PL205890B1 - Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material and product produced by the method - Google Patents
Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material and product produced by the methodInfo
- Publication number
- PL205890B1 PL205890B1 PL370301A PL37030103A PL205890B1 PL 205890 B1 PL205890 B1 PL 205890B1 PL 370301 A PL370301 A PL 370301A PL 37030103 A PL37030103 A PL 37030103A PL 205890 B1 PL205890 B1 PL 205890B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- pattern
- strip
- gluing
- flexible material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
- B31F2201/0761—Multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
- B31F2201/0761—Multi-layered
- B31F2201/0769—Multi-layered the layers being shifted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
- B31F2201/0774—Multiple successive embossing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0784—Auxiliary operations
- B31F2201/0787—Applying adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0784—Auxiliary operations
- B31F2201/0792—Printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowej taśmy z giętkiego materiału, wielowarstwowa taśma z giętkiego materiału oraz zastosowanie wielowarstwowej taśmy z giętkiego materiału.The present invention relates to a method of making a multi-layer flexible material belt, a multi-layer flexible material belt and the use of a multi-layer flexible material belt.
Wielowarstwowa taśma z giętkiego materiału, takiego jak papier lub włóknina, służy do wytwarzania produktów bibułkowych, takich jak papier toaletowy i kuchenny, ręczniki papierowe, ręczniki do rąk, serwetki, chusteczki do nosa, ściereczki itp.Multi-layer tape of flexible material such as paper or non-woven material is used to make tissue products such as toilet and kitchen paper, paper towels, hand towels, napkins, handkerchiefs, wipes, etc.
Znane jest powszechnie laminowanie dwóch lub więcej warstw bibułki, w celu wytwarzania końcowego produktu bibułkowego. W ten sposób jest uzyskiwany bardziej giętki i bardziej miękki produkt w porównaniu z materiał em w postaci pojedynczej warstwy o takiej samej gruboś ci i gramaturze, co materiał laminowany. Ponadto zwiększana jest w ten sposób pojemność absorpcyjna i objętość produktu.It is commonly known to laminate two or more plies of tissue paper to produce the final tissue product. In this way, a more pliable and softer product is obtained compared to a monolayer material with the same thickness and basis weight as the laminated material. Moreover, the absorption capacity and the volume of the product are thereby increased.
Laminowanie dwóch lub więcej warstw bibułki jest często wykonywane za pomocą sklejania. Przed ich sklejeniem jest również często wykonywane mechaniczne wytłaczanie warstw. Znane jest również laminowanie tylko dwóch warstw przy pomocy mechanicznego wytłaczania, za pomocą którego wytwarzane jest mechaniczne połączenie warstw w miejscach objętych wytłaczaniem.Lamination of two or more layers of tissue paper is often done by gluing. Mechanical extrusion of the layers is also often performed prior to their gluing. It is also known to laminate only two layers by means of mechanical embossing, by means of which a mechanical connection of the layers is produced at the embossed locations.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0796727 znane jest początkowe wytłaczanie struktury trójwymiarowej z naprzemiennie wyższymi i niższymi częściami w dwóch warstwach papieru, po czym na jedną warstwę nakładany jest klej i dwie warstwy są łączone przez sprasowanie pomiędzy dwoma walcami tłoczącymi, tak że wyższe części odpowiednich warstw są klejone jedna z drugą. Podobna procedura wytłaczania jest pokazana w europejskim opisie patentowym nr EP 0738588, w którym klej daje dodatkowo efekty barwne.From EP 0796727 it is known to initially emboss a three-dimensional structure with alternating higher and lower parts in two layers of paper, after which glue is applied to one layer and the two layers are pressed together between two embossing rollers, so that the upper parts of the respective layers are glued to each other. A similar embossing procedure is shown in European Patent No. EP 0738588, in which the adhesive additionally gives color effects.
W dokumencie patentowym nr WO 95/08671 opisany jest przykł ad tak zwanego tł oczenia zagnieżdżonego, w którym dwie oddzielne wytłoczone warstwy są ustawione i łączone tak, że wyższe części jednej warstwy są zagnieżdżone w niższych częściach przeciwnej warstwy.WO 95/08671 describes an example of a so-called nested embossing in which two separate embossed layers are positioned and joined such that higher portions of one layer are nested at lower portions of the opposite layer.
Z amerykań skiego opisu patentowego nr US 5443889 znany jest sposób laminowania dwóch warstw papieru, przy czym każda jest doprowadzana przez walec ze wzorem tłoczenia, przy czym wspomniane walce ze wzorami tłoczenia mają naprzemiennie umieszczone wyższe i niższe części, natomiast klej jest nakładany na jedną warstwę, kiedy jest wprowadzana na walec. Dwie warstwy papieru są następnie sklejane w miejscu docisku pomiędzy dwoma walcami ze wzorem, które są zsynchronizowane jeden z drugim tak, że następuje łączenie i ściskanie warstw papieru w miejscach odpowiadających wyższym częściom w walcach ze wzorem.US Pat. No. 5,443,889 discloses a method of laminating two layers of paper, each being fed through a roller with an embossing pattern, said cylinders with an embossing pattern having alternately placed upper and lower parts, and the adhesive is applied to one layer, when it is led onto the roller. The two plies of paper are then glued at the nip between the two pattern rolls which are synchronized with each other so that bonding and pressing of the paper plies at locations corresponding to the higher portions in the pattern rolls.
Niedogodność, która występuje w związku z wytłaczaniem papierowej taśmy, kiedy jest ona ściskana miejscowo, polega na tym, że następuje znaczne zmniejszenie wytrzymałości w wytłoczonych i sklejonych miejscach, co wpływa na wytrzymałość całego produktu papierowego. Wytrzymałość wytłoczonego papieru jest obniżona nawet o 70% w porównaniu z odpowiednim papierem bez wytłoczeń.The disadvantage that occurs with the embossing of the paper strip when it is compressed locally is that there is a significant reduction in strength in the embossed and glued spots, which affects the strength of the overall paper product. The strength of the embossed paper is reduced by up to 70% compared to the corresponding non-embossed paper.
W amerykańskim opisie patentowym nr US 3672950 opisano sposób wytwarzania pikowanego lub wyściełanego, laminowanego przez klejenie produktu bibułkowego, w którym klej jest nakładany według pewnego wzoru na jedną warstwę bibułki w miejscu docisku pomiędzy pierwszym walcem ze wzorem, a walcem dociskowym. Warstwa ta jest laminowana z drugą warstwą w miejscu docisku pomiędzy tym samym walcem dociskowym a drugim walcem ze wzorem, mającym wzór analogiczny do wzoru tłoczenia pierwszego walca ze wzorem i napędzanym synchronicznie z pierwszym walcem. Warstwy są poddawane różnym naprężeniom podczas procesu laminowania, tak że uzyskiwany jest pikowany lub wyściełany produkt.US 3,672,950 describes a method of making a quilted or padded glued tissue paper product in which adhesive is applied in a pattern to one ply of tissue paper at a pressure point between the first pattern roller and the pressure roller. This layer is laminated to the second layer at the nip between the same pressure roller and the second pattern roller, having a pattern analogous to the embossing pattern of the first pattern roller and driven synchronously with the first roller. The layers are subjected to different stresses during the lamination process so that a quilted or padded product is obtained.
