PL209939B1 - Sposób i urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym - Google Patents
Sposób i urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnymInfo
- Publication number
- PL209939B1 PL209939B1 PL376987A PL37698705A PL209939B1 PL 209939 B1 PL209939 B1 PL 209939B1 PL 376987 A PL376987 A PL 376987A PL 37698705 A PL37698705 A PL 37698705A PL 209939 B1 PL209939 B1 PL 209939B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzles
- secondary air
- screens
- boiler
- screen
- Prior art date
Links
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych pyłowych różnych typów przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym.
Ekrany kotłów pyłowych z zabudowanymi instalacjami niskoemisyjnymi różnych typów ulegają korozji wysokotemperaturowej w tak zwanych strefach redukcyjnych o obniżonej zawartości tlenu i zwiększonym udziale tlenku węgla w warstwie przyściennej. W kotłach energetycznych z frontowymi palnikami korozji ulegają najczęściej rury ekranowe ścian bocznych oraz ściany tylnej od poziomu palników do poziomu dysz OFA. W kotłach energetycznych z narożnymi palnikami najczęściej ulegają korozji rury ekranowe czterech ścian kotła od poziomu palników pyłowych do poziomu dysz OFA.
Znane są różne sposoby i układy instalacji powietrza osłonowego dla całej tylnej ściany i tylnych naroży do połowy bocznych ścian kotłów. Układy instalacji powietrza osłonowego zawierają zabudowaną podwójną dyszę powietrza na ścianie tylnej komory paleniskowej oraz pojedyncze dysze powietrza w tylnych narożach komory paleniskowej. Dysze te są zabudowane na tylnej ścianie w układzie przestawnym na poszczególnych poziomach, jednej i dwóch dysz. Trzy dysze pojedyncze zabudowane są w narożach jedna nad drugą, jedna skierowana na boczne ściany komory paleniskowej, druga nad nią skierowana na tylną ścianę komory. Dysze te razem z dyszami podwójnymi tworzą warstwę przyścienną powietrza osłaniającą tylną ścianę ekranu komory w obrębie zabudowy palników pyłowych i powyżej.
Znane są sposoby ochrony ekranów ścian bocznych i ściany tylnej komory paleniskowej kotłów energetycznych poprzez doprowadzanie do warstwy przyściennej rur ekranowych zarówno powietrza wtórnego jak i mieszaniny spalin z powietrzem. Spaliny są odpylane w cyklonach i mieszane z zimnym powietrzem. Właściwy rozpływ czynnika osłonowego zapewniają dwa wentylatory.
Dla skutecznego pokrycia czynnikiem osłonowym całej powierzchni ściany tylnej komór paleniskowych o dużym przekroju znana jest zabudowa na czterech poziomach pojedynczych dysz szczelinowych umiejscowionych w tylnych narożach kotła oraz podwójne dysze szczelinowe umiejscowione w osi ś ciany tylnej. Dysze szczelinowe wprowadzają ce czynnik osł aniają cy na ś ciany boczne są zabudowane w narożnikach naprzemiennie z dyszami chroniącymi ścianę tylną. Dysze w osi kotła są zabudowane parami.
Z polskiego opisu patentowego 191 930 znany jest kocioł energetyczny wyposaż ony w środki zmniejszające stężenie CO przy ścianach bocznych kotła, zawierający pomiędzy skrajnym zewnętrznym palnikiem i ścianami bocznymi wylot gazu nie zawierający paliwa, w celu wytworzenia wyższego ciśnienia gazu w pobliżu ścian bocznych w komorze spalania niż ciśnienia gazu w środkowej części komory spalania i zabezpieczenie ścian bocznych przed stykaniem się ze spalinami.
Z polskiego opisu patentowego 198 525 znany jest sposób i urzą dzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją. Według sposobu, na wybranych ścianach kotła w miejscach spodziewanej korozji, zwłaszcza na wysokości pasa palnikowego, kieruje się z głównych kanałów powietrza gorące powietrze wtórne do kanałów przepływowych w postaci kolektorów powietrza opasujących wybrane ściany komory paleniskowej na wybranych wysokościach kotła, stąd wprowadza się gorące powietrze wtórne poprzez otwory w wewnętrznym opancerzeniu między podziałki rur ekranowych, omywa rury ekranowe od strony wewnętrznego opancerzenia i poprzez szczeliny między rurami ekranowymi wprowadza się do warstwy przyściennej komory paleniskowej, tworząc bogatą w tlen warstwę otaczającą rury ekranowe. Z głównych kanałów powietrza kieruje się do kanałów przepływowych w postaci kolektorów powietrza opasujących wybrane ściany komory paleniskowej 15-25% powietrza zorganizowanego.
