PL210445B3 - Zespół pielący - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół pielący, mający zastosowanie w urządzeniach do odchwaszczania upraw rzędowych, w szczególności warzyw, na płaskich terenach uprawowych, będący uzupełnieniem zespołu pielącego według zgłoszenia patentowego P 381313.

Zespół pielący według zgłoszenia patentowego P 381313 zbudowany jest z szeregu podzespołów połączonych ze sobą w funkcjonalną całość i posiada wzdłuż podłużnej osi symetrii, od dołu, wirnik pielący, czołowy osadzony na końcówce wałka wewnętrznego, wyżej nad tym wirnikiem, w określonej odległości ustalonej tulejką dystansową, osadzoną na wałku wewnętrznym - wirnik ze sprężystymi elementami roboczymi zamocowany rozłącznie do drążonego wałka zewnętrznego, z nabudowanymi na nim od dołu i góry elementami montażowymi, poprzez jego dolną kołnierzową tuleję łożyskową i w obrębie górnej części wałka wewnętrznego posiada głowicę bezwładnościową zamontowaną na tym wałku i elementach górnej zabudowy drążonego wałka zewnętrznego, a wzdłuż podłużnej osi symetrii zamontowany jest ramowy łącznik zespołu, zaś do niego, w jego dolnej części zamocowane jest zawieszenie zespołu pielącego do połączenia z nośnikiem narzędziowym. Głowica bezwładnościowa złożona jest ze współpracujących ze sobą elementów w postaci drążonego wałka zewnętrznego, z obudowy walcowej obejmującej swoją przestrzenią przekładniowe elementy napędu ciężarów wirujących, łącznie z tymi ciężarami i napęd ciężarów wirujących, przy tym drążony wałek zewnętrzny stanowi element rurowy posiadający u góry trwale zamocowaną górną kołnierzową tuleję łożyskową, do kołnierza której zamocowana jest trwale tarcza z zamontowanymi do niej, także trwale, rozstawionymi co 120°, na okręgu o określonej średnicy stopniowanymi trzpieniami z gwintowanymi końcami i trójkątny płaskownikowy zwornik zakładany na stopniowane trzpienie od góry i zabezpieczony nakrętkami, zaś od dołu element rurowy drążonego wałka zewnętrznego przedłużony jest tulejką kołnierzową połączoną z nim trwale, na której osadzone jest łożysko w obudowie z kwadratowym kołnierzem, a pod obudową znajduje się tulejka dystansowa unieruchomiona względem dolnej łożyskowej tulei łożyskowej dwiema śrubami wkręconymi w pobocznice obydwóch tulejek, przy czym tulejka dystansowa wchodzi w otwór dolnej kołnierzowej tulei łożyskowej na określoną głębokość i trwale jest z nią połączona, zaś napęd ciężarów wirujących złożony jest z długiego wałka wewnętrznego ułożyskowanego w kołnierzowych tulejach łożyskowych dolnej i górnej oraz części przekładniowej, rozmieszczonej powyżej górnej kołnierzowej tulei łożyskowej drążonego wałka zewnętrznego i zamkniętej w obudowie walcowej, przy czym część przekładniową stanowią: dolna zespolona dwójka kół zębatych o różnej średnicy, ułożyskowana na wałku wewnętrznym powyżej górnej kołnierzowej tulei łożyskowej, górne koło zębate duże osadzone na końcówce górnej wałka wewnętrznego nad zespoloną dolną dwójką kół zębatych, górna zespolona dwójka kół zębatych o różnej średnicy osadzona na stopniowanym trzpieniu zamocowanym w górnym dnie obudowy walcowej, przy czym średnica małych kół zębatych w zespolonych dwójkach dolnej i górnej kół zębatych jest dwukrotnie mniejsza od średnic dużych kół zębatych: górnego i w zespolonych dwójkach dolnej i górnej kół zębatych, przy czym każdy z trzech ciężarów wirują cych zło ż ony jest ze stopniowanej tulei ł o ż yskowej zespolonej z wień cem zę batym ułożyskowanej na podwójnych, rozsuniętych między sobą, łożyskach osadzonych na stopniowanych trzpieniach zamocowanych w tarczy połączonej trwale z górną kołnierzową tuleją łożyskową