PL225498B1 - Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi - Google Patents
Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNiInfo
- Publication number
- PL225498B1 PL225498B1 PL398882A PL39888212A PL225498B1 PL 225498 B1 PL225498 B1 PL 225498B1 PL 398882 A PL398882 A PL 398882A PL 39888212 A PL39888212 A PL 39888212A PL 225498 B1 PL225498 B1 PL 225498B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- tife
- hydrogen
- grain diameter
- magnesium
- Prior art date
Links
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 36
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 22
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 31
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 24
- 229910010340 TiFe Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 21
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 9
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi, mający zastosowanie jako materiał odwracalnie magazynujący wodór w temperaturze pokojowej.
Duże zanieczyszczenie środowiska produktami spalania paliw węglowodorowych oraz progn ozy kryzysu energetycznego na świecie przyczyniły się do wzrostu zainteresowania alternatywnymi źródłami energii. Obecnie największe nadzieje pokładane są w technologiach wodorowych, wyróżniających się czystością ekologiczną i bazujących na dużej wartości energetycznej tego pierwiastka. Tradycyjne sposoby przechowywania wodoru w postaci sprężonej lub skroplonej charakteryzują się znacznymi niedogodnościami. Skłania to do poszukiwania innych rozwiązań. Jednym z nich jest m agazynowanie wodoru w postaci wodorków metali.
Wodorki metali cieszą się wielkim zainteresowaniem jako sposób magazynowania wodoru. W szczególności wodorki magnezu, jak i jego stopów, są szczególnie atrakcyjne, gdyż posiadają p otencjalnie wysokie zdolności magazynowania wodoru, 7,7% wagowo dla c zystego MgH2. Cecha ta w połączeniu z niskim ciężarem właściwym tego pierwiastka czyni je atrakcyjnym materiałem magazynującym wodór. Jednakże ich praktyczne zastosowanie jest ograniczone ze względu na słabą kinetykę wodorowania. Przykładowo, konwencjonalny proces uwodorniania magnezu wymaga temperatur wynoszących 300°C i wyższych. Odpowiedni dobór składu chemicznego oraz wytworzenie nanostru ktury przez zastosowanie nierównowagowych procesów technologicznych umożliwia wytworzenie nanokrystalicznych materiałów zawierających magnez charakteryzujących się korzystnymi parametrami pochłaniania wodoru i zdolnością do jego desorpcji w temperaturze pokojowej. Przykładem materiałów wodorochłonnych nowej generacji mogą być nanokrystaliczne kompozyty związków międzymetalicznych typu Mg1,5Mn0,5Ni/TiFe0,25Ni0,75 w których faza typu TiNi jest katalizatorem reakcji absorpcji i desorpcji wodoru przez stop na bazie Mg, dzięki czemu proces ten zachodzi w temperaturze pokojowej.
Nanotechnologia wykorzystuje dwa sposoby generowania obiektów w skali nanometrycznej. Pierwszym z nich jest modelowanie nanostruktur z kolejno dodawanych atomów lub cząsteczek - są to tzw. metody nanowytwarzania „z dołu do góry” - drugi to redukcja rozmiarów jednostek struktury do wielkości nanometrycznej - metody „z góry na dół”. W przypadku syntezy materiałów do zastosowań technicznych częściej wykorzystuje się drugi model nanowytwarzania. Do tej grupy zaliczany jest proces mechanicznej syntezy (ang. mechanical alloying, MA), który został omówiony w publikacji Jurczyk M., Mechaniczna synteza, Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2003.
Proces ten polega na generowaniu dużej liczby defektów struktury krystalicznej w materiałach polikrystalicznych, czego konsekwencją jest znaczne odkształcenie plastyczne materiału i utrata stabilności jego struktury. W efekcie dochodzi do silnego rozdrobnienia mikrostruktury i mechanicznie indukowanej reakcji pomiędzy wyjściowymi składnikami stopu (proszkami wysokiej czystości), co m oże prowadzić do zmiany składu chemicznego materiału. Duże odchylenie od stanu równowagi rzędu 30 kJ/mol, które ma miejsce podczas procesu MA, pozwala na wytworzenie materiałów niekonwencjonalnych, takich jak: silnie przesycone roztwory stałe, stopy amorficzne, stopy metali znacznie różniących się temperaturami topnienia czy też fazy metastabilne. Produkty mechanicznej syntezy, są niemożliwe do otrzymania sposobami tradycyjnymi, dla których różnica energii względem stanu ró wnowagi jest niewielka. Dzięki metodzie MA możliwe jest między innymi wytworzenie faz międzymetalicznych o budowie nanostrukturalnej zdolnych do odwracalnej absorpcji wodoru podczas reakcji elektrochemicznych. Mechaniczna synteza jest procesem przebiegającym w wysokoenergetycznych młynach, w których mielone są składniki wyjściowe stopu mające postać proszków o dużej czystości. Zmianę zarówno składu chemicznego jak i mikrostruktury warunkują równolegle przebiegające procesy kruszenia i stapiania.
Właściwości fizykochemiczne materiału otrzymanego przez zastosowanie mechanicznej syntezy zależą jednoczenie od warunków i parametrów procesu, które są ze sobą skorelowane. Czynniki te decydują o składzie fazowym materiału, przebiegu amorfizacji, wielkości ziarna oraz kinetyce procesu. Głównymi parametrami są energia mielenia, czas oraz temperatura. Do warunków MA, rozumianych jako czynniki narzucone przez technologię lub infrastrukturę, zalicza się typ młynka, temperaturę i atmosferę syntezy. Generalnie, nie można rozpatrywać wpływu wyszczególnionych czynników oddzielnie, ponieważ są one względem siebie relatywne i uwarunkowane często wspólnymi zależnościami.
PL 225 498 B1
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania materiałów magazynujących wodór w postaci nanokrystalicznych dwufazowych kompozytów odwracalnie absorbujących wodór na bazie magnezu i lantanu tworzących wodorki faz międzymetalicznych. Wodorki metali cieszą się wielkim zainteresowaniem jako przyszłościowe materiały do magazynowania energii. Metalem o dużej zdolność pochłaniania wodoru (7,7% wag.) jest magnez. Cecha ta w połączeniu z niskim ciężarem właściwym tego pierwiastka czyni go atrakcyjnym materiałem magazynującym wodór. Jednakże, pomimo wysokiej absorpcji wodoru przez magnez, reakcja uwalniania wodoru (desorpcja) jest utrudniona - przebiega bardzo wolno i w wysokich temperaturach, około 300°C.
Nanomateriały na bazie magnezu zaliczane są do grupy materiałów wodorochłonnych nowej generacji. Charakteryzują się one korzystnymi parametrami pochłaniania wodoru i są zdolne do jego desorpcji w temperaturze pokojowej. Wytworzenie nowych nanomateriałów na bazie magnezu i pierwiastków przejściowych tworzących wodorki, odwracalnie absorbujące wodór, przyczynia się do rozwoju alternatywnych źródeł energii, wpływając tym samym na poprawę bezpieczeństwa energetyc znego i efektywniejszą ochronę środowiska.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorb ującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi, który polega na tym, że po przeprowadzeniu procesu mechanicznej syntezy, w atmosferze argonu, z użyciem pierwiastków, w postaci proszku magnezu o średnicy ziarna 44 μm, niklu o średnicy ziarna 3-7 μm, tytanu o średnicy ziarna 3-7 μm, manganu o średnicy ziarna < 45 μm, żelaza o średnicy ziarna < 10 μm, w czasie 72 godzin dla stopu Mg1]5Mn0]5Ni i 4 godzin dla stopu TiFe0]25Ni0]75 i następującą po tym procesie obróbką cieplną, polegającą na wyżarzaniu proszków otrzymanych w procesie mechanicznej syntezy w następujących warunkach i tak stop Mg1]5Mn0]5Ni w temperaturze 450°C/1h, a stop TiFe0]25Ni0]75 w temperaturze 750°C/0,5h, a następnie wytwarza się kompozyt z nanokrystalicznych proszków faz międzymetalicznych w procesie 1 godzinnego mielenia przy udziale ilościowym faz TiFe0]25Ni0]75 w kompozycie Mg1]5Mn0]5Ni/TiFe0]25Ni0]75 wynoszącym odpowiednio 25%, 50% i 75% wagowych i stosunku masy mielników do masy proszku w procesie mechanicznej syntezy 12:1, natomiast w procesie otrzymywania kompozytu 13:1.
W sposobie według wynalazku powstaje materiał odwracalnie absorbujący wodór charakteryzujący się wysoką pojemnością desorpcji wodoru w temperaturze 23°C. Mechaniczna synteza pozwala wyprodukować nanokompozyty, które w temperaturze pokojowej odwracalnie desorbują wodór ze stopów na bazie magnezu. Materiały te spełniają wymagania stawiane materiałom przeznaczon ym do magazynowania wodoru w postaci wodorków, które charakteryzują się:
- odwracalnością procesu absorpcji/desorpcji w temperaturze pokojowej,
- względnie niskimi kosztami wytwarzania.
Wynalazek w przykładowym wykonaniu został zilustrowany na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia schemat wytwarzania nanomateriałów metodą mechanicznej syntezy, fig. 2 przedstawia dyfraktogramy rentgenowskie, fig. 3 przedstawia wykres ilości zaabsorbowanego wodoru, a fig. 4 przedstawia izotermy p-c desporcji wodoru.
Nanomateriały kompozytowe na bazie nanokrystalicznych faz międzymetalicznych Mg1]5Mn0]5Ni i TiFe0]25Ni0]75 syntetyzuje się z zastosowaniem procesu mechanicznej syntezy. Sposób wytwarzania nanomateriałów kompozytowych typu Mg1]5Mn0]5Ni/TiFe0]25Ni0]75 polega na przeprowadzeniu procesu mechanicznej syntezy, w atmosferze argonu, z pierwiastków, w postaci proszku {magnezu (44 μm, czystość 99,9), niklu (3-7 μm, czystość 99,9), tytanu (3-7 μm, czystość 99), manganu (< 45 μm, czystość 99,9), żelaza (< 10 μm, czystość 99,5)} w czasie 72 h dla stopu Mg1]5Mn0]5Ni i 4h dla stopu TiFe0]25Ni0]75 z następującą po tym procesie obróbką cieplną polegającą na wyżarzaniu proszków otrzymanych w procesie MA w następujących warunkach: stop Mg1]5Mn0]5Ni w temperaturze 450°C/1h, stop TiFe0]25Ni0]75 w temperaturze 750°C/0,5 h. Kompozyt wytworzono z nanokrystalicznych proszków faz międzymetalicznych w procesie 1 godzinnego mielenia w młynku typu SPEX 8000D Mixer Mill. Udział ilościowy faz TiFe0]25Ni0]75 w kompozycie Mg1]5Mn0]5Ni/TiFe0]25Ni0]75 wynosił odpowiednio 25%, 50% i 75% wagowych. Stosunek masy mielników do masy proszku w procesie mechanicznej syntezy wynosił 12:1 natomiast w procesie otrzymywania kompozytu (mielenie) 13:1.
Otrzymano materiał w postaci proszku. Wprowadzenie fazy TiFe0]25Ni0]75 do stopu Mg1]5Mn0]5Ni powoduje obniżenie temperatury desorpcji wodoru i tym samym umożliwia cykliczne wodorownie w temperaturze pokojowej.
PL 225 498 B1
Wynalazek ilustruje poniższy przykład:
Opis sposobu wytwarzania nanomateriałów kompozytowych odwracalnie absorbujących wodór na bazie stopu Mg1,5Mn0,5Ni oraz stopu TiFe0,25Ni0,75 polega na:
1. Procesie mechanicznej syntezy prowadzonej z pomocą młynka SPEX 8000D Mixer Mill produkcji USA. Schemat procesu mechanicznej syntezy przedstawiono na fig. 1.
a) komorę/rektor do prowadzenia mechanicznej syntezy wykonano ze stali narzędziowej niskostopowej 102cr6 o twardości 62 HRC poddanej obróbce cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu w temperaturze 200°C o objętości całkowitej 50 ml,
b) mielniki w ilości 3 wykonano z stali 102cr6 o twardość 62 HRC, miały one postać kul o średnicy 12 mm, masa jednej kuli wynosiła 7,0 g,
c) temperatura procesu mechanicznej syntezy była kontrolowana i nie przekraczała 30°C.
2. Materiałami wyjściowymi do wyprodukowania stopów użyto proszki metali (Mg, Mn, Ti, Fe oraz Ni). W celu ochrony przed utlenianiem, proszki pierwiastków przechowywano w komorze z atmosferą ochronną argonu. W niej wykonano także czynności odważenia, oraz napełniania reaktora młynka. Proces MA prowadzono w atmosferze argonu przy kontrolowanej zawartości tlenu i H2O na poziomie < 1 ppm.
3. Proces syntezy w młynie SPEX 8000D zachodzi w wyniku wprawiania komory wypełnionej mielnikami i mielonym materiałem w ruch drgający o częstotliwości 800 drgań/m in. Stosunek masy mielników do masy proszku wynosił 12:1.
4. Materiał otrzymany w procesie mechanicznej syntezy poddano wyżarzaniu, w atmosferze ochronnej argonu, w celu krystalizacji. Zabieg wyżarzania prowadzono w temperaturze 450°C i czasie 1 godz. w przypadku stopu Mg1,5Mn0,5Ni. Wytworzony materiał krystalizuje w układzie regularnym (a=3,137 A) oraz w temperaturze 750°C i czasie 0,5 godz. W przypadku stopu TiFe0,25Ni0,75 wytworzony materiał krystalizuje w układzie regularnym typu CsCI (a = 3,010 A) (fig. 2).
5. Wytworzone nanokrystaliczne fazy międzymetaliczne następnie poddawano procesowi 1 godzinnego mielenia w młynku SPEX 8000 z 5 kulami o średnicy 8 mm w atmosferze argonu do uzysk ania dwufazowego nanokompozytu Mg1,5Mn0,5Ni/TiFe0,25Ni0,75.
6. Faza Mg1,5Mn0>5Ni zawarta w kompozycie Mg1,5Mn0,5Ni/TiFe0,25Ni0,75 odwracalnie absorbuje wodór w temperaturze 23°C. Najwyższą pojemność desorpcji wodoru w temperaturze pokojowej, spośród wytworzonych kompozytów, uzyskały kompozyty o zawartości 25% i 75% wagowych fazy Mg1,5Mn0,5Ni. Pojemność wodoru dla tych kompozytów w temperaturze 23°C wynosi odpowiednio 1,40% wag. przy ciśnieniu wodoru wynoszącym 1,9 MPa (fig. 3).
7. Badania kinetyki sorpcji i desorpcji wodoru wykonano wykorzystując izotermy PC wyznaczone w wysokociśnieniowej komorze reaktora objętościowego typu Sieverts. Umożliwiło to ocenę badanego materiału pod kątem zastosowania go jako materiału magazynującego wodór. Wytworzone dwufazowe nanokompozyty typu Mg1,5Mn0,5Ni/TiFe0,25Ni0,75 charakteryzują się lepszymi właściwościami wodorowania w temperaturze 23°C w porównaniu do faz międzymetalicznych tworzących je. Występująca w kompozycie faza typu TiNi pełni rolę katalizatora umożliwiającego reakcję desorpcji wodoru z fazy magnezowej w temperaturze pokojowe (fig. 4).
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi, znamienny tym, że po przeprowadzeniu procesu mechanicznej syntezy, w atmosferze argonu, z pierwiastków, w postaci proszku magnezu o średnicy ziarna 44 μm, niklu o średnicy ziarna 3-7 μm, tytanu o średnicy ziarna 3-7 μm, manganu o średnicy ziarna < 45 μm, żelaza o średnicy ziarna < 10 μm, w czasie 72 godzin dla stopu Mg1,5Mn0>5Ni i 4 godzin dla stopu TiFe0,25Ni0,75 z następującą po tym procesie obróbką cieplną, polegającą na wyżarzaniu proszków otrzymanych w procesie mechanicznej syntezy w następujących warunkach i tak stop Mg1,5Mn0,5Ni w temperaturze 450°C/1h, a stop TiFe0,25Ni0,75 w temperaturze 750°C/0,5 h, a następnie wytwarza się kompozyt z nanokrystalicznych proszków faz międzymetalicznych w procesie 1 godzinnego mielenia przy udziale ilościowym faz TiFe0,25Ni0,75 w kompozycie Mg1,5Mn0,5Ni/TiFe0,25Ni0,75 wynoszącym odpowiednio 25%, 50% i 75% wagowych i stosunku masy mielników do masy proszku w procesie mechanicznej syntezy 12:1, natomiast w procesie otrzymywania kompozytu 13:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398882A PL225498B1 (pl) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398882A PL225498B1 (pl) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL398882A1 PL398882A1 (pl) | 2013-10-28 |
| PL225498B1 true PL225498B1 (pl) | 2017-04-28 |
Family
ID=49449262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL398882A PL225498B1 (pl) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL225498B1 (pl) |
-
2012
- 2012-04-19 PL PL398882A patent/PL225498B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL398882A1 (pl) | 2013-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhou et al. | Amorphous TiCu-based additives for improving hydrogen storage properties of magnesium hydride | |
| Baran et al. | Magnesium-based materials for hydrogen storage—a scope review | |
| Xie et al. | Formation of multiple-phase catalysts for the hydrogen storage of Mg nanoparticles by adding flowerlike NiS | |
| Zlotea et al. | Hydrogen sorption in TiZrNbHfTa high entropy alloy | |
| Zeaiter et al. | Milling effect on the microstructural and hydrogenation properties of TiFe0. 9Mn0. 1 alloy | |
| Xie et al. | De/hydrogenation kinetics against air exposure and microstructure evolution during hydrogen absorption/desorption of Mg-Ni-Ce alloys | |
| Zhang et al. | Highlighting of a single reaction path during reactive ball milling of Mg and TM by quantitative H2 gas sorption analysis to form ternary complex hydrides (TM= Fe, Co, Ni) | |
| German et al. | Improvement of hydrogen vacancy diffusion kinetics in MgH2 by niobium-and zirconium-doping for hydrogen storage applications | |
| Zhong et al. | Microstructure and hydrogen storage properties of Mg–Sn nanocomposite by mechanical milling | |
| Cai et al. | Remarkable irreversible and reversible dehydrogenation of LiBH4 by doping with nanosized cobalt metalloid compounds | |
| Yuan et al. | Microstructure and enhanced gaseous hydrogen storage behavior of CoS2-catalyzed Sm5Mg41 alloy | |
| Alsabawi et al. | The effect of C60 additive on magnesium hydride for hydrogen storage | |
| Hong et al. | Rate enhancement of hydrogen generation through the reaction of magnesium hydride with water by MgO addition and ball milling | |
| Luo et al. | Hydrogen storage properties of nano-structured 0.65 MgH2/0.35 ScH2 | |
| Denys et al. | Phase equilibria in the Mg–Ti–Ni system at 500° C and hydrogenation properties of selected alloys | |
| Charbonnier et al. | Hydrogenation Properties of Mg83. 3Cu7. 2Y9. 5 with Long Period Stacking Ordered Structure and Formation of Polymorphic γ-MgH2 | |
| JP2008266781A (ja) | Ｍｇ−Ａｌ系水素吸蔵合金粉末の製造方法、及び当該製造方法により得られたＭｇ−Ａｌ系水素吸蔵合金粉末 | |
| Qi et al. | Hydrogen storage performances of La-Sm-Mg-Ni alloy prepared by casting and ball milling | |
| Zheng et al. | Hydrogen desorption kinetics of magnesium hydride co-doped with titanium trifluoride and nickelocene | |
| Cheng et al. | Synergistic effects played by CMK-3 and NbF5 co-additives on de/re-hydrogenation performances of NaAlH4 | |
| Meyer et al. | Mechanically alloyed Mg–Ni–Ti and Mg–Fe–Ti powders as hydrogen storage materials | |
| Yap et al. | Enhanced hydrogen storage performance of destabilized 4MgH2–Li3AlH6 system doped with Co2NiO nanopowder | |
| ZHANG | First-principles investigation of Mg2CoH5 complex hydride | |
| PL225498B1 (pl) | Sposób wytwarzania dwufazowego nanokompozytu odwracalnie absorbującego wodór na bazie stopu magnezu modyfikowanego stopem typu TiNi | |
| Shang et al. | Formation of eutectic structure and de/hydriding kinetics properties: A novel Ti-Hf-V-Mn multi-principal element alloy |