PL190948B1 - Evaporator system - Google Patents
Evaporator systemInfo
- Publication number
- PL190948B1 PL190948B1 PL341234A PL34123498A PL190948B1 PL 190948 B1 PL190948 B1 PL 190948B1 PL 341234 A PL341234 A PL 341234A PL 34123498 A PL34123498 A PL 34123498A PL 190948 B1 PL190948 B1 PL 190948B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- evaporator
- segment
- plate
- cooling capacity
- conduit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
- F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Wynalazek dotyczy układu parownika z co najmniej dwoma parownikami o różnej wydajności chłodniczej.The invention relates to an evaporator system with at least two evaporators of different cooling capacity.
W urzą dzeniach stanowią cych zespoły chłodzą co-zamraż ają ce w stanie techniki stosowane są do chłodzenia komory zamrażania tak zwane parowniki skrzynkowe. Tego rodzaju parowniki posiadają blachę nośną, zwiniętą w prostokątną rurę, której płaszcz jest owinięty przewodem rurkowym, służącym do przewodzenia czynnika chłodzącego. Blacha nośna i przewód rurkowy, ze względu na uproszczenie obróbki i przewodzenie ciepła, jak również z uwagi na koszty są wykonane z aluminium, przy czym na końcu rurki przewodzącej, od strony dopływu, umocowana jest przez zgrzewanie złączka rurkowa, służąca do dopasowania pod względem materiałowym wykonanego z miedzi przewodu dławiącego, który jest ze złączką rurkową lutowany. Koniec przewodu rurkowego od strony odpływu jest połączony ze służącą do chłodzenia komory chłodzenia płytką parownika, wytworzoną przykładowo metodą zwaną „Rollbond”, na której od strony odpływu znajduje się miejsce przyłączenia z umocowanym w nim trwale przez zgrzewanie odcinkiem aluminiowej kształtki rurowej, która jest zgrzana z kolei z rurk ą ssawn ą , uformowaną zazwyczaj z rurki miedzianej. Tego rodzaju powią zanie płytki parownika, służącej jako parownik komory chłodzenia, z używanym w komorze zamrażania tak zwanym parownikiem rurowym, przynosi w efekcie obok znacznej liczby pojedynczych elementów konstrukcyjnych to, że łączone są ze sobą cieczo - i gazoszczelnie w sposób kosztowny i wymagający nakładu robocizny różne materiały, przez co musi dochodzić do stosowania specjalnych technik spawania, przykładowo specjalnego rodzaju elektrycznego spawania oporowego, które wymaga dość kosztownego właściwego dla niego urządzenia spawającego. Ponadto przy montażu tego rodzaju układu parownika, stosunkowo duży nakład pracy jest związany ze znaczną liczbą miejsc wzajemnych połączeń, przy czym dodatkowo personelowi roboczemu należy postawić wysokie wymagania odnośnie jego kwalifikacji i jakoś ci wykonywanych robót, aż eby moż na było zagwarantować , ż e miejsca połą czeń są wykonane cieczo - i gazoszczelnie.In the state of the art, co-freezing units use so-called box evaporators for cooling the freezing chamber. Such evaporators have a supporting plate, rolled up into a rectangular tube, the jacket of which is wrapped with a tubular conduit for the conductivity of the coolant. The support plate and the tubular conduit are made of aluminum for reasons of simplification of processing and heat conduction, as well as for cost reasons, with a tubular coupling fixed at the end of the conductive tube on the inlet side by welding, serving to match the material a choke conductor made of copper, which is soldered to the pipe coupling. The downstream end of the tubing is connected to an evaporator plate used for cooling the cooling chamber, for example by the so-called "Rollbond" method, on the downstream side of which there is a connection point with a section of aluminum pipe formed permanently fixed in it by welding, which is welded to in turn, with a suction tube, usually formed of a copper tube. Such a connection of the evaporator plate, which serves as an evaporator for the cooling chamber, with the so-called tubular evaporator used in the freezing chamber, in addition to a large number of individual components, results in the fluid - and gas-tight connection of each other in an expensive and labor-intensive manner. different materials, whereby special welding techniques must be used, for example a special type of electric resistance welding, which requires quite an expensive welding device inherent to it. In addition, when assembling this type of evaporator system, a relatively large amount of work is associated with a large number of interconnection points, and in addition, high demands must be placed on the work personnel as regards their qualifications and the quality of the work performed, so that it can be guaranteed that They are liquid - and gas-tight.
