PL192100B1 - Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould - Google Patents
Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mouldInfo
- Publication number
- PL192100B1 PL192100B1 PL349837A PL34983700A PL192100B1 PL 192100 B1 PL192100 B1 PL 192100B1 PL 349837 A PL349837 A PL 349837A PL 34983700 A PL34983700 A PL 34983700A PL 192100 B1 PL192100 B1 PL 192100B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cooling element
- mold
- casting
- cooling
- casting mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
- F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest forma odlewnicza do wytwarzania elementu chłodzącego. Wynalazek dotyczy formy odlewniczej do wytwarzania elementu chłodzącego przeznaczonego dla pieca metalurgii ogniowej (reaktora pirometalurgicznego), w której to formie odlewniczej następuje przynajmniej częściowe studzenie i jest ona wyłożona materiałem odpornym na wysokie temperatury.The present invention relates to a casting mold for the production of a cooling element. The invention relates to a casting mold for the production of a cooling element for a fire metallurgical furnace (pyrometallurgical reactor), in which the casting mold is at least partially cooled and is lined with a heat-resistant material.
W procesach technologicznych metalurgii ogniowej wymurówka pieca jest zabezpieczana przez chłodzone wodą elementy chłodzące, żeby wskutek efektu oziębiającego ciepło dochodzące do powierzchni wymurówki było przenoszone za pośrednictwem elementu chłodzącego do wody, co obniża znacznie zużywanie się wykładziny w tym piecu w porównaniu do pieca, w którym nie przewidziano chłodzenia. Obniżanie się zużycia następuje w wyniku schładzania, tak zwanej, samorodnej wykładziny uformowanej z żużla i innych roztopionych faz, które łączą się z ognioodporną powierzchnią wykładziny pieca.In the technological processes of fire metallurgy, the lining of the furnace is protected by water-cooled cooling elements, so that due to the cooling effect, the heat reaching the surface of the lining is transferred to the water via the cooling element, which significantly reduces the wear of the lining in this furnace compared to a furnace in which provided for cooling. The reduction in wear occurs by cooling the so-called self-generated lining formed of the slag and other molten phases that adhere to the refractory surface of the furnace lining.
Tradycyjnie elementy chłodzące są wykonywane dwoma sposobami. Po pierwsze, elementy mogą być wyrabiane poprzez odlewanie w formach piaskowych. W tym sposobie rury chłodzące zmateriałów o wysokiej przewodności cieplnej takich jak miedź, są układane w formie wykopanej w piasku, takiej, że wokół rur podczas odlewania następuje tam chłodzenie, albo powietrzne, albo wodne. Element utworzony wokół instalacji rurowej, przeznaczony do uformowania go odlewaniem, jest również wykonywany z materiału o wysokiej przewodności cieplnej, korzystnie z miedzi. Ta metoda wytwarzania została opisana, na przykład, w opisie patentu brytyjskiego GB 1386645. Problemem, który występuje przy tej metodzie, jest nierównomierne połączenie instalacji rurowej, która działa jako kanał przepływowy, z otaczającym materiałem odlewniczym, ponieważ część instalacji rurowej może być całkiem odłączona od elementu uformowanego odlewaniem wokół rur, a część instalacji rurowej może być zupełnie stopiona i przez to uszkodzona. Jeżeli metalowe połączenie nie jest uformowane pomiędzy rurą chłodniczą i innym elementem znajdującym się wokół niej, uformowanym odlewaniem, przenoszenie ciepła nie będzie efektywne. Jeżeli instalacja rurowa stopi się całkowicie, ona nie pozwoli na przepływanie przez nią wody chłodzącej. Właściwości odlewnicze materiału odlewanego mogą być wzmocnione przez, na przykład, domieszkę pewnej ilości fosforu do miedzi, co poprawi formowanie się metalowego połączenia pomiędzy instalacją rurową i materiałem odlewanym, ale w ten sposób właściwości przenoszenia ciepła (przewodność termiczna) odlanej miedzi znacznie pogarszają się już przy niewielkich dodatkach. Korzyści, które mogą wynikać z tego sposobu, to są niskie koszty wytwarzania i brak uzależnienia od wielkości wymiarów.Traditionally, cooling elements are made in two ways. First, parts can be made by sand casting. In this method, the cooling pipes