PL196883B1 - Loose material feeding system - Google Patents

Loose material feeding system

Info

Publication number
PL196883B1
PL196883B1 PL353843A PL35384302A PL196883B1 PL 196883 B1 PL196883 B1 PL 196883B1 PL 353843 A PL353843 A PL 353843A PL 35384302 A PL35384302 A PL 35384302A PL 196883 B1 PL196883 B1 PL 196883B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotor
pressure
cells
crushing
shaft
Prior art date
Application number
PL353843A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL353843A1 (en
Inventor
Antoni Saternus
Original Assignee
Elektrofiltrow Elwo Sa Fab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elektrofiltrow Elwo Sa Fab filed Critical Elektrofiltrow Elwo Sa Fab
Priority to PL353843A priority Critical patent/PL196883B1/en
Publication of PL353843A1 publication Critical patent/PL353843A1/en
Publication of PL196883B1 publication Critical patent/PL196883B1/en

Links

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

1. Urządzenie dozujące materiał sypki wyposażone w korpus wewnątrz którego osadzony jest obrotowo wirnik z celkami, znamienne tym, że do korpusu (1) zabudowany jest zespół płozy (8) naciskowej z elementem (9) dociskowo-ślizgowym osadzonym na wale (10).1. A device for dosing bulk material equipped with a body inside which a rotor with cells is rotatably mounted, characterized in that the body (1) is equipped with a pressure skid assembly (8) with a pressure-sliding element (9) mounted on the shaft (10).

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196883 (13) B1 (21) Numer zgłoszeni: 353843 (1) ) Int.Cl.(12) PATENT DESCRIPTION (19) PL (11) 196883 (13) B1 ( 21 ) Application number: 353843 (1) ) Int.Cl.

B65G 53/40 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 13.05.2002 (54)B65G 53/40 (2006.01) (22) Date of notification: 13.05.2002 (54)

Urządzenie dozujące materiał sypkiLoose material dosing device

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 17.11.2003 BUP 23/03 (43) Application was announced: 17.11.2003 BUP 23/03 (73) Uprawniony z patentu: Fabryka Elektrofiltrów ELWO S.A., Pszczyna,PL (73) The right holder of the patent: ELWO S.A. Electrofilters Factory, Pszczyna, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: (45) The grant of the patent was announced: (72) Twórca(y) wynalazku: (72) Inventor (s): 29.02.2008 WUP 02/08 29 February 2008 WUP 02/08 Antoni Saternus,Bieruń,PL Antoni Saternus, Bieruń, PL

(57) 1. Urządzenie dozujące materiał sypki wyposażone w korpus wewnątrz którego osadzony jest obrotowo wirnik z celkami, znamienne tym, że do korpusu (1) zabudowany jest zespół płozy (8) naciskowej z elementem (9) dociskowo-ślizgowym osadzonym na wale (10).(57) 1. A bulk material dosing device equipped with a body inside which a rotor with cells is rotatably mounted, characterized in that the body (1) is equipped with a pressure shoe (8) assembly with a pressure-sliding element (9) mounted on the shaft ( 10).

PL 196 883 B1PL 196 883 B1

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie dozujące materiał sypki wykorzystywane w energetyce, zwłaszcza w instalacjach transportu popiołu ze złoża kotłów fluidalnych.The subject of the invention is a bulk material dosing device used in the power industry, especially in installations for transporting ash from the bed of fluidized bed boilers.

Rozwój energetyki cieplnej, a zwłaszcza zastosowanie kotłów fluidalnych spowodował zapotrzebowanie na urządzenia dozujące popiół ze złoża kotła fluidalnego na środki transportu wewnętrznego, celem jego wytransportowania na składowisko. Dotychczas w znanych układach technologicznych transportu popiołu nie stosuje się urządzeń dozujących materiał sypki o granulacji do 5 cm. Stosowane urządzenia zastępcze, towarzyszące transportowi np. rynny wibracyjne, wagi przepływowe, przenośniki śrubowe charakteryzują się pracą niestabilną pod względem rytmiczności i wydajności. Niekorzystne i kłopotliwe w eksploatacji jest bowiem ich zakleszczanie oraz brak utrzymania stałej proporcji popiołu i wody, w celu właściwego nawilżenia popiołu i uzyskania bezpylnego stabilizatu przewidzianego do załadowania na kołowe środki transportu.The development of thermal energy, and in particular the use of fluidized bed boilers, resulted in the need for devices for dosing ash from the fluidized bed boiler bed for internal transport means, in order to transport it to the landfill. So far, in the known ash transport technology systems, no devices for dosing loose material with granulation of up to 5 cm have been used. The used substitute devices accompanying transport, e.g. vibrating chutes, flow scales, screw conveyors, are characterized by unstable operation in terms of rhythm and efficiency. Disadvantageous and troublesome in operation is their jamming and the failure to maintain a constant proportion of ash and water in order to properly moisten the ash and obtain a dust-free stabilizer to be loaded onto wheeled means of transport.