Zadaniem wynalazku jest dokonanie uproszczenia i ulepszenia w układzie parownika opisanego na wstępie rodzaju, wzajemnego powiązania obydwóch oddzielnych parowników z punktu widzenia techniki chłodzenia, prostymi środkami konstrukcyjnymi.The object of the invention is to simplify and improve, in an evaporator system of the type described at the beginning, the interconnection of the two separate evaporators from the point of view of cooling technology by simple constructional measures.
Zadanie to zostało według wynalazku rozwiązane przez to, że w układzie parownika z co najmniej dwoma parownikami o różnej wydajności chłodniczej połączonymi szeregowo jeden za drugim, zasilanymi czynnikiem chłodzącym ze sprężarki poprzez wtryskiwacz, przy czym parownik o mniejszej wydajności chłodniczej ma postać płytki, podczas gdy parownik o większej wydajności chłodniczej jest wyposażony w przewód rurkowy do przewodzenia czynnika chłodzącego, i w połączeniu szeregowym jest usytuowany przed parownikiem o mniejszej wydajności chłodniczej, zgodnie z wynalazkiem, parownik płytkowy o mniejszej wydajności chłodniczej posiada pierwszy segment, który zawiera miejsce wtryskiwania czynnika chłodzącego i który, w możliwie największym stopniu jest odizolowany cieplnie od pozostałego, drugiego segmentu parownika płytkowego.This task is solved according to the invention in that in an evaporator system with at least two evaporators of different cooling capacity connected in series one after the other, supplied with refrigerant from the compressor via the injector, the evaporator with the lower cooling capacity is in the form of a plate, while the evaporator having a higher refrigerating capacity is provided with a conduit for conducting the refrigerant, and in series connection is located upstream of the lower refrigerating capacity evaporator, according to the invention, the plate evaporator with the lower refrigerating capacity has a first segment which includes a refrigerant injection point and which, in it is thermally insulated as much as possible from the other, second segment of the plate evaporator.
Przez przyporządkowanie miejsca wtryskiwania parownikowi płytkowemu, miedziany przewód rurkowy, służący do wtryskiwania ciekłego czynnika chłodzącego, daje się wprowadzić w kanał czynnika chłodzącego, wykonany metodą „Rollbond” lub „Z-Bond” i przez bezwiórowe formowanie kanału czynnika chłodzącego, na przykład przez wytłaczanie powierzchniowe, daje się zamocować w nim trwale cieczo - i gazoszczelnie, bez potrzeby stosowania do wykonania miejsca wtryskiwania czynnika chłodzącego zgrzewania, wymagającego dużych nakładów z punktu widzenia maszynowego i technicznego i przez to kosztownego. Ponadto, czysto mechaniczne uszczelnianie przez formowanie kanału czynnika chłodzącego, ukształtowanego w płytce ma tę zaletę, że tolerancje kształtu i położenia między łączonymi elementami mogą być większe od tych, jakie byłyby możliwe przy łączeniu tych elementów przez zgrzewanie. Dalej, zbędna jest, w przeciwieństwie do połączenia zgrzewanego wspomnianych elementów, ciągła kontrola szczelności w miejscu połączenia, ponieważ łączenie mechaniczne obydwóch łączonych części i ich wzajemne uszczelnienie posiada zaletę bardzo dużej pewności tego procesu. Przez odizolowanie cieplne segmentu z miejscem wtryskiwania od pozostałego, drugiego segmentu parownika płytkowego jest zapewnione, że wtryśnięty ciekły czynnik chłodzący nie odparowuje od razu do połączonego z nim szeregowo i włączonego za nim, uformowanego w kształt płytki parownika komory chłodzenia, ale, zgodnie z założ eniem, dotrze w celu wytworzenia zimna do parownika komory zamrażania tak, że unika się, najbardziej jak to możliwe, straty zimna w parowniku komory chłodzenia.By assigning an injection site to a plate evaporator, a copper tubing for injecting the liquid coolant can be inserted into a "Rollbond" or "Z-Bond" coolant channel and by chipless forming of the coolant channel, for example by surface extrusion. can be fixed permanently liquid - and gas-tight therein, without the need to use a welding coolant injection site, requiring great outlays from a machine and technical point of view and therefore expensive. Moreover, a purely mechanical sealing by forming a cooling medium channel formed in the plate has the advantage that the shape and position tolerances between the joined elements may be greater than those which would be possible when the elements were joined by welding. Furthermore, in contrast to the welded connection of the mentioned elements, a continuous check of the tightness at the connection point is unnecessary, since the mechanical connection of the two parts to be connected and their mutual sealing has the advantage of a very high reliability of this process. By thermally isolating the segment with the injection site from the remaining, second segment of the plate evaporator, it is ensured that the injected liquid refrigerant does not evaporate immediately into the plate-shaped cooling chamber connected to it and connected downstream from it, but as intended it will travel to the freezing compartment evaporator to generate cold, so that loss of cold in the cooling compartment evaporator is avoided as much as possible.
PL 190 948 B1PL 190 948 B1
Według uprzywilejowanej postaci wynalazku, pierwszy segment zawiera kanał czynnika chłodzącego, przyłączony do miejsca wtryskiwania, który od strony wyjścia posiada miejsce przyłączenia przewodu rurkowego.According to a preferred embodiment of the invention, the first segment comprises a cooling medium conduit connected to the injection point which has a conduit connection point on the outlet side.
Uzyskuje się przez to nie tylko szczególne pewne, ale również szczególnie dokładne, z punktu widzenia usytuowania, zastosowanie przewodu rurkowego parownika komory zamrażania, służącego do prowadzenia czynnika chłodzącego, przy czym miejsce połączenie kanału czynnika chłodzącego z przewodem rurkowym daje się zrealizować bez problemu przez zgrzewanie, ponieważ zarówno przewód rurkowy jak i pierwszy segment z kanałem środka chłodniczego mogą być wykonane z tego samego materiału, na przykład z aluminium.This achieves not only a particularly reliable, but also particularly precise, from the point of view of location, use of a freezer chamber evaporator tube for guiding the coolant, the connection between the coolant passage and the tube can be realized without problems by welding. since both the tubular conduit and the first refrigerant passage segment can be made of the same material, e.g. aluminum.
Szczególnie szybkie i celowo ukierunkowane doprowadzanie wtryskiwanego czynnika chłodzącego do przewodu rurkowego parownika o większej wydajności chłodniczej uzyskuje się wówczas, kiedy według następnej preferowanej cechy wynalazku, kanał czynnika chłodzącego ma w pierwszym segmencie minimalną długość. Prócz tego unika się zbędnych strat zimna w parowniku o mniejszej wydajności chłodniczej.A particularly rapid and targeted supply of the injected coolant to the evaporator tube with a higher cooling capacity is achieved if, according to a further preferred feature of the invention, the coolant passage has a minimum length in the first segment. In addition, unnecessary cold losses are avoided in the evaporator with a lower cooling capacity.
Stosownie do następnej korzystnej cechy wynalazku przewidziano, że pierwszy segment jest połączony z drugim segmentem parownika płytkowego, co najmniej jednym, stanowiącym rodzaj mostka, łącznikiem, przez który przechodzi, co najmniej w pobliże miejsca wtryskiwania, koniec odpływowy układu kanału czynnika chłodzącego na drugim segmencie.According to a further advantageous feature of the invention, it is provided that the first segment is connected to the second segment of the evaporator plate by at least one bridge-like connector through which the downstream end of the coolant channel arrangement on the second segment passes at least near the injection site.
Wytwarza się przez to nie tylko dokładne usytuowanie pierwszego segmentu zawierającego miejsce wtryskiwania względem drugiego segmentu parownika płytkowego, ale jednocześnie minimalizuje się przewodzenie ciepła pomiędzy segmentami. Ponadto, przez doprowadzenie końca układu kanału czynnika chłodzącego od strony odpływu na drugim segmencie zapewnione jest korzystne pod względem kosztów i technologii szczelne przyłączenie tego układu kanału czynnika chłodzącego do rurki ssawnej obiegu chłodniczego.This not only creates an exact positioning of the first segment containing the injection site relative to the second segment of the evaporator plate, but also minimizes heat conduction between the segments. Moreover, by supplying the downstream end of the cooling medium conduit arrangement on the second segment, a cost-effective and technologically favorable sealing connection of this coolant conduit arrangement to the suction pipe of the refrigeration circuit is ensured.
