PL193659B1

PL193659B1 - Sposób wytwarzania wosku parafinowego

Info

Publication number: PL193659B1
Application number: PL349270A
Authority: PL
Inventors: Renata Folga; Mariusz Motyka; Tomasz Mizdra; Jan Likus
Original assignee: Parafin Naftowax Sp Z Oo Fab
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2007-03-30
Also published as: PL349270A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania wosku parafinowego na bazie stałych węglowodorów naftowych, znamienny tym, że do ilości od 85% do 97% wagowych zrafinowanego trójstopniowo gaczu parafinowego o zawartości oleju poniżej 1% wagowych i temperaturze krzepnięcia nie niższej niż 64°C, dodaje się małymi porcjami, w temperaturze od 110°C do 120°C, od 1,3% do 5% wagowych wosku syntetycznego, korzystnie polimeru etylenu i całość miesza się do całkowitego ujednorodnienia, po czym ochładza się do temperatury nie wyżej 90°C i dodaje się nie przerywając mieszania od 2% do 10% wagowych uwodornionych glicerydów wyższych kwasów tłuszczowych i tak otrzymaną kompozycję miesza się dalej aż do momentu uzyskania pełnej homogenizacji.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wosku parafinowego mającego zastosowanie zwłaszcza do powlekania knotów świec, do powlekania i impragnacji papieru oraz tektury, jak również w przemyśle farmaceutycznym i paściarskim.

Znany jest z polskiego opisu wynalazku Nr 170 225, sposób wytwarzania wosku, polegający na stopieniu w temperaturze od 130°C do 140°C bazy stałych węglowodorów naftowych, krystalizujących z frakcji olejowej o zakresie temperatur wrzenia od 450°C do 580°C i o zawartości oleju do 2% wagowych z woskiem utlenionym o liczbie zmydlenia 60 mg KOH/g w ilości od 15% d0 55% wagowych licząc na wsad z woskiem polietylenowym w ilości 6% do 15% wagowych oraz mieszaniną ciekłych kwasów tłuszczowych, zawierających ponad 50% kwasu oleinowego w ilości od 5% do 10%.

Z innego opisu wynalazku, zgłoszonego za numerem P-316558, znany jest sposób wytwarzania wosku, polegający na stopieniu w temperaturze od 90°C do 100°C frakcji glicerydów nasyconych kwasów tłuszczowych o zakresie temperatur topnienia od 60°C do 75°C w ilości do 60% wagowych z frakcją glicerydów nasyconych kwasów tłuszczowych o zakresie temperatur topnienia od 80°C do 90°C w ilości do 60% i węglowodorów naftowych o zawartości od 21 do 60 atomów węgla w cząsteczce w ilości od 20% do 50% wagowych. Mieszaninę tą po podgrzaniu do temperatury od 120°C do 160°C stapia się z polimerami w ilości najkorzystniej 3,9% wagowych, ciągle mieszając do chwili uzyskania jednorodnej masy.

Woski wytwarzane na podstawie powyższych technologii nie spełniają jednak wymagań stawianych woskom przeznaczonym do powlekania knotów świec i zniczy, jak również woskom impregnującym papier, ze względu na zbyt niską temperaturę krzepnięcia.

Sposób produkcji wosku według wynalazku polega na stopieniu w temperaturze od 110°C do 120°C, wosku syntetycznego w gaczu parafinowym głęboko rafinowanym o ilości od 85% do 97% wagowych, wymieszaniu i ochłodzeniu do temperatury nie wyżej 90°C a następnie dodaniu od 2% do 10% wagowych uwodornionych glicerydów wyższych kwasów tłuszczowych. Proces prowadzi się w trakcie ciągłego mieszania, aż do momentu uzyskania pełnej homogenizacji produktu. Najlepsze rezultaty uzyskano przy zastosowaniu od 1,3% do 5% wagowych wosku syntetycznego w postaci polimeru etylenu, dodawanego drobnymi porcjami do gaczu parafinowego. Gacz parafinowy otrzymano poprzez rafinowanie trójstopniowe mieszaniną adsorbentów fizycznych w postaci ziemi odbarwiającej i węgla aktywnego w ilości do 4% wagowych na jeden stopień rafinacji. Wyjątkowo korzystnie na parametry użytkowe wpływa również zastosowanie glicerydów wyższych kwasów tłuszczowych w postaci kwasu stearynowego lub też mieszaniny kwasu stearynowego, palmitynowego i mirystynowego.

Wosk parafinowy uzyskany sposobem według wynalazku zawiera poniżej 1% wagowych oleju, posiada temperaturę krzepnięcia nie niższą niż 64°C, penetrację w 25°C min. 10 x 0,1 mm, lepkość kinematyczną w 100°C min 5 mm²/s i charakteryzuje się wyjątkową trwałością barwy, jak również spala się niekopcącym płomieniem. Charakteryzuje się również wysoką temperaturą krzepnięcia oraz doskonałą plastycznością, tworząc niełamliwe, cienkie powłoki.

P r z y k ł a d 1

Do mieszalnika zawierającego 85 kg głęboko rafinowanego gaczu parafinowego podgrzanego do temperatury 120°C wprowadzać porcjami 5 kg wosku syntetycznego intensywnie mieszając jego zawartość. Po ujednorodnieniu mieszaniny, temperaturę obniża się do 85°C i wprowadza 10 kg kwasu stearynowego oraz miesza celem uzyskania pełnej homogenizacji składników.

P r z y k ł a d 2

Do mieszalnika zawierającego 92 kg głęboko rafinowanego gaczu parafinowego podgrzanego do temperatury 120°C wprowadzać porcjami 1,3 kg wosku syntetycznego intensywnie mieszając jego zawartość. Po ujednorodnieniu mieszaniny, temperaturę obniża się do 80°C i wprowadza 6,7 kg mieszaniny kwasów stearynowego, palmitynowego i mirystynowego oraz miesza celem uzyskania pełnej homogenizacji składników.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wosku parafinowego na bazie stałych węglowodorów naftowych, znamienny tym, że do ilości od 85% do 97% wagowych zrafinowanego trójstopniowo gaczu parafinowego o zawartości oleju poniżej 1% wagowych i temperaturze krzepnięcia nie niższej niż 64°C, dodaje

PL 193 659 B1 się małymi porcjami, w temperaturze od 110°C do 120°C, od 1,3% do 5% wagowych wosku syntetycznego, korzystnie polimeru etylenu i całość miesza się do całkowitego ujednorodnienia, po czym ochładza się do temperatury nie wyżej 90°C i dodaje się nie przerywając mieszania od 2% do 10% wagowych uwodornionych glicerydów wyższych kwasów tłuszczowych i tak otrzymaną kompozycję miesza się dalej aż do momentu uzyskania pełnej homogenizacji.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako glicerydy wyższych kwasów tłuszczowych stosuje się kwas stearynowy lub mieszaninę kwasu stearynowego, palmitynowego i mirystynowego.