of materials with high thermal conductivity, such as copper, are laid in a form dug in the sand, such that cooling, either by air or by water, takes place around the pipes during casting. The element formed around the piping to be molded is also made of a material with high thermal conductivity, preferably copper. This manufacturing method is described, for example, in British Patent Specification GB 1386645. The problem with this method is the uneven connection of the piping, which acts as a flow channel, to the surrounding casting material, as part of the piping can be completely disconnected from piece molded around the pipes, and part of the piping may be completely melted and thus damaged. If the metal connection is not formed between the refrigerant pipe and the other element around it, formed by the casting, the heat transfer will not be effective. If the piping completely melts, it will not allow cooling water to pass through. The casting properties of the cast material can be enhanced by, for example, the admixture of a certain amount of phosphorus to the copper, which will improve the formation of the metallic connection between the piping and the cast material, but in this way the heat transfer properties (thermal conductivity) of the cast copper deteriorate significantly already at little extras. The advantages that can result from this method are low manufacturing costs and not being dependent on size.
Stosowano też sposób wytwarzania, gdzie szklana instalacja rurowa, w postaci kanału przepływowego, jest umieszczana w formie do odlewania elementu chłodzącego, przy czym szklane rury są po odlaniu rozbijane, po to żeby wewnątrz odlanego elementu uformował się kanał przepływowy.There has also been a manufacturing method where glass piping, in the form of a flow channel, is placed in a mold for casting a cooling element, the glass pipes being broken after casting so that a flow channel is formed inside the cast element.
Opis patentu amerykańskiego US 4382585 opisuje inny szeroko rozpowszechniony sposób wytwarzania elementów chłodzących, według którego element jest wytwarzany, na przykład, z walcowanej płyty miedzianej, przy czym wykonywanie niezbędnych kanałów odbywa się metodą obróbki skrawaniem. Korzyści, jakie wynikają z tego sposobu, to zwarta mocna struktura i dobre przenoszenie ciepła od elementu chłodzącego do medium chłodzącego takiego jak woda. Wadami są ograniczenia wymiarowe (rozmiar) i wysoki koszt.US 4,382,585 describes another widely used method of producing cooling elements, according to which the element is produced, for example, from a rolled copper plate, the necessary channels being made by machining. The advantages of this method are compact, strong structure and good heat transfer from the cooling element to a cooling medium such as water. The disadvantages are dimensional restrictions (size) and high cost.
Forma odlewnicza do wytwarzania elementu chłodzącego przeznaczonego dla pieca metalurgii ogniowej, utworzona z podstawy, płyt ściennych i płyt końcowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykonana jest z płyt miedzianych, przy czym przynajmniej częściowo jest wyposażona w rury studzące. Forma jest od wewnątrz wyłożona płytą odporną na wysokie temperatury.A casting mold for producing a cooling element for a fire metallurgical furnace, formed by a base, wall plates and end plates, according to the invention is characterized in that it is made of copper plates, at least partially provided with cooling pipes. The mold is lined on the inside with a heat-resistant plate.
Korzystnie, forma jest wyłożona płytami grafitowymi.Preferably, the mold is lined with graphite plates.
Płyty odporne na wysokie temperatury są przymocowane do powierzchni formy odlewniczej za pomocą podciśnienia.The heat-resistant plates are attached to the surface of the casting mold by means of a vacuum.
Na podstawie formy odlewniczej są umieszczone ukształtowane części, wykonane z grafitu albo z ognioodpornego materiału. Ukształtowane części umieszczone na podstawie formy odlewniczej stanowią bok elementu chłodzącego.On the base of the casting mold, shaped parts made of graphite or fire-resistant material are placed. The shaped parts placed on the base of the casting mold constitute the side of the cooling element.
Nowa forma odlewnicza, służąca do wytwarzania elementu chłodzącego przeznaczonego do pieca metalurgii ogniowej, zastępuje poprzednio stosowane odlewanie w formach piaskowych. Forma odlewnicza jest zbudowana z oddzielnych płyt miedzianych o wysokiej przewodności termicznej, które przynajmniej częściowo są chłodzone wodą. Ponieważ sam element chłodzący jest w większości przypadków miedziany, płyty konstrukcyjne formy odlewniczej powinny być odizolowane od miedziThe new casting mold for producing a cooling element for a fire metallurgy furnace replaces the previously used sand casting mold. The casting mold consists of separate copper plates of high thermal conductivity which are at least partially water-cooled. Since the coolant itself is mostly copper, the mold plates of the mold should be insulated from the copper
PL 192 100 B1 odlewanej, i to następuje poprzez wyłożenie wewnętrznej części formy materiałem o wysokiej przewodności termicznej, takim jak płyta grafitowa, żeby części formy same ze sobą się łączyły swymi powierzchniami pod wpływem podciśnienia. Grafit zabezpiecza roztopiony materiał wlewany do formy przed przywieraniem do powierzchni formy. Forma odlewnicza do odlewania elementu chłodzącego jest korzystnie wyposażona w skrzynkę formierską górną, więc odlewanie może być wykonywane w gazie ochronnym. Przed odlewaniem, rury chłodzące niezbędne do utworzenia obiegu wody chłodzącej, które są przewidziane wewnątrz elementu chłodzącego, są umieszczane w formie. Ta instalacja rurowa jest korzystnie wykonana z rury miedziowo-niklowej (Ni-Cu), ponieważ punkt topliwości rury Ni-Cu jest wyższy niż miedzi odlewanej wokół niej, a więc nie występuje ryzyko stopienia się rury podczas odlewania.This is done by lining the inner part of the mold with a highly thermally conductive material, such as a graphite plate, so that the parts of the mold are joined together by their surfaces under the influence of a vacuum. Graphite prevents the molten material poured into the mold from sticking to the mold surface. The casting mold for casting the cooling element is preferably equipped with a topmoulding box, so the casting can be carried out in a protective gas. Before casting, the cooling pipes necessary to form a cooling water circuit that are provided inside the cooling element are placed in the mold. This piping is preferably made of a copper-nickel (Ni-Cu) tube because the fusing point of the Ni-Cu tube is higher than that of copper cast around it and thus there is no risk of the tube melting during casting.
Zasadnicze cechy wynalazku staną się oczywiste i wynikają z załączonych zastrzeżeń patentowych.The essential features of the invention will be apparent from the appended claims.
Konstrukcja formy odlewniczej opisana w opisie tego wynalazku oferuje następujące korzyści:The mold construction described in the description of this invention offers the following advantages:
- Dzięki studzonej formie i wykładzinie grafitowej jest formowany szczelny odlew o strukturze drobnoziarnistej, zwłaszcza przy podstawie formy odlewniczej.- Thanks to the cooled mold and graphite lining, a tight casting with a fine-grained structure is formed, especially at the base of the casting mold.
- Konstrukcja układu formy odlewniczej zapewnia, że element chłodzący formuje się z gładką powierzchnią, która nie jest podatna na korodujące warunki występujące przy wytapianiu metalu.The design of the mold arrangement ensures that the cooling element is formed with a smooth surface that is not susceptible to the corrosive conditions of metal smelting.
Miedzionikiel używany jako materiał na rury elementu chłodzącego ułatwia dobre przyspawanie instalacji rurowej do faktycznego elementu.The copper-nickel material used for the cooling element tubes facilitates good welding of the piping to the actual element.
Konstrukcja formy odlewniczej może być dalej rozwijana tak, żeby forma ta mogła być również używana do wytwarzania elementów chłodzących zaprojektowanych do celów specjalnych. Następuje to, na przykład, przez dokładanie do formy odlewniczej części ukształtowanych z grafitu, albo z materiałów ognioodpornych, takich żeby konstrukcja gotowego elementu odpowiednio różniła się od wersji płytowej.The structure of the casting mold can be further developed so that the mold can also be used to produce cooling elements designed for special purposes. This is done, for example, by adding to the casting mold parts shaped from graphite or fireproof materials, such that the structure of the finished element differs accordingly from the plate version.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny rysunek formy odlewniczej według wynalazku a fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny formy odlewniczej, w której odlewane są elementy chłodzące do celów specjalnych.The subject matter of the invention is illustrated in the drawings in which Fig. 1 shows a general drawing of a casting mold according to the invention, and Fig. 2 shows a cross-sectional view of a casting mold in which cooling elements for special purposes are cast.
Figura 1 przedstawia ogólny rysunek formy odlewniczej 1do odlewania elementu chłodzącego. Forma jest złożona z płyty podstawy formy 2, która jest wyposażona w rury studzące 3. Forma posiada także boczne ściany 4 i 5, i końcowe ściany, z których tylko tylna ściana 6jest pokazana na rysunku. Na rysunku tylko płyta podstawy jest wyposażona w rury studzące ale, jeśli jest to wymagane, ściany boczne i ściany końcowe także mogą być wyposażone w studzenie. Przednia ściana końcowa została na rysunku usunięta z powodów przejrzystości rysunku, mimo że ona zdecydowanie też należy do formy odlewniczej.Figure 1 shows a general drawing of a casting mold 1 for casting a cooling element. The mold is composed of a mold base plate 2 which is provided with cooling pipes 3. The mold also has side walls 4 and 5, and end walls of which only the back wall 6 is shown in the drawing. In the drawing, only the base plate is provided with cooling pipes but, if required, the side walls and end walls can also be provided with cooling. The front end face has been removed in the drawing for reasons of clarity of the drawing, even though it definitely belongs to the casting mold as well.
Wnętrze formy odlewniczej jest wyłożone płytami grafitowymi 7. Rury chłodzące 8 elementu chłodzącego, które są korzystnie wykonane z miedzioniklu, są podtrzymywane wewnątrz formy odlewniczej. Forma odlewnicza jest także wyposażona w górną skrzynkę formierską (nie pokazana) po to żeby mógł być stosowany gaz ochronny służący do zapobiegania utlenianiu się odlewanego elementu.The interior of the casting mold is lined with graphite plates 7. The cooling element cooling tubes 8, which are preferably made of copper-nickel, are supported inside the casting mold. The casting mold is also provided with an upper forming box (not shown) so that a protective gas can be used to prevent oxidation of the cast element.
Na figurze 2 można zobaczyć, że na podstawie formy odlewniczej mogą być poumieszczane części 9, które są wykonane z grafitu, albo z jakiegoś innego materiału ognioodpornego. Za pomocą tych ukształtowanych części, bok 11 elementu chłodzącego 10, który wejdzie w kontakt z podstawą 2 formy odlewniczej, może być kształtowany tak jak jest to wymagane.In figure 2 it can be seen that on the base of the casting mold parts 9 which are made of graphite or some other fireproof material can be arranged. By means of these shaped parts, the side 11 of the cooling element 10 which will come into contact with the base 2 of the casting mold can be shaped as required.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI990198A FI107789B (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Casting mold for producing a cooling element and forming cooling element in the mold |
| PCT/FI2000/000054 WO2000045978A1 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL349837A1 PL349837A1 (en) | 2002-09-23 |
| PL192100B1 true PL192100B1 (en) | 2006-08-31 |
Family
ID=8553584
