PL197682B1 - Elektroniczny układ pomiarowy zespołu przepływomierza Coriolisa i sposób zabezpieczania elektronicznego układu pomiarowego przepływomierza Coriolisa - Google Patents

Abstract

1. Elektroniczny uk lad pomiarowy zespo lu przep lywomierza Coriolisa, zawieraj acy uk lad steruj acy nap edem i zasilacz mocy do dostarczania mocy do elektronicznego uk ladu pomiarowego, znamienny tym, ze uk lad steruj acy nap edem (210) jest zawarty w bloku dopasowania sygna lu (201), a w oddaleniu od bloku dopa- sowania sygna lu (201) jest usytuowany blok g lówny (200), w którym jest usytuowany zasilacz mocy (230), przy czym blok dopasowania sygna lu (201) jest po laczony do odbierania mocy z zasilaczem mocy (230) bloku g lównego (200) za pomoc a pierwszego przewo- du (211) i drugiego przewodu (212), które s a do laczone do uk ladu steruj acego nap edem (210) bloku dopasowania sygna lu (201) do wytwarzania sygna lu sterowania w odpowiedzi na moc odbieran a z zasilacza mocy (230), za s wyj scie uk ladu steruj acego nap edem (210) i jest po laczone z elementem nap edowym (104) zamocowanym do co najmniej jednego przewodu rurowego (103A, 103B) przep lywo- mierza Coriolisa, a ponadto blok dopasowania sygna lu (201) zawiera uk lad czujnika przesuni ecia (220) do wytwarzania informacji o w lasno sci materia lu p lyn acego przez co najmniej jeden przewód rurowy (103A, 103B), który jest po laczony do odbioru sygna lów z pierw- szym czujnikiem przesuni ecia (105) i z drugim czujnikiem przesu- ni ecia (105') zamocowanymi do co najmniej jednego przewodu rurowego (103A, 103B), przy czym blok dopasowania sygna lu (201) jest po laczony z oddalonym blokiem g lównym (200) do przekazy- wania sygna lu wyj sciowego informacji o w lasno sci materia lu, a w bloku dopasowania sygna lu (201) od strony bloku g lównego (200) jest umieszczony obwód zabezpieczaj acy (320) zapobiegaj acy dostar- czaniu mocy ponad wartosc progow a samoistnie bezpieczn a z bloku dopasowania sygna lów (201) do bloku g lównego (200), natomiast w bloku dopasowania sygna lu (201) od strony przep ly- womierza Coriolisa (10) jest umieszczony obwód zabezpieczaj acy (330) zapobiegaj acy dostarczaniu mocy ponad warto sc progow a samoistnie bezpieczn a przez blok dopasowania sygna lu (201) … PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest elektroniczny układ pomiarowy zespołu przepływomierza Coriolisa i sposób zabezpieczania elektronicznego układ pomiarowego przepływomierza Coriolisa.

Znane jest zastosowanie przepływomierza masowego Coriolisa do pomiaru masowego natężenia przepływu i innych informacji względem materiałów płynących przez przewód rurowy, jak to ujawniono w opisie patentowym USA nr 4 491 025 wydanym J.E. Smithowi i in. 1 stycznia 1985 i Re 31 450 wydanym J.E. Smithowi 11 lutego 1982. Te przepływomierze mają jedną lub więcej rur przepływowych o zakrzywionej lub prostej konfiguracji. Każda konfiguracja rury przepływowej w przepływomierzu masowym Coriolisa ma zespół trybów drgań własnych, które mogą być typu prostego wygięcia, skrętnego, promieniowego lub sprzężonego. Każda rura przepływowa jest wprawiana w drgania rezonansowe w jednym z tych trybów własnych. Tryby drgań własnych dla systemów drgających, wypełnionych materiałem są określone częściowo przez złożoną masę rur przepływowych i materiału w rurach przepływowych. Materiał wpływa do przepływomierza z dołączonego przewodu rurowego po stronie wlotowej przepływomierza. Materiał jest następnie kierowany przez rurę przepływową lub rury przepływowe i wychodzi z przepływomierza do przewodu rurowego dołączonego po stronie wylotowej.

Element napędowy przykłada siłę wywołującą drgania do rury przepływowej. Ta siła powoduje drgania rury przepływowej. Gdy nie ma żadnego przepływu materiału przez przepływomierz, wszystkie punkty wzdłuż rury przepływowej drgają z zasadniczo identyczną fazą. Gdy materiał zaczyna płynąć przez rurę przepływową, przyspieszenia Coriolisa powodują, że każdy punkt wzdłuż rury przepływowej ma różną fazę względem innych punktów wzdłuż rury przepływowej. Faza po stronie wlotowej rury przepływowej opóźnia element napędowy, podczas gdy faza po stronie wylotowej wyprzedza element napędowy. Czujniki w dwóch różnych punktach na rurze przepływowej wytwarzają sygnały sinusoidalne reprezentujące ruch rury przepływowej w dwóch punktach. Różnica faz tych dwóch sygnałów odbieranych z czujników jest obliczana w jednostkach czasu. Różnica faz pomiędzy dwoma sygnałami czujnikowymi jest proporcjonalna do masowego natężenia przepływu materiału płynącego przez rurę przepływową lub rury przepływowe.

Problemem jest, że musi być zastosowany 9-przewodowy kabel do przyłączenia elektronicznego układu pomiarowego do zespołu przepływomierza. W niniejszym opisie uważa się, że elektroniczny układ pomiarowy zawiera wszystkie obwody potrzebne do wytwarzania sygnałów sterujących i przetwarzania sygnałów z czujników oraz zespół przepływomierza zawiera co najmniej jedną rurę przepływową, zamocowany element napędowy i czujniki potrzebne do pomiaru drgań rury przepływowej. Kabel 9-przewodowy do przyłączenia elektronicznego układu pomiarowego do zespołu przepływomierza zawiera dwa przewody, które łączą elektroniczny układ pomiarowy z elementem napędowym, dwa przewody, które łączą elektroniczny układ pomiarowy z pierwszym przetwornikiem przesunięcia, dwa przewody, które łączą elektroniczny układ pomiarowy z drugim przetwornikiem przesunięcia i trzy przewody do połączenia elektronicznego układu pomiarowego z czujnikiem temperatury.

Kabel 9-przewodowy jest zwykłym kablem i jest drogi do wytworzenia, więc jest drogi do zakupu przez użytkownika przepływomierza Coriolisa. Cena kabla 9-przewodowego stanowi szczególny problem, gdy użytkownik przepływomierza Coriolisa chce przesunąć elektroniczny układ pomiarowy do kontrolowanego obszaru oddalonego od zespołu przepływomierza. Kabel 9-przewodowy musi być umieszczony na całej długości pomiędzy elektronicznym układem pomiarowym i zespołem przepływomierza. Koszt takiego kabla 9-przewodowego znacznie wzrasta, gdy odległość pomiędzy elektronicznym układem pomiarowym i zespołem przepływomierza wzrasta. Byłoby szczególnie korzystne, gdyby standardowy kabel 2-przewodowy lub 4-przewodowy, który jest stosunkowo niedrogi i łatwo dostępny dla użytkowników, mógł być zastosowany do połączenia zespołu przepływomierza z elektronicznym układem pomiarowym.