drążonego wałka zewnętrznego i dwóch półpierścieni szczepionych ze sobą trwale i połączonych trwale ze stopniowaną tuleją łożyskową. Ramowy łącznik zespołu pielącego składa się z płaskiej prostokątnej podstawy zaopatrzonej w osi symetrii w otwarte wybranie, na której zamocowany jest teowy słupek, a na nim trwale zamocowana jest jednoobwodowa, o prostokątnym obrysie otwarta rama, której pionowe słupki zamocowane są na końcach poziomego pręta ramy i spięte u góry rozłącznie kątownikowym prętem przy pomocy złącznych części śrubowych, a sam pręt w połowie swojej długości położony jest na płytowej podstawie pozioma półką i trwale z nią połączony, przy czym płytowa podstawa połączona jest rozłącznie z górnym dnem obudowy walcowej tak, że otwory w nich wykonane są współosiowe z osią wałka wewnętrznego, a na płytowej podstawie, w obrębie jej otworu, zabudowana jest obudowa łożyska wzdłużnego, przez którą przechodzi końcówka wałka wewnętrznego od góry posiadająca zabezpieczenie dla górnej części obudowy łożyska przy pomocy podkładki i śruby blokującej, a przy tym ramowy łącznik zespołu pielącego swoją płaską prostokątną podstawą połączony jest u dołu rozłącznie z kołnierzem kwadratowym obudowy łożyska osadzonego na tulejce kołnierzowej przedłużającej element rurowy drążonego wałka zewnętrznego, zaś u góry do obudowy walcowej głowicy bezwładnościowej, a poza tym zawieszenie zespołu pielącego połączone z ramowym łącznikiem tegoż zespołu, składa się z dwóch płyt okrągłych: dolnej, z czterema występami płytPL 210 445 B3 kowymi zamocowanymi trwale na obwodzie, połączonej poprzez dwa żebra trójkątne i trapezowe i blachą węz łową bezpośrednio z poziomym prętem ramy ramowego łącznika, górnej - z czterema śrubami wpuszczonymi w płytę górną i trwale zamocowanymi, z płyty dociskowej zakładanej na owe cztery śruby i ustalonej nakrętkami oraz z czterech pierścieni dociskowych posiadających podcięcie krótsze od promienia pierścienia i grubości mniejszej od grubości płyty górnej, stykające się swoją płaszczyzną z górną płytą i śrub z nakrętkami, którymi skręca się pierścienie dociskowe z występami płytkowymi dolnej płyty, zaś w dolnej części wałka wewnętrznego zamocowane są wirniki pielące, przy czym wirnik pielący czołowy osadzony na końcówce wałka wewnętrznego jest zabezpieczony podkładką i śrubą, a składa się z okrągłej tarczy, w którą w środku wmontowana jest tuleja zaś wzdłuż średnic tarczy pionowo i na styk z pobocznicą tulei zamocowane są trwale płetwy orzące płytowe o obrysie pię cioką ta, w iloś ci korzystnie osiem, a przy tym do tarczy z oparciem się o pł etwy orzą ce płytowe zamocowane są trwale zagięte pod kątem rozwartym pręty przytarczowe orzące z odgięciem w górę , zaś do pł etw orz ących pł ytowych - do pionowej zewnę trznej krawę dzi, przyspawane s ą prę ty przypłetwowe orzące zagięte pod rozwartym kątem z odgięciem na zewnątrz. Powyżej wirnika pielącego czołowego zamocowany jest rozłącznie wirnik pielący, ze sprężystymi elementami roboczymi, połączony z kołnierzem kołnierzowej dolnej tulei łożyskowej drążonego wałka zewnętrznego, który to wirnik pielący składa się z garnkowej konstrukcji, której okrągłe dno posiada otwór na przejście podkołnierzowej części kołnierzowej dolnej tulei łożyskowej, zaś pobocznica konstrukcji garnkowej w widoku z góry ma obrys równobocznego wielokąta, korzystnie szesnastokąta, przy czym połowa ścianek jest pionowa, a druga połowa to ścianki pionowe do wysokości poprzednich i następnie odgięte na zewnątrz. Na każdej płaszczyźnie ścianek wykonane są otwory do zamocowania elementów roboczych sprężystych przy pomocy śrub z nakrętkami i nakładek dociskowych.

Zespół pielący według wynalazku charakteryzuje się tym, że wirnik czołowy pielący składa się z tarczy górnej zestawionej z tarczy i tulejowej obsady połączonych trwale, przy czym w tulejowej obsadzie wykonany jest równolegle do płaszczyzny czołowej przelotowy kanał na wejście występu zabierającego pokrywki, zaś w tarczy na dwóch różnych średnicach wykonane są w zespołach „dwa i „trzy otwory do osadzenia trwał ego kołków oporowych, a tulejowa obsada zaopatrzona jest w panewkę unieruchomioną w stosunku do tulejowej obsady, a poza tym wirnik właściwy składa się z tarczy i wmontowanej w nią tulei, a między tuleją i tarczą zamocowane są trwale, w rozstawieniu, łopatki, korzystnie w ilości osiem, zaś w tarczy, na dwóch różnych średnicach, wykonane są w zespołach „dwa i „trzy otwory do trwałego zamocowania kołków oporowych, a ponadto tarcza górna i wirnik właściwy połączone są sprężyście przy pomocy dwóch płaskich sprężyn, z których jedna sprężyna związana jest z tarczą górną, a druga sprężyna związana jest z wirnikiem właściwym, przy czym każda ze sprężyn posiada zagięte ucho i na końcach długiego ramienia zagięcia kątowe, zaś sprężyste połączenie zrealizowane jest następująco: jedna sprężyna swoim uchem w zespole „trzy kołków oporowych osadzonych w tarczy górnej osadzona jest na kołku zewnętrznym i wsunięta jest swoim długim ramieniem pomiędzy kołki zespołu „dwa osadzone na tarczy wirnika właściwego, a druga sprężyna swoim uchem osadzona jest na kołku zewnętrznym zespołu „trzy i swoim długim ramieniem wsunięta jest pomiędzy kołki zespołu „dwa osadzone w tarczy górnej, a ponadto wirnik górny składa się z kątowej podstawy złożonej z poziomej płyty podstawy i pionowej płyty, przy czym w poziomej płycie wykonane są otwór na przejście obudowy łożyska, otwór do zamocowania sworznia gwintowanego, otwór do zamocowania innego sworznia i otwory do zamocowania tarczy z trzpieniami gwintowanymi, a poza tym w pionowej pł ycie wykonany jest otwór do zamocowania sprężyny przy pomocy podkładki dociskowej, śruby i nakrętki, przy czym sprężyna ma ukształtowane ucho w środku długości i długie ramiona równoległe między sobą i na końcach zagięte, a poza tym do końców ramion sprężyny mocowany jest nożyk tnący, składający się z obsady i ostrza tnącego, co zrealizowane jest przy pomocy wpuszczonych w otwory elementów śrubowych z wybraniami w łbach na ramiona sprężyny i nakrętek, a ponadto wirnik górny mocowany jest do kołnierza obudowy dolnej łoż yskowej głowicy bezwładnościowej poprzez tarczę z trzpieniami gwintowanymi, przy czym tarcza z trzpieniami gwintowanymi zbudowana jest z tarczy i osadzonych trwale w niej trzpieni gwintowanych, a poza tym w tarczy wykonany jest otwór na przejście wałka głowicy bezwładnościowej, przy czym wykonane są też nieprzelotowe podtoczenie i otwory do zamocowania trzpieni gwintowanych, a ponadto wirnik górny jest przytrzymywany sprężyną mocowaną pionowo na poziomej płycie podstawy kątowej w ten sposób, że końce sprężyny wprowadzone są w otwory oporowego płaskownika zamocowanego do ramowego łącznika skojarzonego z głowicą bezwładnościową.

PL 210 445 B3

Przedmiot wynalazku objaśniony jest szczegółowo w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół pielący w przekroju osiowym, fig. 2 - zespół pielący w przekroju poprzecznym oznaczony jako A-A na fig. 1 - obrazujący wirnik górny, fig. 3 - zespół pielący w przekroju poprzecznym oznaczony jako B-B na fig. 1 obrazujący tarczę górną wirnika pielącego czołowego i fragment wirnika czo łowego z uwidocznieniem sprężyn pł askich spręży ś cie łączą cych tarczę górną z wirnikiem pielą cym czoł owym, fig. 4 ką tową podstawę wirnika górnego w przekroju osiowym, fig. 5 - widok z góry kątowej podstawy wirnika górnego, fig. 6 - widok boczny nożyka tnącego z obsadą, fig. 7 - widok z góry nożyka tnącego z obsadą, fig. 8 - tarczę z trzpieniami w przekroju, fig. 9 - tarczę z trzpieniami w widoku z góry, fig. 10 sprężynę mocowaną poziomo w widoku bocznym, fig. 11 - sprężynę mocowaną pionowo w widoku bocznym, fig. 12 - sprężynę płaską w widoku z góry, fig. 13 - płaskownik oporowy w widoku z góry, fig. 14 - tarczę górną wirnika pielącego, fig. 15 - tarczę górną wirnika pielącego czołowego w widoku z góry, fig. 16 wirnik właściwy pielący czołowy w widoku bocznym, fig. 17 - wirnik właściwy pielący czołowy w widoku z góry, fig. 18 - pokrywkę z występem zabierającym w widoku bocznym, fig. 19 - pokrywkę z występem zabierającym w widoku z góry, fig. 20 - element śrubowy z wybraniem w łbie w widoku bocznym, fig. 21 - element śrubowy z wybraniem w łbie w rzucie oznaczonym jako A na fig. 20, fig. 22 - element śrubowy z wybraniem w łbie w rzucie z góry.

Na końcówce wałka wewnętrznego głowicy bezwładnościowej A zamocowany jest na wpuście wirnik czołowy pielący 02 zabezpieczony przed zsunięciem się elementami mocującymi 05, w skład których wchodzą: pokrywka 9 z występem zabierającym 9.2, zaopatrzona w tarczę pokrywki 9.1, śruba 9.4 i podkładka 9.5. W tarczy pokrywki 9.1, i występie zabierającym 9.2 wykonany jest przelotowy otwór 9.3 na przesunięcie śruby 9.4. Wirnik czołowy pielący 02 składa się z tarczy górnej 5 zestawionej z tarczy 5.1 i tulejowej obsady 5.2 połączonych trwale. W tulejowej obsadzie 5.2 wykonany jest równolegle do płaszczyzny czołowej przelotowy kanał 5.3 na wejście występu zabierającego 9.2 pokrywki 9. W tarczy 5.1 na dwóch różnych średnicach wykonane są w zespołach „dwa i „trzy otwory do osadzenia trwałego kołków oporowych 5.4. Tulejowa obsada 5.2 zaopatrzona jest w panewkę 5.3 unieruchomioną w stosunku do tulejowej obsady 5.2. Wirnik właściwy 6 składa się z tarczy 61 i wmontowanej w nią tulei 6.2, a między tuleją 6.2 i tarczą 6.1 zamocowane są trwale, w rozstawieniu, łopatki 63, korzystnie w ilości osiem. W tarczy 6.1, na dwóch różnych średnicach, wykonane są w zespołach „dwa i „trzy otwory do trwałego zamocowania kołków oporowych 6.4.

Tarcza górna 5 i wirnik właściwy 6 poprzez swoją tarczę 6.1 połączone są sprężyście przy pomocy dwóch płaskich sprężyn 5.6 i 63, z których sprężyna 5.6 związana jest z tarczą górną 5, a sprężyna 6.5 związana jest z wirnikiem właściwym 6. Każda ze sprężyn posiada zagięte ucho 5.7 i 6.6 i na końcach długiego ramienia zapięcia kątowe 5.8 i 6.7. Sprężyste połączenie zrealizowane jest następująco: sprężyna 5.6 swoim uchem 5.7 w zespole „trzy kołków oporowych 5.4 osadzonych w tarczy górnej 5 osadzona jest na kołku zewnętrznym i wsunięta jest swoim długim ramieniem pomiędzy kołki 6.4 zespołu „dwa osadzone na tarczy 6.1 wirnika właściwego 6. Podobnie sprężyna 6.5 swoim uchem 6.6 osadzona jest na kołku zewnętrznym zespołu „trzy i swoim długim ramieniem wsunięta jest pomiędzy kołki 5.4 zespołu „dwa osadzone w tarczy górnej 5.

Wirnik górny 01 składa się z kątowej podstawy 1 złożonej z poziomej płyty 1.1 podstawy i pionowej płyty 1.2. W poziomej płycie 1.1 wykonane są otwór 1.1.1 na przejście obudowy łożyska, otwór 1.1.2 do zamocowania sworznia gwintowanego, otwór 1.1.4 do zamocowania innego sworznia i otwory 1.1.3 do zamocowania tarczy 03 z trzpieniami gwintowanymi. W pionowej płycie 1.2 wykonany jest otwór 1.2.1 do zamocowania sprężyny 3 przy pomocy podkładki dociskowej 32, śruby 3.1 i nakrętki 33. Sprężyna 3 zwinięta jest z drutu po wstępnym ukształtowaniu ucha w środku długości i zwijaniu jednocześnie obu połówek drutu z pozostawieniem długich ramion równoległych między sobą i na końcach zagiętych. Podobnie zwijana jest sprężyna 4 mocowana pionowo do poziomej płyty 1.1 podstawy. Do końców ramion sprężyny 3 mocowany jest nożyk tnący 2, składający się z obsady 2.1 i ostrza tnącego 2.2, co zrealizowane jest przy pomocy wpuszczonych w otwory 2.4 elementów śrubowych 3.4 z wybraniami w łbach na ramiona sprężyny 3 i nakrętek 35. Wirnik górny 01 mocowany jest do kołnierza obudowy dolnej łożyskowej głowicy bezwładnościowej A poprzez tarczę 03 z trzpieniami gwintowanymi. Tarcza 03 z trzpieniami gwintowanymi zbudowana jest z tarczy 7 i osadzonych trwale w niej trzpieni gwintowanych 8. W tarczy 7 wykonany jest otwór 7.1 na przejście wałka głowicy bezwładnościowej A, przy czym wykonane są też nieprzelotowe podtoczenie 7.2 i otwory 7.3 do zamocowania trzpieni gwintowanych 8. Wirnik górny 01 jest przytrzymywany sprężyną 4 mocowaną pionowo na poziomej płycie 1.1 podstawy kątowej 1 w ten sposób, że końce sprężyny 4 wprowadzone są w otwoPL 210 445 B3 ry 04.1 oporowego płaskownika 04 zamocowanego do ramowego łącznika B skojarzonego z głowicą bezwładnościową A. W ten sposób nożyk tnący 2.2 wykonuje drgania w swojej płaszczyźnie z amplitudą zależną od wartości sprężystego odchylenia wydłużonych ramion sprężyny 4. Wirnik czołowy pielący 02 obtacza się w gruncie dając napęd ciężarom wirującym głowicy bezwładnościowej, zaś sprężyste połączenie tarczy górnej 5 z tarczą 6.1 wirnika właściwego 6 przy pomocy sprężyn płaskich 5.6 i 6.5, umożliwiające obrót tarcz o kąt około 30°, pozwala przy takim sprężystym napędzie na łagodzenie reakcji wirujących ciężarów głowicy bezwładnościowej A.

