PL209019B1 - Plant for confectioning liquid products, particularly cosmetics, foodstuffs and domestic detergents - Google Patents
Plant for confectioning liquid products, particularly cosmetics, foodstuffs and domestic detergentsInfo
- Publication number
- PL209019B1 PL209019B1 PL381379A PL38137906A PL209019B1 PL 209019 B1 PL209019 B1 PL 209019B1 PL 381379 A PL381379 A PL 381379A PL 38137906 A PL38137906 A PL 38137906A PL 209019 B1 PL209019 B1 PL 209019B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tanks
- tank
- control
- pump
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 title claims description 11
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003845 household chemical Substances 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 16
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest zespół do konfekcjonowania produktów płynnych, szczególnie kosmetyków, produktów spożywczych i chemii gospodarczej, mający zastosowanie w zakładach produkujących kosmetyki, spożywcze produkty płynne oraz płynne produkty chemii gospodarczej.The subject of the invention is a unit for packaging liquid products, especially cosmetics, food products and household chemicals, applicable in plants producing cosmetics, liquid food products and liquid household chemicals.
Jednym z podstawowych surowców do produkcji produktów płynnych, szczególnie kosmetyków, płynnych środków spożywczych, czy płynnych środków chemii gospodarczej są alkohole. W oparciu o wodne roztwory róż nych alkoholi oraz dodatków produkowane są kosmetyki, alkohole spoż ywcze, detergenty. Proces produkcji rozpoczyna się od wykonania roztworu wodnego surowca płynnego z róż nymi domieszkami.One of the basic raw materials for the production of liquid products, especially cosmetics, liquid foodstuffs or liquid household chemicals, are alcohols. Cosmetics, drinking alcohols, and detergents are produced on the basis of water solutions of various alcohols and additives. The production process begins with making an aqueous solution of the liquid raw material with various admixtures.
Przygotowaniem odpowiednich roztworów zajmuje się wydział nastawni. Według wypracowanych receptur w nastawni wykonywane są nastawy - półprodukty do wytwarzania produktów płynnych, szczególnie kosmetyków, płynnych środków spożywczych, czy płynnych środków chemii gospodarczej.The control room department is responsible for the preparation of appropriate solutions. According to the developed recipes, settings are made in the control room - semi-finished products for the production of liquid products, especially cosmetics, liquid foodstuffs or liquid household chemicals.
Nastaw kompozycji przygotowywany jest według receptury w zbiorniku produkcyjnym.The setting of the composition is prepared according to the recipe in the production tank.
Komponenty do wykonania nastawu dostarczane są do zakładu w różnych postaciach. Surowiec płynny stanowiący jeden z podstawowych składników dostarczany jest do zakładu produkcyjnego cysterną samochodową. Pojemność cysterny wynosi od 18 do 20 ton alkoholu. Dostarczony surowiec płynny przyjmowany jest do paleto - pojemników o pojemności 1000 l.The components for the setting are delivered to the plant in various forms. One of the basic ingredients, liquid raw material is delivered to the production plant by a tanker. The tank capacity is from 18 to 20 tons of alcohol. The delivered liquid raw material is accepted into pallet - containers with a capacity of 1000 l.
Drugi ze składników to woda demineralizowana wytwarzana z wody wodociągowej przez stacje uzdatniania wody demineralizowanej. Woda wyprodukowana przez stacje gromadzona jest w paletopojemnikach o pojemności 1000 l.The second component is demineralized water produced from tap water by demineralized water treatment plants. The water produced by the stations is collected in pallet containers with a capacity of 1000 liters.
Pracownik nastawni za pomocą pompy przepompowuje z paleto - pojemników umieszczonych na wadze do zbiornika produkcyjnego, odpowiednie (zgodne z recepturą) ilości surowca płynnego, wody oraz innych składników przewidzianych recepturą. W zbiorniku produkcyjnym dokonuje się miksowanie produktów przy użyciu mieszadła. Przygotowany półprodukt podawany jest na linie produkcyjną grawitacyjnie rurociągiem bezpośrednio na przyłącza pomp dozujących.The control room worker uses a pump to pump from the pallet-containers placed on the scales to the production tank, appropriate (according to the recipe) amounts of liquid raw material, water and other ingredients provided for in the recipe. In the production tank, the products are mixed using an agitator. The prepared semi-finished product is fed to the production line by gravity through a pipeline directly to the dosing pump connections.
Każdorazowe przyjęcie transportu surowca płynnego wiąże się z przelewaniem go do paleto - pojemników, a co za tym idzie każdorazowym przekazywaniem oparów do atmosfery. Aby przyjąć surowiec płynny z jednej cysterny należy zapewnić około dwudziestu paleto - pojemników. Wymaga to zabezpieczenia odpowiednio dużej powierzchni magazynowej i wydzielenia w tym miejscu strefy zagrożenia wybuchem.Each time the transport of liquid raw material is received, it is transferred to pallets - containers, and thus each time the vapors are transferred to the atmosphere. In order to receive the liquid raw material from one tanker, approximately twenty pallet containers should be provided. This requires the provision of a sufficiently large storage area and the separation of an explosion hazard zone in this place.
W celu wykonania produkcji konieczne jest również też zabezpieczenie odpowiednie ilości wody demineralizowanej. Woda ta magazynowana jest w paleto - pojemnikach, dla których konieczne jest też przygotowanie powierzchni magazynowej.In order to perform the production, it is also necessary to secure an appropriate amount of demineralized water. This water is stored in pallets - containers for which it is also necessary to prepare the storage space.
Podczas przepompowywania surowca płynnego z cysterny do paleto - pojemników dochodzi do powstawania strat surowca (wycieki, zalewanie pompy, zapowietrzanie się układu). Dużą niedogodnością jest też parowanie surowca podczas dozowania go do zbiornika produkcyjnego. Powstawanie oparów surowca w nastawni powoduje zanieczyszczanie środowiska, dyskomfort pracy dla nastawiaczy oraz wzrost zagrożenia wybuchem. Wielokrotne przelewanie surowca pomiędzy zbiornikami magazynowymi, a zbiornikami produkcyjnymi powoduje powstawanie strat tego produktu.When pumping liquid raw material from the cistern to pallets - containers, raw material losses occur (leaks, flooding the pump, air in the system). Another major inconvenience is the evaporation of the raw material during its dosing into the production tank. The formation of raw material vapors in the control room causes environmental pollution, discomfort for the adjusters and an increased risk of explosion. Repeated overflow of raw material between storage tanks and production tanks causes losses of this product.
Istotą wynalazku, którym jest zespół do konfekcjonowania produktów płynnych, szczególnie kosmetyków, produktów spożywczych i chemii gospodarczej, w postaci zbiorników alkoholi, zbiorników acetonu, zbiorników wody demineralizowanej, połączonych instalacją rurową, mającą armaturę kontrolno-sterującą sterowaną przez układ kontrolno-sterowniczy, z maszynami rozlewczymi, polega na tym, że ma co najmniej jeden zbiornik surowca płynnego z pompą mającą połączenie poprzez system zaworów ze zbiornikiem dostawcy, z obwodem mieszania alkoholu, i instalacją zwrotu oparów do zbiornika dostawcy w czasie rozładunku cysterny, a rurociągiem, na którym usytuowany jest ciśnieniomierz i przepływomierz, poprzez instalację rozdzielczą z mającymi mieszadło zbiornikami nastawni, a także co najmniej jeden zbiornik acetonu, z pompą mającą połączenie poprzez system zaworów ze zbiornikiem dostawcy, z obwodem mieszania acetonu i instalacją zwrotu oparów do zbiornika dostawcy w czasie rozładunku cysterny, a rurociągiem, na którym usytuowany jest ciśnieniomierz i przepływomierz, poprzez instalację rozdzielczą z mającymi mieszadło zbiornikami nastawni, ponadto pompa, zawory pompy, przepływomierz i ciśnieniomierz każdego ze zbiorników połączone są ze sterownikiem, poza tym, każdy ze zbiorników nastawni, do którego poprzez filtry doprowadzony jest półprodukt, wyposażony jest w mieszadło i ma czujnik ciśnienia oraz temperatury, a także pompę z zaworami, któreThe essence of the invention, which is a unit for packaging liquid products, especially cosmetics, food products and household chemicals, in the form of alcohol tanks, acetone tanks, demineralized water tanks, connected by a pipeline, having control and steering fittings controlled by a control and control system, with machines bottling tanks, consists in having at least one liquid raw material tank with a pump connected via a valve system to the supplier's tank, with an alcohol mixing circuit, and a vapor return system to the supplier's tank during unloading the tank, and with a pipeline on which the pressure gauge is located and a flow meter, through a distribution system with agitated control room tanks, and at least one acetone tank, with a pump connected via a valve system to the supplier's tank, with an acetone mixing circuit and a vapor return system to the supplier's tank during tanker unloading, and the pipeline where the pressure gauge and the flow meter are located, through the distribution system with the control room tanks having a stirrer, moreover, the pump, pump valves, flow meter and pressure meter of each of the tanks are connected to the controller, moreover, each of the control room tanks to which is led through filters semi-finished product, is equipped with an agitator and has a pressure and temperature sensor, as well as a pump with valves that
PL 209 019 B1 połączone są z procesorem sterującym, połączony jest poprzez instalację rozdziału ze zbiornikami naporowymi, mającymi połączone z procesorem czujniki poziomu cieczy, z których produkt przepływa instalacją do maszyn nalewająco-pakujących, dodatkowo ma także instalację do wytwarzania wody demineralizowanej ze zbiornikiem, z którego instalacją z zaworami połączonymi z procesorem, ciecz przepływa przez lampy UV i instalację rozdziału do zbiorników nastawni, ponadto sterownik połączony jest magistralą transmisji danych ze sterownikiem i dalej z komputerem klasy PC i siecią zewnętrzną Internet.PL 209 019 B1 are connected to the control processor, it is connected by a separation installation with pressure tanks, having liquid level sensors connected to the processor, from which the product flows through the installation to the pouring and packaging machines, additionally it also has an installation for the production of demineralized water with a tank, with with the installation of valves connected to the processor, the liquid flows through the UV lamps and the distribution installation to the control room tanks, moreover, the controller is connected via a data transmission bus with the controller and further with a PC computer and an external Internet network.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano efekt pełnej hermetyzacji i automatyzacji całego procesu przygotowania nastawów produktów płynnych począwszy od przyjęcia surowców z cysterny do zbiorników magazynowych, do napełnienia opakowań jednostkowych.Thanks to the solution according to the invention, the effect of full hermetization and automation of the entire process of preparing the settings of liquid products was obtained, from the receipt of raw materials from the cistern to the storage tanks, to the filling of unit packages.
Zastosowanie instalacji podawania surowców płynnych, dzięki hermetyzacji całego procesu powoduje:The use of the installation for feeding liquid raw materials, thanks to the encapsulation of the entire process, causes:
-zmniejszenie strat surowców powstających w czasie przyjmowania i pobierania surowców do produkcji;-reducing the losses of raw materials during the receipt and collection of raw materials for production;
- zmniejszenie emisji oparów do atmosfery;- reduction of vapor emissions to the atmosphere;
- utrzymanie stał o ś ci receptur;- maintaining consistency of recipes;
- zwię kszenie ergonomii pracy;- increasing work ergonomics;
- uniknięcie możliwości samozapłonu surowców łatwopalnych;- avoiding the possibility of spontaneous combustion of flammable materials;
- zwię kszenie wydajnoś ci pracy i obniż enie kosztów produkcji;- increasing labor productivity and lowering production costs;
- moż liwość zdalnej kontroli i sterowania poprzez sieć Internet.- possibility of remote control and control via the Internet.
Zastosowanie komputerowego systemu nadzoru i sterowania powoduje utrzymanie stałości receptur oraz rejestrację ilościową zużywanych surowców płynnych do produkcji. Powtarzalność dozowanych produktów wpływa pozytywnie na niezmienność parametrów produktów, a to ma znaczący wpływ na jakość wyrobów gotowych. Gromadzone dane przez system komputerowy dostarczają pełnego obrazu wykorzystania surowców oraz bieżący nad nimi nadzór.The use of a computer monitoring and control system maintains the consistency of recipes and quantitative registration of the consumed liquid raw materials for production. The repeatability of dosed products has a positive effect on the stability of product parameters, and this has a significant impact on the quality of finished products. The data collected by the computer system provide a complete picture of the use of raw materials and the ongoing supervision over them.
Hermetyzacja procesu przepływu surowca eliminuje negatywne oddziaływanie jego oparów na pracownika oraz na środowisko naturalne.The air-tight sealing of the raw material flow process eliminates the negative impact of its vapors on the worker and the natural environment.
Proponowany system SCADA pozwala, poprzez sieć internetową na zdalny podgląd stanów magazynu surowców płynnych oraz podgląd w rzeczywisty stan półproduktów w zbiornikach produkcyjnych. Umożliwi też na bieżąco wgląd do sposobu zużycia poszczególnych surowców w procesie produkcji.The proposed SCADA system allows, via the Internet, to remotely view the inventory of liquid raw materials and view the actual condition of semi-finished products in production tanks. It will also provide an ongoing overview of the consumption of individual raw materials in the production process.
Przedmiot wynalazku, w przykładowym wykonaniu, dotyczącym instalacji do konfekcjonowania kosmetyków, uwidoczniono w schemacie na rysunku.The subject of the invention, in an exemplary embodiment related to the installation for packaging cosmetics, is shown in the diagram in the drawing.
Zespół do konfekcjonowania kosmetyków ma co najmniej jeden zbiornik alkoholu 1 z pompą 2 mającą połączenie poprzez system zaworów 3 ze zbiornikiem dostawcy, z obwodem 4 mieszania alkoholu, instalację 36 zwrotu oparów do cysterny dostawcy w czasie rozładunku cysterny, a rurociągiem 5, na którym usytuowany jest ciśnieniomierz 6 i przepływomierz 7, poprzez instalację rozdzielczą 8 z mającymi mieszadło 20 zbiornikami 9 nastawni. Ma także co najmniej jeden zbiornik acetonu 10, z pompą 11, mającą połączenie poprzez system zaworów 12 ze cysterną dostawcy, z obwodem 13 mieszania acetonu i z instalacją 36 zwrotu oparów do cysterny dostawcy w czasie rozładunku cysterny, a rurociągiem 14, na którym usytuowany jest ciśnieniomierz 15 i przepływomierz 16, poprzez instalację rozdzielczą 17 ze zbiornikami 18 nastawni. Pompy 2 i 11, zawory 3 i 12 pomp 2 i 11, przepływomierz 7 i 6 oraz ciśnieniomierz 6 i 15 każdego ze zbiorników połączone są ze sterownikiem 19. Każdy ze zbiorników 18 nastawni, do którego poprzez filtry 34 doprowadzony jest półprodukt, wyposażony jest w mieszadło 20 i ma czujnik ciśnienia 21 oraz temperatury 22, a także pompę 23 z zaworami 24, które połączone są z procesorem sterującym 25. Połączony jest poprzez instalację rozdziału 26 ze zbiornikami naporowymi 27, mającymi połączone z procesorem 25 czujniki poziomu cieczy 28. Ze zbiorników naporowych 27 produkt przepływa instalacja 35 do maszyn nalewająco-pakujących 38. Zespół ma także instalację do wytwarzania wody demineralizowanej 29 ze zbiornikiem 30, z którego instalacją 31 z zaworami 32 połączonymi z procesorem 25 ciecz przepływa przez lampy UV 33 i instalację rozdziału 31 do zbiorników 18 nastawni. Ponadto sterownik 19 połączony jest magistralą transmisji danych ze sterownikiem 25 i dalej z komputerem klasy PC 39 i siecią zewnętrzną Internet 40.The cosmetics packaging unit has at least one alcohol tank 1 with a pump 2 connected via a valve system 3 to the supplier's tank, with the alcohol mixing circuit 4, the installation 36 for returning vapors to the supplier's cistern during unloading the cistern, and a pipeline 5 on which it is located. pressure gauge 6 and flow meter 7, via the distribution system 8 with 20 control room tanks 9 having agitator. It also has at least one acetone tank 10, with a pump 11 connected via a valve system 12 to the supplier's tanker, with an acetone mixing circuit 13, with a vapor return system 36 to the supplier's tank during unloading the tanker, and with a pipeline 14 on which the pressure gauge is located. 15 and the flow meter 16, through the distribution system 17 with the reservoirs 18 of the control room. Pumps 2 and 11, valves 3 and 12 of pumps 2 and 11, flow meter 7 and 6 and pressure gauge 6 and 15 of each of the tanks are connected to the controller 19. Each of the control room tanks 18, to which the intermediate product is fed through filters 34, is equipped with an agitator 20 and has a pressure sensor 21 and a temperature sensor 22, and a pump 23 with valves 24 that are connected to the control processor 25. It is connected by a distribution system 26 to pressure tanks 27 having liquid level sensors 28 connected to the processor 25. From the tanks thrust 27, the product flows through the installation 35 to the filling and packaging machines 38. The unit also has a demineralised water production installation 29 with a tank 30, with the installation 31 with valves 32 connected to the processor 25, the liquid flows through the UV lamps 33 and the separation installation 31 to the tanks 18 control room. Moreover, the controller 19 is connected via a data bus with the controller 25 and further to a PC 39 and an external network Internet 40.
W skład systemu do konfekcjonowania kosmetyków wchodzą następujące elementy:The cosmetics packaging system includes the following elements:
- magazyn surowców płynnych;- warehouse of liquid raw materials;
- rurociągi, pompy, przepływomierze, czujniki pomiarowe i zawory;- pipelines, pumps, flow meters, sensors and valves;
- zbiorniki produkcyjne;- production tanks;
PL 209 019 B1PL 209 019 B1
- zbiorniki naporowe;- pressure tanks;
- komputerowy system nadzoru SCADA.- SCADA computer surveillance system.
W skład magazynu surowców płynnych wchodzi zbiornik alkoholowy i oraz zbiornik acetonowy 10.The liquid raw materials warehouse includes an alcohol tank and an acetone tank 10.
Jako zbiornik alkoholowy 1 i acetonowy 10 zastosowano wykonane ze stali nierdzewnej zbiorniki o pojemności 20 000 l. Każdy ze zbiorników 1 i 10 został wyposażony w urządzenia pomiarowe i wskaźnikowe. Jako pomiar temperatury w zbiornikach zastosowano czujniki oporowe typu PT 100 w wykonaniu przeciwwybuchowym. Do pomiaru poziomu w każdym ze zbiorników 1 i 10 zastosowano czujniki ciśnienia z kompensacją wpływu ciśnienia atmosferycznego. Zbiorniki 1 i 10 posiadają też optyczne wskaźniki poziomu zawierające rurkę poziomowskazową oraz liniał pomiarowy. Na wszystkich zbiornikach 1, 10 zostały zamontowane po dwa mieszadła, nie uwidocznione na rysunku.As the alcohol 1 and acetone tanks 10, stainless steel tanks with a capacity of 20,000 l were used. Each of the tanks 1 and 10 was equipped with measuring and indicator devices. Explosion-proof resistance sensors of the PT 100 type were used to measure the temperature in the tanks. Pressure sensors with compensation for the influence of atmospheric pressure were used to measure the level in each of the tanks 1 and 10. The tanks 1 and 10 also have optical level gauges including a dipstick tube and a measuring ruler. All tanks 1, 10 have two agitators, not shown in the picture.
Zbiornik 1 obsługiwany jest przez pompę wirową 2 w wykonaniu przeciwwybuchowym. Króćce zbiornika 1 uzbrojone są w zawory odcinające 3, sterowane pneumatycznie. Instalacja rurowa została wykonana w ten sposób, że poprzez przełączanie zaworami 3 o sterowaniu pneumatycznym możliwe jest rozładowanie cysterny z surowcem. Dostarczony przez dostawcę alkohol poprzez wąż elastyczny podłączony jest do przyłącza magazynu surowca płynnego. Dalej przez rury i zawory alkohol dopływa do pompy 2. Pompa 2 wpompowuje alkohol do zbiornika 1. Poprzez odpowiednie sterowanie zaworami 3 możliwe jest wymieszanie surowca w zbiorniku 1 przy użyciu pompy 2 (praca w by-passie). Ta sama pompa 2 poprzez układ zaworów 3 i rurociągi podaje surowiec do nastawni. Silnik pompy 2 sterowany jest przez przetwornicę częstotliwości zapewniając pompie 2 zmienną wydajność co powoduje regulacje ciśnienia i ilości przepływającej cieczy w rurociągu. Stałość ciśnienia i przepływu wpływa pozytywnie na odczyt układu przepływomierzy 7. Jednocześnie, poprzez instalację 36 opary ze zbiornika 1 powracają do cysterny dostawcy.The tank 1 is served by an explosion-proof centrifugal pump 2. Tank 1 stub pipes are equipped with cut-off valves 3, pneumatically controlled. The piping system is made in such a way that it is possible to discharge the raw material tank by switching with pneumatic valves 3. The alcohol supplied by the supplier is connected through a flexible hose to the connection of the liquid raw material warehouse. Further, through pipes and valves, alcohol flows to pump 2. Pump 2 pumps alcohol into tank 1. By appropriate control of valves 3, it is possible to mix the raw material in tank 1 using pump 2 (bypass operation). The same pump 2 feeds the raw material to the control room through the system of valves 3 and pipelines. The motor of pump 2 is controlled by a frequency converter providing pump 2 with a variable capacity which regulates the pressure and the amount of liquid flowing in the pipeline. The constant pressure and flow have a positive effect on the reading of the flow meter system 7. At the same time, the vapors from the tank 1 return to the supplier's tank through the installation 36.
