PL210846B1 - Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego - Google Patents
Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowegoInfo
- Publication number
- PL210846B1 PL210846B1 PL393151A PL39315104A PL210846B1 PL 210846 B1 PL210846 B1 PL 210846B1 PL 393151 A PL393151 A PL 393151A PL 39315104 A PL39315104 A PL 39315104A PL 210846 B1 PL210846 B1 PL 210846B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- mixture
- water
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 23
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 5
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 5
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 5
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 claims description 2
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;propan-2-one Chemical compound O=C.CC(C)=O YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 2
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 393151 (22) Data zgłoszenia: 20.09.2004 (62) Numer zgłoszenia, z którego nastąpiło wydzielenie:
370184 (11) 210846 (13) B1 (51) Int.Cl.
C04B 38/00 (2006.01) (54) Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁÓW | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | POLIMEROWYCH I BARWNIKÓW, Toruń, PL |
| 14.03.2011 BUP 06/00 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| STEFAN KUBICA, Zabrze, PL | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 30.03.2012 WUP 03/12 | (74) Pełnomocnik: |
| rzecz. pat. Jan Michalak |
PL 210 846 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego, przeznaczonego do wykonywania samonośnych konstrukcji izolacyjnych lub termoizolacji konstrukcji istniejących - wypełnianie pustych przestrzeni tych konstrukcji, wykonanie warstw ocieplających wewnętrznych i zewnętrznych.
Według ogólnodostępnej literatury oraz opisów patentowych, znane są sposoby wytwarzania betonów komórkowych nazywanych także betonami lekkimi, pianobetonami, gazobetonami, siporeksami, etryngitowymi pianami mineralnymi, itp. Z wyjątkiem superlekkich pian mineralnych etryngitowych, stosowanych głównie w górnictwie do wytwarzania zamkniętych w specjalne worki z płótna wentylacyjnego, samonośnych, lekkich tam wentylacyjnych i przeciwpożarowych, wykonanych z przedmiotowych pian etryngitowych w sposób ci ą g ł y za pomocą specjalnych agregatów, w pozostałych przypadkach betony lekkie wytwarza się głównie w formie prefabrykowanych lekkich bloków betonowych.
Znany z opisu zgłoszeniowego EP nr 0 644 024 sposób i urządzenia do wytwarzania elementów z betonu porowatego polega na zmieszaniu wodorotlenku wapnia, piasku, cementu i domieszek z wodą , a nastę pnie wprowadza się proszek aluminiowy, który jest domieszką powodują c ą wytwarzanie gazowego wodoru w środowisku alkalicznym mieszaniny wapienno cementowej. Mieszaninę wszystkich składników wprowadza się do form, w których następuje proces spieniania i wiązania mieszanki. Ze związanych bloków pianobetonu wycina się elementy budowlane o dowolnych rozmiarach. Ze względu na skłonność proszku aluminiowego do samozapłonu i tworzenia z powietrzem mieszanin wybuchowych oraz wydzielanie się gazowego wodoru, proces jest niebezpieczny. Ponadto, pory w strukturze pianobetonu nie mają charakteru pór zamkniętych, co podwyższa nasiąkliwość prefabrykatów.
Wytwarzanie przemysłowo prefabrykowanych elementów ścian z opisu zgłoszeniowego EP nr 0 906 816, polega na prefabrykacji tych elementów ze spienionego betonu lekkiego. Głównymi składnikami pianobetonu jest cement, szklane banieczki o uziarnieniu 1-8 mm, środek napowietrzający i woda.
Zmieszane składniki betonu lekkiego wprowadza się do odpowiednich form. Produkcja ma charakter cykliczny.
Znana jest także ciągła metoda i aparatura do wytwarzania litego betonu napełnionego włóknem stalowym z opisu zgłoszeniowego EP nr 1 324 865.
Beton komórkowy może być także wytwarzany poprzez mieszanie zaczynu cementowego ze stabilną pianą. Sposób ciągłego wytwarzania takiej piany przedstawiono w opisie zgłoszeniowym EP nr 1 227 921.
