PL196118B1 - Urządzenie do formowania strumienia powlekanego szkła, zespół pierścienia otworów oraz sposób wytwarzania zespołu pierścienia otworów urządzenia do formowania powlekanego szkła - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do formowania strumienia powlekanego szkla majacego wewnetrzny rdzen szklany otoczony przez zewnetrzna powloke szklana, zawierajace pierwszy pierscien otworów zaopatrzo- ny w co najmniej jeden pierwszy otwór, przyjmujacy rdzen szklany, drugi pierscien otworów zamocowany ponizej pierwszego pierscienia otworów i zaopatrzony w drugi otwór wyrównany z kazdym z pierwszych otworów, komore przyjmujaca powloke szklana pomiedzy pierw- szym i drugim pierscieniem otworów otaczajaca drugi otwór oraz tuleje umieszczona w otworze w drugim pierscieniu otworów two- rzaca kazdy drugi otwór, znamienne tym, ze tuleja (58) ma pierw- szy biegnacy promieniowo kolnierz (62), oparty na górnej po- wierzchni (52) drugiego pierscienia otworów (26) i koniec tulei oddalony ku górze od pierwszego kolnierza pozwalajacy na prze- mieszczenie powloki szklanej z komory do drugiego otworu. 8. Zespól pierscienia otworów urzadzenia do formowania stru- mienia powlekanego szkla, zawierajacy pierscien otworów o kon- strukcji ceramicznej zaopatrzony w zaglebienie z plaska powierzch- nia, przejscie biegnace z boku z zaglebienia przyjmujace powloke szklana i co najmniej jeden otwór biegnacy przez pierscien z zagle- bieniem powierzchni, metalowa tuleje zamocowana w tym, co najmniej jednym otworze, przy czym tuleja ma cylindryczny korpus z usytuowanymi po przeciwnych stronach koncami, znamienny tym, ze tuleja (58) zawiera pierwszy kolnierz (62) …..................... 10. Sposób wytwarzania zespolu pierscienia otworów zespolu otworów urzadzenia do formowania strumienia powlekanego szkla, znamienny tym, ze wykonuje sie dolny pierscien otworów (26) …… PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku urządzenie do formowania strumienia powlekanego szkła, zespół pierścienia otworów oraz sposób wytwarzania zespołu pierścienia otworów urządzenia do formowania powlekanego szkła, w szczególności do formowania wsadu lub porcji szkła przy produkcji wyrobów szklanych, w którym szkło wewnętrzne lub rdzeń jest otoczone przez szkło zewnętrzne lub powłokę szklaną.

Znany jest z opisu patentowego USA 4,740,401 sposób dostarczania strumienia powlekanego szkła do formowania wyrobów szklanych, mających segmenty o ściankach warstwowych. W opisach patentowych USA 5,776,221 i 5,855,640 ujawniono techniki doprowadzania takiego strumienia powlekanego szkła, w których rdzeń szklany z pierwszego źródła jest doprowadzany przez co najmniej jeden pierwszy otwór, zaś drugi otwór jest odsunięty pionowo w dół i wyrównany z każdym pierwszym otworem, przy czym jest on otoczony przez komorę, która łączy się z drugim otworem przez szczelinę pomiędzy pierwszym i drugim otworem. Rozgrzana rura doprowadza powłokę szklaną z drugiego źródła szkła do komory otaczającej drugi otwór. Szkło spływa pod wpływem siły ciążenia przez otwory, z pierwszego i drugiego źródła, w taki sposób, że strumień powlekanego szkła wypływa z drugiego otworu. Ten strumień powlekanego szkła może być rozcinany konwencjonalnymi technikami, w celu formowania indywidualnych porcji powlekanego szkła i podawania ich do konwencjonalnych indywidualnych sekcji maszyn formujących wyroby szklane.

