniociągu. Przedstawione fałdy nośne 6 są rozwiązaniem przykładowym, i oczywistym jest, że elementy do podwieszania lutni łączących mogą mieć inną znaną formę.

Z uwagi na szczegółowe przepisy dotyczące stosowania różnego rodzaju lutni wentylacyjnych w wyrobiskach górniczych, każda lutnia łącząca powinna być zaopatrzona w co najmniej jedną etykietę identyfikacyjną 8 umieszczoną na zewnętrznej powierzchni przewodu lutniowego 4 i zawierającą takie informacje jak na przykład długość, typ, datę produkcji, numer certyfikatu bezpieczeństwa bądź znak bezpieczeństwa lutni. Dla celów bezpieczeństwa najczęściej umieszcza się dwie etykiety umieszczone na przeciwnych stronach lutni.

Tak wykonane lutnie łączące mogą być instalowane w dowolnym położeniu i są odporne na temperaturę zewnętrzną i wewnętrzną w zakresie od -5 do +250°C w zależności od materiału, z którego wykonana jest lutnia.

Pierścienie łączące 2 mają formę identyczną z pierścieniami rozprężnymi 5 lutni łączącej 1.

Opaska zaciskowa 3 składa się z paska 9 wykonanego z tego samego materiału co przewód 4 lutni łączącej 1 lub z kompozytów poliestrowo-poliamidowych zbrojonych, na którego jednym końcu zamocowana jest przelotowa blokowana klamra 10, którą zamyka się po wsunięciu w nią wolnego końca 11 paska 3. Klamra 7 jest dowolnym rodzajem typowej znanej ze stanu techniki klamry, która po jej zamknięciu umożliwia wyłącznie zaciskanie opaski 3.

Typowym przykładem sytuacji, w której możliwe jest wykorzystanie sposobu według wynalazku jest rozdarcie powierzchni przewodu lutni wentylacyjnej w jej środkowym obszarze. Celem usunięcia takiej awarii można przeprowadzić czynności zobrazowane na rysunku fig. 2a-2d przedstawiającym kolejne etapy przykładowej realizacji sposobu według wynalazku z wykorzystaniem elementów przedstawionych na rysunku fig. 1.

W pierwszej kolejności naprawianą lutnię 12 odwiesza się z elementów nośnych zainstalowanych wzdłuż lutniociągu i z lutni tej wycina się odcinek 13, na którym nastąpiło rozdarcie 14, otrzymując dwa nieuszkodzone fragmenty 12a, 12b (fig. 2a). Po wycięciu uszkodzonego odcinka korzystne jest wyrównanie obrzeży obciętych końców fragmentów 12a, 12b.

Następne etapy realizacji sposobu według wynalazku przedstawione w przekrojach na rysunku fig. 2b-2d odnoszą się do czynności wykonywanych celem połączenia obciętego końca fragmentu 12a z jednym z końców lutni łączącej. Oczywistym jest przy tym, że naprawa lutni 12 wymaga wykonania analogicznych czynności dla obciętego końca drugiego fragmentu lutni 12b.

PL 212 650 B1

W kolejnym kroku, na końcowy odcinek fragmentu 12a nasuwa się na, liczoną od obciętego końca fragmentu, długość „w” (wynoszącą w tym przypadku około 40 cm) jeden z pierścieni łączących 2 a następnie cały odcinek przewodu 4 pomiędzy obciętym końcem fragmentu 12a a nałożonym pierścieniem 2 wywija się na zewnątrz tak, że rzeczony pierścień łączący 2 znajduje się w miejscu zagięcia powstałego wskutek wywinięcia 15 (fig. 2b).

Następnym krokiem jest umieszczenie znajdującego się w wywinięciu 15 pierścienia 2 wewnątrz jednego z końcowych odcinków lutni łączącej 1. Dla przeprowadzenia pierścienia 2 przez wnętrze pierścienia rozprężnego 5 należy go lekko spłaszczyć rękoma w owal w płaszczyźnie poprzecznej a następnie ukośnie wsunąć do wnętrza lutni łączącej 1. Po całkowitym wsunięciu pierścienia 2 do lutni 1 i puszczeniu go, pierścień ten odzyskuje okrągły kształt zapewniający uszczelnienie wewnątrz lutni 1. Jeśli podczas procesu wsuwania pierścienia 2 do lutni 1 nastąpiło zniekształcenie wywinięcia 15 to należy je wyrównać przez naciągnięcie w kierunku od lutni łączącej tak aby było ono gładkie (fig. 2c).

Ostatnia faza procesu łączenia obejmuje wykonanie kolejnego zewnętrznego wywinięcia 16 końcowego fragmentu wywinięcia 15 w kierunku lutni łączącej 1 na pierścień rozprężny 5 lutni łączącej 1 i obszar przewodu lutni łączącej 1 pomiędzy pierścieniem rozprężnym 5 a pierścieniem łączącym 2. Następnie należy naciągnąć wywinięcie 16 w kierunku lutni łączącej 1, tak aby jego zagięcie ściśle przylegało do pierścienia rozprężnego 5, i zabezpieczając je zacisnąć na nim opaskę zaciskową 3 (fig. 2d).

Po wykonaniu analogicznych czynności na drugim końcu lutni łączącej otrzymuje się trwale naprawiony odcinek lutniociągu, który następnie należy podwiesić do elementów nośnych.

Chociaż przedstawiony powyżej korzystny sposób naprawy lutni wymaga wykorzystania lutni łączącej, to jak przedstawiono na rysunku fig. 3, szczególnie w przypadku, gdy wycinany odcinek lutni 13 z uszkodzeniem 14 jest bardzo krótki, sposób według wynalazku może być także zrealizowany wyłącznie z wykorzystaniem dwóch pierścieni łączących 2a, 2b oraz opaski zaciskowej 3. Celem połączenia nieuszkodzonych odcinków a tym samym naprawy lutni, na obcięte końce nieuszkodzonych fragmentów 12a, 12b nasuwa się po jednym pierścieniu 2a, 2b, a następnie obcięte końce tych fragmentów wywija się na zewnątrz na nasunięte pierścienie, tworząc wywinięcia 15a, 15b. Następnie końcową część fragmentu 12a wraz z pierścieniem 2a wprowadza się poprzez pierścień 2b do wnętrza fragmentu 12b. Następnie wywinięcie 15a fragmentu 12a wywija się po raz kolejny na zewnątrz na pierścień 2b oraz wywinięcie 15b, tworząc w ten sposób wywinięcie 16a. Następnie uzyskane połączenie jest zabezpieczane opaską zaciskową umieszczaną na wywinięciu 16a pomiędzy pierścieniami 2a i 2b.

Alternatywnie do powyższych przykładów realizacji sposobu według wynalazku, możliwe jest również naprawienie lutni z wykorzystaniem odcinka przewodu lutniowego bez jakichkolwiek wszytych pierścieni, dwóch osobnych pierścieni łączących oraz dwóch opasek zaciskowych. W takim przypadku między nieuszkodzone fragmenty lutni wstawiany jest odcinek przewodu lutniowego z wykorzystaniem połączeń o strukturze przedstawionej na rysunku fig. 3.

Jak opisano powyżej praktycznie wszystkie etapy procesu naprawy lutni, poza wycięciem uszkodzonego odcinka oraz ewentualnie odwieszeniem i powtórnym zawieszeniem naprawionej lutni, nie wymagają użycia żadnych narzędzi pomocniczych, co jest niewątpliwą zaletą wynalazku. Ponadto prace przy zestawie naprawczym według wynalazku są całkowicie bezpieczne, i nie wpływają na pogorszenie zagrożeń bezpieczeństwa nawet w warunkach metanowych.

Przedstawiony sposób można również zastosować do naprawy uszkodzenia występującego w końcowym lub początkowym fragmencie lutni, przy czym odcinek dokładany jest krótszy od pozostałej części lutni i może być łączony z następnymi odcinkami według potrzeby. W takim przypadku lutnia łącząca zostanie wstawiona pomiędzy końcem lutni nieuszkodzonej zaopatrzonym w pierścień rozprężny lub kołnierz mostkujący oraz końcem nieuszkodzonego fragmentu lutni naprawianej pozbawionej pierścienia. Połączenie lutni łączącej z lutnią nieuszkodzoną zostanie zrealizowane w znany z przedstawionych powyżej przykładów sposób, poprzez zwykłe wprowadzenie pierścienia rozprężnego lutni łączącej do wnętrza lutni nieuszkodzonej przez kończący ją pierścień rozprężny. Zaś połączenie nieuszkodzonego fragmentu lutni naprawianej z lutnią łączącą zostanie wykonane sposobem według wynalazku.

Chociaż przedstawione przykłady realizacji wynalazku dotyczą lutni instalowanych w kopalniach, to oczywistym jest, że wynalazek może znaleźć zastosowanie w przypadku wszystkich innych elastycznych przewodów wentylacyjnych o konstrukcji lutniowej instalowanych w innych środowiskach, takich jak na przykład budynki mieszkalne, przemysłowe, suszarnie, statki, elewatory.

PL 212 650 B1

W szczególności należy podkreślić, że liczba pierścieni łączących, lutni łączących oraz posiadanych przez nie pierścieni rozprężnych, liczba zastosowanych opasek zaciskowych może być dowolna, w tym w szczególności większa niż przedstawiono w powyższych przykładach realizacji, przy czym wszystkie tego rodzaju kombinacje tych elementów należy uznać za wchodzące w zakres przedmiotowego wynalazku.

Przedstawionych przykładów wykonania nie należy zatem w żadnym przypadku traktować jako wyczerpujących i ograniczających prezentowany wynalazek, którego istota została scharakteryzowana w zastrzeżeniach patentowych.

