PL202660B1 - Brykiet z odpadowej biomasy - Google Patents

Brykiet z odpadowej biomasy

Info

Publication number
PL202660B1
PL202660B1 PL364353A PL36435304A PL202660B1 PL 202660 B1 PL202660 B1 PL 202660B1 PL 364353 A PL364353 A PL 364353A PL 36435304 A PL36435304 A PL 36435304A PL 202660 B1 PL202660 B1 PL 202660B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
briquette
dried
biomass
pomace
sawdust
Prior art date
Application number
PL364353A
Other languages
English (en)
Other versions
PL364353A1 (pl
Inventor
Jarosław Drzazga
Jarosław Ostrowski
Original Assignee
Proactive Invest Spo & Lstrok
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Proactive Invest Spo & Lstrok filed Critical Proactive Invest Spo & Lstrok
Priority to PL364353A priority Critical patent/PL202660B1/pl
Publication of PL364353A1 publication Critical patent/PL364353A1/pl
Publication of PL202660B1 publication Critical patent/PL202660B1/pl

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest brykiet, wykonany z odpadowych produktów roślinnych. Brykiet ten może pełnić rolę brykietu opałowego jak również wędzarniczego czy też materiału do stosowania w grilach.
Ze względu na wzrastającą skalę powstawania odpadów roślinnych w różnego typu zakładach przemysłowych, powstało szereg rozwiązań, które pozwalają na zagospodarowanie produktów odpadowych w kierunku materiałów opałowych.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 148655 brykiet, składający się z rozdrobnionych surowców pochodzenia roślinnego oraz z lepiszcza. Jako lepiszcze stosuje się ciekłe odpady pofermentacyjne a jako surowiec roślinny wykorzystuje się pyły z fabryki mebli lub płyt paździerzowych. Udział lepiszcza w mieszaninie wynosi 20-80%.
Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 157558 sposób wytwarzania brykietów opałowych z odpadowych surowców roślinnych. Jako surowce roślinne stosuje się zrębki, trociny, korę drzewną, słomę lub ich mieszaniny.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 160302 brykiet paliwowy w postaci wypraski, składającej się z rozdrobnionych cząsteczek świeżego drewna. Do brykietu dodaje się 10-50% wagowych cząsteczek tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen. Polietylen pełni w brykiecie rolę środka wiążącego materiał drewnopochodny.
Z opisu patentowego EP nr 129856 znany jest sposób otrzymywania kształtek prasowanych stosowanych jako paliwo z naturalnie wilgotnej biomasy, na przykład z odpadków gospodarczych, leśnych czy ogrodniczych. Biomasa jest najpierw rozdrabniana i mieszana z mikrokrystalicznym woskiem, służącym jako materiał łączący.
Ze znanego stanu techniki wynika, że jeśli stosuje się biomasę odpadową jako materiał wyjściowy należy stosować środki wiążące, ułatwiające lub wręcz umożliwiające uzyskanie produktu w formie brykietu. Równocześ nie, ze wzglę du na nisk ą wartość opał ową tego typu odpadów, do masy z której otrzymuje się brykiet, dodaje się np. miał wę glowy. Dodatki speł niają ce rolę lepiszcza oraz dodatki poprawiające wartość opałową brykietu powodują, że w procesie spalania brykiet uwalnia do atmosfery zanieczyszczenia o charakterze organicznych związków smolistych a ponadto powstaje duża ilość popiołu. Ponadto jeśli brykiet miałby mieć charakter uniwersalny i mógł być stosowany jako materiał opałowy, wędzarniczy oraz brykiet przeznaczony do grila, musiałby posiadać równocześnie kilka cech, które nie są możliwe przy znanym stanie techniki do spełnienia. Brykiet opałowy musi posiadać wystarczającą wartość opałową i dawać niewiele dymu. Brykiet wędzarniczy i grilowy oprócz odpowiedniej temperatury powinien uwalniać dostateczną ilość dymu i nie posiadać nieprzyjemnego, chemicznego zapachu.
Wszystkie powyższe cechy posiada brykiet według wynalazku. Brykiet z odpadowej biomasy składa się ze sprasowanych na brykieciarce, wstępnie wysuszonych wytłoków z owoców, przy czym minimum 50% biomasy stanowią wytłoki z jabłek. Pozostałe ewentualne wytłoki owocowe mogą pochodzić z aronii, maliny, czarnej porzeczki itp. miękkich owoców. Do brykietu mogą być dodane w zależności od przeznaczenia brykietu dodatki uszlachetniające lub wspomagające proces palenia w ilości nie większej niż 20% wagowych w stosunku do masy brykietu. Wytłoki z owoców, pochodzące z produkcji wina, moszczu, soku, koncentratu itp. produktów spożywczych zawierają 50-60% wilgoci. Wytłoki te poddaje się procesowi suszenia w suszarniach obrotowych, w których temperatura na wejściu do bębna suszarniczego wynosi 500-700°C. Wytłoki przebywają w bębnie około 10 minut, gdzie są suszone we współprądzie gorącym powietrzem. Po wyjściu z bębna suszarniczego wytłoki mają wilgotność około 10%. Otrzymany susz poddaje się brykietowaniu w znany sposób. Jeżeli stosuje się wytłoki z różnych owoców muszą one być poddane procesowi suszenia każdy oddzielnie. Ze względu na fakt, że wytłoki z jabłek suszą się trudniej niż wytłoki z innych owoców takich jak maliny czy aronia, procesowi suszenia nie mogą być poddane wytłoki zmieszane, gdyż wymagają one różnych warunków suszenia. Jeśli brykiet jest przeznaczony do wędzenia lub grilowania, korzystnie do składu brykietu dodaje się zioła. Można również wzbogacić skład brykietu o co najwyżej 20% wagowych substancji wspomagających palenie, takich jak trociny. Korzystnym jest, aby trociny były dodawane w trakcie procesu brykietowania z osobnego podajnika naprzemiennie z suszem owocowym, w wyniku czego powstaje brykiet o strukturze naprzemiennej.
Otrzymany brykiet daje dostateczną ilość dymu do zastosowań wędzarniczych a równocześnie nie pali się otwartym ogniem, spala się powierzchniowo i nie gaśnie mimo braku dodatków takich jak
PL 202 660 B1 parafiny. Równocześnie brykiet posiada zadowalającą wartość opałową a zapach w procesie palenia jest przyjemny. Ze względu na dużą zawartość biomasy pochodzącej z jabłek w skład brykietu nie wchodzi żaden środek o charakterze lepiszcza. Zawartość naturalnej pektyny w jabłku jest wystarczająca do powstania brykietu o dużej trwałości, nie rozsypującego się na mniejsze kawałki w procesie przechowywania i transportu.
P r z y k ł a d I. Wytłoki z jabłek, będące odpadem z produkcji soku, o wilgotności 50% załadowano do suszarni bębnowej, ogrzewanej we współprądzie gorącym powietrzem o temperaturze 600°C. Obrotowy bęben posiadał długość 10 m. Wilgotne wytłoki z jabłek przesuwając się w bębnie obrotowym przebywały w nim około 10 minut. Wilgotne powietrze z bębna było wyciągane za pomocą wentylatora. Za bębnem umieszczony był cyklon, w którym następowała separacja wilgotnego powietrza od suszu. Otrzymany susz miał wilgotność 10%. Na ogrzewanie bębna zużyto 400 kg miału węglowego na godzinę i uzyskano 600 kg suszu. Otrzymany susz załadowano do zasobnika brykieciarki i poddano brykietowaniu w znany sposób.
P r z y k ł a d II. Suszeniu w warunkach jak w przykładzie I poddano oddzielnie wytłoki z jabłek, wytłoki z aronii i wytłoki z malin. Otrzymane susze wymieszano w proporcjach: 90% suszu z jabłka, 5% suszu z aronii i 5% suszu z maliny. Mieszaninę załadowano do zasobnika brykieciarki i postępowano jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d III. Postępowano jak w przykładzie II, przy czym do mieszany suszu dodano 5% wagowych trocin w stosunku do masy suszu. Dalej postępowano jak w przykładzie II.
P r z y k ł a d IV. Postępowano jak w przykładzie II, przy czym brykieciarkę zaopatrzono w dodatkowy zasobnik, w którym umieszczono trociny. Proces formowania brykietu prowadzono podając materiał naprzemiennie z obu zasobników. Otrzymano brykiet o zawartości 5% trocin o wyglądzie ‘'zebry'', składający się naprzemiennie z pasów suszu i pasów trocin.
P r z y k ł a d V. Brykiety poddano badaniom pomiarów ciepła spalania metodą „bomby kalorymetrycznej. Metoda polega na spalaniu w atmosferze tlenu próbki wykonanej z badanego materiału, umieszczonej w ciśnieniowym naczyniu. W trakcie pomiaru naczynie ciśnieniowe umieszczone jest w kalorymetrze. Wewnętrzne naczynie kalorymetru zawiera znaną ilość wody, która jest mieszana i w trakcie pomiaru przejmuje główną część ciepła, wydzieloną w trakcie spalania próbki. Materiał do badań został zmielony i wymieszany w celu uzyskania uśrednionych wyników pomiarów dla danej partii. Próbki wielkości 1-2 g wykonano przez sprasowanie dokładnie zważonej próbki i odcinka nici, służącej do podwieszenia próbki na drucie, stanowiącym element układu zapłonowego.
Badany materiał (nr przykładu) Waga próbki (g) Ciepło spalania kJ/kg Wartość opałowa kJ/kg Popiół %
Przykład I 1,629 16,952 15,947 2,28
Przykład II 1,665 17,058 15,991 2,32
Przykład III 2,087 17,163 16,036 2,45
Przykład IV 1,857 17,203 16,121 2,48
Zastrzeżenia patentowe

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Brykiet z odpadowej biomasy, znamienny tym, że składa się z co najmniej 80% wagowych suszu z wytłoków z owoców, przy czym co najmniej 50% biomasy stanowi susz z wytłoków z jabłek oraz ewentualnie do 20% dodatków wspomagających palenie i/lub uszlachetniających.
  2. 2. Brykiet według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera susz lub mieszaninę suszu z wytłoków z aronii i maliny w ilości maksymalnie 50% w stosunku do ilości biomasy.
  3. 3. Brykiet według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera do 20% wagowych trocin.
  4. 4. Brykiet według zastrz. 3, znamienny tym, że trociny zawarte są w brykiecie w postaci pasków naprzemiennie z suszem biomasy.
PL364353A 2004-01-13 2004-01-13 Brykiet z odpadowej biomasy PL202660B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL364353A PL202660B1 (pl) 2004-01-13 2004-01-13 Brykiet z odpadowej biomasy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL364353A PL202660B1 (pl) 2004-01-13 2004-01-13 Brykiet z odpadowej biomasy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL364353A1 PL364353A1 (pl) 2005-07-25
PL202660B1 true PL202660B1 (pl) 2009-07-31

Family

ID=35784469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL364353A PL202660B1 (pl) 2004-01-13 2004-01-13 Brykiet z odpadowej biomasy

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL202660B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3981254A1 (en) * 2020-10-06 2022-04-13 Leivon Leipomo Oy A method for manufacturing smoking briquettes, a smoking briquette, a package, and utilization of food waste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3981254A1 (en) * 2020-10-06 2022-04-13 Leivon Leipomo Oy A method for manufacturing smoking briquettes, a smoking briquette, a package, and utilization of food waste

Also Published As

Publication number Publication date
PL364353A1 (pl) 2005-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lehtikangas Storage effects on pelletised sawdust, logging residues and bark
Chungcharoen et al. Preparation and characterization of fuel briquettes made from dual agricultural waste: Cashew nut shells and areca nuts
Borowski et al. Effect of starch binder on charcoal briquette properties
Wamukonya et al. Durability and relaxation of sawdust and wheat-straw briquettes as possible fuels for Kenya
Jasinskas et al. Fibrous hemp (Felina 32, USO 31, Finola) and fibrous nettle processing and usage of pressed biofuel for energy purposes
Jiang et al. Effects of carbonization conditions on properties of bamboo pellets
Debdoubi et al. Production of fuel briquettes from esparto partially pyrolyzed
Ogwang et al. Characterization of biogas digestate for solid biofuel production in Uganda
Yuliah et al. Fabrication and characterization of rice husk and coconut shell charcoal based bio-briquettes as alternative energy source
GB2545103A (en) Biofuel
Gravalos et al. A study on calorific energy values of biomass residue pellets for heating purposes
US4230459A (en) Process for agglomerating particulate wood material and products obtained thereby
Spirchez et al. Particularities of hollow-core briquettes obtained out of spruce and oak wooden waste
PL202660B1 (pl) Brykiet z odpadowej biomasy
Suryaningsih et al. The analysis of ignition and combustion properties of the burning briquettes made from mixed biomass of rice husk and corn cob
Mawardi et al. Characteristics of hybrid biopellet based on oil palm wood and natural activated charcoal as a renewable alternative energy source
Alamsyah Fuel pellet from oil producing plants
Lubis et al. Utilization of Brown Coal with Ceara Rubber (Manihot Glaziovii) Binder for Biobriquettes
Qobulova et al. DEVELOPMENT OF SAFE TECHNOLOGY OF FUEL BRIQUETTES BASED ON FOOD AND AGRICULTURAL ORGANIC WASTE
PL243978B1 (pl) Sposób zagospodarowania łusek ziaren kawy
PL246913B1 (pl) Pellet z mieszaniny otrąb pszennych i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
PL246791B1 (pl) Pellet z mieszaniny miskanta i suchych osadów ściekowych, o poprawionej wytrzymałości mechanicznej
Kalyani et al. Production and Characterization of Biomass Briquettes
Smirnov et al. Biofuel pellets from spent coffee grounds
Kusumorini The Effect of Hibiscus Leaf’s Adhesives on the Quality of Cow Dung Husk Charcoal Briquettes

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20070113