PL20892B1 - Sposób wytwarzania wydrazonych odlewów metalowych oraz urzadzenie, sluzace do tego celu. - Google Patents

Description

** V Warszawa, 12 lutego 1935 r. 5PAT£r% BZZAfllft RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ OPIS PATENTOWY Nr 20892.Fraser-Jones, Limited.(Londyn, Wielka Brytanja).Kl.-3i^fi, 10/06.- ZA Jl? Sposób wytwarzania wydrazonych odlewów metalowych oraz urzadzenie, sluzace do tego celu.Zgloszono i 6 grudnia 1932 r.Udzielano 21 grudnia 1934 r.Pierwszenstwa: 29 grudnia 1931 r. dla zastrz. 1—3; 6 kwietnia 1932 r. dla zastrz. 4—6 (Wielka Brytanja).Wynalazek niniejszy dotyczy wytwa¬ rzania wydrazonych odlewów metalowych, .sluzacych zwlaszcza do wyrobu rur meta¬ lowych i wydrazonych pretów, takich, jak nasady do swidrów, waly i podobne.Wedlug znanego sposobu odlewania wydrazonych odlewów metalowych, wpro¬ wadza sie pionowo tloozak do formy, wy¬ pelnionej czesciowo roztopionym metalem lub metalem, znajdujacym sie jeszcze w stanie plastycznym lub posiadajacym przy¬ najmniej zasadniczo plynny lub elastycz¬ ny rdzen tak, ze roztopiony lub plastyczny metal przybiera ksztalt zadanego odlewu wydrazonego. Tloczak wyciaga sie z formy skoro tylko metal dostatecznie skrzepnie.Próbowano umieszczac metal w formie pod cisnieniem przez zaopatrzenie tloozaka w rozszerzona czesc, dostosowana do otwo¬ ru formy, lub przez zaopatrzenie formy w pokrywe, przylegajaca szczelnie do tlo¬ ozaka.Wedlug wynalazku po wprowadzeniu tloozaka do czesciowo wypelnionej formy ruch tegoz w glab formy zostaje zairzyrrja- ny, poczem na powierzchnie metalu miedzy boczna powierzchnia tloczaka i scianami formy wywiera sie nacisk, który utrzymuje sie tak dlugo, az odlew skrzepnie w stop¬ niu dostatecznym do zachowania nadanego mu ksztaltu,' nastepnie przestaje sie wy¬ wierac nacisk, a tloozak wyciaga z odlewu i wyjmuje z formy.Otrzymany w ten sposób odlew moznajKdclaZ próotóowd wyciagania w celu prze- rphienia.jgo na rure, W odpowiednich wa- niaftka^h.wyciagani^ to^ifrozna uskutecznic przy riieznaczneni ftib dodatkowem pod¬ grzaniu, jednak innego rodzaju, niz pod¬ grzewanie, potrzebne do zmiekczenia od¬ lewu.Wynalazek obejmuje równiez urzadze¬ nie do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku. W urzadzeniu tern tloczak, poru¬ szajacy sie pionowo wzdluz osi formy, po¬ siada osadzona na nim i dostosowana do wnetrza otworu formy oslone, która moze sie poruszac niezaleznie od tloczaka, w ce¬ lu wywarcia nacisku na metal w formie.W urzadzeniu, zawierajacem forme i rdzen, który umieszcza sie w formie przed wprowadzeniem do niej metalu, znane jest juz stosowanie kolnierza, umieszczonego na rdzeniu i dopasowanego do rdzenia i do o- tworu formy oraz mogacego sie poruszac w celu wywarcia nacisku na metal w formie.Wynalazek niniejszy zawiera równiez niektóre inne ulepszenia, dotyczace sposo¬ bu oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu.Fig. 1 — 3 wyjasniaja schematycznie przebieg procesu wytwarzania wydrazo¬ nych odlewów, a fiig. 4 — 5 — wyjasniaja nieco odmienny sposób wykonywania tych odlewów.Do wykonywania wynalazku sluzy for¬ ma 2, umieszczona tók, ze mozna do niej wprowadzac i wyjmowac z niej tloczak 3.Oprócz tego w formie 2 znajduje sie oslona 4, przez która dziala tloczak i któ¬ ra ze swej strony moze sie podnosic i opuszczac pod naciskiem. Oslona przyle¬ ga szczelnie do tloczaka i otworu formy tak, ze nie dopuszcza do wyplywania z niej plynnego metalu. Tloczak jest wydra¬ zony i posiada wewnatrz tego wydrazenia rure 5, przez która krazy z regulowana szybkoscia ciecz chlodzaca.W pierwszym okresie wytwarzania forme Wypelnia sie czesciowo plynnym metalem 6 i umieszcza ja, jak to widac na fig. 1, pod podniesionym tloczakiem i oslo- ^ na. Poczem oslone 4 opuszcza sie w otwór formy (fig. 2), przyczem tworzy ona przy¬ krywe formy i prowadnice tloczaka 3.Nastepnie wsuwa sie tloczak w glab roztopionego metalu. Dla otrzymania odle¬ wu, otwartego na obu koncach, tloczak do¬ prowadza sie do samego dna formy, albo tez zatrzymuj e sie go (fig. 2), w celu otrzy¬ mania odlewu w ksztalcie flaszki, odpo¬ wiedniego do wyrobu rury na wytlaczarce.Dzieki