PL204994B1 - Pressurised container for storing gaseous media under pressure - Google Patents

Pressurised container for storing gaseous media under pressure

Info

Publication number
PL204994B1
PL204994B1 PL371894A PL37189403A PL204994B1 PL 204994 B1 PL204994 B1 PL 204994B1 PL 371894 A PL371894 A PL 371894A PL 37189403 A PL37189403 A PL 37189403A PL 204994 B1 PL204994 B1 PL 204994B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
weld
pressure
welded
domed
Prior art date
Application number
PL371894A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL371894A1 (en
Inventor
Oskar Reepmeyer
Hans-Georg Hillenbrand
Fabien Grimpe
Andreas Liessem
Hans-Jürgen Fischer
Gerhard Knauf
Gerd Junker
Ulrich Marewski
Marion Erdelen-Peppler
Original Assignee
Mannesmann Roehren Werke Ag
Mannesmannroehren Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Roehren Werke Ag, Mannesmannroehren Werke Ag filed Critical Mannesmann Roehren Werke Ag
Publication of PL371894A1 publication Critical patent/PL371894A1/en
Publication of PL204994B1 publication Critical patent/PL204994B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/002—Storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0607—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0103—Exterior arrangements
    • F17C2205/0107—Frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0134—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/043—Localisation of the removal point in the gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/043—Localisation of the removal point in the gas
    • F17C2223/045—Localisation of the removal point in the gas with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/046—Localisation of the removal point in the liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships

Abstract

The pressurized container, for the storage of a gas under pressure, is a pipe with longitudinal welds (1,2) which is closed at both ends. An opening is at least at one end to fill the pipe and take off the gas contents. The pipe is welded longitudinally, using a UOE process, with a diameter of at least 508 mm and a minimum stretch limit of at least multiply 70. The open ends are closed by bonded flanges (4,5), where one has the filling/emptying opening. The welded pipe is suitable for filling with a minimum pressure of 200 bar at room temperatures. The longitudinal weld, and the other welds (3,6,7), are formed to meet the highest possible durable oscillation strength in relation to large loading amplitudes.

Description

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik ciśnieniowy do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem oraz sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem.The subject of the invention is a pressure vessel for storing gaseous media under pressure and a method of producing a pressure vessel for storing gaseous media under pressure.

Sposób wytwarzania zbiorników ciśnieniowych znany jest z opisu DE 38 441 64 A1, w którym wychodząc z normalizująco walcowanej na gorąco taśmy wytwarza się spawaną spawem wzdłużnym rurę, której otwarte końce sposobem obrotowym zamyka się dnem w postaci odcinka kuli. Przynajmniej jeden z zamkniętych końców posiada otwór do napełniania i opróżniania zbiornika ciśnieniowego.A method of producing pressure vessels is known from DE 38 441 64 A1, in which, starting from a normalizing hot-rolled strip, a longitudinally welded pipe is produced, the open ends of which are closed in a rotary manner with a spherical bottom. At least one of the closed ends has an opening for filling and emptying the pressure vessel.

Tak wytworzony zbiornik ciśnieniowy ma granicę rozszerzania Rp0,2 wynoszącą co najmniej 22The pressure vessel thus produced has an expansion limit Rp0.2 of at least 22

355 N/mm2 i wytrzymałość na rozciąganie Rm wynoszącą od 490 do 630 N/mm2. Średnica zbiornika ciśnieniowego wynosi 229 mm, a grubość ścianki 3,2 mm.355 N / mm 2 and a tensile strength Rm of 490 to 630 N / mm 2 . The diameter of the pressure vessel is 229 mm and the wall thickness is 3.2 mm.

Tak wytworzony zbiornik ciśnieniowy ma ograniczoną objętość napełnienia i pod względem możliwie wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej nie jest dostosowany do dużych amplitud obciążenia.The pressure vessel produced in this way has a limited filling volume and is not adapted to large load amplitudes in terms of the highest possible fatigue strength.

W opisie WO-A-9716678 opublikowany jest ukł ad transportowy, zwł aszcza statek do przewozu gazu ziemnego będącego pod ciśnieniem.In WO-A-9716678, a transport system is published, in particular a pressurized natural gas ship.

Układ transportowy składa się z dużej liczby butli do gazów, przy czym 3 do 30 powiązanych butli do gazu tworzy jedną komórkę. Połączenie do pojedynczych butli do gazu dokonuje się poprzez przewody z zastosowaniem zaworów kontrolnych dla każdej komórki. Napełnianie butli do gazu następuje w zakresie ciśnień od 2000 do 3500 psi, a opróżnianie, aż do minimalnego ciśnienia 100 do 300 psi. Butle do gazu wytworzone są z rur, przy czym otwarte końce zamknięte są przez kołpakowe pokrywy. Przy wyższych ciśnieniach cylindryczna część butli do gazu wzmocniona jest przez owinięcie włóknami, korzystnie włóknem szklanym lub węglowym. Poszczególne komórki ustawia się korzystnie pionowo, w ładowni statku.The transport system consists of a large number of gas cylinders, with 3 to 30 associated gas cylinders forming a single cell. The connection to single gas cylinders is made through tubing using control valves for each cell. Gas cylinders are filled to a pressure of 2,000 to 3,500 psi and evacuated down to a minimum pressure of 100 to 300 psi. Gas cylinders are made of pipes with the open ends closed by cap lids. At higher pressures, the cylindrical part of the gas cylinder is wrapped with fibers, preferably glass or carbon fibers. The individual cells are preferably positioned vertically in the cargo hold of the ship.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania oraz zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, który przy korzystnym stosunku rozmiarów zewnętrznych do ciężaru posiada możliwie dużą objętość napełnienia, i dostosowany jest do wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej w odniesieniu do dużych amplitud obciążenia.The object of the invention is to provide a manufacturing method and a pressure vessel for storing gaseous media under pressure, which, with an advantageous external dimension to weight ratio, has the filling volume as large as possible and is adapted to the high fatigue strength in relation to large load amplitudes.

Zbiornik ciśnieniowy do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, składający się z rury spawanej ze spawem wzdł u ż nym, która na obu koń cach jest zamknię ta i przynajmniej na jednym końcu ma otwór do napełniania i opróżniania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura spawana ze spawem wzdłużnym, wykonana sposobem UOE, ma średnicę > 508 mm i minimalną granicę rozciągu > X70, a jej otwarte końce są połączone i zamknięte kołpakowymi, uwypuklonymi częściami, przy czym zbiornik ciśnieniowy dostosowany jest do minimalnego ciśnienia napełniania wynoszącego 200·105 Pa w temperaturze pokojowej, natomiast uwypuklona część zawiera otwór do napełniania i opróżniania, a spaw wzdłużny rur i wszystkie pozostałe spawy łączące wykazują wysoką wytrzymałość zmęczeniową przy występowaniu dużych amplitud obciążenia, przy czym przynajmniej wewnętrzna strona spawu wzdłużnego rur na całej długości jest obrobiona mechanicznie, zaś geometria przekroju poprzecznego krawędzi spawów obwodowych łączących ze sobą rury i uwypuklone części, stanowi wydłużony kształt kielichowy ze zwężającym się obszarem dolnym.A pressure vessel for the storage of pressurized gaseous media, consisting of a longitudinally welded pipe, which is closed at both ends and at least at one end has an opening for filling and emptying, according to the invention, that the pipe is welded with a longitudinal weld, made using the UOE method, has a diameter of> 508 mm and a minimum stretch limit> X70, and its open ends are connected and closed with domed, convex parts, the pressure vessel being adapted to the minimum filling pressure of 200 10 5 Pa in room temperature, while the convex part includes a filling and emptying opening, and the longitudinal weld of the pipes and all other joint welds exhibit high fatigue strength at high load amplitudes, with at least the inner side of the longitudinal weld of the pipes along their entire length being machined and the cross-section geometry of the transverse edges of the perimeter welds of the joint the interconnecting pipes and convex parts constitute an elongated cup shape with a tapering lower area.

Korzystnie, zbiornik ciśnieniowy zawiera dwie rury spawane ze spawem wzdłużnym, wytworzone sposobem UOE i połączone ze sobą za pomocą spawu obwodowego, przy czym długość rury wynosi do 18 m.Preferably, the pressure vessel comprises two pipes welded with a longitudinal weld, produced by the UOE method and connected to each other by a circumferential weld, the length of the pipe being up to 18 m.

Kołpakowo uwypuklone części mają postać półkul z cylindrycznym odcinkiem, który połączony jest z otwartym końcem rury za pomocą spawu obwodowego.The domed portions are in the form of hemispheres with a cylindrical section which is connected to the open end of the pipe by a circumferential weld.

Korzystnie, przynajmniej cylindryczny odcinek kołpakowo uwypuklonych części ma grubość ścianki odpowiadającą znamionowej grubości ścianki rury.Preferably, the at least cylindrical section of the domed portions has a wall thickness corresponding to the nominal wall thickness of the pipe.

Materiał kołpakowo uwypuklonych części ma podobną jakość i podobny skład co materiał rur spawanych ze spawem wzdłużnym.The material of the domed parts has a similar quality and composition as the material of welded pipes with a longitudinal weld.

Wiele usytuowanych równolegle zbiorników ciśnieniowych tworzy przewoźny zespół magazynujący, a otwory zbiorników ciśnieniowych połączone są ze sobą za pomocą orurowania.A plurality of pressure vessels arranged in parallel form a transportable storage unit and the openings of the pressure vessels are connected to each other by tubing.

Przewoźny zespół magazynujący umieszczony jest w ramie ustalającej.The transportable storage unit is located in a retaining frame.

Zbiorniki ciśnieniowe zespołu magazynującego ustawione są pionowo, a otwór w każdym ze zbiorników ciśnieniowych umieszczony jest w położonej u góry uwypuklonej części.The pressure vessels of the storage unit are vertical and the opening in each of the pressure vessels is located in the raised portion at the top.

Do wewnętrznej strony otworu umocowana jest rura wznośna, która przebiega aż do położonej u dołu uwypuklonej części.A riser is attached to the inside of the opening, which extends to the convex part at the bottom.

PL 204 994 B1PL 204 994 B1

Korzystnie, rura wznośna wyposażona jest w przynajmniej jeden wspornik rozprzestrzeniony w wewnę trznym przekroju poprzecznym rury.Preferably, the riser is provided with at least one support spread across the inner cross section of the pipe.

Wspornik w obszarze środkowym posiada tarczowe rozszerzenie, poprzez które przebiega rura wznośna.The support in the central area has a disc extension through which the riser pipe runs.

Wspornik ma postać symetrycznego trójnoga.The bracket is in the form of a symmetrical tripod.

W otworze zbiornika ciś nieniowego wspawany jest gruboś cienny element przyłączeniowy.A wall connection piece is welded into the bore of the pressure vessel.

Korzystnie, w zbiorniku według wynalazku położona u dołu uwypuklona część posiada wewnętrzną powłokę antykorozyjną.Preferably, in the tank according to the invention, the convex portion located at the bottom has an internal anti-corrosion coating.

Sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, w którym wytwarza się według sposobu UOE rury spawane ze spawem wzdłużnym, o niewielkich odchyleniach pod względem średnicy i owalności, przeprowadza się obróbkę mechaniczną przynajmniej wewnętrznej strony spawu wzdłużnego, przy czym zaokrągla się ostrą krawędź geometrycznego przejścia ze spawu do graniczącego korpusu rury, następnie prowadzi się wyrobienie krawędzi spawu na obu otwartych końcach, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykonuje się kołpakowo uwypuklone części, bazując na blasze walcowanej na gorąco, po czym przeprowadza się wyrobienie krawędzi spawu przy cylindrycznym odcinku uwypuklonej części, wykonuje się otwór w uwypuklonej części, łączy się za pomocą spawania, uwypukloną część z rurą, przy zastosowaniu wewnętrznego urządzenia centrującego, po czym łączy się za pomocą spawania drugą uwypukloną część z jeszcze otwartym końcem rury, bez urządzenia centrującego, przy silnym docisku jako pomocy centrującej.A method for producing a pressure vessel for storing gaseous media under pressure, in which, according to the UOE method, welded pipes with a longitudinal weld are produced, with small deviations in terms of diameter and ovality, machining of at least the inner side of the longitudinal weld is carried out, with the sharp edge of the geometric being rounded the transition from the weld to the adjacent pipe body, then the weld edge is produced at both open ends, according to the invention, it is characterized in that domed parts are made based on a hot-rolled sheet, followed by the production of the weld edge at the cylindrical portion of the convex parts, a hole is made in the domed part, the domed part is welded to the pipe using an internal centering device, and the second domed part is welded to the still open end of the pipe, without a centering device, with force as a centering aid.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku stosuje się wewnętrzne urządzenie centrujące, a za pomocą spawu obwodowego łączy się ze sobą dwie, mające prawie jednakową długość, spawane wzdłużnie rury, wykonane sposobem UOE o małych odchyleniach pod względem średnicy i owalności.Preferably, in the method according to the invention, an internal centering device is used, and a circumferential weld seam joins together two nearly equal length longitudinally welded UOE pipes with small deviations in terms of diameter and ovality.

Przy pionowym układzie zbiornika ciśnieniowego umieszcza się otwór w położonej u góry uwypuklonej części, następnie wspawa się w otwór grubościankowy element przyłączeniowy, umieszcza się w rurze przynajmniej jeden wspornik, po czym wsuwa się rurę wznośną poprzez wsporniki, łączy się rurę wznośną z elementem przyłączeniowym, łączy się położoną u góry uwypukloną część łącznie z umocowaną do niej rurą wznośną, z otwartym jeszcze końcem rury, przy zastosowaniu silnego docisku jako pomocy centrującej.With a vertical arrangement of the pressure vessel, an opening is placed in the convex part located at the top, then a connection piece is welded into the hole, at least one bracket is inserted into the pipe, then the riser pipe is inserted through the brackets, the riser pipe is connected to the connection piece, connected the uppermost convex portion together with the riser pipe attached thereto, with the pipe end still open, using high pressure as a centering aid.

W sposobie bada się ultradź wię kami wszystkie spawy obwodowe.The method ultrasonically examines all circumferential welds.

Jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się frezowanie.Milling is used as a mechanical treatment of the longitudinal weld.

Jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się szlifowanie.Grinding is used as the mechanical treatment of the longitudinal weld.

Korzystnie, jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się wewnętrzną obróbkę strumieniową.Preferably, internal blasting is used as the mechanical treatment of the longitudinal weld.

Zgodnie z istotą wynalazku rura wytworzona sposobem UOE (kształt U, kształt O, ekspandowanie), zespawana spawem wzdłużnym, ma średnicę > 508 m (20) i minimalną granicę rozciągu > X70 (70000 psi = 482 N/mm2), a otwarte końce rury zamknięte są przez połączenie z częściami kołpakowo uwypuklonymi na gorąco, przy czym jedna z tych części zawiera otwór do napełniania i opróżniania. Tak utworzony zbiornik ciśnieniowy jest dostosowany do najmniejszego ciśnienia napełnienia o wielkości 200·105 Pa, a wzdłużny spaw i wszystkie pozostałe łączące spawy wykonane są z uwzględnieniem wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej. W odróżnieniu od znanego stanu techniki, w celu podwyższenia objętości napełnienia, średnica została powiększona, a minimalna granica rozciągu została wyraźnie podniesiona. To podwyższenie można wykorzystać albo do zmniejszenia grubości ścianki, co powoduje zmniejszenie ciężaru, albo można wykorzystać do podwyższenia ciśnienia napełnienia.According to the essence of the invention, the pipe produced by the UOE method (U-shape, O-shape, expansion), welded with a longitudinal weld, has a diameter of> 508 m (20) and a minimum stretch limit> X70 (70,000 psi = 482 N / mm 2 ), and the open ends are the pipes are closed by connection to the hot-domed parts, one of these parts having a filling and emptying opening. The pressure vessel thus formed is adapted to the minimum filling pressure of 200 · 10 5 Pa, and the longitudinal weld and all other joining welds are made taking into account the high fatigue strength. Contrary to the known art, in order to increase the filling volume, the diameter has been enlarged and the minimum draw limit has been significantly raised. This increase can either be used to reduce the wall thickness, which results in a weight reduction, or it can be used to increase the filling pressure.

Propozycja odznacza się tym, że do wytworzenia zbiornika ciśnieniowego wykorzystuje się sprawdzoną technologię stosowaną w rurociągach (Pipeline-Technologie, Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 10. wyd., Vulkan-Verflag, Esse 1986 r, str. 164-167), aby w ten sposób wytworzyć tanio zbiornik ciśnieniowy poddawalny wielkim amplitudom obciążenia. Te wielkie amplitudy obciążenia wynikają ze zmian występujących pomiędzy całkowitym napełnieniem i prawie całkowitym opróżnieniem zbiornika ciśnieniowego.The idea is that the pressure vessel uses proven technology in pipelines (Pipeline-Technologie, Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 10th ed., Vulkan-Verflag, Esse 1986, pp. 164-167) to thus producing a cheap pressure vessel that is susceptible to large load amplitudes. These large load amplitudes result from the variation between complete filling and almost emptying of the pressure vessel.

Z reguły zbiornik ciśnieniowy składa się z rury wytworzonej sposobem UOE i posiadającej spaw wzdłużny, której długość może wynosić aż do 18 m. Wiele równolegle położonych zbiorników ciśnieniowych może tworzyć przewoźny zespół magazynujący, przy czym otwory zbiorników ciśnieniowych połączone są ze sobą za pomocą orurowania.As a rule, the pressure vessel consists of a tube produced by the UOE method and having a longitudinal weld, the length of which can be up to 18 m. A plurality of parallel pressure vessels may form a transportable storage unit, the openings of the pressure vessels being connected to each other by means of tubing.

PL 204 994 B1PL 204 994 B1

Korzystnie, takie zespoły magazynujące umieszczone są w ramie podtrzymującej. Wiele takich zespołów magazynujących można umieścić na przykład w ładowni statku, przy czym, ze względu na koszty, korzystnie dwie wytworzone sposobem UOE, spawane spawem wzdłużnym rury o długości 18 m, łączy się ze sobą za pomocą spawu obwodowego, aby uzyskać odpowiedniej długości zbiorniki ciśnieniowe.Preferably, such storage units are housed in a support frame. Many such storage units can be placed, for example, in the hold of a ship, and for cost reasons, preferably two UOE longitudinally welded pipes 18 m long are joined together by circumferential welds to obtain the desired length pressure vessels. .

Uwypuklone na gorąco elementy wykonywane są w kształcie półkolistym z cylindrycznym odcinkiem i za pomocą spawu obwodowego połączone są z otwartym końcem rury. Za pomocą cylindrycznego odcinka ułatwione jest możliwie bardzo odporne na zmęczenie, połączenie z rurą wypukłych części zamykających, a ponadto umożliwione jest zastosowanie przy montażu wewnętrznych urządzeń centrujących. W celu zmniejszenia ciężaru, przynajmniej cylindryczny odcinek ma grubość ścianki odpowiadającą znamionowej grubości ścianki rury. Aby zapewnić bezbłędny przebieg zastosowanego sposobu spawania, uwypuklone części wykonane są z materiału o podobnej jakości i podobnym składzie jak rury ze spawem wzdłużnym.The hot-stamped elements are made in a semicircular shape with a cylindrical section and are connected to the open end of the pipe by means of a circumferential weld. By means of the cylindrical section, the most fatigue-resistant connection to the pipe of the convex closure parts is facilitated and, moreover, the use of internal centering devices for assembly is made possible. In order to reduce the weight, at least the cylindrical section has a wall thickness corresponding to the nominal wall thickness of the pipe. In order to ensure the flawless course of the welding method used, the arched parts are made of a material of similar quality and composition as the pipes with longitudinal welds.

Korzystnie, zespoły magazynujące umieszczone są pionowo, zwłaszcza w ładowni statku. Otwór do napełniania i opróżniania umieszczony jest, zależnie od wyboru, w uwypuklonej części umieszczonej u góry lub u dołu.Preferably, the storage units are positioned vertically, especially in the hold of the ship. The filling and emptying opening is located, depending on the choice, in a convex part at the top or at the bottom.

Jeżeli otwór umieszczony jest u góry, to konieczne jest, aby w zbiorniku ciśnieniowym umieszczona była pionowa rura wznośna, która przebiega aż do położonej u dołu wypukłej części. Zapewnia się przez to możliwość odessania wydzielających się z transportowanego gazu cieczy i cząstek zanieczyszczeń. W przypadku umieszczenia otworu u dołu, nie ma potrzeby instalowania rury wznośnej. Otwór umieszczony u góry ma tę zaletę, że ułatwiona jest dostępność do orurowania.If the opening is at the top, it is necessary that a vertical riser pipe is provided in the pressure vessel which extends up to the convex part at the bottom. This makes it possible to suck off liquids and particles of contaminants released from the transported gas. When placing the hole at the bottom, there is no need to install a riser pipe. The opening at the top has the advantage that the accessibility of the piping is facilitated.

Ażeby długa rura wznośna mogła utrzymywać się w swym położeniu, w przekroju wewnętrznym rury znajduje się przynajmniej jeden wspornik. Korzystnie wspornik wykonany jest jako symetryczny trójnóg.In order for the long riser pipe to stay in position, at least one support is provided in the inner section of the pipe. Preferably, the bracket is designed as a symmetrical tripod.

Zależnie od składu gazu, materiał na zbiornik ciśnieniowy musi być odpowiednio dobrany. Może być także koniecznym, aby położona u dołu wypukła część wyposażona była w wewnętrzną powłokę antykorozyjną.Depending on the gas composition, the material for the pressure vessel must be properly selected. It may also be necessary that the convex lower part be provided with an internal anti-corrosion coating.

W celu uzyskania wysokiej wytrzymało ści zmę czeniowej, zgodnie z cechą wynalazku, przynajmniej wewnętrzną stronę wzdłużnego spawu poddaje się mechanicznej obróbce na całej jego długości. Jako szczególnie skuteczne okazało się zaokrąglenie ostrokanciastych przejść ze spawu do graniczącego korpusu rury. Korzystnie, obróbkę przeprowadza się za pomocą frezowania, szlifowania lub wewnętrznej obróbki strumieniowej. Zwłaszcza wskutek obróbki strumieniowej powstają ciśnieniowe naprężenia własne, które dodatnio oddziałują na wytrzymałość zmęczeniową. Ponadto, wskutek obróbki strumieniowej i szlifowania wygładzone zostają ostre miejsca powierzchni zaostrzające karby.In order to obtain a high fatigue strength, according to a feature of the invention, at least the inside of the longitudinal weld is machined along its entire length. The rounding of sharp transitions from the weld to the adjacent pipe body has proven to be particularly effective. Preferably, the treatment is carried out by milling, grinding or internal blasting. In particular, as a result of blasting, pressure residual stresses arise which have a positive effect on the fatigue strength. Moreover, by blasting and grinding, sharp points on the surface which sharpen notches are smoothed.

