PL200463B1

PL200463B1 - Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym

Info

Publication number: PL200463B1
Application number: PL354131A
Authority: PL
Inventors: David J. Walker; Mikhail Maryamchik; Kiplin C. Alexander; Sundara M. Kavidass; Felix Belin; David E. James
Original assignee: Babcock & Wilcox Co
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2009-01-30
Also published as: RU2002113386A; MXPA02005135A; CA2383170C; CZ304210B6; CN1768896A; PL354131A1; CA2383170A1; KR20020090303A; CZ20021817A3; PT102785A; ES2214940B2; CN1245235C; UA84251C2; CN1387938A; CN1332735C; KR100901139B1; BG106648A; PT102785B; BG65258B1; ES2214940A1

Abstract

Urzadzenie do oddzielania cz astek sta lych z ga- zu spalinowego w kotle z kr azacym z lo zem fluidal- nym, charakteryzuje si e tym, ze zawiera liczne pio- nowe separatory cz astek typu udarowego, umiesz- czone wewn atrz kot la, przy czym te separatory cz a- stek typu udarowego s a umieszczone s asiaduj aco i w odst epach poziomych jeden wzgl edem drugiego w licznych przestawnych rz edach, przy czym ka zdy separator cz astek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury ch lodz ace (30) do prowadzenia przez nie medium ch lodz acego oraz liczne dopasowane slizgowo elementy (50) maj ace otwory (52), które przyjmuj a i otaczaj a rury ch lodz ace (30), przy czym liczne dopasowane slizgowo elementy (50) wspó l- pracuj a ze sob a dla utworzenia kana lu gromadz ace- go (60) wzd lu z d lugo sci rur ch lodz acych, utworzone- go przez sciany boczne (54) i scian e tyln a (56), przy czym te sciany boczne (54) i sciana tylna (56) maj a liczne oddzielne ustawione pionowo segmenty roz- ci agaj ace si e pod lu znie wzd lu z wysoko sci separatora czastek typu udarowego, za s ka zdy ustawiony pio- nowo segment jest polaczony swymi zako nczeniami z sasiaduj acym segmentem. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym.

Kotły z krążącym złożem fluidalnym (CFB) są znane i stosowane przy produkcji pary wodnej dla procesów przemysłowych i/lub wytwarzania energii elektrycznej. Przykładami są opisy patentowe USA nr nr 5799593, 4992085, 4891052, 5809940, 5378253, 5435820 oraz 5343830. W reaktorach CFB, reagujące i niereagujące cząstki stałe są zawieszone wewnątrz obudowy reaktora przez skierowany w górę przepływ gazu, który przenosi cząstki stałe do wylotu przy górnej części reaktora, gdzie cząstki stałe zostają oddzielone poprzez separatory cząstek typu udarowego. Separatory cząstek typu udarowego są umieszczone w szeregach przestawnych dla ustanowienia toru, który może być prowadzony przez strumień gazu, ale nie przez zawieszone cząstki. Zgromadzone cząstki stałe są zawracane na dno reaktora. Znany układ kotła CFB ma zastosowane liczne separatory cząstek typu udarowego (wklęsłe człony udarowe lub belki U-kształtne) przy wylocie pieca dla oddzielania cząstek z gazu spalinowego. Aczkolwiek separatory takie mogą posiadać rozmaite konfiguracje, to jednak są zwykle określane jako belki U-kształtne, ponieważ najczęściej mają one konfigurację przekroju w kształcie U.

Przy stosowaniu w kotłach CFB, liczne tego rodzaju separatory cząstek typu udarowego są podparte wewnątrz obudowy pieca i wystają pionowo w przynajmniej dwóch rzędach w poprzek otworu wylotowego pieca, a zgromadzone cząstki opadają bez przeszkód i bezkanałowo poniżej członów gromadzących wzdłuż tylnej ściany obudowy. Szczelina pomiędzy każdą sąsiednią parą belek U-kształtnych w jednym rzędzie jest ustawiona w jednej linii z U-kształtną belką w poprzedzającym lub następującym dalej rzędzie belek U-kształtnych dla ustanowienia toru krętego dla prowadzenia gazu spalinowego/cząstek stałych. Belki U-kształtne w każdym rzędzie gromadzą i usuwają cząstki z przepływu gazu spalinowego/cząstek stałych, podczas gdy strumień gazu spalinowego kontynuuje przepływ dookoła i poprzez układ belek U-kształtnych.

Tego rodzaju elementy gromadzące są ogólnie stosunkowo długie w porównaniu z ich szerokością i grubością. Kształt elementów gromadzących jest zwykle podyktowany przez skuteczność gromadzenia samych belek U-kształtnych i zdolność belek U-kształtnych do samopodtrzymywania. Są one ogólnie umieszczane przy wylocie pieca i niechłodzone. Ich umieszczenie przy wylocie pieca służy ochronie skierowanych w dół powierzchni grzejnych przed erozją w wyniku oddziaływania cząstek stałych. Tak więc, belki U-kształtne są wystawione na oddziaływanie wysokich temperatur płynącego strumienia gazu spalinowego/cząstek stałych, a materiały stosowane na belki U-kształtne muszą być wystarczająco odporne na temperaturę, aby ustanowić odpowiednie podparcie i zapewnić odporność na zniszczenie.

W kotłach CFB korzystnie stosowano długie, samopodpierające kanały płytowe ze stall nierdzewnej dla głównych kolektorów cząstek stałych, jednakże wytrzymałość „pełzania dostępnych przemysłowo i odpowiednich stopów ogranicza długość elementów gromadzących. Przez podzielenie długiego kanału gromadzącego na krótkie segmenty, wymagana wytrzymałość każdego krótkiego segmentu jest znacznie mniejsza niż dla długiego kanału w wyniku istnienia szeregu przerywanych podpór i niewielkiej wielkości ciężaru każdego poszczególnego segmentu lub elementu.

Jako elementy gromadzące, które są chłodzone lub podparte względem struktury chłodzącej zwykle stosowano płyty gromadzące przyspawane do chłodzonych wodą rur podporowych. Przykładem są opisy patentowe USA nr nr 5378253 i 5435820. Jednakże przyspawanie do rur chłodzących zwiększa możliwość przeciekania rur, następującego przy spawach.

Dodatkowo, w tego rodzaju znanej strukturze, element gromadzący jest chłodzony asymetrycznie w wyniku bliskości chłodzonej rury lub rur względem tylko pewnej części kształtowego segmentu kanału gromadzącego. Tak więc płyta tworząca elementy gromadzące ma tendencję do odkształcania w wyniku różnicowego rozszerzania chłodniejszych obszarów w porównaniu z gorętszymi częściami elementów gromadzących.

Dodatkowo jest konieczna ochrona samych rur przed erozją spowodowaną przez uderzające cząstki stałe zawieszone wewnątrz przepływu cząstek stałych/gazu. Ta ochrona wymaga stosowania ekranów wykonanych ze stali nierdzewnej lub ekranów ceramicznych, które muszą być stosowane wzdłuż całej wysokości kolektora, co powoduje dodatkowy wzrost kosztów.

Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym, zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego, umieszczone wewnątrz kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące

PL 200 463 B1 do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek są umieszczone sąsiadująco i w odstępach poziomych jeden względem drugiego w licznych przestawnych rzędach, zaś rury chłodzące otaczają liczne dopasowane ślizgowo elementy separatora mające otwory które przyjmują rury chłodzące, przy czym te liczne dopasowane ślizgowo elementy separatora wyznaczają kanał gromadzący wzdłuż długości rur chłodzących, utworzony przez ściany boczne i ścianę tylną, które mają liczne oddzielne ustawione pionowo segmenty rozciągające się podłużnie wzdłuż wysokości separatora cząstek, zaś każdy ustawiony pionowo segment jest połączony swymi zakończeniami z sąsiadującym segmentem.

Sąsiadujące ustawione pionowo segmenty spotykają się w zachodzących na siebie połączeniach.

Pierwszy koniec ściany bocznej nakłada się na drugi koniec ściany tylnej, a pierwszy koniec i drugi koniec spotykają się w zachodzących na siebie połączeniach.

Liczne dopasowane ślizgowo elementy separatora współpracują ze sobą, tworząc liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego, mające konfigurację w kształcie U, E, W lub podobną wklęsłą lub miseczkową konfigurację przekroju.

Ściany boczne i ściana tylna zawierają dwa segmenty mające przekrój w kształcie L, przy czym te dwa segmenty mają nakrywające się końce, spotykające się w zachodzącym na siebie połączeniu.

Dopasowane ślizgowo elementy separatora są wykonane z metalu albo ceramiki.

Pomiędzy bokami każdego elementu separatora wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca.

Na spodzie separatora cząstek typu udarowego znajduje się misa lub przegroda dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że separatory cząstek typu udarowego zawierające belki są umieszczone sąsiadująco i są rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś liczne rury chłodzące tworzące indywidualne separatory cząstek są połączone względem siebie, tworząc strukturę jednostkową, a ponadto przynajmniej jedna z rur chłodzących w indywidualnym separatorze cząstek typu udarowego jest wygięta i wyprofilowana przy dolnej części na kształt miski dla uniknięcia obejścia gazu dookoła dolnego końca separatora cząstek.