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00378070A PL193612B1 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Cooling element made in a casting mould |
| PL349837A PL192100B1 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00378070A PL193612B1 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Cooling element made in a casting mould |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6773658B1 (en) |
| EP (1) | EP1163065B1 (en) |
| JP (1) | JP4406753B2 (en) |
| KR (1) | KR100607428B1 (en) |
| CN (1) | CN1201884C (en) |
| AR (1) | AR022459A1 (en) |
| AU (1) | AU761359B2 (en) |
| BG (1) | BG64526B1 (en) |
| BR (1) | BR0007913A (en) |
| CA (1) | CA2361570C (en) |
| DE (1) | DE60018173T2 (en) |
| EA (1) | EA003117B1 (en) |
| ES (1) | ES2235830T3 (en) |
| FI (1) | FI107789B (en) |
| ID (1) | ID30216A (en) |
| NO (1) | NO333659B1 (en) |
| PE (1) | PE20001159A1 (en) |
| PL (2) | PL193612B1 (en) |
| PT (1) | PT1163065E (en) |
| RS (1) | RS49725B (en) |
| TR (1) | TR200102261T2 (en) |
| WO (1) | WO2000045978A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200105951B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10259870A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Hundt & Weber Gmbh | Cooling element, in particular for ovens, and method for producing a cooling element |
| US20050194098A1 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-08 | Advanced Energy Industries, Inc. | Cast design for plasma chamber cooling |
| US20050133187A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Sean Seaver | Die casting method system and die cast product |
| FI121429B (en) * | 2005-11-30 | 2010-11-15 | Outotec Oyj | Heat sink and method for making the heat sink |
| CN100525961C (en) * | 2007-12-05 | 2009-08-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | Large-scale water-cooling heat energy recovery metal mold system |
| KR200463504Y1 (en) * | 2010-06-29 | 2012-11-07 | (주)삼진전화 | Water cooling mold |
| US9847148B2 (en) * | 2011-03-30 | 2017-12-19 | Westinghouse Electric Company Llc | Self-contained emergency spent nuclear fuel pool cooling system |
| CN102527953A (en) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 吴绍相 | Explosion prevention water-cooling ingot mould |
| KR101656471B1 (en) * | 2013-12-26 | 2016-09-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Batch type mold |
| KR101616747B1 (en) * | 2016-03-21 | 2016-04-29 | 주식회사 세원특수금속 | Mold for the production of master alloy |
| CN105855520A (en) * | 2016-06-04 | 2016-08-17 | 四川省江油市新华泰实业有限责任公司 | Steel billet casting model and casting method thereof |
| CN106735093A (en) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 烟台鲁宝有色合金有限公司 | Fine copper buries heterogeneous metal pipe cooling wall metallurgical binding casting technique |
| CN108607954B (en) * | 2018-07-28 | 2019-12-10 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | manufacturing process of anti-kicking machine tool body |
| CN114012071B (en) * | 2021-09-26 | 2023-09-15 | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 | Method for solving abnormal molding surface of automobile stamping die casting based on air cooling technology |
| CN117620144A (en) * | 2023-12-08 | 2024-03-01 | 广东三浩铸锻科技有限公司 | Rotary casting device for metal mold |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3763302A (en) * | 1969-10-10 | 1973-10-02 | Electro Refractaire | Rapid fuse casting refractory shapes in liquid cooled metal molds |
| FI47052C (en) * | 1971-10-11 | 1973-09-10 | Outokumpu Oy | Process for producing cooling elements useful in different melting furnaces. |
| GB1424532A (en) * | 1972-03-20 | 1976-02-11 | Brown Sons Ltd James | Components using cast-in cooling tubes |
| GB1547761A (en) * | 1975-04-09 | 1979-06-27 | Davy Loewy Ltd | Continous casting mould |
| GB1583592A (en) * | 1977-05-19 | 1981-01-28 | Imi Refiners Ltd | Continuous casting mould |
| JPS5459661A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-14 | Hitachi Ltd | Heat exchanger and the manufacturing method of same |
| JPS57146463A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Nippon Steel Corp | Manufacture of stave cooler |
| FR2585598B1 (en) * | 1985-07-31 | 1987-11-20 | Isere Ets Roche Fonderies Affi | PROCESS FOR THE MANUFACTURE BY CASTING OF A METAL PART INTERNALLY PROVIDED WITH A HOLLOW PART SURROUNDED BY A TUBE |
