PL202126B1

PL202126B1 - Dual station applicator wheels for filling cavities with metered amounts of particulate material

Info

Publication number: PL202126B1
Application number: PL371207A
Authority: PL
Inventors: Barry S. Smith; Steve Spiers; Jeremy Straight; Janet L. Thompson; Ahmet Ercelebi; Martin T. Garthaffner; Lisa Rogers; Charles Gary Atwell
Original assignee: Philip Morris Products; Philip Morris Products Sa
Priority date: 2001-08-17
Filing date: 2002-08-14
Publication date: 2009-06-30
Also published as: BR0212003A; BR0212003B1; JP2005523680A; PL371207A1; EP1427634A1; EP1427634B1; JP4290000B2; DE60239688D1; EP1427634A4; WO2003016137A1; ATE504497T1

Abstract

Apparatus and method for filling spaced apart cavities (18) with particulate material (24) include a transport (26, 28) for moving the cavities (18) along a path of travel. The cavities (18) are partially filled with particulate material (24) at an upstream location while applying vacuum underneath each cavity (1) during such partial filling. The partially filled cavities (18) are then completely filled with a downstream deposit of particulate material (24) while applying vacuum to the upper sides of each cavity (18) during such filling. The combination of vacuum applied underneath the cavity during partial fill and vacuum applied to the top sides of the cavity (18) during complete fill produces approximately 100 % cavity fill with minimal extraneous scatter of particulate material (24).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do napełniania rozmieszczonych w odstępach wgłębień materiałem cząsteczkowym.The present invention relates to a method and a device for filling spaced-apart recesses with particulate material.

Niniejszy wynalazek dotyczy generalnie sposobu i urządzenia służącego do dokładnego podawania odmierzonych dawek materiału cząsteczkowego z dwustanowiskowych kół aplikatora, w trybie powtarzalnym w trakcie wysokoprędkościowego procesu wytwarzania artykułów wypełnionych materiałem cząsteczkowym, a w szczególności służącego do dokładnego i powtarzalnego wprowadzania granularnego węgla z dwustanowiskowych kół aplikatora do przestrzeni występujących w procesie wytwarzania filtrów papierosowych typu wkładka-przestrzeń-wkładka.The present invention relates generally to a method and apparatus for accurately delivering metered doses of particulate material from dual station applicator wheels in a repetitive mode during the high speed process of producing particulate filled articles, and more particularly for accurately and reproducibly introducing granular carbon from dual station applicator wheels into the spaces present. in the production of insert-space-insert cigarette filters.

Niektóre artykuły, na przykład węglowe filtry papierosowe, opakowania granulowanych artykułów spożywczych lub słodyczy, środki farmaceutyczne w kapsułkach, amunicja i tym podobne, wymagają powtarzalnego wprowadzania precyzyjnie odmierzonych dawek materiału cząsteczkowego w kreś lonych miejscach znajdujących się na linii produkcyjnej danych wyrobów. W trakcie masowej produkcji tego rodzaju zachodzącej z dużą prędkością trudne do osiągnięcia jest równomierne i dokładne napełnianie wgłębień granulowanym materiałem cząsteczkowym. W przypadku napełniania wgłębień filtrów papierosowych węglem pożądane jest unikanie nadmiernego sproszkowania i rozpraszania materiału cząsteczkowego przy jednoczesnym dążeniu do napełniania wgłębień możliwie w 100%.Certain items, such as carbon cigarette filters, granular food or candy packaging, encapsulated pharmaceuticals, ammunition, and the like, require the repeated insertion of precisely measured doses of particulate material at plotted locations along the product line. In high-speed mass production of this type, it is difficult to achieve uniform and accurate filling of the cavities with the granular particulate material. When filling the cavities of cigarette filters with carbon, it is desirable to avoid excessive pulverization and scattering of particulate material while aiming to fill the cavities as 100% as possible.

W opisie patentowym US 5 875 824 ujawniono sposób i urzą dzenie sł u żące do dostarczania określonych ilości materiału, w którym pojedyncze koło odmierzające odbiera dyskretne dawki surowca z zasilającej rynny zsypowej, po czym dyskretne dawki materiału przenoszone są z koła odmierzającego na koło przenoszące oraz z koła przenoszącego do przestrzeni znajdujących się wzdłuż pałeczki filtra. W wyniku przeniesienia cząstek z jednego koła na drugie, kieszenie służące do umieszczenia materiału cząsteczkowego w kole przenoszącym muszą być większe niż kieszenie znajdujące się w kole odmierzającym. W rozwiązaniu tym trudne jest uzyskanie 100% wypełnienia wgłębień obecnych w artykule i przyjmujących materiał cząsteczkowy z koła przenoszącego.U.S. Patent No. 5,875,824 discloses a method and device for delivering predetermined amounts of material, in which a single metering wheel receives discrete doses of raw material from a feed chute, whereupon the discrete doses of material are transferred from the metering wheel to the transfer wheel and from there. transfer wheel to spaces along the filter rod. As a result of the particle transfer from one wheel to another, the pockets used to accommodate the particulate material in the transfer wheel must be larger than the pockets in the metering wheel. In this solution, it is difficult to obtain 100% filling of cavities present in the article receiving particulate material from the transfer wheel.

Według rozwiązania z powołanego opisu „824” granulki węgla wciągane są z rynny zsypowej połączonej ze zbiornikiem do kieszeni znajdujących się na obrotowym kole odmierzającym. Obrzeże koła odmierzającego zawiera liczne, równomiernie rozmieszczone kieszenie, z których każda ma postać stożkowego otworu rozciągającego się w kierunku promieniowym oraz dyskretnego sita znajdującego się w podstawie stożkowego otworu. Stożkowy otwór jest zbieżny w kierunku promieniowym do wewnątrz. Skierowany promieniowo kanał znajdujący się wewnątrz obrzeża koła odmierzającego łączy tył sita z wnętrzem koła odmierzającego. Ze stacjonarnej komory próżniowej, znajdującej się we wnętrzu koła odmierzającego, doprowadzana może być próżnia za pośrednictwem promieniowego kanału oraz sita, dzięki czemu wszystkie granularne cząstki węgla, które przylegają do kieszeni w kole odmierzającym będą wciągane do stożkowego otworu kieszeni, aż do jej napełnienia.According to the solution from the cited description "824", the coal pellets are pulled from a chute connected to the reservoir into pockets on the rotating metering wheel. The periphery of the metering wheel comprises a plurality of uniformly spaced pockets, each in the form of a conical opening extending in a radial direction, and a discrete screen provided at the base of the conical opening. The conical opening tapers in a radially inward direction. A radially directed channel inside the periphery of the metering wheel connects the back of the screen to the interior of the metering wheel. A vacuum can be supplied from the stationary vacuum chamber inside the metering wheel via a radial channel and screen, whereby any granular carbon particles adhering to the pocket in the metering wheel will be drawn into the conical opening of the pocket until it is filled.

Sposób napełniania rozmieszczonych w odstępach wgłębień materiałem cząsteczkowym, w którym transportuje się rozmieszczone w odstępach wgłębienia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że częściowo napełnia się każde z wgłębień materiałem cząsteczkowym i jednocześnie przykłada się próżnię poniżej każdego wgłębienia w trakcie napełniania, a także całkowicie napełnia się każde wgłębienie materiałem cząsteczkowym i jednocześnie przykłada się próżnię do górnych boków wgłębienia w trakcie napełniania.The method of filling spaced recesses with particulate material in which the spaced recesses are transported according to the invention is characterized in that each recess is partially filled with particulate material and at the same time a vacuum is applied below each recess during filling, and is also completely filled. each cavity with particulate material and simultaneously vacuum is applied to the upper sides of the cavity during filling.

Wgłębienia najpierw częściowo a następnie całkowicie napełnia się tym samym materiałem cząsteczkowym.The cavities are first partially and then completely filled with the same particulate material.

Korzystnie wgłębienia częściowo napełnia się jednym materiałem cząsteczkowym a następnie całkowicie napełnia się innym materiałem cząsteczkowym.Preferably, the cavities are partially filled with one particulate material and then completely filled with another particulate material.

Ponadto przykłada się próżnię poniżej wgłębień bezpośrednio przed wejściem w położenie częściowego napełniania oraz całkowitego napełniania.In addition, a vacuum is applied below the recesses immediately prior to entering the partial fill and full fill position.

Urządzenie do napełniania rozmieszczonych w odstępach wgłębień materiałem cząsteczkowym, zawierające zespół transportowy służący do przemieszczania wgłębień, pierwsze stanowisko napełniania zawierające górne koło aplikatora z rozmieszczonymi w odstępach kieszeniami znajdującymi się na jego obrzeżu, pierwsze źródło materiału cząsteczkowego położone w sąsiedztwie górnego koła aplikatora, służące do osadzania materiału w kieszeniach, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwsze stanowisko napełniania służy do częściowego napełniania wgłębień, a ponadto urządzenie zawiera pierwsze elementy przenoszące służące do przenoszenia materiału cząsteczkoPL 202 126 B1 wego z kieszeni w celu częściowego napełnienia wgłębień, zawierają etap przyłożenia próżni poniżej wgłębienia, które jest w trakcie częściowego napełniania, w punkcie przenoszenia materiału cząsteczkowego z kieszeni do wgłębień, a także zawiera drugie stanowisko napełniania służące do całkowitego napełniania częściowo napełnionych wgłębień, zawierające dolne koło aplikatora z rozmieszczonymi w odstępach kieszeniami znajdującymi się na jego obrzeżu oraz zawiera drugie źródło materiału cząsteczkowego położone w sąsiedztwie dolnego koła aplikatora, służące do osadzania materiału pochodzącego z drugiego źródła w kieszeniach, a także drugie elementy przenoszące służące do przenoszenia materiału cząsteczkowego z kieszeni dolnego koła aplikatora do wgłębień, zawierające etap przyłożenia próżni do górnych boków wgłębienia, które jest w trakcie napełniania, w punkcie przenoszenia materiału cząsteczkowego z kieszeni dolnego koła aplikatora do wgłębień.Device for filling spaced recesses with particulate material, including a transport for moving the recesses, a first fill station including an upper applicator wheel with spaced pockets at its periphery, a first source of particulate material adjacent to the upper applicator wheel for deposition material in pockets according to the invention is characterized in that the first filling station serves to partially fill the cavities, and the apparatus comprises first conveying means for conveying particulate material from the pocket to partially fill the cavities, including the step of applying a vacuum below the cavity. which is in the process of partial filling at the point of transfer of particulate material from the pockets to the recesses, and includes a second filling station for fully filling the partially filled These recesses include a lower applicator wheel with spaced pockets at the periphery thereof and a second source of particulate material adjacent the lower applicator wheel for depositing material from the second source into the pockets and second conveying means for conveying material from the pockets of the lower applicator wheel to the cavities, including the step of applying a vacuum to the upper sides of the cavity that is being filled at a point of transferring the particulate material from the pockets of the lower applicator wheel to the cavities.

Korzystnie materiał cząsteczkowy w pierwszym źródle materiału oraz w drugim źródle materiału jest tym samym materiałem.Preferably, the particulate material in the first material source and the second material source is the same material.

Pierwsze i drugie elementy przenoszące zawierają etap przyłożenia stosunkowo słabej próżni od spodu wgłębień bezpośrednio przed wejściem w położenia punktów przenoszenia.The first and second transfer members include the step of applying a relatively light vacuum to the bottom of the recesses immediately prior to entering the transfer point locations.

Według wynalazku sposób i urządzenie służą do wprowadzania granularnych cząstek węgla lub innych materiałów do wgłębień obecnych w artykule lub licznych artykułach, takich jak na przykład pałeczki filtrów papierosowych, przy czym wgłębienia te rozmieszczone są w określonych odstępach. W przypadku pałeczki filtra papierosowego wgłębienia te rozmieszczone są na długości pałeczki filtra pomiędzy częściami składowymi filtra.According to the invention, the method and apparatus are for introducing granular carbon particles or other materials into cavities present in the article or a plurality of articles, such as, for example, cigarette filter sticks, the cavities being spaced apart. In the case of a cigarette filter rod, these recesses are disposed along the length of the filter rod between the filter components.

Alternatywnie sposób i urządzenie mogą zawierać etap umieszczenia cząstek lub granulek innych materiałów, takich jak na przykład środki farmaceutyczne, we wgłębieniach rozmieszczonych wzdłuż artykułu lub w dyskretnych artykułach, takich jak na przykład pojedyncze kapsułki. Obecne są systemy napełniania w sąsiedztwie obrotowych kół aplikatora, górnego i dolnego, z których każdy zawiera rozmieszczone w odstępach kieszenie, które mogą być połączone z centralną stacjonarną komorą próżniową. Obrotowe koła zawierają kieszenie rozmieszczone wokół ich zewnętrznych powierzchni a także perforowaną metalową taśmę lub sito, które jest zaciśnięte na wewnętrznej obwodowej powierzchni obrotowych kół za pośrednictwem elastycznego segmentowego pierścienia. Elastyczny segmentowy pierścień obraca się wraz z kołem i posiada przelotowe otwory, które odpowiadają kieszeniom położonym na zewnętrznej powierzchni każdego z obrotowych kół. Każda kieszeń ma prostokątny kształt, rozciąga się do wewnątrz i zakończona jest perforowaną taśmą lub sitem, które jest zaciśnięte na wewnętrznej powierzchni obrotowego koła.Alternatively, the method and device may comprise the step of placing particles or granules of other materials, such as, for example, pharmaceuticals, into recesses distributed along the length of the article, or into discrete articles, such as, for example, individual capsules. Filling systems are provided adjacent the top and bottom applicator swivel wheels, each of which includes spaced-apart pockets that can be connected to a central stationary vacuum chamber. The swivel wheels include pockets arranged around their outer surfaces, and a perforated metal band or screen that is clamped on the inner peripheral surface of the swivel wheels via a flexible segment ring. The flexible segmented ring rotates with the wheel and has through holes which correspond to pockets located on the outer surface of each of the rotating wheels. Each pocket is rectangular in shape, extends inward, and terminates in a perforated band or screen that is clamped on the inner surface of the rotating wheel.

W bębnie znajduje się stacjonarna lub obrotowa komora próżniowa położona promieniowo do wewnątrz z każdego z obrotowych kół i rozciąga się wzdłuż łuku mającego długość odpowiadającą odległości pomiędzy punktem, w którym pożądane jest doprowadzenie próżni do kieszeni w celu wciągnięcia cząstek a punktem, w którym pożądane jest zwolnienie próżni uwalniając cząstki z kieszeni do wgłębień poruszających się w sąsiedztwie obrzeża kół aplikatora wzdłuż podłużnej ścieżki.The drum has a stationary or rotating vacuum chamber located radially inward from each of the rotating wheels and extends along an arc having a length corresponding to the distance between the point where it is desired to apply a vacuum to the pocket to draw particles in and the point where release is desired. vacuum releasing the particles from the pockets into the recesses moving adjacent the periphery of the applicator wheels along the longitudinal path.

System napełniania sąsiadujący z każdym z obrotowych kół zawiera pionową rynnę zsypową o takiej wysokości, iż cząstki ulegają przyspieszeniu pod wpływem grawitacji i w momencie wejścia do komory napełniania poruszają się z prędkością równą w przybliżeniu prędkości powierzchni obrotowych kół. Komora napełniania zawiera otwory znajdujące się na wierzchu służące do wprowadzania cząstek z pionowej rynny zsypowej, otwory przy dnie, dzięki czemu nadmiarowe cząstki mogą wypaść z dna komory napeł niania, po czym zostać zebrane i zawrócone do obiegu, a takż e na boku komory napełniania skierowanym ku obrotowemu kołu. Bok komory napełniania przeciwległy względem obrotowego koła zawiera wloty powietrza służące do uzyskania przepływu krzyżowego przez komorę napełniania oraz do kieszeni obrotowego koła. Każda komora napełniania może być zaopatrzona w opcjonalne odchylające łopatki wspomagające kierowanie cząstek do kieszeni koła. Gdy cząstki wchodzą do górnej części komory napełniania z pionowej rynny zsypowej, przepływ krzyżowy powietrza wytworzony przez próżnię koła oraz wloty znajdujące się w boku komory napełniania przeciwległym względem koła, kieruje cząstki w kierunku koła. Próżnia wytworzona przez stacjonarną lub obrotową wewnętrzną komorę próżniową wciąga cząstki do kieszeni koła, aż do jej napełnienia. Przy dnie komory napełniania obecny może być zgarniak służący do zgarniania z zewnętrznej powierzchni koła, zapewniając tym samym dokładne napełnienie każdej kieszeni koła. Obecna może być także stacjonarna dysza powietrzna znajdująca się wewnątrz stacjonarnej komory próżniowej w sąsiedztwie końca komory próżniowej i skierowana w kierunku obrotu obrotowego koła. Dysza powietrzna kieruje podmuch powietrza promieniowo na zewnątrz w celu ułatwienia szybkiego opróżniania każdej kieszeni obrotowego koła, gdy obraca się ono poza kraniec komory próżniowej.The filling system adjacent to each of the rotating wheels includes a vertical chute so high that the particles accelerate under the influence of gravity and move at a speed approximately equal to the surface speed of the rotating wheels as they enter the filling chamber. The filling chamber includes openings on the top for introducing particles from a vertical chute, openings at the bottom so that excess particles can fall out of the bottom of the filling chamber, be collected and recycled, and on the side of the filling chamber facing towards the rotating wheel. The side of the fill chamber opposite the rotating wheel includes air inlets for cross-flow through the fill chamber and into the pockets of the rotating wheel. Each filling chamber can be equipped with optional deflection vanes to assist in directing the particles into the wheel pockets. As the particles enter the top of the filling chamber from a vertical chute, the cross flow of air created by the vacuum of the wheel and inlets on the side of the filling chamber opposite the wheel directs the particles towards the wheel. The vacuum created by the stationary or rotating internal vacuum chamber draws particles into the wheel pocket until it is filled. A scraper may be present at the bottom of the fill chamber to scrape off the outer surface of the wheel, thereby ensuring that each wheel pocket is accurately filled. A stationary air nozzle may also be present inside the stationary vacuum chamber adjacent the end of the vacuum chamber and facing the direction of rotation of the rotating wheel. The air nozzle directs the blast of air radially outward to facilitate rapid emptying of each pocket of the rotating wheel as it rotates past the end of the vacuum chamber.

PL 202 126 B1PL 202 126 B1

Wgłębienia, które mają zostać napełnione granulkami lub cząstkami przepuszczane są poniżej każdego z obrotowych kół aplikatora, a ich ruch zsynchronizowany jest z ruchem obrotowych kół, dzięki czemu każde wgłębienie, które ma zostać napełnione odpowiada kieszeni znajdującej się na zewnętrznej powierzchni każdego z obrotowych kół. Obecna może być także szyna próżniowa służąca do przenoszenia artykułu lub artykułów zawierających wgłębienia, które mają zostać napełnione. Materiał, w którym uformowane są wgłębienia może być materiałem porowatym, który pozwala na wytworzenia we wgłębieniach ujemnego ciśnienia przez podciśnienie pochodzące z szyny próżniowej. Przykładem tego rodzaju porowatego materiału jest papierowa owijka wkładki wykorzystywana do produkcji pałeczek filtrów papierosowych. Szyna próżniowa może także zawierać odrębne komory, w których panuje silniejsza lub słabsza próżnia, dzięki czemu komora o silniejszej próżni odpowiada wgłębieniu, które napełniane jest cząstkami z obrotowego koła, zaś pozostałym obszarom artykułu odpowiadają komory o słabszej próżni. Zastosowanie odcinka o silniejszej próżni w szynie próżniowej w punkcie przeniesienia cząstek, zaś słabszej próżni w innych punktach pozwala na szybsze przeniesienie cząstek w punkcie przeniesienia bez konieczności regulacji prędkości, z jaką wgłębienia przesuwane są pod obrotowym kołem.The recesses to be filled with granules or particles are passed below each of the rotating wheels of the applicator, their movement synchronized with the movement of the rotating wheels, so that each recess to be filled corresponds to a pocket on the outer surface of each rotating wheel. A vacuum rail may also be present to convey the article or articles having cavities to be filled. The material in which the recesses are formed can be a porous material which allows negative pressure to be created in the recesses by the vacuum from the vacuum rail. An example of this type of porous material is the paper plug wrap used in the manufacture of cigarette filter sticks. The vacuum rail may also include separate chambers with a stronger or weaker vacuum, whereby the chamber with the stronger vacuum corresponds to a cavity that is filled with particles from the rotating wheel, and the rest of the article corresponds to chambers with a lower vacuum. The use of a section with a stronger vacuum in the vacuum rail at the point of transfer of the particles and a weaker vacuum at other points allows the particles to be transferred more quickly to the transfer point without having to adjust the speed with which the recesses move under the rotating wheel.

Zarówno górne, jak i dolne obrotowe koło odmierzają dawki cząstek i przenoszą cząstki do wgłębień poruszających się poniżej kół. Górne koło osadza wstępnie porcję granularnego materiału w każ dym z wgłębień , zaś w punkcie przeniesienia z górnego koł a aplikatora do wgłębień przykł adane jest od dołu stosunkowo silne podciśnienie w celu wciągnięcia materiału cząsteczkowego i uzyskania możliwości wpływu na jego transfer. Pozostała część materiału cząsteczkowego konieczna do 100% napełnienia wgłębienia przenoszona jest do częściowo napełnionych wgłębień z dolnego koła aplikatora. W miejscu położenia dolnego odmierzającego koła aplikatora także przykładana jest stosunkowo silna próżnia w punkcie przeniesienia materiału cząsteczkowego do częściowo napełnionych wgłębień, jednakże próżnia ta przykładana jest przy górnych bokach wgłębienia. Przyłożenie próżni w taki sposób ma na celu uzyskanie w przybliżeniu 100% wypełnienia każdego z wgłębień.Both the upper and lower rotating wheels measure particle doses and transfer the particles to cavities moving below the wheels. The upper wheel pre-seats a portion of the granular material in each of the cavities, and at the point of transfer from the upper applicator wheel, a relatively strong vacuum is applied to the cavities from below to draw in the particulate material and be able to influence its transfer. The remainder of the particulate material required to fill the cavity 100% is transferred to the partially filled cavities from the lower applicator wheel. A relatively strong vacuum is also applied at the location of the lower metering applicator wheel at the point of transfer of the particulate material to the partially filled cavities, but the vacuum is applied at the top sides of the cavity. Applying a vacuum in this manner is intended to obtain approximately 100% filling of each of the cavities.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w korzystnych przykładach wykonania ma załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok z boku wysokoprędkościowego urządzenia, które zawiera dwustanowiskowe koła aplikatora służące do napełniania wgłębień odmierzonymi dawkami materiału cząsteczkowego, fig. 2 przedstawia przekrój wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, fig. 3 przedstawia fragmentaryczny widok perspektywiczny ilustrujący częściowo oraz całkowicie napełnione wgłębienia, fig. 4 przedstawia przekrój wzdłuż linii 4-4 z fig. 1, fig. 5 przedstawia przekrój wzdłuż linii 5-5 z fig. 1, fig. 6 przedstawia przekrój wzdłuż linii 6-6 z fig. 1, fig. 7 przedstawia przekrój wzdłuż linii 7-7 z fig. 1, fig. 8 przedstawia przekrój wzdłuż linii 8-8 z fig. 1, fig. 9 przedstawia przekrój wzdłuż linii 9-9 z fig. 1, fig. 10 przedstawia przekrój ilustrujący alternatywny przykład wykonania niniejszego wynalazku, w którym górne stanowisko napełniania oraz dolne stanowisko napełniania zawierają parę umieszczonych obok siebie kół aplikatora, fig. 11 ilustruje system przeznaczony do wytwarzania pałeczek filtrów papierosowych zawierających dwa punkty wprowadzania cząstek, zaś fig. 12 ilustruje pojedyncze urządzenie do umieszczania cząstek zawierające pionową rynnę zsypową, komorę napełniania, obrotowe koło wokół stacjonarnej próżniowej rury rozgałęźnej oraz szynę próżniową służącą do transportowania artykułu zawierającego wgłębienia, które mają zostać napełnione.The subject of the invention is illustrated in the preferred embodiments in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a schematic side view of a high-speed device that includes two-station applicator wheels for filling the cavities with metered doses of particulate material, Fig. 2 shows a section along line 2-2 of Figs. 1, fig. 3 is a fragmentary perspective view showing partially and fully filled pits, fig. 4 is a sectional view along line 4-4 of fig. 1, fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of fig. 1, fig. 6 is a section taken on line 6-6 of fig. 1, fig. 7 is a section taken on line 7-7 of fig. 1, fig. 8 is a section taken on line 8-8 in fig. 1, fig. 9 is a section taken on line 9 Fig. 1, Fig. 10 is a sectional view illustrating an alternative embodiment of the present invention wherein the upper fill station and the lower fill station include a pair of positions. of applicator wheels, Fig. 11 illustrates a system for making cigarette filter rods having two particle injection points, and Fig. 12 illustrates a single particle placing device including a vertical chute, a fill chamber, a rotating wheel around a stationary vacuum manifold, and a rail. vacuum for transporting the article containing the recesses to be filled.

Niniejszy wynalazek dotyczy systemu przydatnego do wprowadzania precyzyjnie odmierzonych dawek cząstek do wgłębień znajdujących się w artykule lub w artykułach wytwarzanych z dużą prędkością w procesie masowej produkcji. System ten zawiera górne oraz dolne koła aplikatora, z których każde obraca się wokół centralnego stacjonarnego bębna lub przestrzeni próżniowej tworzących przynajmniej jedną komorę próżniową. Na obwodowej zewnętrznej powierzchni każdego z obrotowych kół aplikatora pomiędzy zewnętrznym obwodem koła a perforowaną taśmą lub sitem, które jest zaciśnięte na wewnętrznym obrzeżu koła, znajdują się liczne kieszenie służące zarówno do dokładnego odmierzania, jak i do przenoszenia określonych ilości granulek lub cząstek do wgłębień znajdujących się w jednym artykule lub w większej liczbie artykułów. Dokładne odmierzenie oraz transfer cząstek uzyskiwane jest poprzez zastosowanie podwójnych stanowisk napełniania, z których każde zawiera system napełniania wykorzystujący grawitacyjne przyspieszanie cząstek oraz przepływ krzyżowy powietrza w celu uzyskania szybkiego napełniania kieszeni w każdym obrotowym kole aplikatora, a także szynę próżniową służącą do transportowania artykułu lub artykułów, która wykorzystywana jest w połączeniu z dyszą powietrzną znajdującą się wewnątrz każdego z obrotowych kół w celu zapewnienia szybkiego opróżniania kieszeni w obrotowym kole oraz dokładnego napełniania wgłębień znajdujących się w artykule przesuwanym wzdłuż szyny próżniowej.The present invention relates to a system useful for introducing precisely measured doses of particles into cavities found in an article or articles made at high speed in a mass production process. The system includes upper and lower applicator wheels, each rotating around a central stationary drum or vacuum spaces defining at least one vacuum chamber. On the circumferential outer surface of each of the rotating wheels of the applicator, between the outer circumference of the wheel and the perforated band or screen that is clamped on the inner rim of the wheel, there are numerous pockets for both accurate metering and for transferring certain amounts of granules or particles into the recesses found. in one or more articles. Accurate metering and particle transfer is achieved through the use of dual filling stations, each with a filling system using gravity acceleration of particles and cross-flow of air to achieve quick pocket filling in each rotating applicator wheel, and a vacuum rail to transport the article or articles, which is used in conjunction with an air nozzle inside each of the swivel wheels to ensure rapid emptying of the pockets in the swivel wheel and complete filling of recesses in the article as it slides along the vacuum rail.

