Z powodu nieracjonalnej konstrukcji pieców do ogrzewania mieszkan, tak zwanych zdunskich, holenderskich, ru¬ skich i t. p., wspólczynnik ich pozytecz¬ nej wydajnosci jest wzglednie bardzo maly, gdyz znaczna ilosc ciepla zawar¬ tego w gazach spalinowych, uchodzi bezpozytecznie do komina. Glówne wady dotychczasowych konstrukcji pieców mieszkaniowych sa nastepujace: a) Zbyt mala wewnetrzna powierzch¬ nia ogrzewalna, co jest powodem, ze cieplo gazów spalinowych tylko w nie¬ wielkiej ilosci akumuluje sie w scianach pieca. . ¦ b) Prowadzenie gazów przez jeden wijacy sie kanal powoduje nierówno¬ mierne rpzgrzewanie sie murów pieca: * scianki u wlotu do kanalu rozgrzewaja sie bardzo silnie, natomiast u wylotu rozgrzewaja sie bardzo slabo. Z tego powodu masa murów pieca jest, jako akumulator ciepla, obciazona nierówno¬ miernie, a wiec niewyzyskana dostatecz¬ nie, i w rezultacie pomimo duzej obje¬ tosci akumuluje ciepla zbyt malo. c) Z powodu nierównomiernego roz¬ grzewania scianki wewnetrzne rozsze¬ rzaja sie nierównomiernie, i tworza sie szczeliny, w znacznym stopniu przyczy¬ niajace sie do tego, ze po pewnym cza¬ sie gazy zaczynaja przeplywac przez nie, omijajac niektóre zwoje kanalu, wskutek czego akumulacja ciepla zmniej¬ sza sie jeszcze bardziej. d) Piece budowane z cegly i kafli zwyczajnych wymagaja w polaczeniach duzo zaprawy, która po wyschnieciu i wypaleniu kurczy sie w znacznym stopniu, co równiez jest powodem two¬ rzenia sie szkodliwych szczelin.e) Konstrukcja pieca o wijacym sie kanale powoduje zanieczyszczanie sie tegoz sadzami i lotnym popiolem, zwla¬ szcza na zakretach, i utrudnia w wyso¬ kim stopniu oczyszczanie kanalu. f) Powietrze potrzebne do spalania sie paliwa, majac doplyw tylko przez ruszt, przy najmniejszem. tegoz przela¬ dowaniu doplywa do paleniska w nie¬ dostatecznej ilosci, wskutek czego spa¬ lanie chwilami jest niezupelne, lub jezeli nawet czastki paliwa, przylegajace bez¬ posrednio do rusztów, spalaja sie zrazu na dwutlenek wegla, to jednakze ten ostatni, przechodzac potem przez na¬ stepna warstwe rozzarzonego paliwa, redukuje sie w znacznej ilosci na tle¬ nek, który z braku powietrza juz nie spala sie na dwutlenek, a uchodzi do komina. Dowodem niezupelnego spala¬ nia sie paliwa jest dymienie i duza za¬ wartosc tlenku wegla w gazach spali¬ nowych.W celu usuniecia tych wad znane sa juz, a najwiecej w piecach zelaznych uzywane, nastepujace srodki: * 1) Odprowadzanie gazów spalino¬ wych do samej góry pieca kanalem wewnetrznym, bedacym j ednoczesnie oslona dla umieszczonego wewnatrz paleniska, i nastepnie w dól kanalem pierscieniowym do komina. . 2) Uzycie goracego powietrza dodat¬ kowego, doprowadzonego do gazów spa¬ lania powyzej paleniska, w celu spala¬ nia tlenku wegla. 3) Uzycie kratki ogniotrwalej w po¬ blizu doplywu goracego powietrza do¬ datkowego, która dopomaga do dobrego spalania tlenku wegla, oraz 4) Uzycie powierzchni zebrowanych, w celu powiekszenia powierzchni ogrze¬ wanej gazami.Wynalazek niniejszy ma na celu, przez odpowiednie zestawienie powyz¬ szych juz znanych srodków i odpowied¬ nie wykonanie szczególów, udoskonale¬ nie zwykle uzywanego pokojowego pieca z cegly ksztaltowanej.Zalaczony rysunek przedstawia przy¬ klad wykonania wynalazku.Piec sklada sie z dwóch zasadniczych czesci: 1) wewnetrznej w postaci prostopa¬ dlej rury, której dolna czesc nieco roz¬ szerzona tworzy palenisko a i popiel¬ nik by górna zas kominek palenisko¬ wy c, i 2) zewnetrznego plaszcza d, w po¬ staci szklanki odwróconej do góry dnem, spoczywajacej na podstawie e.Plomien i gazy spalinowe, po przej¬ sciu przez kominek c, ida, opadajac, przez cala przestrzen wspólsrodkowaj miedzy kominkiem i plaszczem zewnetrz¬ nym az do samej podstawy c, i nastep¬ nie przez rure g wychodza do glównego kanalu kominowego. Zewnetrzna po¬ wierzchnia kominka c i wewnetrzna plaszcza pieca maja na calej dlugosci podluzne zeberka/*, które daja ogromna powierzchnie ogrzewalna. Wspólsrod¬ kowa przestrzen/stanowi jeden kanal o duzym przekroju, co powoduje bardzo po< wolne opadanie gazu. Mala szybkosc gazu •i duza powierzchnia ogrzewalna umozli¬ wiaja znaczne pochlanianie ciepla z ga¬ zów spalinowych przez scianki pieca.Dzieki pionowemu kierunkowi ga¬ zów z góry na dól, gazy spalinowe przeplywaja zupelnie równomiernie po calym wspólsrodkowym kanale/, i z tego powodu temperatura na kazdym danym poziomie obwodu pieca jest zupelnie jednakowa, róznice temperatur mamy tylko w kierunku pionowym.Poniewaz gazy spalinowe dochodza do samego dolu pieca, przeto cala jego masa, jako akumulator ciepla, jest wy¬ zyskana w zupelnosci. Dzieki powyzszej konstrukcji otrzymujemy maximum po- , wierzchni ogrzewalnej przy minimum — 2 -masy pieca, w wyniku czego piec wy- ¦ pada blizko dwa razy mniejsz}7 w po¬ równaniu ze zwyklemi piecami, przy ta¬ kiej samej zdolnosci akumulacyjnej.Poniewaz cala czesc wewnetrzna nie jest polaczona z plaszczem zewnetrz¬ nym, obydwie te czesci moga rozsze¬ rzac sie zupelnie swobodnie i niezalez¬ nie jedna od drugiej, jak w kierunku pionowym tak i poziomym, i tym spo¬ sobem przyczyny pekania scianek sa zupelnie usuniete.Sadza i lotny popiól moga osiadac tylko w samym dole wspólsrodkowego kanalu, z którego to miejsca moga byc natychmiast usuniete przez otwory i.Caly piec zbudowany jest z cegiel i kafli ksztaltowanych, przyczem fugi zredukowane sa do grubosci paru mili¬ metrów; unika sie przez to duzej ilosci zaprawy i tworzenia sie szczelin z po¬ wodu jej kurczenia sie. Taka konstruk¬ cja pozwala równiez na szybkie usta¬ wienie pieca z czesci dopasowanych za¬ wczasu w fabryce.Cegly, z których zbudowane jest pa¬ lenisko, maja pionowe kanaliki /, które sluza dla doplywu dodatkowego po¬ wietrza. Powietrze, przechodzac przez te kanaliki, silnie sie rozgrzewa i ucho¬ dzi przez .otworki k do górnej czesci paleniska pod kratke szamotowTa /.Jezeli gaz, wychodzacy z paleniska, zawiera czesci nie spalone z powodu wyzej wskazanego braku powietrza i re¬ dukcji, to przy spotkaniu sie z dodatko- wem goracem powietrzem nastepuje spalenie zupelne tych czesci. To po¬ wtórne dopalenie sie gazów ulatwione jest przez zmieszanie sie przy przejsciu przez otworki rozzarzonej kratki /.Pozatem konstrukcja pieca jest tak dobrana, aby uzyskac przy mozliwie najwiekszej masie akumulujacej cieplo^ jednoczesnie najwieksza powierzchnie ogrzewana goracemi gazami, dzieki któ¬ rej strata ciepla, uchodzacego dó ko¬ mina w spalinach, bylaby najmniejsza. PLDue to the irrational construction of stoves for heating dwellings, the so-called stove fitters, Dutch, Russian, etc., the coefficient of their positive efficiency is relatively very small, since a significant amount of heat contained in the flue gases flows directly into the chimney. The main disadvantages of the existing home furnace designs are as follows: a) Too small internal heatable surface, which causes the flue gas heat to accumulate only in a small amount in the furnace walls. . ¦ b) Guiding the gases through one winding channel causes uneven heating of the furnace walls: * the walls at the inlet to the channel heat up very strongly, while at the outlet they heat up very little. For this reason, the mass of the walls of the furnace, as a heat accumulator, is loaded unevenly, and therefore not sufficiently recovered, and as a result accumulates too little heat despite its large volume. c) Due to the uneven heating, the inner walls expand unevenly, and fractures form, largely contributing to the fact that after a while gases begin to flow through them, avoiding some of the channel turns, thereby the heat accumulation is reduced even more. d) Stoves built of bricks and ordinary tiles require a lot of mortar in their connections, which after drying and firing shrinks to a large extent, which also causes the formation of harmful gaps. e) The design of the furnace with a winding channel causes soot contamination. and fly ash, especially in bends, and makes it very difficult to clean the sewer. f) Air required for combustion of the fuel, flowing only through the grate, at the smallest. this overcharging reaches the furnace in an insufficient amount, as a result of which the combustion is incomplete at times, or if even fuel particles adhering directly to the grates burn off the carbon dioxide scum, then the latter, passing through the the thin layer of incandescent fuel is reduced to a large extent on the charcoal which, due to the lack of air, no longer burns into dioxide, but flows into the chimney. Evidence of incomplete combustion of fuel is smoke and high content of carbon monoxide in flue gases. In order to eliminate these defects, the following measures are already known, and most often used in iron furnaces: * 1) Discharge of flue gases to the top of the furnace with an internal channel, which is also a cover for the furnace inside, and then down a ring channel to the chimney. . 2) Use of hot auxiliary air supplied to the combustion gases above the furnace to burn carbon monoxide. 3) The use of a refractory grate in the vicinity of the hot secondary air supply, which helps to ensure good combustion of the carbon monoxide, and 4) The use of ribbed surfaces to enlarge the gas-heated surface. The present invention is intended, by appropriate combination above, to The following drawing shows an example of the invention. The furnace consists of two main parts: 1) the inner part in the form of a perpendicular pipe, The lower part of which is slightly widened and forms the hearth, and the ash pan is the upper one, the fireplace c, and 2) an outer mantle d, in the form of a glass turned upside down, resting on the base of the flame and combustion gases, going through the fireplace c, goes, descending, through the entire space concentric between the fireplace and the outer mantle to the very base c, and then through the pipe g go to the main chimney flue. The outer surface of the fireplace and the inner mantle of the stove have elongated ribs / * over their entire length, which give a huge heating surface. The concentric space is one channel with a large cross-section, which causes the gas to fall very slowly. The low velocity of the gas and the large heatable surface allow a significant absorption of heat from the flue gases by the walls of the furnace. Due to the vertical direction of the gases from top to bottom, the flue gas flows fairly evenly across the entire concentric channel / and therefore the temperature is each given level of the perimeter of the furnace is completely the same, the temperature difference is only in the vertical direction. Since the exhaust gases reach the very bottom of the furnace, its entire mass, as a heat accumulator, is completely obtained. Thanks to the above structure, we obtain the maximum heatable surface with a minimum - 2 - mass of the furnace, as a result of which the furnace falls almost twice as low as 7 compared to conventional furnaces, with the same accumulation capacity. the inner part is not connected to the outer mantle, both of these parts can expand completely freely and independently of each other, both vertically and horizontally, and thus the causes of cracks in the walls are completely removed. and fly ash can settle only at the very bottom of the concentric channel, from which they can be removed immediately through holes and. The whole furnace is made of bricks and shaped tiles, with the joints reduced to a few milli meters thick; This avoids large amounts of mortar and the formation of gaps due to shrinkage. This construction also allows the furnace to be quickly positioned from the parts fitted in the factory. The bricks of which the furnace is constructed have vertical channels (which serve for the supply of additional air). The air, passing through these channels, heats up strongly and flows through the openings k to the upper part of the furnace under the fireclay grate. If the gas coming out of the furnace contains parts not burned due to the above-indicated lack of air and reduction, then meeting with additional hot air, these parts are burned completely. This secondary combustion of gases is facilitated by mixing when passing through the openings of the glowing grate. Then the design of the furnace is chosen so as to obtain, with the greatest possible mass accumulating heat, at the same time the largest surface heated by hot gases, thanks to which heat loss, the downstream chimney in the exhaust gas would be the smallest. PL