W znanym sposobie Dannera ciagnienia rur lub pretów szklanych oprócz obrotowe¬ go przyrzadu ksztaltujacego, po którym splywa szklo, znajduje równiez zastosowa¬ nie piec do topienia szkla, z którego plynne szkliwo plynie nieprzerwanym strumieniem na wewnetrzna i zewnetrzna powierzchnie ksztaltujacego przyrzadu obrotowego. Tego rodzaju urzadzenie do ciagnienia rur nada¬ je sie zwlasztoza dla wielkiego przemyslu, gdzie z jednego i tego samego szkliwa cia¬ gnie sie kolejino stosunkowo wielkie ilosci rur.Celem niniejszego wynalazku jest upro¬ szczenie tego znanego sposobu ciagnienia rur, a takze zastosowanie go dla mniejsze¬ go przemyslu, gdzie wyrabia sie tylko male ilosci rur z jednego i tego samego szkla.Oprócz tego wynalazek ma na celu unieza¬ leznienie urzadzenia, sluzacego do przepro¬ wadzenia sposobu, od na stale umiejscowio¬ nego pieca i latwiejsze ustawianie go w do- wolnem miejscu.W tym oeltu wedlug wynalazku niniej¬ szego obrotowy przyrzad ksztaltujacy zasi¬ la sie na tylnym kbricu szkliwem w stanie stalym (w postaci np, odpadków szkla¬ nych, skorup, zwiru albo tez przedtem uksztaltowanego szkliwa), doprowadzonem do stanu plynnego dopiero w obrebie same-go przyrzadu ksztaltujacego. Poniewaz sta¬ le szkliwo, doprowadzane y pewnych od¬ stepach czasu, topi sie bezposrednio na przyrzadzie (ksztaltujacym i natychmiast po stopieniu usuwa sie z przyrzadu w postaci rury lub preta, to tylko stosunkowo mala ilosc szkla znajduje sie zawisze w stanie sto¬ pionym i plynnym. Umozliwia to szybka zmiane rodzaju szkla.Jezeli w znany sposób stosuje sie ruro¬ wy przyrzad ksztaltujacy z otaczajacym plaszczem (grzejnym, to zasilanie przyrzadu szklem daje sie prosto uskuteczniac zwla¬ szcza w ten sposób, iz zasilajace szkliwo w stanie stalym doprowadza sie do prze¬ strzeni miedzy obrotowym przyrzadem ksztaltujacym a otaczajacym, najkorzyst¬ niej równiez obrotowym, plaszczem grzej¬ nym i dopiero w tej prziestrizeni doprowa¬ dza sie je do stanu plynnego.W celu uproszczenia napedu obrotowe¬ go przyrzadu 'ksztaltujacego i otaczajacego plaszcza grzejnego, przyrzad ksztaltujacy sprzezony jest obrotowo z plaszczem grzej¬ nym, a mianowicie w ten sposób, ze j^st on zamocowany w tylnej czesci plaszcza grzej¬ nego. Plaszcz grzejny, zaopatrzony na tyl¬ nym koncu w dajace sie zamykac otwory zasilajace, jest odpowiednio obrotowo .tonie- szczony wraz z dzwiganym przez siebie przyrzadem ksztaltujacym w tulei, która ze swej strony spoczywa pionowo prze¬ chylnie na wózku. Dzieki temu nietylko u- daje sie przeprowadzac przyrzad ksztaltu¬ jacy wraz z plaszczem grzejnym do kaz¬ dego dowolhego polozenia, a takze do polo¬ zenia zwisania prostopadle wdól, lecz rów- niiez szybko mozna cale urzadzenie prze¬ niesc na dowolne miejisfce.Jezeli przyrzad ksztaltujacy sklada sie z dwodh wzajemnie teleskopowo wsuwa- mych rur, te jmjlepietj jest zewtoetrzna rure zamocowac na tylne:) czesci plaszcza grteij- nege, a wewnetrzna irure w1 ten sposób roz¬ lacznie sprzegnac z zewnetrzna rura, aby mozna ja bylo aliez*tleznie wysuwac do przodu. Dzieki temu mozna w kazdej chwili doprowadzic do polozenia roboczego we¬ wnetrzna rure o innym ksztalcie, okresla¬ jacym profil wytwarzanego przedmiotu.Na rysunku fig. 1 przedstawia w prze¬ kroju pionowym przyklad wykonania urza¬ dzenia do przeprowadzenia sposobu w mysl wynalazku; fig. 2 przedstawia spodnia czesc urza¬ dzenia W widoku zprzodu; fig. 3 i 4 przedstawiaja odmienna postac wykonania czesci spodniej wi przekroju i w widoku zprzodu; fig. 5 i 6 przedstawiaja obrazowo u- przednio przygotowane szkliwo do