Claims (1)

1. Zespół pielący posiadający wzdłuż podłużnej osi symetrii, od dołu, wirnik pielący, czołowy osadzony na końcówce wałka wewnętrznego, wyżej nad tym wirnikiem, w określonej odległości ustalonej tulejką dystansową, osadzoną na wałku wewnętrznym, wirnik ze sprężystymi elementami roboczymi zamocowany rozłącznie do drążonego wałka zewnętrznego, z nabudowanymi na nim od dołu i góry elementami montażowymi, poprzez jego dolną kołnierzową tuleję łożyskową i w obrębie górnej części wałka wewnętrznego posiadający głowicę bezwładnościową zamontowaną na tym wałku i elementach górnej zabudowy drążonego wałka zewnętrznego, a wzdłuż podłużnej osi symetrii zamontowany jest ramowy łącznik zespołu, zaś do niego, w jego dolnej części zamocowane jest zawieszenie zespołu pielącego do połączenia z nośnikiem narzędziowym, a poza tym głowica bezwładnościowa złożona jest ze współpracujących ze sobą elementów w postaci drążonego wałka zewnętrznego, z obudowy walcowej obejmującej swoją przestrzenią przekładniowe elementy napędu ciężarów wirujących, łącznie z tymi ciężarami i napęd ciężarów wirujących, przy tym drążony wałek zewnętrzny stanowi element rurowy posiadający u góry trwale zamocowaną górną kołnierzową tuleję łożyskową, do kołnierza której zamocowana jest trwale tarcza z zamontowanymi do niej, także trwale, rozstawionymi co 120°, na okręgu o określonej średnicy stopniowanymi trzpieniami z gwintowanymi końcami i trójkątny płaskownikowy zwornik zakładany na stopniowane trzpienie od góry i zabezpieczony nakrętkami, zaś od dołu element rurowy drążonego wałka zewnętrznego przedłużony jest tulejką kołnierzową połączoną z nim trwale, na której osadzone jest łożysko w obudowie z kwadratowym kołnierzem, a pod obudową znajduje się tulejka dystansowa unieruchomiona względem dolnej łożyskowej tulei łożyskowej dwiema śrubami wkręconymi w pobocznice obydwóch tulejek, przy czym tulejka dystansowa wchodzi w otwór dolnej kołnierzowej tulei łożyskowej na określoną głębokość i trwale jest z nią połączona, zaś napęd ciężarów wirujących złożony jest z długiego wałka wewnętrznego ułożyskowanego w kołnierzowych tulejach łożyskowych dolnej i górnej oraz części przekładniowej, rozmieszczonej powyżej górnej kołnierzowej tulei łożyskowej drążonego wałka zewnętrznego i zamkniętej w obudowie walcowej, przy czym część przekładniową stanowią: dolna zespolona dwójka kół zębatych o różnej średnicy, ułożyskowana na wałku wewnętrznym powyżej górnej kołnierzowej tulei łożyskowej, górne koło zębate duże osadzone na końcówce górnej wałka wewnętrznego nad zespoloną dolną dwójką kół zębatych, górna zespolona dwójka kół zębatych o różnej średnicy osadzona na stopniowanym trzpieniu zamocowanym w górnym dnie obudowy walcowej, przy czym średnica małych kół zębatych w zespolonych dwójkach dolnej i górnej kół zębatych jest dwukrotnie mniejsza od średnic dużych kół zębatych: górnego i w zespolonych dwójkach dolnej i górnej kół zębatych, przy czym każdy z trzech ciężarów wirujących złożony jest ze stopniowanej tulei łożyskowej zespolonej z wieńcem zębatym ułożyskowanej na podwójnych, rozsuniętych między sobą, łożyskach osadzonych na stopniowanych trzpieniach zamocowanych w tarczy połączonej trwale z górną kołnierzową tuleją łożyskową drążonego wałka zewnętrznego i dwóch półpierścieni szczepionych ze sobą trwale i połączonych trwale ze stopniowaną tuleją łożyskową, a ponadto ramowy łącznik zespołu pielącego składa się z płaskiej prostokątnej podstawy zaopatrzonej w osi symetrii w otwarte wybranie, na której zamocowany jest teowy słupek, a na nim trwale zamocowana jest jednoobwodowa, o prostokątnym obrysie otwarta rama, której pionowe słupki zamocowane są na końcach poziomego pręta ramy i spięte u góry rozłącznie kątownikowym prętem przy pomocy złącznych części śrubowych, a sam pręt w połowie swojej długości położony jest na płytowej podstawie poziomą półką i trwale z nią połączony, przy czym płytowa podstawa połączona jest rozłącznie z górnym dnem obudowy walcowej tak, że otwory w nich wykonane są współosiowe z osią wałka wewnętrznego, a na płytowej podstawie, w obrębie jej otworu, zabudowana jest obudowa łożyska wzdłużnego, przez którą przechodzi końcówka wałka wewnętrznego od góry posiadająca zabezpieczenie dla górnej części obudowy łożyska przy pomocy podkładki i śruby blokującej, a przy

   PL 210 445 B3 tym ramowy łącznik zespołu pielącego swoją płaską prostokątną podstawą połączony jest u dołu rozłącznie z kołnierzem kwadratowym obudowy łożyska osadzonego na tulejce kołnierzowej przedłużającej element rurowy drążonego wałka zewnętrznego, zaś u góry do obudowy walcowej głowicy bezwładnościowej, a poza tym zawieszenie zespołu pielącego połączone z ramowym łącznikiem tegoż zespołu, składa się z dwóch płyt okrągłych: dolnej, z czterema występami płytkowymi zamocowanymi trwale na obwodzie, połączonej poprzez dwa żebra trójkątne i trapezowe i blachą węzłową bezpośrednio z poziomym prętem ramy ramowego łącznika, górnej - z czterema śrubami wpuszczonymi w płytę górną i trwale zamocowanymi, z płyty dociskowej zakładanej na owe cztery ś ruby i ustalonej nakrętkami oraz z czterech pierścieni dociskowych posiadających podcięcie krótsze od promienia pierścienia i grubości mniejszej od grubości płyty górnej, stykające się swoją płaszczyzną z górną płytą i śrub z nakrętkami, którymi skręca się pierścienie dociskowe z występami płytkowymi dolnej płyty, zaś w dolnej części wałka wewnętrznego zamocowane są wirniki pielące, przy czym wirnik pielący czołowy osadzony na końcówce wałka wewnętrznego jest zabezpieczony podkładką i śrubą, a składa się z okrąg łej tarczy, w którą w środku wmontowana jest tuleja zaś wzdłuż średnic tarczy pionowo i na styk z pobocznicą tulei zamocowane są trwale płetwy orzące płytowe o obrysie pięciokąta, w ilości korzystnie osiem, według zgłoszenia nr P 381313, znamienny tym, że wirnik czołowy pielący /02/ składa się z tarczy górnej /5/ zestawionej z tarczy /5.1/ i tulejowej obsady /5.2/ połączonych trwale, przy czym w tulejowej obsadzie /5.2/ wykonany jest równolegle do płaszczyzny czołowej przelotowy kanał /5.3/ na wejście występu zabierającego /9.2/ pokrywki /9/, zaś w tarczy /5.1/ na dwóch różnych średnicach wykonane są w zespołach „dwa i „trzy otwory do osadzenia trwałego kołków oporowych /5.4/, a tulejowa obsada /5.2/ zaopatrzona jest w panewkę /5.5/ unieruchomioną w stosunku do tulejowej obsady /5.2/, a poza tym wirnik właściwy /6/ składa się z tarczy /6.1/ i wmontowanej w nią tulei /6.2/, a między tuleją /6.2/ i tarczą /6.1/ zamocowane są trwale, w rozstawieniu, łopatki /6.3/, korzystnie w ilości osiem, zaś w tarczy /6.1/, na dwóch różnych średnicach, wykonane są w zespołach „dwa i „trzy otwory do trwałego zamocowania kołków oporowych /6.4/, a ponadto tarcza górna /5/ i wirnik właściwy /6/ połączone są sprężyście przy pomocy dwóch płaskich sprężyn /5.6/ i /6.5/, z których sprężyna /5.6/ związana jest z tarczą górną /5/, a sprężyna /6.5/ związana jest z wirnikiem właściwym /6/, przy czym każda ze sprężyn posiada zagięte ucho /5.7/ i /6.6/ i na końcach długiego ramienia zapięcia kątowe /5.8/ i /6.7/, zaś sprężyste połączenie zrealizowane jest następująco: sprężyna /5.6/ swoim uchem /5.7/ w zespole „trzy kołków oporowych /5.4/ osadzonych w tarczy górnej /5/ osadzona jest na kołku zewnętrznym i wsunięta jest swoim długim ramieniem pomiędzy kołki /6.4/ zespołu „dwa osadzone na tarczy /6.1/ wirnika właściwego /6/, a sprężyna /6.5/ swoim uchem /6.6/ osadzona jest na kołku zewnętrznym zespołu „trzy i swoim długim ramieniem wsunięta jest pomiędzy kołki /5.4/ zespołu „dwa osadzone w tarczy górnej /5/, a ponadto wirnik górny /01/ składa się z kątowej podstawy /1/ złożonej z poziomej płyty /1.1/ podstawy i pionowej płyty /1.2/, przy czym w poziomej płycie /1.1/ wykonane są otwór /1.1.1/ na przejście obudowy łożyska, otwór /1.1.2/ do zamocowania sworznia gwintowanego, otwór /1.1.2/ do zamocowania innego sworznia i otwory /1.1.3/ do zamocowania tarczy /03/ z trzpieniami gwintowanymi, a poza tym w pionowej płycie /1.2/ wykonany jest otwór /1.2.1/ do zamocowania sprężyny /3/ przy pomocy podkładki dociskowej /3.2/, śruby /3.1/ i nakrętki /3.3/, przy czym sprężyna /3/ ma ukształtowane ucho w środku długości i długie ramiona równoległe między sobą i na końcach zagięte, a poza tym do końców ramion sprężyny /3/ mocowany jest nożyk tnący /2/, składający się z obsady /2.1/ i ostrza tnącego /2.2/, co zrealizowane jest przy pomocy wpuszczonych w otwory /2.4/ elementów śrubowych /3.4/ z wybraniami w łbach na ramiona sprężyny /3/ i nakrętek /3.5/, a ponadto wirnik górny /01/ mocowany jest do kołnierza obudowy dolnej łożyskowej głowicy bezwładnościowej /A/ poprzez tarczę /03/ z trzpieniami gwintowanymi, przy czym tarcza /03/ z trzpieniami gwintowanymi zbudowana jest z tarczy /7/ i osadzonych trwale w niej trzpieni gwintowanych /8/, a poza tym w tarczy /7/ wykonany jest otwór /7.1/ na przejście wałka głowicy bezwładnościowej /A/, przy czym wykonane są też nieprzelotowe podtoczenie /7.2/ i otwory /7.3/ do zamocowania trzpieni gwintowanych /8/, a ponadto wirnik górny /01/ jest przytrzymywany sprężyną /4/ mocowaną pionowo na poziomej płycie /1.1/ podstawy kątowej /1/ w ten sposób, że końce sprężyny /4/ wprowadzone są w otwory /04.1/ oporowego płaskownika /04/ zamocowanego do ramowego łącznika /B/ skojarzonego z głowicą bezwładnościową /A/.