Dalszym problemem przy projektowaniu elektronicznego układu pomiarowego jest to, że elektroniczny układ pomiarowy może być zastosowany w środowisku zagrożonym wybuchem, zawierającym materiał lotny. Dla celów niniejszej dyskusji, środowisko zagrożone wybuchem jest systemem, który zawiera materiał lotny, który może zapalić się, jeżeli do tego środowiska zostanie wprowadzona iskra, nadmierne ciepło lub nadmierna energia. Jednym sposobem, w jaki elektroniczny układ pomiarowy może pracować w środowisku zagrożonym wybuchem, jest umieszczenie go w obudowie przeciwwybuchowej. Obudowa przeciwwybuchowa jest obudową, która jest zaprojektowana właściwie do zapewniania, żeby iskra lub nadmierne ciepło z wnętrza obudowy nie zapaliło materiału lotnego w środowisku na zewnątrz obudowy.

PL 197 682 B1

W celu uczynienia urządzenia przeciwwybuchowym mogą być zastosowane metody obejmujące obudowanie, zwiększenie ciśnienia i ognioszczelną obudowę bezpieczeństwa. Każda z powyższych metod obejmuje urządzenie zapobiegające stykaniu się materiału lotnego z urządzeniem, gdzie ogrzane powierzchnie urządzenia lub iskry z obwodów urządzenia mogą spowodować zapalenie się materiału. Jeżeli materiał zapali się wewnątrz obudowy, jakiekolwiek szczeliny lub otwory w obudowie muszą zapewnić drogę dla płomienia o wystarczającej długości dla schłodzenia materiału, gdy materiał uwolni się z obudowy. Schłodzenie gorącego materiału zapobiega zapaleniu przez gorący materiał materiału lotnego na zewnątrz obudowy.

Drugim rozwiązaniem jest uczynienie elektronicznego układu pomiarowego samoistnie bezpiecznym. Urządzenie samoistnie bezpieczne jest urządzeniem, w którym wszystkie obwody w urządzeniu działają przy pewnym niskim poziomie energii. Podczas działania przy pewnym poziomie energii jest zapewnione, że urządzenie nie wytwarza iskry lub wystarczającego ciepła dla spowodowania wybuchu, nawet jeżeli urządzenie zostanie w pewien sposób uszkodzone. Poziom mocy potrzebny do uczynienia urządzenia samoistnie bezpiecznym jest określony przez agencje nadzorcze, takie jak UL w Stanach Zjednoczonych, CENELEC w Europie, CSA w Kanadzie i TIIS w Japonii.

Według wynalazku, elektroniczny układ pomiarowy zespołu przepływomierza Coriolisa, zawierający układ sterujący napędem i zasilacz mocy do dostarczania mocy do elektronicznego układu pomiarowego, charakteryzuje się tym, że układ sterujący napędem jest zawarty w bloku dopasowania sygnału, a w oddaleniu od bloku dopasowania sygnału jest usytuowany blok główny, w którym jest usytuowany zasilacz mocy, przy czym blok dopasowania sygnału jest połączony do odbierania mocy z zasilaczem mocy bloku głównego za pomocą pierwszego przewodu i drugiego przewodu, które są dołączone do układu sterującego napędem bloku dopasowania sygnału do wytwarzania sygnału sterowania w odpowiedzi na moc odbieraną z zasilacza mocy, zaś wyjście układu sterującego napędem i połączone z elementem napędowym zamocowanym do co najmniej jednego przewodu rurowego przepływomierza Coriolisa, a ponadto blok dopasowania sygnału zawiera układ czujnika przesunięcia do wytwarzania informacji o własności materiału płynącego przez co najmniej jeden przewód rurowy, który jest połączony do odbioru sygnałów z pierwszym czujnikiem przesunięcia i z drugim czujnikiem przesunięcia zamocowanymi do co najmniej jednego przewodu rurowego. Blok dopasowania sygnału jest połączony z oddalonym blokiem głównym do przekazywania sygnału wyjściowego informacji o własności materiału, a w bloku dopasowania sygnału od strony bloku głównego jest umieszczony obwód zabezpieczający zapobiegający dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z bloku dopasowania sygnałów do bloku głównego. W bloku dopasowania sygnału od strony przepływomierza Coriolisa jest umieszczony obwód zabezpieczający przepływomierza zapobiegający dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną przez blok dopasowania sygnału do przewodów łączących blok dopasowania sygnału z elementem napędowym oraz z czujnikami przesunięcia przepływomierza Coriolisa.

Obwód zabezpieczający w bloku dopasowania sygnałów usytuowany od strony bloku głównego jest połączony z pierwszym przewodem i drugim przewodem do zapobiegania dostarczania mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną do tych przewodów.

Obwód zabezpieczający bloku dopasowania sygnałów usytuowany od strony bloku głównego zawiera obwód zabezpieczający sygnału połączony z przewodem łączącym układ dopasowania sygnału przesunięcia z blokiem głównym do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną.

Obwód zabezpieczający bloku dopasowania sygnałów usytuowany od strony przepływomierza Coriolisa zawiera obwód zabezpieczający sterowania napędu połączony z doprowadzeniami dołączonymi do elementu napędowego do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną przez układ sterujący napędem.

Obwód zabezpieczający bloku dopasowania sygnałów usytuowany od strony przepływomierza Coriolisa zawiera obwód zabezpieczający czujnika przesunięcia połączony z doprowadzeniami łączącymi pierwszy czujnik przesunięcia i drugi czujnik z układem czujnika przesunięcia do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z układu czujnika przesunięcia.

Blok główny zawiera wymieniony zasilacz mocy i układ przetwarzania wtórnego, a w bloku głównym jest umieszczony układ zaporowy dołączony do przewodów łączących blok dopasowania sygnału i blok głównym do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z bloku głównego do tych przewodów.

PL 197 682 B1

Układ zaporowy zawiera obwód zabezpieczający zasilacza mocy połączony z pierwszym przewodem i drugim przewodem do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z zasilacza mocy.

Układ zaporowy bloku głównego zawiera obwód zabezpieczający układu przetwarzania wtórnego do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z układu przetwarzania wtórnego do przewodu łączącego układ dopasowania sygnału przesunięcia z układem przetwarzania wtórnego.

Blok dopasowania sygnału ma wyjście sygnału przez pierwszy przewód i drugi przewód dołączone do bloku głównego z obwodu dopasowania sygnału przesunięcia.

Blok dopasowania sygnału ma wyjście sygnału przez trzeci przewód i czwarty przewód dołączone do bloku głównego.

Układ sterujący napędem jest układem sterującym wartością prądu sygnału sterowania dostarczanego do elementu napędowego.

Układ sterujący napędem jest układem sterującym wartością napięcia sygnału sterowania dostarczanego do elementu napędowego.

W innej odmianie wynalazku, elektroniczny układ pomiarowy zespołu przepływomierza Coriolisa, zawierający układ sterujący napędem i zasilacz mocy do dostarczania mocy do elektronicznego układu pomiarowego, charakteryzuje się tym, że zawiera blok dopasowania sygnału i dołączony do niego oddalony blok główny, przy czym blok dopasowania sygnału i blok główny zawierają układy do utrzymywania przesyłu mocy na poziomie nie przewyższającym wartości progowej samoistnie bezpiecznej.

Korzystnie, blok dopasowania sygnału zawiera obwód zabezpieczający umieszczony od strony przepływomierza Coriolisa, dołączony do przepływomierza Coriolisa i obwód zabezpieczający umieszczony od strony bloku głównego dołączony do bloku głównego.

Obwód zabezpieczający usytuowany od strony przepływomierza Coriolisa zawiera obwód zabezpieczający sterowania napędu.

Obwód zabezpieczający usytuowany od strony przepływomierza Coriolisa (10) zawiera obwód zabezpieczający czujnika przesunięcia.

Blok główny zawiera układ zaporowy.

Układ zaporowy zawiera obwód zabezpieczający zasilacza mocy, dołączony do bloku dopasowania sygnału.

Układ zaporowy zawiera obwód zabezpieczający wtórnego przetwarzania dołączony do bloku dopasowania sygnału.

Według wynalazku, sposób zabezpieczania elektronicznego układu pomiarowego zespołu przepływomierza Coriolisa, w którym wytwarza się informację określającą własności materiału płynącego przez wymieniony przepływomierz Coriolisa na podstawie sygnałów wejściowych, charakteryzuje się tym, że w elektronicznym układzie pomiarowym moc odbiera się w bloku dopasowania sygnału z zasilacza mocy usytuowanego w bloku głównym oddalonym od bloku dopasowania sygnału przez pierwszy przewód i drugi przewód, przy czym utrzymuje się dostarczanie mocy do pierwszego przewodu i drugiego przewodu przez blok dopasowania sygnału na poziomie nie wyższym niż wartość progowa samoistnie bezpieczna. Następnie wytwarza się sygnał sterowania na podstawie odbieranej mocy w układzie sterowania napędem bloku dopasowania sygnału i dostarcza się ten sygnał sterowania do elementu napędowego zamocowanego do co najmniej jednego przewodu rurowego przepływomierza Coriolisa, przy czym utrzymuje się dostarczaną moc z układu napędowego do doprowadzeń dołączonych do elementu napędowego na poziomie nie wyższym niż wartość progowa samoistnie bezpieczna. Odbiera się w układzie dopasowania sygnału przesunięcia wejściowe sygnału z pierwszego czujnika przesunięcia i drugiego czujnika przesunięcia zamocowanych do co najmniej jednego przewodu rurowego przepływomierza Coriolisa, przy czym utrzymuje się dostarczaną moc z układu napędowego do doprowadzeń łączących pierwszy czujnik przesunięcia i drugi czujnik przesunięcia z układem dopasowania sygnału przesunięcia na poziomie nie wyższym niż wartość progowa samoistnie bezpieczna. Sygnały wyjściowe zawierające informacje określające własności materiału przesyła się do bloku głównego, przy czym utrzymuje się dostarczaną moc z bloku głównym do zespołu doprowadzeń łączących układ dopasowania sygnału przesunięcia z blokiem głównym na poziomie nie wyższym niż wartość progowa samoistnie bezpieczna.

W bloku głównym umieszcza się zasilacz mocy i układ przetwarzania wtórnego sygnału i utrzymuje się dostarczanie mocy z bloku głównego do zespołu doprowadzeń łączących blok dopasowania

PL 197 682 B1 sygnału i układu przetwarzania wtórnego na poziomie nie przewyższającym wartości progowej samoistnie bezpiecznej.

Utrzymuje się poziom mocy nie przewyższający wartości progowej samoistnie bezpiecznej dostarczanej z zasilacza mocy do pierwszego przewodu i wymienionego drugiego przewodu.

Utrzymuje się poziom mocy nie przewyższający wartości progowej samoistnie bezpiecznej dostarczanej z układ wtórnego przetwarzania sygnału do doprowadzeń łączących układ dopasowania sygnału przesunięcia z układem przetwarzania wtórnego sygnału.

Sygnały wyjściowe zawierające informacje określające własności materiału przesyła się do pierwszego przewodu i drugiego przewodu przez układ czujnika przesunięcia.

Sygnały wyjściowe zawierające informacje określające własności materiału przesyła się do trzeciego przewodu i czwartego przewodu, które są dołączone do bloku głównego.

Steruje się wartością prądu sygnału dostarczanego do elementu napędowego lub steruje się wartością napięcia sygnału dostarczanego do elementu napędowego.

W innej odmianie wynalazku, sposób zabezpieczania elektronicznego układu pomiarowego zespołu przepływomierza Coriolisa, w którym wytwarza się informację określającą własności materiału płynącego przez wymieniony przepływomierz Coriolisa na podstawie sygnałów wejściowych, charakteryzuje się tym, że w elektronicznym układzie pomiarowym umieszcza się blok dopasowania sygnału i blok główny, który łączy się z przepływomierzem Coriolisa, przy czym blokiem dopasowania sygnału steruje się w zakresie mocy o wartości progowej samoistnie bezpiecznej, zaś blok główny umieszcza się w oddaleniu od bloku dopasowania sygnału i również steruje się nim w zakresie mocy o wartości progowej samoistnie bezpiecznej, jednocześnie odbierając sygnały z przepływomierza Coriolisa w bloku dopasowania sygnału i przetwarzając je.

Wytwarza się sygnał sterowania w bloku dopasowania sygnału i dostarcza się go do elementu napędowego dołączonego do przepływomierza Coriolisa.

Sygnały z co najmniej jednego czujnika przesunięcia dołączonego do przepływomierza Coriolisa odbiera się w bloku dopasowania sygnału.

W układzie dopasowania sygnału odbiera się moc z bloku głównego. Korzystnie dostarcza się sygnały z bloku dopasowania sygnału do bloku głównego.

W bloku dopasowania sygnału podczas pracy lub podczas stanu zwarcia utrzymuje się poziom mocy w zakresie wartości progowych samoistnie bezpiecznych. Bezpieczny poziom mocy utrzymuje się za pomocą obwodu zabezpieczającego umieszczonego w bloku sygnału dopasowania.

Korzystnie dostarcza się moc z bloku głównego do bloku dopasowania sygnału. Sterowanie blokiem głównym obejmuje odbiór sygnałów z bloku dopasowania sygnału. W bloku głównym podczas pracy lub podczas stanu zwarcia utrzymuje się poziom mocy w zakresie wartości progowych samoistnie bezpiecznych. Bezpieczny poziom mocy utrzymuje się za pomocą obwodu zabezpieczającego umieszczonego w bloku głównym.

Zaletą wynalazku jest to, że 9-przewodowy kabel dla zespołu przepływomierza Coriolisa może być wyeliminowany nawet w przepływomierzach, gdy zasilacz może być oddalony od zespołu przepływomierza Coriolisa. Drugą zaletą tego układu dopasowania sygnału jest to, że cały układ elektroniczny nie musi być zamknięty w obudowie przeciwwybuchowej. Zamiast tego może być zastosowany układ dopasowania sygnału, który działa przy poziomie mocy poniżej wymaganej energii i/lub wartości progowej mocy potrzebnej do samoistnego bezpieczeństwa. Zatem układ dopasowania sygnału nie musi być zamknięty w obudowie przeciwwybuchowej, jeżeli doprowadzenia i odprowadzenia układu dopasowania sygnału nie przenoszą energii i/lub mocy na poziomie powyżej wartości progowej dla samoistnego bezpieczeństwa.

Elektroniczny układ pomiarowy według wynalazku eliminuje potrzebę zastosowania standardowego kabla 9-przewodowego łączącego zespół przepływomierza z elektronicznym układem pomiarowym w przepływomierzu Coriolisa. Zamiast tego może być zastosowany standardowy kabel 2-przewodowy lub 4-przewodowy do doprowadzania energii i/lub mocy układu dopasowania sygnału z systemu głównego. Układ dopasowania sygnału może wytwarzać sygnał sterujący, może odbierać sygnały czujnikowe z czujników ruchu i temperatury, zamocowanych do rury przepływowej i może przetwarzać sygnały z czujników dla wytwarzania informacji o własnościach materiału płynącego przez rurę przepływową.

Układ dopasowania sygnału jest dołączony do układu sterowania i czujników przez 9 oddzielnych doprowadzeń, które różnią się od standardowego kabla 9-przewodowego zwykle stosowanego do przyłączania układu elektronicznego do 9 oddzielnych doprowadzeń. Po przetworzeniu sygnałów

PL 197 682 B1 układ dopasowania sygnału może przekazywać informację dotyczącą własności materiału przez 2 oddzielne przewody w standardowym kablu 4-przewodowym lub przez 2 przewody dostarczające energię w standardowym kablu 2-przewodowym.

Blok dopasowania sygnału zawiera obwód zabezpieczający od strony bloku głównego i obwód zabezpieczający od strony przepływomierza, które zapobiegają dostarczaniu energii i/lub mocy ponad bezpieczną wartość progową do doprowadzeń pomiędzy blokiem dopasowania sygnału, blokiem głównym i przepływomierzem. Wartość progowa bezpieczna jest poziomem energii i/lub mocy określonej przez różne agencje dla zapewnienia, żeby iskra lub ciepło z układu nie spowodowały zapalenia materiału lotnego w danym środowisku. W celu uproszczenia w pozostałym omówieniu moc jest rozumiana jako energia i/lub moc średnia.

Blok główny zawiera zasilacz mocy i układ wtórnego przetwarzania sygnału. Zasilacz mocy dostarcza energię do całego elektronicznego układu pomiarowego, a układ przetwarzania wtórnego odbiera sygnały wyjściowe z bloku dopasowania sygnału oraz określa własności materiału płynącego przez rurę przepływową. W celu samoistnego zabezpieczenia blok główny może zawierać układ zaporowy, który zapobiega doprowadzaniu mocy większej niż wartość progowa samoistnie bezpieczna do doprowadzeń dołączonych do układu dopasowania sygnału przez system główny.

Układ zaporowy może zawierać obwód zabezpieczający zasilacza mocy i obwód zabezpieczający przetwarzania wtórnego. Obwód zabezpieczający zasilacza zapobiega dostarczaniu mocy większej niż wartość progowa samoistnie bezpieczna do przewodów dostarczających moc do układu dopasowania sygnału.

Elektroniczny układ pomiarowy do zespołu przepływomierza Coriolisa jest samoistnie zabezpieczony. Elektroniczny układ pomiarowy może zawierać następujące elementy. Blok dopasowania sygnału oddalony od bloku głównego odbiera moc z zasilacza mocy w bloku głównym przez pierwszy przewód i drugi przewód. Układ sterowania w układzie dopasowania sygnału wytwarza sygnał sterowania z mocy odbieranej z zasilacza i dostarcza sygnał sterowania do elementu napędowego zamocowanego do co najmniej jednego przewodu rurowego przepływomierza. Układ dopasowania sygnału przesunięcia w bloku dopasowania sygnału odbiera sygnały wejściowe z pierwszego czujnika przetwornika przesunięcia i drugiego czujnika przetwornika przesunięcia, zamocowanego do wymienionego co najmniej jednego przewodu, wytwarza informację określającą własności materiału płynącego przez przewód na podstawie sygnałów wejściowych i przesyła sygnały wyjściowe zawierające informację do bloku głównego. Obwód zabezpieczający bloku dopasowania sygnału od strony bloku głównego zapobiega dostarczaniu mocy w nadmiarze względem wartości progowej samoistnego bezpieczeństwa przez obwód w układzie dopasowania sygnału do doprowadzeń łączących blok dopasowania sygnału z blokiem głównym i obwód zabezpieczający przepływomierza w bloku dopasowania sygnału zapobiega dostarczaniu mocy większej niż wartość progowa samoistnie bezpieczna przez obwód w bloku dopasowania sygnału do doprowadzeń łączących blok dopasowania sygnału z elementem napędowym, pierwszym czujnikiem przetwornika przesunięcia i drugim czujnikiem przetwornika przesunięcia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół przepływomierza Coriolisa, zawierający przepływomierz Coriolisa i elektroniczny układ pomiarowy według wynalazku, fig. 2 - schematycznie elektroniczny układ pomiarowy zespołu z fig. 1, i fig. 3 - schematycznie inny przykład wykonania elektronicznego układu pomiarowego zespołu z fig. 1.

W odniesieniu do załączonych rysunków zostaną opisane korzystne przykłady wykonania niniejszego wynalazku. Będzie oczywiste dla specjalistów w tej dziedzinie, że wynalazek może być zrealizowany w wielu różnych postaciach i nie jest ograniczony do przykładów wykonania tutaj przedstawionych. Na rysunkach podobne numery odnoszą się do podobnych elementów.

Figura 1 przedstawia przykładowy zespół 5 przepływomierza Coriolisa zawierający przepływomierz Coriolisa 10 i elektroniczny układ pomiarowy 20. Elektroniczny układ pomiarowy 20 jest połączony z przepływomierzem Coriolisa 10 przez zespół 100 przewodów dla zapewnienia na przykład, ale nie tylko, informacji o gęstości, masowym natężeniu przepływu, objętościowym natężeniu przepływu, całkowitym natężeniu przepływu na wyjściu 26. Opisana jest konstrukcja przepływomierza Coriolisa 10, chociaż dla specjalistów w tej dziedzinie jest wiadome, że niniejszy wynalazek może być zastosowany w połączeniu z dowolnym urządzeniem mającym drgający przewód do pomiaru własności materiału płynącego przez przewód. Drugim przykładem takiego urządzenia jest drgający, rurowy miernik gęstości, który nie ma dodatkowej zdolności pomiaru zapewnionej przez przepływomierz Coriolisa.

PL 197 682 B1

Przepływomierz Coriolisa 10 zawiera parę kołnierzy 101 i 101', rurę rozgałęźną 102 oraz przewody rurowe 103A i 103B. Do przewodów rurowych 103A i 103B są dołączone element napędowy 104, czujniki przesunięcia 105 i 105' i czujnik 107 temperatury. Pręty usztywniające 106 i 106' służą do określania osi W i W, wokół których drga każdy przewód rurowy.

Gdy zespół 5 przepływomierz Coriolisa jest wstawiony do układu kanałów przepływowych (nie pokazanego), który przenosi mierzony materiał poddawany obróbce, materiał wchodzi do przepływomierza Coriolisa 10 przez kołnierz 101, przechodzi przez rurę rozgałęźną 102, gdzie materiał jest kierowany do wejścia przewodów rurowych 103A i 103B, płynie przez przewody 103A i 103B i z powrotem do rury rozgałęźnej 102, gdzie wychodzi z przepływomierza Coriolisa 10 przez kołnierz 101'.

Przewody rurowe 103A i 103B są wybrane i właściwie zamontowane do rury rozgałęźnej 102 tak, że mają zasadniczo taki sam rozkład masy, momenty bezwładności i moduły sprężystości podłużnej wokół osi zagięcia W-W i W-W. Przewody rurowe 103A-103B wychodzą na zewnątrz z rury rozgałęźnej w sposób zasadniczo równoległy.

Przewody rurowe 103A-103B są napędzane przez element napędowy 104 w przeciwnych kierunkach względem poszczególnych osi zagięcia W i W, co jest nazywane stanem pierwszego zagięcia przepływomierza. Element napędowy 104 może być jednym z wielu dobrze znanych układów, takich jak magnes zamontowany do przewodu 103A i przeciwległa cewka zamontowana do przewodu 103B, przez którą prąd przemienny przepływa dla spowodowania drgań obu przewodów rurowych. Właściwy sygnał sterowania jest dostarczany przez elektroniczny układ pomiarowy 20 do elementu napędowego 104 poprzez przewód 110.

Czujniki przesunięcia 105 i 105' są zamocowane do co najmniej jednego z przewodów rurowych 103A i 103B na przeciwnych końcach przewodu do pomiaru drgań przewodów rurowych. Gdy przewód rurowy 103A-103B drga, czujniki przesunięcia 105-105' wytwarzają pierwszy sygnał przesunięcia i drugi sygnał przesunięcia. Sygnały przesunięcia pierwszy i drugi są prowadzone przewodami 111 i 111'. Przewodem 110 przenosi się sygnał prędkości.

Do co najmniej jednego przewodu rurowego 103A i/lub 103B jest zamocowany czujnik temperatury 107. Czujnik temperatury 107 mierzy temperaturę przewodu rurowego w celu modyfikowania równań zgodnie z temperaturą układu. Przewodem 112 przenosi się sygnały temperatury z czujnika temperatury 107 do elektronicznego układu pomiarowego 20.

Elektroniczny układ pomiarowy 20 odbiera z przewodów 111 i 111' sygnały przesunięcia prawy i lewy. Elektroniczny układ pomiarowy 20 przetwarza pierwszy i drugi sygnał prędkości drgań przewodów rurowych dla obliczania masowego natężenia przepływu, gęstości lub innej własności materiału przechodzącego przez przepływomierz Coriolisa 10. Ta obliczona informacja jest dostarczana przez elektroniczny układ pomiarowy 20 poprzez wyjście 26 do wykorzystania w innych powiązanych zespołach (nie pokazanych).

Znane jest specjalistom w tej dziedzinie, że zespół 5 przepływomierza Coriolisa ma całkiem podobną konstrukcję do miernika gęstości z drgającą rurą. Mierniki gęstości wykorzystują także drgającą rurę, przez którą płynie płyn lub w przypadku miernika gęstości typu próbkowania, w której płyn jest utrzymywany. Mierniki gęstości z drgającą rurą wykorzystują także element napędowy do wywoływania drgań przewodu. Mierniki gęstości z drgającą rurą zwykle wykorzystują tylko pojedynczy sygnał sprzężenia zwrotnego, ponieważ pomiar gęstości wymaga jedynie pomiaru częstotliwości i pomiar fazy nie jest potrzebny. Opis niniejszego wynalazku odnosi się tutaj również do mierników gęstości z drgającą rurą.

Figura 2 przedstawia korzystny przykład wykonania elektronicznego układu pomiarowego 20 zespołu 5 przepływomierza Coriolisa według niniejszego wynalazku. W tym przykładzie wykonania elektroniczny układ pomiarowy 20 zawiera oddzielne dwa bloki: blok główny 200 i blok dopasowania sygnału 201. W standardowym elektronicznym układzie pomiarowym te bloki są umieszczone w jednej jednostce. To czyni potrzebnym poprowadzenie kabla 9-przewodowego od elektronicznego układu pomiarowego 20 do przepływomierza Coriolisa 10. Rozdzielenie elementów elektronicznego układu pomiarowego 20 zgodnie z tym przykładem wykonania na blok główny 200 i blok dopasowania sygnału 201 pozwala wyeliminować potrzebę dostarczania sygnału kablem 9-przewodowym z elektronicznego układu pomiarowego 20, którego doprowadzenia są dołączone do elementu napędowego 104, do czujników przesunięcia 105, 105' i do czujnika temperatury 107. (Wszystko pokazane na fig. 1). Zamiast tego blok dopasowania sygnału 201 może być dołączony bezpośrednio do 9 doprowadzeń w przewodach 110, 111-111' i 112 przez umieszczenie obok siebie układu dopasowania sygnału 201 i przepływomierza Coriolisa 10.

PL 197 682 B1

Blok dopasowania sygnału 201 zawiera układ sterujący napędem 210 i układ czujnika przesunięcia 220. Blok dopasowania sygnału 201 odznacza się samoistnym zabezpieczeniem. Jako taki cały blok dopasowania sygnału 201 musi działać na poziomie mocy, który jest poniżej wartości progowej samoistnie bezpiecznej. W niniejszym opisie moc oznacza energię i/lub moc. Wartość progowa samoistnie bezpieczna jest maksymalną mocą, przy której układ może działać w celu zapewnienia tego, że iskra, nadmierna energia lub nadmierne ciepło z układu nie spowodują zapalenia materiału lotnego w danym środowisku. Dla specjalisty w tej dziedzinie będzie oczywiste, że w rzeczywistości układ sterujący napędem 210 i układ czujnika przesunięcia 220 mogą być oddzielnymi obwodami analogowymi lub mogą być oddzielnymi funkcjami zapewnionymi przez procesor sygnału cyfrowego lub inne cyfrowe części składowe.

Układ sterujący napędem 210 wytwarza sygnał sterowania i dostarcza sygnał sterowania do elementu napędowego 104 przez przewód 110 zespołu 100 przewodów (patrz fig. 1). W rzeczywistości przewód 110 jest pierwszym i drugim doprowadzeniem. Układ sterujący napędem 210 jest połączony przesyłowo z układem czujnika przesunięcia 220 przez połączenie 215. Połączenie 215 umożliwia dokonywanie za pomocą układu napędowego 210 kontroli wejściowych sygnałów przetworników przesunięcia dla regulacji sygnału sterowania. Moc do działania układu sterującego napędem 210 i układu czujnika przesunięcia 220 jest dostarczana z bloku głównego 200 przez pierwszy przewód 211 i drugi przewód 212. Pierwszy przewód 211 i drugi przewód 212 mogą być częścią standardowego kabla 2-przewodowego lub 4-przewodowego.

Układ czujnika przesunięcia 220 odbiera sygnały wejściowe z pierwszego czujnika przesunięcia 105, drugiego czujnika przesunięcia 105' i czujnika temperatury 107 przez przewody 111, 111' i 112 (patrz fig. 1). Układ czujnika przesunięcia 220 określa częstotliwość sygnałów przesunięcia i może także określać własności materiału płynącego przez przewody rurowe 103A, 103B (patrz fig. 1). Po określeniu częstotliwości sygnałów wejściowych z czujników przesunięcia 105-105' i własności materiału, wytwarzane są sygnały wyjściowe przenoszące tę informację, przesyłane do jednostki przetwarzania wtórnego 250 w bloku głównym 200 przez przewód 221. W korzystnym przykładzie wykonania przewód 221 zawiera 2 doprowadzenia. Jednak specjalista w tej dziedzinie rozpozna, że przewód 221 może być zespołem pierwszego przewodu 211 i drugiego przewodu 212 lub zawierać dowolną inną większą liczbę przewodów.