Na wysokości pasa palnikowego na wybranych ścianach kotła w miejscach spodziewanej korozji, w obrębie głównych kanałów powietrza zabudowane są między bandażami szczelne opancerzenia nieco oddalone od wewnętrznego opancerzenia kotła, tworzące kanały przepływowe w postaci kolektorów powietrza, opasujących ściany komory paleniskowej dla gorącego powietrza wtórnego ochronnego oraz w wewnętrznym opancerzeniu kotła w przestrzeniach między podziałkami rur ekranowych rozmieszczone są otwory dla równomiernego przepływu powietrza do chronionych rur ekranowych. W głównych kanałach zasilających gorącego powietrza wtórnego ma zabudowane klapy regulacyjne.
Sposób ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym według wynalazku charakteryzuje się tym, że w osiach ścian komory paleniskowej kotła od poziomu palników do poziomu dysz OFA, na wysokościach między bandażami, wprowadza się z dysz zabudowanych w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniPL 209 939 B1 skowej, wielostrumieniowe strugi powietrza wtórnego skierowane naprzemiennie w dwie przeciwne strony, w różnych kątach między sobą, równolegle do płaszczyzny ekranów, poprzecznie do rur ekranowych. Wielostrumieniowe strugi powietrza wtórnego wprowadza się z dysz zabudowanych w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej w jednym pionie, najkorzystniej w połowie szerokości ekranu lub w dwóch pionach, najkorzystniej w ¼ i ¾ szerokości ekranu.
W osiach ścian komory paleniskowej kotł a od poziomu palników do poziomu dysz OFA, na wysokościach między bandażami w miejscach odgięć rur ekranowych dodatkowo wprowadza się strumienie powietrza wtórnego prostopadle do płaszczyzny ekranów.
Według odmiany wynalazku, sposób ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym charakteryzuje się tym, że na wysokości od palników pyłowych do dysz OFA, na wysokościach między bandażami, wprowadza się z naroży kotła z dysz zabudowanych w miejscach odgięć w narożach kotła korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej, strugi powietrza wtórnego skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, poprzecznie do rur ekranowych.
Dodatkowo między strumieniami powietrza wtórnego skierowanymi równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, wprowadza się strumienie powietrza wtórnego skierowane do osi komory paleniskowej.
Według innej odmiany sposobu według wynalazku, sposób ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym charakteryzuje się tym, że na wysokości narożnych palników pyłowych wprowadza się z naroży kotła z dodatkowych dysz zabudowanych w dyszach powietrza wtórnego palników pyłowych, strumienie powietrza wtórnego skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, poprzecznie do rur ekranowych.
Według sposobu ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją według wynalazku, powietrze wtórne jest dostarczane z głównych kanałów gorącego powietrza.
Urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, z zabudowanymi instalacjami niskoemisyjnymi różnego typu według wynalazku charakteryzuje się tym, że w osiach ścian komory paleniskowej kotła, od poziomu palników do poziomu dysz OFA, na wysokościach między bandażami, posiada zabudowane w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej, wielostrumieniowe dysze powietrza wtórnego, z dyszami naprzemiennie skierowanymi w dwie przeciwne strony ekranów. Wielostrumieniowe dysze powietrza wtórnego są zabudowane w miejscach odgięć najkorzystniej dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej w jednym pionie najkorzystniej w połowie szerokości ekranów, albo w dwóch pionach najkorzystniej w ¼ i ¾ szerokości ekranów.
W osiach ś cian komory paleniskowej kotł a, od poziomu palników do poziomu dysz OFA, na wysokościach między bandażami, posiada zabudowane w miejscach odgięć rur ekranowych prostopadle do płaszczyzny ekranów dodatkowe dysze powietrza wtórnego.
Według odmiany urządzenia według wynalazku, urządzenie do ochrony kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, z zabudowanymi instalacjami niskoemisyjnymi różnego typu charakteryzuje się tym, że na wysokości od palników pyłowych do dysz OFA, na wysokościach między bandażami posiada zabudowane w narożach komory paleniskowej kotła, w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej dysze powietrza wtórnego skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, poprzecznie do rur ekranowych.
Między dyszami powietrza wtórnego skierowanymi równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, zabudowane są dysze powietrza wtórnego, skierowane w stronę osi komory paleniskowej.
Według innej odmiany urządzenia według wynalazku, urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, z zabudowanymi instalacjami niskoemisyjnymi różnego typu charakteryzuje się tym, że na wysokości narożnych palników pyłowych posiada w dyszach powietrza wtórnego palników pył owych zabudowane dodatkowe dysze powietrza wtórnego, skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, poprzecznie do rur ekranowych.
Sposobem według wynalazku strumienie powietrza wtórnego z dysz powietrza wtórnego o przeznaczeniu osłonowym pokrywają całą przeznaczoną do ochrony powierzchnię ekranów, nie dopuszczając do rur ekranowych produktów spalania z dużą zawartością tlenku węgla. Strumienie te
PL 209 939 B1 powodują w wysokiej temperaturze spalania intensywne utlenianie CO w CO2 obojętny dla ekranów. Strugi powietrza z zastosowanych układów dysz są skierowane w dwie przeciwne strony ekranów oraz ponadto w różnych kątach między sobą lub w przypadku dysz narożnych w dwie prostopadłe do siebie ściany komory paleniskowej. W kotłach z palnikami narożnymi skierowanie części powietrza wtórnego z dysz powietrza wtórnego narożnych palników pyłowych umożliwia skuteczną ochronę ekranów kotła blisko palników pyłowych, bez potrzeby wykonywania odgięć, doprowadzania powietrza oraz zabudowy oddzielnych dysz.
Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają również równoczesne wprowadzanie strumieni powietrza wtórnego o przeznaczeniu osłonowym z dysz zabudowanych w osiach ścian komory paleniskowej kotła i z dysz powietrza wtórnego zabudowanych w narożach kotła.
Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają za pomocą małej ilości odgięć i dysz chronić duże powierzchnie ekranów. Do ochrony ekranów przed korozją służy powietrze wtórne z głównych kanałów gorącego powietrza, bez potrzeby zastosowania wentylatorów przewałowych podnoszących ciśnienie powietrza. Dysze powietrza wtórnego osłonowego są chronione przed przegrzaniem i żużlowaniem przez rury ekranowe odgięte do wnętrza komory paleniskowej. Sposobem według wynalazku chronione są przed korozją również rury ekranowe odgięte do wnętrza komory paleniskowej. Odległość oddziaływania poszczególnych strumieni powietrza z pojedynczych dysz wynosi 3-4 metry, a przy skierowaniu dysz w dwie przeciwne strony, szerokość ochrony wynosi 6-8 m. Zużycie powietrza wtórnego do zabudowanych zgodnie z wynalazkiem dysz wynosi 5-10% powietrza zorganizowanego. Powietrze to po spełnieniu funkcji ochrony ekranów bierze udział w procesie dopalania produktów spalania.
Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają za pomocą niskich nakładów uzyskanie ochrony ekranów kotłów różnych typów zarówno z frontowymi palnikami jak i z narożnymi palnikami pyłowymi, przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym. Umożliwiają pracę kotłów przy niskim poziomie NOx, mniejszym od 200 mg/Nm3 bez obawy występowania korozji.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny komory paleniskowej kotła z frontowymi palnikami z dyszami wielostrumieniowymi powietrza wtórnego zabudowanymi w jednym pionie w połowie szerokości ekranów, fig. 2 - przekrój podłużny komory paleniskowej kotła z frontowymi palnikami z dyszami wielostrumieniowymi powietrza wtórnego zabudowanymi w dwóch pionach w ¼ i ¾ szerokości ekranów, fig. 3 przekrój poprzeczny komory paleniskowej kotła na poziomie dysz powietrza wtórnego do ochrony ekranów przed korozją z dyszami wielostrumieniowymi powietrza wtórnego zabudowanymi w dwóch pionach zgodnie z fig. 2, fig. 4 - przekrój poprzeczny przez wielostrumieniową dyszę powietrza wtórnego zabudowaną w osi ściany komory paleniskowej kotła, z dodatkową dyszą powietrza wtórnego, fig. 5 - przekrój pionowy przez odcinek wielostrumieniowej dyszy zgodnie z fig. 4, fig. 6 - przekrój podłużny komory paleniskowej kotła z narożnymi palnikami pyłowymi, z dyszami powietrza wtórnego do ochrony ekranów przed korozją zabudowanymi w narożach komory paleniskowej, fig. 7 - przekrój poprzeczny komory paleniskowej kotła z narożnymi palnikami pyłowymi, z dyszami powietrza wtórnego do ochrony ekranów przed korozją zabudowanymi w narożach kotła, zgodnie z fig. 6, fig. 8 - przekrój poprzeczny przez dyszę powietrza wtórnego zabudowaną w narożu komory kotła, z trzema dyszami powietrza wtórnego zgodnie z fig. 6, fig. 9 - przekrój pionowy przez dyszę powietrza wtórnego zgodnie z fig. 8, fig. 10 - przekrój podłużny komory paleniskowej kotła z narożnymi palnikami pyłowymi, z dyszami powietrza wtórnego do ochrony ekranów przed korozją zabudowanymi w narożnych palnikach pyłowych, fig. 11 - przekrój poprzeczny przez komorę paleniskową kotła zgodnie z fig. 10 na wysokości palników, fig. 12 - przekrój poprzeczny przez palnik narożny pyłowy kotła z narożnymi palnikami, z dodatkowymi dyszami powietrza wtórnego do ochrony ekranów przed korozją, fig. 13 - przekrój podłużny przez narożny palnik pyłowy kotła zgodnie z fig. 12.
Kocioł energetyczny 1 zgodnie z fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 5 z frontowym układem palników 2 posiada w osiach ścian bocznych 3 oraz w osi ściany tylnej 4 od poziomu palników 2 do poziomu dysz OFA 5, między bandażami 6, w miejscach odgięć wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej 7 dwóch rur ekranowych 8, zabudowane wielostrumieniowe dysze 9 powietrza wtórnego, z dyszami 10, 11 naprzemiennie skierowanymi w dwie przeciwne strony ekranu 12 oraz prostopadle do płaszczyzny ekranów 12 dodatkowe dysze 13 powietrza wtórnego. Wielostrumieniowe dysze 9 powietrza wtórnego są zabudowane zgodnie z fig. 1 w jednym pionie w połowie szerokości ekranów 12.
Zgodnie z fig. 2 wielostrumieniowe dysze 9 powietrza wtórnego z dyszami 10, 11 naprzemiennie skierowanymi w dwie przeciwne strony ekranów 12 oraz z dodatkową dyszą 13 powietrza wtórnePL 209 939 B1 go są zabudowane w miejscach odgięć do wnętrza komory paleniskowej 7 dwóch rur ekranowych 8 w dwóch pionach, w i ¾ szerokości ekranów 12.
Z zabudowanych dysz 9 wprowadza się wielostrumieniowe strugi powietrza wtórnego o działaniu osłonowym skierowane naprzemiennie w dwie przeciwne strony, w różnych kątach między sobą, równolegle do płaszczyzn ekranów 12, poprzecznie do rur ekranowych ekranów 12 oraz dodatkowo z dysz 13 wprowadza się powietrze wtórne prostopadle do płaszczyzny ekranów 12.
Kocioł energetyczny 1 zgodnie z drugim przykładem wykonania z narożnymi palnikami pyłowymi 2, zgodnie z fig. 6, fig. 7, fig. 8 i fig. 9, na wysokości od palników pyłowych 2 do poziomu dysz OFA 5, na wysokościach między bandażami 6 zawiera zabudowane w narożach komory paleniskowej 7, w miejscach odgięć w narożach kotła dwóch rur ekranowych 8 wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej 7, dysze 15, 16 powietrza wtórnego skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów 12, poprzecznie do rur ekranowych ekranów 12 oraz między dyszami powietrza wtórnego 15, 16 zabudowane dysze 17 powietrza wtórnego skierowane w stronę osi komory paleniskowej 7.
Strugi powietrza wtórnego o działaniu ochronnym z powyższych zabudowanych w narożach kotła dysz 15, 16 powietrza wtórnego są skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów 12, poprzecznie do rur ekranowych ekranów 12, a z dyszy 17 strugi powietrza wtórnego są skierowane w stronę osi komory paleniskowej.
Kocioł energetyczny 1, zgodnie z trzecim przykładem wykonania, z narożnymi palnikami pyłowymi 14, zgodnie z fig. 10, fig. 11, fig. 12, fig. 13 na wysokości palników pyłowych 14 posiada zabudowane w dyszach powietrza wtórnego palników pyłowych 14 dodatkowe dysze 18, 19 powietrza wtórnego, skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów 12, poprzecznie do rur ekranowych ekranów 12.
Z dysz 18, 12 strugi powietrza wtórnego są skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów 12, poprzecznie do rur ekranowych ekranów 12.
Powietrze wtórne jest dostarczane zarówno do wielostrumieniowych dysz 9 zabudowanych na ścianach kotła, jak do dysz 15, 16, 17 powietrza wtórnego zabudowanych w narożach kotła oraz do dysz 18, 19 powietrza wtórnego zabudowanych w narożnych palnikach pyłowych, z głównych kanałów gorącego powietrza.
Claims (15)
1. Sposób ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, znamienny tym, że w osiach ścian komory paleniskowej kotła od poziomu palników do poziomu dysz OFA, na wysokościach między bandażami, wprowadza się z dysz zabudowanych w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej wielostrumieniowe strugi powietrza wtórnego skierowane naprzemiennie w dwie przeciwne strony, w różnych kątach między sobą równolegle do płaszczyzny ekranów, poprzecznie do rur ekranowych.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wielostrumieniowe strugi powietrza wtórnego wprowadza się z dysz zabudowanych w jednym pionie w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej, najkorzystniej w połowie szerokości ekranu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wielostrumieniowe strugi powietrza wtórnego wprowadza się z dysz zabudowanych w dwóch pionach w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej, najkorzystniej w ¼ i ¾ szerokości ekranu.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w osiach ścian komory paleniskowej kotła od poziomu palników do poziomu dysz OFA, na wysokościach między bandażami w miejscach odgięć rur ekranowych, dodatkowo wprowadza się strumienie powietrza wtórnego prostopadle do płaszczyzny ekranów.
5. Sposób ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, znamienny tym, że na wysokości od palników pyłowych do dysz OFA, na wysokościach między bandażami, wprowadza się z naroży kotła z dysz zabudowanych w miejscach odgięć w narożach kotła korzystnie dwóch rur ekranowych wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej strugi powietrza wtórnego skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, poprzecznie do rur ekranowych.
PL 209 939 B1
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że dodatkowo między strumieniami powietrza wtórnego skierowanymi równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, wprowadza się strumienie powietrza wtórnego skierowane do osi komory paleniskowej.
7. Sposób ochrony ekranów kotł ów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, znamienny tym, że na wysokości narożnych palników pyłowych, wprowadza się z naroży kotła, z dodatkowych dysz zabudowanych w dyszach powietrza wtórnego palników py ł owych strumienie powietrza wtórnego skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów, poprzecznie do rur ekranowych.
8. Sposób według zastrz. 1 lub 5 lub 7, znamienny tym, że powietrze wtórne jest dostarczane z gł ównych kanał ów gorącego powietrza.
9. Urządzenie do ochrony ekranów kotł ów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, z zabudowanymi instalacjami niskoemisyjnymi różnego typu, znamienny tym, że w osiach ścian komory paleniskowej (7) kotła, od poziomu palników (2) do poziomu dysz OFA (5), na wysokościach między bandażami (6) posiada zabudowane w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych (8) wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej (7), wielostrumieniowe dysze (9) powietrza wtórnego z dyszami (10), (11) naprzemiennie skierowanymi w dwie przeciwne strony ekranów (12).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamiennie tym, że wielostrumieniowe dysze (9) powietrza wtórnego posiada zabudowane w miejscach odgięć najkorzystniej dwóch rur ekranowych (8) wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej (7), w jednym pionie, najkorzystniej w połowie szerokości ekranów (12).