Chociaż techniki ujawnione w wymienionych opisach patentowych mają na celu pokonanie problemów jakie występują w tej dziedzinie, pożądane są dalsze usprawnienia. Na przykład, w systemach ujawnionych w wymienionych opisach patentowych, dolny otwór jest utworzony przez metalową tuleję umieszczoną w otworze, w dolnym ceramicznym pierścieniu otworów. Tuleja ma górny kołnierz, który spoczywa na ceramicznym cokole biegnącym ku górze od powierzchni pierścienia otworów, który skutecznie podnosi kołnierz powyżej powierzchni pierścienia. Kołnierz na tulei musi być podniesiony powyżej powierzchni pierścienia otworów, ponieważ powłoka szklana płynie wzdłuż tej powierzchni do tyłu szczeliny pomiędzy górnym i dolnym otworem, dla utworzenia warstwy wokół rdzenia szklanego. Jednakże stwierdzono, że ten cokół ceramicznego materiału eroduje ze względu na wysoką temperaturę powłoki szklanej płynącej wokół cokołu, ewentualnie z powodu wypływania szkła pomiędzy zewnętrzną powierzchnią tulei i otaczającym materiałem ceramicznym pierścienia otworów. Celem ogólnym wynalazku jest zapewnienie sposobu i urządzenia do doprowadzania strumienia powlekanego szkła, w którym koniec wlotowy metalowej tulei jest podniesiony powyżej powierzchni pierścienia otworów w celu umożliwienia przepływu szkła wzdłuż powierzchni poniżej tulei, w którym erozja materiału ceramicznego i upływ szkła pomiędzy tuleją i pierścieniem otworów jest zmniejszony.

Urządzenie do formowania strumienia powlekanego szkła mającego wewnętrzny rdzeń szklany otoczony przez zewnętrzną powłokę szklaną, zawierające pierwszy pierścień otworów zaopatrzony w co najmniej jeden pierwszy otwór przyjmujący rdzeń szklany, drugi pierścień otworów zamocowany poniżej pierwszego pierścienia otworów i zaopatrzony w drugi otwór wyrównany z każdym z pierwszych otworów, komorę przyjmującą powłokę szklaną pomiędzy pierwszym i drugim pierścieniem otworów otaczającą drugi otwór oraz tuleję umieszczoną w otworze w drugim pierścieniu otworów tworzącą każdy drugi otwór, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tuleja ma pierwszy biegnący promieniowo kołnierz, oparty na górnej powierzchni drugiego pierścienia otworów i koniec tulei oddalony ku górze od pierwszego kołnierza pozwalający na przemieszczenie powłoki szklanej z komory do drugiego otworu.

Korzystnie, tuleja ma drugi kołnierz usytuowany na końcu, równolegle do kołnierza w odstępie od niego.

Korzystnie, górna powierzchnia drugiego pierścienia otworów jest płaska, zapewniając pozbawioną przeszkód drogę dla przepływu szkła biegnącą wzdłuż tej górnej powierzchni, przez komorę i poniżej drugiego kołnierza.

Korzystnie, tuleja ma wymiary odniesione do otworu, przy czym w stanie zimnym jest odsunięta promieniowo od tego otworu, zaś w stanie ogrzanym przez przepływające szkło tuleja jest promieniowo rozszerzona w otworze.

Korzystnie, tuleja zawiera nakładkę wchodzącą pod dolną powierzchnię drugiego pierścienia otworów otaczającego otwór.

PL 196 118 B1

Korzystnie, dolna powierzchnia jest stożkowa i otacza otwór, zaś nakładka ma stożkową powierzchnię naprzeciw stożkowej dolnej powierzchni, zapewniającą ich ścisłe przyleganie podczas osiowego i promieniowego rozszerzania cieplnego tulei.

Korzystnie, górna powierzchnia drugiego pierścienia otworów jest płaska i otaczająca tuleję, zaś biegnący promieniowo pierwszy kołnierz ściśle przylega do płaskiej górnej powierzchni.

Zespół pierścienia otworów urządzenia do formowania strumienia powlekanego szkła, zawierający pierścień otworów o konstrukcji ceramicznej zaopatrzony w zagłębienie z płaską powierzchnią, przejście biegnące z boku z zagłębienia przyjmujące powłokę szklaną i co najmniej jeden otwór biegnący przez pierścień z zagłębieniem powierzchni, metalową tuleję zamocowaną w tym, co najmniej jednym otworze, przy czym tuleja ma cylindryczny korpus z usytuowanymi po przeciwnych stronach końcami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tuleja zawiera pierwszy kołnierz biegnący od korpusu tulei pomiędzy końcami przylegając do płaskiego zagłębienia powierzchni i drugi kołnierz na jednym końcu tulei oddalonym od zagłębienia powierzchni, przy czym drugi koniec korpusu tulei jest umieszczony przy dolnej powierzchni pierścienia otworów, a nakładka jest przymocowana do drugiego końca tulei, ściśle przylegając do dolnej powierzchni.

Korzystnie, dolna powierzchnia ma odwrotną część w postaci stożka ściętego otaczającą otwór, zaś nakładka ma stożkową powierzchnię przylegającą do odwrotnej części w postaci stożka ściętego zachowując ścisłe przyleganie do odwrotnej części w postaci stożka ściętego podczas rozszerzania cieplnego tulei.

Sposób wytwarzania zespołu pierścienia otworów zespołu otworów urządzenia do formowania strumienia powlekanego szkła, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykonuje się dolny pierścień otworów zaopatrzony w zagłębienie z biegnącym z boku przejściem przyjmującym powłokę szklaną i co najmniej jednym otworem biegnącym przez pierścień otworów z zagłębienia, wykonuje się tuleję zaopatrzoną w cylindryczny korpus z przeciwnymi końcami, pierwszy kołnierz biegnący promieniowo od korpusu pomiędzy końcami oraz drugi kołnierz biegnący promieniowo od korpusu przy jednym z końców, wprowadza się tuleję w otwór przez zagłębienie zapewniające ścisłe przyleganie pierwszego kołnierza do powierzchni zagłębienia otaczającego otwór, przy czym drugi kołnierz jest oddalony od tej powierzchni, a następnie przymocowuje się tuleję do pierścienia otworów.

Korzystnie, przymocowując tuleję do pierścienia otworów mocuje się nakładkę do drugiego końca korpusu tulei przy dolnej powierzchni pierścienia otworów.

Korzystnie, wykonuje się odwrotną część dolnej powierzchni w postaci stożka ściętego otaczającą otwór oraz nakładkę mającą przeciwną stożkową powierzchnię przylegającą do odwrotnej części w postaci stożka ściętego.

Urządzenie do formowania strumienia powlekanego szkła mającego wewnętrzny rdzeń szklany otoczony zewnętrzną powłoka szklana, według wynalazku w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, zawiera pierwszy lub górny pierścień otworów mający co najmniej jeden otwór przyjmujący rdzeń szklany i drugi lub dolny pierścień otworów umieszczony poniżej pierwszego pierścienia otworów i mający drugi otwór wyrównany z każdym pierwszym otworem. Komora dla przyjmowania powłoki szklanej jest utworzona pomiędzy pierwszym i drugim pierścieniem otworów otaczającym drugi otwór. Tuleja jest wprowadzona w otwór w drugim otworze pierścienia tworząc każdy drugi otwór w drugim otworze pierścienia. Tuleja ma pierwszy biegnący promieniowo kołnierz oparty na górnej powierzchni drugiego pierścienia otworów, a koniec tulei jest odsunięty ku górze od pierwszego kołnierza w celu doprowadzenia powłoki szklanej z komory do drugiego otworu. Zaleta rozwiązania według wynalazku polega na tym, że pierwszy kołnierz utrzymuje skutecznie koniec tulei powyżej powierzchni drugiego pierścienia otworów, eliminując potrzebę ceramicznego cokołu, który może erodować na skutek przepływu powłoki szklanej wzdłuż powierzchni drugiego pierścienia otworów.

Kolejna zaleta wynalazku wynika z faktu, że kołnierz pozostaje w stanie mocnego przylegania do powierzchni drugiego pierścienia otworów, ograniczając wypływ powłoki szklanej pomiędzy tuleją i przeciwną powierzchnią drugiego pierścienia otworów.

Szczególnie korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest zastosowanie drugiego pierścienia otworów w postaci konstrukcji ceramicznej, zaś tulei o konstrukcji metalowej. Tuleja zawiera cylindryczny korpus mający pierwszy kołnierz zamocowany pomiędzy końcami korpusu i drugi kołnierz biegnący promieniowo na zewnątrz od końca korpusu tulei oddalonego od powierzchni pierścienia otworów. Przeciwny koniec korpusu tulei biegnie przez otwór w pierścieniu otworów i jest zamocowany do pierścienia otworów za pomocą nasady zamocowanej do końca korpusu tulei. Korzystne jest również, że dolna powierzchnia pierścienia otworów otaczającego otwór tulei ma kształt stożkowy

PL 196 118 B1 a nasada ma powierzchnię stożkową połączoną ślizgowo z kształtem stożkowym powierzchni pierścienia otworów. W ten sposób, nasada przylega szczelnie do przeciwnej powierzchni pierścienia otworów podczas osiowego i promieniowego rozszerzania cieplnego tulei metalowej, która jest grzana przez szkło przepływające przez tuleję.

Zespół pierścienia otworów urządzenia wytwarzającego powlekane szkło, według wynalazku zawiera ceramiczny dolny pierścień otworów zaopatrzony w zagłębienie z biegnącym w bok przejściem, w celu przyjmowania powłoki szklanej oraz co najmniej jeden otwór biegnący przez pierścień otworów od zagłębienia. Metalowa tuleja jest zamocowana w każdym takim otworze. Tuleja ma cylindryczny korpus z przeciwległymi końcami, pierwszy kołnierz biegnący z korpusu tulei pomiędzy końcami wprowadzony tak, że jest zwrócony do przeciwnej górnej powierzchni zagłębienia pierścienia otworów i drugi kołnierz na jednym końcu tulei oddalonym od powierzchni wgłębienia. Drugi koniec tulei jest umieszczony w pobliżu dolnej powierzchni pierścienia otworów, a nasada jest zamocowana do tego drugiego końca co pozwala na ścisłe jej przyleganie do dolnej powierzchni. Korzystne jest również zaopatrzenie dolnej powierzchni pierścienia otworów w część stożkową otaczającą każdy otwór, a każdej nasady w stożkową powierzchnię przylegającą do części stożkowej ponieważ zapewnia ona w ten sposób szczelne jej przyleganie do części stożkowej powierzchni podczas rozszerzania cieplnego tulei.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia system do dostarczania powlekanego szkła w przykładzie wykonania wynalazku, w częściowym szkicowym rzucie pionowym, fig. 2 - pierścień otworów i szczelinę pomiarową w systemie z fig. 1, w przekroju częściowym, w powiększeniu, fig. 3 - zespół dolnego pierścienia otworów i tulei w systemie z fig. 1i 2, w przekroju częściowym, w powiększeniu, fig. 4 - część zespołu z fig.3 zaznaczoną kółkiem 4 w powiększeniu, fig. 5 - metalową tuleję pierścienia otworów w urządzeniu z fig. 1-4, w widoku rozłożonym, w przekroju oraz fig. 6 - nasadę mocującą tuleję do dolnego pierścienia otworów w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, w widoku z dołu.

Przykład wykonania urządzenia według wynalazku przedstawiono na fig. 1-2 w postaci zespołu 10 do doprowadzania strumienia powlekanego szkła. Pierwszy zasilacz 12 doprowadza rdzeń szklany do rynny spustowej 14, która ma otwór 16 w swoim dolnym końcu. Rynna spustowa 14 jest otoczona przez obudowę ochronną 18, korzystnie wykonaną z metalu niemagnetycznego takiego jak stal nierdzewna. Rura 20 steruje podawaniem rdzenia szklanego z rynny spustowej 14 przez otwór 16 do i przez co najmniej jeden pierwszy otwór 22 prowadzący przez górny pierścień otworów 24, poniżej rynny spustowej 14. Dolny drugi pierścień otworów 26 zawiera co najmniej jeden drugi otwór 28 umieszczony poniżej pierwszego otworu(ów) 22 i osiowo z nim wyrównany. Drugi otwór 28 jest otoczony przez pierścieniową komorę 30 utworzoną pomiędzy pierwszym i drugim pierścieniami otworów 26, 28 przez zagłębienie 32 w dolnym drugim pierścieniu otworów 26. Komora 30 łączy się z dolnym drugim otworem 28 za pomocą bocznej przestrzeni pomiarowej lub szczeliny 34 pomiędzy pierwszym i drugim otworami 22, 28. Biegnące z boku przejście 36 w dolnym, drugim pierścieniu otworów 26 jest połączone przez rurę podającą 38 z otworem 40 w dolnym końcu podającej rynny spustowej powłoki szklanej 42. Rura podająca 38 jest podgrzewaną rezystancyjnie przez sterujący układ elektroniczny 44, dla utrzymania przepływu powłoki szklanej do komory 30. Górny i dolny, pierwszy i drugi pierścień otworów 24, 26 maja żaroodporną konstrukcję ceramiczną. Górny, pierwszy pierścień otworów 24ma powłokę 46 z platyny lub podobnego materiału dla zapobiegania erozji materiału ceramicznego. Górny i dolny, pierwszy i drugi pierścień otworów 24, 26 korzystnie są wykonane w postaci zespołu pierścienia otworów 48.

Każdy drugi otwór 28 w dolnym, drugim pierścieniu otworów 26 jest utworzony przez cylindryczny otwór 50 (fig. 2-4), który biegnie przez drugi pierścień otworów 26. Górna powierzchnia 52 drugiego pierścienia otworów 26 otaczającego każdy otwór 50 jest zasadniczo płaska, w przeciwieństwie do podniesionego cokołu znanego w stanie techniki omówionym powyżej. Dolna powierzchnia 54 drugiego pierścienia otworów 26 ma cześć w postaci stożka ściętego 56, otaczającą każdy otwór 50. Metalowa tuleja 58 jest zamocowana do drugiego pierścienia otworów 26 w każdym otworze 50. Każda tuleja 58 zawiera cylindryczny korpus 60 mający przeciwne osiowo końce. Położony na obwodzie ciągły pierwszy kołnierz 62 jest przyspawany lub inaczej przymocowany do zewnętrznej powierzchni cylindrycznego korpusu 60 tulei, wystając z niej promieniowo na zewnątrz w płaszczyźnie prostopadłej do osi tulei, w położeniu znajdującym się poniżej górnego końca korpusu 60 tulei. Położony na obwodzie ciągły drugi kołnierz 64 biegnie promieniowo na zewnątrz od górnego końca korpusu cylindrycznego 60 tulei w pewnym odstępie i równolegle do pierwszego kołnierza 62, korzystnie jest wykonany łącznie z korpusem 60

PL 196 118 B1 tulei. Każdy pierwszy i drugi kołnierz 62,64 mą jednakowy wymiar promieniowy wokół obwodu tulei 58. Nakładka rozdzielająca 66 jest przyspawana lub inaczej przymocowana do dolnego końca cylindrycznego korpusu 60 tulei. Nakładka 66 ma stożkową powierzchnię 68 przylegającą do stożkowe ściętej odwrotnej części 56 dolnej powierzchni otworu korpusu 54. Więc, tuleja 58 jest mocno przymocowana do drugiego pierścienia otworów 26 za pomocą kołnierza 62 tulei przylegającego do górnej powierzchni 52 i powierzchni nakładki 68 przylegającej do stożkowo ściętej odwrotnej części 56.

W zespole, dolny, drugi pierścień otworów 26 jest odlany z odpowiedniego żaroodpornego materiału ceramicznego, a otwór(ry) są wykonane w pierścieniu otworów, przez odlewanie lub wiercenie. Kołnierz 64 korzystnie jest wykonany łącznie z korpusem 60 tulei, a kołnierz 62 przyspawany lub inaczej przymocowany do korpusu tulei jak pokazano na fig. 5. Dolny koniec korpusu 60 tulei jest następnie wprowadzony przez otwór 50 w drugi pierścień otworów 26, a nakładka rozdzielająca 66 jest przyspawana lub inaczej przymocowana do dolnego końca korpusu tulei. Jak pokazano na fig. 3 i 4, zewnętrzna powierzchnia korpusu 60 tulei jest odsunięta promieniowo od przeciwnej powierzchni otworu 50 gdy zespół dolnego drugiego pierścienia otworów jest zimny dla dostosowania się do rozszerzalności cieplnej podczas eksploatacji. Przeciwległe stożkowe powierzchnie 56, 68 nakładki 65 dostosowują rozszerzalność cieplną osiową i promieniową korpusu 60 tulei i nakładki 66 utrzymując styk ślizgowy pomiędzy powierzchniami 56, 68. Podczas eksploatacji, komora 30 wprowadzająca szkło osłonowe przez przejście 36 umożliwia przepływ wzdłuż górnej powierzchni zagłębienia 32 wokół każdego drugiego otworu 28, tak że tworzy się jednolita warstwa powłoki szklanej wokół strumienia rdzenia szkła. To znaczy, rdzeń szklany płynie przez drugi otwór (ory) 22 z zasilacza 12 i rynny spustowej 14, podczas gdy powłoka szklana płynie z rynny spustowej 42 przez rurę 38, przejście 36, komorę 30 i szczelinę 34 wokół strumienia rdzenia szkła, tak że strumień powlekanego szkła wypływa z dolnego drugiego otworu 28. Wyeliminowanie cokołów ceramicznych podpierających otwór tulei 58 eliminuje problem erozji takich cokołów i potencjalny wypływ szkła przez przestrzeń pomiędzy tuleją i otworem 50 w dolnym drugim pierścieniu otworów 26. W zamian, kołnierz 62 tulei zapewnia szczelny styk z powierzchnią 52, znacznie zmniejszając wypływ szkła.

Ujawniony w niniejszym opisie sposób i urządzenie do formowania strumienia powlekanego szkła, w pełni realizuje wymienione powyżej cele. Ujawniono szereg modyfikacji i odmian. Inne modyfikacje i odmiany mogą być łatwo zaproponowane przez fachowców na podstawie powyższego opisu. Wynalazek obejmuje takie modyfikacje i odmiany, znajdujące się w zakresie objętym załączonymi zastrzeżeniami.

Claims (12)

1. Urządzenie do formowania strumienia powlekanego szkła mającego wewnętrzny rdzeń szklany otoczony przez zewnętrzną powłokę szklaną, zawierające pierwszy pierścień otworów zaopatrzony w co najmniej jeden pierwszy otwór, przyjmujący rdzeń szklany, drugi pierścień otworów zamocowany poniżej pierwszego pierścienia otworów i zaopatrzony w drugi otwór wyrównany z każdym z pierwszych otworów, komorę przyjmującą powłokę szklaną pomiędzy pierwszym i drugim pierścieniem otworów otaczającą drugi otwór oraz tuleję umieszczoną w otworze w drugim pierścieniu otworów tworzącą każdy drugi otwór, znamienne tym, że tuleja (58) ma pierwszy biegnący promieniowo kołnierz (62), oparty na górnej powierzchni (52) drugiego pierścienia otworów (26) i koniec tulei oddalony ku górze od pierwszego kołnierza pozwalający na przemieszczenie powłoki szklanej z komory do drugiego otworu.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że tuleja (58) ma drugi kołnierz (64) usytuowany na końcu, równolegle do kołnierza (62) w odstępie od niego.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że górna powierzchnia (52) drugiego pierścienia otworów (26) jest płaska, zapewniając pozbawioną przeszkód drogę dla przepływu szkła biegnącą wzdłuż tej górnej powierzchni, przez komorę (30) i poniżej drugiego kołnierza (64).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że tuleja (58) ma wymiary odniesione do otworu (50), przy czym w stanie zimnym jest odsunięta promieniowo od tego otworu, zaś w stanie ogrzanym przez przepływające szkło tuleją jest promieniowo rozszerzona w otworze (50).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że tuleja (58) zawiera nakładkę (66) wchodzącą pod dolną powierzchnię (56) drugiego pierścienia otworów (26) otaczającego otwór (50).

PL 196 118 B1

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że dolna powierzchnia (56) jest stożkowa i otacza otwór (50), zaś nakładka (66) ma stożkową powierzchnię (68) naprzeciw stożkowej dolnej powierzchni (56), zapewniającą ich ścisłe przyleganie podczas osiowego i promieniowego rozszerzania cieplnego tulei (58).

7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienne tym, że górna powierzchnia (52) drugiego pierścienia otworów (26) jest płaska i otaczająca tuleję (58), zaś biegnący promieniowo pierwszy kołnierz (62) ściśle przylega do płaskiej górnej powierzchni (52).

8. Zespół pierścienia otworów urządzenia do formowania strumienia powlekanego szkła, zawierający pierścień otworów o konstrukcji ceramicznej zaopatrzony w zagłębienie z płaską powierzchnią, przejście biegnące z boku z zagłębienia przyjmujące powłokę szklaną i co najmniej jeden otwór biegnący przez pierścień z zagłębieniem powierzchni, metalową tuleję zamocowaną w tym, co najmniej jednym otworze, przy czym tuleja ma cylindryczny korpus z usytuowanymi po przeciwnych stronach końcami, znamienny tym, że tuleja (58) zawiera pierwszy kołnierz (62) biegnący od korpusu tulei pomiędzy końcami przylegając do płaskiego zagłębienia powierzchni (52) i drugi kołnierz (64) na jednym końcu tulei (58) oddalonym od zagłębienia powierzchni, przy czym drugi koniec korpusu tulei jest umieszczony przy dolnej powierzchni (54) pierścienia otworów (26), a nakładka (66) jest przymocowana do drugiego końca tulei, ściśle przylegając do dolnej powierzchni (54).

9. Zespół według zastrz. 8, znamienny tym, że dolna powierzchnia (54) ma odwrotną część w postaci stożka ściętego (56) otaczającą otwór (50), zaś nakładka (66) ma stożkową powierzchnię (68) przylegającą do odwrotnej części w postaci stożka ściętego zachowując ścisłe przyleganie do odwrotnej części w postaci stożka ściętego (56) podczas rozszerzania cieplnego tulei (58).

10. Sposób wytwarzania zespołu pierścienia otworów zespołu otworów urządzenia do formowania strumienia powlekanego szkła, znamienny tym, że wykonuje się dolny pierścień otworów (26) zaopatrzony w zagłębienie (32) z biegnącym z boku przejściem (36) przyjmującym powłokę szklaną i co najmniej jednym otworem (50) biegnącym przez pierścień otworów z zagłębienia (32), wykonuje się tuleję (58) zaopatrzoną w cylindryczny korpus (60) z przeciwnymi końcami, pierwszy kołnierz (62) biegnący promieniowo od korpusu (60) pomiędzy końcami oraz drugi kołnierz (64) biegnący promieniowo od korpusu przy jednym z końców, wprowadza się tuleję (58) w otwór (50) przez zagłębienie (32) zapewniającą ścisłe przyleganie pierwszego kołnierza (62) do powierzchni (52) zagłębienia (32) otaczającego otwór (50), przy czym drugi kołnierz (64) jest oddalony od tej powierzchni, a następnie przymocowuje się tuleję (58) do pierścienia otworów (26).

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że przymocowując tuleję (58) do pierścienia otworów (26) mocuje się nakładkę (66) do drugiego końca korpusu (60) tulei przy dolnej powierzchni (54) pierścienia otworów.

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że wykonuje się odwrotną część dolnej powierzchni (54) w postaci stożka ściętego (56) otaczającą otwór (50) oraz nakładkę (66) mającą przeciwną stożkową powierzchnię (68) przylegającą do odwrotnej części w postaci stożka ściętego.