PL201394B1 - Taśma mocująca, hermetycznie uszczelniona torebka do powtórnego zamykania zawierająca taśmę mocującą, sposób wytwarzania uszczelnienia oraz sposób wytwarzania torebki do powtórnego zamykania - Google Patents

Abstract

Przedmiot wynalazku dotyczy ta smy mocuj acej (921, 1021, 1121) do powtórnego zamykania do ujawnia- j acych prób e otwarcia uszczelnionych hermetycznie torebek (11, 111, 211, 1011), zawieraj acej pierwszy pasek mocuj acy (22, 122, 922), drugi pasek mocuj a- cy (25, 125, 925), przy czym pierwszy pasek mocu- j acy i drugi pasek mocuj acy posiadaj a pasuj ace profile i arkusz laczacy (40, 60, 600, 940) z tworzywa sztucznego, laczacy pierwszy pasek mocuj acy z drugim paskiem mocuj acym, charakteryzuj aca si e tym, ze arkusz (40, 60, 600, 940) posiada nieprzebit a lini e rozrywania (675, 875, 975, 1075) utworzon a pomi edzy pierwszym paskiem mocuj acym a drugim paskiem mocuj acym w sposób zapewniaj acy ujaw- nienie próby otwarcia hermetycznego uszczelnienia, kiedy ta sma mocuj aca (921, 1021, 1121) jest szczel- nie sklejona z torebk a (11, 111, 211, 1011). Ponadto wynalazek obejmuje hermetycznie uszczelnion a torebk e do powtórnego zamykania zawieraj ac a ta- sme mocuj ac a oraz sposób wytwarzania ujawniaj a- cego prób e otwarcia uszczelnienia dla torebek do powtórnego zamykania i sposób wytwarzania torebki do powtórnego zamykania. PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201394 (21) Numer zgłoszenia: 368132 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 26.08.2002 ^{(51) Int.Cl.}

B65D 33/24 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

26.08.2002, PCT/US02/27174 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

06.03.2003, WO03/018417 PCT Gazette nr 10/03

Taśma mocująca, hermetycznie uszczelniona torebka do powtórnego zamykania (54) zawierająca taśmę mocującą, sposób wytwarzania uszczelnienia oraz sposób wytwarzania torebki do powtórnego zamykania

(30) Pierwszeństwo: 24.08.2001,US,60/314,787	(73) Uprawniony z patentu: ILLINOIS TOOL WORKS INC.,Glenview,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 21.03.2005 BUP 06/05	(72) Twórca(y) wynalazku: Robert C. Stolmeier,Shelbyville,US Paul F. Edelman,Greenwood,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik: Balińska Ewa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Przedmiot wynalazku dotyczy taśmy mocującej (921, 1021, 1121) do powtórnego zamykania do ujawniających próbę otwarcia uszczelnionych hermetycznie torebek (11, 111, 211, 1011), zawierającej pierwszy pasek mocujący (22, 122, 922), drugi pasek mocujący (25, 125, 925), przy czym pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący posiadają pasujące profile i arkusz łączący (40, 60, 600, 940) z tworzywa sztucznego, łączący pierwszy pasek mocujący z drugim paskiem mocującym, charakteryzująca się tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) posiada nieprzebitą linię rozrywania (675, 875, 975, 1075) utworzoną pomiędzy pierwszym paskiem mocującym a drugim paskiem mocującym w sposób zapewniający ujawnienie próby otwarcia hermetycznego uszczelnienia, kiedy taśma mocująca (921, 1021, 1121) jest szczelnie sklejona z torebką (11, 111, 211, 1011). Ponadto wynalazek obejmuje hermetycznie uszczelnioną torebkę do powtórnego zamykania zawierającą taśmę mocującą oraz sposób wytwarzania ujawniającego próbę otwarcia uszczelnienia dla torebek do powtórnego zamykania i sposób wytwarzania torebki do powtórnego zamykania.

PL 201 394 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest taśma mocująca, hermetycznie uszczelniona torebka do powtórnego zamykania zawierająca taśmę mocującą, sposób wytwarzania uszczelnienia oraz sposób wytwarzania torebki do powtórnego zamykania.

Niniejszy wynalazek dotyczy ogólnie powtórnie zamykalnych torebek, a w szczególności, ale nie wyłącznie, dotyczy uszczelnionych (szczelnych), ujawniających próbę otwarcia powtórnie zamykalnych torebek.

Znanych jest wiele rozwiązań, w tym wynalazków w dziedzinie powtórnie zamykalnych torebek z tworzywa sztucznego z suwakowymi zamkami błyskawicznymi. Na przykład, amerykański opis patentowy nr US 5,007,143 ujawnia profil zamka błyskawicznego, który otwiera się i zamyka przy pomocy suwaka, który jest chwytany przez użytkownika w celu otwierania i zamykania torebki. W pewnych sytuacjach jest zalecane wyposażenie ujawniające użytkownikowi próbę otwarcia powtórnie zamykalnej torebki. Przykładem opisu patentowego ujawniającego powtórnie zamykalną torebkę do stosowania dla produktów spożywczych, która obejmuje włączone do niej środki ujawniające próbę otwarcia jest amerykański opis patentowy nr US 5,456,928.

Są pewne sytuacje, na przykład, tam gdzie powtórnie zamykalne przy pomocy suwakowego zamka błyskawicznego torebki są stosowane do umieszczania w nich produktów rynkowych i jest także zalecane, aby zaopatrzyć je w ujawnienie próby otwarcia.

Pewne rodzaje produktów, takich jak łatwo psujące się środki żywnościowe, muszą być hermetycznie uszczelnione wewnątrz torebek w celu zapobiegania ich zanieczyszczaniu. W celu zapewnienia, że zawartość torebki nie została zanieczyszczona lub naruszona poprzez otwarcie torebki, tego rodzaju torebki zwykle zawierają pewien rodzaj ujawniających próbę otwarcia cech. Przykładowo, linie rozrywania na torebkach były stosowane jako jeden ze wskaźników ujawniających próbę otwarcia. W miejscu linii rozrywania, ścianki torebki są osłabione w celu umoż liwienia rozerwania torebki, jednak ścianki torebki nie są punktowane wzdłuż linii rozrywania, aby w ten sposób utrzymać hermetyczne uszczelnienie. W jednej z technologii otrzymywania uszczelnionych hermetycznie linii rozrywania, linia rozrywania jest obrabiana cieplnie w celu osłabienia materiału wokół linii rozrywania. Na przykład w jednej z technik stosuje się laser do podgrzewania i osł abiania warstw arkuszy z tworzywa sztucznego w torebce, jako że laser posuwa się zygzakiem wzdłuż linii rozrywania. Jak można wnioskować poprzez nacinanie laserem możliwe jest utworzenie ujawniającej próbę naruszenia linii rozrywania w uszczelnianych hermetycznie torebkach. Jednakż e, wyposaż enie do nacinania laserowego moż e być zbyt drogie dla niektórych sprzedawców. Dodatkowo, w celu zapewnienia, że ścianki torebki nie są przecięte, wymagana jest regulacja tolerancji procesowych podczas nacinania laserowego. Niektórzy producenci torebek nie mają możliwości, pomieszczeń, wyszkolenia, wyposażenia i/lub doświadczenia pozwalającego na utrzymanie odpowiednich tolerancji sterowania. Dlatego, pożądane jest przez sprzedawców, którzy nie mają na miejscu zestawów do wytwarzania hermetycznie szczelnych linii nacinania, aby możliwe było wytwarzanie hermetycznie szczelnych ujawniających próbę otwarcia torebek przy konwencjonalnym wyposażeniu.

Przykłady torebek do powtórnego zamykania zostały opisane w wielu opisach patentowych obejmujących: amerykański opis patentowy US nr 5,956,924, amerykański opis patentowy US nr 6,257,763, amerykański opis do zgłoszenia patentowego US nr 10/107,694, zgłoszonego dnia 27 marca 2002r. oraz amerykańskie zgłoszenie tymczasowe nr 60/389,860 zgłoszone dnia 18 czerwca 2002r., z których wszystkie zostały w całości włączone tutaj tytułem referencji.

W szczególnoś ci amerykań ski opis patentowy nr US 6,257,763 ujawnia torebkę foliową zaopatrzoną w otwieralne zamknięcie ujawniające próbę otwarcia usytuowane wokół otworu wlotowego torebki. Zamknięcie to zawiera parę elastycznych pasków zamykających przymocowanych do ścianek bocznych torebki posiadających otwieralne elementy profilowe w postaci żebra mocującego oraz odpowiadającego mu rowka. Zamknięcie zawiera także arkusz z folii z tworzywa sztucznego zamykający otwór wlotowy torebki, połączony z wewnętrznymi powierzchniami elastycznych pasków mocujących, który to arkusz podlega rozerwaniu w celu uzyskania dostępu do wnętrza torebki i tworzy korzystnie co najmniej jeden zakrzywiony obszar. Alternatywnie środki zamykające ujawniające próbę otwarcia posiadają kaptur, który obejmuje suwak i otwieralne zamknięcie.

Taśma mocująca do powtórnego zamykania do ujawniających próbę otwarcia uszczelnionych hermetycznie torebek, zawierająca pierwszy pasek mocujący, drugi pasek mocujący, przy czym pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący posiadają pasujące elementy profilowe skonstruPL 201 394 B1 owane i rozmieszczone tak, aby pasowały do siebie nawzajem w sposób zapewniający powtórne zamykanie i arkusz łączący z tworzywa sztucznego, łączący pierwszy pasek mocujący z drugim paskiem mocującym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że arkusz posiada nieprzebitą linię rozrywania utworzoną pomiędzy pierwszym paskiem mocującym a drugim paskiem mocującym w sposób zapewniający ujawnienie próby otwarcia hermetycznego uszczelnienia, kiedy taśma mocująca jest szczelnie sklejona z torebką.

Korzystnie, linia rozrywania jest termicznie osłabioną linią zaznaczoną laserem.

Korzystnie, arkusz przebiega wokół pasujących elementów profilowych tworząc kaptur wokół pierwszego paska mocującego i drugiego paska mocującego.

Korzystnie, kaptur ma drugą linię rozrywania.

Korzystnie, kaptur jest połączony z pierwszym paskiem mocującym wzdłuż obszaru połączenia, przy czym kaptur tworzy zamknięty koniec, a linia rozrywania ma kontur zapewniający integralną całość elementów składowych torebki, które są ze sobą stopione przy ogranicznikach krańcowych, który to kontur zawiera parę pierwszych części umieszczonych pomiędzy pasującymi elementami profilowymi i zamkniętym końcem, drugą część umieszczoną pomiędzy pasującymi elementami profilowymi i obszarem połączenia i parę części przejściowych łączących pierwsze części z drugą częścią.

Korzystnie, arkusz przebiega poniżej pierwszego paska mocującego i drugiego paska mocującego.

Korzystnie, linia rozrywania ma przerywaną wysoką część zaznaczoną i dolną względnie niską część zaznaczoną dla wytworzenia odgłosu zamka błyskawicznego podczas rozrywania arkusza.

Korzystnie, pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący są połączone ze sobą przy przeciwległych ogranicznikach krańcowych, a suwak znajduje się ponad pierwszym paskiem mocującym i drugim paskiem mocują cym pomię dzy ogranicznikami krań cowymi dla otwierania i zamykania pasujących elementów profilowych.

Korzystnie, pierwszy pasek mocujący ma wewnętrzną powierzchnię skierowaną ku drugiemu paskowi mocującemu i arkusz jest połączony z pierwszym paskiem mocującym na wewnętrznej powierzchni.

Korzystnie, pierwszy pasek mocujący ma zewnętrzną powierzchnię skierowaną od drugiego paska mocującego i arkusz jest połączony z pierwszym paskiem mocującym na zewnętrznej powierzchni.

Korzystnie, arkusz jest utworzony integralnie z pierwszym paskiem mocującym i drugim paskiem mocującym.

Hermetycznie uszczelniona torebka do powtórnego zamykania zawierająca taśmę mocującą, która zawiera pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący, z których każdy zawiera elementy profilowe do dopasowywania do siebie nawzajem w sposób do powtórnego zamykania, oraz arkusz łączący szczelnie pierwszy pasek mocujący z drugim paskiem mocującym, który to arkusz zawiera, co najmniej jedną część torebki posiadającej pierwszą ściankę boczną i drugą ściankę boczną, spojoną z taśmą mocującą dla utworzenia uszczelnionej hermetycznie wnęki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że arkusz ma, co najmniej jedną nacinaną laserowo linię rozrywania utworzoną pomiędzy pierwszym paskiem mocującym i drugim paskiem mocującym, zapewniającą ujawniające próbę otwarcia hermetyczne uszczelnienie.

Korzystnie, arkusz jest zawinięty wewnątrz torebki i pasujące elementy profilowe są umieszczone na zewnątrz hermetycznie szczelnej wnęki.

Korzystnie, arkusz biegnie wokół pasujących elementów profilowych tworząc kaptur wokół pierwszego paska mocującego i drugiego paska mocującego.

Korzystnie, torebka zawiera ponadto suwak umieszczony wzdłuż pierwszego paska mocującego i drugiego paska mocującego.

Korzystnie, kaptur jest połączony z pierwszym paskiem mocującym w obszarze połączenia, przy czym kaptur tworzy zamknięty koniec, zaś linia rozrywania ma pierwszą część usytuowaną pomiędzy pasującymi elementami profilowymi i zamkniętym końcem oraz linia rozrywania ma drugą część usytuowaną pomiędzy zamkniętym końcem a obszarem połączenia, a ponadto linia rozrywania ma część przejściową łączącą pierwszą część z drugą częścią.

Korzystnie, pierwsza ścianka boczna jest spojona z pierwszym paskiem mocującym, oraz druga ścianka boczna jest spojona z drugim paskiem mocującym.

Korzystnie, pierwsza ścianka boczna i druga ścianka boczna są spojone z arkuszem.

Korzystnie, arkusz jest utworzony z dwóch części spojonych razem.

Sposób wytwarzania ujawniającego próbę otwarcia uszczelnienia dla torebek do powtórnego zamykania, w którym zapewnia się pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący i łączy się ze sobą te paski mocujące, zapewnia się pierwszy arkusz elastycznej folii z pierwszą i drugą przeciwle4

PL 201 394 B1 głymi równoległymi krawędziami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nacina się pierwszy, określony wcześniej, nieliniowy powtarzalny wzór osłabienia na pierwszym arkuszu oddalony od pierwszej krawędzi, nacina się drugi określony wcześniej, nieliniowy powtarzalny wzór osłabienia na pierwszym arkuszu oddalony od drugiej krawędzi, mocuje się pierwszy arkusz elastycznej folii do pierwszego paska mocującego po nacięciu pierwszego wzoru oraz wytwarza się zespół złożony z pasków mocują cych i pierwszego arkusza, a nastę pnie przymocowuje się go do drugiego arkusza elastycznej folii.

Korzystnie, ponadto spaja się ze sobą pierwszą i drugą krawędzie pierwszego arkusza w celu utworzenia uszczelnienia.

Korzystnie, ponadto mocuje się pierwszy arkusz elastycznej folii do drugiego paska mocującego po nacięciu drugiego wzoru.

Korzystnie, nakłada się ponadto suwak na paski mocujące przed utworzeniem zespołu.

Korzystnie, stosuje się pierwszy wzór osłabienia i drugi wzór osłabienia, które nie są przebite poprzez arkusz.

Korzystnie, mocowanie prowadzi się po nacinaniu pierwszego wzoru i nacinaniu drugiego wzoru.

Korzystnie, pierwszy wzór jest zasadniczo taki sam jak drugi wzór.

Korzystnie, stosuje się pierwszy arkusz folii, który jest współ-wytłaczanym wielowarstwowym arkuszem.

Korzystnie, stosuje się arkusz posiadający linię środkową oraz pierwszy wzór i drugi wzór, które są symetryczne w stosunku do siebie względem tej linii środkowej.

Korzystnie, drugi arkusz tworzy co najmniej jedną ze ścianek bocznych torebki.

Sposób wytwarzania torebki do powtórnego zamykania, w którym zapewnia się pierwszy i drugi łączące się ze sobą paski mocujące, zapewnia się pierwszy arkusz elastycznej folii z pierwszą i drugą przeciwległymi równoległymi krawędziami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nacina się pierwszy określony wcześniej, nieliniowy powtarzalny wzór osłabienia na arkuszu, oddalony od pierwszej krawędzi, nacina się drugi określony wcześniej, nieliniowy powtarzalny wzór osłabienia na arkuszu, oddalony od drugiej krawędzi, mocuje się arkusz elastycznej folii do pierwszego paska mocującego po nacięciu pierwszego wzoru, zawija się arkusz w celu utworzenia dna torebki, oraz mocuje się arkusz elastycznej folii do drugiego paska mocującego po zawinięciu.

Korzystnie, ponadto spaja się ze sobą pierwszą i drugą krawędź w celu utworzenia uszczelnienia wokół pasków mocujących.

Korzystnie, ponadto nakłada się suwak na paski mocujące przed przymocowaniem arkusza do drugiego paska mocującego.

Korzystnie, ponadto zawija się nacięty arkusz, tak że część pierwszego wzoru jest przyległa przeciwlegle w stosunku do części drugiego wzoru.

Korzystnie, stosuje się pierwszy wzór osłabienia i drugi wzór osłabienia, które nie są przebite poprzez arkusz.

Korzystnie, stosuje się arkusz posiadający linię środkową, a pierwszy wzór osłabienia i drugi wzór osłabienia znajdują się po tej samej stronie linii środkowej.

Korzystnie, stosuje się arkusz, który ma długość większą niż podwojona długość torebki, zaś pierwszy wzór i drugi wzór osłabienia powtarzają się okresowo, co długość torebki.

Korzystnie, stosuje się arkusz posiadający linię środkową, zaś pierwszy wzór osłabienia i drugi wzór są symetryczne w stosunku do siebie względem linii środkowej.

Rozwiązanie według wynalazku wykazuje wiele zalet w odniesieniu do torebki z tworzywa sztucznego posiadającej parę ścianek bocznych, które ograniczają otwór wlotowy torebki, w przypadku której przewidziane jest powtórnie zamykane mocowanie rozciągające się wzdłuż otworu wlotowego torebki i przymocowane do ścianek bocznych. Mocowanie to zawiera parę elastycznych pasków mocujących przymocowanych do ścianek bocznych i zawierających sprzęgające się żebra i rowkowe elementy profilowe do powtórnego zamykania na odpowiednich paskach. Suwak obejmuje rozstawnie to mocowanie w celu jego otwierania i zamykania. Suwak zawiera zależny rozdzielacz biegnący pomiędzy elastycznymi paskami z tworzywa sztucznego. Przewidziany jest również arkusz folii z tworzywa sztucznego zamykający otwór wlotowy torebki, który to arkusz jest zdolny do rozrywania w celu zapewnienia dostępu i ujawnienia próby otwarcia.

W alternatywnym przykł adzie wykonania, każ da z par ś cianek bocznych torebki z folii z tworzywa sztucznego ma górny obszar, który tworzy arkusz folii z tworzywa sztucznego umieszczony pomiędzy ściankami bocznymi do zamykania otworu wlotowego torebki.

PL 201 394 B1

W kolejnym przykł adzie wykonania, jedna z par ś cianek bocznych torebki z folii z tworzywa sztucznego jest przymocowana do wewnętrznej powierzchni (strony) jednej z par elastycznych pasków z tworzywa sztucznego, zaś inna para ścianek bocznych jest przymocowana do wewnętrznej powierzchni (strony) drugiej pary elastycznych pasków z tworzywa sztucznego. Arkusz, korzystnie, tworzy, co najmniej jeden zakrzywiony obszar. Arkusz ten pozwala na oddzielenie elastycznych pasków z tworzywa sztucznego od siebie nawzajem na większą odległość, podczas gdy żebrowe i rowkowe elementy profilowe są w położeniu niesprzężonym. W innym przykładzie wykonania, jedna z par ścianek bocznych jest przymocowana do zewnętrznej strony jednej z par elastycznych pasków z tworzywa sztucznego, zaś pozostała para ścianek bocznych jest przymocowana do zewnętrznej strony drugiej pary elastycznych pasków z tworzywa sztucznego.

Zalety wynalazku wynikają z zastosowania taśmy mocującej do powtórnego zamykania dla ujawniających próbę otwarcia, hermetycznie szczelnych torebek. Taśma mocująca zawiera pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący. Pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący mają współpracujące profile tak skonstruowane i rozmieszczone, aby współpracowały ze sobą nawzajem w sposób do ponownego zamykania. Arkusz łączy pierwszy pasek mocują cy z drugim paskiem mocującym. Arkusz ten ma nieprzeciętą linię rozrywania utworzoną pomiędzy pierwszym paskiem i drugim paskiem w celu zapewnienia ujawniającego próbę otwarcia hermetycznego uszczelnienia, kiedy taśma mocująca jest założona szczelnie z torebką.

W innym przykładzie wykonania, hermetycznie szczelna torebka do powtórnego zamykania zawiera taśmę mocującą. Taśma mocująca zawiera pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący, z których każdy zawiera elementy profilowe do współpracy ze sobą nawzajem w sposób do ponownego zamykania. Arkusz łączy szczelnie pierwszy pasek mocujący z drugim paskiem mocującym. Arkusz ten ma co najmniej jedną linię rozrywania naciętą laserem, utworzoną pomiędzy pierwszym paskiem mocującym i drugim paskiem mocującym w celu zapewnienia ujawniającego próbę otwarcia uszczelnienia. Część torebki jest szczelnie połączona z taśmą mocującą dla utworzenia szczelnego zagłębienia (wnęki).

Następny przykład wykonania dotyczy sposobu wytwarzania ujawniającego próbę otwarcia zamknięcia (uszczelnienia) dla torebki do powtórnego zamykania. W tym sposobie pierwszy i drugi sprzęgające się paski mocujące są przewidziane, oraz przewidziany jest pierwszy arkusz elastycznej folii z przeciwległymi równoległymi krawędziami pierwszą i drugą. Pierwszy wzór osłabiający jest nacięty na pierwszym arkuszu w odstępie od pierwszej krawędzi. Drugi wzór osłabiający jest nacięty na pierwszym arkuszu w odstępie od drugiej krawędzi. Pierwszy arkusz elastycznej folii jest mocowany do pierwszego paska mocującego po nacięciu pierwszego wzoru. Przewidziany jest zespół pasków mocujących i pierwszego arkusza dla odpowiedniego połączenia z drugim arkuszem elastycznej folii.

