Znane dotychczas guziki zaciskowe ma¬ ja te wade, ze przy nawet nieznacznem bocznem ciagnieniu odskakuja, co jest szczególnie przykre przy uzyciu rekawi¬ czek, przy którem takie boczne ciagnienie jest prawie stale.Wynalazek usuwa powyzsza wade w ten sposób, ze otwór, w którym umieszcza sie glówka trzpienia guzika, wykonany jest o mniejszym przekroju od srednicy glów¬ ki i ze zagieta plaszczyzne wystepu, two¬ rzacego otwór, odpowiednio symetrycznie obejmuje sprezyna.Dalsze detale wynalazku sa opisane przy wyjasnieniu zalaczonego rysunku.Na rysunku: fig. 1 stanowi przekrój pionowy spinacza, jako przykllad wyko¬ nania przedmiotu wynalazku; fig. 2 — prze¬ krój wedlug linji A-B fig. 1; fig. 3—wierzch zamkniecia w stanie niezmontowanym; fig. 4 przedstawia przekrój pionowy innego przykladu wykonania; fig. 5 — przekrój wedlug linji C-D fig. 4, a fig. 6 — czesci za¬ ciskowego zamkniecia w stanie niezmonto¬ wanym.Trzpien guzika 1, z odpowiednio wyko¬ nana szyjka i podstawa 2 zamkniecia, w wiadomy sposób jest umocowany na odpo¬ wiedniej czesci 3 materji zapomoca nitu 4, umieszczonego w próznej szyjce trzpienia oraz zapomoca plyty 5.Umocowanie górnej czesci zamkniecia przy drugiej czesci 6 materji wykonywa sie w nastepujacy sposób.Plytka 8, z której wykonany jest otwór 7 do pomieszczenia trzpienia 1 z glówka,"odgieta jest wzdluz calej swojej krawedzi, a przy swej czesci 10 zagieta, wskutek cze¬ go zostaje wytworzona niezupelnie przykry¬ ta komora, w której umieszcza sie sprezy¬ ne 9. Czesc 12 w postaci uszka, zaopatrzo¬ na w daleko od siebie lezace zeby //, o wiekszej srednicy, anizeli glówka trzpie¬ nia 1, jest przy swoim niezazebionym kon¬ cu odgieta nazewnatrz pod prostym katem, a w ten sposób wytworzona kryza 22 czesciowo przykrywa sprezyne 9 i jest za¬ lozona za zagieta krawedz 10 plyty 8.Ostre zeby 11 uszka 12 przenikaja przez materje bez uszkodzenia jej i na tylnej jej stronie zostaja odgiete zapomoca przy¬ cisku 13 i nacisniete do przyciskowej plyty 14, która ochwytuje materjal 6, zacisniety w ten sposób zupelnie pewnie* O ile przy¬ cisk 13 i przyciskowa plyta 14 nie stano¬ wia jednej calosci, to utrzymuja sie razem zapomoca przykrywki 15, a guzik otrzymu¬ je ladniejszy wyglad. Pomiedzy przy¬ ciskowa plyta 14 i przyciskiem 13 jest, jak wskazuje fig. 1, pozostawiona mala prze¬ strzen 16, do której materja zostaje wci- snieta^zapomoca krawedzi 18, a przez to umocowanie górnej czesci zamkniecia sta¬ je sie jeszcze pewniejsze; Otwór 7 wykonany z plytki 8 za¬ opatrzony jest w wygiecie 17, którego sze¬ rokosc mniejsza jest od srednicy glówki trzpienia 1. Symetryczna plaszczyzna wy¬ giecia 17 lezy w kierunku bocznego ciagu pomiedzy glówka trzpienia i górna czescia zamkniecia, wskutek czego zapobiega sie bezwzglednie wyciagnieciu glówki, o ile dziala wylacznie sila bocznego ciagnienia, zas zupelnie umozliwione jest przy osio- wem do góry ciagnieniu.Otwór 7 przeznaczony do pomieszcze¬ nia glówki trzpienia 1 czesciowo objety jest kilkoma elastycznemi skretami 19, 20 spre¬ zyny 9, które uklladaja sie jiprzy szyjce glówki, a wskutek widocznego z fig, 2 u- kladu wygiecia 17 przyciskaja ja. JW celu wzmocnienia elastycznosci sprezyny 9 po* siada ona postac litery W opierajacej sie o scianke 2/, a wskutek wielu wykrzywien sprezyny, cel ten zostaje zupelnie osiagnie¬ ty. W celu zapobiezenia obracania sie spre¬ zyny 9 okolo szyjki trapienia, na plytce 8 umieszczony jest sztyft 28, przechodzacy miedzy dwa równolegle srodkowe ramio¬ na sprezyny 9. W celu wzmocnienia plyty 8, okolo otworu 7 umieszczony jest walek 23, który jednoczesnie zmniejsza tarcie miedzy otworem plytki 8 i szyjka glówki trzpienia 1. Walek 23 zostaje wykonany przed wytloczeniem wygiecia 17, wskutek czego nie rozciaga sie wzdluz jego obwo¬ du i nie wywiera szkodliwego zwolnienia zatrzasku przy bocznem ciagnieniu.W przykladzie wykonania wedlug fig. 4, 5 i 6, umocowanie przy materjale 3 dol¬ nej czesci zamkniecia z glówka trzpienia, jest takie same, jak przy poprzednio opi¬ sanym przykladzie wykonania. Umocowa¬ nie górnej czesci zamkniecia równiez ana¬ logicznie wykonywa sie, jak poprzednio z ta róznica, ze przy tym przykladzie wyko¬ nania, materja wewnatrz zacisku 12, wy¬ konanego w postaci uszka, zupelnie nie o- chwytuje sie zapomoca szerokich zebów 11, wykonanych jako trapezy szczelnie do sie¬ bie przylegajace, ale jest utrzymana tylko zapomoca zaciskowej plyty 14 i krawedzi 10 plyty 8. Umieszczona w ko¬ morze 8 sprezyna 9, utrzymujaca glówke trzpienia 1, posiada wolne konce 24 i .25 dokladnie równolegle wzgledem siebie u- lozoiie, które dalej wygiete odkladaja sie równiez równolegle do siebie i przechodza wzdluz komorowej sciany 21. Pokrywa 22 i podstawa 8 tej komory, sa odpowied¬ nio odsuniete od siebie zapomoca wyste- pów 26, 27, umieszczonych w pokrywie 229 przyczem te wystepy, zachodzac pomie¬ dzy wolne konce 24 i 25 sprezyny 9, wstrzymuja obrót sprezyny okolo szyjki trzpienia. Otwór 7, sluzacy do umieszcze¬ nia trzpienia /, posiada równiez analogicz¬ ne, jak w pierwszym przykladzie rozsze- — 2 —rzenie 17, skierowane ku wolnym koncom 24, 25 sprezyny 9 i do nich równolegle, wskutek czego przy bocznej sile ciagnienia, sprezyna zaciesnia sie pod glówka trzpie¬ nia i utrzymuje ja. Zapomoca takiego urzadzenia unika sie odskakiwania zamknie¬ cia przy dzialaniu bocznej sily ciagnie¬ nia, gdyz szyjka glówki trzpienia zachodzi do wygiecia 17, posiadajacego mniejsza srednice od srednicy glówki. PLThe previously known clamping buttons have the disadvantage that they spring back even with a slight lateral pull, which is particularly unpleasant when using gloves in which such lateral pull is almost constant. The invention overcomes the above disadvantage in that the opening in which the head of the button pin is placed, it has a smaller cross section than the diameter of the head and that the bent plane of the projection forming the hole is appropriately symmetrically enclosed by the spring. Further details of the invention are described in the explanation of the attached drawing. vertical paperclip as an example of embodiment of the subject of the invention; Fig. 2 is a section according to line A-B of Fig. 1; Fig. 3 shows the closure top unassembled; Fig. 4 shows a vertical section of another embodiment; Fig. 5 is a section according to the CD line, Fig. 4, and Fig. 6 is a section of the clamping closure in the unmounted condition. The button pin 1, with a suitably made neck and the closure base 2, is clearly fastened in a suitable manner. ¬ the appropriate part 3 of the material with a rivet 4, placed in the empty neck of the pin and the plate 5. The upper part of the closure is fixed to the other part 6 of the material as follows: Plate 8, which is made of a hole 7 to accommodate the pin 1 with the head, "it is bent along its entire edge, and at its part 10 bent, as a result of which an incompletely covered chamber is formed, in which the spring 9 is placed. Part 12 in the form of a lug, provided with distant from each other so that the larger diameter than the head of the spindle 1 is at its open end bent outwards at a right angle, and the flange 22 thus produced partially covers the spring 9 and is placed behind