W drugiej grupie znajduje się zbiornik 10 z acetonem wyposażony w zestaw zaworów 12 oraz pompę wirową 11. Pompa 11 umożliwia rozładunek cysterny transportowej, mieszanie oraz podawanie surowca do nastawni. Również, poprzez instalację 37 opary ze zbiornika 10 powracają do cysterny dostawcy w czasie rozładunku cysterny.In the second group there is a tank 10 with acetone equipped with a set of valves 12 and a centrifugal pump 11. The pump 11 enables unloading the transport tank, mixing and feeding the raw material to the control room. Also, via installation 37, vapors from tank 10 return to the supplier's cistern during unloading of the cistern.
Z magazynu surowców płynnych alkohole i aceton podawane są rurociągami 8, 17 do nastawni. Na czterech nitkach rurociągów 5 i 14 zamontowane są przepływomierze masowe 7 i 16. Przed przepływomierzami 7 i 16, zamontowane są czujniki ciśnienia 6 i 15 kontrolujące ciśnienie w rurociągach 8 i 17. Wielkość ciśnienia w rurociągu 8 i 17 regulowana jest poprzez obroty pompy 2 i 11. System komputerowy nadzoruje wielkość ciśnienia. Parametr ten jest istotny w przypadku rozszczelnienia rurociągu, ponieważ zapobiega sytuacji samozapłonu wydostających się oparów alkoholu lub acetonu.From the warehouse of liquid raw materials, alcohols and acetone are supplied through pipelines 8 and 17 to the control room. On the four lines of pipelines 5 and 14, mass flow meters 7 and 16 are mounted. In front of the flow meters 7 and 16, pressure sensors 6 and 15 are installed to control the pressure in pipelines 8 and 17. The pressure in pipeline 8 and 17 is regulated by the rotation of pump 2 and 11. The computer system monitors the amount of pressure. This parameter is important when the pipeline is unsealed, as it prevents the spontaneous combustion of the escaping vapors of alcohol or acetone.
Zastosowane przepływomierze masowe 7 i 16 mierzą przepływ, gęstość przepływającej cieczy oraz jej temperaturę. Przelicznik przepływomierza przelicza wielkości przepływu objętościowego na wagowy uwzględniając gęstość oraz temperaturę. Sygnały przepływu, gęstości oraz liczniki (totalizery) doprowadzone są do sterownika PLC.The mass flow meters 7 and 16 used measure the flow, the density of the flowing liquid and its temperature. The converter of the flow meter converts the volumetric flow to the weight one, taking into account the density and temperature. Signals of flow, density and counters (totalizers) are fed to the PLC controller.
Poza strefą zbiorników płynnych 1 i 10 została zamontowana szafa sterownicza automatyki 19. Szafa 19 zawiera zabezpieczenia energetyczne, przetwornice częstotliwości sterujące obrotami silników pomp, przetworniki przepływomierzy, przekaźniki oraz zawory pilotujące sterujące zaworami pneumatycznymi i sterownik PLC. Wszystkie sygnały z czujników pomiarowych doprowadzone są do wejść analogowych sterownika PLC. Wyjścia sterownika poprzez przekaźniki sterują zaworami pilotującymi. Szafa sterownicza 19 połączona jest z komputerem poprzez magistrale danych S-bus. W szafie sterowniczej 19 znajduje się też stacja przygotowania powietrza do sterowania zaworami pneumatycznymi.Outside the zone of liquid tanks 1 and 10, an automation control cabinet 19 has been installed. Cabinet 19 contains power protection, frequency converters controlling the rotation of pump motors, flowmeter converters, relays and pilot valves controlling pneumatic valves and a PLC controller. All signals from the measuring sensors are fed to the analog inputs of the PLC controller. The controller outputs control the pilot valves via relays. The control cabinet 19 is connected to the computer via S-bus data buses. In the control cabinet 19 there is also an air preparation station for controlling the pneumatic valves.
Rurociągi doprowadzające surowce do nastawni zakończone są systemem zaworów sterowanych pneumatycznie. Odpowiednie sterowanie zaworami umożliwia dozowanie określonej ilości surowca do jednego z wybranych zbiorników.The pipelines supplying raw materials to the control room are terminated with a system of pneumatically controlled valves. Appropriate valve control enables dosing a certain amount of raw material to one of the selected tanks.
W nastawni umieszczone są zbiorniki 18 produkcyjne o różnych pojemnościach. Zbiorniki wykonane są z blach kwasoodpornych. Pięć zbiorników pomocniczych wykonanych ze stali kwasoodpornej znajdują się w nastawni. Każdy ze zbiorników wyposażony jest w pomiar temperatury 22 oraz ciśnienia 21. Wszystkie zbiorniki posiadają mieszadła mechaniczne 20. Silniki mieszadeł 20 sterowane są przez przetwornice częstotliwości współpracujące ze sterownikiem PLC.Production tanks 18 of various capacities are placed in the control room. The tanks are made of acid-resistant sheets. Five auxiliary tanks made of acid-resistant steel are located in the control room. Each of the tanks is equipped with a temperature 22 and pressure 21 measurement. All the tanks have mechanical agitators 20. The stirrer motors 20 are controlled by frequency converters cooperating with a PLC controller.
Zbiorniki 18 poprzez zawory sterowane pneumatycznie oraz rurociągi ze stali kwasoodpornej podłączone są do tablicy rozdzielczej. Na tablicy wyprowadzone są też króćce ssawne i tłoczne pomp wirowych. Na tablicy rozdzielczej króćce rurociągów wylotowych zbiorników produkcyjnych oraz pomp zakończone są zaworami klapowymi posiadającymi czujniki kontroli otwarcia zaworów. SygnałyThe tanks 18 are connected to the switchboard through pneumatically controlled valves and acid-resistant steel pipelines. The board also features suction and discharge connectors of centrifugal pumps. On the switchboard, the stub pipes of the production tanks and pumps are terminated with flap valves having sensors to control valve opening. Signals
PL 209 019 B1 z czujników doprowadzone są do szafy sterowniczej znajdującej się poza strefą zagrożenia wybuchem. W szafach sterowniczych znajdują się układy zabezpieczeń elektrycznych, przetwornice częstotliwości sterujące pompami, sterowniki PLC oraz zawory pilotujące sterujące zaworami pneumatycznych.PL 209 019 B1 from the sensors are led to the control cabinet located outside the explosion hazard zone. The control cabinets contain electrical protection systems, frequency converters controlling pumps, PLC controllers and pilot valves controlling pneumatic valves.
Sygnały z czujników ciśnienia i temperatury doprowadzone są do wejść analogowych sterownika PLC 25. Oprogramowanie sterownika PLC 25 oblicza z wymiarów geometrycznych zbiorników, ciśnienia cieczy w zbiornikach oraz temperatury, ilości produktów w zbiornikach obrazując je w aplikacji SCADA na monitorze komputera PC.The signals from the pressure and temperature sensors are fed to the analog inputs of the PLC 25. The software of the PLC 25 calculates from the geometrical dimensions of the tanks, the liquid pressure in the tanks and the temperature, the quantity of products in the tanks, visualizing them in the SCADA application on a PC monitor.
W nastawni znajduje się stacja uzdatniania wody demineralizowanej 29. Wyprodukowana woda demineralizowana magazynowana jest w zbiorniku 30. Woda ze zbiornika 30 poprzez układ zaworów 32 sterowanych pneumatycznie i lampy bakteriobójcze UV 33 podawana jest rurociągami 31 do nastawni. Zamontowany na rurociągu przepływomierz z wyjściem impulsowym umożliwia dozowanie do wybranego zbiornika nastawni określoną dozę wody demineralizowanej. Nad całym procesem dozowania wody i alkoholi do zbiorników produkcyjnych czuwają sterowniki PLC 19 i 25 podłączone poprzez magistralę transmisji danych do komputera PC 39 z oprogramowaniem SCADA. Oprogramowanie SCADA pracuje w czasie rzeczywistym gromadząc i przetwarzając dane ze sterowników PLC. Komputer PC 39 podłączony jest do sieci Internet 40.In the control room there is a demineralized water treatment station 29. The produced demineralized water is stored in the tank 30. The water from the tank 30 through a system of pneumatically controlled valves 32 and UV germicidal lamps 33 is supplied through pipelines 31 to the control room. The flow meter with impulse output installed on the pipeline enables dosing a specific dose of demineralized water to the selected tank of the control room. The entire process of water and alcohol dosing to production tanks is supervised by PLCs 19 and 25 connected via a data transmission bus to a PC 39 with SCADA software. SCADA software works in real time collecting and processing data from PLC controllers. The PC 39 is connected to the Internet 40.
Przygotowany półprodukt z nastawni poprzez pompy i niezależne rurociągi 26 podawany jest do zbiorników naporowych 27. Ze zbiorników naporowych 27 produkt grawitacyjnie podawany jest na pompy dozujące maszyn nalewająco-pakujących 38. W zbiornikach naporowych zamontowane są czujniki ciśnienia, które kontrolują poziom cieczy w zbiornikach. W miarę zużywania produktu przez linie nalewająco-pakujące system automatycznie dopełnia zbiorniki naporowe 27. Stały poziom płynu w zbiornikach naporowych 27 pozwala utrzymać stałą wydajność pompy dozującej.Prepared semi-finished product from the control room, through pumps and independent pipelines 26, is fed to the pressure tanks 27. From the pressure tanks 27, the product is fed by gravity to the dosing pumps of the filling and packing machines 38. Pressure sensors are installed in the pressure tanks, which control the liquid level in the tanks. As the product is used up by the filling and packaging lines, the system automatically refills the pressure tanks 27. The constant fluid level in the pressure tanks 27 allows the dosing pump to maintain a constant performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381379A PL209019B1 (en) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | Plant for confectioning liquid products, particularly cosmetics, foodstuffs and domestic detergents |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381379A PL209019B1 (en) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | Plant for confectioning liquid products, particularly cosmetics, foodstuffs and domestic detergents |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL381379A1 PL381379A1 (en) | 2008-06-23 |
| PL209019B1 true PL209019B1 (en) | 2011-07-29 |
Family
ID=43035598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL381379A PL209019B1 (en) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | Plant for confectioning liquid products, particularly cosmetics, foodstuffs and domestic detergents |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209019B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL244694B1 (en) * | 2021-04-23 | 2024-02-26 | Krzysztof Antosiak | Process line system for manufacturing liquid and semi-liquid products |
-
2006
- 2006-12-22 PL PL381379A patent/PL209019B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL244694B1 (en) * | 2021-04-23 | 2024-02-26 | Krzysztof Antosiak | Process line system for manufacturing liquid and semi-liquid products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL381379A1 (en) | 2008-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7429699B2 (en) | Calibration method for liquid flow meters | |
| US5203366A (en) | Apparatus and method for mixing and dispensing chemical concentrates at point of use | |
| CN202983612U (en) | Automatic flotation dispensing and dosing control system | |
| CN107029622A (en) | Urethane raw high-precision measuring mixing equipment | |
| CN102409497A (en) | Automatic weighing and distributing system and method for dyeing auxiliaries | |
| CN209917799U (en) | Many liquid of many functional types add system | |
| CN104997143B (en) | Mixer molasses add-on system and molasses adding technology thereof | |
| CN204469602U (en) | A kind of automatic recipe maker | |
| CN205480202U (en) | Decrement method liquid is addition system in batches | |
| PL209019B1 (en) | Plant for confectioning liquid products, particularly cosmetics, foodstuffs and domestic detergents | |
| CN210410558U (en) | Admixture compounding system | |
| CN219926509U (en) | Intelligent slurry preparation equipment | |
| CN215540588U (en) | Material mixing system | |
| CN206810192U (en) | Urethane raw high-precision measuring mixing equipment | |
| CN213069567U (en) | Dry powder retention aid control system for pulping and papermaking | |
| CN209155717U (en) | It is a kind of can automatic charging Methyl Hydrogen Polysiloxane Fluid production batching kettle | |
| CN210025779U (en) | Liquid concrete additive conveyor | |
| CN204724117U (en) | A kind of auto feed of high viscosity coating fluid, batching, feeding system | |
| RU2495709C1 (en) | Automatic gas odoriser system | |
| CN217490791U (en) | Batching system with accurate metering | |
| CN209735543U (en) | Liquid batching system to pickles processing | |
| CN223861729U (en) | Automatic liquid batching device system | |
| CN214552764U (en) | Device for automatically preparing fabric printing and dyeing and treating liquid | |
| CN223221433U (en) | Calcium hydroxide solution preparation device | |
| CN207385402U (en) | A kind of Chemical Manufacture automatic mixing control system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20111222 |