W innym przykładzie wykonania pierwszy i drugi sprzęgające się paski mocujące są przewidziane oraz jest przewidziany pierwszy arkusz elastycznej folii z przeciwległymi, równoległymi krawędziami pierwszą i drugą. Pierwszy wzór osłabiający na arkuszu jest nacięty na tym arkuszu. Drugi wzór osłabiający na arkuszu jest nacięty na tym arkuszu. Arkusz elastycznej folii jest mocowany do pierwszego paska mocującego po nacięciu pierwszego wzoru osłabiającego. Arkusz ten jest zawinięty (zagięty) tak, aby tworzył dno torebki.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przodu torebki do powtórnego zamykania zawierającej ujawniający próbę otwarcia suwakowy zamek błyskawiczny, fig. 2 - częściowy widok perspektywiczny części konstrukcji z fig. 1, fig. 2A - podobny widok do fig. 2 alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 3 - przekrój pionowy wzdłuż linii 3-3- na fig. 2 w kierunku strzałek, fig. 4 - przekrój pionowy wzdłuż linii 4-4 na fig. 2 w kierunku oznaczonym strzałkami, fig. 5 - widok z dołu suwaka według wynalazku, fig. 6 - przekrój wzdłuż linii 6-6 na fig. 5 w kierunku oznaczonym strzałkami, fig. 7 przekrój pionowy podobny do fig. 3 alternatywnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 7A - widok z przodu podobnym do fig. 1 alternatywnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 7B - widok podobny do fig. 7 alternatywnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 7C - widok podobny do fig. 7 następnego alternatywnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 8 - przekrój pionowy wykonany poprzez zamek błyskawiczny i torebkę z fig. 1, fig. 8A - widok podobny do fig. 8 alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 9 - powiększony częściowy widok podobny do fig. 8, fig. 9A - powiększony częściowy widok podobny do fig. 8A, fig. 10 - widok podobny do fig. 8 alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 10A - widok podobny do fig. 10 kolejnego alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 11 - częściowy perspektywiczny widok przekroju alternatywnego przykładu wykonania

PL 201 394 B1 według wynalazku, fig. 12 - widok podobny do fig. 11 kolejnego alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 13 - widok podobny do fig. 12 innego alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 14 - widok podobny do fig. 13 kolejnego alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 15 - widok podobny do fig. 14 innego alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 16 - widok podobny do fig. 15 dalszego alternatywnego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 17 - widok z przodu elastycznej torebki do ponownego zamykania zawierającej ujawniający próbę otwarcia zamek błyskawiczny według jednego z przykładów wykonania według wynalazku, fig. 18 - przekrój poprzeczny torebki do powtórnego zamykania z fig. 17 wzdłuż linii 18-18 na fig. 17, fig. 19 - przekrój poprzeczny widoku perspektywicznego torebki do powtórnego zamykania według innego przykładu wykonania wynalazku, fig. 20 - widok z przodu torebki do powtórnego zamykania z tworzywa sztucznego zawierającej ujawniający próbę otwarcia zamek błyskawiczny według innego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 21A - widok przekroju poprzecznego torebki do powtórnego zamykania z fig. 20 wzdłuż linii 21-21 na fig. 20, fig. 21B - widok przekroju poprzecznego torebki do powtórnego zamykania według innego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 22A poziomy, niezagięty widok elastycznego arkusza torebki z fig. 21A, fig. 22B - poziomy niezagięty widok elastycznego arkusza torebki z fig. 21B, fig. 23 - widok z przodu uszczelnianej hermetycznie taśmy mocującej do powtórnego zamykania według innego przykładu wykonania według wynalazku, fig. 24 - poziomy, niezagięty widok elastycznego arkusza zastosowanego w taśmie mocującej na fig. 23, fig. 25 - widok przekroju poprzecznego z taśmy mocującej z fig. 23 wzdłuż linii XXV-XXV na fig. 23, fig. 26 - widok przekroju poprzecznego taśmy mocującej z fig. 23 połączonej do ścianek bocznych torebki, fig. 27 - widok przekroju poprzecznego torebki do powtórnego zamykania wykorzystującej hermetycznie uszczelnianą, ujawniającą próbę otwarcia taśmę mocującą według innego przykładu wykonania wynalazku, fig. 28 - widok z przodu ujawniającej próbę otwarcia taśmy mocującej według innego przykładu wykonania wynalazku, fig. 29 - poziomy niezagięty widok elastycznego arkusza zastosowanego w taśmie mocującej z fig. 28, fig. 30 - widok przekroju poprzecznego taśmy mocującej z fig. 28 wzdł u ż linii XXX-XXX z fig. 28, fig. 31 - przekrój poprzeczny torebki do powtórnego zamykania z zastosowaniem taśmy mocują cej z fig. 28, fig. 32 - widok poprzeczny torebki do powtórnego zamykania z zastosowaniem ujawniającej próbę otwarcia, hermetycznie uszczelnionej taśmy mocującej według kolejnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 33 - schematyczny diagram procesu wytwarzania torebek do powtórnego zamykania według innego przykłady wykonania według wynalazku oraz fig. 34 schematyczny diagram procesu przedstawiający techniki wytwarzania taśm mocujących według innych przykładów wykonania według wynalazku.

W celu zapoznania i umoż liwienia zrozumienia zał o ż e ń wynalazku, przedstawiono poniż ej w odniesieniu do rysunku opis przykładów wykonania uwidocznionych na rysunkach. Jednakże zrozumiałe jest, że żadne ograniczenia dotyczące zakresu ochrony nie są przez to wprowadzane, tak więc zmiany i dalsze modyfikacje w przedstawionym urządzeniu, jak i dalsze zastosowania zasad i założeń wynalazku przedstawionego na ich przykładzie będą traktowane jako takie, które wyniknęłyby w normalny sposób dla osoby wyspecjalizowanej w dziedzinie, do której należy wynalazek.

Wiele przykładów wykonania według wynalazku przedstawiono szczegółowo, jednak zrozumiałe jest dla osoby wyspecjalizowanej w związanej dziedzinie techniki, że niektóre cechy nie mające zasadniczego znaczenia dla istoty wynalazku mogły nie zostać przedstawione w celu większej jasności opisu.

Odnosząc się szczegółowo do rysunków, przedstawiono torebkę 11 z tworzywa sztucznego, składającą się z pary ścianek bocznych 12 i 13, które są ze sobą połączone na dnie i na krawędziach 16 i 17 torebki biegnących wzdłuż ścianek. Połączenie na dnie 15 może być zrealizowane poprzez zwykłe zawinięcie (zagięcie) pojedynczego arkusza z tworzywa sztucznego dla utworzenia dwóch ścianek bocznych 12 i 13 lub może być zrealizowane poprzez rzeczywiste stopienie i odcięcie lub sklejenie tych dwóch ścianek bocznych ze sobą za pomocą kleju. Boczne krawędzie 16 i 17 są często formowane przez stopienie (zgrzanie) dwóch ścianek bocznych ze sobą i następne odcięcie od sąsiadujących ścianek bocznych sąsiednich torebek, które są wspólnie wytwarzane. Dwie ścianki boczne 12 i 13 ograniczają otwór wlotowy 20 torebki, wokół którego biegnie mocowanie 21 do powtórnego zamykania. Mocowanie zawiera parę elastycznych pasków 22 i 25 z tworzywa sztucznego, które są przymocowane do ścianek bocznych 12 i 13 i zawierają żebro sprzęgające do powtórnego zamykania oraz rowkowe elementy profilowe 26, 27, 30 i 31. Mocowanie do powtórnego zamykania zawiera ponadto kołnierz 32, który działa jako zamknięcie ponad górną częścią mocowania, kiedy znajduje się ono w położeniu zamkniętym.

PL 201 394 B1

Suwak 35 jest umieszczony tak, aby obejmował rozstawnie mocowanie 21 w celu otwierania i zamykania mocowania. Suwak 35 posiada umocowany sztywno człon oddzielający 36, który biegnie wzdłuż elementów profilowych 26 i 30 w celu ich rozdzielania i otwierania mocowania, kiedy suwak jest przesuwany w prawą stronę jak uwidoczniono na fig. 2. Fig. 3 przedstawia przekrój suwaka wykonany wzdłuż linii 3-3 na fig. 2 oraz przedstawia elementy profilowe w położeniu otwartym. Podczas gdy suwak jest przesuwany w lewą stronę jak przedstawiono na fig. 2, suwak ten działa tak, że zamyka elementy profilowe oraz łączy (sprzęga) je ze sobą jak uwidoczniono na fig. 4. Połączenie zachodzi z tego powodu, że ścianki 37 suwaka ściskają elementy profilowe ze sobą. Przykład wykonania zilustrowany na fig. 2A jest identyczny z tym przedstawionym na fig. 2 za wyjątkiem tego, że ścianki boczne 12 i 13 są przymocowane do elastycznych pasków mocujących 22 i 25 z tworzywa sztucznego, odpowiednio, tak, że nakładanie się (interferencja) ścianek bocznych z suwakiem 35 jest zminimalizowane.

Suwak jest utrzymywany na elementach mocujących poprzez ramiona 43 i 44, które są również utworzone na elementach mocujących. Suwak ma wystające do wewnątrz stopki (kołnierze) 38, które sprzęgają się z ramionami 43 i 44 w celu utrzymania suwaka na mocowaniu.

Odnosząc się do fig. 8 mocowanie do powtórnego zamykania tworzy homogeniczny i współbieżny z nim arkusz 40 tworzywa sztucznego. Ten arkusz 40 tworzywa sztucznego może być wytłaczany z elementami lub paskami mocującymi 22 i 25 ale ma w pewnym stopniu mniej grubą konstrukcję od tych pasków mocujących 22 i 25 oraz w szczególności niż jego część wstęgowa 41 i 42. Przykład wykonania przedstawiony na fig. 8A jest identyczny z tym przedstawionym na fig. 8 z takim wyjątkiem, że ścianki boczne 12 i 13 są zamocowane do elastycznych pasków mocujących 22 i 25, odpowiednio, tak że nakładanie się (interferencja) ścianek bocznych z suwakiem (nie pokazanym) jest zminimalizowane.

Torebka według niniejszego wynalazku jest przeznaczona do stosowania w sytuacjach, kiedy torebka jest napełniana w fabryce produktem i następnie sprzedawana konsumentom. Konsument kupuje następnie torebkę i jest pewny, że nie była ona poddana próbie otwarcia, ponieważ zamknięcie 40 jest na swoim miejscu i musi być rozerwane przedtem nim konsument będzie mógł użyć zawartości torebki. Jeżeli konsument nie zużyje w całości zawartości torebki, może on następnie zamknąć ją powtórnie i używać dalej zawartości częściowo wypełnionej torebki.

Inny przykład wykonania mocowania do powtórnego zamykania z fig. 8 jest przedstawiony na fig. 10 i wykorzystuje zamknięcie 50 ujawniające próbę otwarcia, które przebiega pomiędzy ściankami lub wstęgami 41' i 42' elementów lub pasków mocujących 22' i 25' do ponownego zamykania. Konstrukcja z fig. 10 jest wytłaczana w podobny sposób jak konstrukcja z fig. 8. Przykład wykonania przedstawiony na fig. 10A jest identyczny z tym przedstawionym na fig. 10 z takim wyjątkiem, że ścianki boczne 12 i 13 są przymocowane do elastycznych pasków mocujących 22' i 25' z tworzywa sztucznego, odpowiednio, tak aby nakładanie się (interferencja) ścianek bocznych z suwakiem (nie pokazanym) była zminimalizowana.

Dalszy alternatywny przykład wykonania według wynalazku jest przedstawiony na fig. 7 i 7A. Zamknięcie do powtórnego zamykania oraz suwak są identyczne z tymi, które zostały opisane powyżej, z tym wyjątkiem, że arkusz 40 jest wyeliminowany. Zamiast arkusza 40 suwak ujawniający próbę otwarcia z fig. 7 ma arkusz 60, który tworzy kapturek zakrywający i otaczający zamknięcie 70 do powtórnego zamykania oraz suwak 71 torebki z fig. 7 i 7A. W pewnych sytuacjach przykład wykonania przedstawiony na fig. 7 będzie zaopatrzony w perforacje 72, które wspomagają usuwanie ujawniającego próbę otwarcia arkusza 60. Jeżeli jest to pożądane perforacje mogą być również zastosowane w przykładzie wykonania z fig. 8, tak jak na przykład w położeniu 61. Przykład wykonania przedstawiony na fig. 7B jest identyczny z tym przedstawionym na fig. 7 z takim wyjątkiem, że arkusz 60 jest przymocowany do ścianek bocznych 12 i 13 i perforacje 72 zostały przemieszczone. Przykład wykonania przedstawiony na fig. 7C jest identyczny z tym przedstawionym na fig. 7A z takim wyjątkiem, że długość arkusza 60 jest powiększona, tak aby jego krawędzie były współbieżne z bocznymi krawędziami 16' i 17' torebki.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 11 ścianka boczna 113 jest umocowana do zewnętrznej powierzchni 81 elastycznego paska mocującego 125 z tworzywa sztucznego w obszarze 102, zaś ścianka boczna 112 jest umocowana do zewnętrznej powierzchni 80 elastycznego paska mocującego 122 z tworzywa sztucznego w podobnym położeniu (nie pokazanym). Ścianki boczne mogą być przymocowane do elastycznych pasków z tworzywa sztucznego sposobami znanymi ze stanu techniki, obejmującymi klejenie na gorąco i zastosowanie klejów. Obszary ścianek bocznych najbliższe w stosunku do ramion 143 i 144, górnych obszarów 90 i 91 ścianek bocznych 112 i 113,

PL 201 394 B1 odpowiednio, tworzą arkusz folii 100 z tworzywa sztucznego, który działa jak ujawniające próbę otwarcia zamknięcie.

