PL204294B1

PL204294B1 - Method and appliance for auto-thermal valorization of waste solid fuels as well as the biomass used for pure generation of electric power and heat

Info

Publication number: PL204294B1
Application number: PL363785A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Bis; Wojciech Nowak
Original assignee: Fluid Kooperacja Spo & Lstrok
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2009-12-31
Also published as: PL363785A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy zwłaszcza dla czystej produkcji energii elektrycznej i ciepła, w tym produkcji węgla aktywnego i gazów.The subject of the invention is a method and device for autothermal valorization of solid waste fuels and biomass, especially for the clean production of electricity and heat, including the production of activated carbon and gases.

Znane są różne sposoby i urządzenia do przetwarzania stałych materiałów odpadowych, w tym biomasy, odpadów miejskich, tworzyw sztucznych. Jedne sposoby przetwarzania stałych materiałów odpadowych, jak według polskich opisów patentowych nr 167590, nr 178097, nr 178974 i nr 178782, polegają na termicznej obróbce odpadów w urządzeniach do termicznej obróbki z reaktorem wytlewnym do przekształcania odpadów w gaz wytlewny i w stałą pozostałość wytlewną. Gaz wytlewny i pył drobny po doprowadzeniu do komory spalania ulega spalaniu. W wyniku procesu tworzą się produkty końcowe odpadowe nie wykorzystywane dalej jako tanie źródła energii, jak spaliny i stopiony żużel. Składniki gruboziarniste są oddzielane. Stopiony żużel po ochłodzeniu występuje w postaci szlaki, zawierającej związki metali ciężkich jak kadmu i rtęci. Komora grzewcza materiału stałego, jak przedstawiono w opisach patentowych polskich nr 178097, 178974, 178782, jest obrotowa względem osi wzdłużnej i stanowi zwłaszcza bęben wytlewny odpadków. Wyposażona jest w umieszczone w jej wnętrzu usytuowane w przybliżeniu równolegle względem siebie rury grzejne, przez które przepływa gaz opałowy. Wzdłużna oś komory wytlewnej jest nachylona do poziomu.Various methods and devices are known for the processing of solid waste materials, including biomass, municipal waste, and plastics. Some methods of processing solid waste materials, such as according to Polish patents No. 167590, No. 178097, No. 178974 and No. 178782, rely on the thermal treatment of waste in thermal treatment equipment with a cast reactor for converting the waste into low-pressure gas and into a solid low-viscosity residue. Low-temperature gas and fine dust are burnt after being fed to the combustion chamber. The process produces waste end products that are not further used as cheap energy sources, such as flue gas and molten slag. Coarse ingredients are separated. After cooling down, the molten slag appears in the form of slag containing heavy metal compounds such as cadmium and mercury. The solid material heating chamber, as described in Polish Patent Nos. 178097, 178974, 178782, is rotatable with respect to the longitudinal axis and is especially a waste casting drum. It is equipped with heating pipes arranged approximately parallel to each other, through which the fuel gas flows. The longitudinal axis of the smelting chamber is inclined to the horizontal.

Inne sposoby polegają na przetwarzaniu stałych materiałów odpadowych na zsyntezowany gaz, węgiel drzewny lub węgiel aktywny, wykorzystywane dalej jako tanie źródła energii.Other methods consist of converting solid waste materials into synthesized gas, charcoal or activated carbon for further use as cheap energy sources.

Z polskiego opisu wynalazku nr 179937 znany jest sposób i urządzenie do zgazowania drewna na drodze spalania. Sposób polega na redukcji i generacji gazów i spalaniu węgla drzewnego w zamkniętym cyklu procesu, gdzie mokre odpady drzewne poddaje się dwustopniowemu procesowi karbonizacji w ciągłym cyklu spalania, w którym w pierwszym etapie drewno w temperaturze powyżej 500°C poddaje się karbonizacji z wydzieleniem gazów CO, CO2, pary wodnej, kwasów i aldehydów octowych, oraz substancji smolistych, które w wysokiej temperaturze rozkładają się odpowiednio na CO, CO2 i parę wodną uzyskując złoże węgla drzewnego, natomiast w drugim etapie utworzone złoże węgla drzewnego dopala się w temperaturze do 1050°C działając równocześnie silnym strumieniem powietrza. Wytworzone pary przechodząc w wyższej warstwie węgla ulegają redukcji CO2 i tlenków azotu w obecności węgla do CO i azotu. W czasie podwyższania temperatury powyżej 820°C para wodna powstała ze spalania wodoru rozkłada się na wodór i tlen, który wchodzi w reakcję z węglem na tlenek węgla. Produktem ubocznym jest węgiel drzewny. Urządzenie do zgazowania drewna wyposażone jest w prostopadłościenną komorę spalania drewna, w zespoły podawania drewna i odprowadzania odpadu spalania, instalację odprowadzającą gaz energetyczny i doprowadzającą powietrze. Urządzenie to posiada umieszczoną na ramie nośnej prostopadłościenną komorę zgazowania. Od góry komora jest zamknięta stropem, w którym znajduje się śluza dozująca. U dołu komór znajduje się zsyp opadowy utworzony z płaszcza wewnętrznego i płaszcza zewnętrznego, pomiędzy którymi utworzona jest przestrzeń. W przestrzeni tej umieszczone są przegrody do kierowania przepływem przestrzeni. W przestrzeni tej umieszczone są przegrody do kierowania przepływem doprowadzanego powietrza do chłodzenia zsypu. W płaszczu wewnętrznym zsypu są osadzone dysze dozujące powietrze do komory. Zsyp zaopatrzony jest w transporter ślimakowy współdziałający z osadnikiem wodnym.The Polish description of the invention No. 179937 describes a method and device for gasification of wood by combustion. The method consists in the reduction and generation of gases and the combustion of charcoal in a closed cycle of the process, where wet wood waste is subjected to a two-stage carbonization process in a continuous combustion cycle, in which, in the first stage, wood is carbonized at a temperature above 500 ° C with the release of CO gases, CO2, water vapor, acetaldehydes and tar substances, which at high temperature decompose into CO, CO2 and water vapor, respectively, resulting in a charcoal bed, while in the second stage the charcoal bed formed is burned up at a temperature of up to 1050 ° C, acting simultaneously with a strong air stream. The generated vapors passing in the upper carbon layer are reduced to CO2 and nitrogen oxides in the presence of carbon to CO and nitrogen. When the temperature is raised above 820 ° C, the water vapor formed from the combustion of hydrogen decomposes into hydrogen and oxygen, which reacts with carbon to form carbon monoxide. The by-product is charcoal. The wood gasification device is equipped with a rectangular wood combustion chamber, wood feed and combustion waste discharge units, as well as an energy gas and air supply system. The device has a rectangular gasification chamber placed on the support frame. At the top, the chamber is closed with a roof with a dosing sluice. At the bottom of the chambers there is a drop chute made of an inner and an outer mantle with a space between them. In this space there are partitions to direct the flow of space. In this space there are baffles for directing the flow of supplied air to cool the chute. Nozzles dosing air into the chamber are mounted in the inner jacket of the chute. The chute is equipped with a screw conveyor cooperating with a water settling tank.

Znane są piece do wytwarzania węgla drzewnego oparte na konstrukcji pieca Herreshoffa, mające postać pionowo usytuowanej cylindrycznej retorty wielopółkowej, wyposażonej w mieszadło napędzane z centralnie umieszczonego wału. Zgodnie z polskim opisem patentowym nr 102394, retorta jest podzielona na strefę suszenia, strefę wytlewania i strefę chłodzenia. Każda z trzech stref jest podzielona poziomymi przegrodami w postaci półek, na co najmniej dwie komory. Poszczególne półki międzykomorowe są zaopatrzone w otwory przesypowe rozmieszczone na obwodzie w pobliżu płaszcza retorty. Półki międzystrefowe są wyposażone w szczelnie zamykane komory śluzowe, usytuowane w pobliżu wału mieszadła. Wstępnie podsuszony surowiec jest podawany do pieca od góry, następnie przegarniany ramionami mieszadła przemieszczany jest w kierunku punktów przesypowych. Przepływ surowca kolejno na coraz niżej położone półki odbywa się grawitacyjnie. Poszczególne komory pieca są ogrzewane przeponowo i bezprzeponowo, przy czym do ogrzewania wykorzystuje się ciepło ze spalania produktów gazowych, powstających w procesie termicznego rozkładu odpadów drzewnych. Piece te mają skomplikowaną konstrukcję oraz złożony i niepewny system transportu odpadów wewnątrz urządzenia.Charcoal furnaces based on a Herreshoff furnace design are known in the form of a vertically arranged cylindrical multi-tray retort equipped with an agitator driven by a centrally located shaft. According to Polish patent description No. 102394, the retort is divided into a drying zone, a pouring zone and a cooling zone. Each of the three zones is divided into at least two compartments by means of horizontal shelves. The individual inter-chamber shelves are equipped with discharge openings located on the circumference, near the retort mantle. The inter-zone shelves are equipped with tightly closed lock chambers, located near the agitator shaft. The pre-dried raw material is fed to the furnace from the top, then, ruffled by the stirrer arms, it is moved towards the transfer points. The flow of raw material successively to the lower and lower shelves is carried out by gravity. The individual chambers of the furnace are diaphragm and non-diaphragm heated, with the use of heat from combustion of gaseous products generated in the process of thermal decomposition of wood waste. These furnaces have a complex design and a complex and uncertain system for transporting waste inside the device.