Szczególne prosto wytwarzany jest pierwszy segment i segment parownika płytkowego o mniejszej wydajności chłodniczej, jeśli zgodnie z następnym korzystnym ukształtowaniem przedmiotu wynalazku, stanowiący rodzaj mostka łącznik stanowi jeden element z pierwszym segmentem i z drugim segmentem parownika płytkowego.It is particularly simple to manufacture the first segment and the segment of the evaporator plate with a lower cooling capacity if, according to a further advantageous development of the subject matter of the invention, the bridge-type connection is one element with the first segment and the second segment of the evaporator plate.
Oprócz tego uzyskuje się przez to szczególnie dokładne usytuowanie pierwszego segmentu względem drugiego. Ponadto, parownik płytkowy o mniejszej wydajności chłodniczej i pierwszy segment mogą być wytwarzane jako jedna całość przez wykrawanie z jednej płyty aluminiowej.In addition, this results in a particularly exact positioning of the first segment with respect to the second. Moreover, the plate evaporator with lower cooling capacity and the first segment can be manufactured as one unit by punching from one aluminum plate.
Zgodnie z wynalazkiem, drugi segment parownika płytkowego znajduje się w obrębie izolacji cieplnej urządzenia chłodniczego i jest połączony w sposób zapewniający przewodnictwo cieplne z płaszczem wewnę trznym komory chłodniczej urz ą dzenia chłodniczego, podczas gdy pierwszy segment usytuowany jest poza izolacją cieplną.According to the invention, the second segment of the evaporator plate is located within the thermal insulation of the refrigeration appliance and is connected in a thermally conductive manner to the inner jacket of the refrigeration chamber of the refrigerating appliance, while the first segment is outside the thermal insulation.
Dzięki takiemu układowi parownika o mniejszej wydajności chłodniczej, którego pierwszy segment zawierający miejsce wtryskiwania znajduje się poza izolacja cieplną, uzyskuje się znaczne obniżenie poziomu szumów powstających przy wtryskiwaniu ciekłego czynnika chłodzącego w miejscu wtryskiwania.Due to this arrangement of the evaporator with a lower cooling capacity, the first segment containing the injection point outside the thermal insulation, the noise level generated by the injection of liquid refrigerant at the injection point is significantly reduced.
Szczególnie prosto daje się uzyskiwać w parowniku różne przekroje poprzeczne i różne przebiegi kanałów czynnika chłodzącego, jeżeli parownik płytkowy jest wytwarzany metodą „Rollbond” lub metodą „Z-Bond”.It is particularly easy to obtain different cross sections and different lines of the coolant channels in the evaporator if the plate evaporator is manufactured by the "Rollbond" or "Z-Bond" method.
Według kolejnej preferowanej postaci wykonania wynalazku przewidziano, że parownik o większej wydajności chłodniczej jest zbudowany jako parownik skrzynkowy z płytą nośną ukształtowaną w postaci rury i z nawinię tym na niej w sposób zapewniają cy przewodnictwo cieplne przewodem rurkowym. Utworzony zostaje przez to szczególnie korzystny wariant parownika komory zamrażania.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the evaporator with a higher cooling capacity is constructed as a box-type evaporator with a tubular support plate wound thereon by tubular conduction. This creates a particularly advantageous variant of the freezing chamber evaporator.
Przewód rurkowy można sprzęgać z układem kanału czynnika chłodzącego parownika płytkowego szczególnie pewnie gazo - i cieczoszczelnie, jeśli przewód rurkowy parownika o większej wydajności chłodniczej połączony jest od strony odpływu czynnika chłodzącego z układem kanału czynnika chłodzącego usytuowanym na drugim segmencie parownika płytkowego.The tubing can be coupled to the refrigerant conduit system of the evaporator plate, especially gas- and liquid-tight, if the evaporator tubing with the higher cooling capacity is connected on the downstream side of the refrigerant to a coolant conduit arrangement located on the second segment of the evaporator plate.
Wynalazek w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ parownika, uformowany z parownika o większej wydajności chłodniczej dla komory zamrażania i z włączonego szeregowo za nim parownika płytkowego o mniejszej wydajności chłodniczej dla komory chłodzenia, z miejscem wtryskiwania usytuowanym na odcinku parownika najlepiej jak to możliwe odizolowanym cieplnie, pokazany w widoku perspektywicznym od tyłu i fig. 2 przedstawia układ parownika pokazany w widoku od tyłu.The invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows an evaporator system formed by an evaporator with a higher cooling capacity for the freezing chamber and a plate evaporator followed in series with a lower cooling capacity for the cooling chamber, with the injection point located in the section of the evaporator. preferably thermally insulated as possible, shown in a rear perspective view, and Fig. 2 shows the evaporator system shown in a rear view.
PL 190 948 B1PL 190 948 B1
Figura 1 pokazuje w uproszczonym, schematycznym przedstawieniu układ parownika 10 z parownikiem dla komory zamrażania 11, posiadającym rurę nośną 12, ukształtowaną przykładowo z blachy aluminiowej, na której powierzchnię zewnętrzną 13 zwróconą w stronę izolacji cieplnej urządzenia chłodniczego, nałożony jest przewód rurkowy 14, przez który przepływa czynnik chłodzący, na obydwóch swoich końcach posiadający po jednej złączce 15, względnie 16 i który jest wykonany z rurki aluminiowej, osadzonej trwale w sposób przewodzący ciepło na tej powierzchni zewnętrznej 13. Dla zwiększenia powierzchni przewodu rurkowego 14 przenoszącej ciepło na powierzchnię zewnętrzną 13 jest on na swojej dostępnej powierzchni zewnętrznej zaopatrzony w laminowaną folią aluminiową taśmę klejącą, osadzoną trwale na powierzchni zewnętrznej 13 rury nośnej 12. Rura nośna 12 jest od tyłu wyposażona w wykonaną z blachy aluminiowej tylną ścianę 18, która razem z rurą nośną 12 i z nawiniętym na niej przewodem rurkowym 14 stanowi parownik komory zamrażania 11, określony jako tak zwany parownik skrzynkowy. Dalej usytuowany jest w szeregowym z nim połączeniu, przedstawiony czysto schematycznie parownik płytkowy 19 komory chłodzenia, wykonany przykładowo metodą „Rollbond”, w którego płytkowej konstrukcji, powstałej w wyniku zgrzania dwóch płyt z blachy aluminiowej, wystę puje drugi segment 20, ukształtowany jako tak zwany parownik „Coldwall” oraz ukształtowany na nim w kształt meandra układ kanału czynnika chłodzącego 21, który na swoim końcu od strony dopływu czynnika chłodzącego uchodzi do miejsca przyłączenia 22, uformowanego na drugim segmencie 20 razem z nim, a który na swoim końcu od strony odpływu czynnika chłodzącego posiada odcinek 23. Odcinek 23 przechodzi przez jeden z dwóch położonych w odstępie od siebie, stanowiących rodzaj mostków, łączników 25, zawierających między sobą przestrzeń przejściową 24 służącą do izolacji cieplnej. Stanowiące rodzaj mostków łączniki 25 są połączone w jedną całość zarówno z drugim segmentem 20, jak również z należącym do parownika komory chłodzenia 19 pierwszym segmentem 26, którego powierzchnia zewnętrzna jest wyraźnie mniejsza od powierzchni zewnętrznej pierwszego segmentu 20 i który ma zasadniczo kształt prostokąta, przy czym łączniki 25 są przytwierdzone do jednej z jego dłuższych krawędzi. Pierwszy segment 26 zawiera w sobie biegnący równolegle do jego dłuższej krawędzi kanał czynnika chłodzącego 27, który ciągnie się przez całą jego długość i który na swoim końcu od strony dopływu posiada miejsce przyłączenia 28, uformowane na pierwszym segmencie 26 podczas jego kształtowania jako jedna z nim całość, a na swoim końcu od strony odpływu posiada miejsce przyłączenia 29 do dalszego wprowadzenia dokładnie określonych przewodów rurkowych, uformowane na czynniku chłodzącym 26, również podczas jej kształtowania. Kanał czynnika chłodzącego 21 służy swoim odcinkiem od strony dopływu, zwróconym ku miejscu przyłączenia 28, do przyjęcia dławiącego przewodu rurkowego 30, wykonanego przykładowo z miedzi, który jednym ze swych końców jest osadzony w kanale czynnika chłodzącego 27 gazo- i cieczoszczelnie w wyniku cząstkowego plastycznego formowania z kształtowaniem tak zwanego miejsca wytłaczania powierzchniowego 31, przy czym wolny koniec dławiącego przewodu rurkowego 30 służy jako miejsce wtryskiwania 32 ciekłego czynnika chłodzącego. Między miejscem wtryskiwania 32 a miejscem przyłączenia 28, w którym umocowana jest przez zgrzewanie rurka ssawna 33, mieszcząca w sobie dławiący przewód rurkowy 30, wykonany, przykładowo z aluminium, znajduje się miejsce doprowadzenia 34 do kanału czynnika chłodzącego 27 odcinka 23 kanału, prowadzonego przez łącznik 25. Kanał czynnika chłodzącego 27 uchodzi od strony odpływu w miejscu przyłączenia 29, w którym umocowana jest przez zgrzewanie rurka łącząca 35, wykonana przykładowo z aluminium, która dla połączenia kanału czynnika chłodzącego 21 z przewodem rurkowym 14 jest zgrzana ze znajdującą się na nim od strony dopływu złączką 15. Złączka 16, znajdująca się na przewodzie rurkowym 14 od strony odpływu, służy do przyjęcia rurki pośredniczącej 36, wykonanej również z aluminium, która jednym końcem jest zgrzana ze złączką 16, a drugim końcem jest zgrzana z miejscem przyłączenia 22 na drugim segmencie 20.FIG. 1 shows, in a simplified, schematic representation, an evaporator system 10 with an evaporator for a freezing chamber 11, having a support pipe 12, for example formed of aluminum sheet, on the outer surface 13 of which faces the thermal insulation of the refrigeration appliance, a tubular conduit 14 is applied through which a cooling medium flows at both of its ends, having a fitting 15 or 16 each and which is made of an aluminum tube permanently heat-conductive on this outer surface 13. To increase the surface of the tubular conduit 14 transferring heat to the outer surface 13, it is on its accessible outer surface provided with a laminated aluminum foil of adhesive tape permanently attached to the outer surface 13 of the support tube 12. The support tube 12 is provided at the rear with a rear wall 18 made of aluminum sheet, which together with the support tube 12 and a conductor wound thereon tubular 14 s the so-called evaporator of freezing chamber 11, defined as a so-called box evaporator. Further, in series connection therewith is a purely schematically illustrated plate evaporator 19 of the cooling chamber, made, for example, by the "Rollbond" method, in which the lamellar structure resulting from the welding of two aluminum sheets is provided with a second segment 20, shaped as a so-called the "Coldwall" evaporator and a meander-shaped arrangement of the cooling medium channel 21, which at its end from the inlet side of the cooling medium opens into the connection point 22, formed on the second segment 20 together with it, and which at its end from the outflow side The cooling section has a section 23. The section 23 passes through one of two spaced-apart bridges 25, which include an intermediate space 24 for thermal insulation. The bridges 25 are integral with both the second segment 20 and the first segment 26 belonging to the evaporator of the cooling chamber 19, the outer surface of which is significantly smaller than the outer surface of the first segment 20 and which is substantially rectangular in shape. the fasteners 25 are attached to one of its longer edges. The first segment 26 includes a cooling medium channel 27 that runs parallel to its long edge, which extends along its entire length and has an attachment point 28 at its upstream end, which is formed integrally with the first segment 26 during its shaping. and at its downstream end it has a connection point 29 for the further insertion of precisely defined tubular lines, formed on the cooling medium 26, also during its shaping. The cooling medium channel 21 serves, with its upstream section facing the connection point 28, to receive a choke 30, for example made of copper, which at one of its ends is embedded in the cooling medium channel 27 gas- and liquid-tight by partial plastic forming. shaping a so-called extrusion site 31, the free end of the throttling tubing 30 serving as an injection site 32 of the liquid cooling medium. Between the injection point 32 and the connection point 28, in which the suction tube 33 is secured by welding, which houses a throttling tube 30, made, for example, of aluminum, there is a point of introduction 34 into the cooling medium channel 27 of the channel section 23 led by the connector 25. The cooling medium channel 27 opens from the downstream side at the connection point 29, into which a connecting pipe 35, for example made of aluminum, is secured by welding, and which is welded to the side of the cooling medium channel 21 with the pipe connection 15. The fitting 16, on the downstream side of the tubular line 14, serves to receive an adapter 36, also made of aluminum, which is welded at one end to the coupling 16, and at the other end is welded to the connection point 22 on the other segment twenty.
Przy eksploatowaniu układu parownika, czynnik chłodzący, przetłoczony w wymuszony sposób z nie pokazanej sprężarki czynnika chłodzą cego, zostaje doprowadzony w stanie ciekłym przez dławiący przewód rurkowy 30 do miejsca wtryskiwania 32, które z punktu widzenia techniki chłodniczej winno być przyporządkowane właściwie do parownika 11 komory zamrażania, a które jest przemieszczone przed niego bez zauważalnych uszczerbków w chłodzeniu, o krótki odcinek przepływu czynnika chłodzącego, utworzony przez kanał czynnika chłodzącego 21 i rurkę łączącą 35. Z miejsca wtryskiwania 32 czynnik chłodzący, uwidoczniony symbolicznie strzałką, płynie przez kanał czynnika chłodzącego 27, ku rurce łączącej 35 i do przewodu rurkowego 14 parownika 11 komory zamrażania, a z końca tego parownika od strony wyjścia, poprzez rurk ę pośredniczącą 36, do włączonego za nim parownika płytkowego 19 komory chłodzenia.When the evaporator system is operated, the refrigerant forced through from a refrigerant compressor, not shown, is led in a liquid state through a throttling pipe 30 to the injection point 32, which, from the point of view of refrigeration technology, must be correctly assigned to the evaporator 11 of the freezing chamber , and which is displaced ahead of it without appreciable deterioration in cooling, by a short cooling medium flow path formed by the cooling medium channel 21 and the connecting tube 35. From the injection point 32, the cooling medium, symbolically indicated by an arrow, flows through the cooling medium channel 27 towards a connecting pipe 35 and a conduit 14 of the evaporator 11 of the freezing chamber, and from the end of this evaporator from the exit side, through an adapter tube 36, to the downstream evaporator plate 19 of the cooling chamber.
PL 190 948 B1PL 190 948 B1
Tam, zanim przez odcinek 23 kanału w łączniku 25 przejdzie do rurki ssawnej 33, przepływa układem kanału czynnika chłodzącego 21.There, before it passes through the channel section 23 in the connector 25 into the suction tube 33, it flows through the cooling medium channel system 21.
Zamiast parownika 11 komory zamrażania, uformowanego skrzynkowo, można sobie wyobrazić również, że jest on ukształtowany jako tak zwany parownik rurowo-drutowy z półkami parownikowymi usytuowanymi na różnej wysokości.Instead of the box-formed evaporator 11 of the freezing chamber, it can also be imagined that it is formed as a so-called tubular-wire evaporator with evaporator shelves arranged at different heights.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722661U DE29722661U1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Evaporator arrangement |
| PCT/EP1998/008359 WO1999032839A1 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-18 | Evaporator system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL341234A1 PL341234A1 (en) | 2001-03-26 |
| PL190948B1 true PL190948B1 (en) | 2006-02-28 |
Family
ID=8050353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL341234A PL190948B1 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-18 | Evaporator system |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1042638B1 (en) |
| CN (1) | CN1157583C (en) |
| BR (1) | BR9814362A (en) |
| DE (2) | DE29722661U1 (en) |
| ES (1) | ES2177133T3 (en) |
| PL (1) | PL190948B1 (en) |
| RU (1) | RU2185577C2 (en) |
| TR (1) | TR200001764T2 (en) |
| WO (1) | WO1999032839A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4770474B2 (en) | 2006-01-20 | 2011-09-14 | 株式会社デンソー | Ejector type refrigeration cycle unit and method for manufacturing the same |
| KR100451221B1 (en) * | 2001-11-16 | 2004-10-02 | 엘지전자 주식회사 | Direct cooling type refrigerator using combustibility refrigerants |
| DE202005000909U1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-05-04 | Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH | Fridge and freezer |
| JP4548350B2 (en) | 2006-01-20 | 2010-09-22 | 株式会社デンソー | Ejector type refrigeration cycle unit |
| DE102008044253A1 (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Evaporator for a refrigeration device |
| EP2386050B1 (en) * | 2009-01-06 | 2013-12-18 | Danfoss Plate Heat Exchanger (Hangzhou) Co., Ltd. | Heat exchanger, heat pump system and air conditioning system |
| CN104034112B (en) * | 2013-03-18 | 2016-12-28 | 海尔集团公司 | Direct cooling refrigerator |
| CN106556183A (en) * | 2015-09-27 | 2017-04-05 | 王秀红 | Multiaspect evaporator tube board component |
| CN108662831B (en) * | 2018-06-13 | 2024-05-17 | 威海安泰电子制冷设备有限公司 | Domestic low-temperature refrigerator |
| CN109813010B (en) * | 2019-01-14 | 2021-08-10 | 合肥美的电冰箱有限公司 | Evaporator and refrigerator |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7431690U (en) * | 1975-07-03 | Bosch Siemens Hausgeraete Gmbh | Evaporators for refrigerators, in particular two-temperature refrigerators | |
| FR1266882A (en) * | 1960-09-06 | 1961-07-17 | Olin Mathieson | sheet metal heat exchanger |
| DE1426923A1 (en) * | 1962-12-04 | 1969-03-13 | Electrolux Ab | Evaporator for refrigerators |
| DE2909704C2 (en) * | 1979-03-12 | 1985-05-23 | R. & G. Schmöle Metallwerke GmbH & Co KG, 5750 Menden | Evaporator in a refrigeration system |
| DE3224452A1 (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-05 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Household refrigerator, especially two-temperature, single-circuit refrigerator |
| IT213782Z2 (en) * | 1988-05-04 | 1990-03-01 | Eurodomestici Ind Riunite | EVAPORATOR FOR STATIC REFRIGERATORS. |
| DE29516202U1 (en) * | 1995-08-16 | 1996-12-19 | Liebherr Hausgeraete | Refrigerator with a normal cold room and a freezer room |
-
1997
- 1997-12-22 DE DE29722661U patent/DE29722661U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-18 EP EP98966381A patent/EP1042638B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 ES ES98966381T patent/ES2177133T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 CN CNB988124920A patent/CN1157583C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 BR BR9814362-0A patent/BR9814362A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 PL PL341234A patent/PL190948B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 RU RU2000119776/06A patent/RU2185577C2/en active
- 1998-12-18 TR TR2000/01764T patent/TR200001764T2/en unknown
- 1998-12-18 WO PCT/EP1998/008359 patent/WO1999032839A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-18 DE DE59804098T patent/DE59804098D1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9814362A (en) | 2000-10-17 |
| DE29722661U1 (en) | 1998-05-07 |
| CN1283261A (en) | 2001-02-07 |
| RU2185577C2 (en) | 2002-07-20 |
| ES2177133T3 (en) | 2002-12-01 |
| CN1157583C (en) | 2004-07-14 |
| EP1042638A1 (en) | 2000-10-11 |
| PL341234A1 (en) | 2001-03-26 |
| WO1999032839A1 (en) | 1999-07-01 |
| TR200001764T2 (en) | 2001-11-21 |
| EP1042638B1 (en) | 2002-05-08 |
| DE59804098D1 (en) | 2002-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205051443U (en) | A receiving arrangement for receiving magnetic field is and be used for producing electric energy especially by vehicle operation through magnetic induction | |
| CN101584262B (en) | Cooling system for variable speed drives and inductors | |
| PL190948B1 (en) | Evaporator system | |
| US7178586B2 (en) | Flattened tube cold plate for liquid cooling electrical components | |
| US6540015B1 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| EP3231269B1 (en) | Structural frame cooling manifold | |
| EP2094069A1 (en) | Modular cooling system and thermal bus for high power electronics cabinets | |
| CN102455087B (en) | Header unit and the heat exchanger with this header unit | |
| US8931296B2 (en) | System and method for energy-saving inductive heating of evaporators and other heat-exchangers | |
| CN215412617U (en) | Heat exchanger with multi-plate micro-channels and refrigeration circuit comprising same | |
| CN110388787A (en) | Drink cooling device | |
| US2056920A (en) | Heat exchanger for refrigerating systems | |
| JPWO2010032421A1 (en) | Electromagnetic induction heating unit and air conditioner | |
| CN205481911U (en) | Cooling water set that forced air cooling and compression refrigeration unite | |
| EP1584875B1 (en) | Dryer integrated condenser of a refrigerating system and a method of assembling the same | |
| US2190288A (en) | Refrigerator evaporator | |
| CN115867761A (en) | Dual skin heat exchanger apparatus and system | |
| US20080034787A1 (en) | Refrigerant circuit system | |
| CN111448436B (en) | Independent auxiliary thermosiphon for extending active cooling to additional freezer inner walls at low cost | |
| GB2143014A (en) | Refrigerator/freezer units | |
| US7036332B2 (en) | Heat exchanger arrangement | |
| CN214095027U (en) | Freezing evaporator assembly fixing structure | |
| FI92433B (en) | Fridge | |
| CN210579842U (en) | Vortex type radiator, air conditioner frequency converter with radiator and electronic equipment | |
| CN220771966U (en) | Heat exchange core and heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091218 |