| JPH02163307A (en) * | 1988-05-25 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | Method for casting brick into stave cooler |
| US5194339A (en) * | 1989-06-02 | 1993-03-16 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Discontinuous casting mold |
| JPH03223455A (en) * | 1990-01-29 | 1991-10-02 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kk | Ceramic thermal spraying material |
| DE4134066A1 (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-22 | Thyssen Guss Ag | METHOD FOR PRODUCING SMALL AND SMALLEST CHANNELS IN MOLDED PARTS |
| DE29611704U1 (en) * | 1996-07-05 | 1996-10-17 | MAN Gutehoffnungshütte AG, 46145 Oberhausen | Cooling plate for metallurgical furnaces |
| PL185392B1 (en) * | 1997-01-08 | 2003-05-30 | Outokumpu Poricopper Oy | Method of making a colling plate for big iron and steel smelting furnaces |
| US6280681B1 (en) * | 2000-06-12 | 2001-08-28 | Macrae Allan J. | Furnace-wall cooling block |
-
1999
- 1999-02-03 FI FI990198A patent/FI107789B/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-26 PE PE2000000057A patent/PE20001159A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-01-27 PL PL00378070A patent/PL193612B1/en unknown
- 2000-01-27 ES ES00902671T patent/ES2235830T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-27 DE DE60018173T patent/DE60018173T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-27 RS YUP-550/01A patent/RS49725B/en unknown
- 2000-01-27 ID IDW00200101886A patent/ID30216A/en unknown
- 2000-01-27 US US09/889,942 patent/US6773658B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 WO PCT/FI2000/000054 patent/WO2000045978A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-27 KR KR1020017009605A patent/KR100607428B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-01-27 TR TR2001/02261T patent/TR200102261T2/en unknown
- 2000-01-27 CA CA002361570A patent/CA2361570C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 AU AU24424/00A patent/AU761359B2/en not_active Ceased
- 2000-01-27 PL PL349837A patent/PL192100B1/en unknown
- 2000-01-27 PT PT00902671T patent/PT1163065E/en unknown
- 2000-01-27 EP EP00902671A patent/EP1163065B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-27 CN CNB008034052A patent/CN1201884C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 JP JP2000597082A patent/JP4406753B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 BR BR0007913-8A patent/BR0007913A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-01-27 EA EA200100848A patent/EA003117B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-01-31 AR ARP000100405A patent/AR022459A1/en not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-07-19 ZA ZA200105951A patent/ZA200105951B/en unknown
- 2001-07-23 NO NO20013615A patent/NO333659B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-27 BG BG105748A patent/BG64526B1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5904893A (en) | Plate cooler for metallurgical furnaces, blast furnaces, direct reduction reactors and gassing units provided with a refractory lining particularly for the iron and steel industry | |
| PL192100B1 (en) | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould | |
| AU2001268337B8 (en) | Cast-in pipe and cooling block | |
| JP3855133B2 (en) | Cooling plate for upright furnace | |
| AU2001268337A1 (en) | Cast-in pipe and cooling block | |
| KR101277112B1 (en) | Cooling element and method for manufacturing the same | |
| EP1466021B1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
| CN102109278B (en) | Method for manufacturing cooling water jacket and cooling water jacket for high temperature furnace | |
| JP3265148B2 (en) | Blast furnace water-cooled slag gutter | |
| JP2012526197A (en) | Method of manufacturing cooling element for dry metallurgical reactor and cooling element | |
| PL196439B1 (en) | Method of making combined cooling element for metallurgical reactor melting zone, and combined cooling element made thereby | |
| CN108826994B (en) | Water circulation cooler and manufacturing method thereof | |
| MXPA01007866A (en) | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould | |
| WO2002081757A1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
| US20040256772A1 (en) | Cooling plate comprising a reinforcement element | |
| CN101255481B (en) | Stave cooler |