PL210518B1 - Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych - Google Patents
Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowychInfo
- Publication number
- PL210518B1 PL210518B1 PL389554A PL38955409A PL210518B1 PL 210518 B1 PL210518 B1 PL 210518B1 PL 389554 A PL389554 A PL 389554A PL 38955409 A PL38955409 A PL 38955409A PL 210518 B1 PL210518 B1 PL 210518B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- catalyst
- carried out
- hydrogenation
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 14
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 30
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 18
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 15
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003294 NiMo Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910002621 H2PtCl6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych.
Kraking, depolimeryzacja termiczna lub katalityczna, a następnie uwodornienie produktów nienasyconych pozwala na wytworzenie z odpadowych tworzyw sztucznych frakcji węglowodorowych o zakresie temperatur wrzenia charakterystycznym dla benzyn lub paliw dieslowskich.
Czynnikiem redukcyjnym w procesie uwodornienia jest gazowy wodór, a proces przebiega pod zwiększonym ciśnieniem rzędu 1-3 MPa, podobnie jak w przypadku przerobu frakcji ropy naftowej.
Przyjęte standardy międzynarodowe określają limity maksymalnych udziałów węglowodorów typu olefinowego: w benzynach silnikowych na poziomie 18% obj. oraz 35% obj. typu aromatycznego, natomiast dla oleju napędowego 11,0% wag. (wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne), zatem konieczne jest uwodornienie związków nienasyconych zawartych w produktach powstających np. w procesie krakingu polimerów.
Innym rozwiązaniem pozwalającym obniżyć zawartość związków nienasyconych, opisanym w polskim zgł oszeniu patentowym (P-383589), jest prowadzenie rozkł adu w ukł adzie polimerrozpuszczalnik (olej technologiczny) za pomocą cieczy organicznych, będących jednocześnie donorami wodoru.
Metoda ta pozwala obniżyć zawartość związków nienasyconych, ale wiąże się z ryzykiem wprowadzenia do produktów wraz z olejem technologicznym niepożądanych składników, głównie związków siarki i węglowodorów aromatycznych.
Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych, według wynalazku polega na tym, że przeprowadza się go przy użyciu metanolu, jako donora wodoru pod ciśnieniem atmosferycznym w układzie przepływowym, przy czym, powstające w wyniku selektywnego rozkładu metanolu, wodór oraz tlenek węgla są niezbędne dla prawidłowego przebiegu procesu uwodornienia frakcji węglowodorowej.
Warunki termodynamiczne procesu uwodornienia frakcji węglowodorowej pochodzącej z przerobu odpadów polimerowych, prowadzonego sposobem według wynalazku, są łagodniejsze niż w przypadku bezpoś redniej redukcji wodorem.
Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że obecność tlenku węgla wpływa korzystnie na przebieg reakcji uwodornienia związków nienasyconych pod ciśnieniem atmosferycznym, zwłaszcza dla związków powyżej C20, w przypadku których reakcja uwodornienia przy zastosowaniu czystego wodoru nie zachodzi.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że w obecności CO w środowisku reakcji - proces redukcji przebiega ze 100% selektywnością.
Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych, według wynalazku prowadzi się dwuetapowo, w sprzężonym układzie przepływowym, pod ciśnieniem atmosferycznym, wobec katalizatorów heterofazowych, przy czym w pierwszym etapie metanol poddaje się redukcji do tlenku węgla i wodoru, w obecności gazu obojętnego, w temperaturze 100-300°C, wobec katalizatora, którym jest tlenek metalu naniesiony na nośnik tlenkowy, zaś w etapie drugim otrzymaną mieszaninę tlenku węgla i wodoru kontaktuje się z frakcją węglowodorową z przerobu odpadów polimerowych, w temperaturze 100-400°C, wobec katalizatora metalicznego naniesionego na nośnik tlenkowy.
Korzystnie jest w pierwszym etapie procesu jako katalizator stosować CoO, NiO, CuO, ZnO, zaś jako tlenkowy nośnik stosować SiO2, AI2O3, TiO2, MgO.
Korzystnie jest w drugim etapie jako katalizator redukcji stosować Pt, Rh, Co/Mo, Ni/Mo, Mo, W, Fe zaś jako tlenkowy nośnik stosować SiO2, AI2O3, TiO2, MgO, ZrO2.
Korzystnie jest w pierwszym etapie jako gaz obojętny stosować argon.
Stwierdzono, że w pierwszym etapie proces korzystnie prowadzi się przy obciążeniu katalizatora 0,5-20 h-1.
Stwierdzono, że w drugim etapie proces korzystnie prowadzi się przy obciążeniu katalizatora 0,5-20 h-1.
Korzystnie jest również mieszaninę wodoru i tlenku węgla, otrzymaną w pierwszym etapie procesu, stosować do redukcji katalizatora reakcji w drugim etapie z formy wyjściowej do formy metalicznej. Stwierdzono bowiem, że obecność tlenku węgla zapobiega aglomeracji fazy aktywnej katalizatora w trakcie jego redukcji.
PL 210 518 B1
Prowadzenie procesu sposobem według wynalazku pozwala na wykorzystanie produktów rozkładu metanolu do uwodornienia frakcji węglowodorowych z przerobu odpadów polimerowych, pod ciśnieniem atmosferycznym, a co za tym idzie pozwala wyeliminować trudności związane ze stosowaniem czystego gazowego wodoru oraz ze stosowaniem wysokich ciśnień, co rzutuje na niskie bezpieczeństwo procesu.
Proces prowadzony sposobem według wynalazku, w odróżnieniu od sposobów dotychczas stosowanych, jest bezpieczny i bezodpadowy.
Sposobem według wynalazku można poddawać redukcji frakcje węglowodorowe otrzymane w wyniku przerobu odpadów róż nych tworzyw zawierających: poliolefiny, polistyren, poli(chlorek winylu), poliestry, poliamidy, poliwęglany, poliacetale, poliakrylany, polimetakrylany lub ich mieszaniny.
Produkty procesu według wynalazku uwodornienia frakcji węglowodorowych z przerobu odpadów polimerowych mogą być stosowane jako komponenty paliw płynnych.
Sposób według wynalazku zilustrowano w przykładach.
P r z y k ł a d I
Proces prowadzono dwuetapowo w sprzężonym przepływowym układzie katalitycznym, składającym się z dwóch reaktorów szklanych, jak przedstawiono na rysunku.
Jako katalizator I etapu zastosowano CoO/SiO2 w ilości 0,5 g, zaś II etapu - H2PtCl6/Al2O3 w ilości 0,5 g.
Początkowo aktywowano termicznie w strumieniu powietrza katalizatory w obydwu reaktorach, w temperaturze 450°C przez 60 minut, następnie obniżano temperaturę I etapu do 100°C, przełączano strumień gazu nośnego na argon i rozpoczynano podawanie metanolu do pierwszego reaktora.
Obciążenie katalizatora wynosiło 10 h-1.
Produkty rozkładu metanolu przechodziły bezpośrednio do reaktora drugiego, gdzie kontaktowały się z katalizatorem II etapu redukując fazę aktywną do metalu (Pt), w ciągu 60 minut, w temperaturze 450°C.
Następnie, obniżano temperaturę złoża katalitycznego II etapu do 100°C i rozpoczynano podawanie surowca (frakcja I z rozkładu poliolefin o temperaturze wrzenia < 360°C, o składzie w % wag. podanym w tabelach), średnia masa cząsteczkowa: 201,1 g/mol, liczba jodowa: 53,1 g J2/100 g.
Procentowe udziały związków nasyconych i nienasyconych wynoszą odpowiednio 43,4 i 56,6%. Surowiec podawano w temperaturze 100°C.
Obciążenie katalizatora wynosiło 1,5 h-1.
Sukcesywnie podnoszono temperaturę II etapu do 400°C, a produkty analizowano chromatograficznie.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 1.
T a b e l a 1
| Frakcja I (wyniki reakcji w 300°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 31,2 | 43,4 |
| C20-C25 | 12,2 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 56,6 | 56,6 |
| C20-C25 | 0 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | Ce- C19 | 45,6 | 90,8 |
| C20-C30 | 45,2 | ||
| Węglowodory nienasycone | C9-C19 | 9,2 | 9,2 |
| C20-C30 | 0 |
PL 210 518 B1
P r z y k ł a d II
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako katalizator I etapu NiO/SiO2.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Frakcja I (wyniki reakcji w 300°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 31,2 | 43,4 |
| C20-C25 | 12,2 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 56,6 | 56,6 |
| C20-C25 | 0 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | Ce- C19 | 38,3 | 62,7 |
| C20-C30 | 24,4 | ||
| Węglowodory nienasycone | C9-C19 | 25,4 | 35,2 |
| C20-C30 | 9,8 |
P r z y k ł a d III
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako katalizator II etapu Rh/Al2O3.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 3.
T a b e l a 3
| Frakcja I (wyniki reakcji w 300°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 31,2 | 43,4 |
| C20-C25 | 12,2 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 56,6 | 56,6 |
| C20-C25 | 0 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | C6-C19 | 32,1 | 74,6 |
| C20-C30 | 42,5 | ||
| Węglowodory nienasycone | C9-C19 | 13,6 | 25,4 |
| C20-C30 | 11,8 |
P r z y k ł a d IV
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako katalizator II etapu NiMo/SiO2.
Zwartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 4.
PL 210 518 B1
T a b e l a 4
| Frakcja I (wyniki reakcji w 300°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 31,2 | 43,4 |
| C20-C25 | 12,2 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 56,6 | 56,6 |
| C20-C25 | 0 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | C6-C19 | 12,1 | 54,6 |
| C20-C30 | 42,5 | ||
| Węglowodory nienasycone | C9-C19 | 23,6 | 45,4 |
| C20-C30 | 21,8 |
Otrzymany produkt zawrócono do reaktora II etapu procesu uzyskując dalsze wzbogacenie frakcji węglowodorowej w produkty nasycone.
P r z y k ł a d V
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako katalizator II etapu CoMo/SiO2.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 5.
T a b e l a 5
| Frakcja I (wyniki reakcji w 300°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 31,2 | 43,4 |
| C20-C25 | 12,2 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 56,6 | 56,6 |
| C20-C25 | 0 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | C6-C19 | 14,4 | 57,3 |
| C20-C30 | 42,9 | ||
| Węglowodory nienasycone | C9-C19 | 33,1 | 42,7 |
| C20-C30 | 9,6 |
P r z y k ł a d VI
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury i katalizatorów jak w przykładzie I, stosując jako surowiec:
frakcja II z rozkładu poliolefin o temperaturze wrzenia > 360°C, średnia masa cząsteczkowa: 313 g/mol, liczba jodowa: 17 g J2/100 g.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 6.
PL 210 518 B1
T a b e l a 6
| Frakcja II (wyniki reakcji w 100°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 1,01 | 81,88 |
| C20-C25 | 80,87 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 0 | 18,12 |
| C20-C25 | 18,12 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | C6-C19 | 0 | 100 |
| C20-C30 | 100 | ||
| Węglowodory nienasycone | 0 | 0 | 0 |
P r z y k ł a d VII
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako surowiec frakcję Il, a jako katalizator II etapu Rh/Al2O3.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 7.
T a b e l a 7
| Frakcja II (wyniki reakcji w 300°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 1,01 | 81,88 |
| C20-C25 | 80,87 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 0 | 18,12 |
| C20-C25 | 18,12 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | C6-C19 | 10,40 | 91,80 |
| C20-C30 | 73,40 | ||
| Węglowodory nienasycone | C20-C25 | 8,20 | 8,20 |
P r z y k ł a d VIII
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako surowiec frakcję II oraz stosując jako katalizator II etapu CoMo/SiO2.
Zawartość związków niesyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 8.
T a b e l a 8
| Frakcja II (wyniki reakcji w 200°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 1,01 | 81,88 |
| C20-C25 | 80,87 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 0 | 18,12 |
| C20-C25 | 18,12 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | Cg- C19 | 5,70 | 88,20 |
| C20-C30 | 82,50 | ||
| Węglowodory nienasycone | C20-C25 | 11,80 | 11,80 |
PL 210 518 B1
P r z y k ł a d IX
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako surowiec: frakcję II oraz stosując jako katalizator II etapu NiMo/SiO2.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 9.
T a b e l a 9
| Frakcja II (wyniki reakcji w 400°C) | Skład frakcji | Zawartość [%] | Suma [%] |
| Przed reakcją | |||
| Węglowodory nasycone | C8-C19 | 1,01 | 81,88 |
| C20-C25 | 80,87 | ||
| Węglowodory nienasycone | C8-C19 | 0 | 18,12 |
| C20-C25 | 18,12 | ||
| Po reakcji | |||
| Węglowodory nasycone | C6-C19 | 0,90 | 85,80 |
| C20-C30 | 84,90 | ||
| Węglowodory nienasycone | C20-C25 | 14,20 | 14,20 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych, znamienny tym, że proces prowadzi się dwuetapowo, w sprzężonym układzie przepływowym, pod ciśnieniem atmosferycznym, wobec katalizatorów heterofazowych, przy czym w pierwszym etapie metanol poddaje się redukcji do tlenku węgla i wodoru, w obecności gazu obojętnego, w temperaturze 100-300°C, wobec tlenku metalu naniesionego na nośnik tlenkowy, zaś w drugim etapie otrzymaną mieszaninę tlenku węgla i wodoru kontaktuje się z frakcją węglowodorową z przerobu odpadów polimerowych, w temperaturze 100-400°C, wobec katalizatora metalicznego naniesionego na noś nik tlenkowy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w pierwszym etapie jako katalizator stosuje się CoO, NiO, CuO, ZnO, zaś jako tlenkowy nośnik stosuje się SiO2, AI2O3, TiO2, MgO.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w drugim etapie jako katalizator metaliczny stosuje się Pt, Rh, Co/Mo, Ni/Mo, Mo, W, Fe, zaś jako tlenkowy nośnik stosuje się SiO2, AI2O3, TiO2, MgO, ZrO2.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w pierwszym etapie jako gaz obojętny stosuje się argon.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w pierwszym etapie proces prowadzi się przy obciążeniu katalizatora 0,5-20 h-1.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w drugim etapie proces prowadzi się przy obciążeniu katalizatora 0,5-20 h-1.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę wodoru i tlenku węgla, otrzymaną w pierwszym etapie procesu, stosuje się do redukcji katalizatora reakcji w drugim etapie z formy wyjściowej do formy metalicznej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389554A PL210518B1 (pl) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389554A PL210518B1 (pl) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389554A1 PL389554A1 (pl) | 2011-05-23 |
| PL210518B1 true PL210518B1 (pl) | 2012-01-31 |
Family
ID=44070232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389554A PL210518B1 (pl) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210518B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10774269B2 (en) | 2017-05-03 | 2020-09-15 | Handerek Technologies Sp. Z O.O. | Method of preparation of hydrocarbon fuels from polyolefin waste materials |
| WO2022090506A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Supported metal oxides as depolymerization catalysts |
-
2009
- 2009-11-12 PL PL389554A patent/PL210518B1/pl unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10774269B2 (en) | 2017-05-03 | 2020-09-15 | Handerek Technologies Sp. Z O.O. | Method of preparation of hydrocarbon fuels from polyolefin waste materials |
| WO2022090506A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Supported metal oxides as depolymerization catalysts |
| US11767408B2 (en) | 2020-10-30 | 2023-09-26 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Supported metal oxides as depolymerization catalysts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389554A1 (pl) | 2011-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Earley et al. | Continuous catalytic upgrading of ethanol to n-butanol and> C 4 products over Cu/CeO 2 catalysts in supercritical CO 2 | |
| CN109053371B (zh) | 一种合成气直接制备乙醇的方法 | |
| EP1836147B1 (en) | Vapour phase hydrogenation of glycerol | |
| EP2177587B1 (en) | Deoxygenation of materials of biological origin | |
| CN101845323B (zh) | 一种利用塑料油生产汽柴油的工艺 | |
| Kiméné et al. | Catalytic decarboxylation of fatty acids to hydrocarbons over non‐noble metal catalysts: the state of the art | |
| CN112189046B (zh) | 生物喷气燃料的制造方法 | |
| CN104245653B (zh) | 高热燃料和化学品的合成 | |
| MX2014007151A (es) | Metodos para desoxigenar aceites de pirolisis derivados de biomasa. | |
| CN109111345B (zh) | 一种乙醇催化转化制备甲基苯甲醇的方法 | |
| CN101914387A (zh) | 一种裂解乙烯副产碳九催化提质方法 | |
| CN103896766A (zh) | 一种生产乙酸甲酯的方法 | |
| CN103896767B (zh) | 一种制备乙酸甲酯的方法 | |
| EP3927463B1 (en) | DEOXYGENATION CATALYSTS OF FREE FATTY ACID AND TRIGLYCERIDE ESTERS | |
| Wu et al. | Domino reactions for biofuel production from zymotic biomass wastes over bifunctional Mg-containing catalysts | |
| KR101953218B1 (ko) | 2단 반응으로 함산소 탄화수소로부터 탈산소 연료를 제조하는 방법 | |
| KR101891871B1 (ko) | 트리아실글리세라이드를 함유한 오일의 전환 | |
| PL210518B1 (pl) | Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych | |
| CN102041073A (zh) | 蒽油的加氢裂化方法 | |
| KR102183308B1 (ko) | 수소화 및 수첨탈산소 촉매를 이용한 함산소 탄화수소 화합물의 탈산소 방법 | |
| US20240351969A1 (en) | Method for preparing methyl isobutyl ketone | |
| EP2635659B1 (en) | Hydrodeoxygenation of pyrolysis oil in presence of admixed alcohol | |
| CN103896770B (zh) | 一种生产乙酸甲酯的方法 | |
| RU2445344C1 (ru) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья | |
| CA3062270C (en) | Method of preparation of hydrocarbon fuels from polyolefin waste materials |