PL20809B3 - Sposób wytwarzania stopów metilowych. - Google Patents
Sposób wytwarzania stopów metilowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL20809B3 PL20809B3 PL20809A PL2080932A PL20809B3 PL 20809 B3 PL20809 B3 PL 20809B3 PL 20809 A PL20809 A PL 20809A PL 2080932 A PL2080932 A PL 2080932A PL 20809 B3 PL20809 B3 PL 20809B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- alloys
- carbon
- molten metal
- significant point
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 11
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 241000219843 Pisum Species 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002142 lead-calcium alloy Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRSMTOHTFYVJSQ-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Pb] Chemical compound [Ca].[Pb] PRSMTOHTFYVJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 calcium carbon Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 12 pazdziernika 1947 r.Wynalazek niniejszy dotyczy wytwarza¬ nia stopów metalowych i polega na reakcji weglika wapniowca ze stopionym metalem, przyczem weglik rozpada sie na swe sklad¬ niki, uwalniajac wapniowiec, który laczy sie z roztopionym metalem, tworzac zadany stop.W szczególnosci wynalazek niniejszy dotyczy ulepszonego sposobu wykonywania powyzszej reakcji otrzymywania stopów, zapomoca której mozna otrzymywac stopy metalowe, jak np. stop olowiowy albo cyn¬ kowy, zawierajacy w przyblizeniu 50% nadmiaru wapniowca w porównaniu z za¬ wartoscia tego metalu w podobnych stopach, otrzymanych wedlug ogólnie przyjetych ustalonych sposobów otrzymywania takich stopów, w których, jako zródlo wapniowca, stosuje sie wegliki. Prócz tego zastosowanie niniejszego sposobu daje naogól zwiekszo¬ ne wydajnosci stopów, czestokroc o 10 do 15% w porównaniu z otrzymywanemi do¬ tychczas.Wazna cecha niniejszego ulepszonego procesu sa: nieprzerwane krazenie, pod¬ czas którego czastki weglika wapniowca sazmuszane wielokrotnie do reakcji z rozto¬ pionym metalem, tworzacym podstawe za¬ danego stopu, oraz odpowiednie oczyszczaj- nie i ra^pitózcianfev^zuzla, powstajacego przy wzbogacaniu podstawowego metalu stopowego skladnikami wapniowoowemi w miare, jak czastki weglika pozbawione zo¬ staja zawartego w nim wapniowca. Druga cecha niniejszego sposobu jest stosowanie czastek weglika o specjalnych wymiarach, znanych naogól w handlu jako „groszek" i posiadajacych przecietna srediiice <*4 6 do 19 mm. Wynalazek przewiduje równiez spe¬ cjalne srodki do mieszania, sprzyjajace za¬ pewnieniu znacznie lepszych wyników pod¬ czas praktycznego wykonywania niniejsze¬ go wynalazku.Zgodnie z wynalazkiem roztopiona ka¬ piel zadanego metalu, np. olowiu albo cyn¬ ku jest umieszczana w kotle lub innyin od¬ powiednim zbiorniku i pokryta odpowied¬ nim zuzlem. Zuzel pokrywowy moze zawie¬ rac jedna z wyzszych chlorowcowych soli potasowców albo wapniowców z magnezem wlacznie albo odpowiednie mieszaniny tych soli, jednakze nalezy unikac soli luib mie¬ szanin, posiadajacych stosunkowo wysoki punkt topnienia. Podczas otrzymywania stopów wapniowo-olowiowych zadowalaja¬ ce wyniki sa zapewnione, jesli uzyc zuzli, zawierajacych sam chlorek wapnia, miesza¬ nine chlorku wapniowego i sodowego albo mieszanine chlorku i fluorku wapniowego.Odpowiednie ilosci weglika zadanego wapniowca o wielkosci groszku mozna na¬ stepnie dodac do kotla, zawierajacego roz¬ topiony metal oraz powloke solna, przy- czem calosc miesza sie w ten sposób, zeby czastki weglika byly wielokrotnie naprze- mian wystawione na dzialanie zuzla i me¬ talu kapieli.Te ciagle przemienna reakcje i zetknie¬ cie czastek weglika z zuzlem i kapiela moz¬ na w rzeczywistosci uskuteczniac, umie¬ szczajac w kapieli odpowiednie mieszadlo, posiadajace srube, zdolna do wytwarzania w kapieli wiru, który porywa czastki wegli¬ ka od zuzla nadól do roztopionego metalu, któremu oddaja one czesc zawartego w nich wapniowca i powracaja do zuzla pod -dzialaniem sruby, która pedzi je naze- wmatrz i do góry po dnie i bokach kotla.Okazalo sie, ze przy ruchu mieszadla z szybkoscia okolo 100 do 300 obrotów na min w ciagu 6 do 10 godzin utrzymuje sie wlasciwe krazenie, zapewniajace powsta¬ wanie stopów, w których zawartosc wap¬ niowca wynosi od 3 do 3,5%.Proces mozna wykonywac w praktyce w granicach temperatury w przyblizeniu od 700° do 760°C, lecz, z punktu widzenia ogól¬ nej sprawnosci procesu, okazala sie lepsza temperatura nieco nizsza od 700°C. Kociol podczas procesu najlepiej jest przykryc dla zapewnienia stalej i jednostajnej tem¬ peratury oraz zapobiezenia stratom ciepla.Ponizej podano przyklady zastosowania wynalazku do otrzymywania stopów wap¬ niowo-olowiowych, przyczem przyklady te maja za zadanie jedynie zilustrowanie pro¬ cesu.W przyblizeniu 450 kg mieszaniny chlorku wapnia z chlorkiem sodowym umie¬ szczono w zwyklym kotle rafinacyjnym i ogrzewano do temperatury w przyblizeniu 700QC w celu wlasciwego stopienia i od¬ wodnienia mieszaniny soli. Do stopionego zuzla dodano 8 t olowiu, a nastepnie do roztopionej kapieli, w celu jej mieszania, majacego wywolac krazenie czastek wegli¬ ka naprzemian miedzy zuzlem a kapiela, wstawiono odpowiednie mieszadlo, posia¬ dajace smige, która dochodzi w przyblize¬ niu do 230 mm ponad dnem kotla w swem najnizszem polozeniu oraz w przyblizeniu do 530 mm ponad dnem kotla w najwyz- szem. Nastepnie wprawiono smige w obrót, tworzac w ten sposób wir, w tymze czasie do kotla wprowadzono w przyblizeniu 540 kg weglika w brylkach o wielkosci grochu.Mieszadlo pracowalo z szybkoscia oko¬ lo 125 obrotów na min w ciagu pierwszych — 2 —2 godzin, poczem szybkosc jego zwieksza* no stopniowo w ciagu 4 godz, do 250 obro¬ tów na min. Szybkosc taka utrzymywano w ciagu nastepnych 2 godz az do zakoncze¬ nia procesu. W ciagu calego okresu miesza¬ nia kociol trzymano zamkniety (przykry¬ ty), aby zapewnic wewnatrz kapieli stala temperature w przyblizeniu 700°C. Wresz¬ cie z kotla usunieto stop wapniowo-olowio- wy, w którym analiza wykazala okolo 3,5% wapnia.Ponizsza hipoteza co najmniej czescio¬ wo wyjasnia lepsze wyniki i postep tech¬ niczny w tej galezi przemyslu, osiagniety dzieki niniejszemu wynalazkowi.Oprócz malych ilosci rozmaitych zanie¬ czyszczen, weglik handlowy, np. weglik wapnia, zawiera znaczne ilosci tlenku, np. tlenku wapniowego, Naogól przyjmuje sie, ze tlenek ten istnieje, jako eutektyk z we¬ glikiem i jest rozproszony i rozprowadzony w calej masie czastek weglika. Takwiec ty¬ powa próbka handlowego weglika wapnia zawiera np. 20% CaO, a czastki weglika, zamiast skladac sie z czystego CaC2 zawie¬ raja istotnie CaC2, przenikniety stosunkowo duza iloscia eutektyku CaC2 — CaO, który utrzymuje CaC2 w pewnego rodzaju sieci.Poniewaz CaO jest obojetny wzgledem olo¬ wiu lub innego metalu, tworzacego podsta¬ we wytwarzanego stopu, reakcja wytwa¬ rzania stopu, w której roztopiony metal reaguje z weglikiem, dajac zadany stop i wywiazujac wolny wegiel, zostaje opóznio¬ na i ograniczona do ilosci weglika, wysta¬ wionego bezposrednio na dzialanie rozto¬ pionego metalu.Otóz, podczas wystawiania czasteczek weglika na oczyszczajace i rozpuszczajace dzialanie zuzla, a nastepnie na dzialanie roztopionego metalu kapieli, tlenek, prze¬ szkadzajacy zwykle normalnemu odslonie¬ ciu weglika i wystawieniu go na dzialanie roztopionego metalu, jest stale usuwany, wobec czego wieksze ilosci, weglika wcho¬ dza w zetkniecie z roztopionym metalem, a kapiel stopniowo wzbogaca sie w wapnio- wiec. Innemi slowy wynalazek niniejszy przez stale krazenie czastek weglika, przy- czem reaguja one wielokrotnie naprzemian z zuzlem i roztopionym metalem, zapewnia stale i nieprzerwane zetkniecie z roztopio¬ nym metalem weglika, wolnego od przeni¬ kajacego go tlenku. Jak juz zaznaczono, e- fekt ten mozna zapewnic, stosujac odpo¬ wiednie mieszadlo, pracujace z odpowied- niemi szybkosciami.Poza tern stosowanie czastek weglika o specjalnej wielkosci, a mianowicie wiel¬ kosci grochu, jest waznym czynnikiem, za¬ pewniajacym juz wspomniane dobre wy¬ niki. Uzycie czastek o wielkosci grochu jest korzystne pod pewnemi wzgledami.Przedewszystkiem straty wskutek utlenie¬ nia zostaja znacznie zmniejszone. Przy uzyciu drobnych czastek weglika, np. w postaci maczki, czastki te rozpraszaja sie mniej lub bardziej w zuzlu i wykazuja sklonnosc do wydobywania sie na jego po¬ wierzchnie. Z drugiej strony czastki o wielkosci grochu, powracajace do zuzla z kapieli, nie wykazuja tej sklonnosci wydo¬ bywania sie na powierzchnie zuzla, lecz pozostaja przewaznie w dolnych jego warstwach. A zatem straty, powodowane utlenieniem oraz odpowiedni spadek wy¬ dajnosci, zostaja znacznie zmniejszone przy uzyciu czastek weglika o wielkosci grochu, przyczem nie potrzeba stosowac w kotle atmosfery obojetnej lub odtleniaja- cej.Wreszcie krazenie weglika miedzy zuzlem a roztopionym metalem odbywa sie latwo przy uzyciu czastek wielkosci grochu, podczas gdy drobniejsze czastki weglika trudniej przepuscic przez zuzel i wprowadzic w zetkniecie z roztopionym metalem kapieli.Powyzsze tlumaczenie, nie ogranicza¬ jac wynalazku, sluzy wobec znanych fak¬ tów do racjonalnego wyjasnienia, jak mozna zapomoca ulepszonego procesu we- — 3 —dlug ^wynalazku otrzymywac np. stopy olo- wiowo-wapniowe z zawartoscia wapnia od 3 do 3,5%, w przeciwienstwie do stopów wapiaowo-olowiowych o zawartosci wap¬ nia zaledwie 1,5 do 2,5%, otrzymywanych metodami, uwazanemi dotychczas za wzo¬ rowe.Uzyty w niniejszym opisie oraz za¬ strzezeniach termin „wapniowce" obejmu¬ je równiez magnez, A takze, pomimo, iz opisano specjalnie tylko otrzymywanie sto¬ pów olowiowych albo cynkowych, to jed¬ nak mozna równiez stosowac inne metale, jak kadm, glin, cyne i podobne. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania stopów metalo- wycL, znamienny tern, ze wapniowiec w postaci weglika dodaje sie do kapieli roz¬ topionego metalu, pokrytej odpowiednia powloka zuzla, przyczem miesza sie te ka¬ piel tak, aby umozliwic wielokrotne wysta¬ wienie czastek weglika naprzemian na rozpuszczajace dzialanie zuzla oraz na wytwarzajace stop dzialanie roztopionego metalu.