Claims (10)

1. Sposób naprawy lutni wentylacyjnej, znamienny tym, że obejmuje etapy

i) wycięcia uszkodzonego odcinka lutni naprawianej i uzyskania dwóch oddzielnych nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej, ii) nasunięcia pierścieni łączących o zasadniczo takich samych średnicach na obcięte końce nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej, iii) wywinięcia na zewnątrz końcowych odcinków nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej aż do nasuniętych na etapie ii) pierścieni łączących, iv) zdeformowania jednego z pierścieni łączących nasuniętego na jeden z nieuszkodzonych fragmentów a następnie wprowadzenia go do wnętrza drugiego nieuszkodzonego fragmentu przez nasunięty na niego drugi pierścień łączący,

v) powtórnego wywinięcia na zewnątrz wywiniętego na etapie iii) końcowego odcinka nieuszkodzonego fragmentu lutni naprawianej, której pierścień znajduje się wewnątrz drugiego nieuszkodzonego fragmentu aż do pierścienia łączącego nasuniętego na ten drugi fragment, vi) umieszczenia co najmniej jednej opaski zaciskowej na otrzymanym na etapie v) wywinięciu, w obszarze pomiędzy dwoma rzeczonymi pierścieniami łączącymi.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowo obejmuje wstawienie odcinka przewodu lutniowego pomiędzy obcięte końce nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej, przy czym etapy ii) - vi) odnoszą się do wykonywania połączeń końców odcinka przewodu lutniowego z obciętymi końcami nieuszkodzonych fragmentów.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowo obejmuje wstawienie lutni łączącej, wyposażonej co najmniej na każdym końcu w co najmniej jeden pierścień rozprężny, pomiędzy obcięte końce nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej, a etapy ii) - vi) odnoszą się do wykonywania połączeń końców lutni łączącej z obciętymi końcami nieuszkodzonych fragmentów, przy czym etap iv) obejmuje zdeformowanie pierścieni łączących a następnie ich wprowadzenie do wnętrza lutni łączącej przez jej pierścienie rozprężne o średnicy zasadniczo równej pierścieniom łączącym, etap v) obejmuje powtórne wywinięcie na zewnątrz wywiniętych na etapie iii) końcowych odcinków nieuszkodzonych fragmentów lutni naprawianej aż do pierścieni rozprężnych lutni łączącej, zaś etap vi) obejmuje umieszczenie opasek zaciskowych na otrzymanych na etapie v) wywinięciach, w obszarach pomiędzy rzeczonymi pierścieniami łączącymi a rzeczonymi pierścieniami rozprężnymi.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wycięcie uszkodzonego odcinka lutni naprawianej na etapie i) polega na odcięciu fragmentu lutni naprawianej zawierającego uszkodzenie i otrzymaniu w ten sposób jednego nieuszkodzonego fragmentu lutni naprawianej zakończonego z jednej strony pierścieniem rozprężnym i/lub innym elementem, a etapy od ii) do vi) realizowane są w odniesieniu do połączenia jednego końca lutni łączącej z pozbawionym pierścienia rozprężnego końcem nieuszkodzonego fragmentu lutni naprawianej otrzymanym w wyniku rzeczonego odcięcia.

5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo, 3, albo 4, znamienny tym, że przed etapem i) wykonywane jest odwieszenie uszkodzonej lutni z elementów nośnych zainstalowanych wzdłuż lutniociągu a po etapie vi) następuje ponowne zawieszenie naprawionej lutni, ewentualnie waz z lutnią łączącą na rzeczonych elementach nośnych.

6. Zestaw naprawczy do naprawy lutni wentylacyjnej, znamienny tym, że zawiera co najmniej dwa pierścienie łączące (2, 2a, 2b) o zasadniczo równych średnicach (d), będących jednocześnie zasadniczo równymi średnicy przewodu lutniowego lutni naprawianej (12), oraz co najmniej dwie opaski zaciskowe (3) o długości przekraczającej średnicę rzeczonych pierścieni (2, 2a, 2b).

PL 212 650 B1

7. Zestaw naprawczy według zastrz. 6, znamienny tym, że dodatkowo zawiera co najmniej jedną lutnię łączącą (1) składającą się z elastycznego przewodu lutniowego (4) o przekroju okrągłym i średnicy zasadniczo równej średnicy lutni naprawianej (12), posiadającego co najmniej dwa pierścienie rozprężne (5) zamocowane na stałe na obu końcach lutni (1), przy czym średnica (D) tych pierścieni (5) jest zasadniczo równa średnicy przewodu lutniowego (4).

8. Zestaw naprawczy według zastrz. 7, znamienny tym, że przewód lutniowy (4) jest wykonany z wodoszczelnej tkaniny uzyskanej poprzez powlekanie dyspersjami lateksowymi lub akrylowymi osnowy poliestrowej, poliamidowej, szklanej lub węglowej.

9. Zestaw naprawczy według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że pierścienie rozprężne (5) i/lub pierścienie łączące (2) są wykonane z nierdzewnej linki stalowej lub poliestrowej i kompozytowej z rdzeniem stalowym.

10. Zestaw naprawczy według zastrz. 6, znamienny tym, że opaska zaciskowa (3) ma formę paska (9) wykonanego z tego samego materiału co przewód (4) lutni łączącej (1), wyposażonego w blokowaną klamrę (10).