PL199360B1

PL199360B1 - Apparatus and method for roughing surface of concrete casting blocks

Info

Publication number: PL199360B1
Application number: PL366523A
Authority: PL
Inventors: Charles Ciccarello; Yvon Laporte; Hugo Laporte
Original assignee: Techo Bloc; Techo Bloc Inc
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2008-09-30
Also published as: RU2003137573A; MXPA03010899A; CA2349095C; RU2289506C2; ATE289906T1; JP2004526602A; PL366523A1; ES2239229T3; CA2349095A1; EP1390183B1; EP1390183A1; DE60203110D1; WO2002096610A1; DE60203110T2

Abstract

An apparatus (10, 10A, 10B, 10C, 10D) and method for roughing surfaces and edges (C') of concrete casted blocks (C), comprising a block support surface (12) having a plurality of surface sections (17, 18, 19, 20). A first (17, 18, 19) of the surface sections has a rear end (17R, 18R, 19R) thereof above an adjacent front end (18F, 19F, 20F) of a second (18, 19, 20) of the surface sections to create a ledge (L) for projecting a leading edge portion (C') of concrete blocks (C) conveyed over the first surface section (17, 18, 19). A first roughing device (30, 40, 50) has a plurality of impacting elements (34, 44, 54) thereon for roughing concrete blocks (C). The first roughing device (30, 40, 50) is disposed generally above the rear end (17R, 18R, 19R) of the first surface section (17, 18, 19) for abrading a projecting leading edge portion (C') of each concrete block (C) as they are conveyed over the rear end (17R, 18R, 19R). A conveyor (60) displaces concrete blocks (C) over the first (17, 18, 19) and second (18, 19, 20) surface sections, the blocks (C) being tilted when reaching a predetermined position over the ledge (L) to avoid being abraded by the roughing device (30, 40, 50).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków i linia do ścierania bloków betonowych zawierająca co najmniej dwa urządzenia do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków.The present invention relates to a device for grinding at least one surface and edges of concrete blocks and a concrete block grinding line comprising at least two devices for grinding at least one surface and edges of concrete blocks.

Znane jest wytwarzanie betonowych bloków przy wykorzystaniu wysoce zmechanizowanej techniki wytwarzania. Bloki betonowe mają geometrycznie jednolitą prostokątną pryzmę, której powierzchnia jest zasadniczo płaska z sąsiednimi powierzchniami o ostrych krawędziach.It is known to manufacture concrete blocks using a highly mechanized manufacturing technique. Concrete blocks have a geometrically uniform rectangular prism, the surface of which is substantially flat with adjacent surfaces with sharp edges.

Znana jest obróbka bloków betonowych w celu uzyskania bardziej naturalnego startego wyglądu. Ponieważ kostki brukowe są znane, które mają wyokrąglone krawędzie i nieregularnie ukształtowane powierzchnie, dostarczono układ w celu zapewnienia takiego efektu na odlewanych blokach betonowych. Jakkolwiek, wyposażenie użyte w celu obróbki tych bloków jest kompatybilne z w pełni zautomatyzowanym wyposażeniem prowadzącym użytym w innym procesie wytwarzania bloków betonowych. Zasadniczą przeszkodą jest wykonawstwo ręczne co podraża koszty, które są nieadekwatne do zastosowanej obróbki.It is known to treat concrete blocks for a more natural worn look. Since paving stones are known to have rounded edges and irregularly shaped surfaces, an arrangement has been provided to provide such an effect on cast concrete blocks. However, the equipment used to process these blocks is compatible with the fully automatic guiding equipment used in another concrete block manufacturing process. The main obstacle is manual workmanship, which increases the costs that are inadequate to the machining used.

Na przykład, znane sposoby polegają na obrabianiu bloków odlewanych w wielkich bębnach ścierających. Bębny te obracają się wokół ich wzdłużnych osi w celu starcia bloków betonowych i zderzanie ich dla zapewnienia zniszczenia.For example, known methods consist of treating the blocks cast in large abrasive drums. These drums rotate about their longitudinal axes to wear concrete blocks and collide them to ensure failure.

Ten sposób, chociaż daje satysfakcjonujące efekty, jest kosztowny z powodu nie dającego się naprawić zniszczenia bloków betonowych. Niektóre zniszczone bloki nie mogą być dalej użyte w związku z tym są odrzucane lub poddawane ponownej obróbce. Także niektóre wzory bloków betonowych mogą zawierać bloki o różnych rozmiarach i te muszą być sortowane i zespalane, co jest bardzo pracochłonne. Także, gdy jeden z bloków we wzorze jest bardziej zniszczony niż inne bloki, często te inne bloki są dalej bezużyteczne ponieważ proporcja bloków musi być utrzymana. Przez swój rodzaj, bębny ścierające wymagają napraw. Ponadto, obsługa wykorzystywana w tym celu musi pracować w hałasie z powodu pracy bębna. Jest trudnym utrzymanie stałego wysiłku w tej pracy.This method, while yielding satisfactory results, is costly due to the irreparable failure of the concrete blocks. Some destroyed blocks cannot be used any more and are therefore either rejected or reprocessed. Also, some concrete block patterns may contain blocks of different sizes and these have to be sorted and put together, which is very laborious. Also, when one of the blocks in the pattern is more damaged than the other blocks, often these other blocks are still useless because the block proportion must be maintained. By their nature, abrasive drums require repair. Moreover, the staff used for this purpose has to work in a noisy manner due to the operation of the drum. It is difficult to maintain a constant effort in this work.

