PL21079B1 - Sposób otrzymywania wodoru przez rozklad amonjaku oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents
Sposób otrzymywania wodoru przez rozklad amonjaku oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21079B1 PL21079B1 PL21079A PL2107933A PL21079B1 PL 21079 B1 PL21079 B1 PL 21079B1 PL 21079 A PL21079 A PL 21079A PL 2107933 A PL2107933 A PL 2107933A PL 21079 B1 PL21079 B1 PL 21079B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- decomposition
- ammonia
- heated
- metals
- inner tube
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- UIFOTCALDQIDTI-UHFFFAOYSA-N arsanylidynenickel Chemical compound [As]#[Ni] UIFOTCALDQIDTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- GJYSUGXFENSLOO-UHFFFAOYSA-N chromium;pyridine-2-carboxylic acid Chemical compound [Cr].OC(=O)C1=CC=CC=N1.OC(=O)C1=CC=CC=N1.OC(=O)C1=CC=CC=N1 GJYSUGXFENSLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 rheotane Chemical compound 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wodór jest stosowany w technice do na¬ pelniania balonów i sterowców, do spala¬ nia, w metalurgji — do wytwarzania sro¬ dowiska redukujacego i t. d. Dotychczas stosowano najczesciej wodór sprezony w butlach stalowych, co jednak jest w naj¬ wyzszym stopniu nieekonomiczne, poniewaz waga gazu uzytecznego stanowi zaledwie ulamek procentu ogólnej wagi, a wiec koszty transportu niebywale podrazaja cene kaz¬ dego metra szesciennego gazu. Inne spo¬ soby otrzymywania wodoru w malych in¬ stalacjach podrecznych byly badz to zbyt skomplikowane, badz niebezpieczne w uzy¬ ciu, badz wreszcie równiez kosztowne.Wiadomo, ze jako zródlo otrzymywania wodoru mozna stosowac amonjak (NHS) wedlug reakcji rozkladu: 2NH, = N2 + 3 H2, przyczem z 1 kg cieklego amonjaku mozna otrzymac 2,63 m3 (przy 0° i cisnieniu 760 mm Hg) gazu, zawierajacego 1,975 m3 wo¬ doru. Ciekly amonjak mozna latwo trans¬ portowac, a ciezar uzyteczny transportu jest bez porównania wiekszy niz przy trans¬ porcie wodoru, wzmiankowanym powyzej.Przyklad. Butla stalowa (próbowana na 35 at), zawierajaca 21,5 kg cieklego amo-njaku, wazy 48,7 kg (tara), uzyteczny cie¬ zar stanowi zatem 30,7% ciezaru ogólnego.Z tej ilosci amonjaku mozna otrzymac po rozkladzie 56,6 m3 (przy 0° i 760 mm Hg) gazu, zawierajacego 42,5 m3 wodoru. Do transportu tej ilosci wodoru o wadze tylko 3,82 kg potrzeba az 7 butli stalowych o wa¬ dze 63 kg kazda (tara), próbowanych na 250 at, a zatem do przewiezienia ciezaru uzytecznego, wynoszacego tylko 3,82 kg, trzeba transportowac bezuzytecznie 441 kg.Ciezar uzyteczny stanowi w tym przypadku tylko 0,86%. Widac z tego, jak wiele skla¬ nia do uzywania amonjaku cieklego. Wyzy¬ skanie naczyn do przewozu obu temi spo¬ sobami znajduje sie do siebie w stosunku 30,7 : 0,86, czyli jest prawie 36 razy ko¬ rzystniejsze.Gaz, otrzymywany przez rozklad amo¬ njaku, zawiera wprawdzie tylko 75% wo¬ doru (25% stanowi azot), jednak w wielu przypadkach domieszka azotu nie jest szkodliwa i obnizenie wartosci wodoru, o- trzymanego w ten sposób, w stosunku do czystego wodoru, transportowanego w wy¬ sokopreznych butlach stalowych, nie znaj¬ duje sie w zadnym stosunku do obnizenia kosztów.Wiadomo, ze do rozkladu amonjaku ga¬ zowego na wodór i azot potrzeba wysokiej temperatury i obecnosci katalizatorów. Do¬ tychczas stosowano do tego celu skompli¬ kowane katalizatory, umieszczane w