Znana jest również z opisu zgłoszeniowego EP nr 1 337 385 metoda ciągłej produkcji pian mineralnych w pięcioetapowym procesie.
Do wykonania lekkich prefabrykatów betonowych, stosowanych jako termoizolacyjny materiał budowlany, zastosować można generalnie trzy sposoby ich wytwarzania, a mianowicie:
- sposób wytwarzania jak przy betonach zwykł ych z zastosowaniem kruszyw lekkich (keramzyt, pumeks, tufy wulkaniczne, łupki dęte itp.),
- sposób wytwarzania polegają cy na wywoł aniu reakcji chemicznych, w wyniku których wydzielające się gazy (np. wodór, dwutlenek węgla) powodują, że wytwarzany prefabrykat pęcznieje uzyskując stosunkowo niską gęstość,
- sposób wytwarzania polegający na połączeniu zjawisk fizycznych i chemicznych, to jest na wstępnym fizycznym spienieniu mieszaniny zawierającej środki powierzchniowo czynne, takie jak np. mydła kalafoniowe oraz substraty, które po okresie spieniania fizycznego podtrzymują proces poprzez chemiczne wydzielanie gazów.
Zastosowanie wyłącznie zjawisk fizycznych do wytwarzania lekkich pian etryngitowych jest możliwe ze względu na charakter reakcji chemicznych zachodzących w spoiwie podlegającym spienianiu. Jak wiadomo, reakcja powstawania etryngitu jest stosunkowo szybka w porównaniu do reakcji powstawania krzemianów wapniowych i w dodatku powstające kryształy etryngitu znacznie zwiększają tiksotropię układu, a tym samym poprawiają stabilność wytworzonej piany mineralnej do momentu jej związania.
Stosowane dotychczas do wytwarzania prefabrykatów pianobetonowych produkty, takie jak popioły lotne, wapno hydratyzowane, a czasami niewielkie ilości cementów portlandzkich ze względu na stosunkowo powolny przebieg reakcji pucolanowych i stosunkowo niską stabilność powstających pian
PL 210 846 B1 spowodowaną niskim przyrostem tiksotropii jako wyniku powstawania krzemianów wapniowych powoduje, że dla przyspieszenia tego procesu stosuje się energochłonną metodę naparzania spienionych bloków betonowych.
Zaletą metody ciągłego wytwarzania samonośnych i szybkowiążących pian etryngitowych jest: duża wydajność, szybki czas uzyskiwania samonośności zamknięta struktura porów. Wadą tej metody jest: stosunkowo wysoki koszt materiałów wsadowych, konieczność użycia hermetycznych szalunków w postaci worków z nieprzepuszczalnego płótna wentylacyjnego, które zabezpiecza materiał przed oddziaływaniem wody lub przed nadmierna utrata wody krystalizacyjnej, co powoduje rozkład piany, stosunkowo niski gwarantowany okres trwałości - około 2 lata i to pod warunkiem opisanych wyżej zabezpieczeń.
Zaletą metody wytwarzania pianobetonów przez proces prefabrykacji jest stosunkowo niski koszt materiałów wsadowych, ze względu na stosowanie surowców wtórnych, takich jak kwalifikowane popioły lotne, stanowiące do 50% masy prefabrykatu oraz odporność prefabrykatów na działanie wód agresywnych i nadmierne obsychanie (nawet korzystne ze względu na przewodnictwo cieplne). Wadą tej metody jest konieczność naparzania prefabrykatów, w przewadze otwarta struktura porów, stosunkowo bo prawie sześciokrotnie wyższa gęstość w porównaniu do pian etryngitowych, a tym samym gorsze właściwości termoizolacyjne. Ze względu na otwarta strukturę porów prefabrykaty maja wysoką nasiąkliwość wody.
Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego według wynalazku polega na tym, że mieszaninę suchych składników podstawowych, takich jak: korzystnie klasyfikowany popiół lotny w ilości 5,0-75,0 części wagowych, krzemian trójwapniowy w ilości 2,5-10,0 części wagowych, krzemian dwuwapniowy w ilości 20,0-40,0 części wagowych, glinian wapniowy w ilości 5,0-8,0 części wagowych, siarczan wapnia w ilości 2,0-5,0 części wagowych, węglan sodu w ilości 0,1-1,0 części wagowych, węglan potasu w ilości 0,1-1,0 części wagowych, siarczan glinu w ilości 0,1-0,5 części wagowych, glinian sodu w ilości 0,1-0,5 części wagowych kondycjonuje się przez okres co najmniej 2 minut, a następnie wiąże się z wodą, korzystnie w ilości 0,5-1,0 części wagowych wody na 1,0 części wagowych suchej mieszaniny, który to wodny roztwór mieszaniny rozpuszcza się, korzystnie w ilości 95-100 części wagowych wody z domieszkami modyfikującymi spowalniającymi, korzystnie metafosforanem sodu w ilości 0,02-0,4 części wagowych lub zamiennie kwasem cytrynowym w ilości 0,02-0,6 części wagowych, albo zamiennie cukrzanem potasu lub kwasami wielokarboksylowymi, korzystnie kwasem adypinowym w ilości 0,02-0,6 części wagowych, a także ze środkami powierzchniowo czynnymi, korzystnie takimi, jak keratyna w ilości 0,2-4,0 części wagowych, lub zamiennie alkilofenole, alkilonaftole albo ich pochodne sulfonowe, korzystnie sulfoniany alkilowe RSO3-Na+ w ilości 0,2-2,0 części wagowych, lub zamiennie mydła kalafoniowe w ilości 0,2-2,0 części wagowych i inne środki powierzchniowo czynne, korzystnie aminy alifatyczne lub estry alkilowe kwasu fosforowego albo polietylenoglikole w ilości 0,1-2,0 części wagowych oraz ze środkami modyfikującymi właściwości reologiczne, korzystnie takimi, jak żywice melaminowe, akrylowe, acetonowo-formaldehydowe, fenolowo-formaldehydowe, wodne dyspersje polimerów winylowych w ilości 0,01-0,5 części wagowych.
Nieoczekiwanie okazało się, że istnieje możliwość ciągłego wytwarzania tańszych i odpornych na czynniki otoczenia lekkich mineralno-pucolanowych betonów komórkowych, które swoimi właściwościami odpowiadają zaletom pian etryngitowych w zakresie samonośności przy nieco niższej wydajności, posiadając jednocześnie zalety charakterystyczne dla betonów komórkowych prefabrykowanych, a zwłaszcza niski koszt materiałów wsadowych i odporność na działanie czynników atmosferycznych - czyli dużą trwałość, której nie wykazywały piany etryngitowe. Lekki mineralno-pucolanowy beton komórkowy wykazuje podwyższoną odporność na działanie wód agresywnych, nie ulega także korozji atmosferycznej pod wpływem suchego powietrza lub wilgoci.
Tak więc, sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego według wynalazku można przeprowadzić metodą wykonania suchej mieszaniny niektórych przewidzianych recepturą komponentów, a następnie przetworzenie jej za pomocą agregatu pompowego stosowanego do przetwarzania pian etryngitowych przy odpowiedniej proporcji wodnego roztworu pozostałych składników receptury do mieszaniny suchych składników.
Sposób według wynalazku jest bliżej przedstawiony w przykładach wykonania nie ograniczając jego zakresu.
P r z y k ł a d I
Do mieszalnika wprowadza się mieszaninę suchych składników podstawowych, takich jak: klasyfikowany popiół lotny w ilości 5,0 części wagowych, krzemian trójwapniowy w ilości 2,5 części wa4
PL 210 846 B1 gowych, krzemian dwuwapniowy w ilości 20,0 części wagowych, glinian wapniowy w ilości 5,0 części wagowych, siarczan wapnia w ilości 2,0 części wagowych, węglan sodu w ilości 0,1 części wagowych, węglan potasu w ilości 0,1 części wagowych, glinian sodu w ilości 0,1 części wagowych, siarczan glinu w ilości 0,1 cz ęści wagowych, po czym tak otrzymaną mieszaninę kondycjonuje się w czasie 4 minut, a następnie wiąże z wodą w stosunku wodno-spoinowym w/s = 0,8, który to wodny roztwór mieszaniny rozpuszcza się w 97,0 części wagowych wody z mydłem kalafoniowym w ilości 0,2 części wagowych, kwasem cytrynowym w ilości 0,02 części wagowych i żywicą akrylową w ilości 0,05 części wagowych, po czym tak wytworzony mineralno-pucolanowy beton komórkowy transportuje się do miejsca przeznaczenia.
P r z y k ł a d II
Do mieszalnika wprowadza się mieszaninę suchych składników podstawowych, takich jak: klasyfikowany popiół lotny w ilości 75,0 części wagowych, krzemian trójwapniowy w ilości 10,0 części wagowych, krzemian dwuwapniowy w ilości 40,0 części wagowych glinian wapniowy w ilości 8,0 części wagowych, siarczan wapnia w ilości 5,0 części wagowych, węglan sodu w ilości 1,0 części wagowych, węglan potasu w ilości 1,0 części wagowych, glinian sodu w ilości 0,2 części wagowych, siarczan glinu w ilości 0,3 części wagowych, po czym tak otrzymaną mieszaninę kondycjonuje się w czasie 4 minut, a następnie wiąże z wodą w stosunku wodno-spoinowym w/s = 0,8, który to wodny roztwór mieszaniny rozpuszcza się w 99,5 części wagowych wody z keratyną w ilości 2,0 części wagowych, metafosforanem sodu w ilości 0,4 części wagowych i żywicą fenolowo-formaldechydową w ilości 0,2 części wagowych, po czym tak wytworzony mineralno-pucolanowy beton komórkowy transportuje się do miejsca przeznaczenia.
P r z y k ł a d III
Do mieszalnika wprowadza się mieszaninę suchych składników podstawowych, takich jak: klasyfikowany popiół lotny w ilości 40,0 części wagowych, krzemian trójwapniowy w ilości 6,0 części wagowych, krzemian dwuwapniowy w ilości 30,0 części wagowych, glinian wapniowy w ilości 6,0 części wagowych, siarczan wapnia w ilości 3,5 części wagowych, węglan sodu w ilości 0,55 części wagowych, węglan potasu w ilości 0,55 części wagowych, glinian sodu w ilości 0,3 części wagowych, siarczan glinu w ilości 0,2 części wagowych, po czym tak otrzymaną mieszaninę kondycjonuje się w czasie 4 minut, a następnie wiąże z wodą w stosunku wodno-spoinowym w/s = 0,8, który to wodny roztwór mieszaniny rozpuszcza się w 98,2 części wagowych wody z sulfonianem alkilowym w ilości 1,1 części wagowych, metafosforanem sodu w ilości 0,21 części wagowych, polioctanem winylu w ilości 0,1 części wagowych, po czym tak wytworzony mineralno-pucolanowy beton komórkowy transportuje się do miejsca przeznaczenia.
