PL196616B1 - Sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistychInfo
- Publication number
- PL196616B1 PL196616B1 PL356155A PL35615500A PL196616B1 PL 196616 B1 PL196616 B1 PL 196616B1 PL 356155 A PL356155 A PL 356155A PL 35615500 A PL35615500 A PL 35615500A PL 196616 B1 PL196616 B1 PL 196616B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- primary air
- rotor
- rotors
- density
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Abstract
1. Sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych w lókien szklistych, w którym stosuje si e urz a- dzenie z zestawem co najmniej trzech wirników zamontowanych na obudowie, z których ka zdy obraca sie wokó l innej, zasadniczo poziomej osi, usytuowanej w taki sposób, ze w trakcie obracania si e wirni- ków, roztopiony materia l wylewany na obwód górnego wirnika w zestawie jest wyrzucany z kolei na obwód ka zdego kolejnego wirnika, przy czym w lókna s a wyrzucane z wirników, ze srodkami dopro- wadzaj acymi powietrze do wydmuchiwania w lókien osiowo wzd lu z komory, które obejmuj a szczelin e doprowadzaj ac a powietrze g lówne, zwi azan a z ka zdym z kolejnych wirników, przy czym ka zda szcze- lina ma srednic e wewn etrzn a zasadniczo tak a sam a jak srednica zewn etrzna obwodu zwi azanego z ni a wirnika, przy czym strumie n powietrza g lównego jest wyrzucany w postaci strumienia przy scien- nego zasadniczo równolegle do tego obwodu, a tak ze ze srodkami doprowadzaj acymi czynnik wi aza- cy, usytuowanymi na prz edzarce lub obok niej, którym natryskuje si e w lókna podczas wyrzucania ich z ka zdego kolejnego wirnika, przy czym w lókna wytwarza si e poprzez wylewanie roztopionego mate- ria lu na górny wirnik w trakcie ruchu obrotowego wirników, doprowadza si e strumienie powietrza g lównego, a czynnik wi azacy rozpryskuje si e na zewn atrz z utworzeniem chmury w lókien i czynnika wiaz acego poruszaj acej si e do przodu od prz edzarki, z chmury zbiera si e w lókna i czynnik wiazacy w postaci wst egi i umacnia si e oraz utwardza t e wst eg e albo p lat utworzony z laminatu wst egi, znamienny tym, ze prowadzi si e go przemiennie w etapie (a) z ka zdym strumieniem powietrza g lów- nego maj acym pr edko sc co najmniej 100 m/s, przy czym wyrób doprowadza si e do g esto sci co naj- mniej 70 kg/m 3 oraz w etapie (b) z ka zdym strumieniem powietrza g lównego maj acym mniejsz a pr ed- ko sc poni zej 100 m/s, przy czym wyrób doprowadza si e do g esto sci poni zej 70 kg/m 3 . PL PL PL PL
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 356155 | (11) 196616 |
| (13) | B1 | |
| Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej | (22) Data zgłoszenia: 08.09.2000 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 08.09.2000, PCT/EP00/08771 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 22.03.2001, WO01/19742 PCT Gazette nr 12/01 | (51) Int.Cl. C03B 37/05 (2006.01) |
(54)
Sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych
| (30) Pierwszeństwo: 15.09.1999,GB,9921841.4 | (73) Uprawniony z patentu: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S, Hedehusene,DK |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 14.06.2004 BUP 12/04 | (72) Twórca(y) wynalazku: Svend Grove Rasmussen,Roskilde,DK |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: |
| 31.01.2008 WUP 01/08 | Małgorzata Grabowska, SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA, Biuro Patentów i Znaków Towarowych sp.j. |
(57) 1. Sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych, w którym stosuje się urządzenie z zestawem co najmniej trzech wirników zamontowanych na obudowie, z których każdy obraca się wokół innej, zasadniczo poziomej osi, usytuowanej w taki sposób, że w trakcie obracania się wirników, roztopiony materiał wylewany na obwód górnego wirnika w zestawie jest wyrzucany z kolei na obwód każdego kolejnego wirnika, przy czym włókna są wyrzucane z wirników, ze środkami doprowadzającymi powietrze do wydmuchiwania włókien osiowo wzdłuż komory, które obejmują szczelinę doprowadzającą powietrze główne, związaną z każdym z kolejnych wirników, przy czym każda szczelina ma średnicę wewnętrzną zasadniczo taką samą jak średnica zewnętrzna obwodu związanego z nią wirnika, przy czym strumień powietrza gł ównego jest wyrzucany w postaci strumienia przyś ciennego zasadniczo równolegle do tego obwodu, a także ze środkami doprowadzającymi czynnik wiążący, usytuowanymi na przędzarce lub obok niej, którym natryskuje się włókna podczas wyrzucania ich z każ dego kolejnego wirnika, przy czym włókna wytwarza się poprzez wylewanie roztopionego materiału na górny wirnik w trakcie ruchu obrotowego wirników, doprowadza się strumienie powietrza głównego, a czynnik wiążący rozpryskuje się na zewnątrz z utworzeniem chmury włókien i czynnika wiążącego poruszającej się do przodu od przędzarki, z chmury zbiera się włókna i czynnik wiążący w postaci wstęgi i umacnia się oraz utwardza tę wstęgę albo płat utworzony z laminatu wstęgi, znamienny tym, że prowadzi się go przemiennie w etapie (a) z każdym strumieniem powietrza głównego mającym prędkość co najmniej 100 m/s, przy czym wyrób doprowadza się do gęstości co najmniej 70 kg/m3 oraz w etapie (b) z każdym strumieniem powietrza głównego mającym mniejszą prędkość poniżej 100 m/s, przy czym wyrób doprowadza się do gęstości poniżej 70 kg/m3.
PL 196 616 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych (MMVF) w drodze odśrodkowego procesu kaskadowego, a w szczególności sposób optymalizacji wytwarzania różnych klas wyrobów w pojedynczym urządzeniu.
Odśrodkowe procesy kaskadowe wykorzystywane do wytwarzania takich wyrobów ujawniono np. w dokumentach patentowych nr WO92/06047, WO92/12939, WO92/12940, GB-A-1599117, WO 96/38391, WO99/51535 oraz US-A-5131935. Całość ujawnienia każdego z przedstawionych dokumentów włączono do niniejszego opisu na zasadzie odniesienia.
W sposobach tych stosuje się urządzenie z zestawem co najmniej trzech wirników zamontowanych na obudowie, z których każdy obraca się wokół innej, zasadniczo poziomej osi, usytuowanej w taki sposób, ż e w trakcie obracania się wirników, roztopiony materiał wylewany na obwód górnego wirnika w zestawie jest wyrzucany z kolei na obwód każdego kolejnego wirnika, przy czym włókna są wyrzucane z wirników, ze środkami doprowadzającymi powietrze do wydmuchiwania włókien osiowo wzdłuż komory, które obejmują szczelinę doprowadzającą powietrze główne, związaną z każdym z kolejnych wirników, przy czym każda szczelina ma średnicę wewnętrzną zasadniczo taką samą jak średnica zewnętrzna obwodu związanego z nią wirnika, przy czym strumień powietrza głównego jest wyrzucany w postaci strumienia przyściennego zasadniczo równolegle do tego obwodu, a także ze środkami doprowadzającymi czynnik wiążący, usytuowanymi na przędzarce lub obok niej, którym natryskuje się włókna podczas wyrzucania ich z każdego kolejnego wirnika, przy czym włókna wytwarza się poprzez wylewanie roztopionego materiału na górny wirnik w trakcie ruchu obrotowego wirników, doprowadza się strumienie powietrza głównego, a czynnik wiążący rozpryskuje się na zewnątrz z utworzeniem chmury wł ókien i czynnika wiążącego poruszającej się do przodu od przę dzarki, z chmury zbiera się włókna i czynnik wiążący w postaci wstęgi i umacnia się oraz utwardza tę wstęgę albo płat utworzony z laminatu wstęgi.
Główną szczelinę doprowadzającą powietrze stanowi otwór w kształcie szczeliny, która może być otwartą szczeliną, szczeliną podzieloną na obwodzie szeregiem łopatek bądź też układem pojedynczych otworów wylotowych, które wspólnie wytwarzają strumień powietrza w kształcie szczeliny, z otworów nad przynależ nym wirnikiem.
Zwykle środki doprowadzające czynnik wiążący mają postać co najmniej jednego otworu wyrzucającego czynnik wiążący na każdy z kolejnych wirników, usytuowanego w obrębie obwodu wirnika i obracającego się z wirnikiem w celu natryskiwania czynnika wiążącego na zewnątrz na włókna, gdy są one wyrzucane z wirnika i przenoszone do przodu z przędzarki.
W sposobach tych tworzy się chmura włókien i czynnika wiążącego i jest przenoszona do przodu z przędzarki, a włókna i czynnik wiążący są zbierane w postaci wstęgi. W niektórych przykładach wstęga może być wykorzystywana bez większych manipulacji, przykładowo po prostym utwardzeniu czynnika wiążącego. Na ogół jednak, wstęgę składa się krzyżowo albo w inny sposób laminuje w postaci płatu i tym samym przekształca się ją na żądany kształt i wielkość przed utwardzaniem czynnika wiążącego.
W literaturze proponowano róż ne prę dkoś ci powietrza gł ównego. Przyk ładowo, w mię dzynarodowej publikacji patentowej nr WO96/38391 zaproponowano wartości 60 do 170 m/s, w międzynarodowych publikacjach patentowych nr WO92/12939 i WO92/12940 zaproponowano wartości od 100 do 200 m/s dla wyrobów o małej gęstości, a w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 5131935 zaproponowano wartości powyżej 100 m/s, najwyraźniej w odniesieniu zarówno do wyrobów o małej gęstości, jak i do wyrobów o dużej gęstości (powyżej 100 kg/m3).
Powietrze główne, które tworzy strumienie przyścienne, służy głównie do wspomagania sposobu tworzenia włókien, a także do dostarczania pewnej ilości powietrza nośnego do przenoszenia chmury włókien dalej. Dodatkowo może także występować powietrze pomocnicze, ze szczelin przemieszczonych na zewnątrz względem szczelin doprowadzających powietrze główne, a to powietrze pomocnicze służy głównie do zapewnienia przenoszenia chmury włókien dalej od przędzarki. Zamiast powietrza pomocniczego albo dodatkowo z nim, powietrze może także być doprowadzane z różnych innych miejsc, w przędzarce lub wokół niej i w niniejszym kontekście powietrze to można określić mianem powietrza trzeciego rzędu. Przykładowo, wywołany albo wymuszony przepływ powietrza pomocniczego, który opisano w międzynarodowej publikacji patentowej nr WO96/38391, jest powietrzem trzeciego rzędu w kontekście niniejszego zgłoszenia patentowego.
PL 196 616 B1
Przyjęte jest używanie pojedynczego urządzenia do wytwarzania gamy wyrobów. Bardzo prostą zmianą, jaką można wprowadzić, jest gęstość wyrobów. Gdy pożądany jest wyrób o większej gęstości, zmiana zwykle polega jedynie na zwiększeniu ilości czynnika wiążącego i na krzyżowym układaniu większej liczby warstw wstęgi w taki sposób, aby uzyskać warstwę wełny mającą większy ciężar na jednostkę powierzchni, którą następnie prasuje się do żądanej gęstości i utwardza. Ważną właściwością wyrobów o dużej gęstości jest rozkład czynnika wiążącego na mikro-poziomie, a wyraża się to wytrzymałością na rozwarstwianie, która powinna być możliwie jak największa.
Gdy pożądany jest wyrób o małej gęstości (przykładowo poniżej 100 kg/m3, a korzystnie poniżej 60 kg/m3), zmiana na ogół polega jedynie na zmniejszeniu ilości czynnika wiążącego i układaniu krzyżowym mniejszej liczby warstw i/lub czasami na wykorzystaniu wstęgi bez układania krzyżowego. Wytrzymałość na rozciąganie, ściśliwość, miękkość i dobra gęstość są szczególnie ważne w takich wyrobach.
