PL208605B1 - Podkładka kompensacyjna - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest podkładka kompensacyjna przeznaczona zwłaszcza do kompensacji niedopasowania otworów w dużych elementach polimerowych wytwarzanych techniką formowania termoplastycznego.

Kształtki wykonane z polimerów są powszechnie stosowane przy realizacji elementów elektrotechnicznych i elektronicznych. W procesie termoplastycznego formowania wyrobów z polimerów nieuchronne jest zjawisko kurczenia się materiału w końcowej fazie procesu formowania. Niekorzystna zmiana wymiarów geometrycznych na skutek skurczu jest zazwyczaj uwzględniana w procesie projektowania formy. Wymaga jednak wcześniejszego dokładnego rozpoznania własności stosowanego materiału. Ponieważ wielkość skurczu praktycznie każdego z polimerów jest inna, wykonana forma zapewnia precyzyjne dotrzymanie wymiarów praktycznie dla jednego typu materiału, zazwyczaj od jednego dostawcy. Ten fakt nie jest korzystny dla wytwórcy, ponieważ każdy z wytwórców zazwyczaj posiada kilku alternatywnych dostawców.

Problem jest szczególnie krytyczny, gdy wytworzona kształtka polimerowa jest dużych rozmiarów, co zazwyczaj związane jest z wysokim kosztem wytworzenia formy, także gdy kształtka współpracuje z elementami, które same nie posiadają sprecyzowanych wymiarów. Problem korekcji umiejscowienia otworów montażowych został rozwiązany przez zastosowanie odpowiednich podkładek, które umożliwiają kompensację niedokładności położenia otworów powstałą na skutek skurczu tworzywa termoplastycznego.

Znane są płaskie podkładki oporowe stosowane przy konstrukcji maszyn, które mają na celu rozłożenie nacisku wytworzonego przez śrubę na większą powierzchnię aniżeli powierzchnia główki śruby. Znane są też podkładki ustalające zabezpieczające połączenia śrubowe przed samoczynnym, niekontrolowanym rozłączeniem.

Znane są także podkładki o specyficznych kształtach, które oprócz przenoszenia siły nacisku spełniają także inne funkcje. Z patentu amerykańskiego nr 5,201,627 znana jest podkładka przeznaczona dla wkrętów do drewna, której zewnętrzne krawędzie są zagięte ku dołowi, co zapobiega rozszczepianiu się włókien drewna przy silnym docisku. Znana jest także z patentu amerykańskiego nr 5,222,718 podkładka z dwoma kołnierzami, wewnętrznym i zewnętrznym. Stosowane w zestawach po kilka kilkanaście sztuk, ułożone naprzemiennie, służą do pozycjonowania ruchomych elementów obrotowych, takich jak tłoczyska, długie wiertła.

Podkładka kompensacyjna według wynalazku ma kształt bryły obrotowej z owalnym otworem. Bryła obrotowa wykonana jest z jednorodnego materiału w postaci co najmniej jednego walca, korzystnie w postaci dwóch połączonych walców. Walec o mniejszej średnicy przechodzi w krótszy walec o znacznie większej średnicy, który tym samym stanowi kołnierz walca mniejszego przy czym dłuższa średnica owalnego otworu ukierunkowana jest radialnie w stosunku do osi bryły obrotowej.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest odtworzony na rysunku na którym fig. 1 przedstawia widok podkładki kompensacyjnej w kształcie jednego walca, fig. 2 - podkładkę w postaci dwóch połączonych walców, natomiast fig. 3 - sposób montażu podkładki kompensacyjnej w uchwycie.

Podkładka ma kształt walca 1, korzystnie kształt dwóch połączonych walców 1, 3. W podkładce wykonany jest owalny otwór 2. Kompensację niedopasowania pomiędzy wyznaczonym miejscem montażu, a położeniem uchwytu montażowego obudowy dokonuje się przez obrót podkładki kompensacyjnej w uchwycie montażowym 4. Podkładka kompensacyjna według wynalazku przedstawiona na fig. 2 umożliwia korekcję położenia otworu montażowego, tak że niedokładności powstałe na skutek niekontrolowanego skurczu materiału termoplastycznego mogą być skompensowane. Wykonanie podkładki z kołnierzem umożliwia także rozłożenie nacisku na większą powierzchnię względnie miękkiego tworzywa termoplastycznego.

Claims (1)

1. Podkładka kompensacyjna, znamienna tym, że ma kształt bryły obrotowej z owalnym otworem (2), bryła obrotowa wykonana jest z jednorodnego materiału w postaci co najmniej jednego walca (1), korzystnie w postaci dwóch połączonych walców, gdzie walec (1) o mniejszej średnicy przechodzi w krótszy walec o większej średnicy (3), który tym samym stanowi kołnierz walca (1), przy czym dłuższa średnica owalnego otworu (2) ukierunkowana jest radialnie w stosunku do osi bryły obrotowej.

   PL 208 605 B1