Pomiędzy bokami każdej belki separatora wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca.

Pionowe separatory cząstek typu udarowego mają konfigurację w kształcie U, E, W lub V, względnie konfigurację wklęsłą lub miseczkowatą w przekroju.

Liczne rury chłodzące tworzące indywidualne separatory cząstek typu udarowego są połączone ze sobą poprzez pośrednią płytę ustawczą, przyspawaną przynajmniej w sposób nieciągły pomiędzy i wzdłuż sąsiadujących rur chłodzących, tworząc strukturę jednostkową.

Rury chłodzące w przynajmniej dwóch rzędach są połączone hydraulicznie przy górnych i dolnych częściach separatorów cząstek typu udarowego do wspólnego przewodu rozgałęźnego.

Rury chłodzące w przynajmniej dwóch rzędach są połączone hydraulicznie przy górnych i dolnych częściach separatorów cząstek typu udarowego do oddzielnych przewodów rozgałęźnych.

Rury chłodzące są wyposażone w elementy odporne na erozję zawierające przynajmniej jeden element z grupy obejmującej liczne kołkowe słupki przyspawane do rur chłodzących i pokryte powłoką z materiału ogniotrwałego, płytki ceramiczne, powłoki metalowe lub ceramiczne powłoki natryskiwane, odlewy metalowe lub ceramiczne, przyspawany nadlew i ekrany.

Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego rozmieszczone wewnątrz kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś liczne rury chłodzące tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego są przyłączone do siebie dla utworzenia struktury jednostkowej, a ponadto liczne rury chłodzące tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego zawierają strzałkowe elementy gromadzące.

PL 200 463 B1

Strzałkowy element gromadzący ma pierwszą część która rozciąga się zasadniczo równolegle w stosunku do przepływu gazu spalinowego i cząstek stałych podczas obsługi, oraz drugą część która jest przyłączona do pierwszej części i ma kształt wybrany z grupy obejmującej kształt łukowaty i segmentowany.

Rury chłodzące w przynajmniej dwóch rzędach są połączone hydraulicznie górnymi i dolnymi częściami separatorów cząstek typu udarowego do oddzielnych przewodów rozgałęźnych.

Rury chłodzące są wyposażone w elementy odporne na erozję zawierające przynajmniej jeden środek z grupy obejmującej liczne kołkowe słupki przyspawane do rur chłodzących i pokryte powłoką z materiału ogniotrwałego, płytki ceramiczne, metalowe lub ceramiczne powłoki natryskowe, metalowe lub ceramiczne odlewy, przyspawany nadlew i ekrany.

Strzałkowe elementy gromadzące mają pierwszą część która wystaje zasadniczo równolegle względem przepływu gazu spalinowego i cząstek stałych podczas obsługi, oraz drugą część która jest przyłączona i wystaje pod kątem θ w stosunku do pierwszej części.

Kąt θ jest w zakresie od około 10° do około 90°.

Pomiędzy pierwszą częścią a drugą częścią strzałkowych elementów gromadzących znajduje się przynajmniej jedna płyta odchylająca.

Pierwsze części strzałkowych elementów gromadzących w następujących po sobie rzędach są połączone razem, tworząc oddzielne tory równoległe dla przepływu gazu/cząstek stałych.

Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz toru gazu kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek są umieszczone sąsiadujące i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś przynajmniej trzy sąsiednie rury chłodzące tworzą każdy bok każdego separatora, zaś liczne rury chłodzące tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego są połączone ze sobą poprzez pośrednią płytę ustawczą przyspawaną przynajmniej w sposób nieciągły pomiędzy i wzdłuż sąsiadujących rur chłodzących dla utworzenia struktury jednostkowej, przy czym maksymalna temperatura płyty ustawczej nie przekracza granicy temperatury utleniania materiału tworzącego płytę ustawczą w trakcie pracy kotła CFB.

Rury chłodzące są wyposażone w materiał odporny na erozję, zawierający przynajmniej jedną strukturę z grupy obejmującej liczne kołkowe słupki przyspawane do rur chłodzących i pokryte powłoką z materiału ogniotrwałego, płytki ceramiczne, metalowe lub ceramiczne powłoki natryskowe, ceramiczne lub metalowe odlewy, przyspawany nadlew i ekrany.

Urządzenie zawiera wsuwane odlewy, które mieszczą w sobie i otaczają liczne pionowe rury chłodzące, przy czym każdy wsuwany odlew ma części wpustowe i części wypustowe.

Urządzenie zawiera przykręcane ochronne odlewy, które są przykręcone na belkach poprzez pośrednie płyty ustawcze przytrzymujące rury chłodzące w sąsiedztwie względem siebie.

Dolne końce rur chłodzących w przynajmniej dwóch rzędach wystają w sąsiedztwie podłogi umieszczonej bezpośrednio poniżej przestawnych rzędów separatorów cząstek typu udarowego i tworzą tor gazowy kotła CFB.

Dolne końce sąsiadujących rur chłodzących tworzących belki separatora cząstek typu udarowego są połączone hydraulicznie ze sobą, tworząc wygięcie pod kątem 180°.

Dolne końce rur chłodzących tworzących przeciwległe boki separatorów cząstek typu udarowego są połączone hydraulicznie ze sobą, tworząc wygięcie pod kątem 180°.

Dolne końce rur chłodzących tworzących indywidualny separator cząstek typu udarowego są połączone hydraulicznie ze wspólnym przewodem rozgałęźnym umieszczonym blisko podłogi toru gazowego.

Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz kotła CFB, a ponadto każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury

PL 200 463 B1 chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś liczne rury chłodzące tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego są połączone ze sobą dla utworzenia struktury jednostkowej, a ponadto liczne rury chłodzące tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego zawierają strzałkowe elementy gromadzące wyposażone w żebra przyspawane do rur chłodzących w regularnych odstępach, tworząc kręty tor dla dochodzącego przepływu gazu spalinowego/cząstek stałych.

Liczne pionowe rury chłodzące są wyposażone w materiał odporny na erozję, zawierający przynajmniej jedną strukturę z grupy obejmującej liczne kołkowe słupki przyspawane do rur chłodzących i pokryte powłoką z materiału ogniotrwałego, płytki ceramiczne, metalowe lub ceramiczne powłoki natryskowe, metalowe lub ceramiczne odlewy, przyspawany nadlew i ekrany.

Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe prostokątne elementy rurowe do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, i są wykonane z prostokątnego orurowania, którego indywidualne elementy są przyspawane do siebie, tworząc strukturę jednostkową.

Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz toru gazu kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś liczne rury chłodzące tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego stanowią połączone ze sobą rury omega, tworzące strukturę jednostkową.

Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz toru gazu kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś każdy bok każdego separatora tworzą przynajmniej trzy rury chłodzące, przy czym liczne rury chłodzące tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego są połączone ze sobą dla utworzenia struktury jednostkowej, zaś dolna część każdej z rur chłodzących jest wyposażona w część o zredukowanej średnicy, zapobiegając erozji dolnej części.

Na spodzie separatorów cząstek typu udarowego znajduje się misa lub przegroda dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

Część o zredukowanej średnicy każdej z rur chłodzących jest przykryta kształtowymi płytkami ogniotrwałymi.

Część dolnego odcinka rur chłodzących, umieszczona poniżej części o zredukowanej średnicy, zawiera materiał ogniotrwały odporny na erozję.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pos. 1 przedstawia schematyczny widok znanego projektu kotła z krążącym złożem fluidalnym, w którym

PL 200 463 B1 zastosowano układ separatora cząstek typu udarowego, pos. 2 - przekrój znajdującej się w piecu grupy belek U-kształtnych z pos. 1, w widoku w kierunku strzałek 2-2, fig. 3 - widok z góry pierwszego rozwiązania indywidualnego separatora cząstek typu udarowego z belkami U-kształtnymi, fig. 4 - widok z prawej strony separatora cząstek typu udarowego z belkami U-kształtnymi z fig. 3, w widoku w kierunku strzałek 4-4, fig. 5 - widok z typu separatora cząstek z fig. 3, w widoku w kierunku strzałek 5-5, fig. 6 - widok z góry drugiego rozwiązania indywidualnego separatora cząstek typu udarowego z belkami U-kształtnymi, fig. 7 - widok z lewej strony separatora cząstek z fig. 6, w widoku w kierunku strzałek 7-7, fig. 8 - widok z tyłu separatora cząstek z fig. 6 w kierunku strzałek 8-8, fig. 9 - widok z prawej strony separatora cząstek z fig. 6, w widoku w kierunku strzałek 9-9, fig. 10 - widok z góry trzeciego rozwiązania indywidualnego separatora cząstek typu udarowego z belkami U-kształtnymi, fig. 11 - widok z lewej strony separatora cząstek z fig. 10 w widoku w kierunku strzałek 11-11, fig. 12 - widok z tyłu separatora cząstek typu udarowego z fig. 10, w widoku w kierunku strzałek 12-12, fig. 13 - widok z prawej strony separatora cząstek z fig. 10, w kierunku strzałek 13-13, fig. 14 - widok z boku następnego rozwiązania separatora cząstek, fig. 15 - przekrój indywidualnego separatora cząstek z fig. 14, w kierunku strzałek 15-15, fig. 16 - widok z boku dolnej części fig. 14, fig. 17 - przekrój dolnej części separatora cząstek z fig. 16, w kierunku strzałek 17-17, fig. 18 - widok z boku alternatywnego rozwiązania dolnej części separatora cząstek z fig. 14, fig. 19 - widok z boku alternatywnego rozwiązania górnej części separatora cząstek z fig. 14, fig. 20 - przekrojowy widok separatora cząstek, ilustrujący przestawny układ elementów gromadzących w kształcie V, fig. 21 - widok z boku alternatywnego rozwiązania urządzenia według wynalazku, w którym zastosowano strzałkowy element gromadzący, fig. 22 - przekrojowy widok konfiguracji strzałkowego elementu gromadzącego z fig. 21, w widoku w kierunku strzałek 22-22, fig. 23 - przekrojowy widok indywidualnego strzałkowego elementu gromadzącego w rodzaju pokazanym na fig. 21 i 22, fig. 24 - przekrojowy widok płyty odchylającej, która może być zastosowana w konfiguracji strzałkowego elementu gromadzącego z fig. 21 i 22, w widoku w kierunku strzałek 24-24, fig. 25 - schematyczny przekrojowy widok indywidualnego separatora cząstek z belkami U-kształtnymi, w którym rury chłodzące zawierają rury omega, fig. 26A - przekrój indywidualnej rury omega w rodzaju stosowanym w rozwiązaniu z fig. 25, fig. 26B - przekrojowy widok alternatywnego sposobu oprzyrządowania rur omega w rozwiązaniu z fig. 25 z zastosowaniem konwencjonalnych rur i płyt ustawczych, fig. 27 - przekrojowy widok dwóch wzajemnie blokujących odlewów dopasowanych ślizgowo, które mogą być zastosowane nad chłodzonymi rurami tworzącymi indywidualny separator cząstek typu udarowego dla polepszenia odporności na erozję, fig. 28 - przekrojowy widok indywidualnego separatora cząstek typu udarowego, w którym zastosowano rury chłodzące z przyłączonymi do nich odlewami ochronnymi dla polepszenia odporności na erozję, fig. 29 - przekrojowy widok części indywidualnego separatora cząstek typu udarowego w którym zastosowano rury chłodzące wyposażone w nakręcone odlewy ochronne dla polepszenia odporności na erozję, fig. 30 - widok z boku części indywidualnego separatora cząstek typu udarowego z fig. 29, w kierunku strzałek 30-30 z fig. 29, fig. 31 - przekrojowy widok z góry alternatywnego rozwiązania przestawnego układu strzałkowych elementów prowadzących, fig. 32 - przekrojowy widok indywidualnego strzałkowego elementu gromadzącego w rodzaju pokazanym na fig. 31, wyposażonego w odporny na erozję materiał ogniotrwały, fig. 33 - przekrojowy widok indywidualnego strzałkowego elementu gromadzącego w rodzaju pokazanym na fig. 31, wyposażonego w otaczającą osłonę ze stali nierdzewnej dla polepszenia odporności na erozję, fig. 34 - przekrojowy widok indywidualnego strzałkowego elementu gromadzącego w rodzaju pokazanym na fig. 31, w którym rury chłodzące są otoczone przez odlewany metal dla polepszenia odporności na erozję, fig. 35 - widok z góry alternatywnego rozwiązania indywidualnego separatora cząstek typu udarowego, zawierającego prostokątne orurowanie do prowadzenia płynu chłodzącego, fig. 36A - perspektywiczny widok dolnej części indywidualnego separatora cząstek typu udarowego, w którym dolne końce sąsiadujących rur chłodzących są hydraullcznie połączone ze sobą dla utworzenia wygięć o kąt 180°, fig. 36B - perspektywiczny widok dolnej części indywidualnego separatora cząstek typu udarowego, w którym dolne końce rur chłodzących tworzących przeciwległe boki belki w kształcie U są połączone hydraulicznie ze sobą dla utworzenia wygięć o 180°, fig. 37 - perspektywiczny widok dolnej części indywidualnego separatora cząstek typu udarowego, w którym dolne końce rur chłodzących są hydraulicznie podłączone do wspólnego przewodu rozgałęźnego umieszczonego blisko ponad podłogą toru gazu, fig. 38 - widok z boku dolnej części indywidualnego separatora cząstek typu udarowego, w którym dolne końce rur chłodzących są hydraulicznie przyłączone do wspólnego przewodu rozgałęźnego umieszczonego blisko poniżej podłogi toru gazu, a fig. 39 - perspektywiczny widok jeszcze innego alternatywnego rozwiązania indywidualnego separatora cząstek typu

PL 200 463 B1 udarowego, w którym dolna część każdej z rur chłodzących jest wyposażona w część o zredukowanej średnicy dla zapobieżenia erozji dolnej części.

Stosowane określenie „kocioł CFB” jest używane do określania reaktorów CFB lub zespołów komory spalania, w których następuje proces spalania. Aczkolwiek urządzenie według wynalazku dotyczy szczególnie kotłów lub generatorów pary wodnej, które stosują zespoły spalania CFB jako środki poprzez które jest wytwarzane ciepło, to jednak należy rozumieć, że wynalazek można łatwo zastosować w odmiennym rodzaju reaktora CFB. Przykładowo, wynalazek może być stosowany w reaktorze który jest zastosowany do reakcji chemicznych innych niż proces spalania, lub tam gdzie mieszanina gazu/cząstek stałych z procesu spalania następującego gdziekolwiek jest dostarczana do reaktora dla dalszej obróbki, lub tam gdzie reaktor jedynie stanowi obudowę, w której cząstki stałe są zawieszone w gazie który niekoniecznie stanowi produkt pośredni procesu spalania. Podobnie, określenie U-kształtna belka jest stosowane dla wygody i ma oznaczać dowolny rodzaj wklęsłych członów udarowych lub separatorów cząstek typu udarowego, stosowanych do gromadzenia i usuwania cząstek z gazu spalinowego załadowanego cząstkami. W szczególności, separatory cząstek typu udarowego są niepłaskie, mogą być U-kształtne, V-kształtne, E-kształtne, W-kształtne, lub mogą mieć dowolny inny kształt jeżeli tylko mają wklęsłą lub miseczkowatą powierzchnię, która jest wystawiona na oddziaływanie dochodzącego przepływu gazu spalinowego i zawieszonych w nim cząstek i która umożliwi gromadzenie i usuwanie cząstek z gazu spalinowego.

Na rysunkach podobne oznaczniki dotyczą tych samych lub funkcjonalnie podobnych elementów. Na pos. 1 przedstawiono piec 10, zawierający krążące złoże fluidalne 12, wylotowy kanał spalinowy 14 i przewód zawracania cząstek 16. Spalanie paliw następuje w krążącym złożu fluidalnym 12, wytwarzającym gorące odpadowe lub spalinowe gazy, które są załadowane składnikiem cząsteczkowym. Gorące gazy wznoszą się poprzez piec 10 do wylotowego kanału spalinowego 14, skąd gazy przechodzą w poprzez i/lub przez kilka powierzchni przenoszenia ciepła (takich jak przegrzewacz, przegrzewacz międzystopniowy lub ekonomizer) 17 i etapy oczyszczania zanim zostaną przeprowadzone do atmosfery (nie pokazano).

Rzędy przestawnych separatorów cząstek typu udarowego zbudowanych z belek 20 są ukierunkowane w górnej części pieca 10 i są ogólnie podparte na sklepieniu 26 pieca 10. Pierwsza grupa separatorów cząstek 22 jest określana jako U-kształtne wewnątrzpiecowe belki 22, zaś druga grupa separatorów cząstek 24 jest umieszczona za wylotem pieca, który jest schematycznie przedstawiony przerywaną linią pionową na pos. 1 i pokazany pomiędzy grupami 22 i 24. Cząsteczkowy składnik zawieszony w gazie spalinowym uderza o separator cząstek typu udarowego 20, gdzie zostaje oddzielony i swobodnie spada bezpośrednio z powrotem do krążącego złoża fluidalnego 12, w którym następuje dalsze spalania lub reakcja zawróconego składnika cząsteczkowego. Ogólnie, separatory cząstek typu udarowego zbudowane z belek 20 są niepłaskie i w przekroju korzystnie mają kształt U, jednakże mogą być V-kształtne, E-kształtne, W-kształtne lub mogą mieć podobną wklęsłą lub miseczkowaną konfigurację.

Na pos. 2 pokazano przekrojowy widok U-kształtnych wewnątrzpiecowych belek, tworzących wewnątrzpiecową grupę 22 U-kształtnych belek 20, i przedstawiono tam w jaki sposób rzędy belek 20 są przestawne względem siebie w sąsiadujących rzędach. Przy spodzie każdej belki 20 w wewnątrzpiecowej grupie 22 znajduje się zwykle płyta tworząca misę lub przegrodę 23, której celem jest uchronienie gazów spalinowych i zawieszonych cząstek przed ominięciem U-kształtnych belek 20.