nadawa¬ nia.Na wózku 2 zaopatrzonym w kólka 1, osadzona jest przechylnie w pionowej pla¬ szczyznie na czopach 3 tuleja 4. W tulei 4 osadzona jest obrotowo ma lozyskach kulko¬ wych 5, 6 tuleja 7, na której wewnetrznej scianie zamocowana jest rura 10 z we- winetrznem wylozeniem 11 z ogniotrwalego maierjalu, np. z szamoty. Rura 10 oddzie¬ lona jest od tulei 7 pierscieniami wlotowemi 8, 9. W wylozeniu 11 ulozony jest zwój dru¬ tu grzejnego 12. Srodkowo przez plaszcz grzejny, skladajacy sie z tulei 7, rury 10 i wylozenia 11, przeprowadzona jest rura 13, która w znany sposób zapomoca prze¬ gubu obrotowego 15 laczy sie z przewodem 14 do wdmuchiwania powietrza. Na rure 13, zaopatrzona w wymienny koniec profilowy 16, nasunieta jest rura 11 4 na której znajdu¬ je sie powloka 18, skladajaca sie najko¬ rzystniej z ogniotrwalego materjalu. Ze- wtnetrzna rura 17 jest nieruchomo osadzona w tylna czesc rury 10 plaszcza grzejnego.Rura werwnetrzna 13 jest rozlacznie sprze¬ zona z rura zewnetrzna 17 zapomoca na- srubka zakapturzonego 21. Dno 20 posiada otwory 22, kt6re slluza do ^asilaaaia prze¬ strzeni 23, znajdujacej sie miedzy rurami 13, 17 i plaszczem grzejnym 11, stalem szkliwem, np. odpadkami szklanemi, skoru¬ pami, kawalkami albo tez uprzednio u- — 2 —ksztaltowalem szkliwem. Prowadzona w dnie 20 tarcza 24, która posiada pewna licz¬ be otworów 22', odpowiadajacych liczba i wielkoscia otworom zasilajacym 22, moze w miare potrzeby mniej ktb wiecej zamy¬ kac otwory zasilajace 22. Miedzy metalo- wem dnem 20 i wylozeniem 11 umieszczony jest pierscien izolacyjny 25. Przednia zwe¬ zona czesc 10* rury 10 plaszcza grzejnego przedluzona jestnazewmatrz, azeby wpobli- zu konca profilowego 16 utworzyc plaszcz cieplochronny. Na tulei 4 zamocowany jest silnik napedowy 26, który .wprawia w rudi obrotowy plaszGz grzejny 7, 10, 11, przy pomocy przenosni kól zebatych 27, 28.Poniewaz w dnie 20 plaszcza grzejnego jest nieruchomo umieszczona rura 17, polaczo¬ na z rura 13, to skladajacy sie z rury 13, 17 przyrzad ksztaltujacy zostaje przez plaszcz grzejny wprawiany w obrót.Wprowadzone do przestrzeni 23 stale szkliwo zostaje w niej doprowadzone do stanu plynnego. Stop zbiera sie w przed¬ niej zwezonej czesci przestrzeni 23, otacza skladajacy sie iz rur 13, 17 obrotowy przy¬ rzad grzejny i splywa przez jego koniec profilowy 16 W znany sposób w postaci ru¬ ry lub ewentualnie preta o innym profilu; po usunieciu polaczenia rury 13 z przewo¬ dem powietrznym 14 zdejmuje sie nasrubek zakapturzony 21, poczem wyciaga sie do przodu wewnetrzna rure 13, posiadajaca ko¬ niec profilowy 16i zastepuje sie ja inna rura o innym koncu profilowym. Tuleja 4, na któ¬ rej spoczywa silnik 26 oraz plaszcz grzej¬ ny i obrotowy przyrzad ksztaltujacy, mo¬ ze otrzymac dowolne polozenie ukosne, dzieki obróceniu jej na czopach 3, przyczem ewentualnie powyzsza tuleje 4 wraz ze wszystkiemi zamocowanemi na niej czescia¬ mi mozna doprowadzic do polozenia piono¬ wego* W postaci wykonania wedlug fig. 3 i 4, nieruchomo osadzona na rurze zewnetrznej 17 tuleja 19 polaczona jest zapomoca dwóch listewek 30 z pierscieniem 29, umie¬ szczonym na stale w rurze 10 plaszcza grzejnego. Szerokosc listewki 30 odpowiada calkowitej szerokosci pierscienia 29 i tulei 19. Na zewnetrznym koncu tulei 19 osadzo¬ ne sa obrotowo dwie pólkolowe plyty za¬ mykajace 31, 32. Stosownie do polozenia tych plyt mozna dowolnie otwierac i zamy-/ kac pólkolowe otwory zasilajace 22, znaj^ dujace sie miedzy pierscieniem 29 i li¬ stewkami 30 tulei. Powyzsze zamkniecie plaszcza grzejnego nadaje sie zwlaszcza do zasilania obrotowego przyrzadu ksztal¬ tujacego przedtem uksztaltowanem szkli¬ wem,, np. w postaci czesci wykonanych we¬ dlug fig, 5. Gdy szkliwo, jak widac na fig. 6, sklada sie z trzech wycinków, uzupel¬ niajacych sie w jeden walec, to tuleje 19 mozna krzystnie polaczyc :iz pierscieniem 29 trzema listewkami 30. Przedtem uksztalto¬ wane szkliwo moze jednakze otrzymac do¬ wolna inna postac.Uzycie przedtem uksztaltowanego szkli¬ wa, a mianowicie zWlasizcza takiego, które przystosowane jest. do zewnetrznej po¬ wierzchni obrotowego przyrzadu ksztaltu¬ jacego, a ewentualnie równiez wewnetrznej powierzchni' plaszcza grzejnego, pozwala na szczególnie szybkie i równomierne zalado-.Wywanie. Ten irodzaj nadawania ladunku szkliwa umozliwia dalej wyrób rur lub pre¬ tów z rozmailem ubarwieniem, poniewaz w tym celu nalezy tylko szkliwo zlozyc z od¬ powiednio zabarwionych czesci.Przyrzad ksztaltujacy i plaszcz grzejny moga w znany sposób posiadac ksztalt nie- tylko walcowy, lecz równiez wieloboczlny.Wprawianie w obrót przyrzadu ksztaltuja¬ cego przez plaszcz grzejny podczas jego obracania sie nie jest bezwzglednie koniecz¬ ne. Przyrzad ksztaltujacy mozna wprawiac wrudi obrotowy niezaleznie od plaszcza grzejnego przez pnzenosnie kolowa; JEwen-. tualnie plaszcz grzejny moze równiez byc wstrzymany w ruchu, np. przy ladowaniu przestrzeni 23 odpadkami szklanemi tak, iz potem wprawia sie w ruch obrotowy tylko — 3 —przyrzad ksztaltujacy. Zasilany materjal, doprowadzony na tylny koniec przyrzadu ksztaltujacego i tworzacy na nim stopiona i plynna powloke, me musi koniecznie sty¬ kac sie z plaszczem zewnetrznym. Ogrze¬ wanie naladowanego materjalu nastepuje wprawdzie korzystnie przez podgrzany plaszcz zewnetrzny, moze jednak ewentual¬ nie równiez nastapic przez palnik, umie* szczony na przyrzadzie ksztaltujacym albo przez zwój' drutu grizejinego, zalozony we wnetmi przyrzadu. Cybuchowy przyrzad ksztaltujacy, zalozony srodkowo w pla¬ szczu grzejnym, mozna przesuwac w kie¬ runku podluznym, aby mozna bylo miarko¬ wac odplyw szkliwa. Cybuchowy przyrzad ksztaltujacy ewentualnie mozna równiez w ztoany sposób opuscic, kiedy szkliwo splywa z zewnetrznej powierzchni obrotowego pla¬ szcza grzejfriego. PLIn the known Danner method of drawing glass pipes or rods, in addition to a rotating shaping device on which the glass flows, a glass melting furnace is also used, from which liquid glaze flows in an uninterrupted stream onto the inner and outer surfaces of the shaping rotating device. Such a device for pulling pipes is suitable especially for large industry, where relatively large numbers of pipes are drawn successively from one and the same glaze. The object of the present invention is to simplify this known method of pulling pipes and also to use it for in smaller industry, where only small amounts of pipes are made from one and the same glass. In addition, the invention aims to make the apparatus used to carry out the process independent of a permanently located furnace and to make it easier to set it down. - in this eltu, according to the present invention, the rotating shaping device is fed on the rear cutter with a solid glaze (in the form of, for example, glass scraps, shells, pebbles or previously shaped glaze), brought to a liquid state only within the shaping device itself. Since the solid glaze, which is applied over time intervals, melts directly on the device (the shaping device and immediately after melting is removed from the device in the form of a tube or rod, only a relatively small amount of glass is hanged in an upright state and This allows for a quick change of the type of glass. If a tubular former with a surrounding (heating) mantle is used in the known manner, then the supply of glass to the device can be easily effected, especially in such a way that the supplying glaze in a solid state is brought to the space between the rotating shaping device and the surrounding, most preferably also rotating, heating jacket, and only in this space are it brought to a fluid state. In order to simplify the rotating drive of the shaping device and the surrounding heating jacket, the device is the shaping mantle is rotatably connected to the heating mantle, namely in such a way that it is attached to the rear part of the mantle. heating mantle. The heating mantle, provided at its rear end with feed openings which can be closed, is suitably rotatably sunk with a shaping device carried by it in a sleeve which in turn rests vertically pivotally on the carriage. As a result, not only is it possible to carry the shaping device with the heating jacket to any position, and also to the overhanging position perpendicularly downwards, but the entire device can also be quickly moved to any location. The shapewear consists of two mutually telescopically inserted pipes, the outer tube is attached to the rear :) Forward. As a result, it is possible at any time to place an inner tube having a different shape, defining the profile of the workpiece to be produced. In the drawing, Fig. 1 shows an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention; Fig. 2 shows the underside of the machine in a front view; Figures 3 and 4 show a different embodiment of the bottom part in section and in a front view; Figures 5 and 6 show graphically the previously prepared glaze for dispatch. On the trolley 2 provided with wheels 1, a sleeve 4 is pivoted in a vertical plane on the pins 3. The sleeve 4 is rotatably mounted with ball bearings 5, 6 a sleeve 7, on the inner wall of which a pipe 10 is fixed with an internal lining 11 made of refractory material, eg fireclay. The tube 10 is separated from the sleeve 7 by inlet rings 8, 9. In the lining 11 a coil of the heating wire 12 is placed. In the middle through the heating jacket consisting of the sleeve 7, the tube 10 and the lining 11, the tube 13 is led through. in a known manner, a pivot joint 15 is connected to the air blowing conduit 14. Slipped over the tube 13, provided with a replaceable profile end 16, is a tube 11 4 with a sheath 18, most preferably consisting of a refractory material. The outer tube 17 is fixedly seated in the rear part of the heating mantle tube 10. The inner tube 13 is detachably coupled to the outer tube 17 by means of a hooded screw 21. The bottom 20 has openings 22, which serve to supply space 23. between the pipes 13, 17 and the heating jacket 11, steel with glaze, for example glass waste, crusts, pieces, or previously shaped with glaze. A disc 24 guided in the bottom 20, which has a number of holes 22 'corresponding to the number and size of the feed holes 22, may, if necessary, close the feed holes 22, and close the feed holes 22 between the metal bottom 20 and the lining 11. insulating ring 25. The front narrow part 10 * of the heating mantle pipe 10 is extended beyond the mat in order to form a heat-insulating mantle near the profile end 16. A driving motor 26 is mounted on the sleeve 4, which puts a rotating heating shell 7, 10, 11 into the pipe by means of a gear wheel 27, 28, because in the bottom 20 of the heating jacket there is a fixed pipe 17 connected to the pipe 13 , the shaper, consisting of a tube 13, 17, is rotated by the heating jacket. The glaze continuously introduced into the space 23 is brought into a fluid state therein. The alloy collects in the front narrow part of the space 23, surrounds the tubular rotating heating device 13, 17 and flows through its profile end 16 in a known manner in the form of a tube or possibly a rod with a different profile; after removing the connection of the pipe 13 with the air conduit 14, the hooded cap 21 is removed, then the inner pipe 13 having a profile end 16 is pulled forward and is replaced by another pipe with a different profile end. The sleeve 4, on which the motor 26 rests as well as the heating jacket and the rotating shaping device, can be given any oblique position by turning it on the pins 3, possibly with the above sleeve 4 with all the parts attached to it can be bring to the vertical position. In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the sleeve 19, fixed to the outer tube 17, is connected by means of two strips 30 with a ring 29 permanently placed in the tube 10 of the heating mantle. The width of the strip 30 corresponds to the overall width of the ring 29 and the sleeve 19. At the outer end of the sleeve 19, two semicircular closing plates 31, 32 are rotatably mounted. According to the position of these plates, the semi-circular supply openings 22 can be opened and closed as desired. located between the ring 29 and the lobes 30 of the sleeve. The above-mentioned closure of the heating mantle is particularly suitable for feeding a rotating shaper with previously shaped glass, e.g. in the form of parts made according to Figs. 5. When the enamel, as can be seen in Fig. 6, consists of three sections, complementing one cylinder, the sleeves 19 can be advantageously combined: with the ring 29 with three slats 30. Before that, however, the shaped glaze can be given any other form. The use of previously shaped glaze, namely the use of one that is adapted to is. to the outer surface of the rotating shaper, and possibly also the inner surface of the heating mantle, allows a particularly quick and uniform loading. This type of glaze charge imparting makes it possible to further produce pipes or rods with a smudged color, since for this purpose only the glaze needs to be assembled from appropriately colored parts. The shaping device and the heating jacket may, in a known manner, have a shape not only cylindrical, but also polygonal. It is not absolutely necessary to rotate the shaper through the heating mantle while it is rotating. The shaper can be rotated independently of the heating mantle by a circular pivot; JEwen-. Alternatively, the heating mantle may also be stopped in motion, e.g. when loading the space 23 with glass waste, so that only - 3 - the shaping device is rotated afterwards. The fed material, which is fed to the rear end of the shaper and forms a molten and liquid coating thereon, does not necessarily make contact with the outer jacket. Although the heating of the charged material is preferably carried out by a heated outer jacket, it may, however, alternatively also be carried out by a burner placed on the shaping device or by a coil of green wire placed inside the device. The plunger shaper, placed centrally in the heating plate, can be moved in the longitudinal direction so that the enamel outflow can be measured. The punch former may also be lowered in a shaded manner as the glaze drips off the outer surface of the rotating heating plate. PL