PL207975B1 - Sposób wykonania powłoki ochronnej na wewnętrznej powierzchni cylindrycznego korpusu siłownika hydraulicznego - Google Patents

Abstract

Sposób polega na tym, że rulon blachy, o powierzchni odpowiadającej powierzchni cylindrycznego korpusu, umieszcza się w jego wnętrzu, po czym rozpiera się go za pomocą pierścieniowych rozpieraczy, a do zamierzonej szczeliny, powstałej pomiędzy krawędziami rulonu, wprowadza się prętowy element klinujący, który wraz z krawędziami rulonu mocuje się spoinami punktowymi do powierzchni cylindrycznego korpusu, po czym po wyjęciu rozpieraczy wykonuje się spoinę wzdłużną na całej długości rulonu oraz spoiny obwodowe, a następnie całą powłokę poddaje się mechanicznej obróbce wykańczającej.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania powłoki ochronnej na wewnętrznej powierzchni cylindrycznego korpusu siłownika hydraulicznego mający zastosowanie zwłaszcza przy produkcji siłowników hydraulicznych oraz ich remontowaniu.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 171974 sposób ochrony powłoki gładzi roboczych siłownika hydraulicznego polegający na umieszczeniu w cylindrze siłownika cienkiej koszulki z blachy zaopatrzonej w kołnierzowy występ, a następnie połączeniu koszulki z powierzchnią cylindra warstwą kleju, przy czym średnica zewnętrzna koszulki i średnica wewnętrzna cylindra są pasowane luźno, najkorzystniej suwliwie.

Stosuje się również do tego celu powłoki z brązu, chromu lub kadmu nanoszone technikami elektrochemicznymi. Powłoki te posiadają na ogół 2-3 letnią trwałość eksploatacyjną. Trwałość ta może zdecydowanie się obniżyć w przypadku długotrwałego kontaktu podzespołów siłownika hydraulicznego z atmosferą zewnętrzną.

Celem wynalazku było opracowanie takiego sposobu wykonania powłoki ochronnej, która skutecznie chroni gładź cylindrycznego korpusu przed korozją i zwiększa jej trwałość eksploatacyjną.

Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że w cylindrycznym korpusie siłownika umieszcza się rulon blachy o powierzchni odpowiadającej jego powierzchni wewnętrznej, który rozpiera się za pomocą pierścieniowych rozpieraczy w celu uzyskania silnego przylegania rulonu do podłoża, a do zamierzonej szczeliny powstałej pomiędzy krawędziami rulonu wprowadza się prętowy element klinujący, który wraz z krawędziami rulonu mocuje się spoinami punktowymi do powierzchni cylindrycznego korpusu, po czym po wyjęciu rozpieraczy wykonuje się spoinę wzdłużną na całej długości rulonu oraz spoiny obwodowe, a następnie całą powłokę poddaje się mechanicznej obróbce wykańczającej.

Korzystnym jest, gdy podczas wykonywania spoin cylindryczny korpus siłownika jest podgrzany do temperatury około 90°C, co eliminuje skutki skurczów spawalniczych.

Sposób według wynalazku pozwala na otrzymanie powłoki w cylindrycznym korpusie siłownika o bardzo duż ej odpornoś ci na korozję i duż ej trwał o ś ci eksploatacyjnej.

Jest to sposób szczególnie przydatny i efektywny ekonomicznie przy wykonywaniu remontów siłowników hydraulicznych.

P r z y k ł a d

Arkusz blachy kwasoodpornej o wymiarach 631 [mm] x 880 [mm] i grubości g = 1,5 [mm] zwinięto w rulon i osadzono wewnątrz cylindrycznego korpusu siłownika o Φ = 202,5 [mm] i dugości L = 880 [mm]. Powierzchnia rulonu blachy odpowiadała powierzchni wewnętrznej cylindrycznego korpusu siłownika. W celu uzyskania silnego przylegania rulonu do podł o ż a rozparto go czterema pierś cieniowymi rozpieraczami w wyniku czego pomiędzy krawędziami rulonu powstała zamierzona szczelina, do której wprowadzono drut o średnicy Φ = 1 [mm] dla jej wypełnienia i zaklinowania obu krawędzi rulonu, celem przeciwdziałania skurczom spawalniczym. Następnie wykonano spoiny punktowe wzdłuż zbliżonych krawędzi rulonu, mocując go jednocześnie do cylindrycznego korpusu. Po wykonaniu spoin punktowych wyjęto rozpieracze i wykonano spoinę wzdłużną na całej długości rulonu oraz dwie spoiny obwodowe, przez co całkowicie odizolowano wewnętrzną powierzchnię cylindrycznego korpusu od wpływów atmosferycznych. Wszystkie spoiny wykonywano przy uprzednio nagrzanym cylindrze do temperatury ~90°C, celem wyeliminowania skutków skurczów spawalniczych.

Nagrzanie cylindrycznego korpusu dokonano przy użyciu zespołu grzałek nałożonych równomiernie na jego zewnętrzną powierzchnię.

Ostatnią czynnością była obróbka wykańczająca, gdzie cylindryczny korpus poddano bonowaniu, celem uzyskania żądanego wymiaru nominalnego. W wyniku obróbki wykańczającej całkowicie usunięto ślady wykonanej wcześniej operacji spawania wzdłużnego.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wykonania powłoki ochronnej na wewnętrznej powierzchni cylindrycznego korpusu siłownika hydraulicznego polegający na trwałym zamocowaniu rulonu blachy antykorozyjnej wewnątrz cylindrycznego korpusu, znamienny tym, że w cylindrycznym korpusie siłownika umieszcza się rulon blachy o powierzchni odpowiadającej jego powierzchni wewnętrznej, po czym rulon rozpiera

   PL 207 975 B1 się za pomocą pierścieniowych rozpieraczy, a do zamierzonej szczeliny powstałej pomiędzy krawędziami rulonu wprowadza się prętowy element klinujący, który wraz z krawędziami rulonu mocuje się spoinami punktowymi do powierzchni cylindrycznego korpusu, po czym po wyjęciu rozpieraczy wykonuje się spoinę wzdłużną na całej długości rulonu oraz spoiny obwodowe, a następnie całą powłokę poddaje się mechanicznej obróbce wykańczającej.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas wykonywania spoin cylindryczny korpus siłownika jest podgrzany do temperatury około 90°C.