tej czynnosci roztopiony metal zo¬ staje przesuniety tak, ze zasadniczo wy¬ pelnia cala forme, jak to oznaczono na ry¬ sunku cyfra 6a, przyczem ilosc wlanego na poczatku metalu jest obliczona odpo¬ wiednio do tego celu.W nastepnym okresie pracy oslone wtlacza sie wdól, jak to zaznaczono linja- mi przerywanemi, dla wywarcia na rozto¬ piony metal duzego nacisku, w celu otrzy¬ mania gestego metalu w gotowym odlewie.Nacisk ten utrzymuje sie tak dlugo, az me¬ tal skrzepnie tak, ze jest w stanie zachowac swój ksztalt, przyczem oslone wtlacza sie wdól w miare kurczenia sie metalu pod¬ czas krzepniecia. Tloczak 3 posiada ksztalt nieco zwezony, jak to widac na rysunku, a wiec posiada wieksza srednice u góry, a mniejsza u dolu, w celu ulatwienia wyje¬ cia go z odlewu. Gdy metal krzepnie i oslo¬ na 4 posuwa sie za nim wdól, ruch meta¬ lu odbywa sie ciagle w kierunku zmniej¬ szajacej sie srednicy tloczaka. W ten, spo¬ sób podczas poczatkowego kurczenia sie metalu unika sie w nim pekniec.Skoro tylko metal skrzepnie w stopniu dostatecznym do utrzymania swego ksztal¬ tu, tloczak wyciaga sie, jak to widac na fig. 3. Szybkie usuniecie tloczaka, skoro tylko metal zachowuje juz swój ksztalt i ulegl poczatkowemu skurczeniu, jest wazne nie- tylko ze wzgledu na umozliwienie wycia¬ gniecia tloczaka, lecz równiez ze wzgledu na zapobiezenie pekaniu metalu* Usuniecie - 2 —tloo2ak*rpcw?sk^lft na daisfte irarcEiBnie sie metalu bez pikania. W cltwfli^ r% której rozpoczyna sie wyciaganie tloczaka, oslo¬ na ;jtót#wiblniottt od n&eisleu, i przyczem p to po^^taj^ oitó ^w swem poloze¬ niu l^ttóafa jako zapora, zatrzymujaca odlew 66 w formie i oddzielajaca go przez to od tloczaka.W chwili wyciagania tloczaka rozpo¬ czyna sie w nim szybkie krazenie cieczy chlodzacej, powodujacej jego kurczenie sie, co ulatwia odlaczenie go od metalu* Nastepnie podnosi sie oslone, a forme usuwa sie z pod tloczaka i wyjmuje odlew z formy. Odlew, najlepiej bez podgrzewa¬ nia, po ewentualnej obróbce cieplnej, pod¬ daje sie dowolnej obróbce w celu prze¬ ksztalcenia go na rure. Odlew mozna np. walcowac, wyciagac lub przeciagac przez formierke znanemi sposobami.Dolna powierzchnie oslony wykonywa sie nieco wklesla, w celu zaokraglenia brzegu górnego konca odlewu i ulatwienia wyrobu rury. Niniejszy sposób, w którym na powierzchnie metalu wywiera sie na¬ cisk miedzy boczna powierzchnia tloczaka i sciankami formy, rózni sie tern od zna¬ nych sposobów, w! których nacisk wywiera sie na spód metalu, ze w tym ostatnim przypadku ruch metalu podczas krzepnie¬ cia odlbywia sie wgóre, t. j. w kierunku, w którym srednica tloczaka zwieksza sie.W ten sposób bowiem przeszkadza sie kurczeniu ochladzajacego sie metalu, co moze spowodowac pekniecie odlewu.Oprócz tego w mysl wynalazku wydra¬ zony odlew pokrywa sie wylozeniem z od¬ miennego materjalu, np. z metalu nierdze- wiejacego, sposobem, wyjasnionym na fig. 4 i 5.Wedlug powyzszego sposobu rurowe wylozenie 7 utrzymuje sie na tloczaku pod oslona 4 przez tarcie. Tloczak wpro¬ wadza to wylozenie w glab roztopionego metalu 6 i pozostawia je w odlewie 66, jak to przedstawiono na fig. 5.Wylozeiiie'rliroto© jesicwjkjocinAe xWy- klei»4aklegeot|^f^^^ ppatoflanflfeer* metalem ckflewtii przyczeintoddaiel#nieyeyh locehifif^tloGztfkft^ praefe zaporowe dzialanie oslony 4. Ponpieday tloozalHem 'i wylozeniem ruroweni17 bioz- na tunie^oic i vm$kira r. g materjalu lem przewodnictwie cieplnem, w celu zmniejszenia ochladzania sie wylozenia, natomiast tloczak jest ochladzany w celu ulatwienia jego kurczenia sie. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania wydrazonych odlewów metalowych, znamienny tern, ze tloczak wprowadza sie pionowo do formy, wypelnionej czesciowo roztopionym me¬ talem, przez co roztopiony metal przyjmu¬ je ksztalt wydrazonej bryly, nastepnie za¬ trzymuje sie ruch tloczaka w formie, a na powierzchnie metalu, miedzy boczna po¬ wierzchnia tloczaka i sciankami formy, wy¬ wiera sie nacisk, utrzymujac go tak dlugo, az odlew skrzepnie tak, iz moze zachowac nastepnie nadany mu ksztalt, poczem przestaje sie wywierac nacisk i wyciaga tloczak z formy.

2. Sposób wedltig zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze przed wyciagnieciem tloczaka z formy ochladza sie go silnie w celu la¬ twiejszego jego odstawania od metalu.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, zna¬ mienny tern, ze na tloczak, przed wprowa¬ dzeniem go do formy, naklada sie rurowe wylozenie, które pozostaje w odlewie.

4. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1—3, znamienne tern, ze sklada sie z formy (2), tloczaka (3), wsuwanego i wysuwanego pionowo z for¬ my, oraz oslony (4) o srednicy odpowia¬ dajacej zadanemu otworowi odlewu, obej¬ mujacej szczelnie tloczak i wchodzacej w otwór formy, przyczem oslona ta moze sie poruszac niezaleznie od tloczaka, w celu wywierania nacisku na metal, znajdujacy sie w formie. — 35.

5. Urzadzenie wedlug zastaz. 4, zna¬ mienne tem, ze tloczak (3) posiada ksztalt nieco zwezony tak, iz jego srednica przy dnie odlewu jest mniejsza od srednicy górnej,

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, zna¬ mienne tern, ze tloczak (3) jest wydrazony i posiada wewnatrz tego wydrazenia urza¬ dzenie do chlodzenia woda. Fraser - Jones, Limited. Zastepca: Inz. Si Pawlikowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 20892. ^^'%^rflfe Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL