PL210555B1 - Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi₅ - Google Patents
Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi₅Info
- Publication number
- PL210555B1 PL210555B1 PL387636A PL38763609A PL210555B1 PL 210555 B1 PL210555 B1 PL 210555B1 PL 387636 A PL387636 A PL 387636A PL 38763609 A PL38763609 A PL 38763609A PL 210555 B1 PL210555 B1 PL 210555B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grinding
- composite
- lani
- purity
- hydrogen
- Prior art date
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 24
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims description 8
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 20
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 6
- 229910002335 LaNi5 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017811 LaNi3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910018663 Mn O Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910012375 magnesium hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910004269 CaCu5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910019758 Mg2Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 magnesium hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi5 mający zastosowanie jako materiał magazynującego wodór.
Duże zanieczyszczenie środowiska produktami spalania paliw węglowodorowych oraz prognozy kryzysu energetycznego na świecie przyczyniły się do wzrostu zainteresowania alternatywnymi źródłami energii. Obecnie największe nadzieje pokładane są w technologiach wodorowych, wyróżniających się czystością ekologiczną i bazujących na dużej wartości energetycznej tego pierwiastka. Tradycyjne sposoby przechowywania wodoru w postaci sprężonej lub skroplonej charakteryzują się znacznymi niedogodnościami. Skłania to do poszukiwania innych rozwiązań. Jednym z nich jest magazynowanie wodoru w postaci wodorków metali.
Wodorki metali cieszą się wielkim zainteresowaniem jako sposób magazynowania wodoru. W szczególności wodorki magnezu, jak i jego stopów, są szczególnie poszukiwane, gdyż posiadają potencjalnie wysokie zdolności magazynowania wodoru, 7,7% wagowo dla czystego MgH2. Cecha ta w połączeniu z niskim ciężarem wł a ś ciwym tego pierwiastka czyni je atrakcyjnym materia ł em magazynującym wodór. Jednakże ich praktyczne zastosowanie jest ograniczone ze względu na słabą kinetykę wodorowania. Przykładowo, konwencjonalny proces uwodorniania magnezu wymaga temperatur wynoszących 300°C i wyższych. Odpowiedni dobór składu chemicznego oraz wytworzenie nanostruktury przez zastosowanie nierównowagowych procesów technologicznych umożliwia wytworzenie nanokrystalicznych materiałów zawierających magnez charakteryzujących się korzystnymi parametrami pochłaniania wodoru i zdolnością do jego desorpcji w temperaturze pokojowej. Przykładem materiałów wodorochłonnych nowej generacji mogą być nanokrystaliczne kompozyty związków międzymetalicznych typu Mg2Ni/LaNi5, w których faza typu AB5 jest katalizatorem reakcji absorpcji i desorpcji wodoru przez stop na bazie Mg, dzięki czemu proces ten zachodzi w temperaturze pokojowej.
Nanotechnologia wykorzystuje dwa sposoby generowania obiektów w skali nanometrycznej. Pierwszym z nich jest modelowanie nanostruktur z kolejno dodawanych atomów lub cząsteczek - są to tzw. metody nanowytwarzania „z dołu do góry - drugi to redukcja rozmiarów jednostek struktury do wielkości nanometrycznej - metody „z góry na dół. W przypadku syntezy materiałów do zastosowań technicznych częściej wykorzystuje się drugi model nanowytwarzania. Do tej grupy zaliczany jest proces mechanicznej syntezy (ang. mechanical alloying, MA), co zostało przedstawione Jurczyk M., Mechaniczna synteza. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2003. Proces ten polega na generowaniu dużej liczby defektów struktury krystalicznej w materiałach polikrystalicznych, czego konsekwencją jest znaczne odkształcenie plastyczne materiału i utrata stabilności jego struktury. W efekcie dochodzi do silnego rozdrobnienia mikrostruktury i mechanicznie indukowanej reakcji pomiędzy wyjściowymi składnikami stopu (proszkami wysokiej czystości), co może prowadzić do zmiany składu chemicznego materiału. Duże odchylenie od stanu równowagi rzędu 30 kJ/mol, które ma miejsce podczas procesu mechanicznej syntezy (MA), pozwala na wytworzenie materiałów niekonwencjonalnych, takich jak: silnie przesycone roztwory stałe, stopy amorficzne, stopy metali znacznie różniących się temperaturami topnienia czy też fazy metastabilne. Produkty mechanicznej syntezy, są niemożliwe do otrzymania sposobami tradycyjnymi, dla których różnica energii względem stanu równowagi jest niewielka. Dzięki mechanicznej syntezie (MA) możliwe jest między innymi wytworzenie faz międzymetalicznych o budowie nanostrukturalnej zdolnych do odwracalnej absorpcji wodoru podczas reakcji elektrochemicznych. Mechaniczna synteza jest procesem przebiegającym w wysokoenergetycznych młynach, w których mielone są składniki wyjściowe stopu mające postać proszków o dużej czystości. Zmianę zarówno składu chemicznego jak i mikrostruktury warunkują równolegle przebiegające procesy kruszenia i stapiania.
Właściwości fizykochemiczne materiału otrzymanego przez zastosowanie mechanicznej syntezy zależą jednoczenie od warunków i parametrów procesu, które są ze sobą skorelowane. Czynniki te decydują o składzie fazowym materiału, przebiegu amorfizacji, wielkości ziarna oraz kinetyce procesu. Głównymi parametrami są energia mielenia, czas oraz temperatura. Do warunków mechanicznej syntezy, rozumianych jako czynniki narzucone przez technologię lub infrastrukturę, zalicza się typ młynka, temperaturę i atmosferę syntezy. Generalnie, nie można rozpatrywać wpływu wyszczególnionych czynników oddzielnie, ponieważ są one względem siebie relatywne i uwarunkowane często wspólnymi zależnościami.
PL 210 555 B1
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi5 polegający na tym, że składniki nanomateriału kompozytowego Mg1,5Mn0,5Ni i LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25 wytwarza się w procesie mechanicznej syntezy przy udziale masy mielników do masy proszków 12:1, w atmosferze argonu, z pierwiastków, w postaci proszków magnezu 44 μm, o czystości 99,9; niklu 3-7 μm, o czystości 99,9; lantanu mniejszy/równy 425 μm, o czystości 99,9; manganu mniejszy/równy 45 μm, o czystości 99,9; kobaltu 3 μm, o czystości 99,95; glinu mniejszy/równy 75 μm, o czystości 99,8; w czasie 48 h z następującą po tym procesie obróbką cieplną, polegającą na wyżarzaniu proszków otrzymanych w procesie mechanicznej syntezy w następujących warunkach: stop Mg1,5Mn0,5Ni w temperaturze w zakresie 400-500°C/1h, korzystnie 450°C/1h, stop LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25 w temperaturze 650-750°C/0,5h, korzystnie 700°C/0,5h, następnie wytwarza się kompozyt z nanokrystalicznych proszków faz międzymetalicznych w procesie 1 godzinnego mielenia, gdzie udział ilościowy poszczególnych faz w kompozycie wynosi: Mg1,5Mn0,5Ni 50% wag., LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25 50% wag., natomiast stosunek masy mielników do masy proszku w procesie mielenia wynosi 13:1.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:
- mechaniczna synteza pozwala wyprodukować nanokompozyty, które w temperaturze pokojowej odwracalnie desorbują wodór ze stopów na bazie magnezu. Materiały te spełniają wymagania stawiane materiałom przeznaczonym do magazynowania wodoru w postaci wodorków, które mianowicie charakteryzują się odwracalnością procesu ładowanie/wyładowanie,
- niskie koszty wytwarzania.
Wynalazek ilustruje poniższy przykład.
Proces mechanicznej syntezy prowadzano z pomocą młynka SPEX 8000D Mixer Mill. Komorę/rektor do prowadzenia mechanicznej syntezy wykonano ze stali narzędziowej niskostopowej 102cr6 o twardości 62 HRC poddanej obróbce cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu w temperaturze 200°C o objętości całkowitej 50 ml, natomiast mielniki w ilości 3 wykonano z stali 102cr6 o twardość 62 HRC, w postaci kul o średnicy 12 mm, przy czym masa jednej kuli wynosiła 7,0 g. Temperatura procesu mechanicznej syntezy kontrolowano i nie przekraczała 30°C. Do wytwarzania stopów użyto proszki metali (Mg, La, Mn, Al, Co oraz Ni). W celu ochrony przed utlenianiem, proszki pierwiastków przechowywano w komorze z atmosferą ochronną argonu. W niej wykonano także czynności odważenia, oraz napełniania reaktora młynka. Proces mechanicznej syntezy prowadzono w atmosferze argonu przy kontrolowanej zawartości tlenu i H2O na poziomie < 1 ppm. Proces mechanicznej syntezy w młynie SPEX 8000D zachodzi w wyniku wprawiania komory wypełnionej mielnikami i mielonym materiałem w ruch drgający o częstotliwości 800 drgań/min. Stosunek masy mielników do masy proszku wynosił 12:1. Materiał otrzymany w procesie mechanicznej syntezy poddano wyżarzaniu, w atmosferze ochronnej argonu, w celu rekrystalizacji. Zabieg wyżarzania prowadzono w temperaturze 450°C i czasie 1 godz. w przypadku stopu Mg1,5Mn0,5Ni. Wytworzony materiał krystalizował w układzie regularnym a=3.137 A. Zabieg wyżarzania prowadzono w temperaturze 700°C i czasie 0,5 godz. w przypadku stopu LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25. Wytworzony materiał krystalizował w układzie heksagonalnym CaCu5 (a = 5,075 A, c = 4,039 A), co zostało uwidocznione na dyfraktogramie na fig. 1.
Wytworzone nanokrystaliczne fazy międzymetaliczne następnie poddano procesowi 1 godzinnego mielenia w młynku SPEX 8000 z 5 kulami o średnicy 8 mm, w atmosferze argonu, do powstania dwufazowego nanokompozytu Mg1,5Mn0,5Ni/LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25.
Wytworzony dwufazowy nanokompozyt Mg1,5Mn0,5Ni/LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25 wykazuje najwyższą pojemność desorpcji wodoru wytworzonych temperaturze pokojowej spośród wytworzonych kompozytów. Pojemność wodoru dla tego kompozytu w temperaturze 22°C wynosi 1,52% wag. (fig. 2B).
Badania kinetyki sorpcji i desorpcji wodoru wykonano wykorzystując izotermy PC wyznaczone w wysokociśnieniowej komorze reaktora objętościowego typu Sieverts. Umożliwiło to ocenę badanego materiału pod kątem zastosowania go jako materiału magazynującego wodór. Wytworzony dwufazowy nanokompozyt typu Mg1,5Mn0,5Ni/LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25 charakteryzuje się lepszymi właściwościami wodorowania w temperaturze 23°C w porównaniu do pozostałych kompozytów oraz faz międzymetalicznych tworzących go. Występująca w kompozycie faza typu LaNi5 pełni rolę katalizatora umożliwiającego reakcję desorpcji wodoru z fazy magnezowej w temperaturze pokojowe (fig. 3).
Claims (1)
- Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi5, znamienny tym, że składniki nanomateriału kompozytowego Mg1,5Mn0,5Ni i LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25 wytwarza się w procesie mechanicznej syntezy przy udziale masy mielników do masy proszków 12:1, w atmosferze argonu, z pierwiastków, w postaci proszków magnezu 44 μm, o czystości 99,9; niklu 3-7 μm, o czystości 99,9; lantanu mniejszy/równy 425 μm, o czystości 99,9; manganu mniejszy/równy 45 μm, o czystości 99,9; kobaltu 3 μm, o czystości 99,95; glinu mniejszy/równy 75 μm, o czystości 99,8; w czasie 48 h z następującą po tym procesie obróbką cieplną, polegającą na wyżarzaniu proszków otrzymanych w procesie mechanicznej syntezy w następujących warunkach: stop Mg1,5Mn0,5Ni w temperaturze w zakresie 400-500°C/1h, korzystnie 450°C/1h, stop LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25 w temperaturze 650-750°C/0,5h, korzystnie 700°C/0,5h, następnie wytwarza się kompozyt z nanokrystalicznych proszków faz międzymetalicznych w procesie 1 godzinnego mielenia, gdzie udział ilościowy poszczególnych faz w kompozycie wynosi: Mg1,5Mn0,5Ni 50% wag., LaNi3,75Mn0,75Al0,25Co0,25 50% wag., natomiast stosunek masy mielników do masy proszku w procesie mielenia wynosi 13:1.PL 210 555 B1Rysunki20 30 40 50 60 70Położenie kątowe odbić dyfrakcyjnych w funkcji kąta 2 Thcta dla promieniowania rentgenowskiego CoKa,Dyfraktogramy rentgenowskie: na osi odciętej - położenie kątowe odbić dyfrakcyjnych w funkcji kąta 2 Theta dla promieniowania rentgenowskiego CoKa, (a) LaNi^jMno^Alo^sCoo,» po 48 h procesu MA, (b) LaNi3j7JMn0>75Aloi25Coo.25 po obróbce cieplnej 7OO°C/O,5 h, (c) Mgli5MnOjNi po 48 h procesu MA, (d) Mg| 5Mn05Ni po obróbce cieplnej 450°C/l h, (e) kompozytu Mgi 5MnO-5Ni/ LaNi375Mno.75Alo.25Coo.25 po Ih mielenia, na osi rzędnej — natężenie względne odbić dyfrakcyjnych w ilości impulsów zliczonych w jednostce czasu.fig. !Ilość zaabsorbowanego wodoru w temperaturze 23°C:A - kompozyt 50% Mg2Ni/50% LaNi5,B - 50%Mgi }Mn0sNi/50%LaNi3 75Mn0 75Aloi25COo25(próbli A i B: kompozyty po procesie MA , OC i mieleniu Ih),C - kompozyt 50%Mg2Ni/50%LaNis,D - 50%Mgli5Mno,5Ni/50% LaNijjjMnojsAlo jjCoo.is, (próbki C i D: kompozyty po procesie MA , OC i mieleniu 20h z wyżarzaniem 700°C/lh)Fig.2PL 210 555 B1Pojemność Η [% wag.]Izotermy p-c desorpcji wodoru wyznaczona w układzie faza stała/faza gazowa w T = 23°C (a) - kompozyt 50% Mg2Ni/50% LaNi5 - brak desorpcji wodoru, (b) - 5O%Mg].5Mno,5Ni/5O%LaNi3 75Mno.75Alo.25Coo.25 (próbki a i b: kompozyty po procesie MA , OC i mieleniu lhj, (c) - kompozyt 50%Mg2Ni/50%LaNi5 , (d) 50%Mg, 5Mno5Ni/50% LaNi3 75Mn0.75Al0.25Co0.25 (próbki c i d: kompozyty po procesie MA , OC i mieleniu 20h z wyżarzaniem 700°C/lh)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL387636A PL210555B1 (pl) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi₅ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL387636A PL210555B1 (pl) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi₅ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL387636A1 PL387636A1 (pl) | 2010-10-11 |