Celem wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowej taśmy z giętkiego materiału.The object of the invention is a method for producing a multi-layer strip of flexible material.
Celem wynalazku jest wielowarstwowa taśma z giętkiego materiału.The object of the invention is a multi-layer strip of flexible material.
Celem wynalazku jest zastosowanie wielowarstwowej taśmy z giętkiego materiału.The object of the invention is to use a multi-layer strip of flexible material.
Sposób wytwarzania wielowarstwowej taśmy z giętkiego materiału, takiego jak papier lub włóknina, w którym skleja się warstwy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że walec modelowy do nanoszenia kleju mający na zewnętrznej powierzchni trójwymiarowy wzór, na przemian, wyższych części i niższych części, styka się z urządzeniem dozującym klej, nanosząc w pierwszym miejscu docisku klej na pierwszą warstwę w postaci taśmy z giętkiego materiału w miejscach sklejenia odpowiadających konfiguracji wierzchołków wyższych części, przy czym konfiguracja wzoru walca modelowego jest dobrana tak, że klej nanosi się na pierwszą warstwę w miejscach sklejenia pokrywającychA method for producing a multi-layer strip of a flexible material such as paper or non-woven material, in which layers are glued, according to the invention is characterized in that a model roller for applying glue having a three-dimensional pattern on its outer surface, alternately the upper parts and the lower parts are brought into contact with each other. with an adhesive dispensing device, applying in the first pressure point the adhesive to the first layer in the form of a strip of flexible material at the points of adhesion corresponding to the configuration of the tops of the upper parts, the pattern configuration of the model roller being selected such that the adhesive is applied to the first layer at the points of gluing the covering
PL 205 890 B1 powierzchnię obejmującą od 0,03% do 9% całkowitej powierzchni pierwszej warstwy, które są rzadko rozmieszczone na całej powierzchni pierwszej warstwy, następnie styka się drugą warstwę w postaci taśmy z giętkiego materiału z pokrytą klejem stroną pierwszej warstwy w drugim miejscu docisku znajdującym się pomiędzy walcem laminującym mającym na zewnętrznej powierzchni trójwymiarowy wzór, na przemian, wyższych części i niższych części, analogicznych do wzoru na walcu modelowym, a walcem dociskowym, przy czym naprężenie pierwszej warstwy i drugiej warstwy jest jednakowe przy doprowadzaniu do drugiego miejsca docisku, zaś walec modelowy i walec laminujący są zsynchronizowane ze sobą, w taki sposób, że warstwy łączy się i skleja się w układzie miejsc sklejenia odpowiadającym konfiguracji wierzchołków wyższych części walca modelowego do nanoszenia kleju.With an area ranging from 0.03% to 9% of the total area of the first layer, which are sparsely distributed over the entire surface of the first layer, then the second layer in the form of a strip of flexible material is brought into contact with the adhesive side of the first layer at the second pressure point. between the laminating roller having a three-dimensional pattern on the outer surface of the alternating upper parts and lower parts, analogous to the pattern on the pattern roller, and the pressure roller, the stress of the first layer and the second layer being the same when applying to the second pressure point, and the pattern roller and the laminating roller are synchronized with each other in such a way that the layers are brought together and stuck together in the arrangement of the points of adhesion corresponding to the configuration of the tops of the upper parts of the pattern roller for applying glue.
Korzystnie nanosi się klej na pierwszą warstwę w miejscach sklejenia stanowiących od 0,1% do 6% całkowitej powierzchni pierwszej warstwy.Preferably, adhesive is applied to the first layer at points of adhesion of 0.1% to 6% of the total area of the first layer.
Korzystnie stosuje się wzór rozmieszczenia wyższych części w walcu laminującym o powierzchni większej niż wzór rozmieszczenia wyższych części w walcu modelowym, tak że wzór walca laminującego sięga poza miejsca klejenia klejem dostarczanym przez walec modelowy.Preferably, a pattern of the higher portions in the lamination roll is used with an area larger than the pattern of the higher portions in the pattern roll, such that the pattern of the laminating roll extends beyond the gluing points with the glue supplied by the pattern roll.
Korzystnie stosuje się klej barwny.Preferably a colored glue is used.
Korzystnie co najmniej w jednej warstwie w postaci taśmy z giętkiego materiału przed laminowaniem z przeciwną warstwą w postaci taśmy z giętkiego materiału formuje się strukturę trójwymiarową wytwarzaną w stanie mokrym, podczas suszenia mokrej warstwy, i/lub w stanie suchym.Preferably, at least one layer in the form of a strip of flexible material is formed prior to lamination with the opposing layer in the form of a strip of flexible material into a three-dimensional structure produced in a wet state, during the drying of the wet layer, and / or in a dry state.
Korzystnie co najmniej w dwóch warstwach przed laminowaniem wytwarza się strukturę trójwymiarową tworzącą różne wzory, z których jeden wzór jest większy od drugiego wzoru.Preferably, at least two layers, prior to lamination, a three-dimensional structure is formed to form different patterns, one pattern of which is larger than the other pattern.
Korzystnie wzmacnia się co najmniej jedną warstwę pasami kleju lub środka utwardzającego, na przykład lateksu.Preferably, at least one layer is reinforced with strips of glue or hardener, e.g. latex.
Korzystnie utwardza się środek utwardzający po laminowaniu.Preferably, the curing agent cures after lamination.
22
Korzystnie zapewnia się powierzchnię każdego miejsca sklejenia równą od 0,15 do 150 mm2, korzystnie od 0,5 do 100 mm2, a bardziej korzystnie od 1 do 15 mm2.Preferably is provided the area of each glue site of from 0.15 to 150 mm 2, preferably from 0.5 to 100 mm 2 and more preferably from 1 to 15 mm 2.
22
Korzystnie zapewnia się powierzchnię każdego miejsca klejenia równą od 150 do 400 mm2.Preferably, an area of each gluing point is provided in the range of 150 to 400 mm 2 .
Korzystnie zapewnia się liczbę miejsc sklejenia na jednostkę powierzchni równą od 25 do 350 000 miejsc klejenia na m2, korzystnie od 300 do 180 000 miejsc klejenia na m2, a bardziej korzystnie od 800 do 50 000 miejsc klejenia na m2.Preferably provides the number of glue sites per unit area of from 25 to 350 000 gluing m 2, preferably from 300 to 180 000 glue sites per m 2 and more preferably from 800 to 50 000 glue sites per m 2.
Wielowarstwowa taśma z giętkiego materiału, takiego jak papier lub włóknina, zawierająca co najmniej dwie warstwy, które są połączone za pomocą klejenia w miejscach sklejenia tworzących wzór klejenia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że miejsca sklejenia stanowią od 0,03% do 9% całkowitej powierzchni warstwy w postaci taśm z giętkiego materiału i są rzadko rozmieszczone na całej powierzchni warstwy, a ponadto jedna zewnętrzna powierzchnia wielowarstwowej taśmy, naprzeciw miejsc sklejenia, jest pozbawiona wgnieceń, zaś na przeciwnej zewnętrznej powierzchni wielowarstwowej taśmy są wgniecenia w materiale, powstałe podczas łączenia warstw.A multilayer tape of a flexible material such as paper or non-woven material, comprising at least two layers which are joined by gluing at the glued spots forming the gluing pattern, according to the invention, the gluing zones constitute from 0.03% to 9% of the total. the surface of the layer in the form of tapes of flexible material and are rarely distributed over the entire surface of the layer, moreover, one outer surface of the multilayer tape, opposite the gluing points, is free from dents, and on the opposite outer surface of the multilayer tape there are dents in the material formed during the joining of the layers.
Korzystnie miejsca sklejenia zajmują powierzchnię równą od 0,1% do 6% całkowitej powierzchni warstwy w postaci taśmy z giętkiego materiału.Preferably, the bonding sites cover an area of 0.1% to 6% of the total area of the strip of flexible material.
22
Korzystnie powierzchnia każdego miejsca sklejenia ma powierzchnię równą od 0,15 do 150 mm2, korzystnie od 0,5 do 100 mm2, a bardziej korzystnie od 1 do 15 mm2.Preferably, the size of each glue site has an area of from 0.15 to 150 mm 2, preferably from 0.5 to 100 mm 2 and more preferably from 1 to 15 mm 2.
22
Korzystnie powierzchnia każdego miejsca sklejenia jest równa od 150 do 400 mm2.Preferably, the area of each gluing point is from 150 to 400 mm 2 .
Korzystnie klej w miejscach sklejenia jest barwny.Preferably, the adhesive at the points of adhesion is colored.
Korzystnie co najmniej jedna warstwa w postaci taśmy z giętkiego materiału ma trójwymiarowy wzór, wykonany przed połączeniem z przeciwną warstwą w postaci taśmy z giętkiego materiału.Preferably, the at least one layer in the form of a strip of flexible material has a three-dimensional pattern formed before bonding to the opposite layer in the form of a strip of flexible material.
Korzystnie co najmniej dwie warstwy mają trójwymiarowy wzór wytworzony przed połączeniem z przeciwną warstwą , przy czym wzory wytworzone w tych co najmniej dwóch warstwach w postaci taśmy mają różne struktury, gdzie jeden wzór jest większy od drugiego.Preferably, the at least two layers have a three-dimensional pattern produced prior to bonding to the opposite layer, the patterns produced in the at least two tape layers having different structures, one pattern being larger than the other.
Korzystnie wielowarstwowa taśma ma jedną zewnętrzną stronę warstwy w postaci taśmy z giętkiego materiału z dużą strukturą trójwymiarową i jedną zewnętrzną stronę warstwy w postaci taśmy z gię tkiego materiał u ze strukturą gł adką .Preferably, the multi-layer tape has one outer side of a layer in the form of a strip of flexible material with a large three-dimensional structure and one outer side of a layer in the form of a strip of flexible material with a smooth structure.
Korzystnie wielowarstwowa taśma ma co najmniej trzy warstwy w postaci taśm z giętkiego materiału, przy czym jedna środkowa warstwa ma dużą, trójwymiarową strukturę.Preferably, the multi-layer tape has at least three layers in the form of tapes of flexible material, one middle layer having a large three-dimensional structure.
Korzystnie co najmniej jedna warstwa jest wzmocniona pasami kleju lub środka utwardzającego, na przykład lateksu.Preferably, at least one layer is reinforced with strips of glue or a hardener, e.g. latex.
Korzystnie przynajmniej jedna warstwa w postaci taśmy z giętkiego materiału zawiera otwory.Preferably, at least one layer in the form of a strip of flexible material comprises openings.
PL 205 890 B1PL 205 890 B1
Wielowarstwowa taśma według wynalazku jest stosowana jako rolka, złożony ręcznik, ściereczka, chusteczka do nosa, serwetka i podobne produkty.The multi-layer tape of the invention is used as a roll, folded towel, wipe, handkerchief, napkin and the like.
Korzystnie rolka jest bezrdzeniową rolką z centralnym pobieraniem.Preferably, the roller is a coreless roller with a center pickup.
Korzystnie materiał w postaci wielowarstwowej taśmy jest bibułką papierową.Preferably, the multi-layer tape material is tissue paper.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku dostarcza się sposób wytwarzania wielowarstwowej taśmy z giętkiego materiału, takiego jak papier lub włóknina lub ich kombinacje, przy czym co najmniej dwie warstwy giętkiego materiału są laminowane jedna z drugą. Laminowanie jest wykonywane w sposób łagodny dla materiału, tak aby zachować zarówno strukturę jak i wytrzymałość materia łu w warstwach. Ponadto, zachowana jest duża pojemność absorpcji i obję tość gotowego produktu.The present invention provides a method of producing a multi-layer strip of flexible material such as paper or non-woven material or combinations thereof, wherein at least two layers of flexible material are laminated to each other. Lamination is done gently to the material, so as to maintain both the structure and strength of the material in the layers. Moreover, the high absorption capacity and volume of the finished product are preserved.
W trakcie prowadzenia sposobu, według wynalazku nie występuje wytłaczanie materiału podczas laminowania, a tylko sklejanie warstw według wzoru klejenia. Dzięki temu unika się obniżenia wytrzymałości końcowego produktu, a przy tym wytworzone komory powietrza pomiędzy warstwami i pomiędzy miejscami sklejania, zwiększają objętość i pojemność absorpcyjną . Ponadto, zachowana jest objętość oddzielnych warstw po procesie laminowania.In carrying out the method according to the invention, there is no embossing of the material during lamination, only the gluing of the layers according to the gluing pattern. This avoids a reduction in the strength of the final product, and the created air chambers between the layers and between the sticking points increase the volume and absorption capacity. Moreover, the volume of the separate layers after the lamination process is preserved.
Należy podkreślić, że miejsca klejenia są rozłożone regularnie na powierzchni wielowarstwowej taśmy, ale mogą być również rozłożone nieregularnie, na przykład rozmieszczone w grupach oddalonych jedna od drugiej.It should be emphasized that the gluing points are regularly distributed over the surface of the multi-layer tape, but may also be irregularly distributed, for example in spaced groups.
Określenie miejsca sklejenia w tym kontekście odnoszą się do miejsc sklejenia o dowolnych kształtach, takich jak małe punkty, linie, figury, litery, wzory fikcyjne lub dowolne kształty.The term gluing point in this context refers to free-form gluing points, such as small dots, lines, figures, letters, dummy patterns or free-form shapes.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do wytwarzania wielowarstwowej taśmy, według wynalazku, w widoku z boku, fig. 2 przedstawia schematycznie dwuwarstwową taśmę według wynalazku, w przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym, fig. 3a do 3c przedstawiają wzory klejenia papierowych warstw według wynalazku, pokazane w widoku z góry fig. 4 przedstawia schematycznie trójwarstwową taśmę, według wynalazku w przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym.The subject of the invention is shown in an embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows schematically a device for producing a multilayer tape according to the invention, in a side view, fig. 2 shows schematically a two-layer tape according to the invention, in an exemplary embodiment, in cross-section, fig. 3a to 3c show the gluing patterns of the paper layers according to the invention, shown in top view, Fig. 4 schematically shows the three-layer tape according to the invention in an exemplary embodiment, in cross section.
Urządzenie do wytwarzania dwuwarstwowego materiału, np. papieru, zwłaszcza do wytwarzania bibułki papierowej jest przedstawione na fig. 1. Pierwsza warstwa 1 w postaci papierowej taśmy jest doprowadzana na walcu 2 w kierunku stanowiska nanoszenia kleju. Stanowisko nanoszenia kleju zawiera komorę kleju 3, z której klej jest nakładany na walec 4 do przenoszenia kleju. Walec 4 do przenoszenia kleju styka się z pierwszym walcem modelowym 5 do nanoszenia kleju, który na swoim zewnętrznym obwodzie posiada wzór, na przemian, wyższych części 6 i niższych części 7. Walec 4 do nanoszenia kleju styka się tylko z wierzchołkami wyższych części 6, tak że klej jest nanoszony tylko w tych miejscach. Pierwsza warstwa 1 w postaci papierowej taśmy jest przepuszczana do miejsca docisku 8 pomiędzy pierwszym walcem modelowym 5 ze wzorem tłoczenia, a usytuowanym centralnie walcem dociskowym 9. Klej jest nanoszony na pierwszą warstwę 1 według wzoru odpowiadającego konfiguracji wierzchołków wyższych części 6. Nacisk w miejscu docisku 8 pomiędzy walcem modelowym 5 a walcem dociskowym 9 jest odpowiedni do uzyskania naniesienie kleju na pierwszą warstwę 1. Jednakże korzystnie nie powinno być odkształceń pierwszej warstwy 1, to znaczy wyższe części 6 walca modelowego 5 do nanoszenia kleju nie powinny wgniatać się w pierwszą warstwę 1 w postaci papierowej taśmy.A device for the production of a two-layer material, e.g. paper, in particular for the production of tissue paper, is shown in Fig. 1. A first layer 1 in the form of a paper tape is fed on a roller 2 towards the glue application station. The glue application station comprises a glue chamber 3 from which glue is applied to the glue transfer roller 4. The glue transfer roller 4 is in contact with the first pattern roller 5 for applying glue, which has an alternating pattern on its outer periphery of the upper parts 6 and the lower parts 7. The glue roller 4 only contacts the tops of the higher parts 6, so that the adhesive is applied only at these points. The first layer 1 in the form of a paper strip is passed to a pressure point 8 between a first embossed pattern roller 5 and a centrally located pressure roller 9. The adhesive is applied to the first layer 1 in a pattern corresponding to the configuration of the tops of the upper parts 6. Pressure at the pressure point 8 between the model roller 5 and the pressure roller 9 it is suitable to apply glue to the first layer 1. However, preferably there should be no deformation of the first layer 1, i.e. the upper parts 6 of the model roller 5 for applying glue should not dent into the first layer 1 in the form of paper tape.
Druga warstwa 10 w postaci papierowej taśmy jest doprowadzana na walcu 11 do miejsca docisku 12 pomiędzy walcem laminującym 13 ze wzorem, a centralnie usytuowanym walcem dociskowym 9. Walec laminujący 13 ze wzorem na zewnętrznej powierzchni ma umieszczony trójwymiarowy wzór wyższych części 14 i niższych części 15, analogiczny do wzoru walca modelowego 5 ze wzorem. Określenie analogiczny, w tym kontekście, oznacza, że wyższe części 14 mają zarówno taki sam kształt jak i rozmiar powierzchni roboczej, jak wyższe części 6 pierwszego walca modelowego 5 ze wzorem, jak również taki sam kształt, ale większą powierzchnię roboczą niż wyższe części 6 walca modelowego 5 ze wzorem, tak że sięgają poza zewnętrzny obwód miejsc sklejenia 17 wyznaczanych przez walec modelowy 5 ze wzorem, lub inny kształt i większą powierzchnię roboczą niż wyższe części 6 walca modelowego 5 ze wzorem. Na przykład, wzór klejenia zapewniony przez walec modelowy 5 ze wzorem może być w postaci grup trzech kropek ułożonych w trójkątny wzór, jak pokazano na fig. 3a, przy czym wyższe części 14 walca laminującego 13 ze wzorem są takie same jak wzór 20 klejenia, albo większe niż wzór klejenia, lub są, na przykład, w postaci wzoru trójkąta 20 zakrywającego trzy kropki. We wszystkich tych przypadkach rozmieszczenia wzoru na walcu modelowym 5 jest analogiczne do wzoru na walcu laminującym 13.A second layer 10 in the form of a paper strip is fed on a roll 11 to a nip 12 between the pattern laminating roller 13 and a centrally located pressure roller 9. The patterned laminating roller 13 has a three-dimensional pattern of the upper portions 14 and lower portions 15 on its outer surface, analogous to the pattern of the model cylinder 5 with the pattern. The term analogous in this context means that the taller portions 14 have both the same shape and size of the working surface as the taller portions 6 of the first pattern roller 5, as well as the same shape, but a larger work surface than the taller portions 6 of the cylinder. pattern 5 such that they extend beyond the outer periphery of the adhesion points 17 defined by the pattern roller 5, or a different shape and a larger working surface than the higher portions 6 of pattern roller 5. For example, the gluing pattern provided by the pattern roller 5 may be in the form of groups of three dots arranged in a triangular pattern as shown in Fig. 3a, the higher portions 14 of the patterned laminating roller 13 being the same as the gluing pattern, or greater than the gluing pattern, or is, for example, in the form of a triangle pattern covering the three dots. In all these cases the arrangement of the pattern on the pattern roller 5 is analogous to the pattern on the laminating roller 13.
PL 205 890 B1PL 205 890 B1
Naprężenia w pierwszej warstwie 1 i drugiej warstwie 2 są jednakowe, w momencie doprowadzania ich do drugiego miejsca docisku 12. Dzięki temu laminowanie nie wywołuje zniekształceń. Walec modelowy 5 i walec laminujący 13 są napędzane w sposób zsynchronizowany, tak że obie warstwy 1, 10 są dociskane i sklejane jedna z drugą według wzoru odpowiadającego konfiguracji wzoru klejenia zapewnionego przez walec modelowy 5 do nanoszenia kleju.The stresses in the first layer 1 and the second layer 2 are the same when they are brought to the second pressure point 12. As a result, the lamination does not cause distortions. The pattern roller 5 and the laminating roller 13 are driven synchronously so that the two layers 1, 10 are pressed and glued to each other in a pattern corresponding to the configuration of the gluing pattern provided by the pattern roller 5 for glue application.
Jak pokazano na fig. 1 korzystne jest, zastosowanie jednego centralnego walca dociskowego 9 dla obu walców ze wzorami, walca modelowego 5 i walca laminującego 13. Można również zastosować dwa oddzielne walce dociskowe 9 dla walca modelowego 5 i walca laminującego 13, i napędzać je w sposób zsynchronizowany.As shown in Fig. 1, it is advantageous to use one central pressure roller 9 for both patterned rolls, the pattern roller 5 and the laminating roller 13. It is also possible to use two separate pressure rollers 9 for the pattern roller 5 and the laminating roller 13 and drive them in way in sync.
Również w drugim miejscu docisku 12 nacisk powinien być odpowiedni do zapewnienia sklejenia dwóch warstw 1, 10. Nacisk w drugim miejscu docisku 12 nie powinien być większy niż taki, który powoduje wgłębienie 19 naprzeciw miejsc sklejenia 17 w drugiej warstwie 10 zwróconej w kierunku walca laminującego 13.Also, in the second pressure point 12, the pressure should be sufficient to ensure the bonding of the two layers 1, 10. The pressure in the second pressure point 12 should not be greater than that which causes a recess 19 opposite the gluing points 17 in the second layer 10 facing the laminating roller 13. .
Przeciwna, zewnętrzna powierzchnia wielowarstwowej taśmy 16, to znaczy powierzchnia zwrócona w stronę walca dociskowego 9 ma strukturę nie zmienioną przez proces laminowania, bez wgnieceń w materiale naprzeciw miejsc klejenia 17.The opposite, outer surface of the multi-layer tape 16, i.e. the surface facing the pressure roller 9, is structured unchanged by the lamination process, with no dents in the material facing the gluing points 17.
Wzór na walcu modelowym 5 i walcu laminującym 13 jest dowolny, ale powinien zostać tak dobrany, aby klej był nanoszony na powierzchnię papierowej warstwy 1 w postaci taśmy w ilości odpowiadającej od 0,03% do 9%, korzystnie od 0,1% do 6% całkowitego pola powierzchni papierowej warstwy 1 w postaci taśmy. W niniejszym przypadku miejsca sklejenia 17 są rzadko rozmieszczone na całej powierzchni laminowanego produktu. Sposób według wynalazku umożliwia bardzo dokładne określenie miejsc sklejenia 17, przy czym wymagana jest bardzo mała ilość kleju. Jest to korzystne w odniesieniu do miękkości, podatności na układanie, absorpcyjności, itd. W przypadku gdy wzór klejenia zawiera wiele nieciągłych miejsc sklejenia 17, wtedy liczba miejsc sklejenia 17 na jednostkę powierzchni jest równa od 25 do 350 000 miejsc klejenia na m2, korzystnie od 300 do 180 000 miejsc klejenia na m2, a bardziej korzystnie od 800 do 50 000 miejsc klejenia na m2. Według jednego przykładu wykonania powierzchnia każdego miejsca sklejenia 17 jest równa od 0,15 do 150 mm2, korzystnie od 0,5 do 100 mm2, a bardziej korzystnie od 1 do 15 mm2. Według alternatywnego przykładu wykonania powierzchnia każdego miejsca sklejenia 17 jest równa od 150 do 400 mm2, co jest stosowane przy złożonych wzorach klejenia, obejmujących cienkie linie, o szerokości np. 1 mm, które tworzą, na przykład, symbol lub wzór obrazkowy. W tym przykładzie wykonania liczba miejsc sklejenia na m2 jest w dolnej części powyższego zakresu, na przykład, mniejsza niż 800.The pattern on the model roller 5 and the laminating roller 13 is arbitrary, but it should be chosen so that the adhesive is applied to the surface of the paper layer 1 in the form of a tape in an amount corresponding to 0.03% to 9%, preferably 0.1% to 6 % of the total area of the paper layer 1 in the form of a tape. In the present case, the gluing points 17 are rarely distributed over the entire surface of the laminated product. The method according to the invention makes it possible to define the gluing points 17 very precisely, with a very small amount of glue required. This is advantageous with respect to softness, drapability, absorption capacity, etc. In the event that the glue pattern comprises a plurality of discrete glue sites 17, then the number of glue sites 17 per area unit should amount to between 25 and 350 000 glue sites per m 2, preferably from 300 to 180 000 glue sites per m 2 and more preferably from 800 to 50 000 glue sites per m 2. According to one embodiment the size of each glue site 17 should amount to between 0.15 and 150 mm 2, preferably from 0.5 to 100 mm 2 and more preferably from 1 to 15 mm 2. According to an alternative embodiment, the area of each gluing point 17 is between 150 and 400 mm 2 , which is used with complex gluing patterns including thin lines, e.g. 1 mm wide, which form, for example, a symbol or a pictorial pattern. In this embodiment the number of glue sites per m 2 in the lower part of the above range, for example, less than 800.
W przypadku dużych miejsc sklejenia 17 można stosować wzory siatkowe, co oznacza, że każdy element wzoru klejenia jest utworzony z sieci wielu małych kropek. Rozmiar miejsca klejenia w takim przypadku jest określony jako powierzchnia obejmująca siatkę kropek tworzących element wzoru klejenia.For large adhesion points 17, mesh patterns can be used, which means that each element of the gluing pattern is formed from a network of many small dots. The size of the gluing point in this case is defined as the area comprising the grid of dots forming an element of the gluing pattern.
Według innego przykładu wykonania wzór klejenia jest złożony z ciągłych linii, tworzących na przykład wzoru siatki.According to another embodiment, the gluing pattern is composed of continuous lines forming, for example, a grid pattern.
Preferowanymi klejami są kleje powszechnie stosowane w odniesieniu do papieru, na przykład karboksymetyloceluloza (CMC), polialkohol winylowy (PVOH), kopolimer etylenu z octanem winylu (EVA), polioctan winylu (PVAc), kopolimer etylenu z kwasem akrylowym, kopolimer octanu winylu z kwasem akrylowym, kopolimer styrenu z kwasem akrylowym, poliuretan, polichlorek winylidenu, skrobia, skrobia modyfikowana chemicznie, dekstryna, polimery rozpuszczalne w wodzie, takie jak lateksy i koloidy mleczne, w których naturalny lub sztuczny kauczuk lub tworzywo sztuczne tworzą zawiesinę w wodzie. W przypadku taśm materiałowych, które są z innego materiału niż papier, oczywiście wybiera się kleje odpowiednie dla takich materiałów.Preferred adhesives are those commonly used with paper, for example carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVOH), ethylene vinyl acetate (EVA), polyvinyl acetate (PVAc), ethylene acrylic acid copolymer, vinyl acetate acid copolymer acrylic, styrene acrylic acid copolymer, polyurethane, polyvinylidene chloride, starch, chemically modified starch, dextrin, water-soluble polymers such as latexes and milk colloids in which natural or artificial rubber or plastic is suspended in water. In the case of material tapes which are of a material other than paper, adhesives suitable for such materials are of course chosen.
