PL2120B1 - Metoda hutnicza. - Google Patents
Metoda hutnicza. Download PDFInfo
- Publication number
- PL2120B1 PL2120B1 PL2120A PL212023A PL2120B1 PL 2120 B1 PL2120 B1 PL 2120B1 PL 2120 A PL2120 A PL 2120A PL 212023 A PL212023 A PL 212023A PL 2120 B1 PL2120 B1 PL 2120B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- mixture
- ore
- mixing chamber
- narrow
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- -1 ore Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Metoda ponizsza znajduje zastosowa¬ nie przy sortowaniu i oczyszczaniu mate- rjalów, albo przy prazeniu, chlorowaniu lub odtlenianiu i innych procesach meta¬ lurgicznych. Jezeli chodzi o oczyszczenie rud ubogich, np. blendy cynkowej, rude przedewszystkiem nalezy rozdrobnic na mial i wprowadzic w tym stanie do ogrza¬ nej komory roboczej poprzez komore mie¬ szalna. Do wprowadzania rudy moze slur zyc powietrze lub odpowiedni gaz. W ko¬ morze roboczej siarka stanowiaca do¬ mieszke rudy utlenia sie tlenem powietrza.Do zapoczatkowania reakcji moze sluzyc palnik gazowy, lub elektryczny i t. d. Plo¬ mien, wzglednie luk mozna przerwac po rozpoczeciu reakcji, wywiazujace sie bo¬ wiem przy spalaniu siarki cieplo wystar¬ czy do podtrzymania procesu.Jezeli ruda nie daje przytem dostatecz¬ nej ilosci ciepla, mozna wprowadzic pali¬ wo stale, plynne lub gazowe.Sproszkowany wegiel lub koks mozna zmieszac w tym celu z ruda przed wpro¬ wadzeniem jej do komory. Przez odpo¬ wiednie dozowanie paliwa mozna prze¬ zwyciezyc oddzialywanie licznych skladni¬ ków rudy. Przy przeróbce rud cynkowych proces powyzszy powieksza zawartosc cynku, czynniki bierne bowiem zostaja roz¬ topione i pozostaja rt komorze, podczas gdy tlenki cynku w stanie lotnym uchodza z niej, poczem mozna je zebrac w osobnym aparacie. Oczyszczanie rud cynkowych mozna równiez prowadzic w kierunku od- tleniania cynku.Oprócz paliwa i odczynników odtle- niajacych mozna wprowadzic do komoryi odczynniki innego rodzaju, np, topniki Jezeli dodajemy je w stanie stalym, naj¬ korzystniej przed wprowadzeniem jej do komory, pomieszac je uprzednio z ruda.Przy odtlenianiu rud zelaznych przy¬ gotowujemy ladunek zawierajacy wszyst¬ kie skladniki w stanie dokladnie rozdrob¬ nionym i dokladnie ze soba zmieszane.Taka mieszanine przetlaczamy zapomo- ca sprezonego powietrza, przez komore mieszalna 4° komory czynnej. Zamiast powietrza mozna stosowac tlenek wegla ...^ i lub %ia gaz7\odtleniajace. Cieplo mozna " i"¦" dóstattfciac nietylko na drodze spalania pa¬ liwa, lecz stosowac hp. piece elektryczne.Ladunek lub gazy moziia równiez w razie potrzeby ogrzewac, chociazby przy pomo¬ cy elektrycznosci.Rysunek podaje schematycznie pewien przyklad wykonania wynalazku. Fig. 1 przedstawia widok podluzny, a fig. 2 — przekrój pewnej czesci aparatu w skali wiekszej.Komora grzejna 1 posiadajaca scianki 2 polaczona jest z komora mieszalna 3 i zaopatrzona w przyrzad rozdzielczy, re¬ gulujacy doplyw do dysz 4. Gaz doplywa rurami 5. Kanal 6 sluzy do doprowadza¬ nia ladunku, Wolno obracajacy sie zawór 7 reguluje ilosci doprowadzanego ladunku.Dysza otoczona jest chlodzaca ja komora wodna 9. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Metoda hutnicza, znamienna tern, ze rozdrobnione rudy zostaja dokladnie zmieszane z gazem w komorze mieszalnej, gdzie ruda i gaz pozostaja w ciaglym ru¬ chu wirowym, oraz tern, ze mieszanina ta zostaje wtloczona do ogrzewanej komory roboczej przez odpowiednia waska dysze.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze do wprowadzania rudy do ko¬ mory mieszalnej sluzy sprezone powietrze, które wchodzi do komory przez waskie o- twory i rozpreza sie w tej komorze.
- 3. Sposób prazenia i oczyszczania rud cynkowych i innych metali wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze po przygotowaniu w komorze mieszalnej mieszaniny z doklad¬ nie rozdrobnionych skladników, a miano¬ wicie z rudy, paliwa i sprezonego powie¬ trza i utrzymaniu jej w tej komorze w ru¬ chu wirowym, mieszanina zostaje wprowa¬ dzona przez waskie dysze do komory grzejnej.
- 4. Aparat do urzeczywistnienia spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze posiada komore mieszalna, urzadzenia do¬ starczajace do niego przez waskie otwory sprezone powietrze, urzadzenia doprowa¬ dzajace do strumienia powietrznego rude w stanie sproszkowanym oraz osobna ko¬ more robocza polaczona waskiemi dyszami z komora poprzednia, przyczem przez dy¬ sze te wprowadzona do niej zostaje po- mieniona mieszanina.
- 5. Aparat wedlug zastrz. 4, znamien¬ ny tern, ze sciana oddzielajaca komore mieszalna od komory roboczej posiada szereg waskich otworów, przez które mie¬ szanina gazu i sproszkowanej rudy prze¬ chodzi do komory roboczej. J. Kjolberg. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 2120. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL2120B1 true PL2120B1 (pl) | 1925-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101633958B1 (ko) | 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너 | |
| ES2252653T3 (es) | Uso de cenizas de carbon con alto contenido de carbono. | |
| US2750277A (en) | Process and apparatus for reducing and smelting iron | |
| JPS5864482A (ja) | 塊状物質を焼成する環状高炉 | |
| PL91293B1 (pl) | ||
| US1940246A (en) | Ore treating machine | |
| US2035550A (en) | Process for producing pig iron or steel simultaneously with portland cement | |
| PL2120B1 (pl) | Metoda hutnicza. | |
| US1061469A (en) | Method of treating pulverulent substances. | |
| US3305345A (en) | Magnetizing-roasting of iron ore | |
| US2270870A (en) | Method of heat-treating materials in processes such as production of portland cement or prduction of ores | |
| US1524182A (en) | Metallurgical process and apparatus for carrying out the same | |
| US1599424A (en) | Refining nickel matte and nickel-copper matte | |
| US1160621A (en) | Process of smelting ores. | |
| US803886A (en) | Treatment of iron ores, &c. | |
| US1977767A (en) | Rotary tube furnace for desulphurizing ores in a fine or dustlike condition | |
| US2250213A (en) | Synthetic ore for blast furnaces | |
| US1542562A (en) | Furnace for melting and treating ores and metals generally | |
| US1829124A (en) | Metallurgical process | |
| JPH0688115A (ja) | 傾斜炉による直接製鋼法 | |
| US598694A (en) | Furnace for forming cast metal | |
| US1714767A (en) | Process for the reduction of metallic oxides | |
| US841212A (en) | Combined gas-generator and smelter. | |
| US1207881A (en) | Process of smelting metallic ores. | |
| JP6357842B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 |