Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest zamkni ecie do otworu w pojemniku. Wynalazek dotyczy zamkni e- cia pojemnika, które mo ze by c nakr ecane i odkr ecane. Ró znorakie opakowania zawieraj ace zamkni ecia czy pokrywy na pojemnikach s a wykorzysty- wane do produktów gospodarstwa domowego, srodków piel egnacji osobistej i innych produktów. Je- den rodzaj opakowa n zawiera pojemnik, który ma gwint wokó l wylotu czy otworu pojemnika i zawiera zamkni ecie z obrze zem posiadaj acym lacz ace si e gwinty dla gwintowego polaczenia gwintów pojem- nika. Po zadane jest dostarczenie udoskonalonego zamkni ecia do stosowania z takimi opakowaniami. Znane s a z opisów patentowych US 5868273 i US 6142323 zamkni ecia do otworu w pojemniku, które przystosowane s a do ruchu pomi edzy pozycj a zamkni et a blokuj ac a otwór a pozycj a otwart a oddalon a od otworu. Zamkni ecia te sk ladaj a si e z korpusu do osadzenia w pojemniku zawieraj acego pierwszy, sztywny element uformowany z pierwszego materia lu, który to korpus posiada wierzchnia pó lk e i obrze ze wychodz ace z czesci skrajnej wierzchniej pó lki i drugi element, który jest uformowany z materia lu na tym pierwszym, sztywnym elemencie i z nim po laczony dla wyznaczenia odcinka obrze za zewn etrznej cz esci zamkni ecia. Drugi materia l jest bardziej mi ekki ni z ten pierwszy, i drugi element wyznacza zewn etrzny obszar kontaktu za pomoc a co najmniej jednego palca u zytkownika, gdy chwyta on zamkni ecie. Zamkni ecie do otworu w pojemniku, wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze zewn etrzny obszar zawiera przynajmniej zmieniaj ace si e przemiennie w askie i szerokie cz esci na obrze zu korpu- su wokó l czesci skrajnej obrze za korpusu przyleg lego do wierzchniej pó lki, a szerokie cz esci rozci aga- ja si e od wierzchniej pó lki na obrze zu korpusu do miejsca znajduj acego si e ni zej ni z w askie cz esci dla wyznaczenia obszarów do chwytania palcami, które to obszary oddzielone s a ods loni etymi obszarami powierzchni z pierwszego materia lu, a ods loni ete obszary powierzchni z pierwszego materia lu wyzna- czaj a wystaj ace na zewn atrz zebra, które mo zna zaczepi c automatyczn a kapslownic a przy zastoso- waniu zamkni ecia do pojemnika. Korzystnie drugi element wyznacza zewn etrzny obszar kontaktu za pomoc a co najmniej jedne- go palca u zytkownika, gdy chwyta on zamkni ecie. Zamkni ecie jest oddzieln a konstrukcj a pozbawion a elementów lacz acych je z pojemnikiem tak, ze mo ze zosta c ono ca lkowicie usuni ete z pojemnika. Korzystnie pierwszy, sztywny element posiada zewn etrzn a i wewn etrzn a stron e, a drugi ele- ment zawiera co najmniej jedno odga lezienie przechodz ace przez pierwszy, sztywny element od ze- wn etrznej strony do wewn etrznej oraz zawiera wewn etrzn a cz esc, która rozci aga si e od odga lezienia po wewn etrznej stronie i wyznacza uszczelk e do uszczelniaj acego po laczenia z pojemnikiem wokó l otworu, gdy zamkni ecie znajduje si e w pozycji zamkni etej. Korzystnie pierwszy, sztywny element jest uformowany z materialu termoplastycznego, a drugi element jest uformowany z termoplastycznego elastomeru na bazie kauczuku. Pierwszy, sztywny element oraz drugi element uformowane s a z tego samego