PL 204 294 B1PL 204 294 B1

Do wytwarzania węgla drzewnego stosowane są również urządzenia fluidyzacyjne. Ciepło niezbędne do odgazowania odpadów drzewnych pochodzi wówczas ze spalania części lotnych powstających w procesie zgazowania, oraz ze spalania pewnej ilości odpadów, co stanowi ujemną stronę tych urządzeń, gdyż powoduje wzrost ilości popiołu w węglu drzewnym, pogarszając jego jakość. Znane urządzenia fluidyzacyjne nie zapewniają jednorodnej fluidyzacji w całej objętości warstwy, co utrudnia uzyskanie jednorodności wytwarzanego węgla.Fluidization equipment is also used to produce charcoal. The heat necessary for degassing wood waste then comes from the combustion of volatile parts generated in the gasification process and from the incineration of a certain amount of waste, which is the negative side of these devices, as it increases the amount of ash in the charcoal, deteriorating its quality. Known fluidization devices do not provide uniform fluidization throughout the volume of the layer, which makes it difficult to obtain homogeneity of the produced coal.

Z opisu patentowego polskiego nr 163747 znany jest piec do wytwarzania rozdrobnionego wę gla drzewnego z drobnych odpadków drzewnych. Piec ten zawiera cylindryczną retortę połączoną z jednej strony z koszem zasypowym odpadów drzewnych, z drugiej strony z wylotowym króćcem węgla drzewnego. Cylindryczna retorta jest poziomo usytuowana i współosiowo umieszczona wewnątrz cylindrycznej komory spalania. Komora spalania wyposażona jest w wylotowy króciec spalin oraz palnik gazowy osadzony w ścianie komory spalania. Wewnątrz retorty jest współosiowo osadzony ślimak przenośnika. W górnej części początkowego i końcowego odcinka retorty są wykonane otwory przykryte kolektorami połączonymi z rurociągami. Kolektor w początkowym odcinku retorty jest połączony z rurociągiem odprowadzającym do otoczenia parę wodną, powstającą w tej części retorty. Kolektor w końcowym odcinku retorty jest połączony z rurociągiem odprowadzającym gaz palny powstający w retorcie, na zewnątrz pieca. Część tego gazu jest podawana wraz z powietrzem do palnika gazowego osadzonego w ścianie komory spalania. Nadwyżka gazu palnego jest wykorzystywana jako cenny nośnik energetyczny. Spaliny pochodzące ze spalania gazu omywają ściany retorty uchodząc następnie na zewnątrz urządzenia przez króciec w ścianie komory spalania. Pod wpływem ciepła spalin następuje odgazowanie odpadów drzewnych przemieszczanych wzdłuż retorty przez obracający się ślimak przenośnika oraz tworzenie się węgla drzewnego. Obok węgla drzewnego można otrzymywać wysokokaloryczny gaz.Polish patent specification No. 163 747 describes a furnace for the production of crushed charcoal from fine wood waste. The furnace comprises a cylindrical retort connected on the one hand to a wood waste charging hopper and on the other hand to a charcoal outlet port. The cylindrical retort is horizontally positioned and coaxially positioned inside the cylindrical combustion chamber. The combustion chamber is equipped with an exhaust outlet stub and a gas burner embedded in the wall of the combustion chamber. Inside the retort is a coaxially mounted conveyor screw. In the upper part of the initial and final section of the retort, openings are made, covered with collectors connected to the pipelines. The collector in the initial section of the retort is connected to the pipeline discharging water vapor generated in this part of the retort to the surroundings. The collector in the final section of the retort is connected to the pipeline discharging the combustible gas generated in the retort, outside the furnace. Part of this gas is fed with air to a gas burner embedded in the wall of the combustion chamber. The surplus fuel gas is used as a valuable energy carrier. The flue gases from the combustion of gas wash the walls of the retort and then leave the device through a connector in the wall of the combustion chamber. Under the influence of exhaust gas heat, the wood waste transported along the retort is degassed by the rotating screw of the conveyor and the formation of charcoal. In addition to charcoal, high calorific gas can be obtained.

Z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P-341437 znany jest sposób i urządzenie do utylizacji stałych materiałów odpadowych, jak zanieczyszczone biomasy, stałe odpady miejskie, w wyniku ich spalania. Stałe materiały odpadowe przetwarzane są na zsyntezowany gaz w wyniku gazyfikacji. Materiał odpadowy jest gazyfikowany we współbieżnym gazogenie. Z części materiału odpadowego po jego spaleniu, lecz przed gazyfikacją, oddziela się i usuwa żużel. Oczyszczanie żużla zachodzi w wyniku całkowitego spalania. Obrobiony materiał odpadowy po procesie gazyfikacji, w którym nie został całkowicie przetworzony na gaz CO, zostaje ponownie wprowadzony do obiegu przez zmieszanie go ze świeżym materiałem odpadowym. Urządzenie składa się z pionowego współbieżnego gazogenu, z urządzenia do oddzielania i usuwania żużla i z komory oczyszczającej, w które zachodzi oczyszczanie żużla z zawartego w nim obrabianego materiału odpadowego. Żużel gromadzony jest w zbiorniku magazynującym.The Polish patent application no. P-341437 discloses a method and a device for utilization of solid waste materials, such as contaminated biomass, solid municipal waste, as a result of their incineration. Solid waste materials are converted into synthesized gas as a result of gasification. The waste material is gasified in a concurrent gasogen. Slag is separated and removed from a part of the waste material after its combustion, but before gasification. The cleaning of the slag occurs as a result of complete combustion. The treated waste material after the gasification process in which it has not been completely converted to CO gas is recirculated by mixing it with fresh waste material. The device consists of a vertical concurrent gasogen, a slag separation and removal device and a cleaning chamber for cleaning the slag from the processed waste material contained therein. The slag is collected in the storage tank.

Z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku nr P-334763 znany jest sposób i układ do wykorzystania produktów pirolizy materiału organicznego, w którym materiałem organicznym poddawanym pirolizie jest zwłaszcza biomasa, a powstały w wyniku procesu pirolizy gaz pirolityczny stosowany jest jako dodatkowe paliwo w komorze spalania urządzeń energetycznych. Pozostałość pirolizy wykorzystuje się jako sorbent do adsorpcji rtęci. Reaktor pirolityczny połączony jest z układem oczyszczania gazu pirolitycznego wprowadzanego po oczyszczeniu do palników kotła energetycznego. Rozdrobnione cząstki stałej pozostałości pirolizy rozpyla się w adsorberze połączonym przewodem spalinowym z kotł em energetycznym.From the description of the Polish patent application No. P-334763, a method and system for the use of pyrolysis products of organic material are known, in which the organic material subjected to pyrolysis is especially biomass, and the pyrolysis gas produced as a result of the pyrolysis process is used as an additional fuel in the combustion chamber of power devices. The pyrolysis residue is used as a sorbent for mercury adsorption. The pyrolysis reactor is connected to the pyrolysis gas purification system introduced after cleaning to the burners of the power boiler. The fragmented particles of the solid pyrolysis residue are sprayed in the adsorber connected by the flue gas conduit to the power boiler.

Zgodnie z opisem patentowym polskim nr 168436 znany jest sposób jednoetapowego wytwarzania węglowego materiału adsorpcyjnego oraz paliwa gazowego metodą ciągłą podczas częściowej gazyfikacji surowca lignocelulozowego jak kora, lignina, trociny, zrębki, pestki, skorupy owoców, z jednoczesnym krakingiem i pół spalaniem parogazowych produktów procesu oraz ogrzewaniem substratów bezpośrednio w przestrzeni reakcyjnej, bez pozyskiwania ciekłych, odpadowych produktów karbonizacji surowca. Proces realizuje się w poziomym, przepływowym, rurowym reaktorze obrotowym, ogrzewanym zewnętrznie przy współprądowym przepływie substratów i produktów. W reaktorze wyróżnia się strefę o temperaturze 150-650°C, w której przesypujący się kaskadowo surowiec ulega w czasie nie mniej niż 30 minut, korzystnie 100 minut ogrzaniu, wysuszeniu i zwęgleniu, strefę o temperaturze 650-1000°C, gdzie tworzą ce się karbonizat i parogazy wygrzewa się w czasie nie krótszym niż 30 minut, korzystnie 60 minut, karbonizat zostaje częściowo zgazowany wobec dozowanej pary wodnej, a parogazy ulegają niepełnemu spalaniu wobec dozowanego powietrza lub tlenu. W strefie trzeciej następuje schładzanie i odbiór węgla aktywnego oraz gazów poreakcyjnych, które dopala się poza reaktorem w znany sposób.According to the Polish patent no. 168 436, there is a method of one-stage production of carbon adsorption material and gas fuel by the continuous method during partial gasification of lignocellulosic raw materials such as bark, lignin, sawdust, chips, seeds, fruit shells, with simultaneous cracking and half-combustion of steam-gas process products and heating substrates directly in the reaction space, without obtaining liquid, waste products of raw material carbonization. The process is carried out in a horizontal, flow, tubular rotary reactor, externally heated with co-current flow of reactants and products. In the reactor, a zone with a temperature of 150-650 ° C is distinguished, in which the cascaded raw material is heated, dried and charred in at least 30 minutes, preferably 100 minutes, and a zone with a temperature of 650-1000 ° C, where the char and steam gases are annealed for not less than 30 minutes, preferably 60 minutes, the char is partially gasified against the dosed steam, and the steam gases are incomplete combustion against the dosed air or oxygen. In the third zone, the activated carbon and post-reaction gases are cooled and collected, which are burned up outside the reactor in a known manner.

PL 204 294 B1PL 204 294 B1

Sposób autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy, zwłaszcza dla czystej produkcji energii elektrycznej i ciepła według wynalazku charakteryzuje się tym, że mieszankę zwłaszcza rozdrobnionej biomasy i/lub węgla kamiennego odpadowego i/lub węgla brunatnego odpadowego i/lub odpadów tworzyw sztucznych, w tym także o wysokiej zawartości zwłaszcza siarki, chloru, rtęci i/lub innych materiałów odpadowych o niskiej wartości opałowej, poddaje się przy ciągłym mieszaniu z przemieszczaniem się przez długość retorty w reaktorze suszeniu i ogrzewaniu bez dostępu tlenu do temperatury nie wyższej niż 600°C na wyjściu z reaktora i procesowi karbonizacji z wydzielaniem do komory spalania gazów z powstających części lotnych lub z powstających części lotnych oraz szkodliwych składników w tym związków rtęci, siarki, chloru, wydostające się promieniowo z retorty gazy miesza się w komorze spalania z powietrzem i spala się je w przepływie zawirowanym wymuszanym poprzez styczne doprowadzanie powietrza, w czasie nie krótszym niż 2 sek. i temperaturze nie niższej niż 850°C, po czym otrzymane w wyniku spalania spaliny lub gazy z niską zawartością pyłów wyprowadza się z komory spalania, a otrzymane uwęglone, bardziej reaktywne paliwo w postaci półkoksu, o wyższej gęstości energii opałowej, uwolnione z wilgoci i szkodliwych składników kieruje się do zamknięcia retorty pełniącej funkcję zbiornika uwęglonego paliwa i gazu.The method of autothermal valorization of solid waste fuels and biomass, especially for the clean production of electricity and heat according to the invention, is characterized in that a mixture of especially comminuted biomass and / or waste coal and / or waste brown coal and / or plastic waste, including with a high content of, in particular, sulfur, chlorine, mercury and / or other low calorific waste materials, are subjected to continuous stirring and moving through the length of the retort in the reactor, to drying and to heating without oxygen access to a temperature of not more than 600 ° C at the exit from the reactor and the carbonization process with the release into the combustion chamber of gases from the generated volatile parts or from the generated volatile parts and harmful components, including mercury, sulfur and chlorine compounds, the gases emerging radially from the retort are mixed in the combustion chamber with air and burned in the flow swirl forced by the tangents lead air discharge, in not less than 2 sec. and a temperature not lower than 850 ° C, then the flue gas or gases with a low dust content obtained as a result of combustion are removed from the combustion chamber, and the resulting carbonized, more reactive fuel in the form of semi-coke, with a higher energy density, released from moisture and harmful ingredients are directed to the closure of the retort serving as a carbonized fuel and gas container.

Mieszanka zwłaszcza rozdrobnionej biomasy i/lub węgla kamiennego odpadowego i/lub węgla brunatnego odpadowego i/lub odpadów sztucznych i/lub innych materiałów odpadowych posiada wymiary korzystnie nie większe niż 50 mm.The mixture of especially comminuted biomass and / or waste coal and / or waste lignite and / or plastic waste and / or other waste materials has dimensions preferably not greater than 50 mm.

Czas pobytu mieszanki w retorcie reaktora ustala się poprzez zmianę prędkości obrotowej przenośnika śrubowego oraz wymiary geometryczne retorty i przenośnika śrubowego.The residence time of the mixture in the reactor retort is determined by changing the rotational speed of the screw conveyor and the geometric dimensions of the retort and the screw conveyor.

Wydobywające się z retorty gazy spala się w komorze spalania reaktora całkowicie lub alternatywnie spala się te gazy z niedomiarem powietrza.The gases emerging from the retort are completely burnt in the combustion chamber of the reactor or, alternatively, these gases are burnt with insufficient air.

Przed wyprowadzeniem spalin do atmosfery, otrzymane w wyniku spalania gazów w komorze spalania spaliny schładza się w urządzeniach odbierających ciepło oraz oczyszcza z szkodliwych składników w znanych urządzeniach oczyszczających, korzystnie w skruberach.Before the flue gas is discharged into the atmosphere, the flue gas obtained by burning the gases in the combustion chamber is cooled in heat sink devices and cleaned of harmful components in known cleaning devices, preferably scrubbers.

Oczyszczone i schłodzone spaliny z procesu spalania w komorze spalania oddzielnie wyprowadza się do atmosfery.The cleaned and cooled exhaust gases from the combustion process in the combustion chamber are discharged separately into the atmosphere.

Gazy otrzymane z procesu spalania w komorze spalania reaktora z niedomiarem tlenu, po wyprowadzeniu z reaktora wprowadza się korzystnie jako dodatkowe paliwo do komory spalania urządzeń energetycznych.The gases obtained from the combustion process in the combustion chamber of the reactor with an oxygen deficiency, after leaving the reactor, are preferably fed as additional fuel to the combustion chamber of power devices.

Otrzymane uwęglone paliwo kieruje się do zamknięcia retorty w postaci szczelnego zbiornika uwęglonego paliwa i gazu.The resulting carbonized fuel is directed to the retort closure in the form of a sealed container of carbonized fuel and gas.

Gdy wymaga tego dalszy proces, alternatywnie, do zamknięcia retorty kieruje się schłodzone uwęglone paliwo.Alternatively, chilled carbonized fuel is used to close the retort as required by the further process.

Otrzymane uwęglone schłodzone paliwo z zamknięcia retorty jest kierowane do otwartego zbiornika uwęglonego paliwa.The resulting carbonized cooled fuel from the retort closure is directed to the open carbonized fuel tank.

Otrzymane uwęglone paliwo z zamknięcia retorty kierowane jest jako dodatkowe paliwo do urządzeń odbierających, korzystnie do komory spalania urządzeń energetycznych lub ciepłowniczych.The resulting carbonized fuel from the retort closure is directed as additional fuel to receiving devices, preferably to the combustion chamber of power or heating devices.

Alternatywnie z zamknięcia retorty są kierowane do urządzeń odbierających, korzystnie do komory spalania urządzeń energetycznych lub ciepłowniczych, jako dodatkowe paliwo gaz poprzez zawór w górnej części oraz otrzymane uwęglone paliwo poprzez wyprowadzenie w dolnej części zamknięcia retorty.Alternatively, from the retort closure, they are directed to receiving devices, preferably to the combustion chamber of power or heating devices, as additional fuel, gas through a valve in the upper part and the resulting carbonized fuel through a discharge in the lower part of the retort closure.

Sposób autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy zwłaszcza dla czystej produkcji węgla aktywnego i gazu według wynalazku charakteryzuje się tym, że mieszankę, zwłaszcza rozdrobnionej biomasy i/lub węgla kamiennego odpadowego i/lub węgla brunatnego odpadowego i/lub innych materiałów odpadowych o niskiej wartości opałowej, poddaje się przy ciągłym mieszaniu z przemieszczaniem się przez długość retorty w reaktorze suszeniu i ogrzewaniu bez dostępu tlenu do temperatury nie przekraczającej 1000°C na wyjściu z reaktora i procesowi karbonizacji z wydzielaniem do komory spalania gazów z powstających części lotnych lub powstających części lotnych oraz szkodliwych składników w tym związków rtęci, siarki, chloru, wydostające się promieniowo z retorty gazy miesza się w komorze spalania reaktora z powietrzem i spala się je całkowicie w przepł ywie zawirowanym wymuszonym poprzez styczne doprowadzenie powietrza, w czasie nie krótszym niż 2 sek. i temperaturze nie niższej niż 850°C, po czym otrzymane spaliny wyprowadza się z komory spalania, schładza w urządzeniach odbierających ciepło, oczyszcza z szkodliwych składników w znanych urządzeniach oczyszczających, korzystnie w skruberach i odprowadza do atmosfery, a otrzymane wysoko uwęglone paliwo w postaci węgla aktywnego o wyższej gęstościThe method of autothermal valorization of solid waste fuels and biomass, in particular for the pure production of activated carbon and gas according to the invention, is characterized in that a mixture, in particular of comminuted biomass and / or waste coal and / or waste brown coal and / or other waste materials with a low calorific value , is subjected to drying and heating without oxygen access to a temperature not exceeding 1000 ° C at the outlet of the reactor, under continuous stirring while moving through the length of the retort in the reactor, and to the carbonization process with the emission of gases from the generated volatile parts or the generated volatile and harmful parts into the combustion chamber components, including mercury compounds, sulfur, chlorine, the gases emerging radially from the retort are mixed with air in the reactor's combustion chamber and burned completely in a swirl flow forced by tangential air supply, in not less than 2 seconds. and a temperature not lower than 850 ° C, after which the obtained flue gas is removed from the combustion chamber, cooled in heat receiving devices, cleaned of harmful components in known cleaning devices, preferably in scrubbers, and discharged to the atmosphere, and the obtained highly carbonized fuel in the form of coal active with a higher density

PL 204 294 B1 energii opałowej, uwolnione z wilgoci i szkodliwych składników, schłodzone kieruje się do zamknięcia retorty w postaci szczelnego zbiornika uwęglonego paliwa i gazów, a stąd do urządzeń odbierających, a zbierający się w górnej części zamknięcia retorty gaz schładza się, oczyszcza z szkodliwych składników i wyprowadza jako gaz wysokokaloryczny.After heating energy, released from moisture and harmful components, cooled, it is directed to the retort closure in the form of a sealed container of carbonized fuel and gases, and from there to the receiving devices, and the gas accumulating in the upper part of the retort closure is cooled and cleaned of harmful substances. ingredients and outputs as high calorific gas.

Mieszanka zwłaszcza rozdrobnionej biomasy i/lub węgla kamiennego odpadowego i/lub węgla brunatnego odpadowego i/lub innych materiałów odpadowych posiada wymiary korzystnie nie większe niż 50 mm.The mixture of especially comminuted biomass and / or waste coal and / or waste lignite and / or other waste materials has dimensions preferably not greater than 50 mm.

Urządzenie do autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy, zwłaszcza dla czystej produkcji energii elektrycznej i ciepła, produkcji węgla aktywnego oraz gazów, zawierające reaktor z cylindryczną retortą z umieszczonym wewnątrz przenośnikiem śrubowym połączonym z zasobnikiem ś wieżej mieszanki, z palnikiem rozpałkowym osadzonym w ś cianie komory spalania rektora, z wentylatorem powietrza do spalania, króćcem wylotowym spalin lub gazów, współpracujący ze zbiornikami odpadowych paliw, urządzeniami do rozdrabniania i segregacji, zasobnikami świeżej mieszanki, według wynalazku zawiera poziomą retortę posiadającą w górnej części na całej długości wzdłuż komory spalania otwory skierowane do górnej części komory spalania do wyprowadzania gazów powstających w retorcie do komory spalania, wyprowadzoną wraz z podajnikiem śrubowym poza reaktor i wprowadzoną wraz z podajnikiem śrubowym do zamknięcia retorty, z podajnikiem śrubowym o zmiennej prę dkoś ci obrotowej, wentylator powietrza stycznie zabudowany w ścianie komory spalania korzystnie poniżej retorty, króciec wylotowy spalin lub gazów oraz zamknięcie retorty w postaci szczelnego zbiornika uwęglonego paliwa i gazu.A device for autothermal valorization of solid waste fuels and biomass, especially for clean electricity and heat production, active carbon and gas production, containing a cylindrical retort reactor with a screw conveyor placed inside, connected to a fresh mix container, with a kindling burner embedded in the chamber wall rector combustion, with a combustion air fan, exhaust or gas outlet, cooperating with waste fuel tanks, grinding and segregation devices, fresh mix tanks, according to the invention, includes a horizontal retort having in the upper part along the entire length of the combustion chamber openings directed to the upper parts of the combustion chamber for the discharge of gases generated in the retort to the combustion chamber, led out with the screw feeder outside the reactor and introduced with the screw feeder to close the retort, with a screw feeder with variable rotational speed, fan tangentially built-in in the wall of the combustion chamber, preferably below the retort, exhaust or gas outlet stub, and a retort closure in the form of a sealed tank of carbonized fuel and gas.

W odmianie urządzenia według wynalazku króciec wylotowy spalin połączony jest z urządzeniami odbierającymi ciepło oraz ze znanymi urządzeniami oczyszczającymi spaliny z szkodliwych składników, korzystnie ze skruberami.In a variant of the device according to the invention, the exhaust outlet is connected to devices that receive heat and to known devices for cleaning the exhaust gas from harmful components, preferably scrubbers.

W innej odmianie urzą dzenia wedł ug wynalazku króciec wylotowy gazów z niepeł nego spalania gazów w komorze spalania jest połączony z urządzeniami wykorzystującymi gaz jako dodatkowe paliwo, korzystnie z komorą spalania urządzeń energetycznych lub urządzeń ciepłowniczych.In another variant of the device according to the invention, the exhaust port of gases from incomplete combustion of gases in the combustion chamber is connected to devices using gas as additional fuel, preferably to a combustion chamber of power devices or heating devices.

W odmianie urzą dzenia według wynalazku przed zamknię ciem retorty zabudowane jest urządzenie schładzające uwęglone paliwo, przez które przechodzi retorta wraz z przenośnikiem śrubowym.In a variant of the device according to the invention, before closing the retort, a device for cooling the carbonized fuel is installed, through which the retort passes together with the screw conveyor.

W odmianie urzą dzenia wedł ug wynalazku za zamknię ciem retorty jest zabudowany zbiornik uwęglonego paliwa. Zbiornik ten jest otwarty.In a variant of the device according to the invention, behind the retort closure there is a carbonized fuel tank. This tank is open.

Zamknięcie retorty zawiera w górnej części zawór do wyprowadzania gazów, a w dolnej części wyprowadzenie uwęglonego paliwa.The retort closure includes a gas discharge valve on the top and a carbonized fuel outlet on the bottom.

Według odmiany urządzenia według wynalazku, zamknięcie retorty jest połączone poprzez dolne wyprowadzenie uwęglonego paliwa i/lub poprzez górny zawór gazu z urządzeniami wykorzystującymi uwęglone paliwo i/lub gaz jako dodatkowe paliwo.According to a variant of the device according to the invention, the retort closure is connected via a lower carbonized fuel outlet and / or via an upper gas valve to devices using the carbonized fuel and / or gas as additional fuel.

Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają uzyskiwanie oczyszczonego z szkodliwych składników takich jak chlor, rtęć, siarka, uwęglonego paliwa w postaci półkoksu o wyższej gęstości energii opałowej oraz uzyskiwanie oczyszczonych z szkodliwych dla środowiska naturalnego składników spalin oraz niezależnego źródła gazu dla określonego procesu, ze stałych odpadowych paliw oraz ich mieszanin zawierających zwłaszcza biomasę i/lub odpadowy pozaklasowy węgieł kamienny i/lub odpadowy pozaklasowy węgiel brunatny i/lub odpady tworzyw sztucznych, w tym o wysokiej zawartości zwłaszcza takich składników jak siarka, chlor, rtęć i/lub inne materiały odpadowe o niskiej wartości opałowej, jak odpady komunalne, przemysłowe.The method and device according to the invention make it possible to obtain a semi-coke fuel purified from harmful components, such as chlorine, mercury, sulfur, with a higher fuel energy density, and to obtain exhaust gas components clean of environmentally harmful components and an independent gas source for a specific process, from solid waste fuels and their mixtures containing, in particular, biomass and / or waste extra-class coal and / or waste extra-class lignite and / or plastic waste, including those with a high content, especially of such components as sulfur, chlorine, mercury and / or other low-grade waste materials calorific value, such as municipal and industrial waste.

Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają tworzenie sieci zakładów wyposażonych w instalacje do przygotowania wstę pnego paliw stał ych i gazowych z produktów odpadowych, w tym z biomasy, poddawanych bą d ź segregacji bą d ź z ich mieszanin, dostę pnych w danym zasięgu na danym terenie w odległości najkorzystniej uzasadnionej ekonomicznie, to jest do 50-80 km.The method and device according to the invention enable the creation of a network of plants equipped with installations for the preliminary preparation of solid and gaseous fuels from waste products, including biomass, subject to segregation or from their mixtures, available within a given range in a given area at the most economically justified distance, i.e. up to 50-80 km.

Sposób i urządzenie według wynalazku w szczególności przeznaczone są do wstępnej obróbki odpadowych paliw i biomasy przed podaniem ich do komory spalania urządzeń energetycznych w celu uzyskania energii elektrycznej, ciepł a.The method and the device according to the invention are intended in particular for the pre-treatment of waste fuels and biomass before feeding them to the combustion chamber of power devices in order to obtain electricity, heat.

Umożliwiają produkcję czystej energii elektrycznej i ciepła również z produktów biodegradowalnych jak odpady komunalne, odpady przemysłowe.They enable the production of clean electricity and heat also from biodegradable products such as municipal waste and industrial waste.

Sposób autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy według wynalazku umożliwia uzyskiwanie przy temperaturze do 600°C na wyjściu z reaktora uwęglonego ujednorodnionego paliwa o zwiększonym stopniu uwęglenia, obniżonej ujednorodnionej zawartościThe method of autothermal valorization of solid waste fuels and biomass according to the invention allows to obtain, at a temperature of up to 600 ° C at the output of the carbonized reactor, a homogenized fuel with an increased degree of carbonization, a reduced homogeneous content

PL 204 294 B1 wilgoci i zwiększonej gęstości energii. Uwęglone paliwo jest gromadzone w szczelnym zamknięciu retorty, skąd może być kierowane do zbiornika uwęglonego paliwa i dalej przeznaczone do transportu do miejsc przeznaczenia, bądź do urządzeń odbierających uwęglone paliwo jako dodatkowe źródło energii, korzystnie do kotłów rusztowych lub pyłowych lub fluidalnych lub do innych procesów przemysłowych.Of moisture and increased energy density. The carbonized fuel is collected in the tight closure of the retort, from where it can be directed to the carbonized fuel tank and further intended for transport to destinations, or to devices receiving the carbonized fuel as an additional source of energy, preferably to grate or pulverized or fluidized bed boilers or other industrial processes .

Gaz otrzymywany tym sposobem w wyniku spalania w reaktorze w komorze spalania z niedomiarem powietrza może stanowić dodatkowe źródło paliwa wprowadzanego odrębnie do urządzeń odbierających, korzystnie do komory spalania kotłów rusztowych lub pyłowych lub fluidalnych.The gas obtained in this way as a result of combustion in the reactor in the combustion chamber with insufficient air may constitute an additional source of fuel fed separately to the receiving devices, preferably to the combustion chamber of grate or pulverized or fluidized bed boilers.

Sposób autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy według wynalazku w urządzeniu według wynalazku umoż liwia uzyskiwanie przy temperaturze do 1000°C na wyjściu z reaktora, wysoko uwęglonego, wolnego ze szkodliwych składników porowatego paliwa w postaci węgla aktywnego wykorzystywanego do różnych procesów przemysłowych oraz wysokokalorycznego oczyszczonego z szkodliwych składników gazu również nadającego się do wykorzystania w określonych procesach przemysłowych.The method of autothermal valorization of solid waste fuels and biomass according to the invention in the device according to the invention allows to obtain, at a temperature of up to 1000 ° C at the outlet of the reactor, high-carbon, free of harmful components, porous fuel in the form of active carbon used for various industrial processes and high-calorific fuel purified from harmful components of the gas also usable in certain industrial processes.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia przekrój pionowy przez urządzenie do autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy według wynalazku do realizacji sposobu według wynalazku, fig. 2 - przekrój pionowy przez odmianę urządzenia do autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy według wynalazku do realizacji sposobu według wynalazku, zawierającego dodatkowo urządzenie schładzające uwęglone paliwo i otwarty zbiornik na uwęglone paliwo, fig. 3 - przekrój poprzeczny przez reaktor w miejscu A-A na fig. 1, fig. 4 - schemat blokowy urządzenia według wynalazku do realizacji sposobu zgodnie z wynalazkiem, w wyniku którego uzyskuje się uwęglone paliwo w zakładzie wstępnego przygotowania paliwa stałego i gazowego z dostępnych na danym terenie produktów odpadowych, fig. 5 - schemat blokowy urządzenia według wynalazku do realizacji sposobu zgodnie z wynalazkiem w wyniku, którego uzyskane uwę glone paliwo kieruje się do odpowiednich dysz palników kotła energetycznego, jako paliwo dodatkowe, fig. 6 - schematycznie przekrój pionowy przez urządzenie według wynalazku do realizacji sposobu zgodnie z wynalazkiem, w wyniku, którego uzyskany gaz ze spalania gazów w komorze spalania reaktora z niedomiarem powietrza oraz uzyskane uwęglone paliwo kieruje się do odpowiednich dysz palników kotła energetycznego jako paliwo dodatkowe, fig. 7 - schemat blokowy urządzenia według wynalazku do realizacji sposobu zgodnie z wynalazkiem, w wyniku, którego uzyskuje się węgiel aktywny oraz gaz wysokokaloryczny.The subject of the invention has been shown in the embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows a vertical section through a device for autothermal valorization of solid waste fuels and biomass according to the invention for the implementation of the method according to the invention, Fig. 2 - vertical section through a variant of the device for autothermal valorization of solid waste fuels and biomass according to the invention for carrying out the method according to the invention, additionally comprising a device for cooling the carbonized fuel and an open container for the carbonized fuel, fig. 3 - cross-section through the reactor at site AA in fig. 1, fig. 4 - block diagram of the device according to the invention for implementation of the method according to the invention, which results in obtaining a carbonized fuel in a solid and gaseous fuel pre-treatment plant from waste products available in a given area, fig. 5 - a block diagram of a device according to the invention for implementing the method according to the invention, as a result of which the resulting carbonized p the fuel is directed to the corresponding burner nozzles of the power boiler, as additional fuel, Fig. 6 - schematically a vertical section through a device according to the invention for carrying out the method according to the invention, as a result of which the gas obtained from the combustion of gases in the combustion chamber of the reactor with an insufficient air and obtained the carbonized fuel is directed to the corresponding burner nozzles of the power boiler as additional fuel, Fig. 7 is a block diagram of the inventive device for carrying out the method according to the invention, which produces activated carbon and high calorific gas.

Urządzenie do autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy zwłaszcza dla czystej produkcji energii elektrycznej i ciepła oraz produkcji węgla aktywnego i wysokokalorycznego gazu, składa się jak przedstawiono na fig. 1, fig. 2, z zasobnika świeżej rozdrobnionej mieszanki 1, poziomego reaktora 2 z poziomą cylindryczną retortą 3 z umieszczonym wewnątrz przenośnikiem śrubowym 4 połączonym z jednej strony z zasobnikiem świeżej mieszanki 1, a z drugiej strony ze szczelnym zamknięciem retorty 5 oraz z szczelnego zamknięcia retorty 5 w postaci zbiornika uwęglonego paliwa i gazu. Zgodnie z fig. 2 urządzenie według wynalazku posiada dodatkowo przed szczelnym zamknięciem retorty 5 urządzenie schładzające 6 uwęglone paliwo oraz za szczelnym zamknięciem retorty 5 posiada poniżej wyprowadzenia uwęglonego paliwa 7 otwarty zbiornik 8 uwęglonego paliwa. Zgodnie z fig. 7 przedstawiającym przykład urządzenia według wynalazku do realizacji sposobu według wynalazku dla otrzymania końcowego uwęglonego paliwa w postaci węgla aktywnego, otwarty zbiornik 8 jest zbiornikiem węgla aktywnego.The device for autothermal valorization of solid waste fuels and biomass, especially for clean electricity and heat production, as well as the production of active carbon and high-calorific gas, consists, as shown in Fig. 1, Fig. 2, of a fresh ground mixture 1 hopper, a horizontal reactor 2 with a horizontal a cylindrical retort 3 with a screw conveyor 4 placed inside, connected on the one hand with the fresh mix hopper 1, and on the other hand with a tight closure of the retort 5 and a tight closure of the retort 5 in the form of a carbonized fuel and gas tank. According to FIG. 2, the device according to the invention additionally has a carbonized fuel cooling device 6 before the retort 5 is sealed and, after the retort 5 is sealed, it has an open carbonized fuel tank 8 below the carbonized fuel outlet 7. According to Fig. 7, showing an example of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention for obtaining the final carbonized fuel in the form of activated carbon, the open tank 8 is an activated carbon tank.

Poziomy reaktor 2 posiada palnik rozpałkowy 11, osadzony w ścianie 9 komory spalania 10 oraz wentylator powietrza 12 stycznie zabudowany w ścianie 9 komory spalania 10 poniżej retorty 3, jak przedstawiono na fig. 3. Retorta 3 według wynalazku posiada w górnej części na całej długości wzdłuż komory spalania 10 otwory 13 skierowane do górnej części komory spalania 10 dla wyprowadzania do komory spalania 10 powstających w retorcie 3 podczas ogrzewania mieszanki gazów zawierających części lotne albo części lotne i szkodliwe składniki zwłaszcza związki rtęci, siarki, chloru. Retorta 3 jest wyprowadzona z reaktora 2 wraz z przenośnikiem śrubowym 4 w stronę zgodnie z fig. 1 i fig. 2 zamknięcia retorty 5 i wprowadzona do szczelnego zamknięcia retorty 5 w postaci zbiornika uwęglonego paliwa i gazu. Przenośnik śrubowy 4 jest o zmiennej prędkości obrotowej. Reaktor 2 zawiera króciec wylotowy 14 do wyprowadzania spalin lub gazów powstających w wyniku spalania w komorze spalania 10. Dla uzyskania rozdrobnionej świeżej mieszanki w zasobniku 1, jak przedstawiono na fig. 4, fig. 5, fig. 6 i fig. 7, przed zasobnikiem świeżej mieszanki 1 są zainstalowane zbiorniki 15 na określony rodzaj stałych paliw odpadowych, biomasy, urządzenia do przygotowaniaThe horizontal reactor 2 has a kindling burner 11 embedded in the wall 9 of the combustion chamber 10 and an air fan 12 tangentially built into the wall 9 of the combustion chamber 10 below the retort 3, as shown in Fig. 3. The retort 3 according to the invention has in its upper part along its entire length combustion chambers 10, openings 13 directed to the upper part of the combustion chamber 10 for the discharge into the combustion chamber 10 of gas mixtures which are formed in the retort 3 during heating, containing volatile parts or volatile parts and harmful components, in particular mercury, sulfur and chlorine compounds. The retort 3 leads out of the reactor 2 together with the screw conveyor 4 towards the side according to Fig. 1 and Fig. 2 of the retort closure 5 and inserted into the tight closure of the retort 5 in the form of a carbonized fuel and gas tank. The screw conveyor 4 is variable speed. The reactor 2 comprises an exhaust port 14 for discharging the flue gas or combustion gases from the combustion chamber 10. To obtain a refined fresh mixture in the hopper 1 as shown in Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6 and Fig. 7, upstream of the hopper. fresh mix 1 tanks 15 are installed for a specific type of solid waste fuel, biomass, preparation equipment

PL 204 294 B1 wstępnego 16 świeżej mieszanki tj. segregacji i rozdrobnienia odpadowych paliw oraz zbiornik świeżej mieszanki 17.Preliminary 16 fresh mix, i.e. segregation and grinding of waste fuels, and a fresh mix tank 17.

W celu wyprowadzania do atmosfery jak to przedstawiono na fig. 4, fig. 5 i fig. 7 spalin nie zawierających szkodliwych składników zwłaszcza związków siarki, rtęci, chloru, a także schłodzonych, za króćcem wylotowym 14 są zainstalowane dla schłodzenia spalin urządzenia odbierające ciepło 18 a następnie zgodnie z przykładem wykonania skrubery 19.In order to discharge into the atmosphere, as shown in Fig. 4, Fig. 5 and Fig. 7, the flue gas does not contain harmful components, in particular sulfur, mercury and chlorine compounds, and also cooled, downstream of the outlet 14, heat sink devices 18 are installed to cool the flue gas. followed by scrubbers 19 according to an embodiment.

Zgodnie z fig. 6, gdy wydostające się z retorty 3 gazy do komory spalania 10 są spalane z niedomiarem powietrza, wyjście króćca wylotowego 14 z reaktora 2 jest połączone z odrębnymi palnikami komory paleniskowej 22 kotła energetycznego, dostarczającymi dodatkowe paliwo gazowe.According to Fig. 6, when the gases leaving the retort 3 to the combustion chamber 10 are burned with an insufficient amount of air, the outlet port 14 of the reactor 2 is connected to separate burners of the combustion chamber 22 of the power boiler, supplying additional gaseous fuel.

Zamknięcie retorty 5 w postaci szczelnego zbiornika uwęglonego paliwa i gazu, sposobem według wynalazku zawiera w górnej części zawór 20 do dodatkowego wyprowadzania gazów ze spalania w komorze spalania 10 oraz w dolnej części wyprowadzenie 7 otrzymywanego uwęglonego paliwa, jak to przedstawiono na fig. 1 i fig. 2. Zawór 20 zgodnie ze schematem blokowym urządzenia według wynalazku do realizacji sposobu według wynalazku przedstawionym na fig. 7, w wyniku, którego uzyskuje się jako stały produkt końcowy uwęglonego paliwa węgiel aktywny, przeznaczony jest do odprowadzania wysokokalorycznego gazu, odbieranego następnie do różnych procesów przemysłowych. Za zaworem 20 zgodnie z fig. 7 zabudowane są urządzenia odbierające ciepło 18, a następnie skrubery 19 dla oczyszczenia gazów z szkodliwych składników.The closure of the retort 5 in the form of a sealed carbonized fuel and gas tank according to the method of the invention comprises a valve 20 in the upper part for the additional discharge of combustion gases in the combustion chamber 10 and in the lower part an outlet 7 of the resulting carbonized fuel, as shown in Figs. 1 and Figs. 2. A valve 20 according to the flowchart of an inventive device for carrying out the inventive method shown in Fig. 7, which produces activated carbon as a solid end product of the carbonized fuel, is intended to discharge high calorific gas which is then collected for various processes. industrial. Downstream of the valve 20 according to FIG. 7, heat sinks 18 are installed, and then scrubbers 19 for cleaning the gases from harmful components.

Zawór 20 zgodnie ze schematem blokowym urządzenia według wynalazku do realizacji sposobu według wynalazku przedstawionym na fig. 6 połączony jest z odrębnymi palnikami 21 kotła energetycznego, wykorzystującego otrzymywany gaz jako dodatkowe paliwo wprowadzane do komory spalania 22 kotła w celu obniżenia kosztów produkcji energii elektrycznej i ciepła.The valve 20 according to the block diagram of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention shown in Fig. 6 is connected to separate burners 21 of a power boiler, using the obtained gas as additional fuel introduced into the combustion chamber 22 of the boiler in order to reduce the costs of electricity and heat production.

Wyprowadzenie 7 uwęglonego paliwa w dolnej części szczelnego zamknięcia retorty 5 jest połączone zgodnie z przykładem wykonania przedstawionym schematycznie na fig. 5 i fig. 6 z odrębnymi dodatkowymi palnikami 23 kotła energetycznego dla wykorzystania tańszego źródła energii, z odpadowych paliw.The carbonized fuel outlet 7 in the lower part of the seal of the retort 5 is connected, according to the embodiment shown schematically in Fig. 5 and Fig. 6, to separate additional burners 23 of the boiler for the use of a cheaper energy source from waste fuels.

Dostępne stałe paliwa odpadowe oraz biomasę gromadzi się w zbiornikach 15 oraz poddaje się segregacji oraz rozdrobnieniu w urządzeniach przygotowania wstępnego 16 korzystnie do wielkości cząstek nie większej niż 50 mm i gromadzi się w zbiornikach świeżej mieszanki 17. Tak przygotowaną rozdrobnioną mieszankę zwłaszcza biomasy i/lub węgla kamiennego odpadowego pozaklasowego i/lub węgla brunatnego odpadowego pozaklasowego i/lub odpadów tworzyw sztucznych, w tym także o wysokiej zawartości siarki, chloru, rtęci i/lub innych materiałów odpadowych o niskiej wartości opałowej jak odpady komunalne, przemysłowe, umieszcza się w zasobniku świeżej mieszanki 1. Stąd przenośnikiem śrubowym 4 jak przedstawiono na fig. 1 i fig. 2, przemieszcza się świeżą mieszankę do retorty 3 wewnątrz poziomego reaktora 2, gdzie poddaje się ją przy ciągłym mieszaniu z przemieszczaniem się przez długość retorty 3 w reaktorze 2 suszeniu i ogrzewaniu bez dostępu tlenu do temperatury nie wyższej niż 600°C na wyjściu 24 z reaktora 2 i procesowi karbonizacji, z wydzielaniem do komory spalania 10 reaktora 2 gazów z powstających części lotnych lub z powstających części lotnych oraz szkodliwych składników jak związków rtęci, siarki, chloru. Gazy te wydostające się z retorty 3 promieniowo miesza się w komorze spalania 10 z powietrzem i spala się je w przepływie zawirowanym wymuszonym poprzez styczne doprowadzenie powietrza, w czasie nie krótszym niż 2 sek. i temperaturze nie niższej niż 850°C. W wyniku pełnego spalania otrzymuje się spaliny, a niepełnego spalania gazy, z niską zawartością pyłów, które wyprowadza się króćcem wylotowym 14 z komory spalania 10 reaktora 2.The available solid waste fuels and biomass are collected in tanks 15 and subjected to segregation and crushing in pre-preparation devices 16, preferably to a particle size of not more than 50 mm, and collected in fresh mixture tanks 17. The fragmented mixture prepared in this way, especially biomass and / or coal out-of-class waste stone and / or non-class waste brown coal and / or plastic waste, including those with a high content of sulfur, chlorine, mercury and / or other waste materials with a low calorific value, such as municipal and industrial waste, are placed in the fresh mix bunker From here, by means of the screw conveyor 4 as shown in Fig. 1 and Fig. 2, the fresh mix is transferred to the retort 3 inside the horizontal reactor 2, where it is subjected to continuous mixing as it travels the length of the retort 3 in reactor 2, to drying and heating without oxygen access to the temperature not higher than 600 ° C at outlet 24 from the reactor 2 and the carbonization process, with the release into the combustion chamber 10 of the reactor 2 of gases from the generated volatile parts or from the resulting volatile parts and harmful components, such as mercury, sulfur and chlorine compounds. These gases emerging from the retort 3 are radially mixed with air in the combustion chamber 10 and burned in a swirl flow forced by the tangential air supply, in not less than 2 seconds. and a temperature not lower than 850 ° C. As a result of full combustion, exhaust gases are obtained, and gases with a low dust content are obtained from incomplete combustion, which are discharged through the outlet 14 from the combustion chamber 10 of the reactor 2.

W retorcie 3 na wyjściu 24 z reaktora 2 otrzymuje się uwęglone bardziej reaktywne paliwo w postaci półkoksu, o wyższej gęstości energii opałowej, uwolnione z wilgoci i szkodliwych składników. Otrzymane uwęglone paliwo gromadzi się w zamknięciu retorty 5 skąd dalej kieruje się, w zależności od miejsca procesu i przeznaczenia.In the retort 3 at the exit 24 of the reactor 2, a carbonized more reactive semi-coke fuel is obtained, with a higher calorific energy density, released from moisture and harmful components. The resulting carbonized fuel is collected in the closure of the retort 5 from where it is further directed, depending on the process location and destination.

Czas pobytu w retorcie 3 wprowadzanej mieszanki, a więc stopień jej uwęglenia oraz jej parametry, ustala się poprzez zmianę prędkości obrotowej przenośnika śrubowego 4 oraz wymiary geometryczne retorty 3 i przenośnika śrubowego 4.The stay time in the retort 3 of the introduced mixture, i.e. its carbonization degree and its parameters, are determined by changing the rotational speed of the screw conveyor 4 and the geometric dimensions of the retort 3 and the screw conveyor 4.

Spaliny wychodzące króćcem wylotowym 14, odprowadzane do atmosfery poddaje się ochładzaniu w urządzeniach odbierających ciepło 18 oraz oczyszczaniu z szkodliwych składników takich jak związki siarki, chloru, rtęci, zgodnie z przykładem wykonania w skruberach 19.The flue gas exiting through the outlet 14, discharged to the atmosphere, is cooled in heat sink devices 18 and cleaned of harmful components such as sulfur, chlorine and mercury compounds, according to the embodiment in scrubbers 19.

PL 204 294 B1PL 204 294 B1

P r z y k ł a d IP r z k ł a d I

Zgodnie z fig. 4 przedstawiony jest sposób otrzymywania uwęglonego paliwa zgodnie z wynalazkiem w urządzeniu według wynalazku w zakładzie wstępnego przygotowania paliwa stałego i gazowego z dostępnych na danym terenie produktów odpadowych, korzystnie ekonomicznie w promieniu 50-80 km od zakładu.4 shows a method for obtaining carbonized fuel according to the invention in a plant according to the invention in a solid and gaseous fuel pre-treatment plant from locally available waste products, preferably economically within a radius of 50-80 km from the plant.

Stałe paliwa odpadowe oraz biomasę gromadzi się w zbiornikach 15 oraz poddaje się segregacji i rozdrobnieniu w urządzeniach przygotowania wstępnego 16 korzystnie do wielkości cząstek nie większej niż 50 mm. Tak przygotowaną świeżą mieszankę gromadzi się w zbiorniku 17, a następnie umieszcza się w zasobniku świeżej mieszanki 1. Stąd przenośnikiem śrubowym 4 przemieszcza się ją do retorty 3 wewnątrz poziomego reaktora 2, gdzie przy ciągłym mieszaniu z przemieszczaniem się przez długość retorty 3 w reaktorze 2 poddaje się ją suszeniu i ogrzewaniu bez dostępu tlenu do temperatury nie wyższej niż 600°C na wyjściu 24 z reaktora 2 i procesowi karbonizacji. W trakcie tego procesu promieniowo do komory spalania 10 reaktora 2 wydostają się gazy z powstających części lotnych lub powstających części lotnych oraz szkodliwych składników jak związków rtęci, siarki, chloru, w zależności od rodzaju wsadowych produktów odpadowych wykorzystanych na danym terenie. Wydostające się gazy promieniowo do komory spalania całkowicie się spala w przepływie zawirowanym wymuszonym poprzez styczne doprowadzenie powietrza w czasie nie krótszym niż 2 sek., w temperaturze nie niższej niż 850°C. Wyprowadzane króćcem wylotowym 14 spaliny poddaje się przy przekroczeniu dopuszczalnych ilości szkodliwych składników przed wyprowadzaniem ich do atmosfery ochłodzeniu i oczyszczeniu z szkodliwych składników. Otrzymane uwęglone paliwo kierowane jest przenośnikiem śrubowym 4 w retorcie 3 do urządzenia schładzającego 6 a następnie do szczelnego zamknięcia retorty 5 oraz poprzez wyprowadzenie 7 do otwartego zbiornika uwęglonego paliwa 8, skąd transportowane jest do miejsc przeznaczenia.Solid waste fuels and biomass are collected in tanks 15 and subjected to segregation and comminution in preconditioning devices 16 preferably to a particle size not greater than 50 mm. The fresh mix prepared in this way is collected in the tank 17, and then it is placed in the fresh mix hopper 1. From there, by means of a screw conveyor 4, it is transferred to the retort 3 inside the horizontal reactor 2, where it is subjected to continuous mixing while moving through the length of the retort 3 in the reactor 2. it is dried and heated in the absence of oxygen to a temperature of not more than 600 ° C at the outlet 24 of the reactor 2 and the carbonization process. During this process, radially into the combustion chamber 10 of the reactor 2, gases are released from the generated volatile parts or the generated volatile parts and harmful components, such as mercury, sulfur, chlorine compounds, depending on the type of input waste products used in the area. The outgoing gases radially to the combustion chamber are completely burned in a swirl flow forced by the tangential air supply in not less than 2 seconds, at a temperature not lower than 850 ° C. The exhaust gas discharged through the outlet stub 14 is subjected to the exceeding of the permissible amounts of harmful components, before being discharged into the atmosphere, cooled and cleaned of harmful components. The obtained carbonized fuel is directed by the screw conveyor 4 in the retort 3 to the cooling device 6 and then to the tight closure of the retort 5 and through the discharge 7 to the open carbonized fuel tank 8, from where it is transported to its destinations.

P r z y k ł a d IIP r z x l a d II

Zgodnie z fig. 5 przedstawiony jest sposób otrzymywania uwęglonego paliwa ze spalania całkowitego gazów sposobem według wynalazku w komorze spalania 10, kierowanych następnie jako dodatkowe paliwo do komór spalania określonych kotłów energetycznych.Fig. 5 shows a method of obtaining a carbonized fuel from the total combustion of gases according to the invention in a combustion chamber 10, which is then directed as additional fuel to the combustion chambers of certain power boilers.

Stałe paliwa odpadowe, zwłaszcza biomasę i/lub odpadowy pozaklasowy węgiel kamienny i/lub odpadowy pozaklasowy węgiel brunatny i/lub materiały odpadowe, jak odpady komunalne, odpady przemysłowe, segreguje się i rozdrabnia jak w przykładzie I oraz wprowadza przenośnikiem śrubowym 4 do wnętrza poziomej retorty 3 w poziomym reaktorze 2. Tam poddaje się świeżą mieszankę suszeniu i ogrzewaniu sposobem według wynalazku do temperatury nie wyższej niż 600°C na wyjściu 24 z reaktora 2 i procesowi karbonizacji. Wydostające się promieniowo z retorty 3 gazy do komory spalania 10 poddaje się całkowitemu spalaniu sposobem według wynalazku. Wychodzące króćcem wylotowym 14 spaliny ochładza się w urządzeniach odbierających ciepło 18 oraz oczyszcza z szkodliwych zanieczyszczeń dla środowiska, np. w skruberach 19. Otrzymane uwęglone paliwo po schłodzeniu kieruje się sposobem według wynalazku do szczelnego zamknięcia retorty 5, skąd kierowane jest do odrębnych palników 23 do komory spalania kotłów energetycznych jako dodatkowe tanie paliwo, celem obniżenia kosztów energii elektrycznej.Solid waste fuels, especially biomass and / or waste non-class coal and / or waste non-class lignite and / or waste materials, such as municipal waste, industrial waste, are segregated and shredded as in example 1 and introduced with the screw conveyor 4 inside the horizontal retort 3 in a horizontal reactor 2. There, the fresh mix is dried and heated by the method according to the invention to a temperature of not more than 600 ° C at the outlet 24 from the reactor 2 and the carbonization process. The gases emerging radially from the retort 3 into the combustion chamber 10 are completely incinerated by the method according to the invention. The exhaust gas coming out through the outlet port 14 is cooled in heat sink devices 18 and cleaned of harmful pollutants for the environment, e.g. in scrubbers 19. After cooling, the resulting carbonized fuel is directed, according to the invention, to the tight closure of the retort 5, from where it is directed to separate burners 23 to combustion chambers of power boilers as an additional cheap fuel in order to reduce electricity costs.

P r z y k ł a d IIIP r x l a d III

Zgodnie z fig. 6 przedstawiony jest sposób według wynalazku otrzymywania uwęglonego paliwa oraz gazów w urządzeniu według, wynalazku ze spalania gazów w komorze spalania 10 reaktora 2 z niedomiarem tlenu, kierowanych następnie jako dodatkowe paliwa do komór spalania określonych kotłów energetycznych.According to Fig. 6, there is shown a method according to the invention for obtaining carbonized fuel and gases in the device according to the invention from the combustion of gases in the combustion chamber 10 of the reactor 2 with an oxygen deficiency, then directed as additional fuels to the combustion chambers of certain power boilers.

Stałe paliwa odpadowe, zwłaszcza biomasę i/lub odpadowy pozaklasowy węgiel kamienny i/lub odpadowy pozaklasowy węgiel brunatny i/lub materiały odpadowe o niskiej wartości opałowej jak odpady komunalne, odpady przemysłowe, segreguje się i rozdrabnia jak w przykładzie I oraz wprowadza przenośnikiem śrubowym 4 do wnętrza poziomej retorty 3 w poziomym reaktorze 2. Tam poddaje się świeżą mieszankę suszeniu i ogrzewaniu sposobem według wynalazku do temperatury nie wyższej niż 600°C na wyjściu 24 z reaktora 2 i procesowi karbonizacji. Wydostające się promieniowo z retorty 3 gazy do komory spalania 10 poddaje się spalaniu z niedomiarem tlenu sposobem według wynalazku. Wychodzące króćcem wylotowym 14 gazy wprowadza się odrębnymi palnikami do komory spalania 22 kotłów energetycznych jako dodatkowe źródło paliwa. Otrzymane uwęglone paliwo kieruje się z zamknięcia retorty 5 poprzez wyprowadzenie 7 do odrębnych palników 23 kotłów energetycznych, jako dodatkowe paliwo. Z zamknięcia retorty 5 poprzez zawór 20 kieruje się uzyskany gaz do odrębnych palników 21 do komory spalania kotłów energetycznych.Solid waste fuels, especially biomass and / or waste non-class coal and / or waste non-class lignite and / or waste materials with low calorific value, such as municipal waste, industrial waste, are segregated and shredded as in example 1 and introduced by a screw conveyor 4 to the interior of the horizontal retort 3 in the horizontal reactor 2. There, the fresh mix is dried and heated by the method according to the invention to a temperature of not more than 600 ° C at the outlet 24 of the reactor 2 and the carbonization process. The gases emerging radially from the retort 3 into the combustion chamber 10 are subjected to an oxygen-deficient combustion with the method according to the invention. The gases leaving through the outlet 14 are introduced by separate burners to the combustion chamber of 22 power boilers as an additional source of fuel. The resulting carbonized fuel is directed from the closure of the retort 5 through the output 7 to separate burners 23 of the power boilers as additional fuel. From the closure of the retort 5, the gas obtained is directed through a valve 20 to separate burners 21 into the combustion chamber of power boilers.

PL 204 294 B1PL 204 294 B1

P r z y k ł a d IVP r x l a d IV

Zgodnie z fig. 7 przedstawiony jest sposób otrzymywania węgla aktywnego oraz wysokokalorycznego gazu sposobem według wynalazku w urządzeniu według wynalazku.Referring to Fig. 7, there is shown a method of obtaining activated carbon and high calorific gas with the method according to the invention in the device according to the invention.

Stałe paliwa odpadowe zwłaszcza biomasa i/lub węgiel kamienny odpadowy i/lub węgiel brunatny odpadowy i/lub inne materiały odpadowe o niskiej wartości opałowej, segreguje się i rozdrabnia jak w przykładzie I oraz wprowadza się przenośnikiem śrubowym 4 do wnętrza retorty 3 w poziomym reaktorze 2. Tam poddaje się świeżą mieszankę suszeniu i ogrzewaniu bez dostępu tlenu sposobem według wynalazku do temperatury nie przekraczającej 1000°C na wyjściu 24 z reaktora 2 i procesowi karbonizacji. Wydostające się promieniowo do komory spalania 10 gazy zawierające znacznie większą ilość części lotnych lub części lotnych oraz szkodliwych składników np. związków siarki, rtęci, chloru, miesza się w komorze spalania 10 z powietrzem i spala się je całkowicie w przepływie zawirowanym wymuszonym przez styczne doprowadzanie powietrza w czasie nie krótszym niż 2 sek. i temperaturze nie niższej niż 850°C. Otrzymane spaliny wyprowadza się z komory spalania 10 reaktora 2 do urządzenia odbierającego ciepło 18 oraz skrubera 19. Tak schłodzone i oczyszczone spaliny wyprowadza się do atmosfery. Tym sposobem według wynalazku otrzymuje się uwęglone paliwo w postaci węgla aktywnego, które po schłodzeniu w urządzeniu schładzającym 6 kieruje się do szczelnego zamknięcia retorty 5, a następnie do zbiorników 8. Zaworem 14 w górnej części szczelnego zamknięcia retorty 5 wyprowadzany jest zbierający się tam wysokokaloryczny gaz, który poddawany jest chłodzeniu w urządzeniu odbierającym ciepło 18 oraz oczyszczeniu z szkodliwych składników w znanych urządzeniach oczyszczających np. skruberach 19 i kierowany do określonych procesów przemysłowych.Solid waste fuels, especially biomass and / or waste coal and / or waste lignite and / or other waste materials with low calorific value, are segregated and shredded as in example 1 and introduced by a screw conveyor 4 inside the retort 3 in the horizontal reactor 2 There, the fresh mix is dried and heated in the absence of oxygen by the method according to the invention to a temperature not exceeding 1000 ° C at the outlet 24 of the reactor 2 and the carbonization process. Gases discharging radially into the combustion chamber 10 containing a much larger amount of volatile parts or volatile parts and harmful components, e.g. sulfur compounds, mercury, chlorine, are mixed in the combustion chamber 10 with air and burned completely in a swirl flow forced by tangential air supply in not less than 2 sec. and a temperature not lower than 850 ° C. The obtained flue gas is led from the combustion chamber 10 of the reactor 2 to the heat sink 18 and the scrubber 19. The thus cooled and purified flue gas is led to the atmosphere. In this way, according to the invention, a carbonized fuel in the form of activated carbon is obtained, which, after cooling in the cooling device 6, is directed to the tight closure of the retort 5, and then to the tanks 8. A valve 14 in the upper part of the tight closure of the retort 5 discharges the high-calorific gas collected there. which is subjected to cooling in the heat sink 18 and cleaning of harmful components in known cleaning devices, e.g. scrubbers 19, and directed to specific industrial processes.

Claims

1.A method of autothermal valorization of solid waste fuels and biomass, especially for clean electricity and heat production, characterized in that a mixture of especially comminuted biomass and / or waste coal and / or waste lignite and / or plastic waste, including with a high content of, in particular, sulfur, chlorine, mercury and / or other waste materials with a low calorific value, are subjected to continuous stirring and moving along the length of the retort (3) in the reactor (2), to drying and heating without oxygen access to a temperature not higher than 600 ° C at the outlet (24) and the carbonization process with the emission into the combustion chamber (10) of gases from the volatile parts that are formed or from the volatile parts formed and harmful components, including mercury compounds, sulfur, chlorine, and gases emerging radially from the retort (3) mixes with air in the combustion chamber (10) and burns it in a swirl flow forced through the tangential supply air, in not less than 2 sec. and a temperature not lower than 850 ° C, then the flue gas or gases with a low dust content obtained as a result of combustion are removed from the combustion chamber (10) of the reactor (2), and the resulting carbonized more reactive fuel in the form of semi-coke , with a higher energy density, freed from moisture and harmful components is directed to the closure of the retort (5) serving as a carbonized fuel and gas tank.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the mixture of especially comminuted biomass and / or waste coal and / or waste lignite and / or plastic waste and / or other waste materials has dimensions preferably not greater than 50 mm.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the duration of the mixture in the retort (3) is determined by changing the rotational speed of the screw conveyor (4) and the geometric dimensions of the retort (3) and the screw conveyor (4).

4. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the gases emerging from the retort (3) are completely combusted in the combustion chamber (10).

5. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the gases emerging from the retort (3) are burned in the combustion chamber (10) with an insufficient amount of air.

6. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that the exhaust gases obtained by combustion of gases in the combustion chamber (10), discharged from the combustion chamber (10) of the reactor (2), are cleaned of harmful components in known cleaning devices, preferably in scrubbers (19).

7. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the exhaust gases obtained as a result of combustion of gases in the combustion chamber (10) are cooled in heat sink devices (18) and cleaned of harmful components in known cleaning devices, preferably in scrubbers (19).

PL 204 294 B1

8. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the cleaned and cooled exhaust gases from the combustion process in the combustion chamber (10) are separately discharged to the atmosphere.

9. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the gases obtained from the combustion process in the combustion chamber (10) with an oxygen deficiency, after being discharged from the reactor (2), are fed to the receiving devices, preferably as additional fuel, into the combustion chamber of power devices or heating devices.

10. The method according to p. The method of claim 1, wherein the resulting carbonized fuel is directed to the retort closure (15) in the form of a sealed carbonized fuel and gas reservoir.

11. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the resulting carbonized cooled fuel is directed from the retort closure (5) to the open carbonized fuel tank (8).

12. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that cooled, carbonized fuel is directed to the closure of the retort (5).

13. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the obtained carbonized fuel is directed from the retort closure (5) as additional fuel to receiving devices, preferably to the combustion chamber of power devices or to heating devices.

14. The method according to p. The method as claimed in claim 1, characterized in that gas is directed from the retort closure (5) to devices for receiving, preferably into the combustion chamber (22) of power or heating devices as additional fuel, gas through the valve (20) and the resulting carbonized fuel through the discharge (7).

15. A method of autothermal valorization of solid waste fuels and biomass, especially for the clean production of electricity and heat, characterized in that a mixture of especially comminuted biomass and / or waste coal and / or waste brown coal and / or other waste materials with low calorific value, is subjected to drying and heating without oxygen access to a temperature not exceeding 1000 ° C at the outlet (24) of the reactor and to the carbonization process with separation into the combustion chamber (10) under continuous stirring while moving through the length of the retort (3) in the reactor (2) gases from the generated volatile parts or the generated volatile parts and harmful components, including mercury compounds, sulfur, chlorine, radially emerging from the retort (3), the gases are mixed in the combustion chamber (10) with air and burned completely in a swirl flow forced by tangential air supply, in not less than 2 sec. and at a temperature not lower than 850 ° C, after which the obtained flue gas is discharged from the combustion chamber (10), cooled in heat sink devices (18) and cleaned of harmful components in known cleaning devices, preferably in scrubbers (19), and discharged to atmosphere, and the obtained highly carbonized fuel in the form of activated carbon with a higher calorific energy density, freed from moisture and harmful components, cooled, is directed to the retort closure (5) in the form of a sealed carbonized fuel tank, and hence to the collecting devices, and accumulating in the upper parts of the retort closure (5), the gas is cooled, cleaned of harmful components and discharged as high calorific gas.

16. The method according to p. 15. The method of claim 15, characterized in that the mixture of especially comminuted biomass and / or waste coal and / or waste lignite and / or other waste materials has dimensions preferably not greater than 50 mm.

17. Device for autothermal valorization of solid waste fuels and biomass, especially for clean production of electricity and heat, production of activated carbon and gases, containing a reactor with a cylindrical retort with a screw conveyor placed inside, connected to a fresh mix tank, with a kindling burner embedded in the wall of the chamber reactor combustion, with a combustion air fan, exhaust or gas outlet, cooperating with waste fuel tanks, grinding and segregation devices, fresh mix tanks, characterized by a horizontal retort (3) having in its upper part along the entire length of the chamber combustion chamber (10) openings (13) directed to the upper part of the combustion chamber (10) for the discharge of gases generated in the retort (3) to the combustion chamber (10), led along with the screw feeder (4) outside the reactor (2) and introduced with screw feeder (4) to close the retort (5), with a screw feeder (4) with variable rotational speed, air fan (12) tangentially built into the wall (9) of the combustion chamber (10), preferably below the retort (3), exhaust or gas outlet (14), and the retort (5) closed in the form of a sealed tank carbonized fuel or gas.

PL 204 294 B1

18. The device according to claim 1 17, characterized in that the exhaust port (14) is connected to heat sink devices (18) and to known devices for cleaning the exhaust gas (19) from harmful components, preferably with scrubbers.

19. The device according to claim 1 17, characterized in that the outlet port (14) of gases from incomplete combustion of gases in the combustion chamber (10) is connected to devices using gas as additional fuel, preferably to the combustion chamber (22) of power devices or heating devices.

20. The device according to claim 1 17, characterized in that, before closing the retort (5), a carbonized fuel cooling device (6) is installed, through which the retort (3) passes with the screw conveyor (4).

21. The device according to claim 1 17, characterized in that behind the closing of the retort (5), a carbonized fuel tank (9) is installed.

22. The device according to claim 22 21, characterized in that the carbonized fuel tank (9) is open.

23. The device according to claim 1 17, characterized in that the retort closure (5) comprises a gas discharge valve (20) in the upper part and a carbonized fuel outlet (7) in the lower part.

24. The device according to claim 24 17, characterized in that the retort closure (5) is connected via a lower carbonized fuel outlet (7) and / or an upper carbonized fuel gas valve (20) to devices using the resulting carbonized fuel and / or gas as additional fuel.