Na fig. 3, 4 i 5 przedstawiono pierwsze rozwiązanie separatora cząstek z U-kształtnymi belkami 20 według wynalazku. Każda U-kształtna belka 20 jest zbudowana z rur chłodzących 30, które mogą być chłodzone wodą, parą wodną, ich mieszaniną, lub jakimś innym odpowiednim medium chłodzącym. Rury chłodzące 30 a tym samym belki U 20, których część stanowią, są umieszczone pionowo na podobieństwo znanych U-kształtnych belek 20 przedstawionych na pos. 1, i mogą być podparte na sklepieniu 26 pieca 10. Rury chłodzące 30 tworzące indywidualną belkę 20 są umieszczone jedna za drugą, jak przedstawiono na fig. 3. Można zastosować cztery rury chłodzące 30 dla utworzenia indywidualnej belki, jedna w każdym jej narożu. Rury chłodzące 30 mają zwykle zewnętrzną średnicę 25,4 mm, jednakże można oczywiście zastosować inne średnice rury.

Jak przedstawiono na fig. 3, 4 i 5, każda belka 20 zawiera ponadto liczne dopasowane ślizgowo elementy separatora 50, mające otwory 52 w części 57 (która może stanowić powiększoną część jak pokazano dla otoczenia umieszczonej wewnątrz rury chłodzącej 30) i które przyjmują każdą z rur chłodzących 30 tworzących indywidualną U-kształtną belkę 20. Dopasowane ślizgowo elementy separatora 50 tym samym otaczają każdą rurę chłodzącą 30 i przez ustawienie jednego na drugim wzdłuż

PL 200 463 B1 wysokości pionowej belek 20, tworzą kanał gromadzący 60. Każdy dopasowany ślizgowo element separatora 50 tworzący belkę 20 zawiera dwie ściany boczne 54 i ścianę tylną 56. Jak przedstawiono na fig. 4 i 5 każda ze ścian bocznych 54 i ściana tylna 56 są zbudowane z licznych ustawionych pionowo segmentów 70 rozciągających się pomiędzy częściami 57 zawierającymi otwory 52 otaczające rury chłodzące 30. Ustawione liniowo pionowo segmenty 70 licznych dopasowanych ślizgowo elementów separatora 50 są umieszczone wzdłuż długości rozciągających się pionowo rur chłodzących 30 i łączą się ze sobą tworząc kanał gromadzący 60 U-kształtnej belki 20.

Zachodzące na siebie połączenia 80 lub inne połączenia podobnego typu są utworzone pomiędzy ustawionymi pionowo segmentami 70. Konfiguracja zachodzącego na siebie połączenia 80, przy szczycie i spodzie każdego pionowego segmentu 70 zapobiega przeciekaniu gazu i cząstek stałych pomiędzy segmentami 70 i umożliwia krótkoterminowe i długoterminowe rozszerzanie i kurczenie wymiarów segmentu w kierunku pionowym.

Tym samym rury chłodzące 30 tworzą chłodzoną podporę, jak również ustawienie i chłodzenie ustawionych w linii segmentu 70. Rury chłodzące 30 zapewniają ponadto unikalny symetryczny rozkład temperatury wzdłuż każdego ustawionego liniowo segmentu 70 bez zakłócenia kształtu elementu co zwykle by nastąpiło w przypadku wystąpienia asymetrycznego rozkładu temperatury w wyniku asymetrycznego chłodzenia segmentu 70.

Każdy dopasowany ślizgowo element separatora 50 może być wykonany ze stopu metalu, ceramiki lub innych materiałów mających dużą odporność cieplną. W rozwiązaniu z fig. 3, 4 i 5 każdy z dopasowanych ślizgowo elementów separatora 50 zawiera pojedynczą jednostkową część, która zawiera dwie ściany boczne 54 i ścianę tylną 56, i która przesuwa się po rurach chłodzących 30. Pojedyncza część jednostkowa może stanowić odlew lub wytłoczkę. Jednakże należy zauważyć, że na dopasowane ślizgowo elementy można zastosować inne struktury.

Na fig. 6, 7, 8 i 9, w następnym rozwiązaniu, każda ze ścian bocznych 54 i ściana tylna 56 stanowią oddzielne, dopasowane ślizgowo elementy, i tym samym są potrzebne trzy oddzielne dopasowane ślizgowo elementy dla utworzenia indywidualnej wypoziomowanej lub poprzecznej części U-kształtnej belki 20. Końcowe części 57 i otwory 52 każdej ściany bocznej 54 i ściany tylnej 56 zachodzą na siebie przy połączeniu 80.

Na fig. 10, 11, 12 i 13, w następnym rozwiązaniu, ściany boczne 54 i ściana tylna 56 mogą być utworzone z dwóch segmentów 59 mających przekrój w kształcie L. Zakończenia segmentów 59 w kształcie L są przykryte przy ścianie tylnej 56 przez zachodzące na siebie połączenie 80.

Jak przedstawiono w rozwiązaniach pokazanych na fig. 6 i 10, mogą być zastosowane dodatkowe rury chłodzące 30, w porównaniu do czterech rur chłodzących pokazanych na fig. 3, dla utworzenia, podparcia i ochłodzenia elementów kanału gromadzącego. Tego rodzaju konstrukcja może również być zastosowana, jeżeli pożądane są belki 20 o większym wymiarze, lub jeżeli są pożądane odmienne rury chłodzące 30. W ten sposób można stosować mniejszą odporność na ciepło materiału tworzącego dopasowany ślizgowo element separatora 50, przy jednoczesnym zachowaniu unikalnego symetrycznego rozkładu temperatury wzdłuż pionowej wysokości każdej U-kształtnej belki 20.

Aczkolwiek wspomniane powyżej opisy patentowe USA nr 5378253 i 5435820 ujawniają chłodzone elementy gromadzące, to jednak przedstawione tam rozwiązania nie rozwiązują znaczących trudności praktycznych, które uniemożliwiają ich wykorzystanie w wielu zastosowaniach przemysłowych. Jak pokazano w tych opisach patentowych '253 i '820, każdy element separatora jest zbudowany tylko z czterech chłodzonych rur na separator z przyspawanym prętem membranowym rozciągającym się pomiędzy rurami dla utworzenia części gromadzącej. To znacząco ogranicza zdolność do stosowania takich rozwiązań z dwóch przyczyn. Po pierwsze stwierdzono, że granica temperatury utleniania pręta membranowego ogranicza maksymalną szerokość pręta membranowego, gdy elementy separatora są uruchamiane przy temperaturach występujących w kotle CFB. Ponieważ pręt membranowy jest chłodzony poprzez rury do których jest przyłączony, zatem maksymalna temperatura pręta membranowego występuje w środku pomiędzy rurami połączonymi przez membranę, i temperatura w tym miejscu musi być utrzymywana na poziomach akceptowalnych poniżej granicy temperatury utleniania materiału tworzącego pręt membranowy. Aczkolwiek ten aspekt może być rozwiązany przez zastosowanie pręta stopowego mającego wyższą granicę temperatury utleniania, lub nawet stosując rury i pręt membranowy ze stali nierdzewnej, to jednak należy zauważyć, że sposób ten jest bardzo kosztowny i w rzeczywistości stale może nie umożliwiać projektantowi znacznego zwiększenia maksymalnej szerokości pręta membranowego. Po drugie, jako rezultat ograniczenia szerokości maksymalnej pręta membranowego, rzeczywisty rozmiar indywidualnych elementów gromadzących może

PL 200 463 B1 być ograniczony w stosunku do rozmiaru koniecznego dla sprawnej i oszczędnej wydajności gromadzenia.

W przeciwieństwie do tego, separator cząstek 100 według następnego rozwiązania wynalazku pokazany na fig. 14 do 24 ma zastosowane przynajmniej trzy lub więcej rur chłodzących 126 na boku każdego z indywidualnych elementów separatora w postaci belek 120, wraz z odpowiadającą liczbą rur chłodzących 126 tworzących tył każdego z elementów separatora 120. Rozmiar belek 120 separatora jest tym samym nieograniczony przez temperatury szczytowe membrany i belki 120 separatora mogą być zaprojektowane tak duże, jak jest to pożądane. Jest to ważne z tego względu, że zastosowanie belek 120 separatora o większym rozmiarze umożliwia stosowanie dłuższych separatorów, ponieważ większy przekrój w obrębie indywidualnej belki 120 separatora umożliwia pozostawanie większej ilości cząstek stałych w obrębie przekroju przed rozpryskaniem zgromadzonych cząstek stałych w wyniku przepełnienia podczas ruchu ku dołowi cząstek stałych w stronę spodu belki 120 separatora. Inaczej mówiąc, belka 120 separatora ma dłuższą część skuteczną. Zastosowanie większego rozmiaru belek 120 separatora oznacza, że będzie potrzebna ich mniejsza ilość, umożliwiając uzyskanie węższego kotła CFB (ponieważ głębokość pieca może być większa dla danego obszaru przekrojowego pieca), co redukuje koszty.

Separator cząstek 100 typu udarowego według wynalazku jest szczególnie przystosowany do zastosowania w kotłach CFB. Określenie „belka U-kształtna” jest użyte dla wygody i w szerokim znaczeniu ma obejmować dowolny rodzaj wklęsłych członów udarowych lub separatorów cząstek typu udarowego, stosowanych do gromadzenia i usuwania cząstek z załadowanego cząstkami gazu spalinowego. W szczególności, separatory cząstek 100 są niepłaskie i mogą mieć kształt U, V, E, W, lub dowolny inny kształt jeżeli tylko są one wklęsłe lub mają powierzchnię miseczkowatą, która jest wystawiona na dochodzący przepływ gazu spalinowego i zawieszonych cząstek, co umożliwi tym członom gromadzenie i usuwanie cząstek z gazu spalinowego.

Separator cząstek 100 jest zbudowany z licznych pionowych, przestawnych U-kształtnych belek 120, umieszczonych w przynajmniej dwóch rzędach, a mianowicie górnym rzędzie 122 i dolnym rzędzie 124. Separator 100 może być zastosowany jako wewnątrzpiecowa grupa 122 U-kształtnych belek, lub jako zewnętrzna grupa 124 U-kształtnych belek. U-kształtne belki 120 są zbudowane z licznych chłodzących rur 126, które prowadzą medium chłodzące, takie jak woda, para wodna, ich mieszanina lub jakiś inny odpowiedni płyn chłodzący. Płyn chłodzący jest prowadzony do i z belek 120 poprzez układ górnych i dolnych rur, przepustów i przewodów rozgałęźnych dla belek 120, tworzy ważny aspekt obecnego wynalazku.

Powracając do fig. 15, pokazano przekrojowy widok indywidualnej belki 120 separatora cząstek typu udarowego z U-kształtnymi belkami z fig. 14. Zastosowano liczne rury chłodzące 126, umieszczone względem siebie tak, aby utworzyć ogólny zarys kanału gromadzącego, w tym przypadku U-kształtnej belki. W tym przypadku zastosowano łączną ilość dwunastu rur chłodzących 126, lecz może być zastosowane więcej lub mniej rur chłodzących 126, w zależności od wielkości U-kształtnej belki, chłodzenia płynem i spadku ciśnienia itd. Każda rura chłodząca 126 w belce 120 jest wyposażona w liczne kołkowe słupki 132 przyspawane do rur chłodzących 126 wzdłuż ich długości i dookoła ich obwodu dla umożliwienia nałożenia na. belkę 120 materiału ogniotrwałego 134. Indywidualne rury chłodzące 126 tworzące daną belką w kształcie U są również połączone ze sobą poprzez pośrednią płytę ustawczą 136 lub pręt (przykładowo pręt membranowy) przyspawaną przynajmniej w sposób nieciągły pomiędzy i wzdłuż sąsiadujących rur chłodzących 126 dla utworzenia struktury jednostkowej. Płyta ustawcza 136, jak również kołkowe słupki 132 przewodzą ciepło z materiału ogniotrwałego 134 do rur chłodzących 126, gdzie jest ono odprowadzane poprzez płynące wewnątrz medium chłodzące, zwykle wodę i/lub parę wodną. Materiał ogniotrwały 134 może być zainstalowany fabrycznie na belkach 120 dla zredukowania kosztów i zapewnienia jednolitości zastosowania lub też może być zainstalowany na miejscu.

Na fig. 16 przedstawiono widok z boku dolnej części z fig. 14, a w szczególności pierwsze rozwiązanie rur, przepustów i przewodów rozgałęźnych, które może być zastosowane dla dostarczania płynu chłodzącego do lub z belek 120. Dolne końce rur chłodzących 126 są połączone hydraulicznie z licznymi pionowymi przewodami rozgałęźnymi 138, które są z kolei połączone hydraulicznie z przepustem 140. Ponownie, może to być rozwiązanie wlotowego przepustu 140 i towarzyszących wlotowych przewodów rozgałęźnych 138, lub też wylotowego przepustu 140 i wylotowych przewodów rozgałęźnych 138. W rozwiązaniu pokazanym na fig. 16, obydwa rzędy 122, 124 belek 120 stanowią część tego samego modułu, to znaczy są one zasilane z tego samego przewodu rozgałęźnego 138.

PL 200 463 B1

Wielkość kotła CFB i dopuszczalne ograniczenia wysyłkowe określają ilość poszczególnych belek 120, które mogą być zmontowane i wysyłane na miejsce zastosowania dla wzniesienia. Rury wlotowe lub wylotowe 144 mogą być nałożone i oznakowane według potrzeby.

Na fig. 16 i 17 przedstawiono następny aspekt wynalazku, który obejmuje zastosowanie rury chłodzącej 126 wygiętej w odpowiedni sposób dla utworzenia misy lub przegrody 142, przy dolnym końcu U-kształtnej belki, która dopomaga w ochronie gazu i zawieszonych cząstek przed obejściem dookoła dolnego końca 130 belek 120. Chłodzona płynem misa lub przegroda 142 jest również wyposażona w kołkowe słupki 132 i pokryta materiałem ogniotrwałym 134. W razie potrzeby, na dolnych końcach belek 120 według wynalazku może być zastosowana konwencjonalna misa lub przegroda 123.

Na fig. 18 przedstawiono widok z boku alternatywnego rozwiązania dolnej części belkowego separatora cząstek typu udarowego z fig. 14, w szczególności rozwiązanie, w którym przedni rząd 122 i tylny rząd 124 belek 120 są połączone hydraulicznie z indywidualnym przewodem rozgałęźnym 138 dla każdego rzędu. Również do tego przypadku odnoszą się pomysły wspomniane powyżej dotyczące możliwości, aby dolny koniec 130 stanowił wlot lub wylot medium chłodzącego płynącego w belkach 120.

Na fig. 19 przedstawiono widok z boku górnej części 128 alternatywnego rozwiązania separatora przedstawionego na fig. 18. Tutaj zastosowano indywidualne wlotowe lub wylotowe przewody rozgałęźne 138 po jednym dla każdego rzędu 122, 124 belek 120, podłączone do odpowiedniej rury wlotowej lub wylotowej 144 jak pokazano.

Na fig. 20 pokazano przekrojowy widok separatora cząstek typu udarowego według wynalazku, przedstawiający przestawny układ elementów gromadzących w kształcie V. Ponownie, każda rura chłodząca 126 jest wyposażona w liczne słupki 132 przyspawane do rur chłodzących 126 wzdłuż ich długości i dookoła ich obwodu dla umożliwienia nałożenia materiału ogniotrwałego 134 na belkę 120. Indywidualne rury chłodzące 126 tworzące daną belkę 120 są również połączone ze sobą poprzez płytę ustawczą 136 przyspawaną przynajmniej w sposób nieciągły pomiędzy rurami chłodzącymi 126 dla utrzymania jej jako struktury stałej. Płyta ustawcza 136, jak również słupki 132 prowadzą ciepło z materiału ogniotrwałego 134 do rur chłodzących 126, gdzie jest ono odprowadzane przez płynące wewnątrz medium chłodzące, zwykle wodę i/lub parę wodną. Materiał ogniotrwały może być zainstalowany fabrycznie dla zredukowania kosztów i zapewnienia jednolitości nakładania, lub może być instalowany na miejscu.

Na fig. 21-24 przedstawiono rozwiązanie wynalazku, w którym zastosowano układ określany ogólnie jako strzałkowe elementy gromadzące 150. Rury chłodzące 126 są ponownie wyposażone w liczne kołkowe słupki 132 przyspawane do rur 126 wzdłuż ich długości i dookoła ich obwodu dla umożliwienia nakładania materiału ogniotrwałego 134 na strzałkowe elementy gromadzące 150. Indywidualne rury chłodzące 126 tworzące dany strzałkowy element gromadzący 150 są również połączone ze sobą poprzez płytę ustawczą 136 przyspawaną przynajmniej w sposób nieciągły pomiędzy rurami chłodzącymi 126 dla utrzymania jej jako struktury stałej. Płyta ustawcza 136 jak również słupki 132 prowadzą ciepło z materiału ogniotrwałego 134 do rur chłodzących 126, gdzie jest ono odprowadzane poprzez płynące wewnątrz medium chłodzące, zwykle wodę i/lub parę wodną. Materiał ogniotrwały 134 może być zainstalowany w fabryce dla zredukowania kosztów i zapewnienia jednolitości nakładania, lub też może być instalowany na miejscu. Strzałkowe elementy gromadzące 150 mogą ewentualnie być wyposażone w jedną lub więcej płyt odchylających 152 w odstępach wzdłuż wysokości pionowej strzałkowego elementu gromadzącego 150. Płyty odchylające 152 są przeznaczone do kierowania zgromadzonych cząstek stałych z powrotem do strzałkowego elementu gromadzącego 150. Jest on przyłączony korzystnie przez przyspawanie do pierwszej części 154 strzałkowego elementu gromadzącego 150, która rozciąga się zasadniczo równolegle do przepływu gazu spalinowego i cząstek stałych podczas obsługi, tak jak w kotle CFB, oraz drugą część 156, która jest przyłączona i wystaje pod kątem θ w stosunku do pierwszej części 154. Kąt θ wynosi zwykle około 30°, lecz może być zmieniany od około 10° do około 90° w zależności do szczególnego zastosowania.

Aczkolwiek druga część 156 pokazana na fig. 22 i 23 jest płaska, to jednak wynalazek nie jest tak ograniczony i druga część 156 może alternatywnie być łukowa lub segmentowana i wygięta pod kątem jak przedstawiono w punktach A i B na fig. 23 przerywanymi liniami.

Na fig. 23 przedstawiono indywidualne strzałkowe elementy gromadzące 150 w kształcie litery V. Te elementy gromadzące 150 ustawione szeregowo jeden względem drugiego (w stosunku do dominującego kierunku gazu spalinowego i cząstek stałych przez te elementy gromadzące 150) mogą być przyłączone przy końcach pierwszych części 154 jak pokazano w miejscu C, lub mogą być oddzielne względem siebie.

PL 200 463 B1

Wynalazek obejmuje również rozmaite konstrukcje polepszające odporność na erozję chłodzonych belkowych separatorów cząstek typu udarowego. Na fig. 25 pokazano rury chłodzące tworzące indywidualną belkę 120, które zawierają rury określane jako rury omega 160 przyspawane razem jak przedstawiono w miejscu 164 dla utworzenia pożądanej konfiguracji belki w kształcie U w przekroju. W pokazanym rozwiązaniu, wymiary rury omega mogą wynosić 35 mm na 25,4 mm przy minimalnej grubości ściany wynoszącej 4,76 mm. Aczkolwiek tego rodzaju rury omega 160 są znane fachowcom z tej dziedziny, to jednak nie było znane ich zastosowanie w tego rodzaju belkowych separatorach cząstek typu udarowego. Jak pokazano na fig. 26A, każda rura omega jest wyposażona w kanał przepływowy 161, zaś zakończenia 166 są wyposażone w części zukosowane dla ułatwienia przyspawania w miejscu 164 do sąsiadujących rur omega. Rury omega mogą być skutecznie wyposażone z zastosowaniem konwencjonalnych rur chłodzących 126 i prętów membranowych 137 przyspawanych do zwieńczenia rur, jak pokazano na fig. 26B.

Na fig. 27 przedstawiono rozwiązanie dwóch wsuwanych odlewów 170 mających otwory 162, które mieszczą w sobie i otaczają rury chłodzące 126. Wsuwane odlewy 170 mają części wpustowe 172 i części wypustowe 174 dla ułatwienia ustawienia w linii sąsiadujących odlewów. Te odlewy 170 są zwykle wykonane z metalowego materiału niskostopowego, jednakże mogą mieć na powierzchni stop „309” dla polepszenia odporności na erozję.

Na fig. 28 przedstawiono rozwiązanie ochronnych odlewów 180, które mogą być przyspawane do rur chłodzących 126, korzystnie poprzez spawanie wtykowe jak przedstawiono w miejscu 184. Odlewy 180 mogą mieć nadlew o grubości 6 mm z wyjątkiem krawędzi prowadzącej, zaś odlew 182 może być wyposażony w nadlew o grubości 12,5 mm. Jak pokazano, tylne części każdego rodzaju odlewu powinny być zakrzywione dla dopasowania do zewnętrznej średnicy chłodzonej rury są przyłączone.

Na fig. 29 i 30 przedstawiono układ ochronnych odlewów 190, przeznaczonych do przykręcenia śrubą 194 na belkach 120 separatora cząstek typu udarowego, korzystnie poprzez pośrednie płyty ustawcze 136, przytrzymujące rury chłodzące 126 w sąsiedztwie względem siebie. Można zastosować otwory 192 w odlewach 190. W każdym przypadku zaleca się, aby odlewy oczyszczały pośredniczące płyty ustawcze 136. W razie potrzeby, śruby 194 mogą być zastąpione kołkami przyspawanymi po każdej stronie pośrednich płyt ustawczych 136. Odlewy przy krawędzi prowadzącej (nie pokazanej) powinny korzystnie być spawane kołkowo jak opisano powyżej.

Na fig. 31 i 32-34 przedstawiono alternatywne rozwiązanie przestawnego układu strzałkowych elementów gromadzących separatora według wynalazku, oraz rozmaite sposoby otrzymania polepszonej odporności w tym rozwiązaniu. Ponownie, zastosowano przestawny układ elementów separatora cząstek typu udarowego, który w tym przypadku obejmuje ustawione w linii grupy rur chłodzących 126 połączonych razem jak uprzednio (pośrednie płyty ustawcze 136). W regularnych odstępach do rur chłodzących 126 są przyspawane żebra 200 dla utworzenia krętego toru dla dochodzącego przepływu gazu spalinowego/cząstek stałych. Rury chłodzące 126 mogą być wyposażone w odporny na erozję materiał ogniotrwały (fig. 32), otaczający ekran 202 ze stali nierdzewnej (fig. 33), (ze szczelinami dylatacyjnymi w razie potrzeby) lub mogą być otoczone przez metalowy odlew lub przyspawany nadlew 204 (fig. 34).

Na fig. 35 przedstawiono jeszcze inne rozwiązanie indywidualnego separatora cząstek typu udarowego, z belkami 120 które jest wykonane z prostokątnego orurowania 210 dla prowadzenia płynu chłodzącego. Indywidualne elementy orurowania 210 są przyspawane razem w miejscach 212, jak pokazano. Korzystnie, prostokątne orurowanie 210 może być wykonane ze stali węglowej (S.A.-178 Gr.C), jeżeli tylko prowadzony przez nie płyn chłodzący utrzymuje temperaturę metalu poniżej zakresu pełzania (więcej niż 700°F) dla stali węglowej.

Na fig. 36A, 36B, 37 i 38 przedstawiono szczegóły konstrukcyjne dolnych zakończeń indywidualnych belek 120 separatora cząstek według wynalazku. Dla jasności, nie pokazano żadnej ochrony przed erozją rur chłodzących 126 ani przewodów rozgałęźnych 138, to jednak należy pamiętać, że tego rodzaju ochrona przed erozją będzie oczywiście zastosowana w praktyce. Jak ujawniono w opisie patentowym USA nr 6095095, są znane konstrukcje kotłów CFB, w których przynajmniej dwa rzędy zewnętrznych belek w kształcie U mogą być umieszczone w obrębie wylotowego kanału spalinowego gazu za wylotem pieca ze zgromadzonymi cząstkami zawróconymi wzdłuż podłogi 220 (fig. 36A, 36B, 37 i 38). Boki 222, 224 i tylna część 226 belek 120 w kształcie U ponownie są wykonane z rur chłodzących 126.

PL 200 463 B1

Dolne końce 228 rur chłodzących 126 mogą być połączone hydraulicznie w rozmaity sposób. Przykładowo, jak przedstawiono na fig. 36A, 36B, 37 i 38 dolne końce 228 rur chłodzących 126 sięgają blisko podłogi 220 umieszczonej bezpośrednio poniżej przestawnych rzędów separatorów cząstek typu udarowego. Podłoga 220 tworzy tor gazowego 14 kotła CFB 10. W niektórych przypadkach, jak przedstawiono na fig. 36A, dolne końce sąsiednich rur chłodzących 126 (takich jak rury tworzące boki 222, 224 lub tylną część 226), tworzących belki 120 separatora cząstek są połączone hydraulicznie ze sobą dla utworzenia wygięć pod kątem 180°. Alternatywnie, jak przedstawiono na fig. 36B, dolne końce 228 rur chłodzących 126 tworzących przeciwległe boki 222, 224 separatorów są połączone hydraulicznie ze sobą dla utworzenia wygięć pod kątem 180°. Rozwiązania te są stosunkowo proste konstrukcyjnie, jednakże należy uwzględnić że powodują one utratę zdolności drenowania chłodzonych separatorów cząstek.

Jak przedstawiono na fig. 37, dolne końce 228 rur chłodzących 126 tworzących belki 120 indywidualnego separatora cząstek typu udarowego są przyłączone hydraulicznie do wspólnego przewodu rozgałęźnego 138 umieszczonego blisko podłogi 220 toru gazowego 14, w tym przypadku powyżej podłogi 220, zaś na fig. 38 przedstawiono rozwiązanie, w którym przewód rozgałęźny 138 jest umieszczony poniżej podłogi 220. Należy uwzględnić, że typowy przewód rozgałęźny w rzeczywistości jest częściowo lub całkowicie osadzony w podłodze 2 20. Aczkolwiek bardzo pracochłonny, projekt ten umożliwia drenowalność separatorów, zaś mieszanie się płynu chłodzącego z każdej z rur chłodzących może zapewniać inne korzyści takie jak eliminacja niewyrównoważenia temperaturowego w wyniku nierównomiernej absorpcji ciepła przez poszczególne rury chłodzące 126. Ponadto projekt przedstawiony na fig. 38 umożliwia lepszą dostępność jakichkolwiek spawów rur chłodzących 126 do przewodu rozgałęźnego 138.

