PL191626B1 - Sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnych - Google Patents
Sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnychInfo
- Publication number
- PL191626B1 PL191626B1 PL349937A PL34993701A PL191626B1 PL 191626 B1 PL191626 B1 PL 191626B1 PL 349937 A PL349937 A PL 349937A PL 34993701 A PL34993701 A PL 34993701A PL 191626 B1 PL191626 B1 PL 191626B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flotation
- waste
- foam
- raw materials
- minerals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
. Sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnych, znamienny tym, że siarczki
minerałów użytecznych zawarte w tej frakcji odpadów poflotacyjnych unoszone są do piany w strumieniu
dwutlenku węgla generowanego podczas dodawania rozcieńczonego kwasu siarkowego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnych. Odzyskiwanie metali z rud odbywa się podczas flotacji pianowej, polegającej na sproszkowaniu na mokro rudy, dodaniu do niej wody, odczynników zbierających zwanych kolektorami, środków spieniających, uaktywniających flotację, środków dyspergujących, regulatorów pH pulpy, a także depresorów uniemożliwiających działanie kolektora na minerały mające pozostać w cieczy oraz na napowietrzeniu pulpy.
Podczas napowietrzania pęcherzyki powietrza wynoszą do piany uaktywnione powierzchniowo cząsteczki minerałów, które zbiera się jako koncentrat.
Pozostałość, jako odpady poflotacyjne, jest zazwyczaj składowana w zbiornikach odpadów poflotacyjnych.
W odpadach poflotacyjnych znajdują się jednak te ziarna minerałów użytecznych, które znajdują się wewnątrz drobin węglanowych i te, które zostały oblepione przez ilaste cząsteczki, utrudniające kontakt zbieracza z tymi ziarnami.
Ziarna takie nie zmieniają swych własności na hydrofobowe i dlatego pozostają jako nieflotowalne w odpadach.
Według polskiego opisu patentowego nr 166 865 podczas procesu uzyskiwania koncentratów siarczkowych i utlenionych minerałów Pb, Zn i Fe z gruboziarnistej części odpadów poflotacyjnych rud cynku i ołowiu, odświeżenie czyli zniszczenie powłok szlamowych na nieflotowalnych ziarnach minerałów następuje w wyniku takiego mielenia tych odpadów, aby ziarna poniżej 0,1 mm stanowiły 90% udziału tej klasy w nadawie do flotacji.
Jednak rozwiązanie polegające na domielaniu odpadów poflotacyjnych ze stawu osadowego jest nie zawsze celowe i możliwe do zastosowania. Według polskiego pisu patentowego nr 173 863 odpady poflotacyjne zagęszcza się i dodaje się do nich roztwory wodne kwasu siarkowego; pH tej mieszaniny w granicach 8-9 uzyskuje się przez dodanie mleczka wapiennego, które neutralizuje działanie kwasu siarkowego.
Przedstawiony sposób nie znajduje zastosowania do otrzymywania metali z odpadów poflotacyjnych, a jedynie jest sposobem utylizacji produktów odpadowych.
Sposób odzyskiwania minerałów z węglanowej frakcji odpadów poflotacyjnych według wynalazku polega na unoszeniu do piany siarczków minerałów użytecznych w strumieniu dwutlenku węgla generowanego podczas dodawania rozcieńczonego kwasu siarkowego.
Sposób odzyskiwania minerałów z ilastej frakcji odpadów poflotacyjnych według wynalazku polega na dodaniu do tych odpadów aktywatora w postaci słabego roztworu siarczanu miedzi, oraz korzystnie dyspergenta w postaci ligniny powanilinowej.
Dodatki te umożliwiają przywrócenie flotowalności ziarnom minerałów użytecznych znajdujących się dotychczas w ilastej części odpadów poflotacyjnych jako nieflotowalne i na uzyskaniu tych ziaren w procesie flotacji pianowej.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:
Przykład 1:
Do zawiesiny odpadów poflotacyjnych w wodzie technologicznej z ZWR Polkowice zawierającej odczynnik powierzchniowo-aktywny o zawartości 0,21% miedzi, 6 ppm srebra i 50 ppm wanadu dodawano 10% kwas siarkowy. Wydzielający się dwutlenek węgla unosił do piany hydrofobowe cząstki odpadów poflotacyjnych.