Przy tworzeniu folii 100, każda z par ścianek bocznych 112 i 113 jest zakładana na siebie (jak zakładka lub fałda), jak uwidoczniono w górnych obszarach 90 i 91 Folia 100 zwykle biegnie wzdłuż płaszczyzn równoległych do płaszczyzny przechodzącej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 82 i zewnętrzną powierzchnią 80 elastycznego paska 122 z tworzywa sztucznego i płaszczyzną przechodzącą pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 83 i zewnętrzną powierzchnią 81 elastycznego paska mocującego 125 z tworzywa sztucznego. Jednakże, folia 100 może również przebiegać wzdłuż płaszczyzn ukośnych lub płaszczyzny prostopadłej. Do płaszczyzny przechodzącej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 82 i zewnętrzną powierzchnią 80 elastycznego paska mocującego 122 z tworzywa sztucznego i płaszczyzną przechodzącą pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 82 i zewnętrzną powierzchnią 81 elastycznego paska mocującego 125 z tworzywa sztucznego w tym lub innym z omówionych przykładów wykonania. Folia 100, korzystnie, posiada co najmniej jeden zakrzywiony obszar 101. Długość ścianek bocznych 112 i 113, które tworzą folię 100 jest zwykle taka, która umożliwia żeby elastyczne paski z tworzywa sztucznego oddzielały się od siebie na większą odległość, kiedy żebro i rowkowe elementy profilowe 126, 127, 130 i 131 są w konfiguracji nie pozamykanej i która może być określona przez osobę wyspecjalizowaną w tej dziedzinie. W ten sposób, folia 100 działa jak wstawka, umożliwiając dzięki temu łatwiejszy dostęp niż folia torebki 111 z folii z tworzywa sztucznego.

Arkusz folii 100 z tworzywa sztucznego, korzystnie ma liczne perforacje 175 wspomagające jej rozrywanie. Liczne perforacje 175 są korzystnie, rozmieszczone w zakrzywionym obszarze 101, ale mogą być także rozmieszczane w innych miejscach na folii 100, zgodnie z uznaniem specjalisty. Alternatywnie, folia 100 może być rozrywana przez przecięcie.

Przykład wykonania przedstawiony na fig. 12 jest identyczny z przedstawionym na fig. 11 z takim wyjątkiem, że zakrzywiony obszar 101 folii 100 jest zastąpiony podwójną warstwę folii połączoną razem i określającą uszczelnienie 130, która biegnie wzdłuż szerokości folii 100, zaś folia 100 biegnie wzdłuż płaszczyzn ukośnych do płaszczyzny przechodzącej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 82 i zewnętrzną powierzchnią 80 elastycznego paska mocującego 122 z tworzywa sztucznego i płaszczyzną przechodzącą pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 83 i zewnętrzną powierzchnią 81 elastycznego paska mocującego 125 z tworzywa sztucznego. Plomba (uszczelnienie) 130 może obejmować dwa końce folii połączone ze sobą lub może wykorzystywać załamany i uszczelniony zakrzywiony obszar 101. Podstawa 131 uszczelnienia 130 może być osłabiona w wyniku ukształtowania uszczelnienia (plomby) i umożliwiać uchwycenie i rozdarcie plomby (uszczelnienia) w celu otwarcia torebki 111. Zdolność do rozdzierania uszczelnienia 130 dla rozerwania folii 100 będzie uzależniona od grubości folii i rozległości, na której ukształtowana uszczelnienie 130 ma osłabioną podstawę 131 plomby lub obszar wokół podstawy plomby (uszczelnienia). Alternatywnie liczne perforacje 175 mogą być rozmieszczone w pobliżu lub wzdłuż podstawy 131 uszczelnienia w celu wspomagania rozrywania folii. Folia 100 może być także rozrywana przez przecięcie.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 13, ścianka boczna 212 jest umocowana do wewnętrznej powierzchni 82 elastycznego paska mocującego 122 z tworzywa sztucznego, a ścianka boczna 213 jest umocowana do wewnętrznej powierzchni 83 elastycznego paska mocującego 125 z tworzywa sztucznego. Obszary ścianek bocznych najbliższe elementu profilowego 127, górnych obszarów 190 i 191 ścianek bocznych 212 i 213, odpowiednio, tworzą arkusz folii 200 z tworzywa sztucznego rozmieszczony pomiędzy tymi ściankami bocznymi.

Folia 200 jest ponadto rozmieszczona pomiędzy elastycznymi paskami mocującymi 122 i 125 z tworzywa sztucznego. Folia 200 ma, korzystnie, co najmniej jeden zakrzywiony obszar. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 13 folia 200 ma trzy zakrzywione obszary 201a - 201c i zawiera obszar 202 ukształtowany w kształcie litery U, który funkcjonuje jak opisana wyżej wstawka. Folia 200 i suwak 35 (nie pokazany na tej figurze) nie nachodzą na siebie nawzajem ani w tym, ani w podobnych przykładach wykonania (na przykład fig. 14 i fig. 15) i unika się konieczności sklejania (uszczelniania) dwóch warstw folii 200.

Arkusz folii 200 z tworzywa sztucznego ma liczne perforacje 275 dla wspomagania jej rozrywania. Liczne perforacje są korzystnie umieszczone w którymkolwiek z zakrzywionych obszarów 201a 201c, ale mogą być umieszczone w innych miejscach na folii 200, co jest wiadome dla osoby wyspecjalizowanej. Alternatywnie folia 200 może być rozrywana poprzez przecięcie.

Przykład wykonania przedstawiony na fig. 14 jest podobny do przedstawionego na fig. 13 z wyjątkiem tego, że ma tylko jeden zakrzywiony obszar 301. Ścianki boczne 212 i 213 są umocowane do

PL 201 394 B1 wewnętrznych powierzchni 82 i 83 elastycznych pasków mocujących 122 i 125 z tworzywa sztucznego, odpowiednio, w obszarze ścianek bocznych bliższym elementów profilowych 127, górnych obszarów 290 i 291 ścianek bocznych 212 i 213, odpowiednio. Taka konstrukcja pozwala na minimalne rozchodzenie się mocowania 121. Oznacza to, że elastyczne paski z tworzywa sztucznego mocowania 121 minimalnie rozchodzą się od siebie nawzajem, kiedy żebrowe i rowkowe elementy profilowe 126, 127, 130 i 131 są w położeniu niezamkniętym. Ponadto, w tym przykładzie wykonania przewidziana jest mniej wystająca folia, dzięki czemu nakładanie się folii i mocowania jest zminimalizowane.

Arkusz folii 300 z tworzywa sztucznego, korzystnie, ma liczne perforacje 375 dla wspomagania jej rozrywania. Te liczne perforacje 375 są, korzystnie, rozmieszczone w zakrzywionym obszarze 301, ale mogą być umieszczane w innych miejscach na folii 300 jak zauważyłby specjalista.

Przykład wykonania przedstawiony na fig. 15 jest podobny do tego, który jest przedstawiony na fig. 14, z takim wyjątkiem, że obszar, w którym umocowane są ścianki boczne 212 i 213 jest bardziej oddalony od elementu profilowego 127, niż obszar umocowania ścianek bocznych w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 14. W szczególności obszar 203 ścianki bocznej 212 jest umocowany do wewnętrznej powierzchni 82 elastycznego paska mocującego 122 z tworzywa sztucznego i podobny obszar (nie pokazany) ścianki bocznej 213 jest umocowany do wewnętrznej powierzchni 83 elastycznego paska mocującego 125 z tworzywa sztucznego.

Jeszcze jedna różnica w tym przykładzie wykonania w porównaniu do przedstawionego na fig. 14, jest taka, że zakrzywiony obszar 301 jest zastąpiony podwójną warstwą folii połączonej ze sobą i określającej uszczelnienie (plombę) 230, które rozciąga się wzdłuż szerokości folii 200. Uszczelnienie 230 może obejmować dwa końce folii połączone ze sobą razem lub może obejmować załamany i uszczelniający obszar zakrzywiony 301 na fig. 14. Ponadto widoczne jest, że folia 200 rozciąga się wzdłuż płaszczyzn ukośnych w stosunku do płaszczyzny przechodzącej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 82 i zewnętrzną powierzchnią 80 elastycznego paska 122 z tworzywa sztucznego i płaszczyzny przechodzącej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 83 i zewnętrzną powierzchnią 81 elastycznego paska mocującego 125 z tworzywa sztucznego.

Tak jak w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 12 podstawa 231 uszczelnienia (plomby) 230 może być osłabiona wskutek ukształtowania samego uszczelnienia (plomby) i może umożliwiać uchwycenie i rozdarcie uszczelnienia (plomby) w celu otwarcia torebki 211. Alternatywnie, liczne perforacje 276 mogą być umieszczone wzdłuż podstawy 231 lub uszczelnienia (plomby) 230 w celu wspomagania przy rozrywaniu folii. Folia 200 może być także rozrywana przez przecięcie.

Fig. 16 przedstawia torebkę z folii z tworzywa sztucznego, w której ścianka boczna 12 jest umocowana do zewnętrznej powierzchni 80 elastycznego paska mocującego 122 z tworzywa sztucznego i ścianka boczna 13 jest umocowana do zewnętrznej powierzchni 81 elastycznego paska mocującego 125 z tworzywa sztucznego. Arkusz folii 400 z tworzywa sztucznego jest rozmieszczony pomiędzy ściankami bocznymi 12 i 13 i, w tym przykładzie wykonania, jest także rozmieszczony pomiędzy parą elastycznych pasków mocujących 122 i 125 z tworzywa sztucznego. Folia 400 ma co najmniej jeden zakrzywiony obszar 401 i jest zwykle mocowana do pary elastycznych pasków mocujących 122 i 125 z tworzywa sztucznego poprzez przylepne paski 402 i 403, odpowiednio. Jednakże folia 400 może być mocowana do pary elastycznych pasków z tworzywa sztucznego innymi metodami znanymi ze stanu techniki, obejmującymi klejenie na gorąco.

Jak omówiono opisując inne przykłady wykonania, folia 400 może mieć liczne perforacje 475 w celu ułatwiania jej rozrywania lub może być po prostu przecinana. Alternatywnie, w zależności od siły zastosowanego klejenia, folia 400 może być usuwana ręcznie w celu otwarcia torebki.

Należy zauważyć, że arkusz elastycznej folii z tworzywa sztucznego umieszczony pomiędzy ściankami bocznymi może mieć inne obszary niż obszary zakrzywione, obejmujące zakładki, i inne postacie fałd, które będą działały jak wkładki.

Na fig. 17 i 18 zilustrowano widoki boczne i przekroje poprzeczne, odpowiednio, elastycznej torebki 611 do powtórnego zamykania według innego przykładu wykonania niniejszego wynalazku. Zastosowane prefiksu „N oznaczającego kolejne setki (NXX) z numerem elementu XX odnoszą się do elementu, który jest taki sam jak wcześniej opisany lub przedstawiony element (XX) bez prefiksu, za wyjątkiem różnic, które są następnie opisane lub przedstawione.

Pojemnik 611 zawiera arkusz 600 elastycznej folii z krawędziami bocznymi 616 i 617 oraz dnem

615. Mocowanie 621 do ponownego otwierania rozciąga się wzdłuż wlotu 620 w górnej części torebki

611. Mocowanie 621 do powtórnego otwierania zawiera parę elastycznych pasków mocujących 622 i 625 z tworzywa sztucznego, które są mocowane na swoich końcach do ścianek 616, 617 poprzez

PL 201 394 B1 parę stopionych ograniczników krańcowych 618. Każda ze ścianek 616 i 617 zawiera zabezpieczone stopione ograniczniki 616' i 617', odpowiednio, które wystają z dna torebki 615 do ograniczników końcowych 618. Strefa stapiania 615' rozciąga się wzdłuż dennej krawędzi 615 torebki 11 i stapia (zabezpiecza) razem wolne końce ścianek bocznych 612 i 613.

Suwak 635 jest suwliwie sprzężony z paskami mocującymi 622 i 625, suwak 635 jest przystosowany i skonstruowany tak aby zamykał i otwierał paski mocujące wlotu 621. Jak uwidoczniono najlepiej na fig. 18, pasek mocujący 622 zawiera parę wewnętrznie zaostrzonych elementów profilowych 626, 627. Pasek mocujący 625 zawiera umieszczoną w bliższym odstępie parę zewnętrznie zaostrzonych elementów profilowych 630, 631. Ruch suwliwy suwaka 635 w kierunku zamykania powoduje zaczepienie (sprzężenie) elementów profilowych 630, 631 pomiędzy elementami profilowymi 626 i 627 w celu zamknięcia torebki 611.

Odnosząc się do fig. 18, ścianki boczne 612 i 613 biegną ku górze od dna 615 w kierunku zewnętrznych powierzchni pasków mocujących 622 i 625, odpowiednio. Każda ze ścianek bocznych jest założona tj. wywinięta na siebie i tworzy zakrzywiony obszar 601 poniżej i pomiędzy paskami mocującymi 622 i 625. Ścianki boczne 612 i 613 są stopione z odpowiednimi paskami mocującymi 622 i 625 w zabezpieczonej strefie stapiania 602, która przebiega wzdłużnie wzdłuż torebki 611. Zakrzywiony obszar 601 zawiera linię rozrywania 675, która rozciąga się w poprzek długości torebki 611, przy czym obszar zakrzywiony 601 działa, jako uszczelnienie lub plomba ujawniająca próbę otwarcia. Linia rozrywania 675 może obejmować szereg perforacji, lub w przypadku tych przykładów wykonania, w których wymagana jest hermetyczność, może zawierać linię osłabienia, która nie jest do końca perforowana na wskroś grubości arkusza 600.

W celu uzyskania dostępu do zawartości torebki 611 użytkownik rozdziela wlot torebki, przesuwa suwak 635 w celu otwarcia pasków mocujących i rozrywa, wzdłuż linii osłabienia 675 zakrzywionego obszaru 601. Obszar zakrzywiony 601 rozdziela się wzdłuż linii osłabienia lub rozrywania 675 pozwalając na łatwy dostęp do zawartości torebki 611. Ponieważ obszar zakrzywiony 601 rozciąga się całkowicie na i jest stopiony z obszarami 616' i 617', możliwe jest uzyskanie hermetycznego, ujawniającego próbę otwarcia uszczelnienia, które biegnie od ścianki do ścianki. Otwarcie ujawniającego próbę otwarcia uszczelnienia nie wpływa na całość integralnych elementów składowych torebki, które są stopione ze sobą w obszarach 616' i 617'.

W niektórych przykładach wykonania, arkusz 600 zawiera liczne warstwy, które są jednocześnie razem formowane w procesie współ-wytłaczania. Na przykład może być współ-wytłaczany, arkusz 600 zawierający warstwę barierową dla tlenu 600c wytwarzaną z takich materiałów jak alkohol etylenowowinylowy (EVOH), która wspomaga w utrzymywaniu hermetyczności we wnętrzu torebki 611. Ponadto, arkusz 600 folii może zawierać wewnętrzną warstwę 600a, która przywiera dobrze do siebie podczas procesu stapiania i inną wewnętrzną warstwę 600b, która nie przywiera dobrze do siebie. Przy tych rodzajach warstw możliwe jest wytworzenie takich obszarów stapiania 602, które przy wywinięciu ścianek bocznych przywierają dobrze do siebie (pomiędzy przylegającymi warstwami 600a) a także do materiału pasków mocujących, ale które nie przywierają do siebie w obszarze zakrzywionym 601 (pomiędzy przylegającymi do siebie warstwami 600b).

Linia rozrywania 675 może być utworzona przy zastosowaniu różnorodnych metod. Na przykład linia rozrywania może być perforowana środkami termicznymi (przy użyciu ciepła) lub mechanicznymi. W bardziej zalecanym przykładzie wykonania, linia 675 nie zawiera perforacji, ale zamiast tego jest linią osłabienia, która zachowuje hermetyczność bez perforacji. Przykładowo, linia osłabienia może być wytwarzana przy zastosowaniu lasera, który osłabia jedną lub więcej warstw arkusza 600 folii, kiedy przesuwa się wzdłuż swojej drogi. W niektórych przykładach wykonania, arkusz 600 folii zawiera jedną lub więcej warstw wybranych pod względem selektywnego pochłaniania konkretnych długości fal energetycznych emitowanych przez laser i może także zawierać jedną lub więcej warstw, które przepuszczają światło laserowe nie absorbując go. W ten sposób warstwy pochłaniające są bardziej nagrzewane niż warstwy przepuszczalne i dzięki temu osłabiane przez ogrzewanie.

Fig. 19 przedstawia przekrój poprzeczny i widok perspektywiczny torebki 711 według innego przykładu wykonania według wynalazku. Torebka 711 jest zasadniczo taka sama jak torebka 611, z wyjątkiem, że torebka 711 zawiera paski mocujące 722' i 725', które wykorzystują inną konfigurację elementów profilowych 626, 627, 730 i 731. Zrozumiałe jest, że różne arkusze, torebki i konstrukcje plomb (uszczelnień) ujawniających próbę otwarcia tutaj przedstawione mogą być zastosowane z różnorodnymi odmianami elementów mocujących do powtórnego zamykania. Ponadto można zauważyć,

PL 201 394 B1 że obszar zakrzywiony 701 folii 700 może być skierowany ku dołowi, jak pokazano na fig. 19 i może być także skierowany ku górze jak pokazano na fig. 11.

Fig. 20, 21A i 22A przedstawiają różnorodne aspekty elastycznej torebki 811 do powtórnego zamykania według innego przykładu wykonania niniejszego wynalazku. Pojemnik 811 zawiera arkusz 800 elastycznej folii z tworzywa sztucznego z krawędziami bocznymi 816 i 817 i wywinięte dno 815 (nie pokazane). Mocowanie 821 do powtórnego zamykania biegnie w poprzek wlotu 820 w pobliżu górnej części torebki 811. Mocowanie 821 do ponownego zamykania zawiera parę elastycznych pasków mocujących 822 i 825 z tworzywa sztucznego, które na swoich końcach są zamocowane do krawędzi bocznych 816 i 817 poprzez parę wtopionych ograniczników krańcowych 818. Każdy z boków 816 i 817 zawiera odpowiednio wtopione obrzeże graniczne 816' i 817', które biegnie od dna torebki 815 do wlotu 820 torebki.

Suwak 835 jest suwliwie sprzężony z paskami mocującymi 822 i 825, przy czym suwak 835 jest przystosowany i zaprojektowany do zamykania i otwierania pasków mocujących wlotu 821. Jak najlepiej uwidoczniono na fig. 21 A, pasek mocujący 822 zawiera parę elementów profilowych 826 i 827, a pasek mocujący 825 zawiera parę elementów profilowych 830 i 831. Ruch posuwisty suwaka 835 w kierunku zamykania powoduje sprzężenie elementów profilowych 830 i 831 z elementami profilowymi 826 i 827 w celu zamknięcia torebki 811.

Arkusz 800 torebki 811 jest, korzystnie wywinięty wzdłuż dna 815 i obejmuje odpowiednie strefy stapiania 816', 817' wzdłuż boków 816 i 817, wystające od dna 815 w kierunku wlotu 821 u góry pojemnika 811. Odnosząc się najlepiej do fig. 21A boki 812 i 813 są stopione z odpowiadającymi im paskami mocującymi wzdłuż długości strefy stapiania 802. Otwarte krawędzie arkusza 811 wystają ku górze poza elementy profilowe pasków mocujących 822 i 825 tworząc kapturową obejmę lub kaptur 860 połączoną na górze wzdłuż długości strefy stapiania 820'. Kaptur 860 wystaje ze strefy stapiania 816' do 817' i, korzystnie, całkowicie zamyka suwak i paski mocujące torebki 811.

Odnosząc się do fig. 20 linia rozrywania 875 zawiera części 875a, 875b i 875c, które biegną od boku do boku torebki oraz ponad i pod suwakiem i elementami profilowymi jak będzie opisane dalej. Torebka 811 zawiera linię rozrywania 875a wzdłuż długości kaptura 860. Linia rozrywania 875a biegnie od wewnątrz od każdej ze stref stapiania 816' i 817' w położeniu pomiędzy najwyżej położoną strefą stapiania 820' i stopionymi ogranicznikami krańcowymi 818. Strefa przejściowa 875b linii rozrywania 875 biegnie od górnej części 875a pod kątem poniżej kaptura 860 poza suwak i elementy profilowe, ku środkowej najniższej części 875c. Część 875c biegnie pomiędzy dennym elementem profilowym pasków mocujących i strefą stapiania 802. Linia rozrywania stanowi w ten sposób nieliniowy wzór osłabienia, obejmując liczne części liniowe lub sekcje, które nie są pojedynczym prostoliniowym przejściem (nie stanowią linii prostej). Chociaż przedstawione i opisane zostały zasadniczo prostoliniowe części 875a, 875b i 875c to obecny wynalazek dopuszcza również takie przykłady wykonania, w których jedna lub więcej części lub sekcji jest zakrzywiona.

W celu uzyskania dostępu do zawartości torebki 811 użytkownik odrywa górną część kaptura 860. Kaptur 860 rozdziela się wzdłuż linii osłabienia lub rozrywania 875 umożliwiając łatwy dostęp do suwaka 835 i do zawartości torebki 811 wzdłuż środkowej części 875c rozdartej kapturowej obejmy. Przez umieszczenie linii osłabienia lub rozrywania 875a ponad ogranicznikiem krańcowym 818 możliwe jest uzyskanie hermetycznego ujawniającego próbę otwarcia uszczelnienia, które biegnie od jednego do drugiego boku. Usunięcie górnej części obejmy kapturowej lub kaptura 860 nie ma wpływu na integralność różnych elementów składowych torebki, które są stopione ze sobą przy ograniczniku krańcowym 818.

Linia rozrywania 875 zawiera grupy perforacji, lub dla tych przykładów wykonania, w których wymagana jest hermetyczność, linię osłabienia, która nie jest całkiem perforowana poprzez całą grubość arkusza 800. Linia rozrywania 875 może być wytwarzana licznymi, różnorodnymi metodami, jak to było omówione poprzednio dla linii rozrywania 675. Na przykład, linia rozrywania może być perforowana poprzez środki mechaniczne i/lub termiczne. W bardziej zalecanym przykładzie wykonania linia rozrywania 875 jest wytwarzana przy zastosowaniu lasera, który osłabia jedną lub więcej warstw arkusza 800, kiedy laser przesuwa się wzdłuż swojej drogi. Ponadto folia lub arkusz 800 może zawierać wiele warstw, które są równocześnie ze sobą formowane w procesie wpół-wytłaczania, tak jak to było opisane poprzednio dla arkusza 600.

W jednym z przykładów wykonania, arkusz 800 torebki 811 jest wytwarzany z ciągłego arkusza 803, który jest przedstawiony na fig. 22A. Linia rozrywania 875 jest wprowadzana w postaci, korzystnie, powtarzalnego wzoru na arkuszu 803 i korzystnie w stanie niezawiniętym. Linia rozrywania 875

PL 201 394 B1 jest korzystnie umieszczana na arkuszu 800 zasadniczo równolegle do krawędzi arkusza, w pewnym odstępie od krawędzi arkusza, w ten sposób wprowadzony jest nieosłabiony (oznaczony) obszar wzdłuż krawędzi w celu następującego zamocowania paska mocującego i/lub drugiego arkusza folii. W jednym z przykładów wykonania, każda z linii rozrywania 875 jest ponadto równo oddalona albo od linii założenia albo linii środkowej arkusza folii. W jednym z przykładów wykonania arkusz 803 zawiera liczne znaki wskaźnikowe 877. Znak wskaźnikowy 877 jest wykrywany przez czujnik taki jak wskaźnik optyczny lub wskaźnik przewodnościowy. Przejście znaku wskaźnikowego 877 przez czujnik wzbudza ruch urządzenia wytwarzającego linię rozrywania 875, takiego jak laser, dzięki czemu wytwarzany jest pożądany wzór odrywania. Po oznaczeniu lub perforowaniu ciągłego arkusza 803 w odpowiedni wzór, ciągły arkusz 800 jest dzielony na oddzielne części w odstępach odpowiadających długości torebki, które są następnie zawijane w celu utworzenia ścianek bocznych pojemnika 811.

Obecnie będzie opisania torebka 811' utworzona z arkusza 800' według innego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, w odniesieniu do fig. 21B i 22B. W tym przykładzie wykonania, jak przedstawiono na fig. 22B, obie linie rozrywania 875 są utworzone na boku 812' arkusza 800' i żadna linia rozrywania nie jest utworzona na boku 813' arkusza 800'. Arkusz 800' jest zawinięty wzdłuż linii zawijania 815 i przymocowany do pasków mocujących 822 i 825 od torebki 811'. Odnosząc się do fig. 21B krawędź 805 boku 813' arkusza 800' przywiera do paska mocującego 822 w strefie stapiania 812.2'. Bok 812' arkusza 800' jest wywinięty w celu utworzenia kaptura 860' i w wyniku wywinięcia obie linie rozrywania 875 są zasadniczo ułożone przeciwlegle w stosunku do siebie. Krawędź 804 arkusza jest przymocowana do paska mocującego 825 w strefie stapiania 806, tworząc w ten sposób zamkniętą torebkę 811'. Użytkownik uzyskuje dostęp do torebki 811' poprzez rozerwanie górnej połowy kaptura 860' wzdłuż linii rozrywania 875.

Techniki wytwarzania torebek 811 i 811' będą obecnie opisane w odniesieniu do fig. 33. W przedstawionym przykładzie wykonania, paski mocujące 822 i 825 są dostarczane na rolkach 1222 i 1225, odpowiednio. W innym przykładzie wykonania, paski mocujące 822 i 825 są doprowadzane razem ze sobą na pojedynczej rolce. Jak można wywnioskować paski mocujące 822 i 825 mogą być doprowadzane innymi sposobami jak jest przewidywane przez specjalistów z tej dziedziny.

W sposobie wytwarzania torebki 811 zilustrowanej na fig. 10, 21A i 22A, arkusz 800 jest doprowadzany z walca 1200. W stanowisku 1201 wytwarzane są na arkuszu 800 linie rozrywania 875, w postaci wzoru przedstawionego na fig. 22B. Po przejściu przez stanowisko 1201, zaznaczony obecnie arkusz 800 na stanowisku 1202 jest mocowany do paska mocującego 825 i zawijany w celu utworzenia dna 815 torebki 811 w opisany wyżej sposób. Na stanowisku 1203 arkusz 800 jest następnie mocowany do paska mocującego 822 i krawędzie 804, 805 są spajane ze sobą w strefie 820' w celu utworzenia zamkniętej torebki 811. Zrozumiałe jest, że stanowiska 1201, 1202 i/lub 1203 mogą być ze sobą razem łączone, a także niektóre szczegóły procesu (stanowisko spawania, walce prowadzące itd...) mogą nie być pokazane dla jasności rysunku. W innym przykładzie wykonania oznaczanie (punktowanie) arkusza na stanowisku 1201 odbywa się po tym, jak arkusz 800 zostanie przymocowany do pasków mocujących 822 i 825 w stanowisku 1202 i 1203.

W technologii wytwarzania torebki 811' przedstawionej na fig. 21B i 22B, arkusz 800' jest doprowadzany z walca 1200. Na stanowisku 1201, arkusz 800' jest znaczony (punktowany) w celu utworzenia linii rozrywania 875' według wzoru przedstawionego na fig. 22B i opisanego powyżej. Po utworzeniu linii rozrywania 875' w arkuszu 800', krawędź 805 arkusza 800' jest spajana z paskiem mocującym 825 w strefie stapiania 802 na stanowisku 1202. Następnie arkusz 800' jest zawijany w celu utworzenia dna 85 torebki 811'.

Na stanowisku 1203 bok 812' arkusza 800' jest spajany z paskiem mocującym 822 w strefie stapiania 812.2'. Bok 812' arkusza 800' jest wywijany ponad w celu utworzenia kaptura 860', także linie rozrywania 875' są zasadniczo przylegające do siebie nawzajem. Krawędź 804 arkusza jest przymocowana do paska mocującego 825 w strefie stapiania 806, dzięki czemu wytwarzana jest zamknięta torebka 811'. Należy zauważyć, że stanowiska 1201, 1202 i/lub 1203 mogą być łączone ze sobą. W innym przykładzie wykonania oznaczanie (punktowanie) na stanowisku 1201 ma miejsce po uformowaniu torebki na stanowiskach 1202 i 1203. W niektórych przykładach wykonania według wynalazku suwak jest przymocowywany do profili mocujących w jakimkolwiek etapie procesu, w którym paski mocujące są ogólnie zamykane ze sobą.

W przykładach wykonania opisanych poniżej, hermetycznie uszczelniona ujawniająca próbę otwarcia taśma mocująca jest tworzona tak, żeby mogła być dostarczana do klientów, którzy nie mają na miejscu systemów do wytwarzania hermetycznie szczelnego punktowania linii. Taśma mocująca

PL 201 394 B1 według niniejszego wynalazku pozwala klientom na wytwarzanie hermetycznie uszczelnionych ujawniających próbę otwarcia torebek bez ponoszenia kosztów drogiego wyposażenia, takiego jak laserowy sprzęt do punktowania. Taśma może być przystosowana do stosowania z torebkami ze wstawką suwakową jak ujawniono powyżej i/lub z innymi rodzajami hermetycznie uszczelnianych opakowań, które wymagają ujawniającego próbę otwarcia mocowania do powtórnego zamykania. Taśma zawiera warstwę folii, która jest napunktowana wstępnie i nałożona na zamek błyskawiczny na obu obrzeżach. Taka taśma może być nawinięta na szpulę i dostarczana do klienta w celu zastosowania na jego wyposażeniu. W jednym z przykładów wykonania, kiedy tylko klient otrzyma taśmę mocującą, może spoić z nią standardową folię i nałożyć suwak na gotowe opakowanie. W jednej z odmian niniejszego wynalazku, w celu użycia opakowania konsument otwiera zamek błyskawiczny przy pomocy suwaka. Po pierwszym otwarciu torebki, konsument przerywa wewnętrzną, napunktowaną laserowo membranę poprzez odciągnięcie od siebie dwóch boków zamka błyskawicznego. Po zerwaniu po raz pierwszy membrany, nie może być ona ponownie uszczelniona (zamknięta). W innej odmianie wynalazku laserowo punktowana linia rozrywania jest wytwarzana na zewnętrznym kapturze opakowania. Konsument musi najpierw rozerwać opakowanie wzdłuż napunktowanej laserowo linii w celu uzyskania dostępu do opakowania. Chociaż zostało opisane i przedstawione laserowe punktowanie, według wynalazku mogą być rozważane mechaniczne metody punktowania, obejmujące sposoby punktowania polegające na przebijaniu.

Taśmę mocującą 921 do powtórnego zamykania według innego przykładu wykonania wynalazku przedstawiono na fig. 23-25. Jak przedstawiono na fig. 25 taśma mocująca 921 zawiera parę pasków mocujących 922. Paski mocujące 922 i 925 są dostosowane tak, aby pasowały do siebie nawzajem w sposób do ponownego zamykania. Jak zilustrowano pasek mocujący 922 jest zaopatrzony w parę skierowanych do wewnątrz elementów profilowych 926 i 927. Podobnie, elastyczny pasek mocujący 925 zawiera parę skierowanych na zewnątrz elementów profilowych 930 i 931. Skierowane na zewnątrz elementy profilowe 930 i 931 są tak skonstruowane, aby wchodziły pomiędzy i były zamykane ze skierowanymi do wewnątrz elementami profilowymi 926 i 927 w celu utworzenia zamknięcia do powtórnego zamykania. Obydwa paski mocujące 922 i 925 zawierają górne człony uszczelniające lub obrzeża 932, które zapewniają czysty wygląd, kiedy elementy profilowe 926, 927, 930 i 931 są pozamykane ze sobą nawzajem. Jak należy zauważyć inne rodzaje pasujących do siebie profili mogą być zastosowane w celu utworzenia uszczelnienia do powtórnego zamykania.

Jak przedstawiono na fig. 23, paski mocujące 922 i 925 są połączone ze sobą poprzez arkusz 940 lub membranę. W jednej z odmian niniejszego wynalazku arkusz 940 jest wytwarzany z arkusza elastycznego tworzywa sztucznego, który przebiega poniżej pasków mocujących 922 i 925. Arkusz 940 może być przymocowany do pasków mocujących 922 i 925 sposobami ogólnie znanymi dla specjalistów z tej dziedziny, takich jak spajanie ciepłem (termiczne), i/lub poprzez sklejanie, aby wymienić tylko niektóre. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 23, arkusz 940 jest przymocowany do wewnętrznych powierzchni 982 pasków mocujących 922 i 925 w obszarze 902. Jak można wywnioskować, arkusz 940 w innych przykładach wykonania może być przymocowany do zewnętrznych powierzchni 980 pasków mocujących 922 i 925 (fig. 27), albo arkusz 940 może być formowany integralnie z paskami mocującymi 922 i 925 (fig. 9).

Odnosząc się do fig. 24, w jednym z przykładów wykonania, linia osłabienia lub linia rozrywania 975 jest tworzona na arkuszu 940, kiedy jest on w stanie niezawiniętym. W celu zapewnienia hermetycznego uszczelnienia arkusz 940 nie jest napunktowywany wzdłuż linii rozrywania 975, lecz raczej, arkusz ten jest osłabiany wzdłuż linii rozrywania 975. Wzdłuż linii rozrywania 975 arkusz może być osłabiany przy zastosowaniu licznych technik. Na przykład, linia rozrywania 975 w przedstawionym przykładzie wykonania jest termicznie osłabiana poprzez punktowanie laserowe. Przy punktowaniu laserowym linia rozrywania 975 jest wytwarzana przy użyciu lasera, który osłabia jedną lub więcej warstw arkusza 940, kiedy laser przesuwa się wzdłuż ścieżki stanowiącej linię rozrywania 975. W jednej z odmian arkusz 940 zawiera jedną lub więcej warstw wybranych dla selektywnego pochłaniania określonej długości fal energetycznych emitowanych przez laser, oraz zawiera również jedną lub więcej warstw, które przepuszczają promieniowanie laserowe nie pochłaniając go. W ten sposób warstwy pochłaniające są przez laser nagrzewane bardziej niż warstwy przepuszczające i dlatego są osłabiane przez nagrzewanie.

Linia rozrywania 975 jest zdolna do zapewniania widocznej wskazówki o tym, czy hermetyczne uszczelnienie było zrywane czy nie na opakowaniu wykorzystującym taśmę mocującą 921 według obecnego wynalazku. W celu dodatkowego zabezpieczenia, linia rozrywania 975 w przedstawionym

PL 201 394 B1 przykładzie wykonania wykorzystuje słuchowe wskazanie czy uszczelnienie było zrywane. Głębokość i/lub długość indywidualnych nacięć wzoru nacinania (punktowania) są nieregularnie zwiększane i zmniejszane wzdłuż linii rozrywania 975, dzięki czemu wytwarzany jest odgłos odsuwania zamka błyskawicznego kiedy linia rozrywania 975 jest po raz pierwszy otwierana. Jak przedstawiono na fig. 24 linia rozrywania 975 ma, korzystnie, wysoki obszar lub część 976 i niski obszar lub część 977 obszar nacięte liniowo, w których głębokość nacinania jest zwiększana i zmniejszana odpowiednio. Wysoki nacięty liniowo obszar lub część 926 ma głębokość nacinania, która jest większa od głębokości nacinania niskiego naciętego liniowo obszaru lub części 977. W innym przykładzie wykonania wynalazku długości naciętych liniowo obszarów lub części 976 i 977 mogą się różnić od siebie. Przykładowo, w zilustrowanym przykładzie wykonania wysoki nacięty liniowo obszar 976 jest dłuższy od długości niskiego naciętego liniowo obszaru 977. Ten wzór nacięć może być tworzony różnymi licznymi technikami. Przy stosowaniu techniki nacinania laserowego tego rodzaju wzór nacięć jest wytwarzany poprzez przerywane zwiększanie i zmniejszanie natężenia lasera, tak że laser nacina linię rozrywania 975 wzdłuż arkusza 940.