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wielostrumieniowe dysze (9) powietrza wtórnego posiada zabudowane w miejscach odgięć najkorzystniej dwóch rur ekranowych (8) wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej (7), w dwóch pionach najkorzystniej w i ¾ szerokości ekranów (12).
12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że w osiach ścian komory paleniskowej (7) kotła, od poziomu palników (2) do poziomu dysz OFA (5) na wysokościach między bandażami (6), posiada zabudowane w miejscach odgięć rur ekranowych (8), prostopadle do płaszczyzny ekranów (12) dodatkowe dysze powietrza wtórnego (13).
13. Urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, z zabudowanymi instalacjami niskoemisyjnymi różnego typu, znamienne tym, że na wysokości od palników pyłowych (14) do dysz OFA (5), na wysokościach między bandażami (6) posiada zabudowane w narożach komory paleniskowej kotła (7) w miejscach odgięć korzystnie dwóch rur ekranowych (8) wielokrotnie do wnętrza komory paleniskowej (7) dysze powietrza wtórnego (15), (16) skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów (12), poprzecznie do rur ekranowych ekranów (12).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że między dyszami powietrza wtórnego (15), (16) skierowanymi równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów (12), zabudowane są dysze (17) powietrza wtórnego skierowane w stronę osi komory paleniskowej (7).
15. Urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym, z zabudowanymi instalacjami niskoemisyjnymi różnego typu, znamienne tym, że na wysokości narożnych palników pyłowych (14) posiada w dyszach powietrza wtórnego narożnych palników pyłowych (14) zabudowane dodatkowe dysze (18), (19) powietrza wtórnego, skierowane równolegle do dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyzn ekranów (12), poprzecznie do rur ekranowych ekranów (12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL376987A PL209939B1 (pl) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | Sposób i urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL376987A PL209939B1 (pl) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | Sposób i urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL376987A1 PL376987A1 (pl) | 2007-03-19 |
| PL209939B1 true PL209939B1 (pl) | 2011-11-30 |
Family
ID=43014663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL376987A PL209939B1 (pl) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | Sposób i urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209939B1 (pl) |
-
2005
- 2005-09-09 PL PL376987A patent/PL209939B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL376987A1 (pl) | 2007-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2096414C (en) | Flue gas recirculation for no _reduction in premix burners | |
| CA2104744C (en) | Combustion method and apparatus for reducing emission concentrations of nox and co | |
| CA2740254C (en) | A circulating fluidized bed boiler | |
| CA2609563C (en) | A burner with tiltable nozzles | |
| KR20000049148A (ko) | 보일러 측벽 부식 방지 방법 | |
| PL191766B1 (pl) | Palnik do spalania sproszkowanego paliwa | |
| EP0981017A2 (en) | Boiler | |
| WO1990007084A1 (fr) | Chaudiere carree a conduites multiples et a passage unique | |
| PL209939B1 (pl) | Sposób i urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją przy spalaniu niskoemisyjnym | |
| US4929541A (en) | Direct gas fired industrial air heater burner | |
| PL198525B1 (pl) | Sposób ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją i urządzenie do ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją | |
| PL222214B1 (pl) | Sposób i urządzenie do ochrony przed korozją ekranów bocznych kotłów energetycznych z frontowymi palnikami, opalanych węglem kamiennym i gazem wielkopiecowym | |
| RU2377466C1 (ru) | Топка | |
| RU2373457C2 (ru) | Топка парогенератора | |
| JP3035054B2 (ja) | 微粉固体燃料燃焼装置 | |
| CA2646343C (en) | Equipment and method for heating gas in connection with sintering | |
| JP4664180B2 (ja) | ボイラ設備 | |
| US3892191A (en) | Vapor generating system in which recirculated flue gases are injected into the combustion air stream of a steam generator | |
| KR102760600B1 (ko) | 고정식 열분해 장치 | |
| SU1714294A1 (ru) | Топка водогрейного котла | |
| RU2032853C1 (ru) | Призматическая экранированная топка | |
| RU2188361C2 (ru) | Водогрейный котел | |
| JPH062819A (ja) | 低NOxバーナ | |
| CN112944383A (zh) | 旋流燃烧器及其系统 | |
| RU2050506C1 (ru) | Топка |