Blok główny 200 zawiera zasilacz mocy 230 i układ przetwarzania wtórnego 250. Zasilacz mocy 230 odbiera energię elektryczną ze źródła i przetwarza ją na właściwą moc wymaganą przez układ. Układ przetwarzania wtórnego 250 odbiera sygnały wyjściowe z układu czujnika przesunięcia 220 i następnie realizuje procesy potrzebne do korygowania własności materiału płynącego przez przewody rurowe 103A, 103B wymagane przez użytkownika. Takie własności mogą obejmować, lecz nie tylko, gęstość, masowe natężenie przepływu i objętościowe natężenie przepływu.

Figura 3 przedstawia schematycznie inny przykład wykonania elektronicznego układu pomiarowego 20 zespołu 5 przepływomierza Coriolisa według wynalazku, który jest samoistnie zabezpieczony. Ten przykład wykonania zapewnia blok dopasowania sygnału 201 samoistnie zabezpieczony. Zatem blok dopasowania sygnału 201 nie musi być umieszczony w obudowie przeciwwybuchowej, a tylko elementy bloku głównego 200 muszą być umieszczone w obudowie przeciwwybuchowej w środowisku wybuchowym.

W celu uzyskania samoistnie zabezpieczonego bloku dopasowania sygnału 201 układ sterujący napędem 210 i układ czujnika przesunięcia 220 muszą działać z mocą poniżej wartości progowej samoistnie bezpiecznej, która jest maksymalną mocą, jaka jest dozwolona przez różne agencje do pracy urządzeń dla zapewnienia, żeby iskra lub ciepło z urządzenia nie spowodowało zapalenia materiału lotnego w danym środowisku. W tym przykładzie wykonania układ sterujący napędem 210 odbiera moc z zasilacza mocy 230 przez przewód 328 i dostarcza sygnał sterowania do elementu napędowego 104 przepływomierza Coriolisa 10 przez doprowadzenia 341, 342 przewodu 110 w zespole zespołów 100 (patrz także fig. 1).

Układ czujnika przesunięcia 220 odbiera sygnały z czujników przesunięcia 105, 105' (pokazanych na fig. 1) i czujnika temperatury 107 przez doprowadzenia 343, 344, 345, 346, 347, 349, które przechodzą przez układ barierowy 330 zespołu przepływomierza, jak to opisano poniżej. Sygnały wyjściowe są następnie dostarczane do doprowadzeń 321, 322 przewodu 221. Dwa doprowadzenia są potrzebne do wspierania standardowego protokołu 4-20 ma lub RS405. Jednak specjaliści w tej dziedzinie zauważą, że jest możliwe dostarczanie sygnałów wyjściowych do doprowadzeń 211-212, przez które jest odbierana moc z bloku głównego 200.

PL 197 682 B1

Układ sterujący napędem 210 zawiera także obwód zabezpieczający 320 od strony bloku głównego, zapobiegający dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną przez blok dopasowania sygnału 201 do doprowadzeń łączących układ dopasowania sygnału 201 z blokiem głównym 200. Układ sterujący napędem 210 zawiera także obwód zabezpieczający 330 od strony przepływomierza Coriolisa 10, który zapobiega dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną przez blok dopasowania 201 sygnału do doprowadzeń 341, 342, 243, 344, 345, 346, 347 łączących blok dopasowania sygnału 201 z zespołem przepływomierza Coriolisa 10. Wartość progowa samoistnie bezpieczna jest maksymalną wielkością mocy, jaką jest dozwolona przez różne agencje dla pracy urządzeniu uważanego za samoistnie bezpieczne. Moc może być mierzona albo przez wielkość prądu albo napięcia na doprowadzeniach.

Obwód zabezpieczający 320 bloku głównego 200 zawiera obwód zabezpieczający mocy 323 i obwód zabezpieczający sygnału 324. Obwód zabezpieczający mocy 323 odbiera moc przez pierwszy przewód 211 i drugi przewód 212 oraz zapewnia, że moc nie jest dostarczana przez blok dopasowania 201 sygnału przewodami 211, 212 podczas działania lub przy występowaniu zwarcia. Obwód zabezpieczający sygnału 324 zapewnia, że moc większa niż wartość progowa samoistnie bezpieczna nie jest dostarczana przez blok dopasowania sygnału 201 do doprowadzeń 321,322.

Układ zabezpieczający 330 przepływomierza Coriolisa 10 zawiera obwód zabezpieczający sterowania napędu 331 i obwód zabezpieczający czujnika przesunięcia 332. Obwód zabezpieczający sterowania napędu 331 zapobiega dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną przez układ sterujący napędem 210 do doprowadzeń 341 i 342, które są dołączone do elementu napędowego 104 (pokazanego na fig. 1). Obwód zabezpieczający czujnika przesunięcia 332 zapobiega dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną przez układ czujnika przesunięcia 220 do doprowadzeń 342, 243, 344, 345, 346, 347 podczas działania lub gdy wystąpi zwarcie.

W celu samoistnego zabezpieczenia układu, blok główny 200 nie może dostarczać mocy powyżej wartości progowej samoistnie bezpiecznej do doprowadzeń dołączonych do bloku dopasowania sygnału 201. W bloku głównym 200 jest umieszczony układ zaporowy 310 zapobiegający dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną do doprowadzeń 211,212 i 321, 321' łączących blok główny 200 z blokiem dopasowania sygnału 201. Układ zaporowy 310 zawiera obwód zabezpieczający 311 zasilacza mocy 230 i obwód zabezpieczający 312 jednostki przetwarzania wtórnego 250.

Obwód zabezpieczający 311 zasilacza moc 230 odbiera moc z zasilacza mocy 230 przez doprowadzenia 313, 314 i zawiera obwód, który zapobiega przekraczaniu mocy o wartości progowej samoistnie bezpiecznej w doprowadzeniach 211, 212 podczas normalnej pracy albo gdy wystąpi zwarcie. Wartość mocy może być mierzona przez wartość prądu lub wartość napięcia na doprowadzeniach 211,212.

Obwód zabezpieczający 312 jednostki przetwarzania wtórnego 250 odbiera sygnały z bloku dopasowania sygnału 220 przez doprowadzenia 321, 322 w przewodzie 221 i przesyła sygnały wyjściowe do jednostki przetwarzania wtórnego 250 przez przewody 315, 316. Obwód zabezpieczający 312 jednostki przetwarzania wtórnego 250 zapobiega dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną do doprowadzeń 321, 322 przewodu 221 podczas normalnego działania lub gdy wystąpi zwarcie.

Powyższe opisuje elektroniczny układ pomiarowy zespołu przepływomierza Coriolisa mający blok dopasowania sygnału, który jest samoistnie zabezpieczony i eliminuje potrzebę zastosowania standardowego kabla 9-przewodowego. Specjaliści w tej dziedzinie mogą zaprojektować inny elektroniczny układ pomiarowy, który mieści się w zakresie wynalazku albo dosłownie albo przez doktrynę równoważników.

Claims (37)

1. Elektroniczny układ pomiarowy zespołu przepływomierza Coriollsa, zawierający układ sterujący napędem i zasilacz mocy do dostarczania mocy do elektronicznego układu pomiarowego, znamienny tym, że układ sterujący napędem (210) jest zawarty w bloku dopasowania sygnału (201), a w oddaleniu od bloku dopasowania sygnału (201) jest usytuowany blok główny (200), w którym jest usytuowany zasilacz mocy (230), przy czym blok dopasowania sygnału (201) jest połączony do odbierania mocy z zasilaczem mocy (230) bloku głównego (200) za pomocą pierwszego przewodu (211) i drugiego przewodu (212), które są dołączone do układu sterującego napędem (210) bloku dopaso10

PL 197 682 B1 wania sygnału (201) do wytwarzania sygnału sterowania w odpowiedzi na moc odbieraną z zasilacza mocy (230), zaś wyjście układu sterującego napędem (210) i jest połączone z elementem napędowym (104) zamocowanym do co najmniej jednego przewodu rurowego (103A, 103B) przepływomierza Coriolisa, a ponadto blok dopasowania sygnału (201) zawiera układ czujnika przesunięcia (220) do wytwarzania informacji o własności materiału płynącego przez co najmniej jeden przewód rurowy (103A, 103B), który jest połączony do odbioru sygnałów z pierwszym czujnikiem przesunięcia (105) i z drugim czujnikiem przesunięcia (105') zamocowanymi do co najmniej jednego przewodu rurowego (103A, 103B), przy czym blok dopasowania sygnału (201) jest połączony z oddalonym blokiem głównym (200) do przekazywania sygnału wyjściowego informacji o własności materiału, a w bloku dopasowania sygnału (201) od strony bloku głównego (200) jest umieszczony obwód zabezpieczający (320) zapobiegający dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z bloku dopasowania sygnałów (201) do bloku głównego (200), natomiast w bloku dopasowania sygnału (201) od strony przepływomierza Coriolisa (10) jest umieszczony obwód zabezpieczający (330) zapobiegający dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną przez blok dopasowania sygnału (201) do przewodów (110, 111, 111') łączących blok dopasowania sygnału (201) z elementem napędowym (104) oraz z czujnikami przesunięcia (105, 105') przepływomierza Coriolisa (10).

2. El^kti^(^ni(^.^r^^ układ pomiarowy według zastrz. 1, znamienny tym, że obwód zabezpieczający (320) bloku dopasowania sygnałów (201) usytuowany od strony bloku głównego (200) jest połączony z pierwszym przewodem (211) i drugim przewodem (212) do zapobiegania dostarczania mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną do tych przewodów.

3. El^kti^t^nii^.^r^^ układ pomiarowy według zastrz. 1, znamienny tym. że obwód zabezpieczający (320) bloku dopasowania sygnałów (201) usytuowany od strony bloku głównego (200) zawiera obwód zabezpieczający sygnału (324) połączony z przewodem (221) łączącym układ dopasowania sygnału przesunięcia (220) z blokiem głównym (200) do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną.

4. El^kti^t^nii^.^r^^ układ pomiarowy według zastrz. 1, znamienny tym. że obwód z^b^^f^i^^^^^ jący (330) bloku dopasowania sygnałów (201) usytuowany od strony przepływomierza Coriolisa (10) zawiera obwód zabezpieczający sterowania napędu (331) połączony z doprowadzeniami (341, 342) dołączonymi do elementu napędowego (104) do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną przez układ sterujący napędem (210).

5. Elektroniczny układ pomiarowy według zastrz. 1, znamienny t^r^, że obwód zabezpieczający (330) bloku dopasowania sygnałów (201) usytuowany od strony przepływomierza Coriolisa (10) zawiera obwód zabezpieczający czujnika przesunięcia (332) połączony z doprowadzeniami (342, 343, 344, 345, 346, 347) łączącymi pierwszy czujnik przesunięcia (105) i drugi czujnik (105') z układem czujnika przesunięcia (220) do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z układu czujnika przesunięcia (220).

6. El^^^łr^c^rΉ(^^rn/u^^ł^cł pomiarowy według zas^z. 1, znam lenny tym, że blok głł^\^rn/ (200) zawiera wymieniony zasilacz mocy (230) i układ przetwarzania wtórnego (250), a w bloku głównym (200) jest umieszczony układ zaporowy (310) dołączony do przewodów (211,212, 221) łączących blok dopasowania sygnału (201) i blok głównym (200) do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z bloku głównego (200) do tych przewodów.

7. ElekhOniczny υΚ^ροϋίθκ^ według z^^sr^^. 6, znamienny tym, że ukkad zaporowy (31 (0) zawiera obwód zabezpieczający (311) zasilacza mocy (230) połączony z pierwszym przewodem (211) i drugim przewodem (212) do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z zasilacza mocy (230).

8. Elek^oniczny υΚ^ροϋίθκ^ według zas^z. 7, znamienny tym, że u^ad zaporowy (31 (0) bloku głównego (200) zawiera obwód zabezpieczający (312) układu przetwarzania wtórnego (250) do zapobiegania dostarczaniu mocy ponad wartość progową samoistnie bezpieczną z układu przetwarzania wtórnego (250) do przewodu (221) łączącego układ dopasowania sygnału przesunięcia (220) z układem przetwarzania wtórnego (250).

9. El^^^łr^c^rΉ(^^rn/ul^ł^d pomiarowy według zas^z. 1, znamiennytym, że blok dopasowaniasygnału (201) ma wyjście sygnału przez pierwszy przewód (211) i drugi przewód (212) dołączone do bloku głównego (200) z obwodu dopasowania sygnału przesunięcia (220).

10. El^^^łι^c^rn(^^rn-ul^ł^dp(^rm^ι^(^\^'- według zasEz. 9, znamiennytym. że blok dopasowaniasygnału (201) ma wyjście sygnału przez trzeci przewód (321) i czwarty przewód (321') dołączone do bloku głównego (200).

PL 197 682 B1

11. ΕΙοΜΓοηίοζηγ układ pomiarowywedług zastrz. 1, znamienny tym. że układ sterujący napędem (210) jest układem sterującym wartością prądu sygnału sterowania dostarczanego do elementu napędowego (104).

12. Elekkroniczny uMad pomiarowywedług 1, znamienny tym, że układsterujący napędem (210) jest układem sterującym wartością napięcia sygnału sterowania dostarczanego do elementu napędowego (104).

13. El^l^łt^c^rnr^^rn/ układpomiarowy zespołu ρτζορ^λ/ογόιθιζθ Coriolisa. zawierający układsserujący napędem i zasilacz mocy do dostarczania mocy do elektronicznego układu pomiarowego, znamienny tym, że zawiera blok dopasowania sygnału (201) i dołączony do niego oddalony blok główny (200), przy czym blok dopasowania sygnału (201) i blok główny (200) zawierają układy do utrzymywania przesyłu mocy na poziomie nie przewyższającym wartości progowej samoistnie bezpiecznej.

14. Elektroniczny układ pomiarowy według zastrz. 13, znamienny tym, że blok dopasowania sygnału (201) zawiera obwód zabezpieczający (330) umieszczony od strony przepływomierza Coriolisa (10), dołączony do przepływomierza Coriolisa (10) i obwód zabezpieczający (320) umieszczony od strony bloku głównego (200), dołączony do bloku głównego (200).

15. ΕΙεΜΓοηίοζΓ^υΜθό pomiarowy wedługzassrz. 14, znamiennytym, że jący (330) usytuowany od strony przepływomierza Coriolisa (10) zawiera obwód zabezpieczający sterowania napędu (331).

16. Elektronńczny układ pomiarowy według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że obwód zabezpieczający (330) usytuowany od strony przepływomierza Coriolisa (10) zawiera obwód zabezpieczający czujnika przesunięcia (332).

17. Elektroniczny u Mad pomiarowywedług zas^z. 13, tym. że blok gł(^\^rn/ zawiera układ zaporowy (310).

18. Elektroniczny układ pomiarowy według zastrz. 17, znamienny tym, że układ zaporowy (310) zawiera obwód zabezpieczający (311) zasilacza mocy (230), dołączony do bloku dopasowania sygnału (201).

