PL193569B1 - Sposób produkcji oleju, zwłaszcza do smarowania łańcuchów pił mechanicznych - Google Patents

Abstract

Sposób produkcji oleju zwłaszcza do smarowania łańcuchów pił mechanicznych zawierającego rafinowane lipidy roślinne, znamienny tym, że do bazy będącej glicerydem mieszanym kwasów, głównie od 35% do 50% wagowych kwasu erukowego a także od 10% do 20% wagowych kwasu linolenowego i od 15% do 30% wagowych kwasu oleinowego, charakteryzującej się współczynnikiem załamania światła w 20°C od 1,472 do 1,473 i liczbą zmydlenia od 170 do 182 mg KOH/g w ilości od 92% do 98,5% wagowych, podgrzanej do temperatury od 65°C do 75°C, dozuje się w procesie ciągłego mieszania od 0,1 do 0,2% wagowych 2,6-di-tert-butyl-p-krezolu, a także od 0,1% do 8% wagowych roztworu kopolimeru styrenu oraz metakrylanów metylu, laurylu i stearylu w hydrorafinowanym oleju mineralnym, przy czym roztwór posiada lepkość kinematyczną w 100°C od 500 do 3600 mm2/s i gęstość w 20°C od 0,88 do 0,93 g/cm3, po czym dodaje się od 0,1% do 4% wagowych dodatku przeciwzużyciowego, będącego organicznym związkiem, zawierającym w swej cząsteczce pierwiastki takie jak fosfor, siarkę i/lub azot i tak otrzymaną całość miesza się do momentu uzyskania pełnej homogenizacji.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji oleju do smarowania zwłaszcza łańcuchów pił mechanicznych.

Znane są środki stosowane jako smary do łańcuchów pił silnikowych, głównie dlatego, że charakteryzują się zwiększoną przyczepnością. Znany jest z polskiego opisu wynalazku, opatentowanego pod numerem 150 791 środek będący mieszaniną olejów pochodzenia zwierzęcego z olejami pochodzenia roślinnego, takimi jak olej słonecznikowy czy olej rzepakowy lub rącznikowy a także żywic zawierających kalafonię.

Z opisu patentowego Nr 183 022 znany jest sposób produkcji oleju do smarowania łańcuchów pił mechanicznych, polegający na wprowadzeniu do 94,7-98,7% wagowych hydrorafinatu olejowego o temp. od 60-70°C kopolimeru metakrylowo-styrenowego w ilości 0,1-0,3% a także od 1% do 5% wagowych polibutylenu. Hydrorafinat pozyskano z przerobu ropy parafinowo-siarkowej metodą destylacji rurowo-wieżowej i posiada on lepkość kinematyczną w temperaturze 100°C nie niżej 9 mm²/s, temperaturę krzepnięcia nie wyżej 9°C, temperaturę zapłonu nie niżej 220°C i liczbę kwasową nie wyżej 0,05 mg KOH/g.

Z innego polskiego opisu patentowego o numerze 183 017, znany jest sposób produkcji oleju do smarowania łańcuchów pił mechanicznych o wyraźnie proekologicznym charakterze, polegający na poddaniu nierafinowanego oleju rzepakowego w temperaturze 70-140°C procesowi katalitycznej modyfikacji strukturalnej katalizatorem platynowo-palladowym, osadzonym na węglu aktywnym, przedmuchując go mieszaniną powietrza, tlenu i ozonu. Do modyfikowanego oleju rzepakowego wprowadza się najkorzystniej w temperaturze powyżej 15°C barwnik tłuszczowy w ilości 0,01-5% wagowych oraz kompozycje zapachowe w ilości 0,01-2,0% wagowych. Olej posiada wprawdzie doskonałe własności smarne, jednakże jego produkcja jest droga ze względu na duże koszty modyfikacji katalitycznej.

Sposób produkcji oleju do smarowania łańcuchów pił mechanicznych według wynalazku polega na tym, iż do podgrzanej do temperatury od 65°C do 75°C baz, będącej glicerydem mieszanym kwasów, głównie od 35% do 50% wagowych kwasu erukowego a także od 10% do 20% wagowych kwasu linolenowego i od 15% do 30% wagowych kwasu oleinowego w ilości 92% do 98,5%, dozuje się w procesie ciągłego mieszania od 0,1 do 0,2% wagowych 2,6-di-tert-butyl-p-krezolu, a także od 0,1% do 8% wagowych roztworu kopolimeru styrenu oraz metakrylanów metylu, laurylu i stearylu w hydrorafinowanym oleju mineralnym, jak również od 0,1% do 4% wagowych dodatku przeciwzużyciowego, będącego organicznym związkiem, zawierającym w swej cząsteczce pierwiastki takie jak fosfor, siarkę i/lub azot. Całość miesza się ciągle, aż do momentu uzyskania pełnej homogenizacji produktu. Baza, będąca glicerydem mieszanym kwasów o podanym wyżej składzie, posiada współczynnik załamania światła w 20°C od 1,472 do 1,473 i liczbę zmydlenia od 170 do 182 mg KOH/g, natomiast roztwór kopolimeru styrenu oraz metakrylanów metylu, laurylu i stearylu rna lepkość kinematyczną w 100°C od 500 do 3600 mm²/s i gęstość w 20°C od 0,88 do 0,93 g/cm³. Jako dodatek przeciwzużyciowy stosuje się korzystnie sól cynkową kwasu alkiloditiofosforowego i/lub siarkowe polibutyleny i/lub siarkowe oleje roślinne, czyli związki organiczne zawierające w swej cząsteczce pierwiastki poprawiające smarność oleju i wytrzymałość filmu smarnego.

Otrzymany sposobem według wynalazku olej, posiada lepkość kinematyczną w temperaturze 40°C o wartości od 61 do 75 mm²/s, wskaźnik lepkości min. 160, temperaturę zapłonu min. 220°C, temperaturę płynięcia max -23°C.

Olej nadaje się szczególnie do smarowania łańcuchów pił mechanicznych, jak również do smarowania prowadnic pilarek.

Dzięki doborowi odpowiedniej bazy oraz specjalnej kombinacji dodatków uszlachetniających olej posiada bardzo dobrą przyczepność, odpowiednią charakterystykę temperaturową, niezwykle korzystne własności smarnościowe, również w niskich temperaturach, a także zdolność do ochrony przed korozją i zużyciem ściernym i wreszcie pełną zdolność do biodegradacji.

Przykład

Do mieszalnika wprowadza się 91,4 kg bazy olejowej, będącej glicerydem mieszanym i charak20 teryzującej się współczynnikiem załamania światła w 20°C n²⁰ = 1,472 oraz liczbie zmydlenia 182 mg KOH/g i podgrzewa się do temperatury 65°C a następnie wprowadza się 2 kg soli cynkowej kwasu alkiloditiofosforowego (np. Acorox 880), 0,1 kg 2,6-di-tert-butyl-p-krezolu (np. Additin RC 7110) oraz 0,5 kg siarkowanego polibutenu, po czym dozuje się 6 kg roztworu kopolimeru styrenowo-metakrylowego w oleju pochodzenia mineralnego. Całość miesza się do uzyskania pełnej homogenizacji.

Claims (2)

1. Sposób produkcji oleju zwłaszcza do smarowania łańcuchów pił mechanicznych zawierającego rafinowane lipidy roślinne, znamienny tym, że do bazy będącej glicerydem mieszanym kwasów, głównie od 35% do 50% wagowych kwasu erukowego a także od 10% do 20% wagowych kwasu linolenowego i od 15% do 30% wagowych kwasu oleinowego, charakteryzującej się współczynnikiem załamania światła w 20°C od 1,472 do 1,473 i liczbą zmydlenia od 170 do 182 mg KOH/g w ilości od 92% do 98,5% wagowych, podgrzanej do temperatury od 65°C do 75°C, dozuje się w procesie ciągłego mieszania od 0,1 do 0,2% wagowych 2,6-di-tert-butyl-p-krezolu, a także od 0,1% do 8% wagowych roztworu kopolimeru styrenu oraz metakrylanów metylu, laurylu i stearylu w hydrorafinowanym oleju mineralnym, przy czym roztwór posiada lepkość kinematyczną w 100°C od 500 do 3600 mm²/s i gęstość w 20°C od 0,88 do 0,93 g/cm³, po czym dodaje się od 0,1% do 4% wagowych dodatku przeciwzużyciowego, będącego organicznym związkiem, zawierającym w swej cząsteczce pierwiastki takie jak fosfor, siarkę i/lub azot i tak otrzymaną całość miesza się do momentu uzyskania pełnej homogenizacji.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako dodatek przeciwzużyciowy stosuje się sól cynkową kwasu alkiloditiofosforowego i/lub siarkowe polibutyleny i/lub siarkowe oleje roślinne.