Jak wspomniano wyżej, taśma mocująca 921 według jednego z przykładów wykonania obecnego wynalazku jest dostarczana do klientów, którzy nie mają możliwości lub wyposażenia do wytwarzania hermetycznie szczelnych linii rozrywania dla ujawniających próbę otwarcia opakowań do powtórnego zamykania. Taśma mocująca 921 według wynalazku może być dostarczana do klientów w różnych postaciach. W jednej z postaci, taśma mocująca 921 jest wytwarzana, jako ciągły pas, który jest zwijany na rolce, która jest następnie dostarczana klientowi z nałożonym wstępnie lub nie nałożonym suwakiem. W innej postaci, jak przedstawiono na fig. 23, taśma mocująca 921 jest sprzedawana, jako oddzielne podzespoły z suwakiem 935 zainstalowanym już na taśmie mocującej 921. W jednym z przykładów wykonania końce taśmy mocującej są spajane jeden z drugim przy stapianych ogranicznikach krańcowych, które są tworzone wzdłuż pasków mocujących 922 i 925.

Odnosząc się do fig. 26, po otrzymaniu taśmy mocującej, klient może przymocować ścianki boczne 912 i 913 do zewnętrznych powierzchni 980 pasków mocujących 922 i 925, tworząc w ten sposób uszczelnioną hermetycznie torebkę 911. Arkusz 940 i ścianki boczne 912 i 915 tworzą hermetycznie uszczelnioną wnękę 959, w której substancje, takie jak łatwo psujące się artykuły mogą być przechowywane. Każda osoba może uzyskać dostęp do substancji przechowywanych we wnęce 959 rozdzierając otwieralny arkusz 940 wzdłuż linii rozrywania 975.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 27 arkusz 940 jest przymocowany do zewnętrznych powierzchni 980 pasków mocujących 922 i 925. W celu utworzenia uszczelnionego hermetycznie opakowania, klient mocuje ścianki boczne 912 i 913 do arkusza 940 w taki sposób, że ścianki boczne 912 i 913 otaczają linię rozrywania 975. Jak pokazano, ścianki boczne 912 i 913 są przymocowane przylegle do obszaru 902. Jednakże może być rozważane, że ścianki boczne 912 i 913 mogą być przymocowane w innych położeniach, takich jak będąc bezpośrednio mocowane do pasków mocujących 922 i 925.

Taśma mocująca 1021 do powtórnego zamykania według innego przykładu wykonania wynalazku jest zilustrowana na fig. 28-30. Jak przedstawiono na fig. 30 taśma mocująca 1021 zawiera parę pasków mocujących 922 i 925, które są przystosowane tak, aby pasowały do siebie nawzajem w sposób umożliwiający powtórne uszczelnianie. Kaptur 1060 lub arkusz jest przymocowany do zewnętrznych powierzchni 980 pasków mocujących 922 i 925 w obszarach łączących 1020. W przedstawionym przykładzie wykonania kaptur 1060 otacza wokół paski mocujące 922 i 925. W jeszcze jednym przykładzie wykonania, arkusz 1060 jest połączony poprzez termiczne stapianie do pojedynczej powierzchni 980 jednego z pasków mocujących 922 lub 925. Ten zespół pasków mocujących i częściowo przymocowanego arkusza 1060 może być przygotowywany w celu przetworzenia w następującej kolejno operacji, tak żeby mocował drugi arkusz elastycznej folii na ściankach bocznych torebki i w której również wolny koniec arkusza lub kaptura 1060 jest mocowany do zewnętrznej powierzchni 980 pozostałego paska mocującego.

Odnosząc się do fig. 28-29, kaptur 1060 ma, korzystnie, nieprzebite (nieprzecięte) linie rozrywania 1075 lub obszary osłabienia w celu zapewnienia ujawniającego próbę otwarcia hermetycznego uszczelnienia, kiedy taśma mocująca 1021 jest zastosowana na opakowaniu. W jednej z postaci obecnego wynalazku linie rozrywania 1075 są formowane poprzez nacinanie laserowe. Jak przedstawiono na fig. 29, linie rozrywania 1075 są utworzone na ciągłym arkuszu 1060, korzystnie, na arkuszu 1060 w stanie niezawiniętym. Jak pokazano każda z linii rozrywania 1075 zawiera części 1075a, 1075b i 1075c, które biegną od jednego do drugiego boku wzdłuż taśmy mocującej 1021, z obu stron

PL 201 394 B1 powyżej i poniżej suwaka i elementów profilowych, jak zostanie dalej opisane. W części 1075a linia rozrywania biegnie pomiędzy zawiniętym lub zamkniętym końcem 1084 kaptura 1060 i elementami profilowymi pasków mocujących 922 i 925, jak przedstawiono na fig. 28. Część 1075b przejściowa linii rozrywania 1075 biegnie od części 1075a pod kątem poza elementy profilowe do części 1075c. Część 1075c biegnie pomiędzy elementami profilowymi 927 i 931 pasków mocujących i obszarem połączenia 1020. W sposób omówiony wyżej arkusz 1060 może być wytwarzany z oznaczeniami wskaźnikowymi, które nakierowują położenie lasera wzdłuż linii rozrywania 1075 w celu wykonania pożądanego wzoru rozrywania.

W jednej z odmian niniejszego wynalazku taśma mocująca 1021 jest utworzona jako ciągły pasek, który jest owinięty wokół rolki lub zawinięty (założony) i sprzedawany do klientów, którzy produkują uszczelnione hermetycznie torebki. Na fig. 28 przedstawiono przykład wykonania, w którym taśma mocująca 1021 jest formowana, jako nieciągły komponent (półprodukt), który jest sprzedawany klientom. Jak pokazano taśma mocująca 1021 zawiera stapiane ograniczniki krańcowe 1018 wzdłuż suwaka 935, który jest stosowany do otwierania i zamykania pasków mocujących 922 i 925. Przy użyciu osprzętu będącego w dyspozycji klienta ścianki boczne 912 i 913 mogą być przymocowywane do przeciwległych końców kaptura, tak żeby tworzyły hermetycznie uszczelnioną (zamkniętą) torebkę 1011 (w odniesieniu do fig. 31). W tym przykładzie wykonania, w którym kaptur 1060 nie został całkowicie przymocowany do zewnętrznych powierzchni obu pasków mocujących, klient może wsunąć suwak 935 na jeden koniec pasków mocujących 922 i 925 przed zamknięciem szczelnym torebki 1011.

W celu uzyskania dostępu do zawartości torebki 1011, użytkownik odrywa górną część kaptura 1060. Kaptur 1060 rozdziela się wzdłuż linii rozrywania 1075 umożliwiając łatwy dostęp do suwaka 935 i do zawartości torebki 1011 wzdłuż części 1075c rozerwanej kapturowej obejmy. Dzięki umieszczeniu części 1075a linii rozrywania powyżej ograniczników krańcowych 1018, możliwe jest uzyskanie ujawniającego próbę otwarcia hermetycznego uszczelnienia (zamknięcia), które biegnie od jednego do drugiego boku. Usunięcie górnej części kaptura 1060 nie ma wpływu na integralność innych części składowych torebki, które są ze sobą stopione przy ogranicznikach krańcowych 1018.

Taśmę mocującą 1121 według innego przykładu wykonania obecnego wynalazku przedstawiono na fig. 32. W tym przykładzie wykonania kaptur 1160 jest utworzony z dwóch oddzielnych arkuszy 1160a i 1160b, które są ze sobą połączone w strefie połączenia 1184. Każdy arkusz 1160a i 1160b ma nieperforowaną (nieprzeciętą) linię rozrywania 1075 takiego rodzaju jak przedstawiony wyżej. Taśma mocująca 1121 jest dostarczana do klienta z dwoma oddzielnymi od siebie arkuszami 1160a i 1160b. Taka konstrukcja pozwala klientowi na łatwe włożenie suwaka 935 na paski mocujące 922 i 925, a następnie klient może uszczelnić (spoić) arkusze 1160a i 1160b ze sobą. Potem, w tym przykładzie wykonania, klient przymocowuje ścianki boczne 912 i 913 do wewnętrznej powierzchni 82 pasków mocujących 922 i 925.

Techniki wytwarzania taśm mocujących 921, 1021, 1121 przedstawione na fig. 23-32 będą opisane poniżej w odniesieniu do fig. 34. W jednym przykładzie wykonania paski mocujące 922 i 925 są odpowiednio doprowadzane z rolek doprowadzających 1322 i 1325. Jest także dopuszczalne doprowadzanie pasków mocujących 922 i 925 w inny sposób. Przykładowo, paski mocujące 922 i 925 mogą być doprowadzane razem z pojedynczej rolki (szpuli).

W technologii wytwarzania taśmy mocującej 921 z fig. 23-27, arkusz 940 jest doprowadzany z rolki 1300. Jednakże, rozumie się, że arkusz 940 może być doprowadzany innymi sposobami. Odnosząc się do fig. 34, arkusz 940 na stanowisku 1301 jest nacinany, aby miał linie rozrywania 975 według wzoru zilustrowanego na fig. 24. Arkusz 940 jest następnie zawijany i przymocowywany do pasków mocujących 922 i 925 na stanowisku 1302, tak aby utworzyć taśmę mocującą 921. Po opuszczeniu stanowiska 1302, taśma mocująca 921 jest zwijana na rolce 1321 i dostarczana do klientów w celu dalszej obróbki. Rozważane jest także dostarczanie taśmy mocującej do klientów w innych rodzajach pojemników.

W celu wytworzenia taśmy mocującej 1021 z fig. 30, arkusz lub kaptur 1060 jest doprowadzany z rolki 1300, ale rozumie się, że kaptur 1060 może być doprowadzany w inny sposób. Odnosząc się do fig. 34 wzór linii rozrywania 975 z fig. 29 jest wykonywany na kapturze 1060 na stanowisku 1301. W niektórych przykładach wykonania wynalazku kaptur 1060 jest przymocowywany do obu pasków mocujących 922 i 925 na stanowisku 1302, takimi sposobami jak termicznie lub ultradźwiękowe. W innych przykładach wykonania obecnego wynalazku, kaptur 1060 jest przymocowywany na stanowisku 1302 tylko do jednego z pasków mocujących. W tym alternatywnym przykładzie wykonania, zespół złożony z pasków mocujących i częściowo przymocowanego arkusza 1060 jest dostarczany do

PL 201 394 B1 klienta w celu następującego przymocowania do drugiego arkusza elastycznej folii, przy czym drugi arkusz tworzy ścianki boczne torebki. Po przymocowaniu jednego lub obu pasków mocujących 922 i 925, taśma mocująca 1021 może być dostarczana do klienta. W jeszcze innym przykładzie wykonania wynalazku, suwak jest nałożony na paski mocujące w stanowisku 1304. W odniesieniu do taśmy mocującej 1121 z fig. 32, oddzielne arkusze 1160a i 1160b są nacinane w stanowisku 1301, a następnie arkusze 1160a i 1160b są przymocowywane jeden do drugiego w stanowisku 1302 w celu utworzenia kaptura 1160. Następnie, w stanowisku 1302, arkusze 1160a i 1160b są przymocowywane do pasków mocujących 922 i 925, odpowiednio.