Zebraną pianę flotowano w ciągu godziny.Zawartość miedzi w wysuszonej pianie po flotacji wyniosła 0,52%, srebra 15,5 ppm, zaś wanadu 158 ppm. Zawartości miedzi i srebra w wysuszonej pianie zwiększyły się o ponad 10%.
Przykład 2
Z rurociągu odprowadzającego do stawu osadowego odpady poflotacyjne o zawartości 0,15% miedzi pobrano część odpadów i metodą wzbogacania grawitacyjnego wydzielono jako odpad grawitacyjny najgrubszą frakcję powyżej 0,1 mm, stanowiącą do 35% składu ziarnowego, przydatną jako materiał podsadzkowy oraz używaną jako budulec skarpy zbiornika osadowego.
Pozostałość, jako koncentrat grawitacyjny, zawierający cząsteczki ilaste poddano flotacji pianowej stosując między innymi jednoprocentowy roztwór siarczanu miedzi jako aktywator w ilości 50 g/tonę suchych odpadów oraz ligninę powanilinową jako dyspergent w ilości 500 g/tonę suchych odpadów.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnych, znamienny tym, że siarczki minerałów użytecznych zawarte w tej frakcji odpadów poflotacyjnych unoszone są do piany w strumieniu dwutlenku węgla generowanego podczas dodawania rozcieńczonego kwasu siarkowego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że aktywatorem jest siarczan miedzi użyty korzystnie wraz z ligniną powanilinową jako dyspergent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL349937A PL191626B1 (pl) | 2001-09-24 | 2001-09-24 | Sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL349937A PL191626B1 (pl) | 2001-09-24 | 2001-09-24 | Sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL349937A1 PL349937A1 (en) | 2003-04-07 |
PL191626B1 true PL191626B1 (pl) | 2006-06-30 |
Family
ID=27764816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL349937A PL191626B1 (pl) | 2001-09-24 | 2001-09-24 | Sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL191626B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
-
2001
- 2001-09-24 PL PL349937A patent/PL191626B1/pl unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL349937A1 (en) | 2003-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4098687A (en) | Beneficiation of lithium ores by froth flotation | |
AU2007284003B2 (en) | Collectors and flotation methods | |
US4952307A (en) | Recovery of elemental sulphur from products containing contaminated elemental sulphur by froth flotation | |
EA020884B1 (ru) | Способ восстановления золота из тугоплавких сульфидных руд | |
US3796308A (en) | Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals | |
WO2014012139A1 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
CN102319629A (zh) | 一种被氰根离子抑制的硫化矿物的活化浮选方法 | |
US3528784A (en) | Method for preliminary beneficiation of calcareous oxidized copper ores by flotation of a high acid-consuming fraction containing low copper values from a low acid-consuming fraction containing higher copper values | |
US4584097A (en) | Neutral hydrocarboxycarbonyl thionocarbamate sulfide collectors | |
US4014474A (en) | Method for treating particulate masses from complex ores or ore products by froth flotation | |
US4595493A (en) | Process for the flotation of base metal sulfide minerals in acid, neutral or mildly alkaline circuits | |
CA1071337A (en) | Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation | |
Abd El-Rahiem | Recent trends in flotation of fine particles | |
US2838391A (en) | Method of treating sulfur bearing mineral values with molten sulfur to concentrate mineral sulfides | |
US4208275A (en) | Froth flotation using lanolin modifier | |
PL191626B1 (pl) | Sposób odzyskiwania minerałów z odpadów poflotacyjnych | |
PL202110B1 (pl) | Sposób flotacji pianowej do wzbogacania rud | |
US4159943A (en) | Froth flotation of ores using hydrocarbyl bicarbonates | |
CA2116276C (en) | Flotation processes | |
US4510050A (en) | Metal trithiocarbonates as depressants | |
GB2193660A (en) | Collectors and froth flotation processes for metal sulfide ores | |
US4214983A (en) | Recovery of copper from copper oxide minerals | |
Weinig | The trend of flotation | |
Leaver et al. | Flotation for Recovery of Scheelite from Slimed Material | |
CN107159444A (zh) | 一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺 |