PL199421B1 - Dozownik materiału higienicznego - Google Patents

Abstract

Dozownik materia lu higienicznego zawiera- j acy g lówn a obudow e (2) z zamontowan a prze- gubowo pokryw a (3) i wk lad (c) zawieraj acy dwie poprzeczne scianki (4, 5), mi edzy którymi umieszczona jest w górnej cz esci rolka (b) ma- teria lu, a w cz esci dolnej pierwszy b eben (9) obsady ostrza i drugi b eben (10) zwrotny, przy czym na tych b ebnach znajduj a si e z ebate wie nce (11, 12) umo zliwiaj ace sprz ezenie b eb- nów. Na b ebnie (10) umieszczony jest trzeci wieniec z ebaty (19), wspó lpracuj acy z mecha- nizmem wprawiania b ebnów w ruch obrotowy, zawieraj acym nieruchom a krzywk e (24). Rami e obsady ostrza (14) ma srodki nap edowe (18) uruchamiaj ace krzywk e ruchom a (27) wprawia- j ac a w ruch ostrze tn ace. Krzywki nieruchoma i ruchoma wspó lpracuj a ze sob a wyznaczaj ac tor ruchu ostrza tn acego. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest dozownik materiału higienicznego z funkcją automatycznego ucinania. Materiałem jest np. papier celulozowy stosowany jako ręcznik do rąk, papier toaletowy, ogólnie biorąc materiał do wycierania i czyszczenia.

Zgłaszający opracował wiele urządzeń tego typu, które zwykle zawierają obudowę, pokrywę, bęben z umieszczonym w nim ostrzem do cięcia, przy czym to ostrze może wysuwać się z bębna podczas jego ruchu dzięki środkom do uruchamiania i cofania bębna, złożonym z mimośrodu i sprężyny powrotnej, umieszczonym na bocznej powierzchni bębna. Boczne kołnierze obudowy są przystosowane do utrzymywania rolki materiału, która może opierać się bezpośrednio na bębnie według patentu FR nr 2 332 215, ewentualnie może znajdować się w płaszczyźnie nad bębnem bez stykania się z nim, jak na przykład w wykonaniu opisanym w patencie FR nr 991 3691. W tym szczególnym wykonaniu, wałek dociskowy może wywierać nacisk na wstęgę materiału w określonym miejscu w uzupeł nieniu drugiej strefy nacisku w pobliż u strefy cię cia wstęgi materiał u na wysokości bę bna. Według poprzednich sposobów rozwiniętych przez zgłaszającego w licznych patentach, ładowana rolka może być ułożona bądź w oparciu na bębnie zawierającym urządzenie do cięcia, bądź też w płaszczyź nie ponad bębnem i bez stykania się z nim. W tym przypadku konieczne jest zastosowanie wałka dociskowego, który naciska na bęben i umożliwia naprężenie wstęgi materiału do ucięcia. We wszystkich przypadkach, rolka materiału musi być ułożona w określonym kierunku, tak, aby wstęga materiału wchodziła z przodu urządzenia, by mogła być następnie wprowadzona pomiędzy bęben i rolkę lub pomiędzy bęben i wałek dociskowy. Nie ma moż liwości innego ułożenia rolki, gdyż urządzenie nie działałoby. Ten typ urządzenia jest szeroko eksploatowany na całym świecie i jego zoptymalizowane wykonanie doskonale spełnia wymogi rynku, co do sposobów wyciągania końcówki wstęgi materiału przez użytkownika.

Jednakże, przy urządzeniu tego typu istnieją pewne ograniczenia stosowania, takie jak na przykład wspomniany sposób ładowania rolki lub duże rozmiary urządzenia. Ta ostania niedogodność jest szczególnie niekorzystna przy niektórych zastosowaniach, zwłaszcza w gospodarstwie domowym. Zmniejszenie wielkości urządzenia niekoniecznie oznacza zmniejszenia wymiarów jego części składowych, ponieważ dla funkcjonalnego działania konieczne jest skuteczne urządzenie tnące z czystym cięciem wstęgi materiału, dla każdego zadanego formatu cięcia.

Dawne sposoby, inne niż zgłaszającego, również nie pozwalały na zaspokojenie potrzeby zminiaturyzowanych dozowników z automatycznym cięciem.

Celem zgłaszającego było więc poszukiwanie nowego typu urządzenia, całkowicie różnego, w którym zlikwidowane będą niektóre podstawowe elementy stosowane w dawnych sposobach i zaproponowanie dozownika o niewielkich wymiarach o objętości zmniejszonej o około 30 do 40% w stosunku do urządzeń istniejących obecnie na rynku.

Celem zgłaszającego było zatem stworzenie nowego dozownika o całkowicie zmienionej budowie i z nowymi elementami składowymi, który spełniałby wymogi funkcjonalności przy automatycznym cięciu wstęg materiału w warunkach wymaganych przez użytkownika.

Innym celem wynalazku była standaryzacja niektórych wspólnych elementów składowych w celu umożliwienia cięcia wstęg materiału o różnych formatach.

Dozownik materiału z funkcją automatycznego ucinania, według wynalazku zawiera główną obudowę ze ścianką tylną i ścianką dolną i z zamontowaną przegubowo pokrywą.

Dozownik według wynalazku charakteryzuje się tym, że w obudowie zamontowany jest zapadkowo, w sposób rozłączalny, wkład stanowiący strukturę nośną zawierającą dwie poprzeczne ścianki, płytę połączeniową znajdującą się między tymi ściankami oraz przednią listwę rozporową, przy czym w górnej części ścianek obsadzone są uchwyty na rolkę materiału, a w ich części dolnej dwa bębny umieszczone obok siebie i nie stykające się bezpośrednio ze sobą, przy czym na pierwszym bębnie znajduje się ostrze tnące, a drugi bęben jest bębnem transportowym i tym, że oba te bębny mają na jednym końcu, przy czym są to końce leżące naprzeciw siebie, wieńce zębate umożliwiające ich sprzężenie i obrót jednego względem drugiego, zaś bęben transportowy zaopatrzony jest w trzeci wieniec zębaty, współpracujący z mechanizmem, który wprawia wspomniane wyżej bębny w ruch obrotowy, a mechanizm ten zawiera nieruchomą krzywkę, natomiast ramię obsady ostrza tnącego zaopatrzone jest w środki napędzające ruchomą krzywkę, która wysuwa ostrze tnące z pierwszego bębna, przy czym krzywki ruchoma i nieruchoma współpracują ze sobą wyznaczając tor ruchu ostrza

PL 199 421 B1 tnącego, zaś prowadzenie wstęgi materiału w urządzeniu w celu ucięcia jej według określonego formatu zapewniają przesłony.

Korzystnie, bęben umieszczony z tyłu urządzenia jest wewnątrz wydrążony i mieści w sobie ostrze tnące składające się z dwóch części o kształcie spiralnym, sztywno połączonych z ramieniem obsady ostrza, zaś wspomniane części ostrza schodzą się ze sobą w środkowej części bębna, a między nimi znajduje się odstęp do umieszczenia jarzma utrzymującego ramię obsady ostrza.

Ramię obsady ostrza korzystnie ma na końcówce odbój, stykający się z płaszczyznami podparcia ograniczającymi ruch znajdującymi się na poprzecznej powierzchni bębna, zaś na drugiej końcówce ramienia znajduje się pierścień zębaty przylegający do pierwszego wieńca zębatego.

Drugi bęben transportowy korzystnie zawiera w swojej części środkowej promieniowe wgłębienie umożliwiające zapadkowe zamocowanie przesłony zamontowanej ruchomo wokół wgłębienia i umożliwiającej przykrycie co najmniej bębna.

Przesłona korzystnie zawiera nakładaną łapę w kształcie widełek, która zatrzaskuje się w promieniowym wgłębieniu bębna, przy czym przesłona ma wewnątrz wystające wzmocnienia zapewniające prowadzenie wstęgi materiału w stosunku do bębna.

Bęben korzystnie zawiera wałek, którego końcówka wsuwana jest do wycięcia wykonanego w ś ciance znajdują cej się na przeciw, przy czym na tym wał ku umieszczony jest trzeci wieniec zę baty o mniejszej średnicy, który może współpracować z czwartym wieńcem zę batym, wchodzą cym w skład mechanizmu uruchamiającego bęben w celu doprowadzania wstęgi materiału.

Czwarty wieniec zębaty korzystnie ma ilość zębów zależną od danej średnicy, odpowiadającą formatowi wstęgi materiału do ucięcia, przy czym na czwartym wieńcu znajduje się, na jednej z jego powierzchni, nieruchoma krzywka, a na jego drugiej powierzchni otwór umożliwiający zamocowanie dźwigni połączonej ze sprężyną powrotną i spełniającej funkcję mimośrodu podczas obrotu wieńca w przeciwdział aniu sprężynie powrotnej.

W przedłuż eniu wałka bębna korzystnie umieszczona jest ruchoma krzywka, zamontowana obrotowo na wałku, przy czym ta krzywka jest wyprofilowana tak, że współpracuje w niektórych fazach działania z nieruchomą krzywką umieszczoną na wieńcu, zaś na ruchomej krzywce umieszczone jest dodatkowe małe koło zębate współpracujące z małym kołem zębatym zamontowanym na ramieniu obsady ostrza w celu zapewnienia jego przemieszczania i wysuwania.

Na przedniej listwie rozporowej korzystnie zamontowana jest przegubowo dolna przesłona, która otwiera się od przodu urządzenia i umożliwia wprowadzenie i prowadzenie wolnego końca wstęgi materiału wychodzącego z rolki.

Bęben korzystnie zawiera, na końcu swego wału, przeciwległe do wieńców zębatych, występ, na którym umieszczony jest nieruchomo krążek ładowania o dużej średnicy, wystający na zewnątrz wkładu i urządzenia, aby umożliwić załadunek urządzenia lub jego naprawę.

Na przedniej listwie rozporowej korzystnie umieszczona jest prowadnica zapewniająca powrót wstęgi materiału do góry pomiędzy bębnami, przy czym ta wstęga materiału wychodzi z tyłu urządzenia prowadzona przez połączoną obrotowo przesłonę.

Ruchoma krzywka korzystnie ma tylną półokrągłą część przedłużoną pierwszym prostoliniowym skosem, drugi prostoliniowy skos, zakrzywiony koniec i linię łączącą go z tylną częścią krzywki, zaś nieruchoma krzywka ma kształt fasoli o mniejszych wymiarach z prostoliniową podstawą, przy czym obie krzywki współpracują podczas wysuwania ostrza tnącego wyznaczając tor jego ruchu.

Przednia listwa rozporowa korzystnie zawiera dwa odboje z kauczuku wywierające przeciwnie skierowany nacisk na zbliżone do siebie zęby ostrza, aby zapewnić przechylenie obsady ostrza do tyłu z obrotem ostrzy i jej powrót do bębna.

Na bębnie korzystnie umieszczony jest określony wieniec zębaty z ilością zębów odpowiadającą danemu formatowi, zaś zmiana formatu wymaga zmiany wieńca na inny wieniec o różnej ilości zębów.

Bęben korzystnie przystosowany jest do umieszczenia w nim ruchomego wałka, na który nasadzony jest, z jednej strony, trzeci wieniec zębaty, a z drugiej strony, przesuwne koło zębate, przy czym wieniec jest połączony z piątym wieńcem zębatym o innej ilości zębów, a ustawienie wałka w stosunku do bębna określa położenia zazębienia między wieńcami, z jednej strony i przesuwnego koła zębatego i wieńca z drugiej strony, natomiast na wałku umieszczony jest kołek umożliwiający przesuwanie tego wałka. Na tym wieńcu korzystnie umieszczona jest nieruchoma krzywka.

Zapadka zwrotna korzystnie zamocowana na ściance współpracuje z odpowiednim wieńcem, w zależ noś ci od wyboru formatu urzą dzenia.

PL 199 421 B1

Bębny korzystnie zawierają, w pobliżu ich wieńców zębatych, dwa wycięcia umożliwiające wsunięcie strzemienia tworzącego szablon i umożliwiającego regulację wyżej wspomnianych wieńców względem siebie w zależności od formatu wstęgi rozprowadzanego materiału, przy czym szablon zawiera sworzeń wsuwany do środkowego osiowego otworu wieńca oraz kołek wchodzący do otworu wykonanego na wieńcu.

Rolka materiału korzystnie jest wprowadzana na uchwyty w jakikolwiek sposób z wisząca końcówką materiału skierowaną, do przodu lub do tyłu urządzenia, przy czym ta końcówka jest wyciągana aby być wprowadzona pomiędzy bęben i przesłonę po czym skierowana między dwa bębny, a następnie odprowadzana przez bęben do tyłu urządzenia.

Przedmiot wynalazku zostanie przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia dozownik według wynalazku przed złożeniem w postaci wkładów do wsuwania do obudowy, fig. 2 - widok cząstkowy i przekrój poprzeczny wzdłuż linii A-A z fig. 3, obrazujący drogę wstęgi materiału w urządzeniu; fig. 3 - widok z góry urządzenia z fig. 2, fig. 4 - widok szablonu do regulacji formatu, fig. 5 - widok cząstkowy i przekrój fragmentu z fig. 4, fig. 6 - widok cząstkowy i przekrój obrazujący ustawienie mechanizmu krzywkowego zastosowanego w ramach wynalazku, fig. 7, 8, 9 i 10 - schematycznie róż ne ustawienia względem siebie dwóch krzywek, uczestniczą cych w wysuwaniu ostrza tnącego, fig. 11 i 12 - widoki cząstkowe i przekroje urządzenia do wyboru formatu według wynalazku, fig. 13 - widok z tyłu ostrza do cięcia.

Dozownik materiału higienicznego z funkcją automatycznego ucinania według wynalazku, oznaczony jest odnośnikiem 1. Umożliwia on dozowanie materiału każdego typu, a w szczególności papieru celulozowego, w zastosowaniach do wycierania rąk, papieru toaletowego, ręczników kuchennych i innych podobnych.

Urządzenie to ma niewielki rozmiar w porównaniu z poprzednio stosowanymi, jego wymiary mogą wynosić na przykład 28 x 25 x 20 cm, umożliwiając przy tym stosowanie rolek o wadze kilku kilogramów. Urządzenie zawiera główną obudowę 2 z tylną ścianką 2.1 i dolną ścianką 2.2 w przedłużeniu, stanowiącą płaszczyznę podparcia. Obudowa może zawierać pokrywę 3 zamocowaną przegubowo na jej podstawie, a znane powszechnie urządzenie zamykające na klucz zapewnia zamknięcie całości.

Według wynalazku, obudowa mieści w sobie wkład c, który zamontowany jest zapadkowo stanowiący strukturę nośną ustaloną przez dwie ścianki poprzeczne 4 ,5, mocujące różne części składowe i umożliwiające ustawienie między nimi w szczególności różnych wałków, których funkcja zostanie określona w dalszym ciągu opisu. Dwie ścianki 4, 5 są rozparte w części tylnej długą płytą połączeniową 6. Zespół ścianki - płyta może być odlany jako jeden blok. W górnej części ścianek mogą być umieszczone sworznie 7 uchwytów 8, między którymi umieszczona jest rolka b materiału. Co najmniej jedna ze ścianek może być sprężyście odsuwana na zewnątrz, aby ułatwić wprowadzanie rolki.

Według wynalazku, na dolnej części struktury nośnej umieszczone są dwa bębny 9, 10, umieszczone obok siebie, ale nie stykające się bezpośrednio ze sobą, których końcówki 9.1, 10.1 zamocowane są w otworach 4.1, 5.1 wykonanych w wyżej wspomnianych ściankach. Oba bębny są jednakże związane ze sobą, ponieważ na każdym z nich umieszczony jest, na jednym z ich końców, znajdujących się po tej samej stronie, pierwszy i drugi wieniec zębaty 11, 12, które zazębiają się ze sobą. Pierwszy bęben 9 nazywany jest bębnem obsady ostrza, podczas gdy drugi 10 nazywany jest bębnem transportowym.

Bęben 9 umieszczony z tyłu jest wewnątrz wydrążony i mieści w sobie ostrze tnące 13 wykonane z jednej lub dwóch części zamocowanych na ramieniu obsady 14 ostrza. Ostrze tnące charakteryzuje się spiralnym kształtem zespołu zębów, umożliwiającym stopniowe zagłębianie się ostrza w materiale, zaczynając od końcówek aż do dojścia do strefy środkowej materiału. Każdy ząb korzystnie znajduje się w płaszczyźnie prostopadłej do osi podłużnej bębna. Tak jak przedstawiono na rysunkach, ostrze tnące złożone jest z dwóch części 13.1, 13.2 zamocowanych śrubami lub w inny sposób do ramienia obsady 14 ostrza. Obie części ostrza schodzą się ze sobą w środkowej części bębna 9.1, pozostawiając jednak odstęp e odpowiadający praktycznie jarzmu 15 utrzymującemu ramię obsady ostrza w pewnej odległości w stosunku do ścianki wewnętrznej bębna. Jarzmo zawiera wycięcie umożliwiające obrót ramienia wokół niego samego. Na końcu ramienia, końcówka 14.1 zawiera wystający odbój 16, który dochodzi do płaszczyzn podparcia 17 ograniczających ruch znajdujących się na poprzecznej powierzchni 9.2 bębna. Na drugiej końcówce 14.3 umieszczony jest pierścień zębaty 18 w pobliż u pierwszego wień ca zę batego 11 opisanego wcześ niej. Pierś cień zę baty zamontowany jest

PL 199 421 B1 obrotowo tak, że obraca się wraz z ramieniem. Funkcja tego pierścienia zębatego zostanie omówiona w dalszym cią gu opisu.

Drugi bęben 10 transportowy zawiera, w środkowej części, promieniowe wgłębienie 10.2, które usytuowane jest w przedłużeniu jarzma 15 podtrzymującego ramię obsady 14 ostrza w pierwszym bębnie 9. Na końcówce tego drugiego bębna 10 umieszczony jest drugi stały wieniec zębaty 12 współpracujący z pierwszym stałym wieńcem 11 pierwszego bębna. Drugi bęben zawiera wałek 10.1, który może wsunąć się do wycięcia tworzącego łożysko, wykonanego naprzeciwko w dolnej części ścianki bocznej. Na tym wałku może być ponadto umieszczony, pomiędzy drugim wieńcem zębatym 12 i kołnierzem, trzeci wieniec zębaty 19 o małej średnicy, który może współpracować z czwartym uzupełniającym wieńcem zębatym 20 zamontowanym naprzeciw na ściance 4. Ten czwarty wieniec zębaty 20 ma znacznie większą średnicę, przy czym zawiera on ilość zębów odpowiadającą formatowi wstęgi materiału do ucięcia. Czwarty wieniec zębaty 20 może współpracować z zapadką zwrotną 22 zamontowaną na sworzniu 23 zamocowanym na ściance 4 z ogranicznikiem 22.1. Na powierzchni 20.1 czwartego wieńca zębatego 20 umieszczona jest, od strony ścianki, nieruchoma wyprofilowana krzywka 24, której funkcja będzie opisana dalej. Czwarty wieniec zębaty 20 zawiera, na swojej powierzchni 20.2, od strony bębnów 9, 10, otwór 20.3 umożliwiający wstawienie sworznia 42.1 dźwigni 42, a otwór 42.2 w drugiej końcówce dźwigni umożliwia zamocowanie sprężyny powrotnej 26, której drugi koniec jest sztywno połączony z punktem stałym 27, utworzonym na ściance 4. Dźwignia spełnia w ten sposób funkcję mimośrodu podczas obrotu wieńca 20, w przeciwdziałaniu sprężynie powrotnej 26, stanowiąc mechanizm wprawiania w ruch obrotowy bębnów 9, 10.

Według innej właściwości, na przedłużeniu wałka 9.1 bębna 9 od strony ścianki osadzona jest ruchoma krzywka 27 zamontowana obrotowo na wałku, przy czym ta krzywka jest wyprofilowana w specjalny sposób, aby współ pracować w niektórych fazach dział ania z pierwszą wyż ej wspomnianą krzywką 24.

Według innej właściwości wynalazku, oba bębny 9, 10 zawierają, w pobliżu pierwszego i drugiego wieńca zębatego odpowiednio 11, 12, dwa wycięcia 47 przeciwległe lub nie, umożliwiające prowizoryczne wsunięcie strzemienia 29 tworzącego szablon, którego koniec wykonany jest w kształcie widełek do zagłębiania w wycięciach 47. Zadaniem tego strzemienia jest umożliwienie regulacji położenia różnych wieńców zębatych względem siebie w zależności od formatu wstęgi papieru do przycinania. Szablon zawiera sworzeń 29.1, który może wejść do środkowego osiowego otworu 20.4 wieńca 20. Zawiera on także kołek 29.2 wchodzący do otworu 20.5 wykonanego w wieńcu 20. Ten otwór przystosowany jest w szczególny sposób do regulacji formatu. Określa on położenie wieńca zębatego 20, mocującego nieruchomą krzywkę 24, w stosunku do drugiej ruchomej krzywki 27, która będzie opisana gdzie indziej.

Według innej właściwości, w bębnie 10 można umieścić, w jego promieniowej wnęce 10.2, nakładaną łapę w kształcie widełek 30, sztywno połączoną z przesłoną 31, przy czym ta przesłona może, po ustawieniu łapy przez mechanizm zapadkowy na bębnie 10, przykryć całkowicie bęben 9 i częściowo bęben 10. Przesłona zawiera wewnątrz wystające wzmocnienia 31.1 rozmieszczone w równych odstępach, których zadaniem jest zapewnienie prowadzenia wstęgi materiału podczas ucinania.

Według innej właściwości, dolna przesłona 32 jest zamontowana przegubowo na przedniej listwie rozporowej 43, umieszczonej między kołnierzami 4, 5. Dolna przesłona ma kształt krzywoliniowy i moż e wyraź nie otoczyć bę ben 10 na wycinku ką towym i od spodu b ę bna 10. Ta przesłona otwiera się od przodu urządzenia i umożliwia wprowadzenie i prowadzenie wolnego końca wstęgi materiału wychodzącego z rolki.

Według innej właściwości, bęben 9 zawiera, na końcu swego wału, przeciwległe do wyżej wspomnianych wieńców zębatych, występ 9.5, na którym można umieścić nieruchomo krążek ładowania 33 o dużej średnicy wystający na zewnątrz wkładu i urządzenia, aby umożliwić użytkownikowi ręczne sterowanie podczas załadunku lub naprawy dostarczonej rolki materiału.

Z odniesieniem do rysunków, w szczególnoś ci do fig. 2, przedstawiono przesuwanie wstę gi materiału w urządzeniu.

Rolkę materiału można umieścić między ściankami utrzymującymi rolkę, w jednym lub drugim kierunku, co oznacza, że wstęga odwinięta z rolki znajduje się bądź z przodu urządzenia, jak przedstawiono na fig. 2, bądź z tyłu (nie przedstawiono). Wstęgę wprowadza się następnie pomiędzy bęben 10 a uchylną przesłonę dolną 32 przesuwając ją przed urządzeniem, następnie wprowadza się wstęgę i prowadzi tak, aby przesunąć ją między dwoma bębnami 9, 10, a nawijając ją częściowo na bęben 9 zawierający urządzenie do cięcia. Prowadnica 38 sztywno połączona z przednią listwą rozpo6

PL 199 421 B1 rową 43 zapewnia skierowanie wstęgi materiału z powrotem do góry pomiędzy bębny 9, 10. Wstęga materiału wychodzi z tyłu urządzenia prowadzona przez połączoną przegubowo przesłonę 31.

Według innej właściwości, na końcu ramienia 14 obsady ostrza umieszczone jest małe koło zębate 18, które może współpracować z dodatkowym małym kołem zębatym 36 umieszczonym bocznie na ruchomej krzywce 27. W ten sposób przemieszczanie i wysuwanie ostrza tnącego powodują, równolegle i równocześnie, ustawienie ruchomej krzywki w położeniach, które będą wyjaśnione później w odniesieniu do rysunków 7, 8, 9 i 10.

Ruchoma krzywka 27 ma specjalny kształt z tylną częścią półokrągłą 27a przedłużoną pierwszym prostoliniowym skosem 27b, drugim skosem prostoliniowym 27c, ale ukierunkowanym kątowo w stosunku do pierwszego i dochodzącym do zakrzywionego końca 27d przedłużonego linią 27e łączącą go z tylną częścią krzywki.

Nieruchoma krzywka 24, umieszczona mimośrodowo na czwartym wieńcu zewnętrznym ma mniejsze wymiary i ma kształt fasoli z prostoliniową podstawą 24.1.

Opis działania urządzenia przedstawiono poniżej.

Załadowanie rolki polega na wprowadzeniu jej wolnego końca pomiędzy dolną uchylną pokrywę 32 i bęben 10, który w tym celu ma, korzystnie, przyczepną powierzchnię. Wstęga prowadzona jest między dwoma bębnami 9, 10, a następnie, pod naciskiem górnej przesłony, wstęga owija częściowo bęben 9 i wychodzi poza bębnem. W fazie początkowej, ostrze tnące znajduje się wewnątrz bębna 9 bez wysuwania się z niego. Nie ma oddziaływania na rozciąganie sprężyny powrotnej. W czasie wyciągania wstęgi materiału przez użytkownika, powoduje się stopniowo i równocześnie obrót bębna 9, który zazębia się z bębnem 10 za pośrednictwem wieńców, pierwszego i drugiego, odpowiednio 11,

12. Trzeci wieniec 19, w pobliżu drugiego wieńca 12, powoduje obrót czwartego wieńca 20. Zapadka zwrotna wchodzi w zęby wieńca 20, blokując mechanizm krzywkowy w określonym położeniu i uniemożliwiając powrót do położenia wyjściowego. Czwarty wieniec 20 obraca się. Punkt połączenia i zamocowania korbowodu 42 oddala się powodując rozciąganie sprężyny powrotnej 26 aż do przekroczenia martwego punktu odpowiadającego maksymalnemu oddaleniu punktu zamocowania korbowodu w stosunku do punktu stałego zamocowania na kołnierzu. Obrót wieńca zębatego 11 pociąga za sobą równoczesny obrót pierścienia zębatego 18 zamontowanego na ramieniu obsady ostrza, a wię c i stopniowe wysuwanie ostrza tną cego na zewną trz bę bna 9. W praktyce, wysunię cie ostrza tnącego następuje na końcu drugiego obrotu bębna 9 wokół niego samego, zwłaszcza dla formatu 25 cm. W martwym punkcie maksimum, ostrze tnące jest całkowicie wysunięte i przekroczenie martwego punktu powoduje powrót do wyjściowego ustawienia mechanizmu krzywkowego i ostrza tnącego z odpowiadającym temu ucięciem wstęgi materiału.

Powrót ostrza tnącego następuje przez zetknięcie dwóch zębów 13.3 zbliżonych w środkowej strefie bębna. Te dwa zęby dochodzą prostopadle do styku z dwoma odbojami 41 wykonanymi z kauczuku, które umożliwiają, na zasadzie przeciwnie skierowanego nacisku, przechylenie obsady ostrza do tyłu z obrotem ostrzy, a więc zębów aż do ich powrotu do bębna 9.

Jeśli chodzi o działanie dwóch wyżej wspomnianych krzywek, nieruchomej 24 i ruchomej 27, fig. 7, 8, 9 i 10 przedstawiają ich różne ustawienia względem siebie. W położeniu wyjściowym, fig. 7, krzywka nieruchoma jest oddalona od krzywki ruchomej, przy czym umieszczona jest wyraźnie przeciwległe. Naciąganie wstęgi materiału powoduje przechylanie krzywki ruchomej aż do osiągnięcia położenia z fig. 8. W tym położeniu, ostrze tnące pozostaje wsunięte do bębna. Przy dalszym ręcznym naciąganiu przez użytkownika, obie krzywki stykają się ze sobą, fig. 9, i krzywka ruchoma staje się tymczasowo nieruchoma. Krzywoliniowa część zewnętrzna krzywki nieruchomej styka się z drugą prostoliniową strefą krzywki ruchomej przyległą do zakrzywionej końcówki. Dalsze naciąganie materiału powoduje stopniowo wydostawanie się krzywki ruchomej aż do momentu, kiedy ich oba zakrzywione końce znajdą się naprzeciw siebie, co odpowiada maksymalnemu wysunięciu ostrza tnącego (fig. 10). Krzywki wracają do swego położenia wyjściowego po tym przejściu martwego punktu.

Należy teraz wyjaśnić inną szczególną właściwość wynalazku, która umożliwia zmianę formatu wstęgi materiału do ucięcia.

Pierwsza możliwość polega na umieszczeniu, na bębnie 10, określonego wieńca zębatego 12 z ilością zębów przystosowaną do wybranego formatu, na przykład 25 centymetrów. Odpowiada to wykonaniu przedstawionemu na fig. 1. Zmiana formatu wymaga zmiany wieńca 12 na inny wieniec o róż nej ilości zębów, przez co uzyska się inny stosunek wymiarowy między wieńcami 20 i 12, umożliwiający otrzymanie innego formatu, na przykład 37 cm.

PL 199 421 B1

Jeśli wieniec 12 odlany jest razem z bębnem 10 należy wymienić tylko ten element, inne pozostają bez zmian. Należy zauważyć, że w zależności od średnicy wieńca 20, dwa lub trzy obroty bębna 9 będą konieczne przed wysunięciem ostrza tnącego.

W wariancie wykonania odpowiadającym drugiej moż liwości, przedstawiono, na fig. 11 i 12, rozwiązanie urządzenia umożliwiające bezpośredni wybór formatu bez konieczności zmiany bębna 10.

W tym celu bę ben 10 rozwią zany jest w inny sposób, z umieszczeniem w nim ruchomego wał ka 10.1, na który można nałożyć przesuwne koło zębate 45. Ruchomy wałek 10.1 ślizga się osiowo w stosunku do bę bna, przy czym podtrzymywany jest na swoich dwóch końcach, z jednej strony przez sam bęben, a z drugiej strony przez otwór wykonany w ściance 4. W końcowej części bębna wykonane jest wyprofilowane wewnętrzne wydrążenie umożliwiające, z jednej strony, umieszczenie i prowadzenie końcówki wałka 10.1, a z drugiej strony umieszczenie wieńca 19 w określonym położeniu. Wieniec 19 jest sztywno połączony z ruchomym wałkiem 10.1, ale w zmieniającym się odstępie 1e w stosunku do przesuwnego koła zębatego 45.

Ponadto, to drugie wykonanie wymaga innego rozwiązania wieńca zębatego 20. Jest on wówczas połączony z piątym wieńcem zębatym 21, który ma ilość zębów inną niż wieniec 20. Zapadka zwrotna 22 współpracuje z piątym wieńcem 21, przy czym krzywka nieruchoma 24 jest sztywno zamocowana na wewnętrznej powierzchni wieńca 21.

Ponadto, ruchomy wałek 10.1 zawiera promieniowy palec lub kołek 10.1b, który stanowi element popychający wałek aby ustawić przesuwne wieńce zębate 45 i 19 we właściwy sposób, jak przedstawiono na fig. 11 i 12. Według fig. 11 odpowiadającej na przykład formatowi 25 centymetrów, to wieniec 19 współpracuje z wieńcem 20. Wieniec przesuwny 45 jest odepchnięty w stronę ścianki 4. W ramach wyboru innego formatu, na przykł ad 37 centymetrów, obs ł ugują cy popycha koł ek tak, aby spowodować przemieszczenie ruchomego wałka 10.1. W tym położeniu, wieniec przesuwny 45 styka się z wieńcem 21, podczas gdy wieniec 19 znajduje się wewnątrz wewnętrznego wydrążenia bębna 10.

W tym wykonaniu, mechanizm selekcyjny wymaga uprzedniej regulacji przez obsł ugują cego.

Zalety wynalazku są wyraźnie widoczne. Podkreśla się nową koncepcję dozownika, który oferuje, przy zmniejszonych wymiarach, automatyczne dostarczanie wstęgi materiału i to przy uproszczeniu zastosowanych mechanizmów. Rolka może być układana przez operatora odpowiedzialnego za obsługę w dowolnym kierunku w urządzeniu. Można rozważyć koncepcję standaryzacji wkładów z zespołem mechanizmów umożliwiających wprowadzanie formatów o pierwszej długości, na przykład 25 centymetrów i drugiego wkładu umożliwiającego, przez przystosowane środki, wprowadzanie materiału o innym formacie, na przykład 37 centymetrów. Wystarczy w tym celu wymienić wkład. Oba wkłady są identyczne, poza jednym z wieńców zębatych, to znaczy czwartym, w którym ilość zębów jest określona zależnie od formatu papieru. W wariancie, urządzenie selekcyjne może być zintegrowane z wkładem, ale wymaga wówczas za każdym razem regulacji, a więc manipulowania przez obsługującego.

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Dozownik materiału z funkcją automatycznego ucinania zawierający główną obudowę ze ścianką tylną i ścianką dolną i z zamontowaną przegubowo pokrywą, znamienny tym, że w obudowie zamontowany jest zapadkowo, w sposób rozłączalny, wkład (c) stanowiący strukturę nośną zawierającą dwie poprzeczne ścianki (4, 5), płytę połączeniową (6) znajdującą się między tymi ściankami oraz przednią listwę rozporową (43), przy czym w górnej części ścianek obsadzone są uchwyty (8) na rolkę (b) materiału, a w ich części dolnej dwa bębny (9, 10) umieszczone obok siebie i nie stykające się bezpośrednio ze sobą, przy czym na pierwszym bębnie (9) znajduje się ostrze tnące, a drugi bęben (10) jest bębnem transportowym i tym, że oba te bębny (9, 10) mają na jednym końcu, przy czym są to końce leżące naprzeciw siebie, wieńce (11, 12) zębate umożliwiające ich sprzężenie i obrót jednego względem drugiego, zaś bęben transportowy (10) zaopatrzony jest w trzeci wieniec zębaty (19), współpracujący z mechanizmem, który wprawia wspomniane wyżej bębny (9, 10) w ruch obrotowy, a mechanizm ten zawiera nieruchomą krzywkę (24), natomiast ramię (14) obsady ostrza tnącego zaopatrzone jest w środki (18) napędzające ruchomą krzywkę (21), która wysuwa ostrze tnące z pierwszego bębna (9), przy czym krzywki ruchoma (27) i nieruchoma (24) współpracują ze sobą wyznaczając tor ruchu ostrza tnącego, zaś prowadzenie wstęgi materiału w urządzeniu w celu ucięcia jej według określonego formatu zapewniają przesłony (31, 32).

   PL 199 421 B1
2. 2. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że bęben (9) umieszczony z tyłu urządzenia jest wewnątrz wydrążony i mieści w sobie ostrze tnące (13) składające się z dwóch części (13.1, 13.2) o kształ cie spiralnym, sztywno połączonych z ramieniem (14) obsady ostrza, zaś wspomniane części ostrza schodzą się ze sobą w środkowej części bębna (9.1), a między nimi znajduje się odstęp (e) do umieszczenia jarzma (15) utrzymującego ramię obsady ostrza.
3. 3. Dozownik według zastrz. 2, znamienny tym, że ramię (14) obsady ostrza ma na końcówce (14.1) odbój (16), stykający się z płaszczyznami podparcia (17) ograniczającymi ruch znajdującymi się na poprzecznej powierzchni (9.2) bębna, zaś na drugiej końcówce ramienia (14.3) znajduje się pierścień zębaty (18) przylegający do pierwszego wieńca zębatego (11).
4. 4. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, ż e drugi bę ben (10) transportowy zawiera w swojej części ś rodkowej promieniowe wgłębienie (10.2) umożliwiające zapadkowe zamocowanie przesłony (31) zamontowanej ruchomo wokół wgłębienia i umożliwiającej przykrycie co najmniej bębna (9).
5. 5. Dozownik według zastrz. 4, znamienny tym, że przesłona (31) zawiera nakładaną łapę (30) w kształ cie wideł ek, która zatrzaskuje się w promieniowym wgłębieniu (10.2) bę bna, przy czym przesłona ma wewnątrz wystające wzmocnienia (31.1) zapewniające prowadzenie wstęgi materiału w stosunku do bębna (9).
6. 6. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że bęben (10) zawiera wałek (10.1), którego końcówka wsuwana jest do wycięcia wykonanego w ściance (4) znajdującej się na przeciw, przy czym na tym wałku umieszczony jest trzeci wieniec zębaty (19) o mniejszej średnicy, który może współpracować z czwartym wieńcem zębatym (20), wchodzącym w skład mechanizmu uruchamiającego bęben (9) w celu doprowadzania wstęgi materiału.
7. 7. Dozownik według zastrz. 5, znamienny tym, ż e czwarty wieniec zębaty (20) ma ilość zębów zależną od danej średnicy, odpowiadającą formatowi wstęgi materiału do ucięcia, przy czym na czwartym wieńcu znajduje się, na jednej z jego powierzchni, nieruchoma krzywka (24), a na jego drugiej powierzchni otwór umożliwiający zamocowanie dźwigni (42) połączonej ze sprężyną powrotną (26) i spełniającej funkcję mimośrodu podczas obrotu wieńca (20) w przeciwdziałaniu sprężynie powrotnej (26).
8. 8. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że w przedłużeniu wałka (9.1) bębna (9) umieszczona jest ruchoma krzywka (27), zamontowana obrotowo na wałku, przy czym ta krzywka jest wyprofilowana tak, że współpracuje w niektórych fazach działania z nieruchomą krzywką (24), umieszczoną na wieńcu (20), zaś na ruchomej krzywce (27) umieszczone jest dodatkowe małe koło zębate (36) współpracujące z małym kołem zębatym (18) zamontowanym na ramieniu (14) obsady ostrza w celu zapewnienia jego przemieszczania i wysuwania.
9. 9. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że na przedniej listwie rozporowej (43) zamontowana jest przegubowo dolna przesłona (32), która otwiera się od przodu urządzenia i umożliwia wprowadzenie i prowadzenie wolnego końca wstęgi materiału wychodzącego z rolki.
10. 10. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że bęben zawiera, na końcu swego wału, przeciwległe do wieńców zębatych (12, 19), występ (9.5), na którym umieszczony jest nieruchomo krążek ładowania (33) o dużej średnicy, wystający na zewnątrz wkładu i urządzenia, aby umożliwić załadunek urządzenia lub jego naprawę.
11. 11. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że na przedniej listwie rozporowej (43) umieszczona jest prowadnica (38) zapewniająca powrót wstęgi materiału do góry pomiędzy bębnami (9, 10), przy czym ta wstęga materiału wychodzi z tyłu urządzenia prowadzona przez połączoną obrotowo przesłonę (31).
12. 12. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że ruchoma krzywka (27) ma tylną część półokrągłą (27a) przedłużoną pierwszym prostoliniowym skosem (27b), drugi prostoliniowy skos (27c), zakrzywiony koniec (27d) i linię (27e) łączącą go z tylną częścią krzywki, zaś nieruchoma krzywka ma kształt fasoli o mniejszych wymiarach z prostoliniową podstawą (24.1), przy czym obie krzywki współpracują podczas wysuwania ostrza tnącego wyznaczając tor jego ruchu.
13. 13. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że przednia listwa rozporowa zawiera dwa odboje (41) z kauczuku wywierające przeciwnie skierowany nacisk na zbliżone do siebie zęby (13.1) ostrza (13), aby zapewnić przechylenie obsady ostrza do tyłu z obrotem ostrzy i jej powrót do bębna.
14. 14. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że na bębnie (10) umieszczony jest określony wieniec zębaty (12) z ilością zębów odpowiadającą danemu formatowi i tym, że zmiana formatu wymaga zmiany wieńca (12) na inny wieniec o różnej ilości zębów.

    PL 199 421 B1
15. 15. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że bęben (10) przystosowany jest do umieszczenia w nim ruchomego wałka (10.1), na który nasadzony jest, z jednej strony, trzeci wieniec zębaty (19), a z drugiej strony, przesuwne koło zębate (45), przy czym wieniec (20) jest połączony z piątym wieńcem zębatym (21) o innej ilości zębów, a ustawienie wałka (10.1) w stosunku do bębna (10) określa położenia zazębienia między wieńcami (19, 20), z jednej strony i przesuwnego koła zębatego (45) i wieńca (21) z drugiej strony, natomiast na wał ku (10.1) umieszczony jest kołek umoż liwiają cy przesuwanie tego wałka.
16. 16. Dozownik według zastrz. 15, znamienny tym, że na wieńcu (21) umieszczona jest nieruchoma krzywka (24).
17. 17. Dozownik według zastrz. 15, znamienny tym, że zapadka zwrotna (22) zamocowana na ściance (4) współpracuje z wieńcem (20) lub z wieńcem (21), w zależności od wyboru formatu urządzenia.
18. 18. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że bębny (9, 10) zawierają, w pobliżu ich wieńców zębatych (11, 12), dwa wycięcia (47) umożliwiające wsunięcie strzemienia (29) tworzącego szablon i umożliwiającego regulację wyżej wspomnianych wieńców względem siebie w zależności od formatu wstęgi rozprowadzanego materiału, przy czym szablon zawiera sworzeń (29.1) wsuwany do środkowego osiowego otworu (20.4) wieńca (20) oraz kołek (29.2) wchodzący do otworu (20.5) wykonanego na wieńcu (20).
19. 19. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że rolka materiału jest wprowadzana na uchwyty w jakikolwiek sposób z wisząca końcówką materiału skierowaną, do przodu lub do tylu urządzenia, przy czym ta końcówka jest wyciągana aby być wprowadzona pomiędzy bęben (10) i przesłonę (32) po czym skierowana między dwa bębny (9, 10), a następnie odprowadzana przez bęben (9) do tyłu urządzenia.