19. EleMroniczny ukkad pomiarowy według zastrz. 17 albo 18, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ tym, że ukkad zaporowy (310) zawiera obwód zabezpieczający wtórnego przetwarzania (312) dołączony do bloku dopasowania sygnału (201).

20. Sposób zabezpieczania βΙβ^Γοηΐοζηβρου^adcpci-miarowego zespoku przephywomierzaCoriolisa, w którym wytwarza się informację określającą własności materiału płynącego przez wymieniony przepływomierz Coriolisa na podstawie sygnałów wejściowych, znamienny tym, że w elektronicznym układzie pomiarowym moc odbiera się w bloku dopasowania sygnału (201) z zasilacza mocy (230) usytuowanego w bloku głównym (200) oddalonym od bloku dopasowania sygnału (201) przez pierwszy przewód (211) i drugi przewód (212), przy czym utrzymuje się dostarczanie mocy do pierwszego przewodu (211) i drugiego przewodu (212) przez blok dopasowania sygnału (201) na poziomie nie wyższym niż wartość progowa samoistnie bezpieczna, po czym wytwarza się sygnał sterowania na podstawie odbieranej mocy w układzie sterowania napędem (210) bloku dopasowania sygnału (201) i dostarcza się ten sygnał sterowania do elementu napędowego (104) zamocowanego do co najmniej jednego przewodu rurowego (103A, 103B) przepływomierza Coriolisa (10), przy czym utrzymuje się dostarczaną moc z układu napędowego (210) do doprowadzeń (341, 342) dołączonych do elementu napędowego (104) na poziomie nie wyższym niż wartość progowa samoistnie bezpieczna, i odbiera się w układzie dopasowania sygnału przesunięcia (220) wejściowe sygnału z pierwszego czujnika przesunięcia (105) i drugiego czujnika przesunięcia (105') zamocowanych do co najmniej jednego przewodu rurowego (103A, 103B) przepływomierza Coriolisa (10), przy czym utrzymuje się dostarczaną moc z układu napędowego (210) do doprowadzeń (342, 343, 344, 345, 346, 347) łączących pierwszy czujnik przesunięcia (105) i drugi czujnik przesunięcia (105') z układem dopasowania sygnału przesunięcia (220) na poziomie nie wyższym niż wartość progowa samoistnie bezpieczna, a sygnały wyjściowe zawierające informacje określające własności materiału przesyła się do bloku głównego (200), przy czym utrzymuje się dostarczaną moc z bloku głównym (200) do zespołu (221) doprowadzeń łączących układ dopasowania sygnału przesunięcia (220) z blokiem głównym (200) na poziomie nie wyższym niż wartość progowa samoistnie bezpieczna.

21. Sposób według zas^z. 20, znamienny tym. że w bloku głównym (200) umieszcza się z^^i^ lacz mocy (230) i jednostkę wtórnego przetwarzania sygnału (250) i utrzymuje się dostarczanie mocy z bloku głównego (200) do zespołu (221) doprowadzeń łączących blok dopasowania sygnału (201)

PL 197 682 B1 i jednostkę wtórnego przetwarzania sygnału (250) na poziomie nie przewyższającym wartości progowej samoistnie bezpiecznej.

22. Sposóbwedług zastrrz. 21, znamienny tym, że utrzymuje się poziom mocynie jący wartości progowej samoistnie bezpiecznej dostarczanej z zasilacza mocy (230) do pierwszego przewodu (211) i wymienionego drugiego przewodu (212).

23. Sposóbwedłu g zas^z. 21, znamienny tym, że utrzyjmujesię poziom mocynie jący wartości progowej samoistnie bezpiecznej dostarczanej z układ wtórnego przetwarzania (250) sygnału do doprowadzeń łączących układ dopasowania sygnału przesunięcia (220) z układem wtórnego przetwarzania sygnału (250).

24. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że sygnały wyjściowe zawierające informacje określające własności materiału przesyła się do pierwszego przewodu (211) i drugiego przewodu (212) przez układ czujnika przesunięcia (220).

25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że sygnały wyyściowe zawierające informacje określające własności materiału przesyła się do trzeciego przewodu (321) i czwartego przewodu (321'), które są dołączone do bloku głównego (200).

26. Sposób według zas^z. 20, znamienny tym, ze st^^i^i^u^ się wartością prądu sygnału czanego do elementu napędowego (104).

27. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że steruje się wartoścćą napięcća sygnału dostarczanego do elementu napędowego (104).

28. Sposóbzabezpieczania elekłronicznegoukładupomiarowego zespołu przepływomierza Coriolisa, w którym wytwarza się informację określającą własności materiału płynącego przez wymieniony przepływomierz Coriolisa na podstawie sygnałów wejściowych, znamienny tym, że w elektronicznym układzie pomiarowym (20) umieszcza się blok dopasowania sygnału (201) i blok główny (200), który łączy się z przepływomierzem Coriolisa (5), przy czym blokiem dopasowania sygnału (201) steruje się w zakresie mocy wartości progowej samoistnie bezpiecznej, zaś blok główny (200) umieszcza się w oddaleniu od bloku dopasowania sygnału (201) i również steruje się nim w zakresie mocy o wartości progowej samoistnie bezpiecznej, jednocześnie odbierając sygnały z przepływomierza Coriolisa (5) w bloku dopasowania (201) sygnału i przetwarzając je.

29. Sposóbwedługzastrz. 28, znamiennytym, że sygnał ss^r^c^N^^nia wyywarza się w blokudopasowania sygnału (201) i dostarcza się go do elementu napędowego (104) dołączonego do przepływomierza Coriolisa (5).

30. Sposób według zastrz. 28, znamienny tym, że sygnały z co najmniej jednego czujnika przesunięcia (105) dołączonego do przepływomierza Coriolisa (5) odbiera się w bloku dopasowania sygnału (201).

31. Sposób według zas^z. 28, znamienny tym, że w układzie dopasowania sygnału (2011 ^oc^^_ biera się moc z bloku głównego (200).

32. Sposób według zasfoz. 28, znamienny tym. że dossarcza się sygnały z bloku sygnału (201) do bloku głównego (200).

33. Sposób według zasirz. 29 albo 30 albo 31 albo 32, znamienny tym. że w bloku dopasowania sygnału (201) podczas pracy lub podczas stanu zwarcia utrzymuje się poziom mocy w zakresie wartości progowych samoistnie bezpiecznych.

34. Sposób według zastrz. 28, znamienny tym. że bezpieczny pozfom mocy utrzym^e się za pomocą obwodu zabezpieczającego umieszczonego w bloku sygnału dopasowania (201).

35. Sposób według zastrz. 28, znamienny tym. że dostarcza się moc z bloku głównego (200) do bloku dopasowania sygnału (201).

36. Sposób według zasirz. 28, znamienny tym. że sierowanie blokiem głównym (200) ο0θ|γ™je odbiór sygnałów z bloku dopasowania sygnału (201).

37. Sposób według zastrz. 28, znamienny tym. że w bloku głównym (200) podczas pracy lub podczas stanu zwarcia utrzymuje się poziom mocy w zakresie wartości progowych samoistnie bezpiecznych.

3,. Sposób według 28, znamienny tym. że bezpieczny poziom mocy utrzym^e się za pomocą obwodu zabezpieczającego umieszczonego w bloku głównym (200).