materia lu. Drugi element jest innego koloru ni z pierwszy, sztywny element. Korzystnie przynajmniej pierwszy, sztywny element posiada powierzchniowe kontury uformo- wane na jego powierzchni. Zamkni ecie zawiera wierzchni a pó lk e i obrze ze wychodz ace z cz esci skrajnej wierzchniej pó lki, a drugi element jest uformowany co najmniej na obrze zu pierwszego, sztywnego elementu. Korzystnie obrze ze wyznacza gwint wg lebiony na wewn etrznej stronie gwintu do po laczenia z pasuj acym do niego umieszczonym wypukle na zewn etrznej stronie na pojemniku. Korzystnie drugi element jest uformowany z termoplastycznego elastomeru, pó lka posiada we- wn etrzn a powierzchni e skierowan a ku otworowi pojemnika i ograniczon a przez obrze ze, a zamkni ecie ponadto sk lada si e z pier scieniowego elementu uformowanego jako trzeci element z termoplastycz- nego elastomeru na wewn etrznej powierzchni pierwszego, sztywnego elementu przyleg lego do obrze- za dla wyznaczenia uszczelki do uszczelniaj acego polaczenia z cz esci a pojemnika wokó l otworu. Zamkni ecie wed lug wynalazku posiada struktur e, która mo ze by c latwo uchwytna przez palce u zytkownika dla otwierania zamkni ecia. Zamkni ecie zawiera element, który posiada kolor, tekstur e czy materia l inny ni z pozosta la cz esc zamkni ecia. Element zamkni ecia jest wyposa zony w tak a konstruk- cje wykonan a z materia lu, który jest bardziej mi ekki i/lub mniej sliski ni z pozosta la cz esc zamkni ecia albo w innym przypadku zapewnia inne wra zenie dotykowe ni z pozosta la cz es c zamkni ecia. Kon- strukcja zapewnia cierne po laczenie z palcami u zytkownika w wilgotnych warunkach tak, aby zmini-PL 203 422 B1 3 malizowa c tendencj e ze slizgiwania si e palca z zamkni ecia. Zamkni ecie jest latwe w zdejmowaniu i zak ladaniu dla dziecka czy starszej osoby ze zmniejszon a sprawno scia r ak i z mniejsz a si la. Zamkni ecie to zapewnia dobre uszczelnienie zamkni ecia na pojemniku przez dostosowanie niedoskona lo sci w zako nczeniu pojemnika. Zamkni ecie ma przyjemne estetycznie wzory mo zliwe do zaakceptowania do stosowania na ró znych pojemnikach. Zamkni ecie mo ze z latwo sci a by c wytwarzane z ró znych materia lów. Zamkni ecie ma wzór o wysokiej jako sci i wykonany jest sposobem o obni zonym poziomie wy- brakowania produktu. Zamkni ecie posiada zgodne charakterystyki dzia lania o wysokiej niezawodno sci. Zamkni ecie posiada otwór do pojemnika. Zamkni ecie jest szczególnie odpowiednie do stoso- wania na du zym czy szerokim otworze wylotowym pojemnika, który zawiera typowe produkty gospo- darstwa domowego, takie jak produkty jadalne, srodki piel egnacji osobistej, srodki czysto sci i tak dalej. Zamkni ecie przystosowane jest do ruchu pomi edzy zamkni et a pozycj a blokuj ac a otwór a otwar- t a pozycj a oddzielon a od otworu. Zamkni ecie zawiera korpus do zamontowania na pojemniku. Korpus sk lada si e z pierwszej, sztywnej cz esci, która uformowana jest z materia lu. Pierwsza cz esc mo ze by c uformowana z polipropylenu, który jest sztywny w uko nczonej postaci po formowaniu. Druga cz es c uformowana jest z materia lu na pierwszej, sztywnej cz esci i z ni a po laczona dla wyznaczenia obrze za zewn etrznej cz esci zamkni ecia. Druga cz es c, która