| PL210555B1 true PL210555B1 (pl) | 2012-02-29 |
Family
ID=43013762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL387636A PL210555B1 (pl) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi₅ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210555B1 (pl) |
-
2009
- 2009-03-30 PL PL387636A patent/PL210555B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL387636A1 (pl) | 2010-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khafidz et al. | The kinetics of lightweight solid-state hydrogen storage materials: A review | |
| Zhang et al. | Recent advances on the thermal destabilization of Mg-based hydrogen storage materials | |
| Xie et al. | Formation of multiple-phase catalysts for the hydrogen storage of Mg nanoparticles by adding flowerlike NiS | |
| Yartys et al. | Magnesium based materials for hydrogen based energy storage: Past, present and future | |
| Varin et al. | Nanomaterials for solid state hydrogen storage | |
| Zhou et al. | Amorphous TiCu-based additives for improving hydrogen storage properties of magnesium hydride | |
| Xie et al. | De/hydrogenation kinetics against air exposure and microstructure evolution during hydrogen absorption/desorption of Mg-Ni-Ce alloys | |
| El-Eskandarany | Recent developments in the fabrication, characterization and implementation of MgH 2-based solid-hydrogen materials in the Kuwait Institute for Scientific Research | |
| Lu et al. | Reversible de/hydriding reactions between two new Mg–In–Ni compounds with improved thermodynamics and kinetics | |
| EP2024277B1 (en) | Synthesis of alh3 and structurally related phases | |
| Charbonnier et al. | Hydrogenation Properties of Mg83. 3Cu7. 2Y9. 5 with Long Period Stacking Ordered Structure and Formation of Polymorphic γ-MgH2 | |
| Zhang et al. | Significant Thermodynamic Destabilization and Superior Hydrogen Storage Properties of Nanocrystalline Mg-20 wt% Ti–Cr–V x (x= 0.4, 0.6, 0.8; Ti/Cr= 2: 3) Composites Synthesized by Reactive Ball Milling | |
| Nyamsi et al. | Insights into a thermodynamically optimal synthesis of the ternary complex hydride Mg2FeH6 for high-density thermal energy storage | |
| Zhang et al. | Systematic investigation of mechanically alloyed Ti-Mg-Ni used as negative electrode in Ni-MH battery | |
| EP1976794B1 (en) | Adjusting the stability of complex metal hydrides | |
| AU2010280508B2 (en) | Hydrogen storage materials | |
| PL210555B1 (pl) | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór w temperaturze otoczenia na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu LaNi₅ | |
| Kelton | Ti/Zr-based quasicrystals-formation, structure and hydrogen storage properties | |
| Banuelos | Refractory high entropy alloys for hydrogen storage | |
| PL225498B1 (pl) | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi | |
| Jeyaraman et al. | Highly reversible Mg-containing multicomponent high-entropy alloys for electrochemical hydrogen storage applications | |
| Meng | Improved hydrogen sorption kinetics in wet ball milled Mg hydrides | |
| JP2007320815A (ja) | 水素貯蔵材料および水素発生方法 | |
| Zhang | Synthesis, characterization and electrochemical hydrogen storage properties of mechanicalyl alloyed Ti-Mg-Ni: application as negative electrode for Ni-MH battery | |
| Goh | Advanced materials on the basis of nanostructured catalysed magnesium hydride for hydrogen storage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120330 |