Wynalazek przedstawiono jako przykładowe możliwości realizacji, jednakże obejmuje on również wszelkie odmiany i modyfikacje mieszczące się w ramach zastrzeżenia patentowego, przy czym jest korzystnym, aby poszczególne składniki były naważane z dokładnością ± 0,5% wagowego w stosunku do masy naważanego składnika.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego, znamienny tym, że mieszaninę suchych składników podstawowych, takich jak: korzystnie klasyfikowany popiół lotny w ilości 5,0-75,0 części wagowych, krzemian trójwapniowy w ilości 2,5-10,0 części wagowych, krzemian dwuwapniowy w ilości 20,0-40,0 części wagowych, glinian wapniowy w ilości 5,0-8,0 części wagowych, siarczan wapnia w ilości 2,0-5,0 części wagowych, węglan sodu w ilości 0,1-1,0 części wagowych, węglan potasu w ilości 0,1-1,0 części wagowych, siarczan glinu w ilości 0,1-0,5 części wagowych, glinian sodu w ilości 0,1-0,5 części wagowych kondycjonuje się przez okres co najmniej 2 minut, a następnie wiąże się z wodą, korzystnie w ilości 0,5-1,0 części wagowych wody na 1,0 części wagowych suchej mieszaniny, który to wodny roztwór mieszaniny rozpuszcza się, korzystnie w ilości 95-100 części wagowych wody z domieszkami modyfikującymi spowalniającymi, korzystnie metafosforanem sodu w ilości 0,02-0,4 części wagowych lub zamiennie kwasem cytrynowym w ilości 0,02-0,6 części wagowych albo zamiennie cukrzanem potasu lub kwasami wielokarboksylowymi, korzystnie kwasem adypinowym w ilości 0,02-0,6 części wagowych, a także ze środkami powierzchniowo czynnymi, korzystnie takimi jak keratyna w ilości 0,2-4,0 części wagowych, lub zamiennie alkilofenole, alkilonaftole albo ich pochodne sulfonowe, korzystnie sulfoniany alkilowe RSO3-Na+ w ilości 0,2-2,0 częściPL 210 846 B1 wagowych, lub zamiennie mydła kalafoniowe w ilości 0,2-2,0 części wagowych i inne środki powierzchniowo czynne, korzystnie aminy alifatyczne lub estry alkilowe kwasu fosforowego albo polietylenoglikole w ilości 0,1-2,0 części wagowych oraz ze środkami modyfikującymi właściwości reologiczne, korzystnie takimi jak żywice melaminowe, akrylowe, acetonowo-formaldehydowe, fenolowoformaldehydowe, wodne dyspersje polimerów winylowych, korzystnie polioctan winylu w ilości 0,01-0,5 części wagowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393151A PL210846B1 (pl) | 2004-09-20 | 2004-09-20 | Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393151A PL210846B1 (pl) | 2004-09-20 | 2004-09-20 | Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393151A1 PL393151A1 (pl) | 2011-03-14 |
| PL210846B1 true PL210846B1 (pl) | 2012-03-30 |
Family
ID=43981331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393151A PL210846B1 (pl) | 2004-09-20 | 2004-09-20 | Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210846B1 (pl) |
-
2004
- 2004-09-20 PL PL393151A patent/PL210846B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393151A1 (pl) | 2011-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12012361B2 (en) | Geopolymer cement | |
| CN105036666B (zh) | 轻质疏水低收缩水泥基复合材料 | |
| CN105218146B (zh) | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 | |
| US20130087075A1 (en) | Process for the Manufacture of Aerated Concrete Construction Materials and Construction Materials Obtained Thereof | |
| CN104496516B (zh) | 一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法 | |
| EP0254501B1 (en) | Foamable composition | |
| Saiyed et al. | Aerated autoclaved concrete (AAC) blocks: novel material for construction industry | |
| CN102503337B (zh) | 一种预制板材及其制备方法 | |
| CN113582654A (zh) | 一种轻质石膏板 | |
| CN105367121A (zh) | 一种镁水泥基泡沫砌块及其制备方法 | |
| Doleželová et al. | Lightweight gypsum based materials: methods of preparation and utilization | |
| TW201546015A (zh) | 用於建材之鳥糞石－ｋ及鉀石膏組成物 | |
| CN100400459C (zh) | 用化学石膏和工业废料制成的石膏砌块及其制备方法 | |
| CN111302752B (zh) | 一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块及其加工方法 | |
| IE41789B1 (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
| CN102503277B (zh) | 一种建筑材料及其制备方法 | |
| CN105731963A (zh) | 一种氟石膏基外墙保温材料及其制作方法 | |
| CN101244919B (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备方法 | |
| PL210846B1 (pl) | Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego | |
| US4979990A (en) | Foamable composition | |
| WO2020101631A1 (ru) | Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон | |
| PL209319B1 (pl) | Sposób wytwarzania lekkiego mineralno-pucolanowego betonu komórkowego | |
| JP2000016882A (ja) | 水硬性硬化体およびその製造方法 | |
| CN106587810A (zh) | 一种复合发泡水泥保温板 | |
| JP2009256112A (ja) | マグネシアセメント発泡硬化体の製造法、その製造法によって得られる発泡硬化体およびその硬化体を含む成形物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120920 |