Znane i stosowane w innych układach technologicznych dozowniki dostosowane są do jednorodnych materiałów sypkich o bardzo małej ziarnistości. Ich konstrukcja zawiera korpus z obracającym się wirnikiem, co powoduje, że duże ziarna ulegają niepożądanym zderzeniom o ścianki celek wirnika, powodując szarpnięcia, drgania i uszkodzenia mechaniczne napędu. Zmniejsza to znacznie żywotność urządzeń.Known and used in other technological systems, dispensers are adapted to homogeneous loose materials with very small granularity. Their design includes a body with a rotating rotor, which causes large grains to collide undesirably against the walls of the rotor cells, causing jerks, vibrations and mechanical damage to the drive. This significantly reduces the service life of the devices.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie zderzeń elementów konstrukcji wirnika z ziarnami o granulacji do 5 mm, oraz ustabilizowanie dozowania materiałów sypkich dla dalszych procesów technologicznych.The aim of the invention is to eliminate collisions of the rotor structure elements with grains of granulation up to 5 mm, and to stabilize the dosing of loose materials for further technological processes.

Urządzenie dozujące materiał sypki wyposażone w korpus wewnątrz którego osadzony jest obrotowo wirnik z celkami według wynalazku charakteryzuje się tym, że do korpusu zabudowany jest zespół płozy naciskowej z elementem dociskowo-ślizgowym osadzonym na wale. Element dociskowoślizgowy zabudowany jest korzystnie na całej długości celek wirnika. Element dociskowo-ślizgowy osadzony jest na wale na końcach którego zabudowano dźwignie z regulowanymi obciążnikami.A bulk material dosing device equipped with a body inside which a rotor with cells according to the invention is rotatably mounted, is characterized by the fact that a pressure shoe assembly with a pressure-slide element mounted on the shaft is built into the body. The pressure-slip element is preferably built over the entire length of the rotor cells. The pressure-slide element is mounted on the shaft, at its ends with levers with adjustable weights.

Korzystnym jest zabudowanie do korpusu elementu ostrzowo-kruszącego.It is advantageous to install the cutting-crushing element in the body.

Zabudowany w korpusie wirnik posiada celki o ściankach profilowanych korzystnie na kształt zygzakowaty, na czołach których zabudowano pazury kruszące.The rotor built in the body has cells with walls, preferably zigzag-shaped, with crushing claws on the fronts.

Zaletą wynalazku jest możliwość dozowania materiału sypkiego o granulacji do 5 cm, zwłaszcza popiołu ze złoża kotła fluidalnego.The advantage of the invention is the possibility of dosing loose material with a granulation of up to 5 cm, especially ash from the fluidized bed boiler bed.

Podczas dozowania następuje płynne przemieszczanie się materiału sypkiego. Urządzenie umożliwia kruszenie ziaren ciał sypkich o ponadnormatywnej granulacji. Istnieje możliwość regulacji wielkości nacisku elementu dociskowo-ślizgowego na wtłaczane ziarna o zwiększonej granulacji, poprzez przesuwanie obciążnikami na dźwigniach, co wywołuje zmianę momentu siły.The bulk material flows smoothly during dosing. The device enables the crushing of loose grains with oversize granulation. It is possible to adjust the pressure of the pressure-slide element on the pressed grains with increased granulation, by moving the weights on the levers, which causes a change in the moment of force.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładowym rozwiązaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z czoła urządzenia dozującego, a fig. 2 - wirnik z zabudowanymi celkami.The subject of the invention has been presented in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a front view of the dosing device, and Fig. 2 - a rotor with built-in cells.

Urządzenie dozujące materiał sypki według wynalazku posiada korpus 1 ( fig. 1) wewnątrz którego osadzony jest obrotowo w łożyskach wirnik 2 z celkami 3. Urządzenie posiada króciec 4 zasypowy z rozłącznie zamontowanymi wziernikami 5, zespół 6 pneumatycznego oczyszczania za pomocą wtłaczanego sprężonego powietrza i króciec 7 wysypowy. Posiada również nieuwidoczniony na rysunku napęd.The bulk material dosing device according to the invention has a body 1 (Fig. 1) inside which a rotor 2 with cells 3 is rotatably mounted in bearings. The device has a charging port 4 with detachably mounted sight glasses 5, a pneumatic cleaning unit 6 by means of forced compressed air and a nozzle 7 dump. It also has a drive not shown in the picture.

Do korpusu 1 zabudowany jest zespół płozy 8 naciskowej z rozłącznie zabudowanym elementem 9 dociskowo-ślizgowym osadzonym wahliwie na wale 10, na końcach którego zabudowane są dźwignie 11, z regulowanymi obciążnikami 12. Zespół płozy 8 naciskowej zamontowany jest rozłącznie za pomocą tulei 13 na ułożyskowanym wale 10, co pozwala na łatwy jego demontaż.The body 1 is equipped with a pressure skid 8 unit with a detachably built-in pressure-slide element 9 pivotally mounted on the shaft 10, at the ends of which are built-in levers 11, with adjustable weights 12. The pressure skid unit 8 is detachably mounted on the bearing shaft by means of a sleeve 13 10, which allows for its easy disassembly.

Element 9 dociskowo-ślizgowy zabudowany jest na całej długości celek 3 wirnika 2 i wykonany jest z trudnościeralnego materiału. Powoduje on nacisk na większe ziarna wystające poza obręb korpusu 1 wywołany obciążnikami 12 regulowanymi na dźwigniach 11. Większe ziarna zostają wtłoczone do przestrzeni celki 3 wypełnionej drobnymi ziarnami. Ruch obrotowy wirnika 3 o kierunku przeciwnym do działania siły nacisku elementu 9 dociskowo-ślizgowego powoduje przemieszczanie się ziaren w przestrzeni celki 3 zgodnie z obrotem wirnika od króćca 4 zasypowego do króćca 7 wysypowego. Ziarno nie ulega przy tym niekorzystnym zderzeniom z elementami korpusu 1.The pressure-slide element 9 is built over the entire length of the cells 3 of the rotor 2 and is made of abrasion-resistant material. It causes pressure on the larger grains protruding beyond the body 1 due to weights 12 adjustable on the levers 11. Larger grains are forced into the space of the cell 3 filled with fine grains. The rotation of the rotor 3 in the opposite direction to the pressure force of the pressure-sliding element 9 causes the grains to move in the space of the cell 3 in accordance with the rotation of the rotor from the charging spigot 4 to the discharge spout 7. The grains do not collide unfavorably with the elements of the housing 1.

PL 196 883 B1PL 196 883 B1

W przypadku gdy ziarno nie zostaje całkowicie wtłoczone w głąb celki 3, przy przemieszczaniu napotyka na zabudowany rozłącznie do korpusu 1 element 14 ostrzowo-kruszący powodujący jego kruszenie. Posiada on budowę symetryczną, co umożliwia jego dwukrotne wykorzystanie poprzez przebudowę o 180° jego ostrza roboczego.If the grain is not completely pressed into the cell 3, when moving it encounters a blade-crushing element 14, installed detachably to the body 1, causing its crushing. It has a symmetrical structure, which allows it to be used twice by rebuilding its working blade by 180 °.

Zabudowanie zespołu płozy 8 naciskowej i elementu 14 ostrzowo-kruszącego umożliwia ich łatwą wymianę, poprzez dostęp do śrub mocujących przez rozłącznie zabudowany wziernik 5.The construction of the pressure skid 8 and the blade-crushing element 14 allows for their easy replacement by accessing the mounting bolts through a detachably built sight-glass 5.

Wirnik 2 ( fig. 2) posiada celki 3 których ścianki posiadają profil na kształt zygzakowaty, na czołach których zabudowano pazury 15 kruszące. Kształt ten ułatwia kruszenie dużych ziaren w celce 3 wirnika 2.The rotor 2 (Fig. 2) has cells 3, the walls of which have a zig-zag profile, on the fronts of which there are crushing claws 15. This shape facilitates the crushing of large grains in the cell 3 of the rotor 2.

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Urząddznie dooującc materiał sypki wyposaażne w korpus wewnątrz któreeo osaadzny j est obrotowo wirnik z celkami, znamienne tym, że do korpusu (1) zabudowany jest zespół płozy (8) naciskowej z elementem (9) dociskowo-ślizgowym osadzonym na wale (10).1.Originally feeding the loose material, equipped with a body inside which rotates a rotor with cells, characterized in that the body (1) is equipped with a pressure shoe (8) assembly with a pressure-slide element (9) mounted on the shaft (10) . 2. Ur;^^c^^^ni<^ weełus ζ85^ζ. 1, znamienne tym, że element (9) docieaowy-śllezgwy zabuuowany jest na całej długości celek (3) wirnika (2).2. Ur; ^^ c ^^^ ni <^ weelus ζ85 ^ ζ. A device according to claim 1, characterized in that the running-in-slip element (9) is disturbed along the entire length of the cells (3) of the rotor (2). 3. Urząddzsie wyełus zuaSrz. j1 zznmieenn tym, żż elemest j9) dooisSowy-ślizzgwy osaadzne jest na wale (10 ) na końcach którego zabudowano dźwignie (11) z regulowanymi obciążnikami (12).3. Office of judge zuaSrz. It is changed by the fact that the element j9) dooisSowa-slides is placed on the shaft (10), at the ends of which levers (11) with adjustable weights (12) are installed. 4. Urzącldzsie wyełus zusSz. ż, zznmieenn tt/m, źż do korzusa j(1 zzbuSowyno elemest j(4) ostrzowo-kruszący.4. Urzącldzsie zusSz. ż, zznmieenn tt / m, źż to korzus j (1 zzbuSowyno element j (4) blade-crushing. 5. Urzącldzsie wyełus zaaSrz. Ż1 żnemiennn tt/m, źż zzauSowyse w korzusie j(1 wimie j(2 ppsiada celki (3) o ściankach profilowanych na kształt zygzakowaty, na czołach których zabudowano pazury (15) kruszące.5. Urzącldzsie has completed the assignment. Żnemiennn tt / m, źż zzauSowyse w korzusie j (1 wim j (2 ppsiada cell (3) with walls profiled in a zig-zag shape, on the fronts of which there are crushing claws (15).
PL353843A 2002-05-13 2002-05-13 Loose material feeding system PL196883B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL353843A PL196883B1 (en) 2002-05-13 2002-05-13 Loose material feeding system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL353843A PL196883B1 (en) 2002-05-13 2002-05-13 Loose material feeding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL353843A1 PL353843A1 (en) 2003-11-17
PL196883B1 true PL196883B1 (en) 2008-02-29

Family

ID=29776383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL353843A PL196883B1 (en) 2002-05-13 2002-05-13 Loose material feeding system

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL196883B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL353843A1 (en) 2003-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1641689B1 (en) Elevating conveyor
US4881862A (en) Screw seal
RU2452587C2 (en) Separator rotary feeder and method of its application
US5299888A (en) Apparatus for conveying and discharging bulk materials
JPH0758214B2 (en) Mechanism for measuring solid substances that flow like liquids
CN211003649U (en) Powdery fuel conveying control device
CN113003017B (en) A material warehouse, concrete raw material system and material arch breaking method
CN207524468U (en) Anti- top squeeze helical feeder
JP2021103966A (en) Feed conveyance device
PL196883B1 (en) Loose material feeding system
JP5274137B2 (en) Granular object dispensing device
KR200228641Y1 (en) Granular material discharge device
CN114313836A (en) Discontinuous blade screw conveyer and use its batching scale
Hevko et al. Experimental studies of the process of loose material transportation by a pneumatic-screw conveyor.
JP2006264963A (en) Rotary drum conveyor
CN210162808U (en) Pulverized coal tower
CN205555574U (en) Silo with function of unloading
KR200395689Y1 (en) Appendix supply device
JP2024095902A (en) Ice chip transport equipment and chute ducts for ice chip transport equipment
CN213161854U (en) Concrete sand stone separator
JP4522794B2 (en) Metering device
KR200310853Y1 (en) Appendix supply device
CN222808773U (en) Feeding equipment
RU2276092C1 (en) Pneumotransport pressure plant
SU977330A1 (en) Pneumatic screw feeder of loose materials