wyznacza obrze ze ze- wn etrznej cz esci zamkni ecia, wykonana jest z termoplastycznego elastomeru na bazie kauczuku, który jest bardziej mi ekki w dotyku ni z materia l, z którego uformowana jest pierwsza cz esc. Druga cz esc mo ze posiada c inny kolor ni z pierwsza cz esc. Zamkni ecie wed lug wynalazku nie jest po laczone z pojemnikiem za pomoc a zawiasu ale przy- stosowane jest do gwintowego polaczenia z pojemnikiem. Zamkni ecie zawiera dwu-wtryskowe techniki formowania i chocia z mog a by c zastosowane inne techniki formowania, takie jak wielo-wtryskowe formowanie czy ponowne formowanie. W zasadzie zamkni ecie wytwarzane jest przez wtryskiwanie pierwszego materia lu, takiego jak polipropylen, do pustej wn eki wtryskowo formowanego narz edzia. W czasie pierwszego wtryskiwania cz esc wn eki jest zablokowana, aby zapobiec wype lnianiu pewnych obszarów wn eki roztopionym materia lem (na przy- k lad gor acym, p lynnym polipropylenem. Pierwszy materia l mo ze wtedy szybko wystygn ac. Wcze sniej, blokuj acy element czy elementy usuwane s a z formowanego narz edzia, aby ods loni c dodatkowy ob- szar czy obszary wn eki. Nast epnie dokonuje si e drugiego wtryskiwania termoplastycznego materia lu, zazwyczaj innego materia lu termoplastycznego ni z ten pierwszy. Drugie wtryskiwanie termoplastycz- nego materia lu wype lnia pozosta le puste obszary wn eki i zespaja z materia lem pod lo za z pierwszego wtryskiwania. Zamkni ecie ma brzegowy obszar górnej powierzchni przystosowany do chwytania palcami u zytkownika. Brzegowy obszar powierzchni mo ze by c bardziej mi ekki ni z pozosta la cz esc zamkni ecia i/lub mo ze zapewni c zwi ekszone tarcie, aby zapobiec po slizgowi pomi edzy palcami u zytkownika a zamkni eciem. Brzegowy obszar powierzchni mo ze równie z by c innego koloru jak i mo ze posiada c inn a struktur e czy materia l ni z pozosta la cz esc zamkni ecia. Zamkni ecie ma uszczelk e w zamkni eciu dla uszczelnienia pojemnika wokó l jego otworu, przy czym uszczelka mo ze by c wykonana z materia lu i posiada c ukszta ltowanie, które dostosowuje niedo- skona lo sci w zako nczeniu pojemnika i w ten sposób zapewnia dobre uszczelnienie. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przyk ladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest perspektywicznym widokiem z góry pierwszego przyk ladu wykonania zamkni ecia wed lug niniej- szego wynalazku, fig. 2 jest perspektywicznym widokiem z do lu pierwszego przyk ladu wykonania za- mkni ecia, fig. 3 jest przekrojem poprzecznym wzd lu z p laszczyzny 3-3 z fig. 1, fig. 4 jest przekrojem poprzecznym wzd lu z p laszczyzny 4-4 z fig. 1, fig. 5 jest przekrojem poprzecznym wzd lu z p laszczyzny 5-5 z fig. 3, fig. 6 jest widokiem podobnym do fig. 4, lecz przedstawia zamkni ecie zainstalowane na pojemniku, fig. 7 jest widokiem podobnym do fig. 6, lecz przedstawia drugi przyk lad wykonania za- mkni ecia zainstalowanego na pojemniku wed lug niniejszego wynalazku, a fig. 8 jest przekrojem po- przecznym wzd lu z p laszczyzny 8-8 z fig. 7. Pomimo i z wynalazek jest mo zliwy do wykonania w wielu ró znych postaciach, niniejszy opis i za laczony rysunek ujawnia tylko niektóre szczególne postacie o charakterze przyk ladów wykonania wynalazku. Wynalazek nie ma by c jednak w zamierzeniu ograniczony tylko do opisanych przyk ladów, a zakres wynalazku zostanie wskazany w zalaczonych zastrze zeniach patentowych.PL 203 422 B1 4 Dla latwiejszego opisu zamkni ecie wed lug wynalazku przedstawione jest w typowej pionowej pozycji, za s poj ecia takie jak górny, dolny, poziomy i tym podobne stosowane s a w odniesieniu do tego po lo zenia. Nale zy rozumie c, jednak ze, ze zamkni ecie mo ze by c wytwarzane, sk ladowane i sto- sowane w orientacjach innych ni z opisywane po lo zenie. Korzystny pierwszy przyk lad wykonania zamkniecia 20 wed lug niniejszego wynalazku jest zilu- strowany na fig. 1-6. Zamkni ecie 20 przystosowane jest do umieszczania na pojemniku 22 (fig. 6) Pojemnik 22 mo ze mie c dowoln a odpowiedni a konfiguracj e. Pojemnik 22 mo ze mie c doln a korpusow a cz esc (nie widoczn a na fig. 6) oraz górn a szyjn a cz esc 24, która wyznacza otwór 26 oraz zewn etrzny gwint 28. Szyjna cz esc 24 mo ze mie c inne ukszta ltowanie przekroju poprzecznego ni z czes c korpu- sowa. Cz esc 24 mo ze mie c przekrój poprzeczny mniejszy lub wi ekszy ni z cz esc korpusowa. Kszta lt przekroju poprzecznego i rozmiar szyjnej czesci mo ze równie z by c taki sam jak, odpowiednio, kszta lt przekroju poprzecznego i rozmiar cz esci korpusowej tak, ze szyjna cz esc i cz esc korpusowa s a nie- rozró znialne z wyj atkiem gwintu 28 na szyjnej cz esci. Szyjna cz es c 24 nie wymaga gwintu 28. Mog a by c zastosowane inne elementy lacz ace za- mkni ecie 20 wed lug niniejszego wynalazku z pojemnikiem 22, takie jak, na przyk lad zdejmowalne zatrzaskowe po laczenie, po laczenie przez pasowanie wciskowe czy inny system po laczenia. Pojemnik 22 mo ze by c podatny lub sztywny. Tak d lugo jak pojemnik 22 posiada otwór 26 i kon- strukcj e do przyjmowania zamkni ecia do zablokowania otworu, szczegó lowy projekt i dzia lanie pojem- nika 22 nie stanowi zadnej cz esci wynalazku. Jak pokazano na fig. 1, zamkni ecie 20 zawiera korpus sk ladaj acy si e z pierwszego materia lu, który w korzystnym ukszta ltowaniu wyznacza przynajmniej czesc poziomej wierzchniej sciany lub pó lki 30 i przynajmniej cz esc zwisaj acego obrze za 32. Obrze ze 32 korzystnie posiada liczne grupy piono- wych zeber 34 rozmieszczonych wokó l obrze za zamkni ecia. Zebra 34 mog a doda c estetyki i/lub spe l- ni c funkcje zwi ekszenia sztywno sci obrze za 32. Inn a funkcj a zeber 34 jest wspomaganie kapslownicy w zak ladaniu zamkni ecia na pojemnik. Wn etrze obrze za wyznacza gwint 36 do gwintowego po laczenia z gwintem 28 pojemnika jak pokazano na fig. 6. Obrze ze 32 zamkni ecia nie potrzebuje jednak posiada c gwintu 36, ale mo ze za- miast tego by c wyposa zone w inne elementy do laczenia szczególnego zako nczenia z pojemnikiem. Takie inne elementy lacz ace mog a zawiera c zdejmowalne zatrzaskowe zgrubienie lub rowek na obrze zu 32 do zaczepiania pasuj acych do niego odpowiednio zatrzaskowego rowka lub zgrubienia na pojemniku. Alternatywnie, mo ze by c zastosowane wciskowe zaz ebienie. Mog a by c zastosowane rów- nie z ró zne inne elementy do zdejmowalnego osadzenia zamkni ecia 20 na pojemniku 22. Po- szczególne elementy do osadzania zamkni ecia 20 na pojemniku 22 nie stanowi a cz esci niniejsze- go wynalazku. Cz esc korpusu zamkni ecia jest wykonana z materia lu do uformowania pierwszej, sztywnej cz e- sci zawieraj acej pó lk e 30 i obrze ze 32. Sztywna cz es c mo ze by c wykonana z materia lu, który po uformowaniu pozostaje sztywny, tak jak na przyk lad materia l termoplastyczny. Korzystnym materia lem termoplastycznym do uformowania pierwszej, sztywnej cz esci jest polipropylen. Druga cz es c uformowana jest z materia lu na pierwszej, sztywnej cz esci i z ni a po laczona dla wyznaczenia obrze za zewn etrznej cz esci zamkni ecia. Na fig. 3 druga cz es c zawiera zewn etrzn a, brzegow a cz esc 40. Jak wida c na fig. 1, zewn etrzna skrajna cz es c 40 posiada wiele wyst epuj acych na zmian e w askich i szerokich odcinków wokó l skrajnej cz esci zamkni ecia 20. Trzecia cz esc 50 mo ze by c uformowana na wewn etrznym obszarze zamkni ecia jak pokazano na fig. 3. Trzecia cz esc 50 korzystnie jest formowana na kszta lt pier scieniowej uszczelki do laczenia i uszczelniania górnej cz esci pojemnika 22 jak pokazano na fig. 6. W rozwa zanym korzystnym przyk ladzie wykonania druga cz es c 40 i trzecia cz esc 50 wykonane s a z termoplastycznego elastomeru na bazie kauczuku tak, aby by ly zespojone z pierwsz a, sztywn a cz escia. Cz esci 40 i 50, je sli wykonane s a z termoplastycznego elastomeru na bazie kauczuku, mo- g a by c korzystnie bardziej mi ekkie w porównaniu z pierwsz a, sztywn a cz esci a obejmuj ac a pozo- sta la cz esc zamkni ecia 20. Zapewnia to, ze cz esc 40 jest dla u zytkownika przyjemna w dotyku, a ponadto zapewnia wi eksz a przyczepno sc mi edzy skrajn a cz esci a zamkni ecia 20 i palcami u zyt- kownika. Mo ze to by c szczególnie pomocne w przypadku, gdy zamkni ecie przymocowane jest do pojemnika na produkt, który stosuje si e pod prysznicem czy podczas k apieli, gdy r ece u zytkowni- ka mog a by c mokre. Dla ma lych dzieci i starszych ludzi mi eksza skrajna cz esc 40 mo ze okaza cPL 203 422 B1 5 si e u latwiaj aca chwytanie i otwieranie zamkni ecia 20 bez wzgl edu na to czy zamkni ecie albo ich r ece s a suche czy nie. W korzystnej postaci zamkni ecia 20, przynajmniej druga cz esc 40 ma inny kolor ni z materia l u zyty do wykonania sztywnej, pierwszej czesci zamkni ecia. Umo zliwia to latwiejsze odró znienie ob- szaru chwytania palcami od pozosta lej czesci zamkni ecia oraz zapewnia u zytkownikowi latwiejsze dostrze zenie wskazania, która cz esc zamkni ecia mo ze by c z latwo scia chwytana w celu otwarcia za- mkni ecia. Trzecia cz esc 50 wykonana jest z mi ekkiego materia lu dla zapewnienia pewnej elastyczno sci czy odkszta lcalno sci tak, ze materia l 50 mo ze s lu zy c jako uszczelnienie do latwego dostosowywania niedoskona lo sci w zako nczeniu pojemnika i w ten sposób zapewnia udoskonalone uszczelnienie, gdy zamkni ecie 20 jest ca lkowicie przymocowane na pojemniku 22 jak pokazano na fig. 6. Je sli to potrzebne, trzecia cz esc w kszta lcie pier scieniowego uszczelnienia 50 mo ze by c pomi- ni eta w zamkni eciu, a spód pierwszej sztywnej czesci pó lki 30 mo ze bezpo srednio uszczelnia c górn a cz esc pojemnika. W korzystnej postaci zamkni ecia jest ono formowane przy u zyciu procesu formowania dwu- -wtryskowego, formowania wielo-wtryskowego lub ponownego formowania. Opisy technik wielo- -wtrysku, wielo-materia lowego formowania wtryskowego przedstawione s a w „Multi-Material Injection Saves Time, While Cutting Costs", MODERN PLASTICS, 19 marca 1994 r. (autor: Peter Mapleston), w „Molding Many Parts Into One", PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT, 19 grudnia 1995 r., strona 16 (autor: Jay Rosenberg) oraz w opisie patentowym US 5,439,124. Europejski opis patentowy 0 570 276 ujawnia jak wewn etrzny element 12 formy mo ze by c umieszczony we w la sciwym miejscu dla dostosowania formowania drugiego materia lu na pier scie n 8 do korpusu zamkni ecia uformowane- go wcze sniej z pierwszego materia lu. Korzystnie stosowany jest proces dwu-wtryskowego formowania. W szczególno sci, cz esc za- mkni ecia, która nie zawiera drugiej cz esci 40 i trzeciej czesci 50, formowana jest jako pierwsza cz es c z pierwszego materia lu, takiego jak polipropylen, we wn ece formy lub narz edzia. Cz es c wn eki zablo- kowana jest usuwalnymi elementami blokuj acymi, aby zapobiec wype lnianiu gor acym, p lynnym poli- propylenem cz esci lub obszarów wn eki, gdzie uprzednio znajdowa c si e b ed a cz esci 40 i 50. Pierwszy materia l mo ze szybko wystygn ac. Wcze sniej, elementy blokuj ace usuwane s a, aby ods loni c dodatko- we obszary wn eki formy. Drugi materia l, taki jak termoplastyczny elastomer na bazie kauczuku, wtry- skiwany jest do pozosta lych pustych obszarów wn eki. Dozwolone jest ch lodzenie dla polaczenia czy zespojenia z pierwsz a czesci a zamkni ecia za pomoc a spoiny wyznaczonej przez powierzchni e roz- dzia lu krzepni ecia stopionych cz esci z drugiego i/lub pierwszego materialu. Wyko nczone zamkni ecie mo ze by c teraz usuni ete z formy. Chocia z zamkni ecie formowane jest przez pierwsze wtryskiwanie materia lu i wcze sniejsze drugie wtryskiwanie materia lu dla jednoczesnego formowania drugiej i trzeciej cz esci, materia l stosowany zarówno w pierwszym wtryskiwaniu jak i drugim mo ze by c ten sam. Zwykle jednak cz esc 40 (i cz esc 50 je sli jest stosowana) b edzie kontrastowa la z pierwsz a, sztywn a cz esci a za- mkni ecia 20. Kontrast mo ze by c uzyskany po prostu przez nadanie cz esci 40 (i cz esci 50 je sli jest stosowana) innego koloru chocia z pierwsza sztywna cz esc formowana jest z tego samego mate- ria lu co druga cz esc 40 (i trzecia cz es c 50 je sli jest stosowana). Alternatywnie jednak kontrast mi edzy cz esci a 40 (wraz z cz esci a 50 je sli jest stosowana) a sztywn a, pierwsz a cz esci a mo ze by c uzyskany dzi eki u zyciu dwóch ró znych materia lów, które mog a mie c ten sam kolor ale ró zne struktury powierzchni. Ró zne struktury mog a by c formowane w drug a cz esc 40 na zewn atrz cz e- sci skrajnej zamkni ecia 20. Dodatkowo, cz esc 40 (i cz esc 50 je sli jest stosowana) mo ze by c wy- posa zona we wska znik uformowany bezpo srednio w materiale, który to wska znik mo ze zawiera c symbole, s lowa, logo i tym podobne. Niniejszy wynalazek przewiduje równie z, ze trzeci materia l lub nawet wi ecej materia lów, mo ze by c formowany w procesie wielo-wtryskowym dla wykonania zamkni ecia sk ladaj acego si e z trzech lub wi ecej materia lów. Alternatywnie, jeden materia l mo ze by c formowany przez dwa, trzy lub wi ecej od- dzielnych wtrysków