PL 202 126 B1PL 202 126 B1

Ma rysunku zilustrowano linię montażową przeznaczoną do wytwarzania pałeczek filtrów papierosowych składających się z rozmieszczonych we wzajemnych odstępach wkładek z acetylocelulozy wraz ze znajdującymi się między nimi wgłębieniami wypełnionymi materiałem cząsteczkowym i otoczonych owijką bibuły. Początkowo, gdy pałeczka filtra przechodzi przez podwójne stanowiska napełniania, bibułka owinięta wokół pałeczki filtra jest otwarta w górnej części. Gdy pałeczka przechodzi pod stanowiskiem napełniania, we wnętrzu oddalonych od siebie wgłębień rozmieszczonych na długości pałeczki filtra wprowadzane są cząstki i granulki węgla poprzez otwory położone w górnej części pałeczki filtra. Pierwsze górne stanowisko napełniania może być wykorzystywane do częściowego napełnienia lub całkowitego napełnienia wgłębienia, a następnie w drugim dolnym stanowisku napełniania częściowo napełnione wgłębienie lub napełnione wgłębienie, które zostało zagęszczone lub też w którym cząstki osiadły pomiędzy pierwszym a drugim stanowiskiem napełniania może zostać uzupełnione. W górnym kole aplikatora, spod napełnianego właśnie wgłębienia, do owijki przykładana jest próżnia, zaś w dolnym kole aplikatora podciśnienie przykładane jest do górnych boków owijki wkładki w celu cał kowitego napeł nienia częściowo napeł nionego wgłębienia. Takie szczególne po łączenie etapów przykładania próżni zapewnia 100% napełnienie wgłębienia. Po opuszczeniu przez pałeczkę stanowisk napełniania i kontynuacji przez nią ruchu w dół, owijka z bibuły, która pozostawała otwarta w górnej części pałeczki filtra jest zawijana na elementach składowych filtra oraz wypełnionych cząstkami wgłębieniach, a następnie klejona i zamykana w celu zakończenia formowania pałeczki filtra.The figure shows an assembly line for the production of cigarette filter rods consisting of spaced apart cellulose acetate inserts with recesses between them filled with particulate material and surrounded by a paper wrapper. Initially, as the filter rod passes through the dual fill stations, the tissue paper wrapped around the filter rod is open at the top. As the rod passes under the filling station, carbon particles and granules are introduced into spaced apart recesses along the length of the filter rod through openings located at the top of the filter rod. The first top filling station may be used to partially fill or completely fill the cavity, and then in the second bottom filling station a partially filled cavity or filled cavity which has been compacted or in which particles have settled between the first and second filling stations may be refilled. In the upper applicator wheel, vacuum is applied to the wrapper from beneath the recess just being filled, and in the lower applicator wheel, vacuum is applied to the upper sides of the insert wrapper to completely fill the partially filled cavity. This particular combination of the steps of applying the vacuum ensures 100% filling of the cavity. After the stick exits the fill stations and continues its downward movement, the paper wrapper that remained open at the top of the filter rod is wrapped over the filter components and particle-filled recesses, and then glued and closed to complete filter rod formation.

Odwołując się w szczególności do rysunku na fig. 1, zilustrowano schematyczny widok z boku wysokoprędkościowej maszyny 10, która zawiera dwustanowiskowe koła aplikatora służące do napełniania wgłębień odmierzonymi ilościami materiału cząsteczkowego w trakcie wytwarzania papierosowych pałeczek filtra. Generalnie na wejściu do maszyny 10 do bibuły 14 owijki mocowane są za pośrednictwem kleju osadzanego na bibule 14 przez aplikator kleju 16 rozmieszczone w odstępach wkładki 12 z acetylocelulozy. Do obróbki wkładek rozmieszczonych w określonych odstępach na bibule 14 zastosowany może zostać dobrze znany w branży kombajner firmy Molins o podwójnym działaniu. Bibuła 14 jest częściowo owinięta wokół rozmieszczonych w odstępach wkładek 12, ale pozostaje otwarta w górnej części w celu utworzenia przestrzeni lub wgłębień 18 pomiędzy sąsiednimi wkładkami wędrującymi wzdłuż maszyny 10. Górne koło aplikatora 20 i dolne koło aplikatora 22 wprowadzają do wgłębień 18 pojedyncze dawki materiału cząsteczkowego, takiego jak na przykład węgiel 24, jak wyjaśniono to bardziej szczegółowo poniżej. Po napełnieniu wgłębień materiałem cząsteczkowym, bibuła 14 jest zawijana i klejona na miejscu wokół acetylocelulozowych wkładek i napełnionych wgłębień znajdujących się między nimi.With particular reference to the drawing of Fig. 1, there is illustrated a schematic side view of a high speed machine 10 which includes dual station applicator wheels for filling the recesses with measured amounts of particulate material during the manufacture of cigarette filter rods. Generally upon entry into machine 10, the wraps are secured to the paper 14 by means of adhesive deposited on the paper 14 by adhesive applicator 16 spaced apart inserts 12 of cellulose acetate. A Molins dual-acting combine harvester, well known in the art, may be used to treat the spaced spaced inserts on the paper 14. The blotting paper 14 is partially wrapped around spaced inserts 12 but remains open at the top to create spaces or recesses 18 between adjacent inserts traveling along the machine 10. The top applicator wheel 20 and the bottom applicator wheel 22 deliver single doses of particulate material into the cavities 18. such as for example carbon 24 as explained in more detail below. After the cavities are filled with the particulate material, the paper 14 is wrapped and glued in place around the cellulose acetate inserts and the filled cavities therebetween.

Górny pas 26 i dolny pas 28 ciągną bibułkę 14 owijki wraz z przymocowanymi do niej i rozmieszczonymi w odstępach wkładkami z acetylocelulozy wzdłuż maszyny 10. Perforowana szyna próżniowa 29 pomiędzy pasami 26 i 28 utrzymuje owijkę oraz elementy składowe filtra na swoim miejscu wzdłuż ich drogi na linii. Początkowo, gdy bibuła 14 i wkładki przechodzą przez zespół ubierający 30, owijka jest zawinięta do postaci litery U, jak przedstawiono na przekroju z fig. 2. Zawijanie bibuły kontynuowane jest w położeniach przedstawionych na fig. 4 i 5.The top band 26 and bottom band 28 pull the paper 14 of the wrapper along with the spaced and attached cellulose acetate inserts along the machine 10. A perforated vacuum rail 29 between strips 26 and 28 keeps the wrapper and filter components in place along their path along the line . Initially, as the paper 14 and the inserts pass through the clothes assembly 30, the wrapper is wrapped in a U-shape as shown in the sectional view of Fig. 2. Wrapping of the paper continues at the positions shown in Figs. 4 and 5.

Część materiału cząsteczkowego 24 osadzana jest w każdym z wgłębień 18, gdy przechodzą one przez górne koło aplikatora 20. Koło aplikatora 20 stanowi część pierwszego stanowiska napełniania i koło to zawiera kieszenie 34, które przyjmują węgiel 24 z rynny zsypowej 36 węgla. Rynna zsypowa węgla zasilana jest z kosza samowyładowczego 38. Do wewnętrznej spodniej powierzchni każdej z kieszeni koła aplikatora przykładane jest podciśnienie, gdy kieszenie przechodzą przez rynnę zsypową 36 węgla, dzięki czemu węgiel wciągany jest do każdej z kieszeni 34. W końcu, gdy kieszenie 34 wypełnione węglem 24 spotykają się z wgłębieniami 18 przykładane jest ciśnienie w celu wypchnięcia węgla z kieszeni do wnętrza wgłębienia.A portion of the particulate material 24 is deposited in each of the recesses 18 as they pass through the upper applicator wheel 20. The applicator wheel 20 is part of the first fill station and the wheel includes pockets 34 that receive carbon 24 from the coal chute 36. The coal chute is fed from a hopper 38. A vacuum is applied to the inner underside of each of the pockets of the applicator wheel as the pockets pass through the coal chute 36, so that the coal is drawn into each of the pockets 34. Finally, as the pockets 34 are full the carbon 24 meets the recesses 18, pressure is applied to force the carbon out of the pocket into the cavity.

Gdy wkładki 12 z acetylocelulozy wraz z owijką z bibuły 14 docierają do górnego koła aplikatura 20 do spodniej powierzchni owijki przykładana jest niewielka próżnia 40 za pośrednictwem perforowanej szyny próżniowej 29, doprowadzane z komory próżniowej 41. Ponadto w punkcie przeniesienia węgla 24 z kieszeni pierwszego koła aplikatora 20 do wgłębień 18, od spodu wgłębienia spod owijki przykładana jest wysoka próżnia 42. Przyłożenie ciśnienia wypychającego węgiel 24 z kieszeni 34 na kole aplikatora w połączeniu z przyłożeniem wysokiej próżni poniżej wgłębień 18 służy skutecznemu przeniesieniu węgla z kieszeni koła aplikatora do wgłębień. Generalnie pierwsze koło aplikatora 20 przeznaczone jest do częściowego napełniania wgłębień 18 węglem, w przybliżeniu od 30 do 60%, zwykle około 50%. Takie częściowe napełnienie przedstawiono najwyraźniej na fig. 6.As the cellulose acetate inserts 12 along with the tissue wrap 14 reach the upper applicator wheel 20, a slight vacuum 40 is applied to the underside of the wrapper via a perforated vacuum rail 29, supplied from the vacuum chamber 41. Furthermore, at the carbon transfer point 24 from the pocket of the first applicator wheel 20 to the recesses 18, a high vacuum 42 is applied to the underside of the recess beneath the wrapper. Applying pressure to push the carbon 24 out of pockets 34 on the applicator wheel in conjunction with applying a high vacuum below the recesses 18 serves to efficiently transfer the carbon from the applicator wheel pocket to the recesses. Generally the first applicator wheel 20 is designed to partially fill the cavities 18 with carbon, approximately 30 to 60%, typically approximately 50%. This partial filling is most clearly shown in Fig. 6.

PL 202 126 B1PL 202 126 B1

Zespół pałeczki filtra zawierający rozmieszczone w odstępach wkładki 12 z acetylocelulozy przymocowane do owijki z bibuły 14, razem z częściowo napełnionymi wgłębieniami 18 przemieszcza się w dół ciągnięty przez dolny pas 28. Gdy zespół ten przechodzi z pierwszego górnego koła aplikatora 20 do drugiego dolnego koła aplikatora 22, gdzie wypełniane są węglem pozostałe części każdego z wgłębień, od spodu tego zespołu przykładana jest słaba próżnia 40.The filter rod assembly having spaced apart cellulose acetate plugs 12 attached to the paper wrapper 14, along with the partially filled recesses 18, moves downward as pulled by the lower belt 28. As the assembly passes from the upper first applicator wheel 20 to the lower second applicator wheel 22 where the remaining portions of each recess are filled with carbon, a low vacuum 40 is applied to the bottom of the assembly.

Drugie koło aplikatora 22 stanowi część drugiego stanowiska napełniania i ma podobną budowę do koła aplikatora 20. Gdy częściowo napełnione wgłębienia znajdują się na wysokości kieszeni 34 drugiego koła aplikatora, pozostała ilość węgla konieczna do całkowitego wypełnienia wgłębienia przenoszona jest z kieszeni do wgłębień przez ciśnienie przykładane do spodniej strony każdej z kieszeni w miejscu transferu, a także wysoką próżnię przykładaną do wgłębienia. Jednakże, jak przedstawiono najwyraźniej na fig. 7, przyłożenie wysokiej próżni skierowane jest do górnej części wgłębienia na zewnątrz owijki, co służy do utrzymania węgla wewnątrz wgłębienia aż do w przybliżeniu 100% napełnienia wgłębienia.The second applicator wheel 22 forms part of the second filling station and is similar in structure to the applicator wheel 20. When the partially filled cavities are in line with the pocket 34 of the second applicator wheel, the remaining amount of carbon necessary to completely fill the cavity is transferred from the pocket to the cavities by the pressure applied to the cavities. the underside of each pocket at the transfer site, and a high vacuum applied to the recess. However, as shown most clearly in Figure 7, the application of a high vacuum is directed to the top of the cavity outside of the wrapper which serves to keep the carbon inside the cavity until approximately 100% of the cavity is filled.

Przyłożenie wysokiej próżni od spodu wgłębienia w trakcie transferu węgla na pierwszym stanowisku napełniania w połączeniu z przyłożeniem wysokiej próżni do górnej części wgłębienia w trakcie transferu węgla na drugim stanowisku napełniania powoduje ostatecznie wytworzenie całkowicie napełnionego wgłębienia z minimalnym rozsypaniem węgla na sąsiednie wkładki 12 z acetylocelulozy. Uwalnianie węgla 24 przez obydwa koła aplikatora 20, 22 rozpoczyna się w położeniu na kole odpowiadającym godzinie 4:30. Wtedy do kieszeni doprowadzane jest powietrze i rozpoczyna się transfer węgla. Transfer ten kończony jest w położeniu odpowiadającym godzinie 6:00.Applying high vacuum to the underside of the cavity during carbon transfer at the first fill station in combination with applying high vacuum to the top of the cavity during carbon transfer at the second fill station ultimately produces a fully filled cavity with minimal carbon spill onto adjacent cellulose acetate inserts 12. The release of carbon 24 from both applicator wheels 20, 22 begins at a 4:30 o'clock position on the wheel. Air is then supplied to the pocket and carbon transfer begins. This transfer ends at 6:00 AM.

Przy przejściu poza drugie dolne koło aplikatora 22 bibuła 14 owijki filtra jest zawijana wokół napełnionych wgłębień 18 i wkładek 12 z acetylocelulozy w owijarce 48 znajdującej się przed wyjściem, jak przedstawiono na fig. 8. Ostatecznie napełnione wgłębienia oraz wkładki z acetylocelulozy przechodzą przez wyjściową owijarkę 50, gdzie bibuła 14 jest prawie całkowicie zawijana wokół wkładek i napełnionych wgłębień za wyjątkiem stojącej klapki przeznaczonej na klej. Klej nanoszony jest na klapkę na stanowisku 52, po czym klapka zawijana jest w dół w celu utworzenia cylindrycznej pałeczki filtra zawierającej rozmieszczone w odstępie wkładki 12 oraz napełnione węglem wgłębienia 18 z bibułą 14 owiniętą wokół wkładek i wgłębień i zaklejoną na miejscu. Próżniowe owijarki 50, przednia i tylna, powodują wystąpienie skierowanego w dół przepływu powietrza poprzez owijarki 50 w wyniku wciągania powietrza poprzez owijkę. Skierowany w dół strumień powietrza utrzymuje 100% zapełnienie wgłębień 18.As it passes past the second lower wheel of applicator 22, the filter wrap paper 14 is wrapped around the filled recesses 18 and the cellulose acetate inserts 12 in the wrapping machine 48 upstream of the exit, as shown in Figure 8. The final filled cavities and cellulose acetate inserts pass through the output wrapping machine 50 where the paper 14 is wrapped almost completely around the inserts and the filled recesses except for the upright flap for glue. Adhesive is applied to the tab at station 52, and the tab is folded down to form a cylindrical filter rod containing spaced apart inserts 12 and carbon-filled recesses 18 with paper 14 wrapped around the inserts and recesses and taped in place. Front and rear vacuum wrappers 50 cause a downward flow of air to occur through wrappers 50 by drawing air through the wrapper. Downward airflow keeps cavities 18 fully filled.

Na figurze 10 przedstawiono alternatywny przykład wykonania 10a, w którym każde stanowisko napełniania zawiera ułożone obok siebie koła aplikatora w celu zmieszczenia równoległych ścieżek dla jednoczesnej produkcji dwóch pałeczek filtra. W przykładzie wykonania z fig. 10 utworzone są podwójne linie, aczkolwiek każda z tych ścieżek jest taka sama jak opisano powyżej.Figure 10 shows an alternate embodiment 10a in which each filling station includes juxtaposed applicator wheels to accommodate parallel paths for the simultaneous production of two filter rods. In the embodiment of Fig. 10, double lines are formed, although each of these paths is the same as described above.

Maszyna 10, 10a zawiera także pierwszy górny czujnik 60 położony bezpośrednio powyżej pierwszego koła aplikatora 20 i służący do regulacji faz koła względem pojawiania się wgłębień 18 w miejscu położenia czujnika. Drugi czujnik 62 położony jest bezpośrednio powyżej dolnego koła aplikatora 22 i służy do podobnej regulacji fazy drugiego koła aplikatora tak, ażeby odpowiadała dokładnie fazie pojawiania się wgłębień 18 pomiędzy wkładkami 12 z acetyloceluloz, zbliżających się do chwytu drugiego koła aplikatora.The machine 10, 10a also includes a first upper sensor 60 located immediately above the first applicator wheel 20 to adjust the phases of the wheel to the appearance of indentations 18 at the location of the sensor. The second sensor 62 is located immediately above the lower applicator wheel 22 and serves to similarly adjust the phase of the second applicator wheel to match the exact phase of the appearance of recesses 18 between the cellulose acetate inserts 12 approaching the grasp of the second applicator wheel.

Jak opisano powyżej, niniejszy wynalazek wykorzystuje dwa lub większą liczbę dozujących i odmierzonych kół, z których górne odmierzające koło 20 dokonuje częściowego napełnienia wgłębień, zaś dolne koło aplikatora 22 kończy operację napełniania maksymalizując procentowe zapełnienie wgłębień w trybie ciągłym. Rozwiązanie takie zwiększa szybkość działania maszyny i daje także możliwość wprowadzenia różnych adsorbentów w tym samym wgłębieniu filtra o budowie typu wkładka-przestrzeń-wkładka. Pod tym względem kieszenie 34 górnego koła aplikatora 20 mogą być załadowane jednym adsorbentem, zaś kieszenie dolnego koła aplikatora 22 mogą być załadowywane całkowicie innym adsorbentem w celu uzyskania kombinacji adsorbentów w każdym z wgłębień.As described above, the present invention employs two or more metering and metering wheels, the top metering wheel 20 of which partially fills the cavities, and the bottom applicator wheel 22 completes the fill operation by maximizing the percent fill of the cavities continuously. This solution increases the speed of the machine operation and also allows the introduction of different adsorbents in the same filter cavity with an insert-space-insert structure. In this regard, the pockets 34 of the upper wheel of the applicator 20 may be loaded with one adsorbent, and the pockets of the lower wheel of the applicator 22 may be loaded with a completely different adsorbent to achieve the combination of adsorbents in each of the cavities.

Niniejszy wynalazek dostarcza zespoły, w których wokół kół aplikatora górnego i dolnego stosowana jest próżnia w celu całkowitego napełniania wgłębień pomiędzy wkładkami z acetylocelulozy, unikając przy tym rykoszetu i/lub wydostawania się cząstek adsorbentu ładowanych do wnętrza wgłębień.The present invention provides assemblies that apply a vacuum around the top and bottom applicator wheels to completely fill the cavities between the cellulose acetate plugs, while avoiding ricocheting and / or escaping of charged adsorbent particles into the cavities.

W obszarze wejściowej ścieżki w sąsiedztwie zarówno górnych, jak i dolnych kół aplikatora spodek owijki z bibuły 14 zasysana jest próżnia o wartości około 30 milibarów, za wyjątkiem obszaru chwytu kół aplikatora, gdzie zasysana jest wysoka próżnia o wartości około 70 milibarów spod owijki, w celu zapewnienia całkowitego i szybkiego transferu węgla z kieszeni kół aplikatora do wgłębień 18.A vacuum of about 30 mbar is sucked in the area of the entry path adjacent to both the upper and lower applicator wheels adjacent to the bottom of the paper wrapper 14, except in the grip area of the applicator wheels, where a high vacuum of about 70 mbar is sucked from underneath the wrapper to ensure complete and rapid carbon transfer from the applicator wheel pockets to the cavities 18.

PL 202 126 B1PL 202 126 B1

Bezpośrednio powyżej chwytu drugiego dolnego koła aplikatora 22, częściowo napełnione kieszenie i wkładki wchodzą w odcinek zespołu ubierającego, który jest tak skonfigurowany, iż zasysa zwiększoną próżnię wzdłuż boków otwartej owijki. Jak omówiono to powyżej, próżnia nie jest doprowadzana spod owijki. Zwiększone zasysanie próżni wzdłuż boków ułatwia dokonanie szybkiego i czystego przeniesienia węgla z kieszeni 34 drugiego odmierzającego koła 22 do częściowo napełnionych wgłębień 18, a także ułatwia utrzymanie materiału cząsteczkowego 24 przy zminimalizowaniu jego rozpraszania. Wkrótce po przejściu przez chwyt, wkładki wchodzą w obszar górnej owijarki, w którym przykładana jest słabsza próżnia (~ 30 milibarów), podobnie wzdłuż boków, a nie od dołu.Immediately above the nip of the second lower applicator wheel 22, the partially filled pockets and inserts extend into a section of the wearer assembly that is configured to suck an increased vacuum along the sides of the open wrapper. As discussed above, vacuum is not applied from beneath the wrapper. The increased suction of the vacuum along the sides facilitates a quick and clean transfer of the carbon from the pockets 34 of the second metering wheel 22 to the partially filled recesses 18, and also helps to retain the particulate material 24 while minimizing its dispersion. Shortly after passing through the nip, the liners enter the area of the upper wrapper where a lighter vacuum (~ 30 millibars) is applied similarly along the sides rather than from the bottom.

Zgodnie z tym, co powiedziano, w niniejszym wynalazku wysoka próżnia przykładana jest tylko w sąsiedztwie punktu zasilania każdego z kół, przy czym próżnia ta przykładana jest od dołu pierwszego koła 20, ale tylko wzdłuż boków owijki z bibuły 14 na drugim kole 22. Stanowi to głęboką zmianę i okazuje się być skuteczne jeżeli chodzi o kontrolę rozpraszania przy osiągnięciu wysokich prędkości maszyny i 100% napełnienia wgłębień.As said, in the present invention, a high vacuum is applied only adjacent to the feed point of each wheel, with the vacuum being applied from the bottom of the first wheel 20 but only along the sides of the tissue wrap 14 on the second wheel 22. This is a profound change and proves to be effective in controlling dispersion at high machine speeds and 100% filling of cavities.

Maszyna 10, 10a zawiera także główny system napędowy (nie pokazany), który zawiera następujące elementy: jednostki napędowe koszy wyładowczych wkładek oraz pierwszego pasa 26, silnik bębna dystansującego, jednostki napędowe odmierzającego górnego koła aplikatora 20 i odmierzającego dolnego koła aplikatora 22, drugi pas 28, a także głowicę nożową służąca do cięcia ciągłej pałeczki filtra na odcinki o pożądanej długości.The machine 10, 10a also includes a main drive system (not shown) which includes the following: drive units of the liner hoppers and first belt 26, spacer drum motor, metering applicator top wheel 20 and metering bottom applicator wheel drive units 22, second belt 28 and a cutter head for cutting a continuous filter rod into sections of the desired length.

Do postaci wynalazku należy regulacja prędkości drugiego pasa 28 w celu uzyskania pożądanej wydajności systemu pod względem wyjściowej pałeczki filtra, a także określenie prędkości wszystkich pozostałych jednostek względem tejże pożądanej prędkości drugiego pasa 28. Ponadto pierwszy pas 26 napędzany jest nieco wolniej (~ 0,07%) lub z prędkością równą prędkości drugiego pasa 28 w celu uniknięcia skupiania się formowanej pałeczki. Głowica nożowa (nie pokazana) może mieć regulowana fazę w celu utrzymania zgodności cięcia względem wewnętrznej struktury wkładki. Czujniki 60, 62 sąsiadujące z odmierzającymi kołami pozwalają na dopasowanie fazy każdego z odmierzających kół względem fazy przechodzących wkładek, zgodnie z tym, co wyjaśniono powyżej.An embodiment of the invention includes adjusting the speed of the second belt 28 to achieve the desired system performance in terms of output filter rod and determining the speed of all other units relative to the desired speed of the second belt 28. Furthermore, the first belt 26 is driven somewhat slower (~ 0.07%). ) or at a speed equal to the speed of the second strip 28 to avoid agglomeration of the formed stick. The cutter head (not shown) may have an adjustable bevel to maintain cut conformance with the internal structure of the insert. Sensors 60, 62 adjacent to the timing wheels allow each of the timing wheels to be phase-matched with respect to the phase of the passing inserts, as explained above.

Wynalazek stanowi system przydatny do przenoszenia dokładnie odmierzonych objętości cząstek do wgłębień znajdujących się w artykule lub artykułach wytwarzanych z dużą prędkością w procesie produkcji masowej. System ten zawiera pojedyncze koło, które obraca się wokół centralnego stacjonarnego bębna tworzącego przynajmniej jedną komorę próżniową. Na zewnętrznej obwodowej powierzchni obrotowego koła pomiędzy zewnętrznym obrzeżem koła a perforowaną taśmą lub sitem, które zaciśnięte jest na wewnętrznym obrzeżu koła, znajduje się szereg kieszeni, służących zarówno do dokładnego odmierzania, jak i do transferu założonych ilości granulek lub cząstek do wgłębień znajdujących się w jednym lub w większej liczbie artykułów. Dokładne odmierzanie i transfer cząstek uzyskiwany jest w wyniku zastosowania połączenia właściwości, które obejmują system napędowy wykorzystujący grawitacyjne przyspieszanie cząstek oraz przepływ krzyżowy powietrza służący do uzyskania szybkiego napełniania kieszeni w obracającym się próżniowym kole, a także szynę próżniową służąca do transportowania artykułu lub artykułów, która wykorzystywana jest w połączeniu z dyszą powietrzną położoną wewnątrz obrotowego koła w celu zapewnienia szybkiego opróżniania kieszeni w obrotowym kole oraz dokładnego napełniania wgłębień obecnych w artykule przesuwanym przez szynę próżniową.The invention provides a system useful for transferring accurately measured volumes of particles into cavities found in an article or articles produced at high speed in a mass production process. The system includes a single wheel which rotates around a central stationary drum defining at least one vacuum chamber. On the outer peripheral surface of the rotating wheel, between the outer rim of the wheel and a perforated band or screen clamped on the inner rim of the wheel, there are a number of pockets that serve both for the precise measurement and for the transfer of assumed amounts of granules or particles to the recesses in one or in more articles. Accurate metering and particle transfer is achieved by using a combination of properties that include a propulsion system using gravity particle acceleration and cross-flow air to quickly fill pockets in the rotating vacuum wheel, and a vacuum rail to transport the article or articles that is used it is combined with an air nozzle located inside the rotating wheel to ensure quick emptying of the pockets in the rotating wheel and complete filling of the cavities present in the article traveling through the vacuum rail.

Inny przykład wykonania według niniejszego wynalazku przedstawiono na fig. 11, na której zilustrowano linię montażową przeznaczoną do produkcji pałeczek filtrów papierosowych. Kosz samowyładowczy doprowadza pałeczkę filtra zawierającą zespół: element składowy filtra - puste wgłębienie element składowy filtra do dolnej części, gdzie przedstawiono dwa stanowiska napełniania. Gdy pałeczka filtra przechodzi przez stanowiska napełniania, bibuła owinięta wokół pałeczki filtra pozostawiona jest w stanie otwartym u góry pałeczki filtra. Cząstki lub granulki węgla wprowadzane są do wgłębień rozmieszczonych wzdłuż pałeczki filtra poprzez otwory znajdujące się na górnej stronie pałeczki filtra w miarę przechodzenia pałeczki filtra pod stanowiskami wprowadzania. Pierwsze stanowisko wprowadzania może być wykorzystywane do częściowego lub całkowitego napełnienia wgłębienia, po czym drugie stanowisko wprowadzania może uzupełnić częściowo napełnione wgłębienie lub napełnione wgłębienie, które zostało zagęszczone lub też w którym cząstki osiadły na odcinku pomiędzy pierwszym i drugim stanowiskiem wprowadzania. Po opuszczeniu przez pałeczkę stanowiska wprowadzania i gdy kontynuuje ona swoją drogę w kierunku na lewo na fig. 11, system czyszczenia usuwa rozproszone cząstki z powierzchni elementów składowych filtra rozmieszczonych pomiędzy wgłębieniami wypełnionymi przez cząstki. Po opuszczeniu przez pałeczkę filtra sekcji czyszczenia,Another embodiment of the present invention is shown in Fig. 11 which shows an assembly line for the production of cigarette filter sticks. The hopper brings the filter rod containing the assembly: filter component - hollow cavity filter component to the lower portion, where two filling stations are shown. As the filter rod passes the fill stations, the paper wrapped around the filter rod is left open at the top of the filter rod. Carbon particles or granules are introduced into recesses disposed along the filter rod through openings on the upper side of the filter rod as the filter rod passes under the insertion stations. The first insertion station may be used to partially or fully fill the cavity, and the second insertion station may then refill a partially filled cavity or a filled cavity that has been compacted or in which particles have settled in the distance between the first and second insertion stations. After the stick exits the insertion station and continues its path to the left in Figure 11, the cleaning system removes scattered particles from the surfaces of the filter components disposed between the particle-filled cavities. After the filter stick leaves the cleaning section,

PL 202 126 B1 bibuła, która pozostawała otwarta na wierzchu pałeczki filtra, zawijana jest na elementach składowych filtra oraz wypełnionych przez cząstki wgłębieniach, a następnie sklejana i uszczelniana w celu ukończenia formowania pałeczki filtra. Rozwiązanie to znane jest osobom o typowej znajomości stosownej dziedziny, na przykład urządzenie GC firmy Hauni-Korber AG z Hamburga w Niemczech. Jest to opisane w dokumencie US 5 8 75 824, który załączony jest przez odniesienie w całości dla wszystkich przydatnych celów.The paper, which remained open on top of the filter rod, is wrapped over the filter components and the particle-filled recesses, and then glued and sealed to complete the formation of the filter rod. This solution is known to those ordinarily skilled in the relevant field, for example the GC device from Hauni-Korber AG, Hamburg, Germany. This is described in US 5 8 75 824, which is incorporated by reference in its entirety for all useful purposes.

W kolejnym przykł adzie wykonania niniejszego wynalazku zilustrowanym na fig. 12 próż niowe koło 200 zawiera zewnętrzne obrotowe koło 204 oraz stacjonarny centralny bęben 100 tworzący przynajmniej jedną stacjonarną komorę próżniową 110. Próżnia utrzymywana jest w komorze próżniowej 110 za pośrednictwem próżniowych otworów 120, 122. W stacjonarnym centralnym bębnie 100 obecna może być także stacjonarna dysza powietrzna 130, położona w sąsiedztwie jednego końca komory próżniowej w kierunku obrotu obrotowego koła 204. Komora próżniowa 110 rozciąga się wzdłuż łuku na długości odpowiadającej odległości pomiędzy punktem A, w którym cząstki wprowadzane są do kieszeni 210 znajdującej się w zewnętrznym obrotowym kole 204 a punktem B, w którym zwalniana jest próżnia utrzymująca cząstki w kieszeni 210 tak, iż cząstki mogą być wprowadzane do wgłębienia 7 znajdującego się w artykule 305, który jest transportowany poniżej obrotowego koła 204 przez szynę próżniową 405.In a further embodiment of the present invention illustrated in FIG. 12, a vacuum wheel 200 includes an outer rotary wheel 204 and a stationary central drum 100 defining at least one stationary vacuum chamber 110. The vacuum is retained in the vacuum chamber 110 via vacuum openings 120, 122. a stationary air nozzle 130 may also be present in the stationary central drum 100, adjacent one end of the vacuum chamber in the direction of rotation of the rotating wheel 204. The vacuum chamber 110 extends along an arc along a length corresponding to the distance between point A at which the particles enter the pocket 210 provided in the outer rotating wheel 204 and at the point B at which the vacuum holding the particles in pocket 210 is released so that the particles can be introduced into the recess 7 in the article 305 which is transported below the rotating wheel 204 by the vacuum rail 405.

W sąsiedztwie zewnętrznej obwodowej powierzchni obrotowego koła 204 obecny jest system napełniania służący do kierowania granularnych cząstek do kieszeni 210 obrotowego koła 204. System napełniania zawiera pionową rynnę zsypową 400 oraz komorę napełniania 300. Granulki lub cząstki 410 spadają poprzez pionową rynnę zsypową pomiędzy prowadzącymi łopatkami 402. Pionowa rynna zsypowa ma korzystnie taką długość, że cząstki wchodzące do komory napełniania 300 z pionowej rynny zsypowej 400 poruszają się z prędkością równą w przybliżeniu prędkości powierzchni obrotowego koła 204. Właściwość ta zwiększa prawdopodobieństwo ukończenia procesu napełniania kieszeni 210 bez niepożądanego sproszkowania cząstek.A filling system is provided adjacent the outer peripheral surface of the rotating wheel 204 to direct the granular particles into the pockets 210 of the rotating wheel 204. The filling system includes a vertical chute 400 and a filling chamber 300. The granules or particles 410 fall through the vertical chute between the guide vanes 402. The vertical chute is preferably of such a length that the particles entering the filling chamber 300 from the vertical chute 400 move at a speed approximately equal to the surface speed of the rotating wheel 204. This feature increases the likelihood of completing the filling of pockets 210 without undesirably pulverizing the particles.

Obrotowe koło 204 zawiera rozmieszczone w odstępach kieszenie 210, które mają generalnie kształt prostokątny i są rowkowane do wewnątrz od zewnętrznej obwodowej powierzchni obrotowego koła 204 do wewnętrznej obwodowej powierzchni zakończonej perforowaną taśmą lub sitem 214. Perforowana taśma lub sito 214 jest zaciśnięta na wewnętrznej obwodowej powierzchni obrotowego koła 204 przez elastyczny segmentowy zaciskowy pierścień 220. Segmentowy zaciskowy pierścień 220 zaopatrzony jest w rozmieszczone w odstępach otwory 222, które są zgodne z kieszeniami 210 znajdującymi się w zewnętrznym obrotowym kole 204.Rotary wheel 204 includes spaced pockets 210 that are generally rectangular in shape and groove inwardly from the outer circumferential surface of rotating wheel 204 to the inner circumferential surface terminating in a perforated band or screen 214. The perforated band or screen 214 is clamped against the inner circumferential surface of the rotating wheel 204. wheel 204 through a flexible segment clamp ring 220. The segment clamp ring 220 is provided with spaced apart openings 222 which align with pockets 210 provided in outer rotatable wheel 204.

Gdy kieszeń 210 znajdująca się w zewnętrznym obrotowym kole 204 osiąga położenie A, jak przedstawiono na fig. 12, w kieszeni wytwarzana jest próżnia w wyniku połączenia pomiędzy centralną stacjonarną komorą próżniową 110 a kieszenią za pośrednictwem otworu 222 obecnego w segmentowym zaciskowym pierścieniu 220 oraz za pośrednictwem perforowanej taśmy lub sita. W trakcie obrotu obrotowego koła 204 w kieszeni 210 utrzymywana jest próżnia, aż do momentu, gdy kieszeń znajdzie się w linii z położeniem B, jak przedstawiono na fig. 12. Gdy kieszeń 210 obraca się poza położenie B w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, jak przedstawiono na fig. 12, kieszeń nie jest już dłużej połączona z komorą próżniową 110 za pośrednictwem odpowiedniego otworu 222 znajdującego się w segmentowym zaciskowym pierścieniu 220. W celu ułatwienia szybkiego opróżniania kieszeni 210 z cząstek, poza zwolnieniem próżni doprowadzanej do kieszeni w wyniku minięcia przez kieszeń stacjonarnej centralnej komory próżniowej 110, obecna może być także dysza powietrzna 130 znajdująca się w centralnym stacjonarnym bębnie 100, jak przedstawiono na fig. 12. Obrót zewnętrznego koła 204 zgodnie z ruchem wskazówek zegara powoduje przemieszczenie kieszeni 210 z położenia promieniowego wyrównania z centralną komorą próżniową 110 do położenia promieniowego wyrównania z dyszą powietrzną 130. Dysza powietrzna 130 wytwarza podmuch powietrza poprzez otwór 222 znajdujący się w segmentowym zaciskowym pierścieniu 220 oraz poprzez perforowaną taśmę 214 w celu ułatwienia opróżnienia kieszeni 210 z cząstek.When the pocket 210 in the outer rotating wheel 204 reaches position A as shown in Fig. 12, a vacuum is created in the pocket by connecting between the central stationary vacuum chamber 110 and the pocket via an opening 222 provided in the segment clamping ring 220 and via perforated tape or screen. As the swivel wheel 204 rotates, a vacuum is maintained in the pocket 210 until the pocket aligns with position B as shown in Fig. 12. As the pocket 210 turns past position B in a clockwise direction, as shown in Figure 12, the pocket is no longer connected to the vacuum chamber 110 via a corresponding opening 222 provided in the segmented clamping ring 220. In order to facilitate rapid emptying of particles from pockets 210, in addition to relieving the vacuum introduced into the pocket by passing by stationary central vacuum chamber pocket 110, an air nozzle 130 may also be present in the central stationary drum 100 as shown in Fig. 12. Rotation of outer wheel 204 clockwise moves the pocket 210 out of radial alignment with the central vacuum chamber 110 to a radial alignment with the air cap 130. The air nozzle 130 creates a blast of air through the opening 222 provided in the segmented clamping ring 220 and through the perforated band 214 to assist in emptying the pockets 210 of particles.

Granulki lub cząstki 410 opadające z pionowej rynny zsypowej 400 do komory napełniania 300 mogą być odchylane w kierunku kieszeni 210 znajdujących się w obrotowym kole 204 przez prowadzące odchylające łopatki 340. Próżnia, która doprowadzona jest poprzez kieszenie 210 położone wzdłuż boku 304 komory napełniania 300 powoduje także przepływ krzyżowy poprzez komorę napełniania 300, gdyż powietrze jest zasysane poprzez otwory wlotowe 320 znajdujące się po przeciwnej stronie 308 komory napełniania 300. Przepływ krzyżowy powietrza przez komorę napełniania 300 wraz z działaniem odchylających łopatek 340 ułatwia napełnianie każdej z kieszeni 210 granulkami lubThe granules or particles 410 falling from the vertical chute 400 into the filling chamber 300 may be biased towards the pockets 210 located in the rotating wheel 204 by the guiding bias blades 340. The vacuum which is supplied through the pockets 210 along the side 304 of the filling chamber 300 also causes cross-flow through fill chamber 300 as air is drawn in through inlet openings 320 on the opposite side 308 of fill chamber 300. Cross-flow of air through fill chamber 300 together with the action of the deflecting vanes 340 facilitates the filling of each pocket 210 with granules or

PL 202 126 B1 cząstkami 410 w miarę jak koło 204 obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara na fig. 12. W pobliżu dna 306 komory napełniania 300 obecny może być także zgarniak 360 będący w styczności z zewnętrzną obwodową powierzchnią 202 obrotowego koła 204. Zgarniak 360 usuwa nadmiar cząstek z zewnętrznej obwodowej powierzchni 202 obrotowego koła 204 w celu uzyskania pożądanej ilości cząstek w każdej kieszeni 210. Nadmiar cząstek opada z dna 306 komory napełniania 300 i może zostać poddany powtórnemu przerobowi.Particles 410 as wheel 204 rotates clockwise in Fig. 12. A scraper 360 may also be present near the bottom 306 of filling chamber 300 in contact with the outer peripheral surface 202 of rotating wheel 204. Scraper 360. removes excess particles from the outer peripheral surface 202 of rotating wheel 204 to obtain the desired amount of particles in each pocket 210. The excess particles fall off the bottom 306 of fill chamber 300 and may be recycled.

Gdy każda z kieszeni 210 obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara poza dno komory napełniania 300, granulki lub cząstki 410 zatrzymywane są w kieszeni w wyniku działania próżni pochodzącej z komory próżniowej 110, aż kieszeń 210 osiągnie położenie B, jak przedstawiono na fig. 12. Gdy kieszeń 210 kontynuuje ruch poza położenie B w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, próżnia pochodząca z centralnej komory próżniowej 110 nie jest już dłużej doprowadzana do kieszeni za pośrednictwem segmentowego zaciskowego pierścienia 220, zaś dysza powietrzna 130 wytwarza podmuch powietrza służący do opróżnienia kieszeni 210 z cząstek.As each pocket 210 rotates clockwise past the bottom of filling chamber 300, pellets or particles 410 are retained in the pocket by the action of vacuum from vacuum chamber 110 until pocket 210 reaches position B as shown in Figure 12. As the pocket 210 continues clockwise past position B, the vacuum from the central vacuum chamber 110 is no longer applied to the pocket via the segmented clamping ring 220, and the air nozzle 130 creates a blast of air to deflate the pocket 210 from there. particles.

Wgłębienie 70 obecne w artykule 305 przechodzi poniżej obrotowego koła 204 w synchronizacji z kieszeniami 210, dzięki czemu wgłębienie 70 wyrównane jest z kieszenią 210, gdy cząstki usuwane są z kieszeni 210 przez dyszę powietrzną 130. Jeśli wgłębienie 70 utworzone jest przez materiał porowaty, taki jak na przykład bibuła w pałeczce filtra papierosowego, próżnia może być przykładana w tym punkcie poniżej wgłębienia 70 w celu ułatwienia napełniania wgłębienia cząstkami z kieszeni 210. Szyna próżniowa 405 znajdująca się poniżej artykułu 305 zawierającego wgłębienia 70 może zawierać jedną lub większą liczbę komór 440 ze stosunkowo wyższą próżnią, a także wykorzystywać jedną lub większą liczbę komór 420 ze stosunkowo niższą próżnią. Komora 440 z wysoką próżnią może być wyrównana z kieszenią 210, która jest właśnie opróżniana z cząstek 410. Obecny może być także pomocniczy strumień powietrza wokół artykułu 305 dostarczany przez komory o niższej próżni położone wzdłuż szyny próżniowej 405, służący do zapewnienia tego, iż wszelkie nadmiarowe cząstki zostaną usunięte z powierzchni artykułu 305. Doprowadzenie próżni z komory próżniowej 440 do wgłębienia 60 przechodzącego poniżej dyszy powietrznej 130 przyczynia się do wymuszonego pobierania granulek lub cząstek 410 z kieszeni 210 koła 204 do wgłębienia 70. Próżnia ta w sposób wymuszony zatrzymuje granulki lub cząstki we wgłębieniu 70, jak również usuwa wszelkie luźne cząstki z zewnętrznych powierzchni artykułu 305.The recess 70 present in article 305 extends beneath the rotating wheel 204 in sync with the pockets 210 so that the recess 70 is aligned with the pocket 210 as the particles are removed from the pocket 210 by the air nozzle 130. If the recess 70 is formed by a porous material such as for example, paper in a cigarette filter rod, a vacuum may be applied at that point beneath recess 70 to facilitate filling the cavity with particles from pocket 210. Vacuum rail 405 below recess article 305 may include one or more chambers 440 with relatively higher a vacuum, and use one or more chambers 420 with a relatively lower vacuum. Chamber 440 with high vacuum can align with pocket 210 that is just being emptied of particles 410. There may also be an auxiliary airflow around article 305 provided by lower vacuum chambers along the vacuum rail 405 to ensure that any excess air is present. the particles will be removed from the surface of the article 305. The application of a vacuum from the vacuum chamber 440 to a recess 60 passing below the air nozzle 130 contributes to the forcible removal of the pellets or particles 410 from the pocket 210 of the wheel 204 into the recess 70. This vacuum forcefully retains the pellets or particles in the cavity. recess 70, as well as removing any loose particles from the outer surfaces of article 305.

W przypadku napełniania wgłębień znajdujących się w pałeczce filtra papierosowego granulkami lub cząstkami, takimi jak na przykład węgiel, formowanie pałeczki filtra może zostać ukończone, po napełnieniu każdego z wgłębień 70 cząstkami, poprzez naniesienie spoiwa wzdłuż krawędzi owijki filtra. Owijka filtra jest następnie zamykana w miarę jak pałeczka filtra kontynuuje wędrówkę w dół od punktu, w którym każde wgłębienie zostało napełnione.In the case of filling the recesses in the cigarette filter rod with granules or particles, such as, for example, carbon, formation of the filter rod may be completed after filling each of the recesses 70 with particles, by applying a binder along the edge of the filter wrap. The filter wrap is then closed as the filter rod continues its journey downward from the point at which each cavity has been filled.

Znawca tej dziedziny zauważy, iż niniejszy wynalazek może zostać zrealizowany w innych przykładach wykonania niż tylko opisane powyżej, które przedstawione zostały dla potrzeb ilustracji, nie zaś w celu ograniczenia. Urządzenie i metodologie zrealizowane w opisanych wyżej przykładach wykonania są możliwe do zaadaptowania dla potrzeb różnych rodzajów materiału cząsteczkowego lub granularnego i mogą być wykorzystane w innych zastosowaniach niż napełnianie części filtrów papierosowych. Przykładowo urządzenie to może zostać łatwo przystosowane do napełniania dawek środków farmaceutycznych lub powtarzanego wprowadzania sproszkowanego farszu do artykułów spożywczych lub też wprowadzania innych sproszkowanych, granularnych lub cząsteczkowych produktów do oddzielnych opakowań lub pojemników.One skilled in the art will appreciate that the present invention may be practiced with other embodiments than just those described above, which are presented for purposes of illustration and not for limitation. The apparatus and methodologies implemented in the above-described embodiments are adaptable to different types of particulate or granular material and may be used in applications other than filling portions of cigarette filters. For example, the device can be readily adapted to fill doses of pharmaceuticals or to repeatedly insert powdered stuffing into foodstuffs, or else to introduce other powdered, granular or particulate products into separate packages or containers.

Claims

A method of filling spaced recesses with particulate material in which spaced recesses are transported, characterized in that each recess is partially filled with particulate material and simultaneously a vacuum is applied below each recess during filling, and each recess is completely filled. the cavity with particulate material and simultaneously a vacuum is applied to the upper sides of the cavity during filling.

2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the recesses are first partially and then completely filled with the same particulate material.

PL 202 126 B1

3. The method according to p. The process of claim 1, wherein the recesses are partially filled with one particulate material and then completely filled with another particulate material.

4. The method according to p. The method of claim 1, further comprising applying a vacuum below the recesses immediately prior to entering the partial fill and complete fill position.

5. Device for filling spaced recesses with particulate material, including a transport for moving the recesses, a first fill station including an upper applicator wheel with spaced pockets at its periphery, a first source of particulate material adjacent to the upper applicator wheel for for depositing material in pockets, characterized in that the first filling station is for partially filling the cavities, and the apparatus comprises first conveying means for conveying particulate material from the pockets to partially fill the cavities, comprising the step of applying a vacuum below the cavity that is in progress partial fill, at the point of transfer of particulate material from the pockets to the cavities, and includes a second fill station to completely fill the partially filled cavities, including lower pulleys o an applicator with spaced pockets at its periphery and includes a second source of particulate material adjacent the lower applicator wheel to deposit material from the second source into the pockets, and second transfer means to convey particulate material out of the pockets of the lower wheel a cavity applicator, including the step of applying a vacuum to the upper sides of the cavity that is being filled at a point of transferring particulate material from the pocket of the lower applicator wheel to the cavities.

6. The device according to claim 1 The method of claim 5, wherein the particulate material in the first material source and the second material source is the same material.

7. The device according to claim 1 5. The apparatus of claim 5, characterized in that the first and second transfer members include the step of applying a relatively weak vacuum from the bottom of the recesses immediately prior to entering the transfer point positions.