Preferowane jest stosowanie klejów o dużej zawartości suchych składników, ponieważ ułatwia to dokładnie ustalanie miejsc sklejenia 17.It is preferable to use adhesives with a high content of dry ingredients as this facilitates the precise determination of the gluing points 17.
Można również stosować kolorowe kleje, które dają efekt wizualny i tworzą widoczny wzór na materiale.Colored adhesives can also be used, which give a visual effect and create a visible pattern on the material.
Na fig. 2 jest pokazany przykład wykonania wielowarstwowej taśmy 16 w postaci dwuwarstwowego papieru, według wynalazku, który przedstawia miejsca sklejenia 17 pomiędzy dwiema warstwami 1 i 10, w postaci papierowych taśm. Pomiędzy miejscami sklejenia 17 warstw 1 i 10 w postaci papierowych taśm tworzą się swobodne i nie połączone ze sobą puste komory 18, które zwiększają objętość i pojemność absorpcyjną materiału, a są to właściwości istotne, np. dla miękkiego papieru. Po laminowaniu jest zachowana, cała objętość każdej z warstw 1, 10. Druga warstwa 10 w postaci papie62, an embodiment of a multi-layer double-layer paper tape 16 according to the invention is shown, which shows the gluing points 17 between two layers 1 and 10 in the form of paper tapes. Between the points of gluing 17 of the layers 1 and 10 in the form of paper tapes, free and not interconnected voids 18 are formed, which increase the volume and absorption capacity of the material, and these are important properties, e.g. for soft paper. After lamination, the entire volume of each of the layers 1, 10 is retained. The second layer 10 is in the form of paper 6
PL 205 890 B1 rowej taśmy ma naprzeciw miejsc sklejenia 17 lekkie wgłębienia 19, wywołane działaniem walca laminującego 13 ze wzorem.The embossing tape has light indentations 19 opposite the gluing points 17, caused by the action of the laminating roller 13 with the pattern.
Na fig. 3a do 3c pokazano kilka przykładów wzorów klejenia, w których nieciągłe miejsca sklejenia 17 w postaci kropek lub linii są rozmieszczone tak, że tworzą różne wzory. Miejsca sklejenia 17 mogą być również w postaci ciągłych linii, na przykład tworzących wzór siatkowy.Figures 3a to 3c show some examples of gluing patterns in which the discrete points of gluing 17 in the form of dots or lines are arranged to form different patterns. The sticking points 17 can also be in the form of solid lines, for example forming a mesh pattern.
Laminowane warstwy 1, 10 mają gładką albo trójwymiarową strukturę, wytworzoną we wcześniejszym procesie, na przykład podczas formowania, odwadniania i/lub suszenia warstwy 1, 10. Struktura trójwymiarowa jest również wytworzona przez wytłaczanie suchych warstw 1, 10 w postaci taśmy przed laminowaniem. Sposób według wynalazku jest bardzo dogodny dla takiej struktury, tak że jest ona zachowana w zasadzie w całym procesie laminowania.The laminated layers 1, 10 have a smooth or three-dimensional structure produced by a previous process, for example during forming, draining and / or drying of layers 1, 10. The three-dimensional structure is also produced by extruding the dry layers 1, 10 in the form of a tape prior to lamination. The method of the invention is very convenient for such a structure, so that it is retained in essentially the entire lamination process.
Na fig. 4 jest pokazany przykład wykonania wielowarstwowej taśmy 16 według wynalazku, w postaci papieru trójwarstwowego, w którym w warstwach 1, 10 i 20 w postaci papierowych taśm przed laminowaniem zostały wytworzone struktury trójwymiarowe, na przykład przez wytłaczanie. Struktury wytłoczonych wzorów są różne, tak że struktura wzoru środkowej warstwy 10 w postaci taśmy jest większa niż struktura wzoru dwóch zewnętrznych warstw 1 i 20. Dzięki temu uzyskiwany jest produkt o dużej objętości. Miejsca sklejenia 17 pomiędzy pierwszą warstwą 1 a drugą warstwą 10 są, jak pokazano na fig. 4, przesunięte względem miejsc sklejenia 17 pomiędzy drugą warstwą 10 a trzecią warstwą 20, lub miejsca sklejania 17 są umieszczone naprzeciw siebie. Jak pokazano na fig. 4 są również stosowane inne kombinacje różnych wzorów tłoczenia. Wytwarzane są produkty w postaci wielowarstwowych taśm 16, mające różne struktury wytłoczonych zewnętrznych warstw 1, 10, 20. Na przykład, z jednej strony struktura jest bardziej wystająca, a z drugiej strony, struktura jest bardziej gładka. Stosowane są również wzory tłoczenia nazywane mikro-pikowaniem.4 shows an embodiment of the multi-layer web 16 according to the invention in the form of a three-ply paper in which three-dimensional structures have been produced in the layers 1, 10 and 20 in the form of paper tapes prior to lamination, for example by extrusion. The structures of the embossed patterns are different such that the pattern structure of the middle strip 10 is larger than the pattern structure of the two outer layers 1 and 20. Thereby a high volume product is obtained. The gluing points 17 between the first layer 1 and the second layer 10 are, as shown in Fig. 4, offset from the gluing points 17 between the second layer 10 and the third layer 20, or the gluing points 17 are positioned opposite to each other. As shown in Fig. 4, other combinations of different embossing patterns are also used. Multi-layer tape products 16 are produced having different structures of the embossed outer layers 1, 10, 20. For example, on the one hand, the structure is more protruding and, on the other hand, the structure is smoother. Embossing patterns called micro-quilting are also used.
Jedna lub więcej warstw 1, 10, 20 w postaci papierowych taśm może nie być dalej poddawana wytłaczaniu. W przypadku produktu dwuwarstwowego jest uzyskiwany produkt dwustronny, gdy jedna warstwa jest tłoczona, zaś druga warstwa nie jest tłoczona lub, gdy obie warstwy 1, 10 mają wytłoczone różne struktury.One or more of the layers 1, 10, 20 in the form of paper tapes may not be further embossed. In the case of a two-layer product, a two-sided product is obtained when one layer is embossed and the other layer is not embossed or when both layers 1, 10 are embossed with different structures.
Aby uzyskać takie same wzory tłoczenia w różnych warstwach 1, 10, prowadzi się jednoczesne wytłaczanie warstw 1, 10 w postaci papierowych taśm, a następnie rozdziela się je jedna od drugiej przed laminowaniem, według wynalazku, lub przez oddzielne wytłaczanie przed laminowaniem.In order to obtain the same embossing patterns in the different layers 1, 10, layers 1, 10 are embossed simultaneously in the form of paper strips and then separated from one another before being laminated according to the invention, or by separate embossing prior to lamination.
Ważną zaletą wynalazku jest to, że papier zachowuje swoją wytrzymałość w czasie procesu laminowania. W wielu innych procesach laminowania, w których tłoczenie i deformowanie warstw 1, 10 w postaci papierowej taśmy następuje w połączeniu z laminowaniem, wytrzymałość wielowarstwowej taśmy 16 maleje. W przypadku gdy laminowana wielowarstwowa taśma 16 ma gładką strukturę, to jest zwijana w ciasne zwoje lub składana, co oznacza oszczędność miejsca i kosztów.An important advantage of the invention is that the paper retains its strength during the lamination process. In many other lamination processes in which the embossing and deformation of the layers 1, 10 in the form of a paper tape occurs in conjunction with lamination, the strength of the multi-layer tape 16 decreases. In the event that the laminated multi-layer tape 16 has a smooth structure, that is, tightly coiled or folded, which is space and cost saving.
Laminowany produkt w postaci wielowarstwowej taśmy 16 jest wytłaczany po procesie laminowania, tworząc dzięki temu bardziej miękki materiał, na skutek mocnego połączenia pomiędzy warstwami 1, 10, 20 zapewnianemu przez miejsca sklejenia 17. Efektywne połączenie pomiędzy warstwami 1, 10, 20 jest uzyskiwane w wyniku efektu selektywnego klejenia, zapewnianego przez walec laminujący 13 ze wzorem, który to walec jest napędzany w sposób zsynchronizowany z walcem modelowym 5 do nanoszenia kleju. Efekt połączenia warstw 1, 10, 20 w postaci taśmy nie jest zmniejszany po obróbce, na przykład po zwinięciu produktu papierowego, co może występować w przypadku połączenia uzyskiwanego przez wytłaczanie.The laminated product in the form of a multilayer tape 16 is extruded after the lamination process, thus creating a softer material, due to the firm connection between the layers 1, 10, 20 provided by the gluing points 17. An effective connection between the layers 1, 10, 20 is obtained by the selective gluing effect provided by the pattern laminating roller 13, which roller is driven in synchronization with the pattern roller 5 for applying glue. The bonding effect of the layers 1, 10, 20 in the form of a tape is not diminished after processing, for example after rolling the paper product, as may be the case with an extrusion bonding.
Można oczywiście laminować trzy lub więcej warstw 1, 10, 20 sposobem opisanym powyżej. Zatem co najmniej dwie warstwy 1, 10, 20 mogą być doprowadzone do pierwszego i/lub drugiego miejsca docisku 12.Of course, it is possible to laminate three or more layers 1, 10, 20 as described above. Thus, at least two layers 1, 10, 20 can be brought to the first and / or second pressure point 12.
W różnych warstwach 1, 10, 20 mogą być użyte różne rodzaje papieru, różniące się pojemnością absorpcyjną, gramaturą, techniką wytwarzania, składem włókien, lub dodatkami chemicznymi.Different types of paper can be used in the different layers 1, 10, 20, which differ in absorption capacity, grammage, manufacturing technique, fiber composition, or chemical additives.
Sposób jest również odpowiedni do stosowania w odniesieniu do warstw 1, 10, 20 mających otwory, gdyż większa część otworów będzie nienaruszona w czasie procesu laminowania i otwory nie zostaną wypełnione klejem, co normalnie zdarza się w przypadku klejenia warstw.The method is also suitable for use with layers 1, 10, 20 having holes, as most of the holes will be intact during the lamination process and the holes will not be filled with glue, as is normally the case with gluing layers.
Korzystnie co najmniej jedna warstwa 1, 10, 20 w postaci taśmy jest wzmocniona cienkimi pasami kleju lub środka utwardzającego, takiego jak lateks. Wzmocnienie może być wykonywane, na przykład, na zewnętrznej części laminowanego produktu po laminowaniu lub jednocześnie z procesem laminowania. W przypadku środka utwardzającego, produkt papierowy jest utwardzany po laminowaniu, na przykład przy zastosowaniu obróbki cieplnej. Przy wzmacnianiu w ten sposób papierowych warstw 1, 10, 20, w postaci taśmy stosowane są bardzo cienkie materiały, które w przeciwnymPreferably, at least one tape layer 1, 10, 20 is reinforced with thin strips of glue or a curing agent such as latex. The reinforcement can be performed, for example, on the exterior of the laminated product after lamination or simultaneously with the lamination process. In the case of a curing agent, the paper product is cured after lamination, for example by applying a heat treatment. When reinforcing the paper layers 1, 10, 20 in this way, very thin materials are used in the form of a tape, which otherwise
PL 205 890 B1 przypadku nie są stosowane ze względu na niedostateczną wytrzymałość przy dalszym przetwarzaniu lub dozowaniu.These are not used because of insufficient strength for further processing or dosing.
Wielowarstwowa taśma 16 jest przetwarzana na dowolny produkt, taki jak rolki papieru, złożone ręczniki do rąk, ściereczki, chusteczki do nosa, serwetki itd. Korzystne jest stosowanie wielowarstwowej taśmy 16 według wynalazku w tak zwanych bezrdzeniowych rolkach z pobieraniem centralnym, w których papier jest pobierany ze środka rolki. W przypadku tradycyjnych wielowarstwowych taśm 16, w których łączenie warstw 1, 10, 20 w postaci taśmy jest związane z tłoczeniem, najbardziej wewnętrzne zwoje po wyciągnięciu z rolki produkt nie mają zadowalającego wyglądu ponieważ są ściśnięte i zniekształcone przez tłoczenie. W przypadku wielowarstwowej taśmy 16 według wynalazku, laminowanie warstw 1, 10, 20 w postaci taśmy jest oddzielone od procesu wykonywania wzoru przez tłoczenie itp., a zatem również najbardziej wewnętrzne zwoje bezrdzeniowej rolki stanowią produkt użyteczny.The multilayer tape 16 is converted into any product such as rolls of paper, folded hand towels, cloths, handkerchiefs, napkins, etc. It is preferable to use the multilayer tape 16 according to the invention in so-called coreless feed rolls where the paper is taken. from the center of the roll. In the case of traditional multi-layer tapes 16 in which the joining of the layers 1, 10, 20 in the form of a strip is associated with stamping, the innermost turns of the product after being pulled from the roll do not have a satisfactory appearance because they are compressed and distorted by stamping. In the case of the multilayer belt 16 according to the invention, the lamination of the layers 1, 10, 20 in the form of a tape is separate from the embossing process or the like, and thus also the innermost turns of the coreless roll constitute a useful product.
Claims (25)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0200590A SE0200590D0 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL370301A1 PL370301A1 (en) | 2005-05-16 |
| PL205890B1 true PL205890B1 (en) | 2010-06-30 |
Family
ID=20287102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL370301A PL205890B1 (en) | 2002-02-26 | 2003-02-26 | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material and product produced by the method |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1478506B1 (en) |
| CN (1) | CN100351073C (en) |
| AT (1) | ATE367262T1 (en) |
| AU (2) | AU2003217100A1 (en) |
| BR (1) | BR0307946A (en) |
| DE (1) | DE60314992T2 (en) |
| ES (1) | ES2289272T3 (en) |
| MX (1) | MXPA04006787A (en) |
| PL (1) | PL205890B1 (en) |
| RU (1) | RU2300463C2 (en) |
| SE (1) | SE0200590D0 (en) |
| WO (1) | WO2003072344A1 (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381212C (en) * | 2003-04-30 | 2008-04-16 | 蔡鹏鉫 | Point-like or graphic glue spreading device |
| US20050247397A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-11-10 | The Procter & Gamble Company | Process for producing embossed products |
| US7314663B2 (en) * | 2003-09-29 | 2008-01-01 | The Procter + Gamble Company | Embossed multi-ply fibrous structure product and process for making same |
| US7374638B2 (en) | 2003-09-29 | 2008-05-20 | The Procter & Gamble Company | High bulk strong absorbent single-ply tissue-towel paper product |
| EP1735498A2 (en) | 2004-02-17 | 2006-12-27 | The Procter and Gamble Company | Deep-nested embossed paper products |
| US7435313B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-10-14 | The Procter & Gamble Company | Process for producing deep-nested embossed paper products |
| US7413629B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-08-19 | The Procter & Gamble Company | Process for producing deep-nested embossed paper products |
| IT1392784B1 (en) * | 2008-07-21 | 2012-03-23 | Futura Spa | DEVICE AND METHOD TO REALIZE THE UNION OF TWO OR MORE SAILS OF PAPER MATERIAL BY MEANS OF BONDING |
| IT1391733B1 (en) | 2008-07-21 | 2012-01-27 | Futura Spa | DEVICE AND METHOD TO GLUE BETWEEN TWO OR MORE SAILS OR RIBBONS OF PAPER MATERIAL |
| US20100030174A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | Buschur Patrick J | Multi-ply fibrous structures and processes for making same |
| EP3321405A1 (en) * | 2008-09-11 | 2018-05-16 | Albany International Corp. | Permeable belt for the manufacture of tissue, towel and nonwovens |
| US8753737B2 (en) * | 2009-05-19 | 2014-06-17 | The Procter & Gamble Company | Multi-ply fibrous structures and methods for making same |
| US9243368B2 (en) | 2009-05-19 | 2016-01-26 | The Procter & Gamble Company | Embossed fibrous structures and methods for making same |
| IT1399181B1 (en) * | 2010-01-28 | 2013-04-11 | Ind Cartarie Tronchetti Spa | PRODUCED IN PAPER WITH THREE OR MORE SAILS AND METHOD FOR ITS PRODUCTION |
| CA2794365C (en) * | 2012-05-17 | 2014-05-27 | Crescent Cardboard Company, LLC | Paper product with bleed-through resistant and show-through resistant qualities |
| CN104401127B (en) * | 2014-11-24 | 2017-04-05 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | A kind of speckle formula fabric printing equipment |
| US10378151B2 (en) | 2014-12-01 | 2019-08-13 | Kikuo Yamada | Method of manufacturing paper sheet |
| SG11201907965PA (en) | 2017-03-13 | 2019-09-27 | Essity Hygiene & Health Ab | Multi-ply tissue paper product and method of manufacturing the same |
| DE102020008094B4 (en) | 2020-07-03 | 2022-08-25 | 4BoxProducer.com Ltd. | Device and method for applying cold glue |
| DE102020117624B4 (en) | 2020-07-03 | 2022-08-25 | 4BoxProducer.com Ltd. | Device and method for applying cold glue |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3062681A (en) * | 1959-11-27 | 1962-11-06 | Eastman Kodak Co | Method of metering liquid and apparatus therefor |
| US3672950A (en) * | 1970-01-12 | 1972-06-27 | Int Paper Co | Adhesively laminated cellulosic product |
| EP0738588A1 (en) * | 1995-04-13 | 1996-10-23 | Scott Paper Company | Improved absorbent paper product and method of making |
| AU7721400A (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-30 | Owens Corning | Roll adhesive application |
| CA2382705A1 (en) * | 1999-12-04 | 2001-06-07 | Varco I/P, Inc. | A method of making a screen, a screen, and a system for making a screen |
| IT1314877B1 (en) * | 2000-11-22 | 2003-01-16 | Perini Fabio Spa | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A MULTIPLE-SHEET PAPER MATERIAL AND PRODUCT SO OBTAINED |
-
2002
- 2002-02-26 SE SE0200590A patent/SE0200590D0/en unknown
-
2003
- 2003-02-26 AT AT03713127T patent/ATE367262T1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-02-26 DE DE60314992T patent/DE60314992T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-26 MX MXPA04006787A patent/MXPA04006787A/en active IP Right Grant
- 2003-02-26 PL PL370301A patent/PL205890B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-02-26 BR BR0307946-5A patent/BR0307946A/en active Search and Examination
- 2003-02-26 RU RU2004128456/12A patent/RU2300463C2/en not_active IP Right Cessation
- 2003-02-26 ES ES03713127T patent/ES2289272T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-26 WO PCT/SE2003/000327 patent/WO2003072344A1/en active IP Right Grant
- 2003-02-26 CN CNB038034778A patent/CN100351073C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-26 AU AU2003217100A patent/AU2003217100A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-26 EP EP03713127A patent/EP1478506B1/en not_active Revoked
-
2009
- 2009-07-20 AU AU2009202906A patent/AU2009202906B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2009202906A1 (en) | 2009-08-13 |
| ATE367262T1 (en) | 2007-08-15 |
| DE60314992D1 (en) | 2007-08-30 |
| PL370301A1 (en) | 2005-05-16 |
| DE60314992T2 (en) | 2008-04-10 |
| BR0307946A (en) | 2004-12-21 |
| EP1478506B1 (en) | 2007-07-18 |
| AU2003217100A1 (en) | 2003-09-09 |
| RU2004128456A (en) | 2005-06-10 |
| WO2003072344A1 (en) | 2003-09-04 |
| ES2289272T3 (en) | 2008-02-01 |
| CN100351073C (en) | 2007-11-28 |
| AU2009202906B2 (en) | 2012-09-27 |
| CN1628025A (en) | 2005-06-15 |
| RU2300463C2 (en) | 2007-06-10 |
| EP1478506A1 (en) | 2004-11-24 |
| MXPA04006787A (en) | 2004-12-06 |
| SE0200590D0 (en) | 2002-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009202906B2 (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and non-woven, and multi-ply material and product produced by the method | |
| US20030215602A1 (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material and product produced by the method | |
| US7282108B2 (en) | Method for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven | |
| US20070003736A1 (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| PL205889B1 (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| US20030198788A1 (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| US7063766B2 (en) | Method for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| US20070178288A1 (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| AU2003288843A2 (en) | Method and device for producing a multi-ply printed web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| US7153385B2 (en) | Method and device for producing a multi-ply printed web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| EP1497110B1 (en) | Method for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| EP1549441B1 (en) | Method for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| MXPA06010164A (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140226 |