the bent edge 10 plates 8. Sharp teeth 11 of the lug 12 penetrate the material without damaging it and on its back side are bent by the button 13 and pressed against the push plate 14 which grips the material 6, clamped in this way absolutely securely * As long as the button 13 and the button plate 14 are not integral, they are held together by the cover 15 and the button is given a nicer appearance. A small space 16 is left between the button plate 14 and the button 13, as shown in FIG. 1, into which the material is pressed by the edge 18, thereby making the fixation of the upper part of the closure even more secure; The hole 7 made of the plate 8 is provided with a bend 17, the width of which is smaller than the diameter of the spindle head 1. A symmetrical plane of the bend 17 lies in the lateral direction between the spindle head and the upper part of the closure, thereby preventing absolutely the head is pulled out, provided that only the side thrust is acting, and it is completely possible with the axial upward tension. The hole 7 intended for the head of the spindle 1 is partially covered by a few flexible twists 19, 20 springs 9, which arrange themselves It is close to the neck of the head, and due to the bend pattern 17 shown in Fig. 2, press it. In order to increase the elasticity of the spring 9, it has the form of a letter W against the wall 2 /, and due to the many curvatures of the spring, this aim is fully achieved. In order to prevent the spring 9 from rotating around the neck of the trap, a pin 28 is placed on the plate 8, which extends between the two parallel central arms of the spring 9. In order to strengthen the plate 8, a roller 23 is placed around the opening 7, which simultaneously reduces the friction. between the plate opening 8 and the neck of the spindle head 1. The shaft 23 is formed before the embossing of the bend 17, so that it does not extend along its circumference and does not cause detrimental release of the latch under lateral pull. In the example embodiment according to FIGS. 4, 5 and 6 the attachment to the material 3 of the lower portion of the closure with the spindle head is the same as for the previously described embodiment. The fastening of the upper part of the closure is also analogously performed, as before, with the difference that in this embodiment, the material inside the clamp 12, made in the form of a lug, is completely unattractive to the forgetfulness of the wide teeth 11, made as trapeziums tight to each other, but held only by the clamping plate 14 and the edge 10 of the plate 8. The spring 9 placed in the chamber 8, holding the head of the pin 1, has free ends 24 and 25 exactly parallel to each other. - the beds, which, further curved, also fold parallel to each other and extend along the chamber wall 21. The cover 22 and the base 8 of this chamber are appropriately spaced apart by the projections 26, 27, placed in the cover 229 with these projections, overlapping between the free ends 24 and 25 of the spring 9, they stop the rotation of the spring about the neck of the spindle. The opening 7, used to accommodate the pin /, also has an extension 17 analogous to that in the first example, directed towards the free ends 24, 25 of the spring 9 and parallel to them, as a result of which, when pulling laterally, the spring locks under the spindle head and holds it. The omission of such a device avoids springback of the closure under the action of lateral pulling force, since the neck of the spindle head extends into the bend 17 having a diameter smaller than that of the head. PL