W odlewniach zelaza i innych metali uzywa sie, jak wiadomo, jako spoiwa do rdzeni przedewszystkiem gestych olei, ja¬ ko to oleju pestkowego, lnianego, syropu roslinnego, gestej melasy i innych podob¬ nych spoiw. Wszelkie te spoiwa do rdze¬ ni maja jednak te wade, ze wskutek swej gestosci tylko z,trudnoscia mieszaja sie z piaskiem formierskim oraz ze do sporza¬ dzania rdzeni potrzeba stosunkowo wiel¬ kiej ilosci tych spoiw. Takze, jako spoiwa do wyrobu rdzeni, uzywa sie asfaltu, który dostarcza sie do odlewni w kawalkach, a dopiero odlewnie miela ten asfalt w mly¬ nach lub rozdrabniaja w dezyntegratorach.Poniewaz jednak zamienianie asfaltu w proszek zapomoca mlynów kulkowych lub walcowych, jako tez zapomoca dezyntegra- torów nie jest tak latwe, gdyz asfalt przy- tem sie ogrzewa i zanieczyszcza mlyny lub dezyntegratory, dzieki czemu niemozebnem jest otrzymanie tak drobnego proszku asfal¬ towego, który nadawalby sie na spoiwo, odpowiadajace wszelkim wymaganiom. Dla¬ tego tez, aby masa na rdzenie byla odpo¬ wiednia, potrzeba stosowac wieksza ilosc spoiwa, co znów jest wada, gdyz asfalt kosztuje drogo.Wszelkich tych wad unika sie, w mysl niniejszego wynalazku, przez zastosowanie smoly, najdokladniej sproszkowanej w specjalny sposób.Istota niniejszego wynalazku polega na tern, ze smole zamienia sie zapomoca dysz rozpraszajacych lub przesiewaczy po¬ wietrznych w najdrobniejszy pyl, aby jej potem mozna bylo uzywac jako spoiwa do rdzeni. Przytem wystarczy dodac tylko 2do 3% smoly sproszkowanej, aby otrzymac trwale rdzenie.Smola ma przytem dlatego szczególna zaleta, gdyz jako drobny proszek z latwo¬ scia topi sie w piecu do wypalania, a w ten sposób dziala jako spoiwo i udziela rdze¬ niowi wielkiej trwalosci. Przy odlewaniu - ,0 dj-olny prosze^ sm^loyy wypala sie zupel- ^5nie w^dze^^Wstó^e^fSczego rdzenie staja sie* w pozadanym stopniu parowatemi, a gazy moga swobodnie uchodzic z formy.Wskutek osiagniecia porowatosci rdzenie, po ich ochlodnieciu, mozna z latwoscia wy¬ jac z wnetrza gotowych odlewów.Prócz tego ma smola, rozpylona zapo¬ moca dysz, jeszcze te wielka zalete, ±e mozna jej dQstarczac do odlewni wprost w postaci drobnego proszku w blaszanych bebnach lub t. p., przez co odlewnie nie po¬ trzebuja sie juz zajmowac trudnem i nie¬ zupelnie dokladnem proszkowaniem. Drob¬ no sproszkowana smola nie lepi sie i pozo¬ staje trwale w stanie drobnego proszku, a to wskutek tego, ze przez rozpylanie smola przechodzi w stan bezpostaciowy. Smola, mechanicznie sproszkowana, nie posiada tej wlasnosci i podczas transportu w postaci proszka zawsze sie lepi.Zamiast smoly mozna takze z ta sama korzyscia uzywac rozpylonego w ten sam sposób asfaltu, zywic i t. p.Nastepnie okazalo sie odpowiedniem, aby do drobno sproszkowanej smoly, ta¬ kiegoz asfaltu, zywicy i t d. dodawac nie¬ organicznych spoiw lub pylu z wegli bru¬ natnych, z torfu lub lignitu. Osiagnieta z tego korzysc polega na tern, ze z pomoca znacznie mniejszych ilosci {niespelna po¬ lowy) drogiej smoly mozna wyrobic tak samo dobre i trwale rdzenie, jak przy uzy¬ ciu samej tylko smoly sproszkowanej. Na¬ stepnie osiaga sie przez to takze to, ze sklonnosc smoly do zlepiania sie podczas transportu lub w magazynie, a szczególnie przy wyzszych temperaturach, calkowicie zostaje usunieta.W celu wyrobu dobrych rdzeni mozna prócz gatunków ziemi, dajacych sie uzyc jako spoiwo, domieszac takze do organicz¬ nych czesci spoiwa rdzeniowego i takich nieorganicznych spoiw, jak glina, kaolin, glinka lupkowa, Puzzola, cement, cement portlancki, cement magnezowy, wapno, #gips, alakalja, pyl z wielkich pieców i t. d., w mozliwie rozdrobnionym stanie. PLAs is known in the art, iron and other metal foundries use as binders for the cores of mainly thick oils, such as stone oil, linseed oil, vegetable syrup, thick molasses and other similar binders. All these core binders, however, have the disadvantage that, due to their density, they are difficult to mix with the foundry sand and that relatively large amounts of these binders are required to form the cores. Also, as binders for the production of cores, bitumen is used, which is delivered to foundries in pieces, and only foundries grind this asphalt in mills or grind it in disintegrators. disintegrators are not so easy, as the asphalt heats up and contaminates the mills or disintegrators, making it impossible to obtain such a fine asphalt powder which would be suitable for a binder meeting all requirements. Therefore, in order for the mass to be suitable for the cores, a greater amount of binder must be used, which is again a disadvantage, since asphalt is expensive. All these drawbacks are avoided, in the context of the present invention, by the use of tar, most thoroughly powdered in a special way. The essence of the present invention lies in the fact that the tar is transformed by means of diffusing nozzles or air screens into the finest dust so that it can then be used as a binder for the cores. Moreover, it is enough to add only 2 to 3% of powdered tar to obtain permanent cores. The tar has a special advantage because, as a fine powder, it easily melts in the firing furnace and thus acts as a binder and gives the core a great durability. . When casting -, 0 dj-olny please ^ sm ^ loyy burns out completely- ^ 5 not in ^ dze ^^ Back ^ e ^ fSczy the cores become * to the desired degree steam, and the gases can freely escape from the mold. after they have cooled down, you can easily remove the finished castings from the inside. Besides, it has tar, sprayed by nozzles, and the great advantage is that it can be supplied to the foundry directly as a fine powder in tin drums or the like, As a result, foundries no longer need to deal with difficult and not completely accurate powdering. The finely powdered tar does not stick and remains permanently in a fine powdery state, and as a result it becomes amorphous due to the spraying of the tar. Tar, mechanically powdered, does not have this property and is always sticky when transported in the form of a powder. For asphalt, resin, etc., add inorganic binders or coal dust, peat or lignite. The advantage obtained from this is that much smaller amounts (less than half) of the expensive tar can form as good and durable cores as by using only powdered tar alone. In this way, it is also achieved that the tendency of the tar to stick together during transport or in storage, especially at higher temperatures, is completely removed. In order to make good cores, it is possible, in addition to soil species that can be used as a binder, to be mixed with for the organic parts of the core binder and for such inorganic binders as clay, kaolin, slate clay, puzzola, cement, Portlan cement, magnesium cement, lime, gypsum, alakali, blast furnace dust, etc., in as fine as possible. PL