PL212081B1 - Zespół skrawający i tuleja z dyszą do natryskiwania wody na frez - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół skrawający i tuleja z dyszą do natryskiwania wody na frez. Wynalazek dotyczy narzędzia skrawającego, wykorzystywanego w szczególności w przemyśle górniczym i drogowym.

W przemyśle górniczym i drogowym zazwyczaj stosowane są narzędzia skrawające typu bę bnowego, w których frezy są zamontowane na bębnie, obracającym się wokół osi poziomej. Takie frezy mogą być stosowane między innymi do urabiania skał w kopalni lub zrywania asfaltu czy też betonu z jezdni. Frezy, które są mocowane do bloków mocujących, przyspawanych do zewnętrznej powierzchni bębna, obracają się wokół własnych osi wzdłużnych tak, aby były samo-ostrzące. Podczas urabiania, nie tylko frezy, ale również i bloki mocujące mają tendencję do zużywania się. Chodzi o to, że powierzchnia bloku mocującego, która otacza otwór na frez, zużywa się z powodu ścierania jej przez skrawany materiał. Należy zauważyć, że wymiana przyspawanych bloków mocujących wymaga poważnego zaangażowania czasu i pieniędzy.

Aby zminimalizować ten problem zaproponowano, aby każdy frez mocować w wymiennej, wydrążonej tulei, która jest wsuwana w odpowiedni blok mocujący. Tuleja zawiera szeroki kołnierz, który zakrywa obszar bloku mocującego otaczający otwór na frez, chroniąc blok mocujący przed nadmiernym zużyciem. Zamiast tego zużywają się tuleje, które w razie potrzeby są wymieniane.

Zazwyczaj bęben lub też bloki mocujące wyposaża się w dysze, które natryskują wodę w kierunku frezów, w celu ich chłodzenia i płukania. Funkcja chłodzenia jest szczególnie przydatna w środowiskach górniczych, w których mogą występować gazy wybuchowe, jak na przykład metan. Obecność takich gazów stwarza ryzyko eksplozji, w odpowiedzi na tak zwany „zapłon cierny, gdzie tarcie wywierane na stalowe części frezów powoduje powstawanie kropli stopionej stali, których ciepło zapala gazy. Przez natryskiwanie wody na frez potencjalne ryzyko takiego zapłonu ciernego zostaje znacznie zmniejszone. Ponadto, woda chłodząca gasi iskry (normalnie występujące na wierzchołku frezu) i reguluje ilość pyłu.

Przykłady zastosowania dysz na blokach można znaleźć w Patentach Stanów Zjednoczonych nr 4,333,687, 6,099,081, 6,485,104 oraz w Brytyjskim Patencie nr 2092205.

W Patencie Stanów Zjednoczonych nr 4,333,687 można zauważyć, że umieszczenie dyszy bardzo blisko frezu wymaga, aby średnica kołnierza wymiennej tulei była znacznie zmniejszona, co obniża stopień zabezpieczenia przed zużyciem.

Zastosowanie dysz w przedłużeniu bloku, jak ma to miejsce w Patentach Stanów Zjednoczonych nr 6,099,081 i 6,485,104, powoduje zwiększenie narażonego na zużycie obszaru bloku, ponadto także odsunięcie dysz od frezu.

Zastosowanie dysz w oddzielnym gnieździe, otaczającym tuleję tak, jak ma to miejsce w Brytyjskim Patencie nr 2092205 zwiększa dodatkowo koszty i złożoność systemu, a także powoduje umieszczenie dyszy z dala od frezu.

Pożądane jest zastosowanie takiej dyszy dla frezu, która znajdowałaby się blisko niego, lecz nie miałaby niekorzystnego wpływu na zabezpieczenie przed zużyciem zapewnione przez wymienny kołnierz.