piecu, ogrzewanym z zewnatrz, co oczywiscie kom¬ plikowalo aparature i podrazalo proces.Poza tern, jako katalizator, stosowano Fe z domieszka tlenków (patent niemiecki Nr 562516).Stwierdzono obecnie, ze rozklad amo¬ njaku mozna przeprowadzic z wydajnoscia blisko 100% na rozgrzanych stopach meta¬ lowych, stosowanych zwykle w elektrotech¬ nice, jako materjalach o duzej opornosci elektrycznej. Miedzy innemi, badano stopy o nazwach nastepujacych: nikielina, reotan, chromaks, cekas, hoskins, konstantan, man- ganin i tak dalej, zawierajace metale Fe, Ni, Cu, Cr, Mn, Zn, Sn i podobne, posiada¬ jace w 20°C opornosc wlasciwa wieksza od 0,05 ohm m-m-. m Rysunek przedstawia dwie odmiany a- paratu do wytwarzania wodoru wedlug wy¬ nalazku niniejszego.Amonjak gazowy doplywa do aparatu przewodem 1, regulowanym zaworem 2.Amonjak, podgrzany uchodzacym, goracym gazem rozkladowym w wymiennicy ciepla 3, wznosi sie do rury 4, otwartej u góry, u- mieszczonej w komorze rozkladowej 6. Na rurze 4, wykonanej z materjalu, nieprze- wodzacego pradu elektrycznego (np. z por¬ celany), jest nawiniety wzdluz linji srubo¬ wej drut lub tasma 5 ze stopu oporowego, który, jak to stwierdzono, katalizuje jed¬ noczesnie rozklad amonjaku, uchodzacego ze szczytu rury 4 do przestrzeni pierscie¬ niowej pomiedzy scianka zewnetrzna tej rury a sciana wewnetrzna komory 6. Prad elektryczny do ogrzewania spirali katali¬ tycznej 5 doplywa przewodami 7.Goracy gaz rozkladowy odplywa przez wymiennice ciepla 3 przewodem 8 do skru- beru 9—12—13, który sluzy do ewentual¬ nego usuwania z tych gazów sladów amo¬ njaku nierozlozonego, zwlaszcza podczas uruchomiania aparatu.W odmianie wedlug fig. 2 amonjak z wymiennicy 3 naplywa najprzód do prze¬ strzeni pierscieniowej, a nastepnie dopiero uchodzi przez szczyt do rury 4, w której, dla zapewnienia 100% rozkladu amonjaku oraz znacznego obnizenia temperatury dru¬ tu spirali, mozna dodatkowo umiescic jaki¬ kolwiek znany katalizator rozkladowy.Gaz rozkladowy, ewentualnie oczy¬ szczony, skladajacy sie z 75,0% wodoru i 25,0% azotu opuszcza instalacje przewodem //, zaopatrzonym w zawór regulujacy 10.Fig. 1 i 2 wyjasniaja oczywiscie jedy¬ nie schematycznie podana zasade konstruk¬ cji jednej jednostki rozkladowej. Calkowi- — 2 -te urzadzenie moze, zaleznie od rozmiarów produkcji, posiadac jedna lub kilka takich jednostek. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia, patentowe. 1. Sposób otrzymywania wodoru przez rozklad amon jaku, znamienny tern, ze roz¬ klad NH3 prowadzi sie na metalach o elek¬ trycznej opornosci wlasciwej wiekszej o w 20°C od 0,05 ohm , oraz stopach m o opornosci wlasciwej równiez wiekszej o w 20°C od 0,05 ohm , zawierajacych TYl metale Fe, Ni, Co, Cr, Mn, Zn, Sn, Bi, Sb, Pb, Al, Ag, Pt, Os, W. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze metale lub ich stopy stosuje sie w postaci drutu, tasmy lub wypelnienia, w po¬ staci rurek, ziarn, pierscieni lub elementów podobnych, w celu uzyskania mozliwie wiel¬ kiej powierzchni zetkniecia rozgrzanego metalu katalitycznego z gazem. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie ogrzewane cze¬ sci aparatu, skladajace sie z metalów albo ich stopów, wymienionych powyzej, albo niemi wylozone. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze dla zmniejszenia energji, potrzebnej do rozkladu, i dla otrzymania wyzszej temperatury w przestrzeni rozkla¬ dowej stosuje sie wymiane ciepla pomiedzy gazem rozkladowym i amonjakiem, dopro¬ wadzanym do aparatu. 5. Urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug zastrz. 1 — 4, znamienne tern, ze sklada sie z wymiennicy cieplnej, z komory, zaopatrzonej w materjal katali¬ tyczny, ogrzewanej pradem elektrycznym, oraz, ewentualnie, z aparatu oczyszczajace¬ go (skrubera), polaczonych w ten sposób, iz amonjak, doplywajacy do komory rozkla¬ dowej, ogrzewa sie w Wymiennicy gorace- mi, uchodzacemi gazami rozkladowemi. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, zna¬ mienne tern, ze komora rozkladowa jest wykonana w postaci dwu rur wspólosio¬ wych, z których rura wewnetrzna jest o- twarta u góry i otoczona ogrzewanym ma- terjalem katalitycznym, przyczem amonjak badz to naplywa do rury wewnetrznej, a gazy rozkladowe uchodza z przestrzeni pierscieniowej, badz tez — do przestrzeni pierscieniowej, gazy zas rozkladowe ucho¬ dza z rury wewnetrznej, która w tym przy¬ padku moze byc dodatkowo wypelniona ja¬ kimkolwiek katalizatorem znanym. Zjednoczone Fabryki Zwiazków Azotowych w Moscicach i w Chorzowie. T. I. Rabek. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 21079. F^.i FT5.
- 2 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21079B1 true PL21079B1 (pl) | 1935-03-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Natesan et al. | Thermodynamics of carbon in nickel, iron-nickel and iron-chromium-nickel alloys | |
| DE2460681C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden aus Abgasen | |
| PL21079B1 (pl) | Sposób otrzymywania wodoru przez rozklad amonjaku oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. | |
| US2555507A (en) | Method of reducing metallic oxide ores | |
| US1120436A (en) | Separation of oxygen from the air. | |
| GB1165355A (en) | Alloy and Products | |
| JP6330715B2 (ja) | 水素ガス生成方法 | |
| US1795780A (en) | Metals-reduction bomb | |
| DE2615265A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung einer reduzierenden atmosphaere fuer thermische behandlungsanlagen | |
| Nanis et al. | Self-diffusion. Heat of activation as a function of melting temperature | |
| US1371299A (en) | Apparatus for effecting exothermic chemical syntheses at high temperature and pressure | |
| GB1065030A (en) | A method of reducing corrosion of metals due to flow of liquids thereover | |
| US2801898A (en) | Treatment of ammonia-contaminated air | |
| DE607115C (de) | Verfahren zur Herstellung atomaren Wasserstoff enthaltenden Wasserstoffs | |
| DE752976C (de) | Gaserzeuger zur Herstellung nicht entkohlend wirkender Gase | |
| JPS56142803A (en) | Preparation of composite powder | |
| Cygan | HNPF Cold Trap Evaluation | |
| AT88380B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blausäure im elektrischen Lichtbogen. | |
| Gidikova et al. | Mill scale reduction | |
| US1839185A (en) | Method of uniting metal parts | |
| US1968946A (en) | Furnace for the production of metal sponge | |
| DE817525C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von Duesen | |
| Butler et al. | Coal gasification studies: Part II. Reduction in the presence of I2 with H2, and H2O+ metal, at pressures up to 3500 psi and temperatures of 600° C in all quartz reactors | |
| Maharajan et al. | High Temperature Oxidation of T91 Alloy | |
| CN114921653A (zh) | 三元锂电材料还原装置、控制方法及锂的回收方法 |