Na fig. 39 pokazano perspektywiczny widok jeszcze innego rozwiązania alternatywnego indywidualnego belkowego separatora cząstek według wynalazku, zaś dolna część 228 każdej z rur chłodzących 126 jest wyposażona w część 250 o zredukowanej średnicy dla uniknięcia erozji dolnej części 228. W rozwiązaniu tym zastosowano modyfikację pomysłów zastosowanych w opisie patentowym USA nr 6044805 i w publikacji zgłoszenia PCT WO 00/68615. W publikacjach tych zastosowana jest część o zredukowanej średnicy dla wyeliminowania nieciągłości, która zwykle występuje przy powierzchniach pośrednich na obudowach ściennych i strukturach ścian podziałowych. Jednakże jak pokazano na fig. 39, dolna część 228 każdej z rur chłodzących 126 jest wyposażona w część lub strefę 250 o zredukowanej średnicy dla zapobieżenia erozji dolnej części 228 belek 120. Dla realizacji tej zmiany, zewnętrzna średnica każdej rury chłodzącej 126 jest wyprofilowana w dół tak jak w miejscu 260 dla zredukowania średnicy. Według potrzeby, jak ujawniono w opisie patentowym USA nr 6044805 i WO 00/68615, zastosowano kształtową płytkę ogniotrwałą 270 przy przejściu 250 i pozostaje wyeliminowana nieciągłość normalnie występująca w przypadku zastosowania materiału ogniotrwałego odpornego na erozję. Poniżej części 250 o zredukowanej średnicy może również być zastosowany odporny na erozję materiał ogniotrwały 134 za zakończeniem każdej belki 120 w kształcie U.

Można zauważyć, że każdy element belkowego separatora cząstek typu udarowego może być wykonany z rur chłodzących, które są przyłączone do siebie dla utrzymania rur we właściwym położeniu względem siebie. W niektórych rozwiązaniach rury są przyłączone lub połączone ze sobą poprzez pośrednią płytę ustawczą przyspawaną przynajmniej w sposób nieciągły pomiędzy i wzdłuż sąsiednich rur chłodzących dla utworzenia struktury jednostkowej. Płyty odchylające przeznaczone do kierowania zgromadzonych cząstek stałych z powrotem do elementów separatora, podobne do płyty 152 na fig. 24, mogą być zastosowane w dowolnym rozwiązaniu indywidualnego separatora cząstek typu udarowego, zawierającego belki w kształcie U. We wszystkich rozwiązaniach jest konieczna ochrona rur chłodzących elementów separatora cząstek przed erozją i korozją. Dla ochrony rur przed erozją mogą być stosowane rozmaite środki. W niektórych przypadkach są zastosowane odlewy dopasowane ślizgowo nad rurami chłodzącymi, w innych przypadkach stosuje się materiały takie jak ceramika lub materiał ogniotrwały, które są przyłączone do rur do ochrony przed erozją. Jak opisano powyżej, w niektórych rozwiązaniach wynalazku towarzyszące wloty i wyloty oraz połączenia prowadzące płyn do i z rur, stanowiące ważną cechę wynalazku, określają stopień modułowości, z jaką mogą być wytwarzane elementy separatora cząstek, tym samym przyspieszając instalację na miejscu i redukując koszty. W innych przypadkach, niektóre części takich połączeń tworzą i pełnią funkcję mis lub przegród stosowanych w połączeniu z tego rodzaju belkami w kształcie U dla uniknięcia obejścia gazu dookoła zakończeń elementów separatora cząstek. Oczywiście należy uwzględnić, że można również

PL 200 463 B1 zastosować konwencjonalne niechłodzone metalowe misy lub przegrody w dowolnym ze wspomnianych rozwiązań urządzenia według wynalazku.

Aczkolwiek powyżej pokazano i opisano szczegółowo specyficzne rozwiązania wynalazku dla zilustrowania zastosowania zasad wynalazku w praktyce, to jednak dla fachowców z tej dziedziny istnieją oczywiste możliwości dokonywania zmian bez wykraczania poza te zasady. Przykładowo, wynalazek może być stosowany do nowej konstrukcji obejmującej reaktory z krążącym złożem fluidalnym lub zespoły komór spalania lub też do wymiany, naprawy lub modyfikacji istniejących reaktorów lub zespołów komór spalania z krążącym złożem fluidalnym. W niektórych rozwiązaniach urządzenia według wynalazku, można stosować pewne jego cechy bez odpowiedniego zastosowania innych cech. Wszystkie tego rodzaju zmiany i rozwiązania mieszczą się w zakresie załączonych zastrzeżeń.

Claims

1. do oddzielania cząstek stałych z gazu spallnowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym, zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego, umieszczone wewnątrz kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, znamienne tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek (20) są umieszczone sąsiadująco i w odstępach poziomych jeden względem drugiego w licznych przestawnych rzędach, zaś rury chłodzące (30) otaczają liczne dopasowane ślizgowo elementy separatora (50) mające otwory (52), które przyjmują rury chłodzące (30), przy czym te liczne dopasowane ślizgowo elementy separatora (50) wyznaczają kanał gromadzący wzdłuż długości rur chłodzących (30), utworzony przez ściany boczne (54) i ścianę tylną (56), które mają liczne oddzielne ustawione pionowo segmenty (70) rozciągające się podłużnie wzdłuż wysokości separatora cząstek, zaś każdy ustawiony pionowo segment (70) jest połączony swymi zakończeniami z sąsiadującym segmentem.

2. według zaslrz. 1, znamienne tym. że sąsiadujące ussawione pionowo segmenty (70) spotykają się w zachodzących na siebie połączeniach.

3. Urządzenie według zas^z. 1, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ tym, że pierwszy koniec ściany bocznej (54) nakłada się na drugi koniec ściany tylnej (56), a pierwszy koniec i drugi koniec spotykają się w zachodzących na siebie połączeniach (80).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że liczne dopasowane ślizgowo elementy separatora (50) współpracują ze sobą, tworząc liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego, mające konfigurację w kształcie U, E, W lub podobną wklęsłą lub miseczkową konfigurację przekroju.

5. Urządzenie wedługzasfTz. 1, znamienne t^i^, że ścćany boczne (54) i ścćana tylna (56) zawierają dwa segmenty (59) mające przekrój w kształcie L, przy czym te dwa segmenty (59) mają nakrywające się końce, spotykające się w zachodzącym na siebie połączeniu (80).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dopasowane śllzgowo elementy separatora (50) są wykonane z metalu albo ceramiki.

7. Urządzenie według zas-trz. 1, znamienne tym, że pomiędzy bokami każdego elemeniu separatora (50) wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca (152).

8. Urządzenie według zas-trz. 1, tym, że na spodzie separatoracząssek typu udarowego znajduje się misa lub przegroda (23) dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

9. do oddzielania cząssek ssałych z gazu spallnowego w kohe z ki-ążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, znamienne tym, że separatory cząstek typu udarowego zawierające belki (120) są umieszczone sąsiadująco i są rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś liczne rury chłodzące (126) tworzące indywidualne separatory cząstek są połączone względem siebie, tworząc strukturę jednostkową, a ponadto przynajmniej jedna z rur chłodzących (126) w indywidualnym separatorze cząstek typu udarowego jest wygięta i wyprofilowana przy dolnej części na kształt miski dla uniknięcia obejścia gazu dookoła dolnego końca separatora cząstek.

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że pomiędzy bokami każdej belki (120) separatora wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca (152).

PL 200 463 B1

11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że pionowe separatory cząstek (100) typu udarowego mają konfigurację w kształcie U, E, W lub V, względnie konfigurację wklęsłą lub miseczkowatą w przekroju.

12. Urządzenie według zastrz. 9, tym, że Ilczne rury chłodzące tworzące im dywidualne separatory cząstek typu udarowego są połączone ze sobą poprzez pośrednią płytę ustawczą (136), przyspawaną przynajmniej w sposób nieciągły pomiędzy i wzdłuż sąsiadujących rur chłodzących (126), tworząc strukturę jednostkową.

13. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że rury chłodzące (126) w przynajmniej dwóch rzędach są połączone hydraulicznie przy górnych i dolnych częściach separatorów cząstek typu udarowego do wspólnego przewodu rozgałęźnego (138).

14. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że rury chłodzące (126) w przynajmniej dwóch rzędach są połączone hydraulicznie przy górnych i dolnych częściach separatorów cząstek typu udarowego do oddzielnych przewodów rozgałęźnych (138).

15. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że rury chłodzące (126) są wyposażone w elementy odporne na erozję zawierające przynajmniej jeden element z grupy obejmującej liczne kołkowe słupki (132) przyspawane do rur chłodzących (126) i pokryte powłoką z materiału ogniotrwałego (134), płytki ceramiczne, powłoki metalowe lub ceramiczne powłoki natryskiwane, odlewy metalowe lub ceramiczne, przyspawany nadlew i ekrany.

16. do oddzielania ssatych z gazu spallnowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego rozmieszczone wewnątrz kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, znamienne tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek (120) są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś liczne rury chłodzące (126) tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego są przyłączone do siebie dla utworzenia struktury jednostkowej, a ponadto liczne rury chłodzące (126) tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego zawierają strzałkowe elementy gromadzące (150).

17. zas^z. 16, znamiennntym. że na spodzieseparatota cząssektypu udarowego znajduje się misa lub przegroda (123) dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

18. Urządzenie według zasAz. 16, znamienne tym, że siatkowy element gromadzący (150) ma pierwszą część (154), która rozciąga się zasadniczo równolegle w stosunku do przepływu gazu spalinowego i cząstek stałych podczas obsługi, oraz drugą część (156), która jest przyłączona do pierwszej części i ma kształt wybrany z grupy obejmującej kształt łukowaty i segmentowany.

19. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że rury chłodzące (126) w przynaimnieć dwóch rzędach są połączone hydraulicznie przy górnych i dolnych częściach separatorów cząstek typu udarowego do wspólnego przewodu rozgałęźnego (138).

20. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że rury chłodzące (126) w przynaimnieć dwóch rzędach są połączone hydraulicznie górnymi i dolnymi częściami separatorów cząstek typu udarowego do oddzielnych przewodów rozgałęźnych (138).

21. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że rury chłodzące (126) są wyposażone w elementy odporne na erozję zawierające przynajmniej jeden środek z grupy obejmującej liczne kołkowe słupki (132) przyspawane do rur chłodzących (126) i pokryte powłoką z materiału ogniotrwałego (134), płytki ceramiczne, metalowe lub ceramiczne powłoki natryskowe, metalowe lub ceramiczne odlewy, przyspawany nadlew i ekrany.

22. Urządzenie według 16, tym, że sttzałkowe elemerny gromadzące (150) mają pierwszą część (154), która wystaje zasadniczo równolegle względem przepływu gazu spalinowego i cząstek stałych podczas obsługi, oraz drugą część (156), która jest przyłączona i wystaje pod kątem θ w stosunku do pierwszej części (154).

23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że kąt θ jest w zakresie od około 10° do około 90°.

24. Urządzenie według zasAz. 22, znamienne tym, że pomiędzy pierwszą częścią 1154) a drugą częścią (156) strzałkowych elementów gromadzących (150) znajduje się przynajmniej jedna płyta odchylająca (152).

25. Urządzenie według zas^z. 22, zn^r^i^r^n^ tym, że częścć (154) strzałkowych elementów gromadzących (150) w następujących po sobie rzędach są połączone razem, tworząc oddzielne tory równoległe dla przepływu gazu/cząstek stałych.

PL 200 463 B1

26. U rządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spalinowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające iiczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz toru gazu kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, znamienne tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek (120) są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś przynajmniej trzy sąsiednie rury chłodzące (126) tworzą każdy bok każdego separatora, zaś liczne rury chłodzące (126) tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego są połączone ze sobą poprzez pośrednią płytę ustawczą (136) przyspawaną przynajmniej w sposób nieciągły pomiędzy i wzdłuż sąsiadujących rur chłodzących (126) dla utworzenia struktury jednostkowej, przy czym maksymalna temperatura płyty ustawczej (136) nie przekracza granicy temperatury utleniania materiału tworzącego płytę ustawczą (136) w trakcie pracy kotła CFB.

27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że rury chłodzące (126) są wyposażone w materiał odporny na erozję, zawierający przynajmniej jedną strukturę z grupy obejmującej liczne kołkowe słupki przyspawane do rur chłodzących (126) i pokryte powłoką z materiału ogniotrwałego, płytki ceramiczne, metalowe lub ceramiczne powłoki natryskowe, ceramiczne lub metalowe odlewy (180, 182), przyspawany nadlew (204) i ekrany (202).

28. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że zawiera wsuwane odlewy (170), które mieszczą w sobie i otaczają liczne pionowe rury chłodzące (126), przy czym każdy wsuwany odlew (170) ma części wpustowe (172) i części wypustowe (174).

29. Urządzenie według zastrz. 2Q, znamienne tym, że zawiera przykręcane ochronne odlewy (190), które są przykręcone na belkach (120) poprzez pośrednie płyty ustawcze (136) przytrzymujące rury chłodzące (126) w sąsiedztwie względem siebie.

30. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że pomiędzy bokami każdego elementu separatora wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca (152).

31. Urządzenie według zas^z. 26, znamienne tym, że na spodzże separatora cząssektypu udarowego znajduje się misa lub przegroda (123) dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

32. Urządzeniewedługzasstz. 26, znamienne tym, że dolne końce(228) rur chłodzących |12θ) w przynajmniej dwóch rzędach wystają w sąsiedztwie podłogi (220) umieszczonej bezpośrednio poniżej przestawnych rzędów separatorów cząstek typu udarowego i tworzą tor gazowy (14) kotła CFB.

33. Urządzenie według zastrz. 32, znamienne tym, że dolne końce (228) sąsiadujących rur chłodzących (126) tworzących belki (120) separatora cząstek typu udarowego są połączone hydraulicznie ze sobą, tworząc wygięcie pod kątem 180°.

34. Urządzeniewedługzasttz. 32, znamienne tym, że dolne końce(228) rur d^odzących 026) tworzących przeciwległe boki separatorów cząstek typu udarowego są połączone hydraulicznie ze sobą, tworząc wygięcie pod kątem 180°.

35. Urządzeniewedługzasttz. 32, znamienne tym, że dolne końce(228) rur chodzących 026) tworzących indywidualny separator cząstek typu udarowego są połączone hydraulicznie ze wspólnym przewodem rozgałęźnym (138) umieszczonym blisko podłogi (220) toru gazowego (14).

36. do oddzielania cząs1:ek stałych z gazu spallnowego w kotte z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz kotła CFB, a ponadto każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, znamienne tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek (120) są umieszczone sąsiadujące i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś liczne rury chłodzące (126) tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego są połączone ze sobą dla utworzenia struktury jednostkowej, a ponadto liczne rury chłodzące (126) tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego zawierają strzałkowe elementy gromadzące wyposażone w żebra (200) przyspawane do rur chłodzących (126) w regularnych odstępach, tworząc kręty tor dla dochodzącego przepływu gazu spalinowego/cząstek stałych.

37. Urządzenie według zaslrz. 3(5, znamienne tym, że Ilczne pionowe rury chłodzące (126) są wyposażone w materiał odporny na erozję, zawierający przynajmniej jedną strukturę z grupy obejmującej liczne kołkowe słupki przyspawane do rur chłodzących (126) i pokryte powłoką z materiału ogniotrwałego, płytki ceramiczne, metalowe lub ceramiczne powłoki natryskowe, metalowe lub ceramiczne odlewy (180, 182), przyspawany nadlew (204) i ekrany (202).

PL 200 463 B1

38. Urządzenie według zastrz. 36, znamienne tym, że pomiędzy bokami każdego elementu separatora wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca (152).

39. Urządzenie według zastrz. 36, znamienne tym, że na spodzie separatora cząstek typu udarowego znajduje się misa lub przegroda (123) dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

40. Urządzenie do oddzielania cząstek stałych z gazu spallnowego w kotle z krążącym złożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe prostokątne elementy rurowe do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, znamienne tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek (120) są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, i są wykonane z prostokątnego orurowania (210), którego indywidualne elementy są przyspawane do siebie, tworząc strukturę jednostkową.

41. Urządzenie według zastrz. 40, znamienne tym, że pomiędzy bokami każdego elementu separatora wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca (152).

42. Urządzenie według zas^z. 40, znamiennn tym, że na spodzże separaaooa cząssektypu udarowego znajduje się misa lub przegroda (123) dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

43. Urządzenie do oddzielania cząssek ssałych z gazu spallnowego w koUe z dążącym ztożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz toru gazu kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, znamienne tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek (120) są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś liczne rury chłodzące tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego stanowią połączone ze sobą rury omega (160), tworzące strukturę jednostkową.

44. Urządzenie według zastrz. 43, znamienne tym, że pomiędzy bokami każdego elementu separatora wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca (152).

45. Urządzenie według zassrz. 43, znamiennn tym, że na spodzże separarota cząssektypu udarowego znajduje się misa lub przegroda (123) dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

46. Urządzenie do oddzielania cząssek ssałych z gazu spallnowego w koNe z dążącym ztożem fluidalnym (CFB), zawierające liczne pionowe separatory cząstek typu udarowego umieszczone wewnątrz toru gazu kotła CFB, przy czym każdy separator cząstek typu udarowego zawiera liczne pionowe rury chłodzące do prowadzenia przez nie medium chłodzącego, znamienne tym, że separatory cząstek typu udarowego w postaci belek (120) są umieszczone sąsiadująco i rozstawione poziomo względem siebie w przynajmniej dwóch przestawnych rzędach, zaś każdy bok każdego separatora tworzą przynajmniej trzy rury chłodzące, przy czym liczne rury chłodzące (126) tworzące indywidualny separator cząstek typu udarowego są połączone ze sobą dla utworzenia struktury jednostkowej, zaś dolna część (228) każdej z rur chłodzących (126) jest wyposażona w część (250) o zredukowanej średnicy, zapobiegając erozji dolnej części (228).

47. Urządzenie według zastrz. 46, znamienne tym, że pomiędzy bokami każdego elementu separatora wystaje przynajmniej jedna płyta odchylająca (152).

48. Urządzenie według zassrz. 46, zn^i^i^ni^^ tym, że na spodzie separatorów cząstek typu udarowego znajduje się misa lub przegroda (123) dla gazów spalinowych i zawieszonych cząstek.

49. Urządzenie według zassrz. 46, zn^i^i^ni^^ tym, że część (250) o zredukowanej średnicy każdej z rur chłodzących (126) jest przykryta kształtowymi płytkami ogniotrwałymi (270).

50. Urządzenie według zassrz. 49, znamienne tym, że część dolnego odcinka rur chłodzących (126), umieszczona poniżej części (250) o zredukowanej średnicy, zawiera materiał ogniotrwały (134) odporny na erozję.