PL202419B1 - Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich - Google Patents

Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich

Info

Publication number
PL202419B1
PL202419B1 PL357173A PL35717302A PL202419B1 PL 202419 B1 PL202419 B1 PL 202419B1 PL 357173 A PL357173 A PL 357173A PL 35717302 A PL35717302 A PL 35717302A PL 202419 B1 PL202419 B1 PL 202419B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
flat surfaces
welding
portal
attachment
unit
Prior art date
Application number
PL357173A
Other languages
English (en)
Other versions
PL357173A1 (pl
Inventor
Jan Przewrocki
Bogusław Czwórnóg
Dariusz Szczepański
Original Assignee
Inst Spawalnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Spawalnictwa filed Critical Inst Spawalnictwa
Priority to PL357173A priority Critical patent/PL202419B1/pl
Publication of PL357173A1 publication Critical patent/PL357173A1/pl
Publication of PL202419B1 publication Critical patent/PL202419B1/pl

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich, znamienne tym, że składa się z przejezdnego spawalniczego portalu (2) przemieszczającego się wzdłuż jezdni (3), na którym zamocowany jest mikrokomputerowy układ sterowania (4) oraz przesuwnie dwie niezależne spawalnicze głowice (7) i zespół (8) do cięcia z plazmowym palnikiem 9, przy czym każda głowica (7) i zespół (8) posiada korekcyjny pionowy suport (10) z układem regulacji (11) i sondą odległościową (12), ponadto na portalu (2) zamocowane są jego zespoły napędowe (13) i napęd wózka su portu (14)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich, zwłaszcza do napawania płyt bimetalowych odpornych na zużycie cierne.
Obecnie płyty napawa się ręcznie elektrodami otulonymi i półautomatycznie drutami samoosłonowymi lub w osłonie gazów ochronnych. Znane są również urządzenia do zmechanizowanego napawania regeneracyjnego przedmiotów obrotowych.
Dotychczas stosowane metody nie zapewniają prawidłowego formowania warstwy napawanej, jej odpowiednich własności, powodują duże odkształcenia spawalnicze i należą do procesów o niskiej wydajności.
Celem wynalazku jest rozwiązanie tego problemu poprzez opracowanie takiego urządzenia, które zapewni praktycznie dowolne programowanie techniki napawania zgodnie z potrzebami technologii w cyklu automatycznym.
Zadanie to rozwiązano konstruując urządzenie, którego mikrokomputerowy układ sterowania zapewnia ruch głowic spawalniczych w dwóch osiach według programu zadanego z komputera, natomiast sonda odległościowa zapewnia stałą wysokość końcówki spawalniczej od materiału napawanego niezależnie od kształtu blachy.
Tak wykonane urządzenie znacznie zwiększa wydajność procesu napawania, zapewnia otrzymanie żądanych własności warstwy napawanej i minimalizuje odkształcenia spawalnicze.
Istotą wynalazku jest urządzenie wyposażone w przejezdny portal spawalniczy, na belce którego zamocowane są przesuwnie dwie niezależne głowice spawalnicze przystosowane do napawania w osłonie gazów ochronnych, drutem litym lub proszkowym mogące przemieszczać się w stosunku do siebie współbieżnie lub przeciwbieżnie.
Urządzenie w przykładowym wykonaniu przedstawione jest na rysunku, na którym fig. 1 obrazuje widok urządzenia z przodu, fig. 2 - widok urządzenia z góry, a fig. 3 - widok urządzenia z boku.
Urządzenie jest podłączone do źródeł prądu 1 i składa się z przejezdnego spawalniczego portalu 2 przemieszczającego się wzdłuż jezdni 3, i mikrokomputerowego układu sterowania 4.
Na prowadnicach 5 belki 6 przejezdnego portalu 2 zamocowane przesuwnie są dwie niezależne spawalnicze głowice 7 i zespół 8 do cięcia z plazmowym palnikiem 9. Każda z głowic 7 i zespół 8 do cięcia posiada korekcyjny pionowy suport 10 z układem regulacji 11 i odległościową sondą 12, przemieszczający końcówkę spawalniczą głowicy 7 lub plazmowy palnik 9 w pionie w stosunku do napawanej blachy.
Określone położenie końcówki spawalniczej głowicy 7 lub palnika 9 w poziomie w dwóch osiach, zapewnia mikrokomputerowy układ sterowania 4 według programu zadanego z komputera poprzez wzajemnie zsynchronizowane zespoły napędowe 13 portalu i wózka suportów 14.

Claims (1)

  1. Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich, znamienne tym, że składa się z przejezdnego spawalniczego portalu (2) przemieszczającego się wzdłuż jezdni (3), na którym zamocowany jest mikrokomputerowy układ sterowania (4) oraz przesuwnie dwie niezależne spawalnicze głowice (7) i zespół (8) do cięcia z plazmowym palnikiem 9, przy czym każda głowica (7) i zespół (8) posiada korekcyjny pionowy suport (10) z układem regulacji (11) i sondą odległościową (12), ponadto na portalu (2) zamocowane są jego zespoły napędowe (13) i napęd wózka su portu (14).
PL357173A 2002-11-18 2002-11-18 Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich PL202419B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL357173A PL202419B1 (pl) 2002-11-18 2002-11-18 Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL357173A PL202419B1 (pl) 2002-11-18 2002-11-18 Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL357173A1 PL357173A1 (pl) 2004-05-31
PL202419B1 true PL202419B1 (pl) 2009-06-30

Family

ID=32589630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL357173A PL202419B1 (pl) 2002-11-18 2002-11-18 Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL202419B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL357173A1 (pl) 2004-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101347860B (zh) 龙门式多头自动焊接机
US7034249B2 (en) Method of controlling the welding of a three-dimensional structure
CN108436310A (zh) 一种用激光快速加工汽车后视镜的方法
CN109108542A (zh) 一种动车单轨道岔梁焊机器人工作站
CN1097500C (zh) 用于经由格架外部焊接燃料组件定位格架的交错带条的方法
CN110394589B (zh) 焊接系统
DK165051B (da) Fremgangsmaade ved laserstraalesvejsning samt svejsehoved og arrangement af arbejdsstationer til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
CN108395089A (zh) 一种快速精确激光切割三维弧面玻璃的装置与方法
CN112809129A (zh) 基于线激光焊缝检测与跟踪的曲面拼板焊接装置及方法
JP5327709B2 (ja) 大型枠組構造物の溶接ロボット装置
CN104308323A (zh) 数控平板/圆管切割系统
CN108442713A (zh) 一种大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构
CN208840754U (zh) 一种动车单轨道岔梁焊接器人工作站的柔性连接组件
CN103143832A (zh) 一种超声波焊接机
KR101649498B1 (ko) 타워 서포트 캡 용접 장치 및 용접 방법
CN109794712A (zh) 一种数控龙门焊接打标机及其焊接跟踪方法
CN102198560A (zh) 椭圆形接缝自动焊接操作机
PL202419B1 (pl) Urządzenie do automatycznego napawania powierzchni płaskich
CN108655539A (zh) 龙门式盾构机焊接工件自动堆焊设备及方法
CN118848244B (zh) 一种钢结构加工用焊接设备
RU2007104889A (ru) Устройство и способ установки элементов в основание, механизм для указанного устройства и система, содержащая указанное устройство
CN208450803U (zh) 龙门式盾构机焊接工件自动堆焊设备
CN208500761U (zh) 快速精确激光切割三维弧面玻璃的装置
KR200445027Y1 (ko) 다기능 암을 이용한 수직 경사면 위빙 용접 장치
JP7603278B2 (ja) 鋼管柱の溶接方法