W podobny sposób powstaje zwię kszenie wytrzymało ści zmę czeniowej wskutek proponowanego ustalenia geometrii przekroju poprzecznego krawędzi spawu w spawach obwodowych. Korzystnie, geometria ta ma wydłużony kształt kielichowy ze zwężającym się obszarem dolnym. Ponadto, ma to tę zaletę, że można stosować ekonomiczne, automatyczne wąskoszczelinowe spawanie orbitalne.In a similar manner, an increase in the fatigue strength arises as a result of the proposed determination of the geometry of the cross-sectional section of the weld edge in the circumferential welds. Preferably, the geometry has an elongated cup shape with a tapered lower region. Moreover, this has the advantage that cost-effective automatic narrow-gap orbital welding can be used.

Wspomniane środki dla zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej są konieczne, aby całkowicie wykorzystać korzyści wynikające z zastosowania materiału o dużej wytrzymałości.These measures to increase the fatigue strength are necessary in order to fully exploit the benefits of the high strength material.

Materiały o wyższej wytrzymałości mogą wprawdzie znosić większe obciążenia są jednak bardziej wrażliwe na działanie karbów niż materiały o mniejszej wytrzymałości. Tym bardziej, przy kształtowaniu zbiornika ciśnieniowego należy uważać, aby możliwie wyeliminować tworzenie się karbów.Although materials with higher strength can withstand higher loads, they are more sensitive to the action of notches than materials with lower strength. Even more so, when designing the pressure vessel, care must be taken to eliminate the formation of notches as much as possible.

Wynalazek zostanie wyjaśniony na podstawie przykładu wykonania uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podłużny widok zbiornika ciśnieniowego wytworzonego według wynalazku, fig. 2 - powiększony przekrój wzdłużny z fig. 1, fig. 3 - przekrój według linii A-A z fig. 2, fig. 4 szczegół W z fig. 2, a fig. 5 przedstawia szczegół Y z fig. 2.The invention will be elucidated on the basis of the embodiment shown in the drawing, in which fig. 1 shows a longitudinal view of a pressure vessel produced according to the invention, fig. 2 - enlarged longitudinal section of fig. 1, fig. 3 - section according to line AA in fig. 2, fig. Fig. 4 shows detail W of fig. 2 and fig. 5 shows detail Y of fig. 2.

Na fig. 1 przedstawiony jest w widoku wzdłużnym zbiornik ciśnieniowy wytworzony według wynalazku. Składa się on z dwóch rur 1, 2 ze spawem wzdłużnym, wytworzonych sposobem UOE i połączonych ze sobą spawem obwodowym 3.1 shows a longitudinal view of a pressure vessel produced according to the invention. It consists of two pipes 1, 2 with a longitudinal weld, produced by the UOE method and connected with each other by a circumferential weld 3.

Otwarte końce rur 1, 2 zamknięte są uwypuklonymi na kształt kołpaka częściami 4, 5, dołączonymi spawem obwodowym 6, 7.The open ends of the pipes 1, 2 are closed with cup-shaped parts 4, 5 attached by a circumferential weld 6, 7.

Na fig. 2 przedstawiony jest ten sam zbiornik ciśnieniowy w powiększonym przekroju wzdłużnym. Aby można było zbiornik ciśnieniowy napełniać gazem i go opróżniać, w położonej tutaj z prawej strony uwypuklonej części 5 umieszczony jest otwór umożliwiający dołączenie orurowania. Orurowanie składa się z rury wznośnej 8, która przebiega tu aż do obszaru końcowego położonej tutaj po lewej2 shows the same pressure vessel in an enlarged longitudinal section. In order to be able to fill and evacuate the pressure vessel with gas, a hole is provided in the convex part 5, located here on the right-hand side, for the connection of pipework. The pipework consists of a riser 8 which extends here to the end area located here on the left

PL 204 994 B1 stronie uwypuklonej części 4. Szczegóły dołączenia rury wznośnej 8 do położonej po prawie stronie uwypuklonej części 5, przedstawione są na fig. 4.On the side of the convex portion 4. Details of the attachment of the riser 8 to the almost side convex portion 5 are shown in FIG. 4.

Do niezawodnego ustalenia położenia rury wznośnej w zbiorniku ciśnieniowym, w tym przykładzie wykonania umieszczone są trzy wsporniki 9, 10, 11. Wsparcie o ściankę wewnętrzną zbiornika ciśnieniowego dokonane jest poprzez łącznik pośredniczący z tworzywa sztucznego 12, ażeby ścianka wewnętrzna zbiornika ciśnieniowego nie uległa uszkodzeniu. Powierzchnia łącznika pośredniczącego 12 zwrócona do wewnętrznej ścianki zbiornika ciśnieniowego, ma taki zarys, że możliwie bez luk przylega do ścianki.For reliable positioning of the riser in the pressure vessel, in this embodiment three supports 9, 10, 11 are provided. The support against the inner wall of the pressure vessel is made by a plastic adapter 12 so that the inner wall of the pressure vessel is not damaged. The surface of the adapter 12 facing the inner wall of the pressure vessel is contoured in such a way that it rests against the wall as far as possible without any gaps.

W celu, możliwie odpornego na zmęczenie, dołączenia uwypuklonych kołpakowo części 4, 5 do rur 1, 2, części te mają dołączony do półkul cylindrycznych odcinek 19, 19', który poza tym umożliwia przy montażu osadzenie urządzeń centrowania wewnętrznego.In order to attach the domed parts 4, 5 to the pipes 1, 2 as resistant as possible to fatigue, these parts have a section 19, 19 'connected to the cylindrical hemispheres, which also allows the mounting of internal centering devices during assembly.