dla zapewnienia zamkni ecia formowanego wielo-wtryskowo. Gdy ten sam materia l stosowany jest w dwóch lub wi ecej wtryskach, materia l ten mo ze mie c ró zne kolory czy struktury dla ka zdego z poszczególnych wtrysków. Je sli to potrzebne, druga cz esc 40 na zewn atrz obrze za zamkni ecia 20 mo ze by c wyposa zona w rade lkowanie lub inne, wzgl ednie ostre wzory dla u latwienia chwytania zamkni ecia. W dodatku, wyst ep, taki jak odstaj acy j ezyczek (nie pokazany), mo ze by c formowany na górze zamkni ecia. TakiPL 203 422 B1 6 jezyczek mo ze wystawa c ku górze z pó lki 30, przez co u latwi chwytanie i obracanie zamkni ecia 20. Zewn etrzne, powierzchniowe cz esci takiego j ezyczka do chwytania mog a by c formowane z innego materia lu, takiego jak materia l cz esci 40 i/lub cz esci 50. Korzystnie, taki dodatkowy materia l j ezyczka do chwytania by lby wzgl ednie mi ekki, aby u latwi c chwytanie. Drugi przyk lad wykonania zamkni ecia 20A wed lug niniejszego wynalazku przedstawiony jest na fig. 7 i 8. Drugi przyk lad wykonania zamkniecia 20A jest podobny do pierwszego przyk ladu wykonania zamkni ecia 20 przedstawionego na fig. 1-6 i opisanego powy zej. Drugi przyk lad wykonania zamkni e- cia 20A przystosowany jest do przymocowania do pojemnika 22, jak na przyk lad za pomoc a gwinto- wego laczenia takiego jak zastosowane w pierwszym przyk ladzie wykonania zamkni ecia 20 przedsta- wionym i opisanym powy zej. Zamkni ecie 20A sk lada si e z korpusu posiadaj acego pierwsz a, sztywn a cz es c, która zawiera obrze ze 32A i wierzchni a scian e lub pó lk e 30A. Druga cz esc formowana jest z materia lu na pierwszej, sztywnej cz esci i obejmuje brzegow a zewn etrzn a czes c 40A oraz wewn etrzn a czes c 50A. Druga cz esc zawiera przynajmniej jedno odga le- zienie 60A przechodz ace przez pierwsz a sztywn a cz esc od zewn etrznej strony do wewn etrznej, przez co laczy zewn etrzn a cz esc 40A drugiej cz esci z jej wewn etrzn a cz escia 50A. Fig. 8 przedstawia trzy takie odga lezienia 60A równo rozmieszczone na zamkni eciu co 120 stopni. Zewn etrzna cz esc 40A drugiej cz esci mo ze s lu zy c jako powierzchnia chwytania i/lub jako struktura, która jest elementem o estetycznym wzorze. Cz esc 40A mo ze równie z zawiera c wska znik dostarczaj acy informacje dotycz ace funkcjonowania zamkni ecia, zawarto sci pojemnika i tym podobne. Wewn etrzna cz esc 50A korzystnie dzia la jako uszczelnienie górnej cz esci pojemnika 22. W tym celu druga cz es c korzystnie wykonana jest z mi ekkiego materia lu, takiego jak termoplastyczny ela- stomer, i tworzy wewn etrzn a cz esc 50A i zewn etrzn a cz esc 40A. Korzystnie, drugi przyk lad wykonania zamkni ecia 20A formowany jest w procesie dwu- -wtryskowego formowania podobnego do opisanego powy zej procesu formowania pierwszego przy- k ladu wykonania zamkni ecia 20. Poniewa z drugi przyk lad wykonania zamkni ecia 20A posiada odga- lezienia 60A lacz ace wewn etrzn a czes c 50A z zewn etrzn a czesci a 40A drugiej cz esci, wszystkie cz e- sci drugiej cz esci (to jest wewn etrzna cz esc 50A, zewn etrzna cz esc 40A i lacz ace odga lezienia 60A) mog a z latwo sci a by c formowane razem w jednym wtryskiwaniu materia lu po uformowaniu z materia lu pierwszej, sztywnej cz esci. PL