- 2. Sposób wytwarzania stopów we- Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. dlug zastrz. 1, znamienny tern, ze stosuje sie czastki weglika wielkosci grochu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie kapiel, sklada¬ jaca sie z olowiu i cynku, albo samego cynku, przyczem w charakterze weglika, zawartego w zuzlu w ziarnach wielkosci grochu, stosuje sie weglik wapnia.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze przemienne i wielokrotne zetkniecie czasteczek weglika z zuzlem i roztopionym metalem uskutecznia sie pu¬ szczajac w ruch kapiel i mieszadlo z szybkoscia od 100 do 300 obrotów na mi¬ nute.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze kapiel jest mieszana sto¬ sunkowo powoli w pierwszych stadjach procesu, a szybciej w ostatnich.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze kapiel utrzymuje sie w temperaturze okolo 7O08C. American Smeitin g and Refining Company. Zastepca: M. Skrzypkowski, raecmik patentowy. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL20809B3 true PL20809B3 (pl) | 1935-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104328299A (zh) | 一种铝及铝合金熔体精炼用的熔剂及其制备方法 | |
| CN103088232A (zh) | 一种用于铝及合金熔体处理的熔剂及其制造方法 | |
| CN109306412A (zh) | 一种铝及铝合金用高效环保精炼剂及其制备方法 | |
| US11414724B2 (en) | Agent for selective antimony and arsenic removal and tin retaining for refining secondary crude lead, and use method thereof | |
| US2244608A (en) | Process of making alloys of aluminum beryllium | |
| PL20809B3 (pl) | Sposób wytwarzania stopów metilowych. | |
| JP7713325B2 (ja) | Mg除去剤およびアルミニウム合金の製造方法 | |
| US3262773A (en) | Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper | |
| NO148061B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av saltbelagte metallpartikler | |
| US2497529A (en) | Process for production of magnesium base alloys containing zirconium | |
| US1500954A (en) | Manufacture of lead alloys | |
| US4299620A (en) | Lamellar graphite inoculant | |
| JP2024121140A (ja) | フラックス、その製造方法および溶湯処理方法 | |
| CN105316509B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金精炼剂 | |
| US1941535A (en) | Process of forming alloys | |
| US2042625A (en) | Method of producing lead alloys | |
| US1359813A (en) | Production of alloy of alkaline-earth metals | |
| PL54743B1 (pl) | ||
| US1092936A (en) | Process for purifying aluminum and its alloys. | |
| WO2025057887A1 (ja) | ドロスの処理方法 | |
| PL17738B1 (pl) | Sposób oczyszczania metali. Pierwszenstwo: | |
| JPS59162241A (ja) | Al−Si系合金改質用Sr−Al母合金の製造方法 | |
| JP2024127396A (ja) | フラックス、その製造方法および溶湯処理方法 | |
| CN116287741A (zh) | 一种用于含稀土元素镁合金的精炼剂及制备方法 | |
| TWI363097B (en) | Method for smelting magnesium alloy |