W Patencie Stanów Zjednoczonych nr 4,678,238 opisany jest obrotowy frez górniczy, obrotowo zamocowany w tulei, która przymocowana jest do bloku mocującego. Tuleja ma postać dwustopniowej tulei, która jest umieszczana w dwustopniowym otworze w bloku mocującym, podczas gdy tuleja jest całkowicie wciśnięta w blok mocujący. Wykonany w bloku mocującym kanał chłodzący jest połączony z pierścieniowym kanałem, utworzonym mię dzy otworem a tuleją. Pierścieniowy kanał łączy się z kanałem do natryskiwania wody, przebiegającym przez część tulei o większej średnicy. Przez współliniowe otwory bloku mocującego i tulei przebiega sworzeń, który zapobiega obracaniu się tulei. Kanał do natryskiwania wody jest skierowany tak, aby natryskiwał wodę na wierzchołek frezu. Jednak, ze względu na potrzebę umieszczenia sworznia we współliniowych otworach bloku mocującego i tulei, tuleja (a zatem i kanał do natryskiwania wody) mogą być umieszczone wyłącznie w jednym położeniu względem bloku mocującego, które może być nieoptymalne po umieszczeniu bloku mocującego na nośniku (na przykład bębnie obrotowym). Ponadto, ponieważ tuleja jest całkowicie wciśnięta w otwór, to nie zapewnia zabezpieczenia bloku mocującego przed nadmiernym zużyciem przez odcięte skrawki.

Pożądane jest zatem zapewnienie takiej dyszy w tulei, która zabezpiecza blok mocujący przed nadmiernym zużyciem ściernym, spowodowanym przez odcięte skrawki.

Ponadto pożądane jest zapewnienie, aby dysze mogły być zawsze skierowane w optymalnym kierunku natryskiwania, niezależnie od konkretnego położenia bloku mocującego na nośniku.

PL 212 081 B1

Według wynalazku opracowano zespół skrawający obejmujący blok mocujący, w którym wykonany jest pierwszy otwór o osi podłużnej i kanał wodny, oraz tuleję mocowaną w pierwszym otworze, w której umieszczany jest frez, przy czym tuleja zawiera trzon umieszczony w pierwszym otworze.

Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera poszerzony kołnierz znajdujący się na przednim końcu trzonu, który ma skierowany do tyłu występ oparty o obwodową powierzchnię zewnętrzną bloku mocującego, drugi otwór na frez, przebiegający wewnątrz trzonu i kołnierza, oraz dyszę natryskującą znajdującą się w kołnierzu i połączoną z kanałem wodnym doprowadzającym do niej wodę, przy czym dysza jest skierowana tak, że natryskuje wodę zasadniczo do przodu, a tuleja jest przestawna do wielu poło ż e ń wokół osi wzdł uż nej z moż liwością blokowania w każ dym z tych poło ż eń.

Korzystnie, zespół zawiera ponadto pierścień uszczelniający, umieszczony między występem a zewnętrzną powierzchnią bloku, otaczający pierwszy i drugi otwór, a dysza umieszczona jest wewnątrz pierścienia uszczelniającego.

Kanał wodny korzystnie przebiega do obszaru połączenia występu z zewnętrzną powierzchnią bloku, gdzie znajduje się pierścieniowy rowek otaczający we wspomnianym obszarze połączenia drugi otwór, przy czym rowek jest połączony zarówno z kanałem wodnym, jak i z dyszą.

Pierścieniowy rowek korzystnie jest wykonany w występie.

Korzystnie, zespół zawiera ponadto drugą dyszę umieszczoną w bloku mocującym, natryskującą wodę zasadniczo do przodu.

Blok mocujący korzystnie zawiera kanalik dla płynu prowadzący do drugiej dyszy, przy czym kanał wodny i kanalik dla płynu przebiegają do zewnętrznej powierzchni bloku i są ze sobą połączone kanałem łączącym utworzonym w powierzchni zewnętrznej.

Korzystnie, zespół zawiera ponadto frez, przy czym dysza jest skierowana tak, że natryskuje wodę zasadniczo w kierunku frezu.

Trzon tulei korzystnie jest zamocowany w pierwszym otworze przez pasowanie z wciskiem.

Ewentualnie, trzon jest zamocowany w pierwszym otworze przez pasowanie bez wcisku i zawiera ponadto element blokujący, zabezpieczający go przed osiowym wysunięciem z pierwszego otworu oraz przed obrotem wewnątrz tego otworu.

Według drugiego aspektu wynalazku, opracowano zespół skrawający obejmujący ruchomy nośnik, w którym wykonany jest główny przewód doprowadzania wody, zamontowany na nośniku blok mocujący, w którym wykonany jest pierwszy otwór o osi podłużnej, przewód wodny i kanalik dla płynu, oraz tuleję mocowaną w pierwszym otworze, w której umieszczany jest frez, przy czym tuleja zawiera trzon umieszczany w pierwszym otworze.

Zespół skrawający według drugiego aspektu wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera poszerzony kołnierz znajdujący się na przednim końcu trzonu, który ma skierowany do tyłu występ oparty o powierzchnię bloku mocującego, drugi otwór na frez, przebiegający wewnątrz trzonu i kołnierza (36), oraz pierwszą dyszę natryskującą znajdującą się w kołnierzu i połączoną z kanałem wodnym doprowadzającym do niej wodę, przy czym dysza jest skierowana tak, że natryskuje wodę zasadniczo do przodu, ponadto kanał wodny przebiega do obszaru połączenia występu z drugą powierzchnią bloku, gdzie znajduje się pierścieniowy rowek otaczający we wspomnianym obszarze połączenia, drugi otwór, natomiast rowek jest połączony zarówno z kanałem wodnym, jak i z dyszą, zaś tuleja jest przestawna do wielu położeń wokół osi podłużnej z możliwością blokowania jej w każ dym z tych poło że ń, ponadto zespół zawiera drugą dyszę umieszczoną w kanaliku dla płynu, natryskującą wodę zasadniczo do przodu, natomiast kanał wodny i kanalik dla płynu sięgają do drugiego obszaru połączenia ukształtowanego między blokiem a nośnikiem, w którym to drugim obszarze połączenia znajduje się kanał, łączący główny przewód doprowadzania wody zarówno z kanalikiem dla płynu jak i z kanał em wodnym.

Korzystnie, pierścieniowy rowek jest wykonany w występie.

Korzystnie, zespół zawiera ponadto frez, przy czym co najmniej jedna z dysz natryskujących jest skierowana tak, że natryskuje wodę zasadniczo na frez.

Skierowany do tyłu występ kołnierza korzystnie opiera się o obwodową powierzchnię zewnętrzną bloku.

Trzon korzystnie jest zamocowany w pierwszym otworze przez pasowanie z wciskiem.

Według trzeciego aspektu wynalazku, opracowano zdejmowalną tuleję, w której umieszczany jest frez, mocowaną w bloku mocującym zespołu skrawającego, zawierającą trzon.

PL 212 081 B1

Tuleja według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera poszerzony kołnierz znajdujący się na przednim końcu trzonu i zawierający skierowany do tyłu występ, otwór przebiegający przez trzon i koł nierz, kanalik dla pł ynu, przebiegają cy przez koł nierz od skierowanego do tył u wystę pu do skierowanej do przodu powierzchni, oraz dyszę zamontowaną w kanaliku dla płynu, przy czym skierowany do tyłu występ zawiera otaczający otwór pierścieniowy rowek, a kanalik dla płynu przecina pierścieniowy rowek.

Korzystnie, rowek składa się z pierwszego rowka i ponadto drugiego rowka na pierścień uszczelniający, który otacza pierwszy rowek.

Przedmiot wynalazku w korzystnych przykładach wykonania został przedstawiony na załączonym rysunku, gdzie tymi samymi numerami oznaczono podobne części składowe, na którym: fig. 1 przedstawia przekrój przez część bębna, zamontowany na bębnie blok mocujący oraz tuleję, umieszczoną w bloku mocującym, fig. 2 przedstawia przekrój przez tuleję z fig. 1, fig. 3 przedstawia powiększony, częściowy widok części kołnierza.

Fig. 1 przedstawia zestaw zamontowany na ruchomym nośniku, na przykład na bębnie 1. Nośnik może również stanowić łańcuch okrężny lub nawet nośnik nieobrotowy.

Na zewnątrz bębna 10 zamontowane są bloki mocujące (pokazano tylko jeden z nich). Blok mocujący 12 zawiera otwór, który może być otworem przelotowym lub otworem ślepym, lecz korzystnie ma postać otworu przelotowego 14. Blok mocujący zawiera również kanał dla cieczy 16 i co najmniej jeden kanalik dla płynu 18. Kanalik 18 (lub każdy z kanalików 18 w wypadku zastosowania wielu kanalików) zawiera gwint wewnętrzny 20 (przez pokazany na fig. 2) do wkręcania dyszy 22 (pokazana na fig. 1).

Kanalik 18 jest otwarty w części przedniej obwodowej powierzchni zewnętrznej 24 bloku 12 tak, aby dysza była skierowana do przodu.

Kanalik 18 jest połączony z głównym przewodem doprowadzania wody 25, umieszczonym w bębnie 10 tak, aby płyn, na przykład woda, mógł być doprowadzony do dyszy i dalej natryskiwany. Kanał wodny 16 i kanalik dla płynu 18 przebiegają w kierunku zewnętrznej, tylnej powierzchni bloku i są ze sobą połączone za pomocą kanału łączącego 25a, wykonanego na tylnej powierzchni zewnętrznej. Kanał łączący 25a łączy się z głównym przewodem doprowadzania wody.

Kanał wodny 16 przebiega do przedniej obwodowej powierzchni 24 bloku i przecina powierzchnię w miejscu, w którym jest ona przykryta kołnierzem 36 tulei 30, zamontowanej w otworze przelotowym 14. Tuleja 30 zawiera również trzon 32, który tworzy środkową oś podłużną 34 i który przebiega do tyłu od poszerzonego kołnierza 36. Trzon 32 i przelotowy otwór 14 mogą mieć dowolny, pożądany kształt przekroju. Kołnierz 36 tworzy skierowany do tyłu występ 38, który styka się z powierzchnią bloku 24. Dowolny otwór, jak na przykład otwór przelotowy lub otwór ślepy, lecz korzystnie otwór przelotowy 39, przebiega przez tuleję i tworzy środkową oś podłużną 40, która pokrywa się ze środkową osią podłużną otworu przelotowego 14.

Występ 38 łączy się z obwodową powierzchnią zewnętrzną 24 bloku mocującego tak, że kołnierz 36 zabezpiecza powierzchnię zewnętrzną przed zużyciem ściernym podczas urabiania.

W występie kołnierza 38 znajdują się pierwszy i drugi rowek 42, 44, z których każdy otacza otwór 39, współosiowo. Rowek 42 tworzy rowek wewnętrzny, to znaczy jest położony promieniowo wewnątrz względem drugiego rowka 44. Jak pokazano na fig. 1, rowek wewnętrzny 42 przecina kanał wodny 16.

W kołnierzu wykonany jest co najmniej jeden drugi kanalik dyszy 46, który przebiega od występu 38 do skierowanej do przodu powierzchni kołnierza 47. Kanalik 46 zawiera gwint wewnętrzny 48 do wkręcania dyszy 50, przystosowanej do natryskiwania wody do przodu. Kanalik 46 przecina rowek wewnętrzny 42 i łączy się w ten sposób z kanałem wodnym 16.

W tulei 30 zamontowany jest zwykły frez 60, który zawiera stalowy korpus 62 i twardy (na przykład z węglików spiekanych) wierzchołek frezu 64. Korpus zamontowany jest w otworze tulei 38 za pomocą zwykłego elementu ustalającego 68, który zapobiega osiowemu przemieszczeniu frezu, umożliwiając jednocześnie jego swobodny obrót wokół własnej osi środkowej. Występ 70 korpusu 62 styka się z kołnierzem 36, ograniczając osiowy ruch frezu do wewnątrz.

Podczas urabiania, bęben obraca się, a frezy tną materiał, na przykład asfalt drogowy lub skały w kopalni.

Chłodzenie i płukanie jest dokonywane przez strumień wody S, skierowany w stronę frezu z dysz 22, 50.

PL 212 081 B1

Woda, która przechodzi przez kanał 25 w bębnie jest doprowadzana do dyszy 22 zamontowanej w bloku (przez kanał 18), jak również do dyszy 50 zamontowanej w kołnierzu przez kanał 16, rowek 42 i kanalik 46. Jeżeli istnieje taka potrzeba, to w kołnierzu 36 można zastosować dodatkowy kanalik 46 i związaną z nim dyszę 50.

Rowek zewnętrzny 44 jest przystosowany do pomieszczenia pierścienia uszczelniającego 52, który otacza otwór 14, zapobiegając zanieczyszczeniu doprowadzanej do wewnętrznego rowka 42 wody.

Należy zauważyć, że dzięki usytuowaniu dyszy w kołnierzu 36, może ona natryskiwać wodę blisko frezu, bez szkody dla skuteczności zabezpieczenia przed zużyciem, zapewnianego przez kołnierz, a także bez konieczności stosowania elementów przedłużających blok mocujący.