Opis patentowy USA nr 5,133,915, ujawnia sposób obróbki powierzchni, polegający na umieszczeniu szeregu bloków betonowych w odległości od siebie. Walcowa szczotka przemieszcza się nad powierzchnią bloków betonowych w sposób przesuwny, po to aby usuwać i ścierać powierzchnię bloków betonowych. Chociaż ten sposób jest korzystniejszy w stosunku do sposobu w którym używa się bęben ścierający opisany powyżej, koniecznym jest aby bloki betonowe były od siebie oddalone, dla umożliwienia obróbki ich ostrych krawędzi. Oprócz tego, tylko górna powierzchnia może być ścierana. Ponadto, szczotka typu walcowego dostarcza jednolite ścieranie bloków betonowych, co nie jest w tym wypadku pożądanym efektem na przykład dla kostki brukowej. Ponieważ bloki betonowe są ułożone w odstępie od siebie, szczotka może tylko uderzać w nie z różną prędkością, po to aby bloki się nie przemieszczały. W przypadku gdy się one przemieszczą, mogą zacząć opierać się o siebie, co spowoduje, że jedynie górna powierzchnia będzie ścierana, zaś krawędzie będą pozostawały ostre. Te bloki są zazwyczaj poddawane obróbce przed suszeniem. Rozwiązanie to nie dostarcza pożądanych rezultatów wytwarzania nieregularnych startych bloków betonowych.US Patent No. 5,133,915 discloses a surface treatment method that consists in placing a series of concrete blocks spaced apart from each other. A cylindrical brush moves over the surface of the concrete blocks in a sliding manner in order to remove and rub the surface of the concrete blocks. Although this method is preferable to the method using the abrasive drum described above, it is necessary that the concrete blocks are spaced apart in order to be able to process their sharp edges. In addition, only the top surface can be worn down. Moreover, the cylindrical type brush provides uniform abrasion of the concrete blocks, which is not the desired effect in this case, for example, for paving stones. Since the concrete blocks are spaced apart, the brush can only hit them at different speeds so that the blocks do not move. If they move, they can start to abut against each other, causing only the top surface to be rubbed while the edges remain sharp. These blocks are typically treated prior to drying. This solution does not provide the desired results in the production of irregular worn concrete blocks.

Z opisu patentowego USA nr 4 147 491 znane jest urzą dzenie do formowania bloków betonowych, których wygląd symuluje stary bruk. Urządzenie składa się z metalowego kawałka tnącego wzdłużnie miękką glinę w celu uformowania prostokątnej kostki brukowej. Kostki brukowe przemieszczają się pod rolkami, które mają odwróconą teksturę na kołnierzach krawędziowych, po to aby przekazywać odpowiedni kształt na glinę i symulować stare kostki brukowe. Ten kształt jest tylko przekazany wzdłuż przeciwległych wzdłużnych krawędzi jednej z miękkich kostek brukowych. Kostki są pochylone pod współpracującymi rolkami, a powodem naprzemiennego pochylania rolek jest przystosowanie do różnego nacisku rolek.From US Patent No. 4,147,491 a machine is known for forming concrete blocks whose appearance simulates old pavement. The device consists of a metal piece cut lengthwise with soft clay to form a rectangular paving stone. The paving stones slide under rollers which have an inverted texture on the edge flanges to convey the desired shape to the clay and simulate old paving stones. This shape is only imparted along the opposite longitudinal edges of one of the soft paving stones. The cubes are tilted under the cooperating rollers, and the reason for the alternate tilting of the rollers is to adapt to different roller pressure.

Urządzenie do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków, według wynalazku, zawierające powierzchnię podpierającą blok, mającą co najmniej dwie sekcje powierzchniowe oraz co najmniej pierwsze narzędzie ścierające, mające szereg elementów uderzających do ścierania bloków betonowych i elementy przenośnikowe bloków betonowych ponad sekcjami powierzchni, charakteryzuje się tym, że sekcje powierzchni mają prostoliniową przednią krawędź i tylną krawędź końcową usytuowane równolegle względem siebie i ułożone w poprzek szerokości ścieżki ruchu szeregu bloków betonowych przenoszonych elementami przenoszącymi obok siebie, przy czym pierwsza z sekcji powierzchni ma co najmniej tylny koniec usytuowany ponad sąsiednim przednim końcem drugiej z sekcji powierzchni i stanowi półkę dla wystającej prowadzącej części krawędzi bloPL 199 360 B1 ków betonowych przeniesionych ponad pierwszą sekcją powierzchni, zaś pierwsze narzędzie ścierające jest umieszczone w odległości ponad powierzchniami podpierającymi blok i powyżej tylnego końca pierwszej sekcji powierzchni do ścierania bloków betonowych w nie jednolity kształt poprzez obróbkę wystającej części krawędzi prowadzącej każdego bloku betonowego gdy są one w położeniu przeniesienia ponad tylnym końcem, natomiast bloki betonowe są usytuowane w pochylenia gdy osiągną położenie ponad półką, przy czym są w oddaleniu od narzędzia ścierającego.A device for grinding at least one face and edge of concrete blocks according to the invention, comprising a block support surface having at least two surface sections and at least a first grinding tool having a plurality of concrete block abrasive elements and concrete block conveyor elements above the surface sections, characterized in that the surface sections have a rectilinear front edge and a trailing end edge disposed parallel to each other and extending across the width of the movement path of the series of concrete blocks carried by the adjacent conveying elements, the first of the surface sections having at least a rear end located above the adjacent front end end of the second surface section and provides a ledge for the protruding leading edge portion of the concrete blocks transferred over the first surface section, and the first abrasive tool is positioned over a distance above the first surface section. surfaces supporting the block and above the rear end of the first surface section for grinding the concrete blocks into a non-uniform shape by machining the protruding part of the leading edge of each concrete block when in transfer position over the rear end, while the concrete blocks are inclined when they reach above the ledge, being remote from the grinding tool.

Sekcje powierzchni są oddzielone szczeliną, przy czym urządzenie ma co najmniej kolejne urządzenie ścierające mające szereg elementów do ścierania bloków betonowych, przy czym kolejne narzędzie ścierające jest usytuowane poniżej tylnego końca pierwszej sekcji powierzchni do ścierania wystającej części końcowej każdego bloku betonowego w położeniu opadania w szczelinę na opuszczającej pierwszej sekcji powierzchni.The surface sections are separated by a slot, the apparatus having at least a further grinding device having a plurality of concrete block grinding elements, the further grinding tool being positioned below the rear end of the first surface section for grinding the projecting end portion of each concrete block in a position falling into the slot on the concrete block. leaving the first section of the surface.

Urządzenie korzystnie zawiera dalsze sekcje powierzchni, które są współpłaszczyznowe i oddzielone przez kolejną szczelinę, przy czym urządzenie ma co najmniej nieruchome kolejne narzędzie ścierające z szeregiem elementów do ścierania bloków betonowych, zaś nieruchome kolejne narzędzie ścierające jest usytuowane poniżej szczeliny pomiędzy sekcjami powierzchni do szlifowania dennej powierzchni każdego bloku betonowego przemieszczonego ponad szczeliną.The apparatus preferably comprises further surface sections that are coplanar and separated by a successive slot, the apparatus having at least a stationary successive grinding tool with a plurality of concrete block grinding elements, and a stationary further grinding tool located below the gap between the bottom surface grinding surface sections. each concrete block moved over the crack.

Sekcje powierzchni są pochylone, przy czym tylny koniec pierwszej sekcji powierzchni jest usytuowany ponad przednim końcem następnej sekcji powierzchni.The surface sections are inclined with the trailing end of the first surface section located above the leading end of the next surface section.

Korzystnym jest gdy sekcje powierzchniowe stanowią górne powierzchnie pochylonych paneli, z których jest utworzona powierzchnia podpierają ca blok.Preferably, the surface sections constitute the upper surfaces of the sloped panels from which the block support surface is formed.

Każda sekcja powierzchni jest utworzona z pochylonych paneli kratowych do przepuszczania cząsteczek betonu.Each section of the surface is formed of inclined lattice panels for the passage of concrete particles.

Z blokami betonowymi ponad powierzchnią podpierają c ą blok od przedniej krawę dzi do tylnej krawędzi są usytuowane elementy przenoszące sprzęgnięte występem sprzęgającym.Arranged with the concrete blocks above the block support surface from the front edge to the rear edge are transmission elements engaged by a gripping bracket.

Narzędzie ścierające ma postać wzdłużnego walca uderzającego, przy czym walec jest podparty poziomo i ma na jednym swoim końcu wał napędzający, do którego jest połączony silnik do przekazywania obrotu osiowego do walca wokół centralnej wzdłużnej jego osi, a ponadto szereg elementów uderzających jest usytuowanych wzdłuż sekcji roboczej walca, przy czym elementy uderzające są giętkie i ukształtowane z materiału mającego twardość większą niż twardość bloków betonowych, przy czym elementy uderzające są zwymiarowane do ścierania albo skrawania bloków betonowych gdy uderzają je poprzez obrót wału napędowego.The abrasive tool is in the form of a longitudinal impact roll, the roll being supported horizontally and having at one end a drive shaft to which is connected a motor for transmitting axial rotation to the roll about a central longitudinal axis thereof, and furthermore a series of striking elements are disposed along the working section. a roller, the striking elements being flexible and formed of a material having a hardness greater than that of the concrete blocks, the striking elements being sized to wear or cut the concrete blocks as they impact them by rotation of the drive shaft.

Silnik jest elektrycznym silnikiem z regulacją prędkości.The motor is a variable speed electric motor.

Korzystnie elementy uderzające narzędzia ścierającego stanowią sekcje ogniwa łańcucha.Preferably, the striking elements of the abrasive tool are chain link sections.

Sekcje ogniwa łańcucha są zamocowane do co najmniej jednego pręta podporowego, połączonych pomiędzy mocującą pręty parą dysków, przy czym wał napędowy jest zamocowany do jednego z dysków, zaś inne z dysków mają jałowy wał połączony do niego.The chain link sections are attached to at least one support bar connected between the securing bars by a pair of disks, the drive shaft being attached to one of the disks and the other disks having an idle shaft connected to it.

Korzystnym jest gdy sekcje ogniwa łańcucha mają co najmniej dwie wzajemnie połączone pętle ogniwa łańcucha, przy czym każdy pręt podporowy rozciąga się poprzez koniec pętli szeregu sekcji ogniw łańcucha, zaś pręty podporowe są połączone rozdzielnie do dysków łączących pręt.It is preferred that the chain link sections have at least two interconnected chain link loops, each support bar extending through the loop end of a series of chain link sections, and the support bars are separably connected to the bar connecting discs.

Co najmniej jedna swobodna końcowa pętla szeregu sekcji ogniw łańcucha ma urządzenie uderzające do niej zamocowane.At least one free end loop of a series of chain link sections has an impact device attached thereto.

Urządzenie uderzające jest zespołem śruby i nakrętki.The impactor is a bolt and nut assembly.

Elementy przenoszące są elementami popychającymi bloki betonowe, które są usytuowane obok siebie w co najmniej dwóch rzędach bloków i w styku ze sobą, przy czym bloki pierwszego z co najmniej dwóch rzędów, a w położeniu spadania na drugą sekcję powierzchni bloku, prowadząca poprzeczna krawędź opadających bloków betonowych drugiego z co najmniej dwóch rzędów wystaje ponad tylną krawędź końcową do szlifowania urządzeniem ścierającym.The conveying means are concrete block pushing elements which are positioned side by side in at least two rows of blocks and in contact with each other, the blocks of the first of at least two rows, and in a falling position on the second surface section of the block guiding the transverse edge of the falling concrete blocks of the second at least two of the rows protrude above the trailing end edge for sanding with the abrasive machine.

Korzystnym jest gdy elementy przenoszące mają parę łańcuchów napędzanych silnikiem, połączonych wzajemnie przez szereg oddzielonych prętów popychających, przy czym łańcuchy są usytuowane na przeciwległych bokach płyty, zaś pręty popychające popychają bloki betonowe od przedniego końca płyty do tylnego końca.The transfer means preferably have a pair of motor driven chains interconnected by a plurality of separate push bars, the chains being located on opposite sides of the plate and the push bars pushing the concrete blocks from the front end of the plate to the rear end.

Łańcuchy są ułożone wokół ruchomych i jałowych zębów, które są napędzane silnikiem o zmiennej prę dkoś ci.The chains are arranged around the moving and idle teeth, which are powered by a variable speed motor.

Linia do ścierania bloków betonowych zawierająca co najmniej dwa urządzenia do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że jedno urządzenie z urządzeń linii jest usytuowane przed co najmniej drugim z urządzeń linii,A concrete block grinding line, comprising at least two devices for grinding at least one surface and edges of concrete blocks, according to the invention, is characterized in that one device of the line devices is arranged in front of at least the other of the line devices,

PL 199 360 B1 przy czym bloki betonowe są przemieszczane pierwszym urządzeniem z urządzeń linii do drugiego z urządzeń linii i są ustawione do ścierania krawędzie nie startych na pierwszym urządzeniu urządzenia linii drugim z urządzeń linii.The concrete blocks are moved from the first line device to the second line device and are positioned to wear the edges of the first line device without abrasion on the first line device with the second line device.

Korzystnym jest gdy kolejne urządzenia linii są usytuowane w prostopadłym obrocie względem siebie do ścierania nie startych krawędzi za jednym z kolejnych urządzeń.It is advantageous if the successive line devices are arranged orthogonal to one another for rubbing the unbraded edges behind one of the successive devices.

Proponowane rozwiązanie jest proste w użyciu i zapewnia uzyskanie bloków betonowych o powierzchniach ukształtowanych zgodnie z zamierzonym celem.The proposed solution is easy to use and ensures obtaining concrete blocks with surfaces shaped according to the intended purpose.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na podstawie rysunku na którym fig. 1 jest perspektywicznym widokiem bloków betonowych według obecnego wynalazku, fig. 2 jest powiększonym rzutem pionowym pochylonych paneli podporowych i narzędzi ścierających według wynalazku, fig. 3 jest powiększonym widokiem perspektywicznym przykładu narzędzia ścierającego, fig. 4 jest uproszczonym schematycznym widokiem z góry serii urządzenia do ścierania bloków betonowych, fig. 5 jest powiększonym rzutem pionowym kolejnego przykładu wykonania urządzenia ścierających bloki betonowe według obecnego wynalazku, fig. 6 jest powiększonym rzutem pionowym kolejnego przykładu urządzenia ścinającego bloki betonowe według wynalazku.The subject matter of the invention is described in the exemplary embodiments with reference to the drawing, in which Fig. 1 is a perspective view of concrete blocks according to the present invention, Fig. 2 is an enlarged elevational view of inclined support panels and grinding tools according to the invention, Fig. 3 is an enlarged perspective view of an example of a grinding tool. Fig. 4 is a simplified schematic plan view of a series of concrete block grinding apparatus, Fig. 5 is an enlarged elevational view of another embodiment of a concrete block grinding apparatus according to the present invention, Fig. 6 is an enlarged elevational view of another example of a concrete block grinding apparatus according to the invention. .

Przedstawione na fig. 1 urządzenie 10 do ścierania bloków betonowych (na przykład cegieł, brukowych kostek, zawiera płytę 11 mającą górną powierzchnię 12, przedni koniec 13, tylny koniec 14 i poprzeczne boki 15 i 16. Górna powierzchnia 12 jest określona przez prostokątne panele 17, 18, 19 i 20. Prostok ą tny panel 17 stanowi na przednim ko ńcu 13 p ł yta 11, podczas gdy prostoką tny panel 20 jest umieszczony na tylnym końcu 14.The apparatus 10 for grinding concrete blocks (e.g., bricks, paving stones, e.g., bricks, paving stones) shown in Fig. 1 comprises a plate 11 having an upper surface 12, a front end 13, a rear end 14 and transverse sides 15 and 16. The upper surface 12 is defined by rectangular panels 17. , 18, 19 and 20. A rectangular panel 17 is at the front end 13 of the plate 11, while a rectangular panel 20 is located at the rear end 14.

Każdy z prostokątnych paneli 17, 18, 19 jest zamocowany do płyty 11 w ukośnym ułożeniu lub jest w pochylonym położeniu względem poziomu, tak, że każdy z prostokątnych paneli 17 i 18 ma przednią ścianę krawędzi niższą niż jego tylna krawędź. Prostokątny panel 19 jest płaski. Jak to przedstawiono na fig. 1 tylna krawędź 17R prostokątnego panelu 17 jest pionowo przesunięta względem sąsiedniej przedniej krawędzi 18F prostokątnego panelu 18, tak, że utworzona jest półka L. Należy zauważyć, że istnieje taka sama zależność pomiędzy przednią i tylną ścianą krawędzi prostokątnych paneli 18 i 19. Należy również podkreślić, że prostokątny panel 20 jest zasadniczo poziomy i współ p ł aszczyznowy z prostoką tnym panelem 19. Jego tylna krawę d ź 20R stanowi tylny koniec 14 płyty 11. Obecny wynalazek nie jest ograniczony do czterech prostokątnych paneli, jest oczywistym, że płytę 11 może kształtować mniej lub więcej prostokątnych paneli. Ponadto, prostokątne panele ułożone w kaskadę, mogą być w położeniu bardziej poziomym niż w położeniu ukośnym, ze zmniejszającym się w pionowym położeniu od przedniego końca 14 płyty 11 do tylnego końca 15, przy czym kaskadowa relacja jest zachowana pomiędzy prostokątnymi panelami.Each of the rectangular panels 17, 18, 19 is attached to the plate 11 in a diagonal or inclined position with respect to the horizontal, so that each of the rectangular panels 17 and 18 has a front edge wall lower than its rear edge. The rectangular panel 19 is flat. As shown in Fig. 1, the rear edge 17R of the rectangular panel 17 is vertically offset from the adjacent front edge 18F of the rectangular panel 18 so that a ledge L is formed. Note that there is the same relationship between the front and rear edges of the edges of the rectangular panels 18. and 19. It should also be emphasized that rectangular panel 20 is substantially horizontal and coplanar with rectangular panel 19. Its rear edge 20R is the rear end 14 of the panel 11. The present invention is not limited to four rectangular panels, it is evident. that the plate 11 may be formed by more or less rectangular panels. Moreover, cascaded rectangular panels may be in a more horizontal position than diagonal, with a diminishing vertical position from the front end 14 of the panel 11 to the rear end 15, the cascading relationship being maintained between the rectangular panels.

Podporowe słupki 25A i 25B wystają do góry z odpowiednio poprzecznych ścian 15 i 16 płyty 11, na przeciwległych połączeniach prostokątnych paneli 17 i 18. Podobnie podporowe słupki 25A i 26B, oraz 27A i 27B wystają do góry na przeciwległ ych bokach połączenia prostopadł ych paneli 18 i 19, oraz prostokątnych paneli 19 i 20, odpowiednio.Support posts 25A and 25B extend upwardly from the transverse walls 15 and 16 of the plate 11, respectively, at the opposite joints of the rectangular panels 17 and 18. Likewise, support posts 25A and 26B, and 27A and 27B extend upwards on opposite sides of the joint of the perpendicular panels 18. and 19, and rectangular panels 19 and 20, respectively.

Każdy podpierający słupek ma na wierzchołku otwór przelotowy mający uformowany w nim czop oporowy (nie pokazany). Podporowe słupki 25A i 25B podpierają narzędzie ścierające 30 poprzez ich czopy oporowe. Narzędzie ścierające 30 zawiera parę tarcz 31A i 31B rozdzielnie połączonych przez podporowe słupki 32. Wał napędowy 33A jest zamocowany do tarczy 31A, podczas gdy inna tarcza 31B jest połączona do pętli i jest swobodnie do obrotowego wału (nie pokazano) zaczopowanego na wierzchołku słupka podporowego 25A. Szereg sekcji łańcuchów 34 jest zamocowanych do słupków podporowych 32, i zawierają co najmniej dwie wzajemnie połączone pętle łańcucha. Podporowe pręty 32 rozciągają się poprzez końcową pętlę każdej sekcji łańcucha 34. Poprzez obracanie narzędzia ścierającego 30 na jego wzdłużnej osi sekcje łańcucha 34 będą uderzać w określone obszary bloków betonowych C umieszczonych na płycie 11, co będzie opisane później.Each supporting post has a through hole at its apex having a thrust pin (not shown) formed therein. The support posts 25A and 25B support the abrasive tool 30 through their stoppers. The abrasive tool 30 includes a pair of discs 31A and 31B separately connected by support posts 32. Drive shaft 33A is attached to disc 31A, while another disc 31B is connected to a loop and is freely connected to a rotating shaft (not shown) plugged into the top of support post 25A. . A series of chain sections 34 are attached to support posts 32, and include at least two interconnected chain loops. Support bars 32 extend through the end loop of each chain section 34. By rotating the grinding tool 30 on its longitudinal axis, the chain sections 34 will hit specific areas of the concrete blocks C positioned on the plate 11, as will be described later.

Narzędzie ścierające 30 będzie obracane przez silnik M1 połączony z wałem napędowym 33 za pomocą pasa B1 i zespołu koła pasowego P1. Silnik M1 może składać się z elektrycznego silnika o zmiennej prę dkoś ci.The abrasive tool 30 will be rotated by a motor M1 connected to the drive shaft 33 by a belt B1 and pulley assembly P1. The motor M1 may consist of a variable speed electric motor.

Generalnie identyczne narzędzia ścierające 40 i 50 są zaczopowane pomiędzy odpowiednio podporowymi słupami 26A i 26B oraz 27A i 27B. Narzędzia ścierające 40 i 50 zawierają takie same elementy jak narzędzia ścierające 30. Dlatego, narzędzia ścierające 40 i 50 nie będą opisane. Jakkolwiek, odnosząc się do fig. 1, podobne elementy będą oznaczone takimi samymi cyframi. Na przykład tarcze 31A i 31B dla narzędzia ścierającego 30 są generalnie identyczne z tarczami 41A i 41B narzędzia ścierającego 40. Podobnie, tarcze 51A i 51B narzędzia ścierającego 50 są identyczneGenerally identical abrasive tools 40 and 50 are pinched between support posts 26A and 26B and 27A and 27B, respectively. The grinding tools 40 and 50 include the same components as the grinding tools 30. Therefore, the grinding tools 40 and 50 will not be described. However, when referring to Fig. 1, like elements will be designated with the same numerals. For example, wheels 31A and 31B for grinding tool 30 are generally identical to wheels 41A and 41B of grinding tool 40. Likewise, wheels 51A and 51B for grinding tool 50 are identical.

PL 199 360 B1 z tarczami 31A i 31B narzę dzia ś cierają cego 30. Jakkolwiek dla przejrzystoś ci, silniki i zespó ł pas/koł o pasowe napędzające narzędzia ścierające 40 i 50 nie zostały pokazane.With disks 31A and 31B of grinding tool 30. However, for the sake of clarity, the motors and belt / pulley assembly driving the grinding tools 40 and 50 are not shown.

Prostokątne panele 17 i 18 są ukośne lub pochylone po to, aby można było w układzie kaskadowym zapewniać danym częściom bloków betonowych C umieszczenie na górnej powierzchni 12 płyty 11 i po to aby można było poddać działaniu sekcji łańcucha 34 i 44 narzędzi ścierających 30 i 40, odpowiednio, zarówno podczas ich ruchu ponad panelami a w szczególności ponad półkami. Jak to lepiej widać na fig. 2 konfiguracja prostokątnego panelu 17 względem panelu 18 pozwala aby tylko jedna krawędź C' bloku betonowego C była wystawiona na uderzenia przez sekcje łańcucha 34 ponieważ została przemieszczona przez słupki przenoszące 65 ponad półkę L. Ponieważ czoło dna bloku betonowego C wystaje ponad półkę L, blok C będzie pochylony w dół i spadnie na prostokątny panel 18, a jego powierzchnia górna będzie unikała sekcji łańcucha 34. Ponieważ blok betonowy C dalej posuwa się na płytę 11, zetknięcie z sekcjami łańcucha 34 jest zabezpieczone, aż do chwili gdy będzie on wystawać względem następnej półki. Narzędzia ścierające 30, 40 i 50 mogą być usytuowane strategicznie względem płyty 11 po to aby określone części bloków betonowych C były ścierane. Konsekwentnie, ukośna konfiguracja prostokątnych paneli 17 i 18 pozwala aby tylko wystawiona część krawędzi bloków betonowych C była ścierana. W pokazanym przykładzie, trzy narzędzia ścierające są zapewnione w celu obróbki bloków betonowych C umieszczonych na nich dla różnych efektów.The rectangular panels 17 and 18 are oblique or inclined so as to be able to cascade given parts of the concrete blocks C to be placed on the upper surface 12 of the plate 11 and to be able to treat the chain sections 34 and 44 of the abrasive tools 30 and 40, respectively, both during their movement over the panels and in particular over the shelves. As can be seen better in Fig. 2, the configuration of the rectangular panel 17 relative to the panel 18 allows only one edge C 'of the concrete block C to be exposed to impact by the chain sections 34 because it has been displaced by the carrying posts 65 above the ledge L. Since the bottom face of the concrete block C extends above the shelf L, block C will slope downward and fall onto rectangular panel 18 and its top surface will avoid chain section 34. As concrete block C continues to advance onto plate 11, contact with chain sections 34 is secured until when it protrudes from the next shelf. The abrasive tools 30, 40 and 50 may be strategically positioned relative to the plate 11 so that certain portions of the concrete blocks C are abraded. Consequently, the oblique configuration of the rectangular panels 17 and 18 allows only the exposed part of the edges of the concrete blocks C to be abraded. In the example shown, three abrasive tools are provided to treat concrete blocks C placed thereon for different effects.

Ukośne lub pochylone ułożenie prostokątnych paneli 17 i 18 po to, aby były w układzie kaskadowym zapewnia danym częściom bloków betonowych C umieszczać się na górnej powierzchni 12 płyty 11 po to aby być wystawionym na działanie sekcji łańcucha 34 i 44 narzędzi ścierających 30 i 40, odpowiednio, podczas ich podróży ponad panelami a w szczególności ponad półki. Jak to lepiej widać na fig. 2 konfiguracja prostokątnego panelu 17 względem panelu 18 pozwala aby tylko jedna krawędź C' bloku betonowego C była wystawiona na uderzenia przez sekcje łańcucha 34 ponieważ została przemieszczona przez słupki przenoszące 65 ponad półkę L. Ponieważ czoło dna bloku betonowego C wystaje ponad półkę L, blok C bę dzie pochylony w dół i spadnie na prostokątny panel 18, a jego powierzchnia górna C będzie unikała sekcji łańcucha 34. Ponieważ blok betonowy C dalej posuwa się na płytę 11, styk z sekcjami łańcucha 34 jest nadal uniknięto, aż do chwili gdy będzie wystawać względem następnej półki. Narzędzia ścierające 30, 40 i 50 mogą być usytuowane strategicznie względem płyty 11 po to aby określone części bloków betonowych C były ścierane.The oblique or inclined arrangement of the rectangular panels 17 and 18 to be cascaded ensures that the given parts of the concrete blocks C lie on the top surface 12 of the plate 11 so as to be exposed to the chain sections 34 and 44 of the abrasive tools 30 and 40, respectively. when they travel over the panels and especially over the shelves. As can be seen better in Fig. 2, the configuration of the rectangular panel 17 relative to the panel 18 allows only one edge C 'of the concrete block C to be exposed to impact by the chain sections 34 because it has been displaced by the carrying posts 65 above the ledge L. Since the bottom face of the concrete block C extends above the shelf L, block C will slope downward and fall onto rectangular panel 18 and its top face C will avoid the chain section 34. As concrete block C continues to advance onto plate 11, contact with chain sections 34 is still avoided. until it protrudes from the next shelf. The abrasive tools 30, 40 and 50 may be strategically positioned relative to the plate 11 so that certain portions of the concrete blocks C are abraded.

Konsekwentnie, ukośna konfiguracja prostokątnych paneli 17 i 18 pozwala aby tylko wystawiona część krawędzi bloków betonowych C była ścierana. W pokazanym przykładzie, trzy narzędzia ścierające są dostarczone, w celu obróbki bloków betonowych C umieszczonych na nich dla różnych efektów. Narzędzie ścierające 30 jest usytuowane tak aby uderzać w wyeksponowane krawędzie C' bloków betonowych C jak to wymaga obróbka ścierania i usuwanie większych odruchów materiału.Consequently, the oblique configuration of the rectangular panels 17 and 18 allows only the exposed part of the edges of the concrete blocks C to be abraded. In the example shown, three abrasive tools are provided to machine concrete blocks C placed thereon for different effects. The abrasive tool 30 is positioned to strike the exposed edges C 'of the concrete blocks C as required by the abrasion treatment and removal of larger material reflexes.

Narzędzie ścierające 40 jest usytuowane tak, aby obrabiać krawędzie bloków C aż do ostatecznego wygładzenia. Jak to można zauważyć, prostokątny panel 19 jest płaski a narzędzie ścierające 50 jest usytuowane tak, aby ścierać górną powierzchnię C bloków C.The abrasive tool 40 is positioned to machine the edges of the C blocks to a final smooth. As can be seen, the rectangular panel 19 is flat and the grinding tool 50 is positioned to wear the top surface C of the C blocks.

Narzędzia ścierające 30, 40 i 50 są napędzane przez silnik o zmiennej prędkości (nie pokazany), a przez to mogą być obracane z różną prędkością w celu uderzania o bloki betonowe z różną siłą. Mogą one być również napędzane niezależnie. Jak to przedstawiono na fig. 3, urządzenia uderzające B, N w postaci trzpienia i nakrę tki został y dodane do koń ców ł a ń cucha sekcji ł a ń cucha 34 tak, ż e zapewniają przypadkowy wzór na blokach betonowych C gdy są bombardowane.The abrasive tools 30, 40, and 50 are driven by a variable speed motor (not shown) and thus may be rotated at different speeds to strike concrete blocks with different forces. They can also be driven independently. As shown in Fig. 3, mandrel and nut impactors B, N have been added to the chain ends of the chain section 34 such that they provide a random pattern on the concrete blocks C when bombarded.

Powracając do fig. 1 urządzenie 10 jest wyposażone w przenośnik dla przemieszczania bloków betonowych C ponad panele 17, 18, 19 i 20. Elementy przenoszące zawierają parę pętli łańcucha 61A i 61B sąsiadujących z poprzecznymi ścianami 15 i 16, odpowiednio, płyty 11. Pętla łańcucha 61A jest podtrzymywana roboczo wokół pary zębów koła łańcuchowego 62F i 62R, przy czym ząb 62R jest napędzany przez silnik M2 i pas B2 oraz zespół koła pasowego P2. Pętla łańcucha 61B jest usytuowana wokół zęba 63F i zęba napędzanego 63R, który jest połączony do przeciwległego końca osi 64 na którym jest zamocowany ząb 62R. Pętle łańcucha 61A i 61B są powiązane przez szereg prętów 65 które są jednakowo odległe. Pręty 65 stykają się z blokami betonowymi C usytuowanymi na powierzchni górnej 12 płyty 11 tak, aby przemieszczać bloki betonowe C od przedniego końca 13 do tylnego końca 14. Należy zauważyć, że silnik M2 może być o różnych prędkościach w celu dostarczenia prędkości blokom poruszającym się do przodu.Returning to Fig. 1, the device 10 is provided with a conveyor for moving the concrete blocks C above the panels 17, 18, 19 and 20. The conveying means comprises a pair of chain loops 61A and 61B adjacent to the transverse walls 15 and 16 of the plate 11, respectively. 61A is operatively supported about a pair of sprocket teeth 62F and 62R, with the tooth 62R being driven by the motor M2 and the belt B2 and the pulley assembly P2. Chain loop 61B is positioned around tooth 63F and driven tooth 63R which is connected to the opposite end of axle 64 on which tooth 62R is secured. The chain loops 61A and 61B are connected by a series of spars 65 that are equidistant. The bars 65 contact the concrete blocks C located on the top surface 12 of the plate 11 so as to move the concrete blocks C from the front end 13 to the rear end 14. It should be noted that the motor M2 can be at different speeds to provide speed to the blocks moving to the front.

Na fig. 4 jest przedstawiona produkcyjna linia zawierająca szereg urządzeń do ścierania bloków betonowych lub płyt według obecnego wynalazku, ustawionych w szeregu, w celu obróbki różnych powierzchni krawędziowych i górnych krawędzi bloków betonowych C. Bloki betonowe C początkowoFig. 4 shows a production line comprising a plurality of concrete block or slab abrasive devices according to the present invention arranged in series to treat different edge surfaces and top edges of concrete blocks C. Concrete blocks C initially

PL 199 360 B1 dostarczane do urządzenia 10A tak, że pierwsza poprzeczna krawędź jest obrabiana przez narzędzia ścierające 30A (wykończenie krawędzi ścieraniem) i 40A (wykończenie krawędzi wygładzaniem).Supplied to the machine 10A such that the first transverse edge is processed by the abrasive tools 30A (edge abrasion finish) and 40A (edge finish smoothed).

Dla wyjaśnienia, elementy urządzenia zostały zamocowane podobnie do liter (na przykład narzędzie ścierające 30A urządzenia 10A). Bloki betonowe C są następnie przemieszczane do płyty przenoszącej 100A, gdzie pręty popychające 101A będą przenosić bloki betonowe C do urządzenia 10B. Należy zauważyć, że przednia krawędź bloków betonowych C będzie obrabiana pod wpływem działania urządzenia 10B, które jest prostopadłe do urządzenia 10A. Bloki betonowe C będą następnie przemieszczane do przodu do urządzenia 10C i 10D poprzez płyty przenoszące 100B i 100C, odpowiednio, tak, że będą poddane obróbce wszystkie ich krawędzie. Trzecie narzędzie ścierające 50D jest dostarczone na urządzeniu 10D w celu obróbki górnej powierzchni bloków betonowych C. To działanie wymaga aby były tylko raz osiągnięte wszystkie krawędzie bloków betonowych C tej samej powierzchni górnej. Bloki betonowe mogą być ładowane w stos (nie pokazano) przez płytę przenoszącą 100D na końcu szeregu urządzeń. Szereg bloków betonowych C jest poddawanych obróbce w tym samym czasie na szeregu urzą dzeniach, co zapewnia kontynuowanie produkcji obrabianych bloków betonowych.For clarity, the device components have been mounted similar to letters (e.g., grinding tool 30A of device 10A). The concrete blocks C are then moved to the transfer plate 100A where the push bars 101A will carry the concrete blocks C to the device 10B. It should be noted that the front edge of the concrete blocks C will be processed under the action of the device 10B which is perpendicular to the device 10A. The concrete blocks C will then be moved forward into the apparatus 10C and 10D through the transfer plates 100B and 100C, respectively, so that all their edges will be processed. A third abrasive tool 50D is provided on the machine 10D for machining the top surface of the concrete blocks C. This operation requires that all edges of the concrete blocks C of the same top surface be reached only once. Concrete blocks can be stacked (not shown) through a transfer plate 100D at the end of the series of devices. The series of concrete blocks C are processed at the same time on the series of devices, which ensures the continuation of production of the treated concrete blocks.

Panele formujące powierzchnię podporową urządzeń muszą być monolityczne. Także pomyślano o zastosowaniu powierzchni kratowej, jak to oznaczono jako G dla jednego z paneli urządzenia 10B na fig. 4, tak, że cząsteczki betonu pochodzące z bloków betonowych, które zostały poddane obróbce spadają poprzez powierzchnię kratową G na podłogę, po to aby nie kumulowały się na powierzchni górnej paneli. Na fig. 5 jest przedstawiony dalszy przykład wykonania urządzenia 10, gdzie bloki betonowe C zostały starte przez kolejne narzędzie ścierające 60, podobne do narzędzi ścierających 30, 40 i 50 opisanych powyżej, ale umieszczonych pod górną powierzchnią 12, gdzie pokazane są poniżej prostokątne panele 17 i 18. Prostokątne płyty 17 i 18 w tym przykładzie są pokazane dalej jako rozciągające się w pobliżu szczelin G2, jak również przesunięte przez półkę L, aby pozwolić dolnym krawędziom spadającym bloków betonowych C spaść w szczelinę G2 i być wystawionym na ścieranie przez ogniwa łańcucha 64 kolejnego narzędzia ścierającego 60. Prowadnice (nie pokazane) są zapewnione, tak, że pręty 65 i pętle łańcucha 61A i 61B unikają ogniw łańcucha 64 narzędzia ścierającego, gdy poruszają się w poprzek szczeliny G2.The panels forming the support surface of the devices must be monolithic. It is also conceived to use a grid surface, as indicated by G for one of the panels of the apparatus 10B in Fig. 4, such that concrete particles from the concrete blocks that have been treated fall through the grid surface G onto the floor so that they do not accumulate. on the top surface of the panels. Fig. 5 shows a further embodiment of the device 10, where the concrete blocks C have been worn by a successive grinding tool 60, similar to the grinding tools 30, 40 and 50 described above, but located under the upper surface 12, where rectangular panels 17 are shown below. and 18. The rectangular plates 17 and 18 in this example are shown further extending near the slots G2 as well as shifted by the ledge L to allow the lower falling edges of the concrete blocks C to fall into the slot G2 and be exposed to abrasion by the chain links 64 another abrasive tool 60. The guides (not shown) are provided such that the bars 65 and the chain loops 61A and 61B avoid the chain links 64 of the abrasive tool as they move across the gap G2.

Odnosząc się do fig. 6, kolejne narzędzie ścierające 60 jest pokazane pod powierzchnią górną 12 urządzenia ścierającego 10, jeszcze prostokątne panele 17 i 18 nie są przesunięte przez półkę L, po to aby bloki betonowe przemieszczające się przez szczelinę G miały opadające powierzchnie spodnie wyeksponowane w celu poddania obróbce za pomocą ogniw łańcucha 64' narzędzia ścierającego 60'.Referring to Fig. 6, another grinding tool 60 is shown below the upper surface 12 of the grinding device 10, yet the rectangular panels 17 and 18 are not slid over the ledge L, so that the concrete blocks moving through the slot G have the drooping back surfaces exposed in it. to be processed with chain links 64 'grinding tool 60'.

Mając narzędzie ścierające 60' poniżej powierzchni górnej 12 zapewnia się, że skrawki lub kurz będący wynikiem ścierania bloków betonowych C nie będzie akumulował się na powierzchni górnej 12 urządzeń 10. Narzędzie ścierające poniżej powierzchni górnej 12 jest użyte w kombinacji z narzędziami ścierającymi usytuowanymi powyżej powierzchni górnej 12 urządzenia 10, jak to opisano powyżej, po to aby dwa przeciwległe boki i krawędzie bloków betonowych C były poddawane obróbce na tych samych urządzeniach.By having the abrasive tool 60 'below the top surface 12 it is ensured that scraps or dust resulting from the abrasion of the concrete blocks C will not accumulate on the top surface 12 of the devices 10. The abrasive tool below the top surface 12 is used in combination with abrasive tools positioned above the top surface. 12 of the device 10, as described above, so that the two opposite sides and the edges of the concrete blocks C are processed on the same devices.

Claims

A device for grinding at least one face and edge of concrete blocks, comprising a block support surface having at least two surface sections and at least a first grinding tool having a plurality of concrete block abrasive elements and concrete block conveyor elements above the surface sections, characterized by in that the surface sections (17, 18, 19, 20) have a rectilinear front edge (18F) and a rear end edge (17R) running parallel to each other and extending across the width of the path of movement of the series of concrete blocks (C) carried by the adjacent conveying elements , the first (17, 18, 19) of the surface sections (17, 18, 19, 20) having at least a rear end (17R, 18R, 19R) located above an adjacent front end (18F, 19F, 20F) of the second (18) , 19, 20) from the surface section (17, 18, 19, 20) and constitutes a shelf (L) for the protruding leading edge part (C ') of the concrete blocks (C) transferred over the p the first surface section (17, 18, 19), and the first abrasive tool (30, 40, 50) is positioned at a distance above the block supporting surfaces and above the rear end (17R, 18R, 19R) of the first surface section (17, 18, 19). ) to rub concrete blocks into a non-uniform shape by machining the protruding part (C ') of the leading edge of each concrete block (C) when they are in the transfer position over the rear end (17R, 18R, 19R), while the concrete blocks ( C) are positioned on an inclination when they reach a position above the shelf (L) and away from the grinding tool (30, 40, 50).

2. Device according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that the surface sections (17, 18, 19, 20) are separated by a slot (G2), the device (10, 10A, 10B, 10C, 10D) having at least another grinding tool (60, 60 '). ) having a plurality of concrete block wear elements (64, 64 ') (C), the further grinding device (60, 60') being positioned below the rear end (17, 18, 19) of the first surface section for abrading the protruding portion (C) ') at the end of each concrete block (C) falling into the slot (G2) on the leaving first surface section (17, 18, 19).

3. The device according to claim 1 The apparatus of claim 2, characterized in that it comprises further surface sections (18, 19, 20) which are coplanar and separated by a successive slot (G2), the device (10, 10A, 10B, 10C, 10D) having at least stationary consecutive abrasive tool (60, 60 ') with a plurality of elements (64, 64') for grinding concrete blocks (C), wherein a stationary successive abrasive tool (60, 60 ') is positioned below the gap (G2) between the sections of the bottom grinding surface the surface (C ') of each concrete block (C) displaced over the crack (G2).

4. Device according to claim The surface of claim 1, characterized in that the surface sections (17, 18, 19, 20) are inclined, the rear end (17R, 18R, 19R) of the first surface section (17, 18, 19) being located above the front end (18F, 19F, 20F) of the next surface section (18, 19, 20).

5. The device according to claim 1 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the surface sections (17, 18, 19, 20) constitute the upper surfaces of the inclined panels from which the block bearing surface (12) is formed.

6. The device according to claim 1 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that each surface section (17, 18, 19, 20) is formed of inclined lattice panels (G) for the passage of concrete particles.

7. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that with the concrete blocks (C) above the block bearing surface (12) from the front edge to the rear edge are transmission means engaged with the gripping projection (65).

8. The device according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that the grinding tool (30, 40, 50) is in the form of a longitudinal impact roller, the roller being supported horizontally and having at one end a drive shaft (33A, 43A, 53A) to which the motor (M1 ) for transmitting axial rotation to the cylinder about a central longitudinal axis thereof, and furthermore a plurality of striking elements (34, 44, 54) are disposed along the working section of the cylinder, the striking elements (34, 44, 54) being flexible and formed of a material having a hardness greater than that of the concrete blocks (C), the impact elements (34, 44, 54) being sized to wear or cut the concrete blocks (C) when they impact them by rotating the drive shaft (33A, 43A, 53A).

9. The device according to claim 1 8. The apparatus of claim 8, characterized in that the motor (M1) is a speed-controlled electric motor.

10. The device according to claim 1 The method of claim 8, characterized in that the striking elements (34, 44, 54) of the grinding tool (30, 40, 50) are chain link sections.

11. The device according to claim 1 10. The chain link according to claim 10, characterized in that the chain link sections are attached to at least one supporting rod (32, 42, 52) connected between the supporting rods by a pair of disks (31A, 31B, 41A, 41B, 51A, 51B), the drive shaft ( 33A, 43A, 53A) is attached to one (31A, 41A, 51A) of the disks (31A, 31B, 41A, 41B, 51A, 51B), and the other (31B, 41B, 51B) of the disks (31A, 31B, 41A) , 41B, 51A, 51B) have an idle shaft connected to it.

12. The device according to claim 1, The chain link according to claim 11, characterized in that the chain link sections have at least two interconnected chain link loops, each support bar (32, 42, 52) extending through the loop end of the series of chain link sections and the support bars (32, 42, 52). ) are connected separately to the rod connecting disks (31A, 31B, 41A, 41B, 51A, 51B).

13. The device according to claim 1, 12. The chain as claimed in claim 12, characterized in that the at least one free end loop of the series of chain link sections has an impact device (B, N) attached thereto.

14. The device according to claim 1 The device of claim 13, characterized in that the impact device (B, N) is a bolt and nut assembly.

15. The device according to claim 1, A concrete block (C) as claimed in claim 1, characterized in that the conveying means are elements pushing concrete blocks (C) which are arranged next to each other in at least two rows of blocks and in contact with each other, the blocks (C) of the first of the at least two rows, and in a falling position on a second surface section (18) of the block (C) leading (C ') the transverse drooping edge

The concrete blocks of the second of the at least two rows project above the rear end edge (17R) for grinding with the abrasive device (30, 40, 50).

16. The device according to claim 1, The conveyor means as claimed in claim 7, characterized in that the transfer members have a pair of motorized chains (61A, 61B) interconnected by a plurality of separate push rods (65), the chains (61A, 61B) being located on opposite sides (15, 16) of the plate ( 11), and the push rods (65) push the concrete blocks (C) from the front end (13) of the plate (11) to the rear end (14).

17. The device according to claim 1 16. The apparatus of claim 16, characterized in that the chains (61A, 61B) extend around movable and idling teeth (62F, 62R, 63R) which are driven by a variable speed motor (M2).

18. A line for grinding concrete blocks, comprising at least two devices for grinding at least one surface and edges of the concrete blocks, characterized in that one device (10A) from the devices (10, 10A, 10B, 10C, 10D) of the line is located in front of every at least the second (10B) of the line devices (10, 10A, 10B, 10C, 10D), the concrete blocks (C) being moved by the first device (10A) from the line devices (10, 10A, 10B, 10C, 10D) to the second (10B) of the devices (10, 10A, 10B, 10C, 10D) of the line and are set to abrasion edges (C ') not worn on the first device (10A) of the devices (10, 10A, 10B, 10C, 10D) of the second line (10B) from devices (10, 10A, 10B, 10C, 10D) of the line.

19. The line according to claim 1 The apparatus of claim 18, characterized in that the successive line devices (10B, 10C, 10D) are positioned perpendicularly rotating relative to each other for abrading unbraded edges behind one of the successive devices (10B, 10C, 10D).