PL199084B1 - Filtr przeznaczony do wyrobów tytoniowych, artykuł do palenia z żyłą tytoniu oraz połączonym z nią filtrem, żyła filtra, sposób wytwarzania żyły filtra, sposób wytwarzania filtra, sposób wytwarzania artykułu, urządzenie do wytwarzania filtra i urządzenie do wytwarzania artykułu do palenia - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy filtra (10) do produktów tytoniowych, zawieraj acego pierwszy ko ncowy element filtracyjny (12), drugi ko ncowy element filtracyjny (14) i centralny element filtracyjny (16), umieszczony pomi edzy pierwszym i dru- gim ko ncowym elementem filtracyjnym i zawie- rajacy granulowany materia l filtracyjny oraz owijk e (20), przy czym jedna cz esc jednego z ko ncowych elementów filtracyjnych (12) jest przemieszczalna w stosunku do owijki (20). Wynalazek dotyczy równie z wyrobów do pale- nia zawieraj acych tego rodzaju filtry, splotów filtra zawieraj acych dwa lub wi ecej filtrów oraz sposobów i urz adze n do wytwarzania filtrów i produktów tytoniowych tego rodzaju.

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr przeznaczony do wyrobów tytoniowych, artykuł do palenia z ż y łą tytoniu oraz połączonym z nią filtrem, ż y ł a filtra, sposób wytwarzania ż y ł y filtra, sposób wytwarzania filtra, sposób wytwarzania artykułu, urządzenie do wytwarzania filtra i urządzenie do wytwarzania artykułu do palenia.

Filtry są szeroko, wykorzystywane w produktach tytoniowych, takich jak na przykład papierosy i są one zwane filtrami typu wkładka-przestrzeń-wkładka (filtry PSP) lub filtrami komorowymi.

Filtry PSP są z reguły produkowane nie przez wytwórcę papierosów, ale przez innego dostawcę. W związku z tym na osłonce umieszczane są ustnikowa laseczka filtra oraz laseczka filtra od strony tytoniu, przy czym końcówkowe laseczki filtrów mają długość odpowiadającą długości elementu filtrującego w ukończonym filtrze, przy czym każda z wewnętrznych laseczek filtra ma podwójną długość odpowiadających elementów filtrujących w ukończonym filtrze. Wnęka, do której wsypywany jest następnie materiał granularny, zawsze pozostaje pomiędzy ustnikową laseczką a laseczką od strony tytoniu. Osłonka jest następnie zamykana i przyklejana do laseczek filtra. Z tego też powodu produkt wytwarzany przez dostawcę nie stanowi pojedynczego filtra, ale ma postać ciągłej żyły filtra, która jest zwykle cięta na żyły zawierające od 4 do 6 pojedynczych filtrów, które są z sobą połączone tworząc żyłę, po czym jest on w tej postaci wysyłany do odbiorcy.

W trakcie produkcji papierosów ż ył a filtra jest najpierw rozcinana na podwójne filtry. Są one zaopatrywane z obydwu stron w żyłę tytoniu, a następnie otrzymuje się, w wyniku wykonania cięcia przez środek, ukończony papieros, w każdym przypadku z filtrem typu PSP.

Problem w przypadku tego rodzaju filtrów PSP stanowi całkowite wypełnienie środkowej komory.

Materiał granularny środkowego elementu filtra stanowi z reguły węgiel aktywowany, który podobnie jak inne granularne materiały, przy wypełnieniu środkowej komory wypełnia ją prawie całkowicie. Jednakże w trakcie kolejnych operacji wykonywanych na żyle filtra u dostawcy, tarcie powodowane przez wzajemne ocieranie się cząstek węgla aktywowanego (lub innych materiałów granularnych), które mają nierównomierną powierzchnię i rozkład wielkości ziarna, może prowadzić do niewielkiego rozłupywania, w wyniku czego pojedyncze cząstki ulegają ciaśniejszemu upakowaniu. Niezależnie od tego, ruch żyły jest sam w sobie wystarczający do spowodowania większej gęstości upakowania cząstek. Obydwa efekty ulegają znacznemu zintensyfikowaniu w wyniku transportowania żyły filtra, zaś końcowym tego skutkiem w ukończonym papierosie jest to, że środkowy element filtra wykazuje niecałkowity stopień zapełnienia, z reguły około 70 - 95%. Jeżeli papieros trzymany jest poziomo, obecny jest swobodny kanał, przez który strumień dymu przepływa chętniej, w górnym obszarze centralnego elementu. Z tego względu utracie ulega wszelka funkcja materiału granularnego w środkowym elemencie, na przykład funkcja filtrowania. Zmianie ulega także opór przepływu papierosa, zależnie od tego czy papieros trzymany jest horyzontalnie lub płasko w trakcie palenia.

Przepełnienie środkowej komory w celu skompensowania późniejszej utraty objętości materiału granularnego ma tę wadę, iż granularny materiał filtracyjny jest w wyniku tego wciskany do sąsiednich elementów filtra, zanieczyszczając je, pogarszając ich skuteczność oraz wygląd.

W dokumencie US 3 807 286 opisano rozwią zanie mają ce na celu uzyskania cał kowitego wypełnienia środkowego elementu materiałem granularnym poprzez zastosowanie podciśnienia naprzeciwko miejsca napełniania materiału granularnego. Ewentualnie wzrost gęstości upakowania może zostać uzyskany dzięki potrząsaniu wykonywanemu przed zakończeniem procesu napełniania. W obydwu tych rozwiązaniach złagodzone nieco mogą zostać negatywne skutki opisane powyżej, jednakże nie rozwiązuje to w szczególności problemu tarcia i wzrostu gęstości upakowania wynikających z transportu żył filtrów.

Wiadomo także, iż w przypadku papierosów z filtrem zawierających filtry wielokrotne lub komorowe, pojedyncze elementy filtrujące wielokrotnych lub komorowych filtrów mogą być ruchome i przemieszczane. Przemieszczanie pojedynczych elementów filtrujących służy z jednej strony do regulacji wentylacji lub zmiany smaku papierosa. W dokumencie US 4 319 590 opisano na przykład papieros z podwójnym filtrem, którego dwa elementy filtrują ce mogą być usuwane w wyniku pocią gnię cia za linkę. W zależności od tego czy papieros palony jest z obydwoma elementami filtrującymi, tylko z jednym elementem filtrują cym lub ewentualnie tylko z jednym elementem zaopatrzonym w ś rodek zapachowy, siła i smak papierosa ulega zmianie. W dokumencie US 4 433 696 ujawniono papieros z filtrem komorowym, którego ustnikowy element filtra jest przymocowany, zaś element filtra od strony tytoniu jest ruchomy. Jeżeli jest on usytuowany całkowicie przy kolumnie tytoniu, pomiędzy dwoma

PL 199 084 B1 elementami filtra istnieje pusta przestrzeń. Można ją zmniejszyć poprzez stukanie ustnikowym końcem o twardy przedmiot, w wyniku czego element filtra od strony tytoniu ześ lizguje się w kierunku ustnikowego elementu filtra i zakryciu ulegają otwory wentylacyjne znajdujące się w bibułce. Dzięki temu regulowana jest wentylacja. W dokumencie US 4 649 944 uzyskuje się ten efekt także dla papierosa z filtrem komorowym w wyniku przemieszczenia ustnikowego elementu filtra w kierunku elementu filtra od strony tytoniu, dzięki czemu można zakrywać lub odsłaniać otwory wentylacyjne znajdujące się w bibułce. We wnęce pomiędzy dwoma elementami filtra znajdować mogą się także środki nadające aromat. Zawierają one obudowane środki zapachowe. Ciśnienie wytwarzane przez popychany ustnikowy element filtra powoduje pękanie kapsułek i uwolnienie środków zapachowych.

Z drugiej strony z dokumentów DE-OS 28 18 328 oraz DE-OS 17 82 352 znane są filtry typu PSP, w których jeden z końcówkowych elementów filtra przemieszczony jest w kierunku środkowego elementu filtra w celu uzyskania całkowitego wypełnienia środkowej komory. Ponadto z dokumentu DE-OS 21 64 824 znane jest urządzenie do produkcji tego rodzaju filtrów typu PSP. W przypadku wymienionych tutaj filtrów typu PSP znanych ze stanu techniki problematyczne jest to, że przemieszczony element filtra ma skłonność do powracania do swojego pierwotnego położenia. Ażeby uniknąć tego zjawiska, w dokumencie DE-OS 17 82 352 zaproponowano na przykład zastosowanie kleju na wewnętrznej powierzchni zewnętrznej osłony, który aktywowany jest poprzez rozgrzanie po przemieszczeniu elementu filtra, w wyniku czego przemieszczony element filtra zostaje unieruchomiony.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie filtra typu PSP o dużej gęstości upakowania i z tak dużym jak tylko jest to możliwe, korzystnie całkowitym wypełnieniem środkowego elementu, w którym moż liwe jest łatwe unieruchomienie przemieszczonego elementu filtra. Ponadto celem niniejszego wynalazku jest wyprodukowanie żył filtrów, które są zbudowane z tych filtrów typu PSP, produktów tytoniowych, które zawierają tego rodzaju filtry typu PSP, a także opracowanie sposobów i urzą dzeń do wytwarzania filtrów, ż ył filtrów i produktów tytoniowych.

Filtr przeznaczony do wyrobów tytoniowych, zawierający pierwszy końcówkowy element filtra i drugi końcówkowy element filtra, pomiędzy którymi znajduje się środkowy element filtra, który zawiera materiał granulatowy, przy czym wszystkie te elementy są otoczone przez osłonkę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jeden z końcówkowych elementów filtra jest podzielony na przynajmniej dwie części, z których jedna jest przemieszczalna względem osłonki.

Końcówkowy element filtra z częścią przemieszczalną zawiera rdzeń oraz zewnętrzny pierścień otaczający rdzeń, przy czym rdzeń jest ruchomy względem zewnętrznego pierścienia.

Granulatowy materiał filtracyjny stanowi węgiel aktywowany, żel krzemionkowy, sepiolit lub ich mieszankę.

Drugi końcówkowy element filtra jest połączony z osłonką, przez co jest nieruchomy względem niej.

W poziomym ułożeniu filtra granulatowy materiał filtracyjny wypełnia cały przekrój poprzeczny środkowego elementu filtra.

Końcówkowy element filtra z przemieszczalną częścią jest częściowo popychany do tyłu, przez co osłonka wystaje ponad przemieszczalnym końcówkowym elementem filtra lub zewnętrzny pierścień wystaje ponad rdzeniem przemieszczalnego końcówkowego elementu filtra.

Artykuł do palenia z żyłą tytoniu oraz połączonym z nią filtrem, przy czym pierwszy końcówkowy element filtra stanowi element filtra usytuowany od strony tytoniu, zaś drugi końcówkowy element filtra stanowi ustnikowy element filtra, według wynalazku charakteryzuje się tym, że element filtra jest podzielony na przynajmniej dwie części, z których jedna jest przemieszczalną względem osłonki.

Pierwszy końcówkowy element filtra stanowi element filtra usytuowany od strony tytoniu i jest podzielony na przynajmniej dwie części, z których jedna jest przemieszczalną względem osłonki, zaś drugi końcówkowy element filtra stanowi ustnikowy element filtra.

Żyła filtra zawiera przynajmniej dwa filtry.

Żyła filtra zawiera dwa filtry, zaś końcówkowe elementy filtrów znajdujące się na końcach żyły filtra są częściowo przemieszczalne względem osłonki.

Żyła filtra zawiera 4 lub 6 filtrów.

Granulatowy materiał filtracyjny jednego lub obydwu zewnętrznych środkowych elementów filtra wypełnia cały przekrój poprzeczny zewnętrznego środkowego elementu filtra lub elementów w położeniu poziomym.

Końcówkowy element filtra lub elementy znajdujące się na końcu lub końcach żyły filtra jest/są częściowo popchnięte do tyłu, dzięki czemu osłonka wystaje nad końcówkowym elementem filtra lub elementami znajdującymi się na końcu lub końcach żyły filtra lub też zewnętrzny pierścień

PL 199 084 B1 lub zewnętrzne pierścienie wystaje lub wystają nad rdzeniem lub rdzeniami końcówkowego elementu filtra lub końcówkowymi elementami filtra znajdującymi się na końcu lub końcach żyły filtra.

W przypadku ż yły filtra, której końcówkowe elementy filtra nie są popchnięte w kierunku środkowych elementów filtra, wywiera się nacisk na swobodne końce końcówkowych elementów filtra znajdujące się na końcach żyły filtra, dla przemieszczenia ich częściowo w kierunku środkowych elementów filtra i ściśnięcia granulatowego materiału filtracyjnego środkowych elementów filtra.

Wywiera się nacisk wynoszący około 2 niutony w przypadku średnicy filtra wynoszącej w przybliżeniu 8 milimetrów.

Produkt sposobu według wynalazku tnie się poprzez środek.

Sposób wytwarzania artykułu do palenia, w którym filtr łączy się z żyłą tytoniu tak, że pierwszy końcówkowy element filtra graniczy z żyłą tytoniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że drugi końcówkowy element filtra stanowiący ustnikowy element filtra łączy się częściowo przemieszczalnie względem osłonki.

Drugi końcówkowy element filtra popycha się w kierunku środkowego elementu filtra.

Sposób wytwarzania artykułu do palenia według wynalazku charakteryzuje się tym, że produkt sposobu łączy się na obydwu końcach z żyłą tytoniu, zaś otrzymywany produkt tnie się poprzez środek.

Urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku, zawierające bęben, który zamontowany jest obrotowo na podporze i posiada umieszczony na swoim obwodzie w odstępie od osi obrotu przynajmniej jeden odbieralnik przeznaczony dla żyły filtra, której końcówkowe elementy filtra nie są popchnięte w kierunku środkowych elementów filtra, a także przynajmniej jeden dysk, który zamontowany jest obrotowo wokół osi pochylonej względem osi bębna i w sąsiedztwie bębna i zawiera przynajmniej jeden ubijak w odstępie od swojej osi obrotu, dzięki czemu przy tym samym obrocie bębna i dysku ów przynajmniej jeden ubijak przemieszcza się względem bębna zasadniczo tylko równolegle do osi obrotu bębna, według wynalazku charakteryzuje się tym, że bęben zawiera osiowe występy zaś przynajmniej jeden dysk zawiera odpowiednie wgłębienia, przy czym występy w obszarze, w którym bęben oraz przynajmniej jeden dysk znajdują się najbliżej siebie, sprzęgają się z wgłębieniami, przez co przynajmniej jeden dysk jest napędzany przez bęben.

Dyski umieszczone są po każdej stronie bębna i obydwa dyski pochylone są pod tymi samymi kątami, ale w przeciwnych kierunkach, względem osi obrotu bębna.

Przynajmniej jeden ubijak przymocowany jest elastycznie do dysku w kierunku osiowym.

Przynajmniej jeden ubijak przymocowany jest do sprężyny płytkowej.

Urządzenie do realizacji sposobu zawiera bęben, który zamontowany jest obrotowo na podporze i posiada umieszczony na swoim obwodzie w odstępie od osi obrotu przynajmniej jeden odbieralnik przeznaczony dla artykułu do palenia, którego drugi końcówkowy ustnikowy element filtra nie jest popchnięty w kierunku środkowego elementu filtra, a także dysk, który zamontowany jest obrotowo wokół osi obrotu pochylonej względem osi bębna i znajduje się w sąsiedztwie bębna oraz zawiera przynajmniej jeden ubijak usytuowany w odstępie od osi obrotu, oraz urządzenie zatrzymujące, które usytuowane jest w sąsiedztwie bębna i naprzeciwko dysku, przez co przy tym samym obrocie bębna i dysku przynajmniej jeden ubijak przemieszcza się wzglę dem bę bna zasadniczo tylko równolegle do osi obrotu bębna.

Bęben zawiera osiowe występy, zaś dysk zawiera odpowiadające wgłębienia, przy czym występy w obszarze, w którym bęben i dysk znajdują się najbliżej siebie, sprzęgają się z wgłębieniami, w wyniku czego dysk napę dzany jest przez bę ben.

Przynajmniej jeden ubijak jest przymocowany elastycznie w kierunku osiowym do dysku.

Przynajmniej jeden ubijak jest przymocowany do sprężyny płytkowej.

Możliwość przemieszczania tylko jednego elementu spośród końcówkowych elementów filtra względem osłonki osiowo w kierunku środkowego elementu filtra ma z jednej strony tę zaletę, że zmniejszenie objętości granularnego materiału filtracyjnego, pojawiające się w trakcie procesu wytwarzania i transportu żyły filtra, kompensowane jest przez przemieszczenie elementu filtra od strony tytoniu, w wyniku czego środkowy element filtra pozostaje całkowicie wypełniony materiałem granularnym, dzięki czemu nie jest możliwe powstawania kanału i odchylanie się przepływu w środkowym elemencie filtra. Z drugiej strony, w wyniku rozszerzenia się przemieszczonej i nieprzemieszczonej części elementu filtra, które następuje automatycznie, przemieszczona część jest automatycznie unieruchamiana.

PL 199 084 B1

Końcówkowe elementy filtra tworzą wkładki filtra, jedną lub większą liczbę, które posiadają rdzeń (korzystnie o zaokrąglonym przekroju poprzecznym) oraz zewnętrzny pierścień otaczający ten rdzeń, przy czym rdzeń (a więc także część końcówkowych elementów filtra) są ruchome względem zewnętrznego pierścienia. Końcówkowe elementy filtra tworzą więc korzystnie filtr koncentryczny. Końcówkowe elementy filtra są ewentualnie podzielone na dwie lub większą liczbę części, korzystnie na dwie części wzdłuż swoich osi podłużnych lub także równolegle do nich, dzięki czemu tylko jedna część końcówkowego elementu filtra może być przemieszczana w kierunku centralnego elementu, podczas gdy pozostała część tego końcówkowego elementu filtra korzystnie przylega do zewnętrznej osłonki i jest z tego względu nieruchoma.

Ze względu na to, że wkładka filtra spoczywa na zewnętrznej osłonce lub rdzeń na zewnętrznym pierścieniu pod przynajmniej niewielkim ciśnieniem, możliwe jest przemieszczenie jednej części wkładki filtra w kierunku środkowego elementu filtra. Przy zastosowaniu koncentrycznego filtra w charakterze ruchomego końcówkowego elementu filtra, mocowanie uzyskiwane jest w wyniku rozszerzenia wystającego zewnętrznego pierścienia i przemieszczonego rdzenia. W przypadku końcówkowych elementów filtra podzielonych na dwie lub większą liczbę części, na przykład w przypadku elementów filtra podzielonych na dwie części wzdłuż osi podłużnej, jedna z tych dwóch części jest przemieszczana w kierunku centralnego elementu. Wystające części mogą następnie rozszerzać się do wnętrza wnęki utworzonej w wyniku przemieszczenia i tym samym hamować wsuwanie się przemieszczonego elementu z powrotem do położenia początkowego.

Korzystnie tylko jeden z dwóch końcówkowych elementów filtra jest częściowo ruchomy względem osłonki, zaś drugi z dwóch elementów filtra jest trwale połączony z zewnętrzną osłonką, przykładowo przynajmniej częściowo przyklejony, w wyniku czego nie jest możliwe przemieszczenie tego drugiego końcówkowego elementu filtra.

Skutkiem przemieszczenia ruchomego końcówkowego elementu filtra jest to, że materiał granularny całkowicie wypełnia komorę obecną w środku filtra. Dzięki temu jeżeli ukończony filtr trzymany jest płasko, cały przekrój poprzeczny środkowego elementu filtra jest wypełniony i w górnej części nie istnieje żaden kanał. Osłonka będzie wtedy (zakładając, iż nie została pocięta przez wytwórcę) wystawać nad ruchomy końcówkowy element filtra lub zewnętrzny pierścień nad rdzeń ruchomego końcówkowego elementu filtra, dzięki czemu filtr z wnęką znajdującą się na jednym końcu jest filtrem wnękowym.

Materiał granularny środkowego elementu filtra może być wykonany z dowolnych stałych materiałów filtracyjnych, które posiadają bardziej lub mniej harmoniczne formy geometryczne oraz odznaczają się rozkładem wielkości ziarna od 200 do 100 μm, korzystnie od 400 do 600 μm. Materiał granularny będzie korzystnie węglem aktywowanym o rozkładzie wielkości ziarna od 400 do 600 μm. Do innych przykładów granularnych materiałów filtracyjnych należą żel krzemionkowy (aktywny lub nieaktywny) korzystnie o rozkładzie wielkości ziarna od 300 do 700 μm lub sepiolit korzystnie o rozkładzie wielkości ziarna od 400 do 600 um. Zastosowane mogą być oczywiście także mieszanki tych materiałów. (Materiały granularne nie mają w zamierzeniu obejmować środków wytwarzających aromat, opisanych powyżej w nawiązaniu do dokumentu US 4 469 944, to znaczy kapsułek, które zawierają jeden lub większą liczbę środków zapachowych i/lub aromatycznych).

Końcówkowe elementy filtra mogą być wykonane z typowych materiałów stosowanych do produkcji wyrobów tytoniowych, takich jak na przykład włókno acetyloceluloza, bibuła, w szczególności krepina, celuloza lub bawełna. Z reguły obydwa końcówkowe elementy filtra (w przeciwieństwie do środkowych elementów filtra) będą zamknięte na swoich obwodach, jednak nie na swoich powierzchniach czołowych, w oddzielnej owijce, która z zasady jest przepuszczalna dla powietrza i ewentualnie perforowana, w wyniku czego ta oddzielna owijka spoczywać będzie w gotowym filtrze pomiędzy końcówkowymi elementami filtra a zewnętrzną osłonką.

Z reguły końcówkowe elementy filtra oraz środkowy element filtra mają taką samą średnicę, która dla papierosów wynosi na przykład w przybliżeniu od 5 do 9 milimetrów, w szczególności 8 milimetrów. Długość końcówkowych elementów filtra wynosi w przybliżeniu od 3 do 15 milimetrów, korzystnie od 6 do 10 milimetrów, a w szczególności około 7,5 milimetra, długość środkowych elementów filtra wynosi od 6 do 14 milimetrów, korzystnie od 8 do 12 milimetrów a w szczególności około 10 milimetrów. Obydwa końcówkowe elementy filtra mają korzystnie tę samą długość. Środkowy element filtra, gdy jest całkowicie lub prawie całkowicie pełny, stanowi z reguły od 20 do 60%, korzystnie od 30 do 50% a w szczególności około 40% całkowitej długości filtra, końcówkowe elementy filtra stanowią razem 20 - 50%, korzystnie 25 - 35% a w szczególności około 30%. Wnęka utworzona w wyniku

PL 199 084 B1 przemieszczenia końcówkowego elementu filtra ma zwykle długość od 0,1 do 6 milimetrów, korzystnie około 2 milimetrów, przy czym długość wnęki odpowiada zmniejszeniu długości środkowego elementu filtra w wyniku przemieszczenia. Całkowita długość filtra wynosi od 20 do 40 milimetrów, w szczególności około 32 milimetry.

Każdy z końcówkowych elementów filtra składa się z reguły z pojedynczej wkładki filtra lub koncentrycznego filtra. Możliwe są jednakże dwie lub większa liczba wkładek filtra lub koncentrycznych filtrów lub też ich kombinacje, na przykład pierwszy końcówkowy element filtra, składający się z dwóch pojedynczych wkładek filtra, a także drugi końcówkowy element filtra, składający się z koncentrycznego filtra.

Zewnętrzna osłonka filtra jest z reguły nieprzepuszczalna dla powietrza i opcjonalnie wykonana z perforowanej cienkiej bibułki, na przykład o wartości od 1000 jednostek Coresta do 2500 jednostek Coresta.

Wynalazek dotyczy ponadto żyły filtra zawierającej dwa lub większą liczbę opisanych wyżej filtrów. Zgodnie z procesem wytwarzania żył filtrów, opisanym we wprowadzeniu, końcowe laseczki filtrów mają długość ustnikowego elementu filtra lub elementu filtra od strony tytoniu w ukończonym filtrze. Każda z wewnętrznych laseczek filtra ma w związku z tym podwójną długość elementu filtra od strony tytoniu lub ustnikowego elementu filtra w ukończonym filtrze. Po napełnieniu granularnym materiałem i zamknięciem zewnętrznej osłonki, osłonka ta jest zaklejana razem z laseczkami filtra, a korzystnie tylko z jednym z koń cówkowych elementów filtra, dzię ki czemu drugi koń cówkowy element filtra może być częściowo przemieszczany w kierunku osiowym. Oznacza to w szczególności, iż dopóty dopóki w charakterze ruchomych końcówkowych elementów filtra stosowane są koncentryczne filtry, zewnętrzny pierścień może być także przyklejony do zewnętrznej osłonki, gdyż centralny rdzeń jest wciąż ruchomy względem zewnętrznego pierścienia. Żyła, która powstaje w trakcie wstępnego cięcia, zawiera wtedy kilka pojedynczych filtrów, korzystnie dwa (korzystnie z ruchomymi elementami filtra znajdującymi się na zewnętrznych końcach żyły), cztery lub sześć, które otrzymywane są w trakcie póź niejszej obróbki w wyniku cię cia laseczek filtra przez ś rodek z podwójną dł ugoś cią póź niejszych elementów filtra, ustnikowego oraz od strony tytoniu. Dlatego też w każdym wypadku pojedyncze filtry znajdują się wewnątrz żyły filtra naprzeciw siebie i są połączone za pośrednictwem swego późniejszego ustnikowego elementu filtra lub późniejszego elementu filtra od strony tytoniu.

Jest w ogólności możliwe na etapie produkcji, ażeby jeden lub obydwa końcówkowe elementy filtra, o ile mogą być przemieszczane, były częściowo przemieszczone przez wytwórcę żyły w kierunku sąsiadujących środkowych elementów filtra, dzięki czemu materiał granularny tych dwóch zewnętrznych środkowych elementów filtra wypełnia cały przekrój poprzeczny tych środkowych elementów filtra w położeniu poziomym i osłonka wystaje ponad elementy filtra zewnętrznej części lub też , jeżeli obecne są koncentryczne filtry, zewnętrzne pierścienie wystają ponad rdzenie. Rozwiązanie to ma tę zaletę, że unika się szkodliwego przemieszczenia zewnętrznych ruchomych elementów filtra w złym kierunku, a tym samym możliwego całkowitego wypadnięcia na zewnątrz w wypadku wywarcia większego naprężenia na granularne elementy filtra.

Dla potrzeb wytwarzania wyrobów tytoniowych, w szczególności papierosów, środkowe żyły filtra są cięte do postaci podwójnych filtrów w wyniku przecięcia przez środek laseczek filtrów przy podwójnej długości ustnikowego elementu filtra lub elementu filtra od strony tytoniu. Takie podwójne filtry także są przedmiotem niniejszego zgłoszenia i mają na przykład zewnętrzne elementy filtra, które są elementami filtra od strony tytoniu i są ruchomymi elementami filtra w późniejszym filtrze. Za każdym z zewnętrznych elementów filtra znajduje się środkowy element filtra, który wypełniony jest materiałem granularnym i ostatecznie w środku laseczka filtra o podwójnej długości końcówkowego elementu filtra. Przy wytwarzaniu tradycyjnych wyrobów tytoniowych, a w szczególności papierosów, do tego rodzaju podwójnych filtrów mocowana jest z obydwu stron kolumna tytoniu, w przypadku papierosów kolumna tytoniu owinięta w zwyczajową bibułkę, po czym podwójny filtr oraz koniec kolumny tytoniu od strony filtra owijane są okładziną (bibułą końcówkową) i łączone, z reguły klejone. Gotowe papierosy otrzymywane są poprzez wykonanie cięcia przez środek podwójnego filtra, po czym pakowane są w normalny sposób.

Niniejszy wynalazek dotyczy ponadto, poza znanym sposobem wytwarzania, zgodnie z którym w przypadku podwójnych filtrów, które na swoich obydwu koń cach zawierają ruchome elementy filtra, wywierany jest nacisk na te końcówkowe elementy filtra i są one przemieszczane w kierunku sąsiednich środkowych elementów filtra. W wyniku tego przemieszczenia elementów filtra zewnętrznej części, materiał granularny środkowych elementów filtra ulega zagęszczeniu, dzięki czemu korzystnie

PL 199 084 B1 środkowe elementy filtra są całkowicie napełnione. Siła konieczna do uzyskania tego efektu wynosi w przybliż eniu od 1 do 3 N, korzystnie 2 N dla typowej ś rednicy papierosa wynoszą cej około 8 milimetrów.

Po przemieszczeniu zewnętrznych elementów filtra w kierunku sąsiednich środkowych elementów filtra, po obydwu stronach mocowana jest żyła tytoniu zgodnie z typowym procesem, po czym podwójny filtr owijany jest w bibułkę i zaklejany, zaś produkt dzielony jest następnie przez środek, w wyniku czego uzyskuje się dwa artykuł y tytoniowe, w szczególnoś ci papierosy, które zawierają wnę kę pomiędzy filtrem a kolumną tytoniu. Na tyle, na ile element filtra od strony tytoniu jest przemieszczony, zewnętrzna osłonka razem z arkuszem okładziny powinna nadawać wystarczającą stabilność, ażeby zewnętrzna osłonka nie ulegała wgnieceniu w trakcie korzystania z papierosa. Przy stosowaniu koncentrycznych filtrów w charakterze elementów filtra od strony tytoniu, niebezpieczeństwo to jest dalej redukowane przez stabilizujący zewnętrzny pierścień.

Ewentualnie można także rozważyć proces, w którym najpierw przez środek cięty jest podwójny filtr z przemieszczonymi zewnętrznymi krańcami, które są następnie łączone na końcach z przemieszczonym elementem filtra indywidualnie z kolumną tytoniu za poś rednictwem okł adziny.

Jeżeli jednakże podwójne filtry posiadają ruchome końcówkowe elementy wewnątrz podwójnego filtra, nie zaś na zewnętrznych końcach, to podwójny filtr jest najpierw dzielony przez środek. Otrzymany wtedy pojedynczy filtr łączony jest z kolumną tytoniu jak zwykle za pośrednictwem okładziny na końcu pojedynczego filtra, który nie zawiera ruchomego końcówkowego elementu filtra. Otrzymany produkt może być następnie pakowany bez dalszej obróbki i przygotowany do sprzedaży.

Konsument może wtedy, bezpośrednio przed użyciem, zapewnić wymagane całkowite wypełnienie środkowej komory poprzez nacisk na ustnikowy element filtra. Ewentualnie ustnikowy element filtra może także być przemieszczony częściowo w kierunku środkowej komory przez wytwórcę, zaś otrzymany papieros pakowany tylko wtedy. Produkt będący wynikiem tego procesu stanowi wtedy papieros z wnęką znajdującą się od strony ust. Ma to tę zaletę, że w przypadku ponownego wystąpienia niewielkiego zmniejszenia się objętości granularnego materiału filtracyjnego wewnętrznej komory w trakcie pakowania, transportu lub użytkowania, może to zostać skompensowane przez użytkownika poprzez dodatkowe przesunięcie częściowo ruchomego ustnikowego elementu filtra.

Opisany powyżej sposób według wynalazku, służący do częściowego przemieszczenia końcówkowych elementów filtra z podwójnych filtrów, może być wykonywany z wykorzystaniem urządzenia, zawierającego bęben, który zamontowany jest obrotowo na podporze i posiada umieszczony na swoim obwodzie w odległości od osi obrotu przynajmniej jeden, ale korzystnie więcej, na przykład od 9 do 15, a w szczególnoś ci 12 odbieralników przeznaczonych na ż y łę podwójnego filtra z częściowo ruchomymi (ale nieprzemieszczonymi) końcówkowymi elementami filtra na zewnętrznych końcach podwójnego filtra, a także znamiennego tym, że zawiera przynajmniej jeden, a korzystnie dwa dyski, które zamontowane są ruchomo wokół osi pochylonej względem osi bębna i w sąsiedztwie bębna i w każ dym wypadku posiadają w odległ o ś ci od swoich osi obrotu przynajmniej jeden, ale korzystnie więcej ubijaków, dzięki czemu przy tym samym obrocie bębna i dysku ubijak przemieszcza się względem bębna zasadniczo tylko równolegle do osi obrotu bębna. W celu uniknięcia rozbieżności w ruchu obrotowym bębna i dysku lub dysków, bęben zawiera osiowe występy, które ulegają sprzęgnięciu z odpowiednimi wgłębieniami znajdującymi się w dysku lub w dyskach, dzięki czemu ruch bębna przenoszony jest automatycznie na dysk (dyski) i te ostatnie zawsze poruszają się synchronicznie z bę bnem. (Zsynchronizowany ruch bę bna i dysku (dysków) moż e być takż e uzyskany dzię ki zę batym krawędziom znajdującym się na bębnie i dysku (dyskach)). Opisane wyżej urządzenie przydatne jest nie tylko do wytwarzania elementów filtra, w których jedna część końcówkowego elementu filtra jest ruchoma, ale także do wytwarzania elementów filtra znanych z dokumentu DE-OS 17 82 352 i DE-OS 28 18 328, w których końcówkowy element filtra przemieszczany jest całkowicie w kierunku centralnego elementu.

Średnica i/lub wielkość ubijaka dopasowana jest do średnicy i/lub wielkości końcówkowych elementów filtra, to znaczy średnica ubijaka jest przykładowo większa jeżeli element filtra znajdujący się na zewnętrznych końcach podwójnego filtra stanowi wkładka filtra, a mniejsza jeśli element filtra znajdujący się na zewnętrznych końcach podwójnego filtra stanowi koncentryczny filtr z ruchomym rdzeniem.

Urządzenie to korzystnie posiada dyski na obydwu stronach bębna, przy czym obydwa dyski są pochylone pod tym samym kątem, ale w przeciwnych kierunkach względem osi obrotu bębna. Rozwiązanie to ma tę zaletę, że dla podwójnych filtrów, które zawierają dwa ruchome końcówkowe

PL 199 084 B1 elementy filtra, te dwa elementy filtra przemieszczane są w kierunku sąsiednich środkowych elementów filtra w jednej operacji. Przeciwnie, jeżeli stosowane jest urządzenie z tylko jednym dyskiem, to wtedy przeciwny koniec musi być poddany odrębnej operacji.

Przy obrocie bębna i następującym równolegle ruchu obrotowym korzystnie dwóch dysków, dzięki pochyleniu osi dysków względem osi bębna, ubijaki wchodzą w styczność z końcówkowymi elementami filtra. Gdy ruch bębna i dysków jest kontynuowany, kontakt ubijaków z końcówkowymi elementami filtra będzie ulegał powolnemu zmniejszaniu się pod wpływem kąta osi obrotu dysków oraz osi obrotu bębna i po wykonaniu przez bęben obrotu o 180°, odległość pomiędzy ubijakiem a podwójnym filtrem jest najwię ksza spoś ród moż liwych, zaś koń cówkowe elementy filtra (oraz od strony tytoniu w ukończonym produkcie) są obecnie (na przykład częściowo) przemieszczone w kierunku ś rodkowych elementów filtra. W tym momencie podwójne filtry mogą zostać przeniesione do następującego dalej bębna i poddane dalszej typowej obróbce, podczas gdy po tym przeniesieniu, do uwolnionego chwytaka bębna doprowadzony może zostać nowy, nieprzetworzony podwójny filtr. W miarę kontynuacji ruchu bę bna i dysku, ubijaki bę d ą z wolna wchodził y w styczność z nowym podwójnym filtrem, przy czym najmniejsza możliwa odległość pomiędzy ubijakami osiągana jest po ponownym obrocie o 180°, po czym przesunięcie (na przykład częściowe) końcówkowych elementów filtra podwójnego filtra znajdujących się pomiędzy zostanie zakończone.

Ubijaki mogą być niezawodnie połączone z obwodem dysku, na przykład przykręcone, przy czym liczba ubijaków odpowiada z reguły liczbie wgłębień służących do umieszczenia podwójnych filtrów na bębnie. W celu uniknięcia uszkodzenia zewnętrznych końców filtrów tytoniowych, ubijaki mogą być także połączone z dyskiem elastycznie. W tym celu zewnętrzna krawędź dysku może być na przykład wykonana ze sprężystej blachy, do której przykręcone są ubijaki.

W alternatywnej wersji, zamiast wspomnianego przynajmniej jednego dysku, w opisanym wyż ej urządzeniu zastosowana może zostać przynajmniej jedna krzywka. Porusza się ona równolegle do bębna, który unosi podwójny filtr. Ze względu na zmianę średnicy krzywki, sprężyna płytkowa, która unosi ubijak na swoim obwodzie, poruszana jest w przód i w tył. Dzięki temu ruchowi do przodu i do tyłu zewnętrzne elementy filtra od strony tytoniu przemieszczane są w kierunku centralnych elementów filtra.

To alternatywne urządzenie zawiera korzystnie dwie krzywki, które zamontowane są po obydwu stronach bębna. W obszarze swej największej średnicy krzywki te zawierają korzystnie dysze powietrzne, przez które na sprężynę płytkową prowadzony jest strumień powietrza. Obecne są korzystnie dwa lub trzy rzędy dysz powietrznych. Strumień powietrza skierowany na sprężynę płytkową umożliwia następnie zastosowanie procedury bez pocierania.

Opisany powyżej sposób według wynalazku służący do wytwarzania papierosa, którego ustnikowy element filtra jest częściowo przemieszczony w kierunku środkowej komory, może zostać zrealizowany z wykorzystaniem drugiego urządzenia, które jest podobne do pierwszego urządzenia opisanego powyżej, ale które zamiast drugiego dysku posiada urządzenie zatrzymujące, które znajduje się w sąsiedztwie bę bna i naprzeciwko dysku, ale urządzenie to pod innymi wzglę dami odpowiada opisanemu wyżej pierwszemu urządzeniu również w odniesieniu do korzystnych wersji. (Urządzenie to przydatne jest także nie tylko do wytwarzania elementów filtra, w których jedna część końcówkowego elementu filtra jest przemieszczana, ale również do wytwarzania elementów filtra znanych z dokumentów DE-OS 17 82 352 i DE-OS 28 18 328, w których końcówkowy element filtra jest przemieszczony całkowicie w kierunku centralnego elementu). Na bębnie umieszczone są w odbieralnikach jeden lub większa liczba papierosów z filtrami, których ustnikowy element filtra jest (przynajmniej częściowo) ruchomy, ale który jeszcze nie został przemieszczony na początku procesu. Przy obrotowym ruchu bębna i odbywającym się równolegle ruchu obrotowym przydzielonego dysku dzięki kątowi nachylenia pomiędzy osiami bębna i dysku, ubijak jeszcze raz wchodzi w styczność z końcówkowym elementem filtra. Jest on, ponownie, (i na przykład tylko częściowo) poruszany do przodu w kierunku ś rodkowego elementu filtra w miarę kontynuacji ruchu. Konieczny przeciwnacisk generowany jest przez urządzenie zatrzymujące, które korzystnie stanowi dysk położony współosiowo z osią bębna, dzięki czemu papieros pozostaje nieruchomo, zaś nacisk wywierany przez ubijak prowadzi do przemieszczenia ustnikowego elementu filtra. Podobnie, jak miało to miejsce w opisanym powyżej pierwszym urządzeniu, także w tym przypadku w miarę trwania ruchu obrotowego ubijak może ponownie wysuwać się z wgłębienia filtra i ukończony papieros może być transportowany do dalszej obróbki.

PL 199 084 B1

Przedmiot wynalazku przedstawiono w korzystnych przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia papieros 35 z filtrem 10, fig. 2 - przykład pojedynczego filtra 10, w którym pierwszy koń cówkowy element filtra 12 stanowi koncentryczny filtr z przesunię tym do przodu wewnętrznym rdzeniem 25 i zewnętrznym pierścieniem 24, fig. 3 - przykład urządzenia 40 służącego na przykład do realizacji sposobu według wynalazku, fig. 4 - alternatywną wersję urządzenia 40, a fig. 5 - przykład urządzenia 50 służącego do realizacji innego sposobu według wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiono papieros 35 z filtrem 10. Na ustnikowym końcu filtra 10 można zauważyć element filtra 12, który jest rozcięty w środku na dwie części w przybliżeniu wzdłuż swojej osi podłużnej, przy czym jedna z tych części jest przemieszczona w kierunku centralnego elementu filtra 16. Można ponadto zauważyć, że obydwie części elementu filtra 12 tworzą lekkie wybrzuszenie na wystających końcach, które przeciwdziała ruchowi powrotnemu do położenia początkowego. Centralny element filtra 16 jest całkowicie wypełniony węglem aktywowanym 17. Połączony jest z nim drugi element filtra 14. Elementy filtra 12 i 14 owinięte są w owijkę 22 z porowatej bibuły osłonkowej odznaczającej się w przybliżeniu 10000 jednostkami Coresta. Filtr 10 jest w całości otoczony przez osłonkę 20, która podobnie wykonana jest z porowatej bibułki osłonkowej odznaczającej się w przybliżeniu 10000 jednostkami Coresta. Filtr 10 połączony jest z kolumną tytoniu 32, przy czym kolumna tytoniu 32 graniczy z drugim końcówkowym elementem filtra 14. Filtr 10 połączony jest z kolumną tytoniu 32 za pośrednictwem arkusza okładziny 34. Ewentualnie podobny papieros może być otrzymany w wyniku połączenia kolumny tytoniu 32 z filtrem 10 z fig. 2.

Na fig. 2 przedstawiono filtr 10, który poza drugim końcówkowym elementem filtra 14 oraz jego owijką 22, która jest niezawodnie przymocowana do zewnętrznej osłonki 20, posiada środkowy element filtra 16, który jest całkowicie wypełniony cząstkami węgla aktywowanego 17. W przypadku filtra 10 z fig. 2 ściśnięcie cząstek węgla aktywowanego 17 nastąpiło za pośrednictwem koncentrycznego filtra od strony tytoniu z wewnętrznym pierścieniem 24 oraz ruchomym wewnętrznym rdzeniem 25. Powstaje z kolei dzięki temu wgłębienie 26. Zewnętrzny pierścień 24 widoczny na fig. 2 tworzony jest przez filtr acetylocelulozowy i można zauważyć, że po popchnięciu rdzenia 25, wystającą część zewnętrznego pierścienia 24, która leżała poprzednio w warunkach ściśnięcia na rdzeniu 25, rozszerza się do wewnątrz w kierunku wgłębienia 26, tworząc dzięki temu wybrzuszenie, które dodatkowo, poza tarciem pomiędzy rdzeniem 25 a zewnętrznym pierścieniem 24, uniemożliwia przeciwny ruch rdzenia 25 z powrotem do jego położenia początkowego. Drugi końcówkowy element filtra 14 jest nieco dłuższy niż pierwszy, obydwa zaś są wyraźnie dłuższe niż środkowy element filtra 16. 41% całkowitej długości filtra stanowi drugi końcówkowy element filtra 14, 35% stanowi pierwszy końcówkowy element filtra 12, zaś 24% środkowy element filtra 16.

Na fig. 3 przedstawiono urządzenie 40, które zawiera bęben 42, który posiada kilka podwójnych filtrów 31, z których tylko dwa zostały naszkicowane schematycznie, których pierwsze końcówkowe elementy filtra są ruchome. Po prawej stronie i po lewej stronie centralnego bębna 42 znajdują się dwa lite dyski 44. Można zauważyć, że oś obrotu litych dysków jest nieco pochylona względem osi obrotu bębna 42, co sprawia, iż w trakcie synchronicznego obrotu bębna 42 i dysków 44 ubijaki 45 znajdujące się na obwodzie litych dysków 44 przemieszczają się w kierunku do i z powrotem od bębna. U góry fig. 7 przedstawiono najmniejszą odległość pomiędzy dwoma skierowanymi przeciwko sobie dyskami 45 oraz zagłębianie się ubijaków 45 do wnętrza podwójnego filtra 31, dzięki czemu pierwsze końcówkowe elementy filtra 12, niepokazane tutaj, popychane są do przodu. (Oczywiście skierowane przeciw sobie ubijaki dysków są przystające i nie są przesunięte względem siebie). W trakcie dalszego ruchu bę bna 42 i dysków 44 ubijaki 45 przemieszczają się powoli ponownie poza podwójny filtr 31, aż do osiągnięcia swego największego odstępu, co przedstawiono u dołu fig. 3. W tym momencie podwójny filtr 31 z pierwszymi końcówkowymi elementami filtra 12 popchniętymi teraz do przodu może zostać przeniesiony do dalszego bębna, dzięki czemu wykonane mogą zostać następne etapy sposobu, w szczególności doprowadzenie nie poddanego jeszcze obróbce podwójnego filtra.

Dwa lite dyski 44 z fig. 3 mają wgłębienia 47, bębny 42 zawierają zaś występy 46. W trakcie ruchu obrotowego bębna 42 i dysku 44, występy 46 sprzęgają się, jak można zauważyć na fig. 3 z odpowiednimi wgłębieniami 47. W trakcie dalszego ruchu b ę bna 42, pojedynczy wystę p 46 bę dzie powoli wyłaniał się z wgłębienia 47, dzięki kątowi pochylenia osi obrotu bębna względem osi obrotu dysku, po czym kolejny występ 46 znajdujący się na bębnie 42 połączy się z kolejnym wgłębieniem 47, zaś ruch obrotowy dysku 44 będzie kontynuowany.

PL 199 084 B1

Na fig. 4 przedstawiono alternatywną odmianę urządzenia 40. Zasadnicza różnica w odniesieniu do urządzenia 40 z fig. 3 polega na tym, że zamiast litego dysku 44 ubijaki 45 unosi teraz sprężyna płytkowa 48. Rozwiązanie to pozwala na uzyskanie niewielkiej osiowej sprężystości ubijaków w momencie ruchu pierwszego końcówkowego elementu filtra i może zapobiec możliwemu uszkodzeniu osłonki i elementów filtra.

Na fig. 5 przedstawiono urządzenie 50 służące do przemieszczania pierwszego końcówkowego elementu filtra 12 wewnątrz papierosa 35. Można zauważyć bęben 52, który może unosić na swoim obwodzie kilka papierosów 35, z których każdy zawiera pierwszy końcówkowy, ustnikowy element filtra 12, środkowy element filtra 16 oraz drugi końcówkowy element filtra 14, który sąsiaduje z laseczką tytoniu 32, przy czym na fig. 5 przedstawiono tylko jeden z tych dwóch papierosów 35. Na lewo od bębna 52 można zauważyć urządzenie zatrzymujące 59, które stanowi dysk umieszczony współosiowo z osią obrotu 51 bębna 52. Przedstawiono pochylony względem osi obrotu 51 bębna 52 dysk 54, który posiada oś obrotu 53 na prawo od bębna 52. Dysk 54 unosi kilka ubijaków 55, przy czym u góry fig. 5 przedstawiono najmniejszą odległość pomiędzy ubijakiem 55 a zatrzymującym dyskiem 59, tak iż ruch ustnikowego, pierwszego końcówkowego elementu filtra 12 jest już zakończony. Dla porównania, u góry fig. 5 papieros 35 przedstawiono przed ściśnięciem węgla aktywowanego w ś rodkowej komorze 16. Moż na zauważ y ć , iż nastę puje wyraź ne zmniejszenie obję toś ci wewnę trznej komory 16 i po ściśnięciu znika niezawierający materiału filtracyjnego kanał 19.

Dysk 54, podobnie do urządzenia 40 z fig. 7 i 8, napędzany jest przez występy 56, które sprzęgają się z odpowiednimi wgłębieniami 57, dzięki czemu dysk 54 napędzany jest jednocześnie za pośrednictwem ruchu obrotowego bębna 52.

Claims (27)

1. Filtr przeznaczony do wyrobów tytoniowych, zawierający pierwszy końcówkowy element filtra i drugi końcówkowy element filtra, pomiędzy którymi znajduje się środkowy element filtra, który zawiera materiał granulatowy, przy czym wszystkie te elementy są otoczone przez osłonkę, znamienny tym, że jeden z końcówkowych elementów filtra (12, 14) jest podzielony na przynajmniej dwie części, z których jedna jest przemieszczalna względem osłonki (20).

2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że końcówkowy element filtra (12) z częścią przemieszczalną zawiera rdzeń (25) oraz zewnętrzny pierścień (24) otaczający rdzeń (25), przy czym rdzeń (25) jest ruchomy względem zewnętrznego pierścienia (24).

3. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, ż e granulatowy materiał filtracyjny stanowi węgiel aktywowany (17), żel krzemionkowy, sepiolit lub ich mieszankę.

4. Filtr wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e drugi koń cówkowy element filtra (14) jest połączony z osłonką (20), przez co jest nieruchomy względem niej.

5. Filtr według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ż e w poziomym ułożeniu filtra (10) granulatowy materiał filtracyjny wypełnia cały przekrój poprzeczny środkowego elementu filtra (16).

6. Filtr wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e koń cówkowy element filtra (12) z przemieszczalną częścią jest częściowo popychany do tył u, przez co osł onka (20) wystaje ponad przemieszczalnym końcówkowym elementem filtra (12) lub zewnętrzny pierścień (24) wystaje ponad rdzeniem (25) przemieszczalnego końcówkowego elementu filtra (12).

7. Artykuł do palenia z żyłą tytoniu oraz połączonym z nią filtrem według zastrz. 1 do 6, przy czym pierwszy końcówkowy element filtra stanowi element filtra usytuowany od strony tytoniu, zaś drugi końcówkowy element filtra stanowi ustnikowy element filtra, znamienny tym, że element filtra (14) jest podzielony na przynajmniej dwie części, z których jedna jest przemieszczalna względem osłonki (20).

8. Artykuł do palenia według zastrz. 7, znamienny tym, że pierwszy końcówkowy element filtra (12) stanowi element filtra usytuowany od strony tytoniu i jest podzielony na przynajmniej dwie części, z których jedna jest przemieszczalna względem osłonki (20), zaś drugi końcówkowy element filtra (14) stanowi ustnikowy element filtra.

9. Ż y ł a filtra, znamienna tym, ż e zawiera przynajmniej dwa filtry (10) wedł ug zastrz. 1 do 6.

10. Żyła filtra według zastrz. 9, znamienna tym, że zawiera dwa filtry (10), zaś końcówkowe elementy (12, 14) filtrów (10) znajdujące się na końcach żyły filtra (31) są częściowo przemieszczalne względem osłonki (20).

PL 199 084 B1

11. Żyła filtra według zastrz. 9, znamienna tym, że zawiera 4 lub 6 filtrów (10).

12. Żyła filtra według zastrz. 9 do 11, znamienna tym, że granulatowy materiał filtracyjny jednego lub obydwu zewnętrznych środkowych elementów filtra (16) wypełnia cały przekrój poprzeczny zewnętrznego środkowego elementu filtra lub elementów (16) w położeniu poziomym.

13. Żyła filtra według zastrz. 9 do 12, znamienna tym, że końcówkowy element filtra lub elementy (12, 14) znajdujące się na końcu lub końcach żyły filtra (30, 31) jest/są częściowo popchnięte do tyłu, dzięki czemu osłonka (20) wystaje nad końcówkowym elementem filtra lub elementami (12, 14) znajdującymi się na końcu lub końcach żyły filtra (30, 31) lub też zewnętrzny pierścień lub zewnętrzne pierścienie (24) wystaje lub wystają nad rdzeniem lub rdzeniami (25) końcówkowego elementu filtra lub końcówkowymi elementami filtra (12, 14) znajdującymi się na końcu lub końcach żyły filtra (30, 31).

14. Sposób wytwarzania żyły filtra według zastrz. 12 albo 13, znamienny tym, że w przypadku żyły filtra (31) według zastrz. 10, której końcówkowe elementy filtra (12, 14) nie są popchnięte w kierunku ś rodkowych elementów filtra (16), wywiera się nacisk na swobodne koń ce koń cówkowych elementów filtra (12, 14) znajdujące się na końcach żyły filtra (31), dla przemieszczenia ich częściowo w kierunku środkowych elementów filtra (16) i ściśnięcia granulatowego materiału filtracyjnego środkowych elementów filtra (16).

15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że wywiera się nacisk wynoszący około 2 niutony w przypadku średnicy filtra wynoszącej w przybliżeniu 8 milimetrów.

16. Sposób wytwarzania filtra według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że produkt sposobu według zastrz. 14 lub 15 tnie się poprzez środek.

17. Sposób wytwarzania artykułu do palenia według zastrz. 7, w którym filtr według zastrz. 1 do 6 łączy się z żyłą tytoniu tak, że pierwszy końcówkowy element filtra graniczy z żyłą tytoniu, znamienny tym, że drugi końcówkowy element filtra (14) stanowiący ustnikowy element filtra łączy się częściowo przemieszczalnie względem osłonki (20).

18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że drugi końcówkowy element filtra (14) popycha się w kierunku środkowego elementu filtra (16).

19. Sposób wytwarzania artykułu do palenia według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że produkt sposobu według zastrz. 14 lub 15 łączy się na obydwu końcach z żyłą tytoniu (32), zaś otrzymywany produkt tnie się poprzez środek.

20. Urządzenie do realizacji sposobu według zastrz. 14 albo 15, zawierające bęben (42), który zamontowany jest obrotowo na podporze i posiada umieszczony na swoim obwodzie w odstępie od osi obrotu (41) przynajmniej jeden odbieralnik przeznaczony dla żyły filtra (31) według zastrz. 10, której końcówkowe elementy filtra (12, 14) nie są popchnięte w kierunku środkowych elementów filtra (16), a także przynajmniej jeden dysk (44), który zamontowany jest obrotowo wokół osi (43) pochylonej względem osi (41) bębna (42) i w sąsiedztwie bębna (42) i zawiera przynajmniej jeden ubijak (45) w odstępie od swojej osi obrotu (43), dzięki czemu przy tym samym obrocie bębna (42) i dysku (44) ów przynajmniej jeden ubijak (45) przemieszcza się wzglę dem bę bna (42) zasadniczo tylko równolegle do osi obrotu (41) bębna (42), znamienne tym, że bęben (42) zawiera osiowe występy (46) zaś przynajmniej jeden dysk (44) zawiera odpowiednie wgłębienia (47), przy czym występy (46) w obszarze, w którym bęben (42) oraz przynajmniej jeden dysk (44) znajdują się najbliżej siebie, sprzęgają się z wgłębieniami (47), przez co przynajmniej jeden dysk (44) jest napędzany przez bęben (42).

21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że dyski (44) umieszczone są po każdej stronie bębna (42) i obydwa dyski (44) pochylone są pod tymi samymi kątami, ale w przeciwnych kierunkach, względem osi obrotu (41) bębna (42).

22. Urządzenie według zastrz. 20 lub 21, znamienne tym, że przynajmniej jeden ubijak (45) przymocowany jest elastycznie do dysku (44) w kierunku osiowym.

23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że przynajmniej jeden ubijak (45) przymocowany jest do sprężyny płytkowej (48).

24. Urządzenie do realizacji sposobu według zastrz. 18, znamienne tym, że zawiera bęben (52), który zamontowany jest obrotowo na podporze i posiada umieszczony na swoim obwodzie w odstę pie od osi obrotu (51) przynajmniej jeden odbieralnik przeznaczony dla artykułu do palenia według zastrz. 7, którego drugi końcówkowy ustnikowy element filtra (14) nie jest popchnięty w kierunku ś rodkowego elementu filtra (16), a takż e dysk (54), który zamontowany jest obrotowo wokół osi obrotu (53) pochylonej względem osi (51) bębna (52) i znajduje się w sąsiedztwie bębna (52)

PL 199 084 B1 oraz zawiera przynajmniej jeden ubijak (55) usytuowany w odstępie od osi obrotu (53), oraz urządzenie zatrzymujące (59), które usytuowane jest w sąsiedztwie bębna (52) i naprzeciwko dysku (54), przez co przy tym samym obrocie bębna (52) i dysku (54) przynajmniej jeden ubijak (55) przemieszcza się względem bębna (52) zasadniczo tylko równolegle do osi obrotu (51) bębna (52).

25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że bęben (52) zawiera osiowe występy (56), zaś dysk zawiera odpowiadające wgłębienia (57), przy czym występy (56) w obszarze, w którym bęben (52) i dysk (54) znajdują się najbliżej siebie, sprzęgają się z wgłębieniami (57), w wyniku czego dysk (54) napędzany jest przez bę ben (52).

26. Urządzenie według zastrz. 24 albo 25, znamienne tym, że przynajmniej jeden ubijak (55) jest przymocowany elastycznie w kierunku osiowym do dysku (54).

27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że przynajmniej jeden ubijak (55) jest przymocowany do sprężyny płytkowej (58).