Ponadto dzięki doprowadzeniu wody do dyszy 50 przez kanał 16 i rowek pierścieniowy 42, możliwe jest obracanie tulei wokół osi 34, celem ustawienia dyszy pod różnymi kątami względem bloku mocującego, co może być podyktowane umiejscowieniem konkretnego bloku mocującego na bębnie. Pomimo, że pierścieniowe rowki 42 i 44 przedstawiono jako wykonane w występie 38 kołnierza 36, to jeden z nich lub oba mogą być również wykonane na powierzchni 24 bloku mocującego. W każdym przypadku rowek znajduje się w obszarze połączenia kołnierza z blokiem mocującym, co umożliwia regulację ustawienia dyszy przez obrót kołnierza.

Tuleja 30 może być zamontowana w otworze przelotowym 14 w dowolnym położeniu kątowym wokół osi 34, na przykład za pomocą zawleczki blokującej (nie pokazano), umieszczonej w odpowiednim rowku 80 na tylnym końcu tulei i/lub za pomocą pasowania z wciskiem. W ten sposób raz włożona tuleja jest zablokowana przed obrotem względem bloku mocującego.

Pomimo, że blok mocujący 12 został opisany jako zamontowany na obrotowym bębnie, to zamiast tego może on być zamontowany na dowolnym typie nośnika, na przykład na łańcuchu okrężnym koparki do rowów lub nawet na nośniku nieobrotowym, na przykład na płycie mocowanej do pojazdu.

Przedmiot wynalazku został opisany w odniesieniu do korzystnego przykładu wykonania. Specjalista zrozumie jednak, że wszelkie dodatki, pominięcia, zmiany i elementy zamienne, które nie zostały opisane mogą być zastosowane bez odchodzenia od zakresu wynalazku zdefiniowanego w zastrzeżeniach patentowych.

Claims (16)

1. Zespół skrawający obejmujący blok mocujący, w którym wykonany jest pierwszy otwór o osi podłużnej i kanał wodny, oraz tuleję mocowaną w pierwszym otworze, w której umieszczany jest frez, przy czym tuleja zawiera trzon umieszczony w pierwszym otworze, znamienny tym, że zawiera poszerzony kołnierz (36) znajdujący się na przednim końcu trzonu (32), który ma skierowany do tyłu występ (38) oparty o obwodową powierzchnię zewnętrzną (24) bloku mocującego (12), drugi otwór (39) na frez (60), przebiegający wewnątrz trzonu (32) i kołnierza (36), oraz dyszę natryskującą (50) znajdującą się w kołnierzu (36) i połączoną z kanałem wodnym (16, 18, 25a) doprowadzającym do niej wodę, przy czym dysza (50) jest skierowana tak, że natryskuje wodę zasadniczo do przodu, a tuleja (30) jest przestawna do wielu położeń wokół osi wzdłużnej (34, 40) z możliwością blokowania w każdym z tych położeń.

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto pierścień uszczelniający (52), umieszczony między występem (38) a zewnętrzną powierzchnią (24) bloku (12), otaczający pierwszy i drugi otwór (14, 39), a dysza (50) umieszczona jest wewnątrz pierścienia uszczelniającego (52).

3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że kanał wodny (16, 18, 25a) przebiega do obszaru połączenia występu (38) z zewnętrzną powierzchnią (24) bloku (12), gdzie znajduje się pierścieniowy rowek (42, 44) otaczający we wspomnianym obszarze połączenia drugi otwór (39), przy czym rowek jest połączony zarówno z kanałem wodnym (16, 18, 25a), jak i z dyszą (50).

4. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że pierścieniowy rowek (42, 44) jest wykonany w występie (38).

5. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że zawiera ponadto drugą dyszę (22) umieszczoną w bloku mocującym (12), natryskującą wodę zasadniczo do przodu.

6. Zespół według zastrz. 5, znamienny tym, że blok (12) zawiera kanalik dla płynu (18) prowadzący do drugiej dyszy (22), przy czym kanał wodny i kanalik dla płynu (18) przebiegają do zewnętrznej powierzchni (24) bloku (12) i są ze sobą połączone kanałem łączącym (25a) utworzonym w powierzchni zewnętrznej.

PL 212 081 B1

7. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto frez (60), przy czym dysza (50) jest skierowana tak, że natryskuje wodę zasadniczo w kierunku frezu (60).

8. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że trzon (32) jest zamocowany w pierwszym otworze (14) przez pasowanie z wciskiem.

9. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że trzon (32) jest zamocowany w pierwszym otworze (14) przez pasowanie bez wcisku i zawiera ponadto element blokujący (68), zabezpieczający trzon (32) przed osiowym wysunięciem z pierwszego otworu (14) oraz przed obrotem wewnątrz pierwszego otworu (14).

10. Zespół skrawający obejmujący ruchomy nośnik, w którym wykonany jest główny przewód doprowadzania wody, zamontowany na nośniku blok mocujący, w którym wykonany jest pierwszy otwór o osi podłużnej, przewód wodny i kanalik dla płynu, oraz tuleję mocowaną w pierwszym otworze, w której umieszczany jest frez, przy czym tuleja zawiera trzon umieszczany w pierwszym otworze, znamienny tym, że zawiera poszerzony kołnierz (36) znajdujący się na przednim końcu trzonu (32), który ma skierowany do tyłu występ (38) oparty o powierzchnię bloku mocującego (12), drugi otwór (39) na frez (60), przebiegający wewnątrz trzonu (32) i kołnierza (36), oraz pierwszą dyszę natryskującą (50) znajdującą się w kołnierzu (36) i połączoną z kanałem wodnym (16, 25a) doprowadzającym do niej wodę, przy czym dysza (50) jest skierowana tak, że natryskuje wodę zasadniczo do przodu, ponadto kanał wodny przebiega do obszaru połączenia występu (38) z drugą powierzchnią bloku (12), gdzie znajduje się pierścieniowy rowek (42, 44) otaczający we wspomnianym obszarze połączenia drugi otwór (39), natomiast rowek jest połączony zarówno z kanałem wodnym, jak i z dyszą (50), zaś tuleja (30) jest przestawna do wielu położeń wokół osi podłużnej (34, 40) z możliwością blokowania jej w każ dym z tych poło ż e ń , ponadto zespół zawiera drugą dyszę (22) umieszczoną w kanaliku dla pł ynu (18), natryskującą wodę zasadniczo do przodu, natomiast kanał wodny i kanalik dla płynu (18) sięgają do drugiego obszaru połączenia ukształtowanego między blokiem (12) a nośnikiem, w którym to drugim obszarze połączenia znajduje się kanał (25a), łączący główny przewód doprowadzania wody (25) zarówno z kanalikiem dla płynu (18) jak i z kanałem wodnym.

11. Zespół według zastrz. 10, znamienny tym, że pierścieniowy rowek (42, 44) jest wykonany w wystę pie (38).

12. Zespół według zastrz. 10, znamienny tym, że zawiera ponadto frez (60), przy czym co najmniej jedna z dysz natryskujących (22, 50) jest skierowana tak, że natryskuje wodę zasadniczo na frez (60).

13. Zespół według zastrz. 10, znamienny tym, że skierowany do tyłu występ (38) kołnierza (36) opiera się o obwodową powierzchnię zewnętrzną (24) bloku (12).

14. Zespół według zastrz. 10, znamienny tym, że trzon (32) jest zamocowany w pierwszym otworze (14) przez pasowanie z wciskiem.

15. Zdejmowalna tuleja, w której umieszczany jest frez, mocowana w bloku mocującym zespołu skrawającego, zawierająca trzon, znamienna tym, że zawiera poszerzony kołnierz (36) znajdujący się na przednim końcu trzonu (32) i zawierający skierowany do tyłu występ (38), otwór (39) przebiegający przez trzon (32) i kołnierz (36), kanalik dla płynu (46), przebiegający przez kołnierz (36) od skierowanego do tyłu występu (38) do skierowanej do przodu powierzchni (47), oraz dyszę (50) zamontowaną w kanaliku dla płynu (46), przy czym skierowany do tyłu występ (38) zawiera otaczający otwór (39) pierścieniowy rowek (42, 44), a kanalik (46) przecina pierścieniowy rowek (42).

16. Tuleja według zastrz. 15, znamienna tym, że rowek (42, 44) składa się z pierwszego rowka (42) i ponadto drugiego rowka (44) na pierścień uszczelniający (52), który otacza pierwszy rowek (42).