Należy rozumieć, że stanowisko 1301 może występować po stanowisku 1302 lub może być połączone ze stanowiskiem 1302, tak że nacinanie oraz przymocowywanie jest prowadzone jednocześnie.

Chociaż wynalazek został przedstawiony i opisany szczegółowo na rysunkach i w powyższym opisie, opis ten i rysunki mają charakter ilustracyjny a nie ograniczający. Zrozumiałe jest, że zostały przedstawione i opisane tylko zalecane przykłady wykonania i wszystkie zmiany i modyfikacje, które są i mieszczą się w duchu wynalazku są uważane za podlegające ochronie.

Claims (37)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Taśma mocująca do powtórnego zamykania do ujawniających próbę otwarcia uszczelnionych hermetycznie torebek, zawierająca pierwszy pasek mocujący, drugi pasek mocujący, przy czym pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący posiadają pasujące elementy profilowe skonstruowane i rozmieszczone tak, aby pasowały do siebie nawzajem w sposób zapewniający powtórne zamykanie i arkusz łączący z tworzywa sztucznego, łączący pierwszy pasek mocujący z drugim paskiem mocującym, znamienna tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) posiada nieprzebitą linię rozrywania (675, 875, 975, 1075) utworzoną pomiędzy pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922) a drugim paskiem mocującym (25, 125, 925) w sposób zapewniający ujawnienie próby otwarcia hermetycznego uszczelnienia, kiedy taśma mocująca (921,1021, 1121) jest szczelnie sklejona z torebką (11, 111, 211, 1011).
2. 2. Taśma mocująca według zastrz. 1, znamienna tym, że linia rozrywania (675, 875, 975, 1075) jest termicznie osłabioną linią zaznaczoną laserem.
3. 3. Taśma mocująca według zastrz. 1, znamienna tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) przebiega wokół pasujących elementów profilowych tworząc kaptur (860, 860', 1060) wokół pierwszego paska mocującego (22, 122, 922) i drugiego paska mocującego (25, 125, 925).
4. 4. Taśma mocująca według zastrz. 3, znamienna tym, że kaptur (860, 860', 1060) ma drugą linię rozrywania.
5. 5. Taśma mocująca według zastrz. 3, znamienna tym, że kaptur (860, 860', 1060) jest połączony z pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922) wzdłuż obszaru połączenia, przy czym kaptur (860, 860', 1060) tworzy zamknięty koniec, a linia rozrywania (675, 875, 975, 1075) ma kontur zapewniający integralną całość elementów składowych torebki, które są ze sobą stopione przy ogranicznikach krańcowych (1018), który to kontur zawiera parę pierwszych części umieszczonych pomiędzy pasującymi elementami profilowymi (926, 927, 930, 931) i zamkniętym końcem (1084), drugą część umieszczoną pomiędzy pasującymi elementami profilowymi (927, 931) i obszarem połączenia (1020) i parę części przejściowych łączących pierwsze części z drugą częścią.
6. 6. Taśma mocująca według zastrz. 1, znamienna tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) przebiega poniżej pierwszego paska mocującego (22, 122, 922) i drugiego paska mocującego (25, 125, 925).
7. 7. Taśma mocująca według zastrz. 1, znamienna tym, że linia rozrywania (675, 875, 975, 1075) ma przerywaną wysoką część (976) zaznaczoną i dolną względnie niską część (977) zaznaczoną dla wytworzenia odgłosu zamka błyskawicznego podczas rozrywania arkusza.
8. 8. Taśma mocująca według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy pasek mocujący (22, 122, 922) i drugi pasek mocujący (25, 125, 925) są połączone ze sobą przy przeciwległych ogranicznikach krańcowych, a suwak (935) znajduje się ponad pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922) i drugim paskiem mocującym (25, 125, 925) pomiędzy ogranicznikami krańcowymi dla otwierania i zamykania pasujących elementów profilowych (926, 927, 930, 931).
9. 9. Taśma mocująca według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy pasek mocujący (22, 122, 922) ma wewnętrzną powierzchnię skierowaną ku drugiemu paskowi mocującemu (25, 125, 925) i arkusz (40, 60, 600, 940) jest połączony z pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922) na wewnętrznej powierzchni.

   PL 201 394 B1
10. 10. Taśma mocująca według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy pasek mocujący (22, 122, 922) ma zewnętrzną powierzchnię skierowaną od drugiego paska mocującego (25, 125, 925) i arkusz (40, 60, 600, 940) jest połączony z pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922) na zewnętrznej powierzchni.
11. 11. Taśma mocująca według zastrz. 1, znamienna tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) jest utworzony integralnie z pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922) i drugim paskiem mocującym (25, 125, 925).
12. 12. Hermetycznie uszczelniona torebka do powtórnego zamykania zawierająca taśmę mocującą, która zawiera pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący, z których każdy zawiera elementy profilowe do dopasowywania do siebie nawzajem w sposób do powtórnego zamykania, oraz arkusz łączący szczelnie pierwszy pasek mocujący z drugim paskiem mocującym, który to arkusz zawiera co najmniej jedną część torebki posiadającej pierwszą ściankę boczną i drugą ściankę boczną, spojoną z taśmą mocującą dla utworzenia uszczelnionej hermetycznie wnęki, znamienna tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) ma co najmniej jedną nacinaną laserowo linię rozrywania (675, 875, 975, 1075) utworzoną pomiędzy pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922) i drugim paskiem mocującym (25, 125, 925), zapewniającą ujawniające próbę otwarcia hermetyczne uszczelnienie.
13. 13. Torebka według zastrz. 12, znamienna tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) jest zawinięty wewnątrz torebki (11, 111, 211, 1011) i pasujące elementy profilowe są umieszczone na zewnątrz hermetycznie szczelnej wnęki.
14. 14. Torebka według zastrz. 12, znamienna tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) biegnie wokół pasujących elementów profilowych tworząc kaptur (860, 860', 1060) wokół pierwszego paska mocującego (22, 122, 922) i drugiego paska mocującego (25, 125, 925).
15. 15. Torebka według zastrz. 14, znamienna tym, że zawiera ponadto suwak (35, 935) umieszczony wzdłuż pierwszego paska mocującego (22, 122, 922) i drugiego paska mocującego (25, 125, 925).
16. 16. Torebka według zastrz. 14, znamienna tym, że kaptur (860, 860', 1060) jest połączony z pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922) w obszarze połączenia (1020), przy czym kaptur (860, 860', 1060) tworzy zamknięty koniec, zaś linia rozrywania (675, 875, 975, 1075) ma pierwszą część usytuowaną pomiędzy pasującymi elementami profilowymi (926, 927, 930, 931) i zamkniętym końcem (1084) oraz linia rozrywania (675, 875, 975, 1075) ma drugą część usytuowaną pomiędzy zamkniętym końcem a obszarem połączenia (1020), a ponadto linia rozrywania ma część przejściową łączącą pierwszą część z drugą częścią.
17. 17. Torebka według zastrz. 12, znamienna tym, że pierwsza ścianka boczna jest spojona z pierwszym paskiem mocującym (22, 122, 922), oraz druga ścianka boczna jest spojona z drugim paskiem mocującym (25, 125, 925).
18. 18. Torebka według zastrz. 12, znamienna tym, że pierwsza ścianka boczna i druga ścianka boczna są spojone z arkuszem (40, 60, 600, 940).
19. 19. Torebka według zastrz. 12, znamienna tym, że arkusz (40, 60, 600, 940) jest utworzony z dwóch części spojonych razem.
20. 20. Sposób wytwarzania ujawniającego próbę otwarcia uszczelnienia dla torebek do powtórnego zamykania, w którym zapewnia się pierwszy pasek mocujący i drugi pasek mocujący i łączy się ze sobą te paski mocujące, zapewnia się pierwszy arkusz elastycznej folii z pierwszą i drugą przeciwległymi równoległymi krawędziami, znamienny tym, że nacina się pierwszy, określony wcześniej, nieliniowy powtarzalny wzór osłabienia na pierwszym arkuszu (1160a) oddalony od pierwszej krawędzi, nacina się drugi określony wcześniej, nieliniowy powtarzalny wzór osłabienia na pierwszym arkuszu (1160a) oddalony od drugiej krawędzi, mocuje się pierwszy arkusz (1160a) elastycznej folii do pierwszego paska mocującego (22, 122, 922) po nacięciu pierwszego wzoru oraz wytwarza się zespół złożony z pasków mocujących i pierwszego arkusza (1160a), a następnie przymocowuje się go do drugiego arkusza (1160b) elastycznej folii.
21. 21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że ponadto spaja się ze sobą pierwszą i drugą krawędzie pierwszego arkusza (1160a) w celu utworzenia uszczelnienia.
22. 22. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że ponadto mocuje się pierwszy arkusz (1160a) elastycznej folii do drugiego paska mocującego (25, 125, 925) po nacięciu drugiego wzoru.
23. 23. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że nakłada się ponadto suwak (935) na paski mocujące przed utworzeniem zespołu.
24. 24. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że stosuje się pierwszy wzór osłabienia i drugi wzór osłabienia, które nie są przebite poprzez arkusz (40, 60, 600, 940, 1160a).

    PL 201 394 B1
25. 25. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że mocowanie prowadzi się po nacinaniu pierwszego wzoru i nacinaniu drugiego wzoru.
26. 26. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że pierwszy wzór jest zasadniczo taki sam jak drugi wzór.
27. 27. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że stosuje się pierwszy arkusz (1160a) folii, który jest współ-wytłaczanym wielowarstwowym arkuszem (40, 60, 600, 940).
28. 28. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że stosuje się arkusz (40, 60, 600, 940) posiadający linię środkową oraz pierwszy wzór i drugi wzór, które są symetryczne w stosunku do siebie względem tej linii środkowej.
29. 29. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że drugi arkusz (1160b) tworzy, co najmniej jedną ze ścianek bocznych torebki.
30. 30. Sposób wytwarzania torebki do powtórnego zamykania, w którym zapewnia się pierwszy i drugi łączące się ze sobą paski mocujące, zapewnia się pierwszy arkusz elastycznej folii z pierwszą i drugą przeciwległymi równoległymi krawędziami, znamienny tym, że nacina się pierwszy określony wcześniej, nieliniowy powtarzalny wzór osłabienia na arkuszu (40, 60, 600, 940), oddalony od pierwszej krawędzi, nacina się drugi określony wcześniej, nieliniowy powtarzalny wzór osłabienia na arkuszu (40, 60, 600, 940), oddalony od drugiej krawędzi, mocuje się arkusz elastycznej folii do pierwszego paska mocującego (22, 122, 922) po nacięciu pierwszego wzoru, zawija się arkusz (40, 60, 600, 940) w celu utworzenia dna torebki, oraz mocuje się arkusz (40, 60, 600, 940) elastycznej folii do drugiego paska mocującego (25, 125, 925) po zawinięciu.
31. 31. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że ponadto spaja się ze sobą pierwszą i drugą krawędź w celu utworzenia uszczelnienia wokół pasków mocujących.
32. 32. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że ponadto nakłada się suwak (935) na paski mocujące przed przymocowaniem arkusza (40, 60, 600, 940) do drugiego paska mocującego (25, 125, 925).
33. 33. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że ponadto zawija się nacięty arkusz (40, 60, 600, 940), tak że część pierwszego wzoru jest przyległa przeciwległe w stosunku do części drugiego wzoru.
34. 34. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że stosuje się pierwszy wzór osłabienia i drugi wzór osłabienia, które nie są przebite poprzez arkusz (40, 60, 600, 940).
35. 35. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że stosuje się arkusz (40, 60, 600, 940) posiadający linię środkową, a pierwszy wzór osłabienia i drugi wzór osłabienia znajdują się po tej samej stronie linii środkowej.
36. 36. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że stosuje się arkusz (40, 60, 600, 940), który ma długość większą niż podwojona długość torebki, zaś pierwszy wzór i drugi wzór osłabienia powtarzają się okresowo, co długość torebki.
37. 37. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że stosuje się arkusz (40, 60, 600, 940) posiadający linię środkową, zaś pierwszy wzór osłabienia i drugi wzór są symetryczne w stosunku do siebie względem linii środkowej.