Mimo iż powietrze główne jest wykorzystywane w celu wspomagania tworzenia włókien poprzez spowalnianie włókien wyrzucanych z wirników, niniejszy wynalazek opiera się na zrozumieniu tego, że powietrze główne może także mieć znaczący wpływ na wiązanie włókien ze sobą. Tak więc niespodziewanie stwierdziliśmy, że zmiana prędkości powietrza głównego równocześnie zmienia tworzenie włókien, agregację włókien i rozkład czynnika wiążącego i że właśnie to zjawisko można wykorzystać do ulepszenia produkcji różnych typów wyrobów w jednym urządzeniu.
Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że prowadzi się go przemiennie w etapie (a) z każ dym strumieniem powietrza gł ównego mają cym prę dkość co najmniej 100 m/s, przy czym wyrób doprowadza się do gęstości co najmniej 70 kg/m3 oraz w etapie (b) z każdym strumieniem powietrza głównego mającym mniejszą prędkość poniżej 100 m/s, przy czym wyrób doprowadza się do gęstości poniżej 70 kg/m3.
Mimo iż zasadniczą sprawą w wynalazku jest to, że w dowolnym urządzeniu można wytwarzać określone wyroby o małej gęstości i określone wyroby o dużej gęstości, nie ma zasadniczego znaczenia to, że w ciągu jednego dnia roboczego powinno się wytwarzać obydwa typy wyrobów. Zasadnicze znaczenie ma jedynie to, że od czasu do czasu to samo urządzenie powinno być wykorzystywane do wytwarzania dwóch określonych klas wyrobów, przy określonych zmianach prędkości powietrza głównego. Naturalnie to samo urządzenie można także wykorzystać do wytwarzania gamy różnych wyrobów o małej gęstości i/lub do wytwarzania gamy różnych wyrobów o dużej gęstości.
W korzystnym przykł adzie wykonania wynalazku czynnik wiążący doprowadza się przez co najmniej jeden otwór wypływowy dla czynnika wiążącego na każdym z kolejnych wirników, usytuowany w obrębie obwodu wirnika i obracający się wraz z wirnikiem, przy czym ten czynnik wiążący natryskuje się na zewnątrz na włókna, gdy są one wyrzucane z wirnika.
Ilość czynnika wiążącego zmienia się zwykle w taki sposób, aby była zgodna z ilościami, jakie zwykle stosuje się do produkcji różnych wyrobów. Typowo ilość czynnika wiążącego wynosi 0,5 do 5%, często 1,5 albo 2% do 4% suchej masy w odniesieniu do wyrobu finalnego. Czynnik wiążący jest zwykle żywicą organiczną (np. fenolowo- lub mocznikowo-formaldehydową) typu znanego w odniesieniu do wyrobów z MMVF. Ten czynnik wiążący zwykle doprowadza się w postaci wodnego roztworu albo zawiesiny, lecz może on mieć postać proszku.
Inne dodatki obejmują przyspieszacze do przyspieszania utwardzania, olej mineralny, olej silikonowy albo inne czynniki powierzchniowo czynne powodujące hydrofobię, czynniki powierzchniowo czynne powodujące hydrofilię, grafit, aluminium albo inne dodatki polepszające właściwości izolacyjne oraz dodatki zwiększające ognioodporność.
Korzystnym dodatkiem jest grafit w postaci cząstek, w szczególności cząstek płytkowych. Wyroby z MMVF układane w powietrzu, zawierające grafit, opisano w naszym zgłoszeniu patentowym nr PCT/EP99/07120, będącym aktualnie przedmiotem postępowania, roszczącym prawo do pierwszeństwa względem europejskiego zgłoszenia patentowego nr 98307761.1 i brytyjskiego zgłoszenia patentowego nr 99161175.4. W niniejszym wynalazku grafit może mieć dowolne spośród właściwości opisanych w zgłoszeniu. Niniejszy wynalazek może być zastosowany do wytwarzania dowolnego z wyrobów opisanych w tym zgł oszeniu oraz innych wyrobów zawierają cych grafit. Dalsze wyroby zawierające dalsze korzystne dodatki ujawniono w naszym zgłoszeniu patentowym nr PCT/EP99/07121, będącym aktualnie przedmiotem postępowania, roszczącym prawo do pierwszeństwa względem brytyjskiego zgłoszenia patentowego nr 99161174.7. Dodatki obejmują silikon, aluminium (proszek lub płatki), mikę, krzemionkę i tlenek tytanu oraz ich mieszaniny. Mogą one mieć dowolne spośród właściwości opisanych w tym zgłoszeniu. Dowolny spośród wyrobów opisanych w tym
PL 196 616 B1 zgłoszeniu może być wykonany sposobem według niniejszego wynalazku, tak jak mogą być to inne wyroby zawierające te dodatki. Można także wprowadzać inne dodatki, znane z tego, że polepszają właściwości termoizolacyjne różnych wyrobów, przykładowo german, sadzę, włóknisty tytanian potasu, krzemionkę bezpostaciową, krzemionkę koloidalną zmatowioną, osad krzemionki oraz krzemionkę topioną.
Na ogół korzystne są dodatki mające postać płatków albo płytek. Rozmiary cząstek są korzystnie bardzo małe, przykładowo takie, jak podano w tych zgłoszeniach.
Powietrze główne, które wytwarza strumienie przyścienne, sprzyja wyhamowywaniu włókien w początkach ich tworzenia, jak również dostarcza powietrza do przenoszenia chmury włókien dalej od przędzarki. Powietrze to określa się dogodnie mianem powietrza głównego. Każda szczelina może byó wyposażona w szereg dysz regulacyjnych.
Każdy z kolejnych wirników ma na ogół średnicę od 150 do 400 mm, często w zakresie 220 do
350 mm. Pole powierzchni otworów, przez które powietrze główne jest nadmuchiwane na każdy 2 z kolejnych wirników, mieści się na ogół w zakresie 100 do 400, często około 150 do 250 cm2.
Powietrze główne może wydobywać się ze swych odpowiednich szczelin często całkowicie w kierunku osiowym, lecz często ma ono składową styczną na części albo całej długoś ci każ dej ze szczelin powietrza głównego, przykładowo tak jak opisano w zgłoszeniach patentowych GB-A-1559117 i WO92/06047. Powietrze pomocnicze może mieć kierunek, który jest całkowicie osiowy i wydobywa się ono ze szczelin powietrza pomocniczego, bądź też może się wydobywać pod kątem np. do 10° albo 20° względem osi. Na ogół wydobywa się ono zasadniczo równolegle do powierzchni przynależnego wirnika, a tym samym zasadniczo równolegle do powietrza głównego, gdy wydobywa się ono zasadniczo stycznie do powierzchni przynależnego wirnika.
Całe urządzenie zawiera zwykle komorę zbiorczą, z poruszającym się w niej zbieraczem, na którym zbiera się wstęga. Dwie, trzy albo większa liczba przędzarek może dostarczać włókien do jednej komory zbiorczej. Cała konstrukcja przędzarki i cała konstrukcja urządzenia może być konwencjonalna i może być taka jak opisano np. w międzynarodowych publikacjach patentowych nr WO92/06047 lub WO96/38391. Roztopionym materiałem jest korzystnie skała, kamień albo żużel.
Prędkość powietrza głównego powyżej 100 m/s stosuje się wtedy, gdy urządzenie ma wytwarzać wyroby o dużej gęstości, mające typowo gęstość w zakresie 100 do 300, często 150 do 200 kg/m3. Korzystnie etap (a) prowadzi się z nadmuchem powietrza głównego mającym prędkość 110 do 250 m/s, a konsolidację prowadzi się do gęstości co najmniej 100 kg/m3, etap (b) zaś prowadzi się z nadmuchem powietrza głównego mającym prędkość 50 do 90 m/s, a konsolidację prowadzi się do gęstości od 10 kg/m3 do 50 kg/m3.
Ponadto korzystnie etap (a) prowadzi się z nadmuchem powietrza głównego mającym prędkość 110 do 300 m/s, a konsolidację prowadzi się do gęstości co najmniej 90 kg/m3, etap (b) zaś prowadzi się z nadmuchem powietrza głównego mającym prędkość 50 do 90 m/s, a konsolidację prowadzi się do gęstości od 10 kg/m3 do 50 kg/m3.
W korzystnej postaci wykonania wynalazku doprowadza się powietrze pomocnicze z prędkością równą 50 do 100% prędkości powietrza głównego, przez szczeliny przemieszczone na zewnątrz względem szczelin powietrza głównego, w celu dostarczania strumienia powietrza pomocniczego, głównie w celu ułatwienia transportu chmury włókien w kierunku do przodu od przędzarki. Te szczeliny powietrzne mogą także mieć postać szeregu dysz. Szczeliny powietrza pomocniczego są korzystnie zasadniczo współśrodkowe ze szczelinami powietrza głównego i często rozciągają się na zasadniczo tych samych obszarach kątowych każdego z kolejnych wirników, co szczeliny powietrza głównego. Przemieszczenie szczelin powietrza pomocniczego w kierunku zewnętrznym jest zwykle takie, że ich krawędź wewnętrzna leży w odległości od 50 do 500 mm, często od 100 do 300 mm od obwodu wirnika. Pole powierzchni szczelin powietrza pomocniczego mieści się na ogół w zakresie 50 do 150, typowo około 100 cm2.
Szczeliny powietrza głównego i pomocniczego mogą mieć typowo szerokość 5 do 30 mm, korzystnie 10 do 15 mm.
Nie jest sprawą o zasadniczym znaczeniu, że powinno być nadmuchiwane powietrze pomocnicze na każdy (albo dowolny) z kolejnych wirników. Przykładowo może być korzystne, aby nadmuchiwać powietrze główne tylko na pierwszy kolejny wirnik, a powietrze pomocnicze na pozostałe dwa kolejne wirniki (gdy przędzarka składa się z czterech wirników). Na ogół szczeliny powietrza pomocniczego (i szczeliny powietrza głównego) rozciągają się na 1/3 do 1/2 obwodu każdego z kolejnych wirników, z którymi każda jest związana.
PL 196 616 B1
Bez względu na to, czy powietrze pomocnicze (jak objaśniono wyżej) jest nadmuchiwane na dowolny wirnik, czy też nie, może być korzystne aby mieć pole trzeciego rzędu, przykładowo powietrze opisane w zgłoszeniu patentowym WO96/38391, które jest nadmuchiwane na przędzarkę lub zmuszone do krążenia wokół niej.
Jako przykład wynalazku, roztopioną skałę przetwarza się na włókna w przędzarce kaskadowej. Prędkość powietrza głównego około 75 m/s i objętość powietrza głównego 5000 Nm3/h oraz objętość powietrza pomocniczego około 2000 Nm3/h wykorzystuje się wraz z dodatkiem 3% czynnika wiążącego oraz konwencjonalnym układaniem krzyżowym, prasowaniem i utwardzaniem, do uzyskania wyrobu mającego gęstość 150 kg/m3. Wytrzymałość wyrobu na rozwarstwianie mieści się w zakresie 18 do 22 kN/m2.
Gdy wyrób mający tę samą zawartość czynnika wiążącego i tę samą gęstość wytwarza się w tym samym urzą dzeniu i z tego samego roztopionego materiał u, lecz stosują c prę dkość powietrza głównego około 125 m/s i objętość powietrza głównego około 8000 Nm3/h i objętość powietrza pomocniczego około 5500 Nm3/h, wytrzymałość na rozwarstwianie wzrasta do około 28 do 36 kN/m2.
Gdy stosuje się wyższą prędkość powietrza do wytwarzania wyrobu o małej gęstości w tym samym urządzeniu z tego samego roztopionego materiału (lecz przy zmianie warunków zbierania włókien i prasowania na warunki przyjęte dla wyrobów o małej gęstości), wyrób ma mniejszą wytrzymałość na rozciąganie i sprężystość w porównaniu z wariantem, gdy odpowiedni wyrób wytwarza się stosując mniejszą prędkość powietrza.
Claims (7)
1. Sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych, w którym stosuje się urządzenie z zestawem co najmniej trzech wirników zamontowanych na obudowie, z których każdy obraca się wokół innej, zasadniczo poziomej osi, usytuowanej w taki sposób, że w trakcie obracania się wirników, roztopiony materiał wylewany na obwód górnego wirnika w zestawie jest wyrzucany z kolei na obwód każdego kolejnego wirnika, przy czym włókna są wyrzucane z wirników, ze środkami doprowadzającymi powietrze do wydmuchiwania włókien osiowo wzdłuż komory, które obejmują szczelinę doprowadzającą powietrze główne, związaną z każdym z kolejnych wirników, przy czym każda szczelina ma średnicę wewnętrzną zasadniczo taką samą jak średnica zewnętrzna obwodu związanego z nią wirnika, przy czym strumień powietrza gł ównego jest wyrzucany w postaci strumienia przyś ciennego zasadniczo równolegle do tego obwodu, a także ze środkami doprowadzającymi czynnik wiążący, usytuowanymi na przędzarce lub obok niej, którym natryskuje się włókna podczas wyrzucania ich z każdego kolejnego wirnika, przy czym włókna wytwarza się poprzez wylewanie roztopionego materiału na górny wirnik w trakcie ruchu obrotowego wirników, doprowadza się strumienie powietrza głównego, a czynnik wiążący rozpryskuje się na zewnątrz z utworzeniem chmury włókien i czynnika wiążącego poruszającej się do przodu od przędzarki, z chmury zbiera się włókna i czynnik wiążący w postaci wstęgi i umacnia się oraz utwardza tę wstęgę albo płat utworzony z laminatu wstęgi, znamienny tym, że prowadzi się go przemiennie w etapie (a) z każdym strumieniem powietrza głównego mającym prędkość co najmniej 100 m/s, przy czym wyrób doprowadza się do gęstości co najmniej 70 kg/m3 oraz w etapie (b) z każdym strumieniem powietrza głównego mającym mniejszą prędkość poniżej 100 m/s, przy czym wyrób doprowadza się do gęstości poniżej 70 kg/m3.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czynnik wiążący doprowadza się przez co najmniej jeden otwór wypływowy dla czynnika wiążącego na każdym z kolejnych wirników, usytuowany w obrę bie obwodu wirnika i obracają cy się wraz z wirnikiem, przy czym ten czynnik wiążący natryskuje się na zewnątrz na włókna, gdy są one wyrzucane z wirnika.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że etap (a) prowadzi się z nadmuchem powietrza głównego mającym prędkość 110 do 250 m/s, a konsolidację prowadzi się do gęstości co najmniej 100 kg/m3, etap (b) zaś prowadzi się z nadmuchem powietrza głównego mającym prędkość 50 do 90 m/s, a konsolidację prowadzi się do gęstości od 10 kg/m3 do 50 kg/m3.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że etap (a) prowadzi się z nadmuchem powietrza głównego mającym prędkość 110 do 300 m/s, a konsolidację prowadzi się do gęstości co najmniej 90 kg/m3, etap (b) zaś prowadzi się z nadmuchem powietrza głównego mającym prędkość 50 do 90 m/s, a konsolidację prowadzi się do gęstości od 10 kg/m3 do 50 kg/m3.
PL 196 616 B1
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że doprowadza się powietrze pomocnicze z prędkością równą 50 do 100% prędkości powietrza głównego, przez szczeliny przemieszczone na zewnątrz względem szczelin powietrza głównego.
6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że doprowadza się powietrze pomocnicze z prędkością równą 50 do 100% prędkości powietrza głównego, przez szczeliny przemieszczone na zewnątrz względem szczelin powietrza głównego.
7. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że doprowadza się powietrze pomocnicze z prędkością równą 50 do 100% prędkości powietrza głównego, przez szczeliny przemieszczone na zewnątrz względem szczelin powietrza głównego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9921841.4A GB9921841D0 (en) | 1999-09-15 | 1999-09-15 | Manufacture of mineral wool products |
| PCT/EP2000/008771 WO2001019742A1 (en) | 1999-09-15 | 2000-09-08 | Manufacture of mineral wool products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL356155A1 PL356155A1 (pl) | 2004-06-14 |
| PL196616B1 true PL196616B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=10860983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL356155A PL196616B1 (pl) | 1999-09-15 | 2000-09-08 | Sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1230179B1 (pl) |
| AT (1) | ATE263125T1 (pl) |
| AU (1) | AU7516500A (pl) |
| DE (1) | DE60009539T2 (pl) |
| GB (1) | GB9921841D0 (pl) |
| HU (1) | HUP0202866A2 (pl) |
| PL (1) | PL196616B1 (pl) |
| SI (1) | SI1230179T1 (pl) |
| WO (1) | WO2001019742A1 (pl) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657077B1 (fr) * | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
| YU159091A (sh) * | 1990-09-28 | 1995-12-04 | Rockwool International A/S | Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana za mineralnu vunu |
| GB9100886D0 (en) * | 1991-01-16 | 1991-02-27 | Rockwool Int | Process and apparatus for making mineral wool fibres |
| GB9100887D0 (en) * | 1991-01-16 | 1991-02-27 | Rockwool Int | Process and apparatus for making mineral wool fibres |
| GB9509782D0 (en) * | 1995-05-15 | 1995-07-05 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibre products and processes and apparatus for their production |
-
1999
- 1999-09-15 GB GBGB9921841.4A patent/GB9921841D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-09-08 HU HU0202866A patent/HUP0202866A2/hu unknown
- 2000-09-08 AU AU75165/00A patent/AU7516500A/en not_active Abandoned
- 2000-09-08 SI SI200030343T patent/SI1230179T1/xx unknown
- 2000-09-08 WO PCT/EP2000/008771 patent/WO2001019742A1/en active IP Right Grant
- 2000-09-08 EP EP00964139A patent/EP1230179B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 PL PL356155A patent/PL196616B1/pl unknown
- 2000-09-08 DE DE60009539T patent/DE60009539T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 AT AT00964139T patent/ATE263125T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1230179A1 (en) | 2002-08-14 |
| GB9921841D0 (en) | 1999-11-17 |
| DE60009539D1 (de) | 2004-05-06 |
| HUP0202866A2 (en) | 2006-07-28 |
| WO2001019742A1 (en) | 2001-03-22 |
| PL356155A1 (pl) | 2004-06-14 |
| EP1230179B1 (en) | 2004-03-31 |
| ATE263125T1 (de) | 2004-04-15 |
| SI1230179T1 (en) | 2004-06-30 |
| DE60009539T2 (de) | 2005-03-03 |
| AU7516500A (en) | 2001-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004532938A (ja) | ミネラルウールを形成するためのプロセス及び装置並びにミネラルウール製品 | |
| JP2001524613A (ja) | 繊維状パックを製造する方法 | |
| JPH06501234A (ja) | 鉱滓綿繊維を製造する方法および装置 | |
| JPH06504256A (ja) | 鉱滓綿繊維を製造する方法及び装置 | |
| EP0863852B1 (en) | Manufacture of man-made vitreous fibre products | |
| JP2001524611A (ja) | 有機繊維と無機繊維の一体化方法及び装置 | |
| PL191294B1 (pl) | Sposób wytwarzania płata ze sztucznych włókien szklistych, urządzenie do wytwarzania płata ze sztucznych włókien szklistych, płat ze sztucznych włókien szklistych i urządzenie do wytwarzania wstęgi ze sztucznych włókien szklistych | |
| JP5368322B2 (ja) | 繊維状物の集積方法及び集積装置 | |
| PL196616B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych | |
| CZ358397A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zhotovování výrobků ze skelných vláken připravovaných chemickou cestou | |
| JPH06504257A (ja) | ストーンウール | |
| PL199609B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania wełny mineralnej | |
| US6536241B1 (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| RU2415088C2 (ru) | Способ производства минеральных волокон | |
| EP1228011B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products | |
| WO1997032068A1 (en) | Webs of man-made vitreous fibres | |
| EP1101746A1 (en) | Manufacture of mineral wool products | |
| EP1115671A1 (en) | Manufacture of mineral wool products | |
| CN1056357C (zh) | 供无机纤维自由离心用的方法和装置 | |
| EP1228012B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products | |
| PL182906B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych i sposób wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych |