PL20602B1 - Sposób wyrobu odlewów przeznaczonych do azotowania oraz leiwo, nadajace sie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents
Sposób wyrobu odlewów przeznaczonych do azotowania oraz leiwo, nadajace sie do wykonywania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL20602B1 PL20602B1 PL20602A PL2060232A PL20602B1 PL 20602 B1 PL20602 B1 PL 20602B1 PL 20602 A PL20602 A PL 20602A PL 2060232 A PL2060232 A PL 2060232A PL 20602 B1 PL20602 B1 PL 20602B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitriding
- casting
- castings
- producing castings
- components
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Proponowano juz uzywac do wyrobu odlewów, które maja ulegac utwardzaniu przez azotowanie, leiwa, zawierajacego glin, wzglednie jeden lub kilka skladników w rodzaju krzemu, manganu, chromu, ko¬ baltu, wanadu, tytanu, cyrkonu i t. d., jed¬ nakowoz leiwa specjalne, otrzymywane przez dodawanie do leiwa zwyklego roz¬ maitych ilosci jednego ze wzmiankowanych skladników lub kilku takich skladników oraz stosowanie zwyklych sposobów odle¬ wania, wykazuja zalety techniczne bardzo niejednostajne.Naogól wytwarzanie przedmiotów, odle¬ wanych sposobami zwyklemi, daje wyniki niejednolite. Posiadaja one czestokroc po¬ rowatosci i rozmaita budowe, zwlaszcza wpoblizu powierzchni. Wynika stad niejed¬ nakowe pochlanianie azotu podczas azoto¬ wania, wywolujace zkolei niejednakowa twardosc powierzchni i grubosc azotowa¬ nej warstwy.Mozna niekiedy (mianowicie przy odle¬ wach grubszych) usunac te braki, usuwa¬ jac mechanicznie przed azotowaniem pew¬ na warstwe z powierzchni metalu; jednak¬ ze poza zwiekszeniem kosztów, jakie to po¬ woduje, sposób ten nie daje sie stosowac, gdy chodzi o odlewy niewielkie, jak walce lub wogóle ciala wydrazone o malej gru¬ bosci scianek.Ponadto w wielu przypadkach glebo-kosc azotowania, jaka sie osiaga nawet przy"; dzialaniu dlugotrwalem, pozostaje niewielka^ v ; Wynalazek niniejszy ma za przed¬ miot sposób odlewania oraz obróbki ciepl¬ nej, zapobiegajacy powyzszym niedogod¬ nosciom. Dotyczy on równiez leiw specjal¬ nych, których sklad zapewnia im szczegól¬ na wrazliwosc na te obróbke, a które po¬ siadaja te ceche dodatnia, iz sa latwe do obrabiania. Wynalazek umozliwia wresz¬ cie uzyskiwanie warstw azotowanych, do¬ statecznie grubych i niekruchych.Zgodnie z wynalazkiem najlepsze wyni¬ ki otrzymuje sie przez zastosowanie stopu i odlewu tego rodzaju, w którym grafit znajduje sie w leiwie w stanie doskonale¬ go rozdzialu. Ten doskonaly rozdzial gra¬ fitu moze byc osiagniety przez uzycie leiw o zawartosci wegla, np. z reguly od 2 do 3,5%, oraz przez dostatecznie szybkie o- chladzanie.W celu uzyskania tych warunków naj¬ lepiej jest zastosowac odsrodkowy sposób odlewania, polegajacy na wlewaniu leiwa do formy, obracajacej sie dokola swej osi ruchem bardzo szybkim. Pod dzialaniem sily odsrodkowej produkt, jaki sie otrzy¬ muje, jest gesty i jednolity; poza tem sty¬ gniecie odlewu w formie, o ile jest ona wy¬ konana z materjalu, stanowiacego dobry przewodnik ciepla, odbywa sie szybko, przyczem uzyskuje sie doskonaly rozdzial grafitu.Doskonaly rozdzial grafitu w leiwie mozna uzyskac równiez przez silne prze¬ grzanie leiwa i odlewanie go w tym stanie przegrzania, a takze przez ochladzanie leiwa do temperatury normalnej.Przegrzanie masy leiwa mozna takze za¬ stapic przez utrzymywanie tej masy w tem¬ peraturze wyzszej od temperatury jej punktu topnienia.Przy przygotowywaniu leiwa nalezy li¬ czyc sie nietylko z tem, iz ma byc ono pod¬ dane azotowaniu, lecz równiez z faktem (zwiazanym glównie z okresleniem wlasci¬ wej zawartosci krzemu), iz leiwo nie powin¬ no byc calkowicie biale i niezdolne do ob¬ róbki. W tym celu zawartosc krzemu po¬ winna wynosic minimum 1,4%, a najcze¬ sciej winna miescic sie w granicach od 1,4% do 4%.Krzem sprzyja rozdzielaniu sie grafitu, lecz wieksza zawartosc krzemu moglaby pociagnac za soba zbytnie zmniejszenie sie grubosci azotowanej warstwy i nadanie tej warstwie kruchosci.Pomiedzy skladnikami stopu, wywolu- jacemi utwardzanie przez azotowanie, naj- wazniejszemi sa: chrom, molibden, wanad, tungsten i tytan, lecz, jak wspomniano po¬ wyzej, jest rzecza konieczna, by stosunek tych skladników pozostawal w granicach dosyc waskich, jezeli sie chce uzyskac ma¬ ksymalny efekt twardosci przez azotowa¬ nie, przy jednoczesnem uzyskaniu dosta¬ tecznej grubosci warstwy azotowanej.W celu zapewnienia tych warunków, przy jednoczesnem zachowaniu moznosci obróbki, zawartosc calkowita tych pieciu skladników winna pozostawac w granicach 0,5 do 3,5 % ; leiwo moze zreszta zawierac badzto wszystkie te skladniki, badz nie¬ które z nich, badz nawet tylko jeden z nich.Wegiel i krzem znajduja sie w granicach tych samych.Poza tem leiwo moze zawierac do 2% glinu, co znacznie zwieksza twardosc, osia¬ gnieta przez azotowanie.Chcac powiekszyc wlasciwosci mecha¬ niczne leiwa, mozna dodac jeszcze nieco niklu, tungstenu, miedzi, kobaltu, manganu, cyrkonu i t. d.Utwardzanie przez azotowanie dokony¬ wa sie latwiej, jezeli nada sie leiwu budo¬ we jednolita. Mozna to osiagnac przez na¬ grzewanie odlewów w temperaturze, która w wielu przypadkach wynosi okolo 875°C, lecz moze sie zmieniac, scisle zalezac od skladu leiwa, a takze przez utwardzanie i odpuszczanie, uskuteczniane np. w tempe- — 2 -raturze okolo 700—750°C. Azotowanie od¬ bywa sie nastepnie w tym stanie.Niekiedy zaleca, sie przed hartowaniem uskutecznic wyzarzanie w temperaturze, ewentualnie róznej od temperatury harto¬ wania (np. okolo 900°C). To wyzarzanie ma te zalete, iz ulatwia obróbke.Ponizej podaje sie dla przykladu sklad leiwa, szczególnie odpowiedniego do zasto¬ sowania niniejszego sposobu; jest on naste¬ pujacy: Wegla. . .Krzemu . .Manganu . .Glinu . . .Chromu . . . okolo 2,5 % m 3,—% „ 0,5 % u lf % h 1«5 % Odlewy rur o sciankach grubosci 10 mm, odlane sposobem odsrodkowym, wy¬ kazuja w etanie surowym po odlaniu struk¬ ture drobnoziarnista o ziarnach zwartych.Wystarcza, najkorzystniej po poddaniu ich opisanej powyzej obróbce cieplnej, pod¬ dac je nieznacznej obróbce mechanicznej, azeby uzyskac powierzchnie, odpowiednia do azotowania. Azotowanie w ciagu ok^lo 50 godzin w temperaturze 500°C wytwarza warstwe o grubosci okolo 0,2 — 0,3 mm i o twardosci Vieckers-BrineHa od 900 do 1000. PL
Claims (9)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu odlewów, przezna¬ czonych do azotowania, znamienny tern, ze stosuje sie leiwo, zawierajace grafit w sta¬ nie mialko rozdrobionym.
- 2. Sposób wyrobu odlewów, przezna¬ czonych do azotowania, wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze stosuje sie leiwo o ma¬ lej zawartosci wegla, przyczem odlewanie odbywa sie sposobem ulatwiajacym szyb¬ kie stygniecie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie odlewanie odsrod¬ kowe.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze leiwo plynne jest silnie prze¬ grzewane przed wylaniem lub tez utrzymy¬ wane przez czas dluzszy w temperaturze wyzszej od punktu jego topnienia.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze odlew utwardza sie, nastepnie zas odpuszcza.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamien¬ ny tem, iz odlew wyzarza sie przed utwar¬ dzaniem.
- 7. Leiwo stosowane do wyrobu odle¬ wów, przeznaczonych do azotowania, we¬ dlug zastrz. 1, znamienne tem, ze zawiera wegla okolo' 2 do 3,5%, krzemu 1,4 do 4% oraz wszystkie lub niektóre tylko z pieciu skladników takich, jak chrom, molibden, wanad, tungsten lub tytan, przyczem za¬ wartosc ogólna tych pieciu skladników wy¬ nosi od 0,5 do 3,5%.
- 8. Leiwo wedlug zastrz. 7, znamienne tem, ze zawiera takze takie skladniki, które moga zapewnic mu dobre wlasciwosci me¬ chaniczne, jak nikiel, miedz, kobalt, man¬ gan, cyrkon i t. d.
- 9. Leiwo wedlug zastrz. 7 — 8, zna¬ mienne tem, ze zawiera glin w ilosci do 2 %. Societe Aubert & D u v a 1 Frcr.es. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL20602B1 true PL20602B1 (pl) | 1934-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2322667A (en) | Mold and mold composition | |
| US1662357A (en) | Abrasive-resisting metal and process for making same | |
| US1973263A (en) | Method of producing pearlitic cast iron | |
| PL20602B1 (pl) | Sposób wyrobu odlewów przeznaczonych do azotowania oraz leiwo, nadajace sie do wykonywania tego sposobu. | |
| US2753608A (en) | Non-reactive gypsum plaster mold and method of casting therein | |
| US1959179A (en) | Mold | |
| US2400566A (en) | Alloy | |
| US1879272A (en) | Sand preparation | |
| CN110090946A (zh) | 一种薄带连铸用核心水口及其制造方法 | |
| US2646375A (en) | Process for hardening alloy gray cast iron | |
| SU116995A1 (ru) | Чугун дл отливки изложниц | |
| US1636657A (en) | Making malleable-iron castings | |
| US1951911A (en) | Mold for castings of iron and nonferrous metals | |
| US1888441A (en) | Mold part | |
| US1972103A (en) | Process for treating silicon alloy castings | |
| US1919939A (en) | Casting freely oxidizable metal | |
| US3472651A (en) | Engine components of cast iron having ni,cr,and ti as alloying elements | |
| US148849A (en) | Improvement in processes of hardening and toughening the surface of cast-iron | |
| US1587994A (en) | Composition of matter for alloy of metals | |
| US1724299A (en) | Casting having chromium alloy surface | |
| US1706172A (en) | Temperature-responsive magnetic material | |
| US2381734A (en) | Mold chill | |
| US2275785A (en) | Mold | |
| SU529882A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| US1874361A (en) | Malleable iron casting |