PL210318B1 - Sposób wytwarzania płyt pilśniowych porowatych barwionych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt pilśniowych porowatych barwionych, wykonywanych z włókien drzewnych stosowanych m. in. jako materiał do izolacji cieplnej i/lub akustycznej w budownictwie.

Dotychczas znane są metody powierzchniowego barwienia płyt pilśniowych twardych w różnych stadiach ich produkcji. Znane są także różne metody impregnacji i zaklejania płyt pilśniowych, np. poprzez nanoszenie emulsji oleju schnącego na powierzchnię mokrej wstęgi lub przez impregnację wyprasowanej płyty pilśniowej.

Znane metody dotyczą płyt pilśniowych twardych, które bądź polegają na powierzchniowym natryskiwaniu, bądź też nanoszeniu substancji barwiących i impregnujących.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu barwienia płyty pilśniowej porowatej barwionej na wskroś. Wytwarzanie porowatych płyt barwionych realizowane jest w ten sposób, że wstępnie rozdrobnione drewno w postaci zrębków drzewnych w środowisku parowym, w warunkach podniesionej temperatury i pod zwiększonym ciśnieniem podlega uplastycznieniu, a następnie dodatkowemu mieleniu, w wyniku czego przekształca się w tzw. suchą masę włóknistą, która następnie zalewana jest wodą i jako uwodniona masa drzewna kierowana jest do układu zagęszczania lub do stacji domielenia, a następnie do układu dodatkowego rozcierania na cieńsze włókna skąd trafia ona do urządzeń odwadniających i prasujących, które opuszcza wstępnie uformowana i przycięta na przekrawaczach wzdłużnych tzw. wstęga mokra, podlegająca następnie pocięciu w poprzek na arkusze i suszeniu, przy czym do wstępnie przygotowanej masy drzewnej, korzystnie wzbogaconej przez dodatki poprawiające hydrofobowość, przed jej uformowaniem we wstęgę mokrą dodawane są barwniki w ilości około 0,05 do 2,5 masy całkowitej suchej płyty.

Dzięki metodzie jednolitego, nie zaś powierzchniowego barwienia płyt pilśniowych uzyskuje się materiał o jednolitej strukturze i barwie, przy czym zastosowanie barwnika, korzystnie zielonego, umożliwia użytkownikom szybkie rozpoznanie szczególnych cech opracowanej płyty - „materiał podpodłogowy do izolacji akustycznej”.

Sposób wytwarzania porowatych płyt barwionych według wynalazku przedstawiony jest bliżej i objaśniony w przykładzie wykonania.

P r z y k ł a d

W celu uzyskania 1 tony płyt pilś niowych sortuje się 2,75 m zrębków drzewnych w celu wyseparowania tzw. niedorębów, tj. frakcji zbyt grubych powyżej 32 mm, które kierowane są do rozdrabniacza bijakowego. Następnie dokonuje się wydzielenia frakcji zbyt drobnych, poniżej 6 mm, tj. piasku i trocin, które nie są wykorzystywane w procesie produkcji. Zrębki z zasobnika surowca trafiają do kosza defibratora, a następnie są zagęszczane w tzw. układzie zasilającym do postaci korka zamykającego część parową defibratora. Zrębki z uformowanego korka trafiają do podgrzewacza defibratora, w którym przebywają około 4 min. w środowisku parowym o temperaturze około 200°C i ciśnieniu 1,0 MPa, gdzie następuje ich uplastycznienie. Następnie, trafiają one do komory mielenia defibratora, gdzie są mielone tworząc tzw. suchą masę włóknistą.

Masa sucha jest wydmuchiwana z komory mielenia i trafia rurami do cyklonów, w których jest ona zalewana wodą obrotową i jako uwodniona masa o stężeniu ok. 2% suchej masy drzewnej trafia do buforowej kadzi masy. Z kadzi buforowej kierowana jest ona grawitacyjnie do układu zagęszczenia, względnie do stacji domielenia, gdzie podlega zagęszczeniu do około 10% suchej masy i jako taka trafia do rafinatora, gdzie jest mechanicznie rozcierana na cieńsze włókna w komorze mielenia. Po rafinacji masa trafia do kadzi masy maszynowej, z której kierowana jest pompowo do skrzyni klejarskiej nad maszyną odwadniającą.

Do skrzyni klejarskiej ciągu porowatego dodawane są dodatki poprawiające hydrofobowość, tj. emulsja parafinowa w ilości 1% czystej parafiny w stosunku do masy całkowitej gotowej suchej płyty oraz barwniki w ilości 0,1% masy całkowitej gotowej suchej płyty. Ze skrzyni klejarskiej masa o stężeniu około 1,5% suchej masy drzewnej trafia na wylew maszyny odwadniającej na przesuwające się wzdłuż niej sita syntetyczne. Woda z wylewanej masy oddziela się grawitacyjnie, dalej jest odsysana układem podciśnieniowym skrzynek ssących, oddzielana jest hydrauliczną praską płaską, a następnie wyciskana jest na zestawach pras wałowych. Maszynę odwadniającą opuszcza wstępnie uformowana i przycię ta na przekrawaczach wzdł uż nych tzw. wstę ga mokra o wilgotnoś ci rzę du 50%, która po rozcięciu w poprzek na arkusze trafia do suszami. W suszami utrzymywane są temperatury suszenia rzędu 150°C, natomiast proces suszenia trwa 1 godz. Wilgotność gotowych płyt wynosi od 2% do 6%.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania porowatych płyt pilśniowych, barwionych, polegający na tym, iż wstępnie rozdrobnione drewno w postaci zrębków drzewnych podlega dalszemu uplastycznieniu w środowisku parowym, w warunkach podniesionej temperatury i pod zwiększonym ciśnieniem, a następnie dodatkowemu mieleniu, w wyniku czego przekształca się w tzw. suchą masę włóknistą, która następnie zalewana jest wodą i jako uwodniona masa drzewna kierowana jest do układu zagęszczania lub do stacji domielenia, a następnie do układu dodatkowego rozcierania na cieńsze włókna skąd trafia ona do urządzeń odwadniających i prasujących, które opuszcza wstępnie uformowana i przycięta na przekrawaczach wzdłużnych tzw. wstęga mokra, podlegająca następnie pocięciu w poprzek na arkusze i suszeniu, znamienny tym, ż e do wstępnie przygotowanej masy drzewnej, korzystnie wzbogaconej przez dodatki poprawiające hydrofobowość, przed jej uformowaniem we wstęgę mokrą dodawane są barwniki w ilości około od 0,05 do 2,5 masy całkowitej suchej płyty.