PL210784B1 - Urządzenie do mocowania rur w konstrukcjach - Google Patents

Abstract

Urządzenie do mocowania rur metalowych w konstrukcjach takich jak balustrady, bariery, poręcze, składające się z wieloczęściowej głowicy szczękowej, połączonej rozłącznie z korpusem urządzenia napędzającego, w którym wieloczęściowa głowica ma w pozycji złożonej walcową powierzchnię zewnętrzną o zmiennej średnicy, zaś szczęki (10) składają się z części (11) kryzowej, przylegającej do korpusu mechanizmu napędzającego, która przechodzi w przejściową część (12) łączącą się ze strefą roboczą szczęki (10), która obejmuje część (13) kielichującą, część (14) kalibrującą, część (15) rozpęczającą oraz część (16) wprowadzającą.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do mocowania rur w konstrukcjach, w szczególności rur metalowych w konstrukcjach takich jak balustrady, bariery, poręcze, składające się z wieloczęściowej głowicy szczękowej, połączonej rozłącznie z korpusem urządzenia napędzającego, która w pozycji złożonej ma część wprowadzającą o małej zbieżności, a także roboczą, walcową powierzchnię zewnętrzną z zaokrąglonymi krawędziami, jak również kryzę z promieniowym wgłębieniem, w której osadzone są sprężyste elementy spinające i uszczelniające oraz piramidowo-stożkową powierzchnię wewnętrzną o kącie rozwarcia skierowanym w kierunku korpusu i współpracującą z piramidowo-stożkową powierzchnią sworznia ryglującego, stykającego się z elementem napędzającym.

W balustradach, barierach, por ęczach itp., rury metalowe łączy się zwykle z konstrukcją noś ną w sposób rozłączny, na przykł ad połączeniami ś rubowymi lub w sposób nierozłączny na przykł ad przez spawanie.

Niedogodnością tych połączeń jest ich wysoka pracochłonność, a przez to wysokie koszty wytwarzania, jak również łatwość demontażu rur mocowanych połączeniami śrubowymi przez osoby postronne, w celu kradzieży.

Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 117 072 urządzenie do roztłaczania rur w dnach sitowych zaopatrzone w tłoczniki do roztłaczania wewnętrznej powierzchni rury na styku ze ścianką otworu konstrukcji, w którym ma być zamocowana rura. Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 123 325 przyrząd do roztłaczania końcówek rur cienkościennych w rurowych chłodnicach powietrznych dużych maszyn elektrycznych wyposażony w wielosegmentową, dzieloną tuleję, której ruchome segmenty rozprężane są w końcówce rury poprzez przesuwający się stożkowy trzpień.

Połączenie rury ze ścianką otworu konstrukcji wykonane tymi narzędziami jest wprawdzie szczelne, zbyt jednak słabe jeśli idzie o wymagania wytrzymałościowe stawiane elementom balustrad, barier lub poręczy.

Wieloczęściowe, rozprężne głowice, przeznaczone do kształtowania kielichowej końcówki rury z tworzywa sztucznego lub miękkiego metalu, znane są z wielu rozwiązań, na przykład patentów europejskich EP 0619 152 oraz EP 0718 057, a także z polskiego opisu patentowego nr 174574. W pozycji złożonej mają one część czołową o małej zbieżności, a także walcową, stożkową lub schodkową roboczą powierzchnię zewnętrzną z zaokrąglonymi krawędziami, jak również kryzy z promieniowymi wgłębieniami, w których osadzone są sprężyste elementy spinające i uszczelniające. Połączone są one rozłącznie z korpusem urządzenia napędzającego. Głowice rozprężne mają stożkową lub piramidowo-stożkową powierzchnię wewnętrzną o kącie rozwarcia skierowanym w kierunku korpusu i współpracującą ze stożkową lub piramidowo-stoż kową powierzchnią trzpienia stykającego się z elementem napędzającym. Rozszerzanie końca rury z tworzywa sztucznego wykonuje się w celu uzyskania złącza rurowego, polegającego na włożeniu łącznika w rozszerzone końce rur, które po określonym czasie kurczą się do pierwotnego kształtu, tworząc z łącznikiem szczelne połączenie. Odmiennie, przy rozszerzaniu końca rury metalowej uzyskuje się jej trwałe odkształcenie, tak by po wstawieniu w otrzymany kielich nie odkształconego końca drugiej rury powstał pierścieniowy luz, w którym znajdzie się klej lub lutowie.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urządzenia do mocowania rur metalowych w konstrukcjach takich zwł aszcza jak balustrady, bariery, poręcze itp., eliminują cego niedogodnoś ci znanych dotychczas urządzeń do mocowania rur w konstrukcjach.

Cel ten zrealizowano w konstrukcji urządzenia do mocowania rur, w szczególności rur metalowych, zwłaszcza w konstrukcjach takich jak balustrady, bariery, poręcze itp., którego wieloczęściowa głowica ma w pozycji złożonej walcową powierzchnię zewnętrzną o zmiennej średnicy, zaś szczęki składają się z części kryzowej, przylegającej do korpusu mechanizmu napędzającego, która przechodzi w część przejściową, łączącą się ze strefą roboczą szczęki, która z kolei obejmuje część kielichującą, część kalibrującą, część rozpęczającą oraz część wprowadzającą.

Średnice zewnętrzne części rozpęczającej oraz części kielichującej, przy rozwartej pozycji szczęk, są większe od średnicy wewnętrznej odkształcanej rury, zaś średnica zewnętrzna części kalibrującej jest równa lub mniejsza od średnicy wewnętrznej odkształcanej rury.

Stosunek szerokości części rozpęczającej i części kielichującej do wysokości wewnętrznej krawędzi szczęki, równoległej do osi „O urządzenia, jest od 1 : 1 do 1 : 1,5. Szerokość części kalibrującej jest większa od grubości elementu podtrzymującego rurę w konstrukcji. Promień zaokrąglenia krawędzi szczęki wynosi od 0,5 do 2,0 mm.

PL 210 784 B1

Zaletą urządzenia do mocowania rur metalowych w konstrukcjach takich zwłaszcza jak balustrady, bariery, poręcze itp. jest możliwość jednoczesnego kielichowania wolnego końca rury, kalibrowania jej części stykającej się z elementem podtrzymującym rurę i rozpęczania rury między elementami podtrzymującymi. Uzyskuje się w jednej operacji trwałe, tanie i odpowiednio wytrzymałe połączenie rury z konstrukcją.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do mocowania rur metalowych w konstrukcjach, z zaznaczoną rurą, zaś fig. 2 - segment głowicy.

Przedstawione na fig. 1 i fig. 2 urządzenie do mocowania rur, w szczególności rur metalowych, zwłaszcza w konstrukcjach takich jak balustrady, bariery lub poręcze, według wynalazku, jest wyposażone w wieloczęściową głowicę 1 złożoną z segmentów 10.

W segmentach 10, końcową część 11 stanowią kołnierzowe elementy kryzy z pierścieniowym rowkiem, w którym znajduje się sprężyna i uszczelka, usytuowane w nakrętce 2 łączącej głowicę 1 z korpusem 3 mechanizmu napędzającego. Przejściowa część 12, o mniejszej ś rednicy niż kryza, łączy się ze strefą roboczą szczęki 10, która obejmuje część 13 kielichującą, część 14 kalibrującą, część 15 rozpęczającą oraz część 16 wprowadzającą. W przykładzie wykonania, stanowiącym jedną z wielu możliwości realizacji urządzenia według wynalazku, średnice zewnętrzne części 15 rozpęczającej oraz części 13 kielichującej, przy rozwartej pozycji szczęk 10, są równe średnicy zewnętrznej odkształcanej rury 4. Średnica zewnętrzna części 14 kalibrującej jest równa średnicy wewnętrznej odkształcanej rury 4. Kąt alfa pomiędzy osią „O urządzenia, a wewnętrzną, piramidowo-stożkową powierzchnią 17 szczęki 10 jest równy 10 stopni.

Stosunek szerokości części 15 rozpęczającej i części 13 kielichującej do wysokości wewnętrznej krawędzi 18 szczęki 10, równoległej do osi „O urządzenia, wynosi 1,2. Szerokość części kalibrującej 14 wynosi 1,2 grubości elementu 5 podtrzymującego rurę 4 w konstrukcji. Promień zaokrąglenia krawędzi szczęki 10 wynosi 1 mm.

Urządzenie do mocowania rur, w szczególności rur metalowych, zwłaszcza w konstrukcjach takich jak balustrady, bariery lub poręcze działa w sposób następujący:

w korpusie 3 mechanizmu napędzającego znajduje się trzpień, nie pokazany na rysunku, który współpracuje z ruchomą dźwignią 6, zaś poprzez część stożkową z powierzchnią wewnętrzną 17 segmentów 10 głowicy 1. W rurę 4, ustawioną odpowiednio w elemencie 5, wprowadza się ściśniętą głowicę 1. Ruch dźwigni 6 powoduje wsunięcie stożkowej części trzpienia do wnętrza głowicy 1 i rozsunięcie szczęk 10, które odkształcają plastycznie rurę 4, pod i nad elementem 5, powodując jej trwałe zamocowanie w konstrukcji. Po zwolnieniu dźwigni 6 sprężyna, nie pokazana na rysunku, powoduje cofnięcie trzpienia, a szczęki 10 wracają do pozycji wyjściowej.

Claims (5)

1. Urządzenie do mocowania rur w konstrukcjach, w szczególności rur metalowych w konstrukcjach takich jak balustrady, bariery, poręcze, składające się z wieloczęściowej głowicy szczękowej, połączonej rozłącznie z korpusem urządzenia napędzającego, która w pozycji złożonej ma część wprowadzającą o małej zbieżności, a także roboczą, walcową powierzchnię zewnętrzną z zaokrąglonymi krawędziami, jak również kryzę z promieniowym wgłębieniem, w której osadzone są sprężyste elementy spinające i uszczelniające oraz piramidowo-stożkową powierzchnię wewnętrzną o kącie rozwarcia skierowanym w kierunku korpusu i współpracującą z piramidowo-stożkową powierzchnią sworznia ryglującego, stykającego się z elementem napędzającym, znamienne tym, że wieloczęściowa głowica (1) ma w pozycji złożonej walcową powierzchnię zewnętrzną o zmiennej średnicy, zaś szczęki (10) składają się z części (11) kryzowej, przylegającej do korpusu (3) mechanizmu napędzającego, która przechodzi w przejściową część (12) łączącą się ze strefą roboczą szczęki (10), która obejmuje część (13) kielichującą, część (14) kalibrującą, część (15) rozpęczającą oraz część (16) wprowadzającą.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że średnice zewnętrzne części (15) rozpęczającej oraz części (13) kielichującej, przy rozwartej pozycji szczęk (10), są większe od średnicy wewnętrznej odkształcanej rury (4), zaś średnica zewnętrzna części (14) kalibrującej jest równa lub mniejsza od średnicy wewnętrznej odkształcanej rury (4).

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stosunek szerokości części (15) rozpęczającej i części (13) kielichującej do wysokości wewnętrznej krawędzi (18) szczęki (10), równoległej do osi „O urządzenia, jest od 1 : 1 do 1 : 1,5.

PL 210 784 B1

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szerokość części kalibrującej (14) jest większa od grubości elementu (5) podtrzymującego rurę (4) w konstrukcji.

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że promień zaokrąglenia krawędzi szczęki (10) wynosi od 0,5 do 2,0 mm.