Na fig. 3, w przekroju A-A z fig. 2, przedstawione są szczegóły wspornika 9. Wykonany jest on jako symetryczny trójnóg z trzema ramionami 13, 13', 13'' rozmieszczonymi kątowo co 120°. W obszarze środkowym umieszczone jest rozszerzenie tarczowe 14, poprzez które przechodzi rura wznośna 8.In Fig. 3, in section A-A in Fig. 2, details of the bracket 9 are shown. It is made as a symmetrical tripod with three legs 13, 13 ', 13' 'angularly spaced at 120 °. In the central area there is a disc extension 14 through which the riser pipe 8 passes.

Na fig. 4 przedstawiony jest detal W z fig.2. W celu powiązania rury wznośnej 8 z uwypukloną częścią 5, w otworze wspawany jest grubościenny element przyłączeniowy 15. Rura wznośna 8 połączona jest z elementem przyłączeniowym za pomocą spawu obwodowego 16. Prowadząca dalej rura przyłączeniowa 17 jest tylko zaznaczona. Jest ona, za pomocą spawu obwodowego 18, połączona również z elementem przyłączeniowym 15.Fig. 4 shows detail W of Fig. 2. A thick-walled connecting piece 15 is welded into the bore for connecting the riser 8 to the convex part 5. The riser 8 is connected to the connecting piece by a circumferential weld 16. The downstream connecting pipe 17 is only marked. It is also connected to the connecting element 15 by means of a circumferential weld 18.

Na fig. 5 przedstawiony jest detal Y z fig. 2. Uwidoczniona jest tu geometria przekroju poprzecznego krawędzi spawu obwodowego 3. Geometria ta charakteryzuje się wydłużonym kształtem kielichowym ze zwężającym się obszarem dolnym.Fig. 5 shows detail Y of Fig. 2. The geometry of the cross-section of the edge of the circumferential weld 3 is shown. This geometry is characterized by an elongated socket shape with a tapering lower region.

Claims (22)

1. Zbiornik ciśnieniowy do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, składający się z rury spawanej ze spawem wzdłużnym, która na obu końcach jest zamknięta i przynajmniej na jednym końcu ma otwór do napełniania i opróżniania, znamienny tym, że rura spawana (1, 2) ze spawem wzdłużnym, wykonana sposobem UOE, ma średnicę > 508 mm i minimalną granicę rozciągu > X70, a jej otwarte końce są połączone i zamknięte kołpakowymi, uwypuklonymi częściami (4, 5), przy czym zbiornik ciśnieniowy dostosowany jest do minimalnego ciśnienia napełniania wynoszącego 200·105 Pa w temperaturze pokojowej, natomiast uwypuklona część (5) zawiera otwór do napełniania i opróżniania, a spaw wzdłużny rur (1,2) i wszystkie pozostałe spawy łączące (3, 6, 7) wykazują wysoką wytrzymałość zmęczeniową przy występowaniu dużych amplitud obciążenia, przy czym przynajmniej wewnętrzna strona spawu wzdłużnego rur (1,2) na całej długości jest obrobiona mechanicznie, zaś geometria przekroju poprzecznego krawędzi spawów obwodowych (3, 6, 7) łączących ze sobą rury (1, 2) i uwypuklone części (4, 5), stanowi wydłużony kształt kielichowy ze zwężającym się obszarem dolnym.Pressure vessel for storing gaseous media under pressure, consisting of a welded pipe with a longitudinal weld, which is closed at both ends and at least at one end has a filling and emptying opening, characterized in that the welded pipe (1, 2) is made of longitudinal weld, made using the UOE method, has a diameter of> 508 mm and a minimum stretch limit> X70, and its open ends are connected and closed with domed, convex parts (4, 5), and the pressure tank is adapted to the minimum filling pressure of 200 10 5 Pa at room temperature, while the convex part (5) includes the filling and emptying opening, and the longitudinal weld of the pipes (1,2) and all other connecting welds (3, 6, 7) show high fatigue strength at high load amplitudes , at least the inner side of the longitudinal weld of the pipes (1,2) along the entire length is machined, and the cross-sectional geometry of the edges of the welds ob the water pipes (3, 6, 7) connecting the pipes (1, 2) and the raised parts (4, 5) to each other, is an elongated cup shape with a tapered lower area. 2. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik ciśnieniowy zawiera dwie rury spawane (1, 2) ze spawem wzdłużnym, wytworzone sposobem UOE i połączone ze sobą za pomocą spawu obwodowego (3).2. The tank according to claim The pressure vessel according to claim 1, characterized in that the pressure vessel comprises two longitudinally welded pipes (1, 2) produced by the UOE method and connected to each other by a circumferential weld (3). 3. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że długość rury (1, 2) wynosi do 18 m.3. A tank according to claim 3. The pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the pipe (1, 2) is up to 18 m. 4. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że kołpakowo uwypuklone części (4, 5) mają postać półkul z cylindrycznym odcinkiem (19, 19'), który połączony jest z otwartym końcem rury (1, 2) za pomocą spawu obwodowego (6, 7).4. The tank according to claim 1 or 2, characterized in that the domed domed parts (4, 5) are in the form of hemispheres with a cylindrical section (19, 19 ') which is connected to the open end of the pipe (1, 2) by means of a circumferential weld (6, 7) . 5. Zbiornik według zastrz. 4, znamienny tym, że przynajmniej cylindryczny odcinek kołpakowo uwypuklonych części (4, 5) ma grubość ścianki odpowiadającą znamionowej grubości ścianki rury (1, 2).5. The tank according to claim 4. The method as claimed in claim 4, characterized in that at least the cylindrical section of domed domed parts (4, 5) has a wall thickness corresponding to the nominal wall thickness of the pipe (1, 2). 6. Zbiornik według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że materiał kołpakowo uwypuklonych części (4, 5) ma podobną jakość i podobny skład co materiał rur spawanych (1, 2) ze spawem wzdłużnym.6. A tank according to claim The material of claim 1 or 5, characterized in that the material of the domed parts (4, 5) has a similar quality and composition as the material of the welded pipes (1, 2) with a longitudinal weld. 7. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wiele usytuowanych równolegle zbiorników ciśnieniowych tworzy przewoźny zespół magazynujący, a otwory zbiorników ciśnieniowych połączone są ze sobą za pomocą orurowania.7. The tank according to claim The pressure vessel according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of pressure vessels arranged in parallel form a transportable storage unit and the openings of the pressure vessels are connected to each other by means of tubing. 8. Zbiornik według zastrz. 7, znamienny tym, że przewoźny zespół magazynujący umieszczony jest w ramie ustalającej.8. The tank according to claim The storage device of claim 7, characterized in that the transportable storage unit is housed in a retainer frame. PL 204 994 B1PL 204 994 B1 9. Zbiornik według zastrz. 8, znamienny tym, że zbiorniki ciśnieniowe zespołu magazynującego ustawione są pionowo, a otwór w każdym ze zbiorników ciśnieniowych umieszczony jest w położonej u góry uwypuklonej części (5).9. The tank according to claim 8. The storage unit as claimed in claim 8, characterized in that the pressure vessels of the storage unit are vertical and the opening in each of the pressure vessels is located in an upper convex portion (5). 10. Zbiornik według zastrz. 9, znamienny tym, że do wewnętrznej strony otworu umocowana jest rura wznośna (8), która przebiega aż do położonej u dołu uwypuklonej części (4).10. A tank according to claim A riser (8) is attached to the inside of the opening, which extends up to the convex part (4) located at the bottom. 11. Zbiornik według zastrz. 10, znamienny tym, że rura wznośna (8) wyposażona jest w przynajmniej jeden wspornik (9, 10,11) rozprzestrzeniony w wewnętrznym przekroju poprzecznym rury (1, 2).11. The tank according to claim A device according to claim 10, characterized in that the riser (8) is provided with at least one support (9, 10, 11) distributed in the inner cross section of the pipe (1, 2). 12. Zbiornik według zastrz. 11, znamienny tym, że wspornik (9, 10, 11) w obszarze środkowym posiada tarczowe rozszerzenie, poprzez które przebiega rura wznośna (8).12. A tank according to claim A device as claimed in claim 11, characterized in that the support (9, 10, 11) has a disc extension in the central region through which the riser pipe (8) runs. 13. Zbiornik według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że wspornik (9, 10, 11) ma postać symetrycznego trójnoga.13. The tank according to claim A device according to claim 11 or 12, characterized in that the bracket (9, 10, 11) has the form of a symmetrical tripod. 14. Zbiornik według zastrz. 1 albo 10, znamienny tym, że w otworze zbiornika ciśnieniowego wspawany jest grubościenny element przyłączeniowy (15).14. The tank according to claim A method as claimed in claim 1 or 10, characterized in that a thick-walled connection piece (15) is welded into the opening of the pressure vessel. 15. Zbiornik według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że położona u dołu uwypuklona część (4) posiada wewnętrzną powłokę antykorozyjną.15. A tank according to claim A method according to claim 9 or 10, characterized in that the convex portion (4) located at the bottom has an internal anti-corrosion coating. 16. Sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, w którym wytwarza się według sposobu UOE rury spawane ze spawem wzdłużnym, o niewielkich odchyleniach pod względem średnicy i owalności, przeprowadza się obróbkę mechaniczną przynajmniej wewnętrznej strony spawu wzdłużnego, przy czym zaokrągla się ostrą krawędź geometrycznego przejścia ze spawu do graniczącego korpusu rury, następnie prowadzi się wyrobienie krawędzi spawu na obu otwartych końcach, znamienny tym, że wykonuje się kołpakowo uwypuklone części, bazując na blasze walcowanej na gorąco, po czym przeprowadza się wyrobienie krawędzi spawu przy cylindrycznym odcinku uwypuklonej części, wykonuje się otwór w uwypuklonej części, łączy się za pomocą spawania uwypukloną część z rurą, przy zastosowaniu wewnętrznego urządzenia centrującego, a następnie łączy się za pomocą spawania drugą uwypukloną część z jeszcze otwartym końcem rury, bez urządzenia centrującego, przy silnym docisku jako pomocy centrującej.16. The method of manufacturing a pressure vessel for storing gaseous media under pressure, in which, according to the UOE method, pipes welded with a longitudinal weld, with small deviations in terms of diameter and ovality, machining of at least the inside of the longitudinal weld is carried out, whereby the sharp weld is rounded the edge of the geometric transition from the weld to the adjacent pipe body, then the weld edge is cut at both open ends, characterized by domed portions being made based on a hot-rolled sheet, followed by making the weld edge at the cylindrical portion of the convex portion , a hole is made in the domed part, the domed part is welded to the pipe using an internal centering device, and then the second domed part is welded to the still open end of the pipe, without centering device, under strong pressure as after centering power. 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że stosuje się wewnętrzne urządzenie centrujące, a za pomocą spawu obwodowego łączy się ze sobą dwie, mające prawie jednakową długość, spawane wzdłużnie rury, wykonane sposobem UOE o małych odchyleniach pod względem średnicy i owalności.17. The method according to p. The method of claim 16, characterized in that an internal centering device is used, and by means of a circumferential weld, two nearly equal length longitudinally welded UOE pipes with small diameter and ovality deviations are joined to each other. 18. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że przy pionowym układzie zbiornika ciśnieniowego umieszcza się otwór w położonej u góry uwypuklonej części, następnie wspawa się w otwór grubościankowy element przyłączeniowy, umieszcza się w rurze przynajmniej jeden wspornik, po czym wsuwa się rurę wznośną poprzez wsporniki, łączy się rurę wznośną z elementem przyłączeniowym, łączy się położoną u góry uwypukloną część łącznie z umocowaną do niej rurą wznośną, z otwartym jeszcze końcem rury, przy zastosowaniu silnego docisku jako pomocy centrującej.18. The method according to p. 16, characterized in that, with a vertical arrangement of the pressure vessel, an opening is placed in the convex part at the top, then a connection piece is mounted into the thickness-wall opening, at least one bracket is inserted into the pipe, and the riser pipe is inserted through the brackets, the pipe is connected the riser is connected to the connection piece, the convex part located at the top, together with the attached riser pipe, is connected to the still open end of the pipe, using high pressure as a centering aid. 19. Sposób według zastrz. 16 albo 17 albo 18, znamienny tym, że bada się ultradźwiękami wszystkie spawy obwodowe.19. The method according to p. 16. The method of claim 16, 17 or 18, characterized in that all circumferential welds are sonicated. 20. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się frezowanie.20. The method according to p. The method of claim 16, characterized in that milling is used as the mechanical treatment of the longitudinal weld. 21. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się szlifowanie.21. The method according to p. The process of claim 16, characterized in that grinding is used as the mechanical treatment of the longitudinal weld. 22. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się wewnętrzną obróbkę strumieniową.22. The method according to p. The process of claim 16, characterized in that internal blasting is used as the mechanical treatment of the longitudinal weld.
PL371894A 2002-04-19 2003-04-09 Pressurised container for storing gaseous media under pressure PL204994B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10218941 2002-04-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL371894A1 PL371894A1 (en) 2005-07-11
PL204994B1 true PL204994B1 (en) 2010-02-26

Family

ID=28798862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL371894A PL204994B1 (en) 2002-04-19 2003-04-09 Pressurised container for storing gaseous media under pressure

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR100668474B1 (en)
DE (1) DE10313146B4 (en)
PL (1) PL204994B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008027121A1 (en) * 2008-06-06 2009-12-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Heat insulating container i.e. cryotank, for storing e.g. petroleum gas for internal combustion engine of motor vehicle, has inner and outer containers with cylindrical circumferential wall elements including covers attached at open ends
EP2310673B1 (en) * 2008-07-18 2016-03-30 Allen Jones Wind powered energy amplification system and method
CN106704821A (en) * 2015-10-22 2017-05-24 温州深拉防爆设备有限公司 Natural gas cylinder liner for drawing process forming

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8122117U1 (en) * 1981-07-23 1983-09-15 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf GAS COLLECTOR FOR PRESSURE GAS TANKS
US4846088A (en) * 1988-03-23 1989-07-11 Marine Gas Transport, Ltd. System for transporting compressed gas over water
DE3844164A1 (en) * 1988-12-23 1990-06-28 Mannesmann Ag Method for the production of pressure vessels
DE4006900A1 (en) * 1990-03-06 1991-09-12 Ruppertsberg Siegfried Welding ring assembly for positioning parts to be welded - has outer and inner ring with relative rotation to pivot cramps against hollow body for centring and clamping in position
CA2231985C (en) * 1997-03-26 2004-05-25 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Welded high-strength steel structures and methods of manufacturing the same
US6584781B2 (en) * 2000-09-05 2003-07-01 Enersea Transport, Llc Methods and apparatus for compressed gas
DE10049051A1 (en) * 2000-10-04 2002-05-08 Lingemann Hans Friedrich Automatic circular seam welding machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR100668474B1 (en) 2007-01-12
DE10313146B4 (en) 2005-11-24
DE10313146A1 (en) 2003-11-06
KR20040106359A (en) 2004-12-17
PL371894A1 (en) 2005-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2817547B1 (en) Apparatus to contain pipeline leaks from a longitudinal portion of a pipeline
ES2215883T3 (en) PRESSURE DEPOSIT TO STORE LIQUID AND / OR GASEOUS MEDIA UNDER PRESSURE, CONSISTING IN A PLASTIC NUCLEUS TANK REINFORCED WITH FIBER REINFORCED PLASTICS AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING.
PL184289B1 (en) Shipborne gas transportation system
KR20130076340A (en) Strength test apparatus of insulation box for cargo containment
PL204994B1 (en) Pressurised container for storing gaseous media under pressure
CA2937203A1 (en) Improved method to produce high-resistance composite vessels with inner metal liner and vessels made by said method
CN104094042A (en) Inspectable containers for the transport by sea of compressed natural gas, fitted with a manhole for internal access
AU2009241032B2 (en) Fiber-reinforced resin pipe
CN100554758C (en) Be used under pressure, storing the pressurized container and the manufacture method thereof of gaseous medium
EP1350057B1 (en) Device by gas cylinder
KR20230118925A (en) gas storage and transport
JP2005526935A5 (en)
RU2009120710A (en) CONTAINER FOR TRANSPORTATION AND STORAGE OF HAZARDOUS SUBSTANCES AND METHOD FOR MANUFACTURING A CONTAINER
WO2023058614A1 (en) Accumulator for high-pressure hydrogen gas
US7159524B2 (en) Loading pipe in a cargo pressure tank of a ship
RU2816738C2 (en) Method of making dome of sealed and heat-insulating tank
KR20210131911A (en) Method of producing a dome shaft of a sealed and thermally insulating tank
KR100513898B1 (en) The method of stop a leak of welding line for chemistry fluid tank made of high quality
Trebuňa et al. Possible Causes of Initiation of Plastic Deformation in the Containers Used in Food Industry
CN115750934A (en) High-pressure-resistant and low-temperature-resistant pipeline and manufacturing method thereof
CN117957389A (en) Accumulator for high-pressure hydrogen
JPH04254094A (en) Large low temperature tank
FR3128509A1 (en) Watertight and thermally insulated tank