PL190542B1

PL190542B1 - Cyclone-type dust collector

Info

Publication number: PL190542B1
Application number: PL00341115A
Authority: PL
Inventors: Stanisław Bednarski; Tadeusz Komorowicz; Aleksander Pabiś
Original assignee: Bednarski Stanislaw; Tadeusz Komorowicz; Pabis Aleksander
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2000-06-28
Publication date: 2005-12-30
Also published as: PL341115A1

Abstract

1. Cyklonowy odpylacz gazu posiadający walcowy płaszcz, króciec wlotowy wprowadzony stycznie w górną strefę płaszcza, pokrywę z wewnętrzną rurą środkową i zewnętrznym króćcem wylotowym gazu oraz zbiornik pyłu zabudowany na dolnym końcu płaszcza, ponad to w którym na powierzchni wewnętrznej płaszcza wykonane są szczeliny separacyjne połączone ze zbiornikiem pyłu, znamienny tym, że rura środkowa (13, 29, 30) występuje na całej długości płaszcza (1) a jej dolny koniec objęty jest przestrzenią pierścieniowej kierownicy nawrotnej (15), mającej w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery „V” lub „U” oraz która w dolnym przegięciu ma wysyp pierścieniowy (17) otwarty do zbiornika pyłu (3), przy czym między średnicą zewnętrzną kierownicy nawrotnej (15) a średnicą wewnętrzną płaszcza (1) znajduje się szczelina pierścieniowa (16)1. Cyclone gas dust collector with cylindrical shell, inlet stub inserted tangentially to the upper zone of the mantle, the cover with inner center and outer tube gas outlet port and dust container built at the lower end of the mantle, above it's where on the inner surface separation slots are made of the jacket connected with a dust container, characterized in that the central pipe (13, 29, 30) is present along the entire length of the jacket (1) and at its lower end it is covered by the space of the ring steering wheel the reversal (15), having a cross-section a shape similar to the letter "V" or "U" and which has a spout in the lower flexure ring (17) open to the dust collector (3) with an outer diameter the shuttle steering wheel (15) and the inside diameter the casing (1) has a slot annular (16)

Description

Przedmiotem wynalazku jest cyklonowy odpylacz gazu, stosowany w instalacjach wyciągowo-odpylających spalin i gazów przemysłowych.The subject of the invention is a gas cyclone dust collector used in exhaust and industrial gas extraction and dedusting installations.

Ochrona środowiska i wymóg osiągania coraz wyższych parametrów norm emisji pyłów do atmosfery narzucają konieczność zwiększania sprawności układów odpylających, których istotnym zespołem są odpylacze cyklonowe, konstrukcyjnie proste i tanie w eksploatacji. Znany z polskiego opisu patentowego nr 158749 odpylacz cyklonowy ma płaszcz, do którego w górnej, walcowej strefie, z kierunku stycznego i w ramach obrysu płaszcza wprowadzony jest króciec wlotowy gazu. Strefa walcowa płaszcza połączona jest ze strefą stożkową, której wysyp wprowadzony jest do zbiornika pyłu i przesłonięty jest deflektorem. W strefie stożkowej płaszcza wykonane są szczeliny separacyjne, które objęte są z zewnątrz kanałami osypowymi włączonymi do zbiornika pyłu. Szczelinami separacyjnymi podczas przepływu wirowego odprowadzane są wraz z niewielką ilością gazu większe cząsteczki pyłu, co zmniejsza wtórne zawirowanie, lepkość pozorną gazu, zaburzenia procesu odśrodkowej klasyfikacji przy ściance płaszcza - co powoduje istotne zwiększenie skuteczności odpylenia. U góry płaszcz zamknięty jest pokrywą w którą współosiowo z płaszczem wbudowane są: wewnętrzna rura środkowa i zewnętrzny króciec wylotowy. Rura środkowa występuje na długości odpowiadającej wysokości króćca wlotowego, a jej zadaniem jest zminimalizowanie ssącego oddziaływania z króćca wylotowego na stycznie wprowadzany strumień zapylonego gazu.Environmental protection and the requirement to achieve higher and higher parameters of dust emission standards into the atmosphere impose the necessity to increase the efficiency of dedusting systems, an important set of which are cyclone dedusters, structurally simple and cheap to operate. The cyclone dust collector known from the Polish patent specification No. 158749 has a jacket into which in the upper, cylindrical zone, from the tangential direction and within the outline of the jacket, a gas inlet connector is introduced. The cylindrical zone of the mantle is connected to the conical zone, the discharge of which is introduced into the dust container and is covered by a deflector. In the conical zone of the mantle, separation gaps are made, which are covered from the outside by discharge channels connected to the dust container. During the swirling flow, through the separation slots, larger dust particles are discharged along with a small amount of gas, which reduces secondary swirl, apparent gas viscosity, disturbances in the centrifugal classification process at the shell wall - which significantly increases the dust removal efficiency. At the top, the mantle is closed with a cover in which, coaxially with the mantle, there are built-in: inner, middle pipe and outer outlet stub. The length of the central pipe corresponds to the height of the inlet stub, and its task is to minimize the suction impact from the outlet stub on the tangentially introduced stream of dusty gas.

W innym odpylaczu, przedstawionym w polskim opisie patentowym nr 158 216 rura środkowa wyprowadzona jest na zewnątrz ponad pokrywę płaszcza, gdzie objęta została obudową. W rurę środkową wprowadzony jest króciec wylotowy o nieco mniejszej średnicy, a górny koniec rury środkowej usytuowany jest poniżej, w odstępie szczeliny pierścieniowej od górnej ścianki obudowy. Na pobocznicy rury środkowej, w strefie objętej obudową wykonane są szczeliny separacyjne, a obudowa połączona jest przez króciec ssący z instalacją podciśnieniową. Zjawiska klasyfikacji odśrodkowej na wylocie z odpylacza cechuje niewielka skuteczność.In another dust collector, presented in Polish patent description No. 158 216, the central pipe is led out over the cover of the jacket, where it is enclosed by the housing. An outlet with a slightly smaller diameter is inserted into the central pipe and the upper end of the central pipe is located below, at a distance from the annular gap to the upper wall of the housing. On the side of the central pipe, in the area covered by the casing, there are separation slots, and the casing is connected via a suction connector with a vacuum system. The phenomena of centrifugal classification at the outlet of the dust collector are characterized by low efficiency.

Odpylacz według wynalazku również posiada walcowy płaszcz ze szczelinami separacyjnymi a ponadto szereg innych cech stwarzających korzystne warunki dla separacji odśrodkowej pyłu. Istota rozwiązania polega na tym, że rura środkowa w odpylaczu występuje na całej długości płaszcza a jej dolny koniec objęty jest przestrzenią pierścieniowej kierownicy nawrotnej, mającej w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery „V” lub „U”. Kierownica nawrotna w dolnym przegięciu ma wysyp pierścieniowy, otwarty do zbiornika pyłu a między średnicą zewnętrzną kierownicy nawrotnej a średnicą wewnętrzną płaszcza znajduje się szczelina pierścieniowa. W rozwiązaniu takim odpylanie prowadzone jest dwukierunkowo, w strumieniu zstępującym i wstępującym, przy czym wirowy strumień wstępujący przebiega na mniejszym promieniu rury środkowej - co sprzyja separacji bardzo drobnych cząstek pyłu.The dust collector according to the invention also has a cylindrical shell with separation slits and, moreover, a number of other features creating favorable conditions for centrifugal dust separation. The essence of the solution lies in the fact that the central pipe in the dust collector extends along the entire length of the mantle and its lower end is covered by the space of the annular reversing guide, having a cross-sectional shape similar to the letter "V" or "U". The steering wheel in the lower bend has an annular chute, open to the dust container, and there is an annular gap between the outer diameter of the steering wheel and the inner diameter of the shell. In such a solution, the dedusting is carried out in two directions, in the downstream and upstream stream, with the upstream swirling stream running on a smaller radius of the central pipe - which favors the separation of very fine dust particles.

Rozwinięcie wynalazku polega na usytuowaniu króćca wlotowego poza obrysem płaszcza, i połączeniu go z płaszczem przez zewnętrzną spiralę dośrodkową mającą ściankę dolną opadającą śrubowo aż do punktu stycznego przejścia w ściankę płaszcza. W wyniku uzyskano znaczne obniżenie oporów przepływu gazów i skrócenie cząstkom drogi sedymentacji. Szczeliny separacyjne wykonane są na bocznej ściance spirali dośrodkowej, a z zewnątrz objęteThe development of the invention consists in positioning the inlet pipe outside the outline of the jacket, and connecting it to the jacket by an outer centripetal helix having a bottom wall that slopes helically up to the tangential point of transition to the wall of the jacket. As a result, the gas flow resistance was significantly reduced and the sedimentation path was shortened. Separation slots are made on the side wall of the centripetal spiral and covered from the outside

190 542 kanałami osypowymi lub pierścieniową obejmą. Przestrzenie kanałów osypowych lub obejmy włączone są w instalację podciśnieniową - co zwiększa skuteczność separacji na szczelinach.190 542 downpipes or a ring clamp. The spaces of the discharge channels or clamps are included in the vacuum system - which increases the efficiency of separation in the slots.

Separacja grubszych cząsteczek pyłu nie tylko eliminuje zaburzenia przepływu zmniejszające skuteczność klasyfikacji odśrodkowej lecz również w wyniku usunięcia czynnika erozji wydłuża żywotność zewnętrznej, czynnej powierzchni cyklonu.The separation of coarse dust particles not only eliminates flow disturbances that reduce the effectiveness of centrifugal classification, but also, as a result of removing the erosion factor, extends the life of the outer, active surface of the cyclone.

Dalsze rozwinięcie wynalazku polega na tym, że rura środkowa ma dwie, usytuowane w odstępie ścianki: zewnętrzną i wewnętrzną przy czym na ściance wewnętrznej wykonane są szczeliny separacyjne środkowe. Na pokrywie znajduje się pierścieniowa komora odsysająca z którą przez otwory międzyściankowe - wykonane w pokrywie - połączona jest przestrzeń zawarta między oboma ściankami. Drobne pyły koncentrujące się w wirowym strumieniu wstępującym odbierane są w międzyściankową przestrzeń rury środkowej i dalej odsysane do instalacji podciśnieniowej.A further development of the invention consists in the fact that the central pipe has two spaced walls: an outer and an inner one, with central separation slots on the inner wall. On the cover there is an annular suction chamber with which the space between the two walls is connected through inter-wall openings - made in the cover. Fine dust concentrating in the swirling ascending stream is collected in the inter-wall space of the central pipe and further sucked off to the vacuum system.

Cząstki opadające w dół wychwytywane są do kieszeni dolnej na dolnym końcu rury środkowej. Kieszeń dolna wykonana jest przez dośrodkowe zagięcie w kształt litery „U” ścianki zewnętrznej, obejmującej z odstępem prosty koniec ścianki wewnętrznej.The falling down particles are captured in the bottom pocket at the lower end of the center tube. The bottom pocket is formed by a U-shaped centripetal bend of the outer wall enclosing with a gap the straight end of the inner wall.

Kolejne rozwinięcie wynalazku polega na wyposażeniu odpylacza w kilka rur środkowych koncentrycznie zamocowanych do pokrywy. Między rury środkowe wprowadzone są od góry kryzy wydzielające, przy czym między każdą kryzą wydzielającą a usytuowaną wewnątrz niej rurą środkową znajduje się przelot pierścieniowy objęty od góry króćcem wylotowym gazu. Przestrzenie na zewnątrz każdej kryzy wydzielającej ograniczone obejmującą je rurą środkową zamknięte są od góry ścianką - w której wykonane otwory odsysające łączą je z pierścieniowymi komorami odsysającymi przyporządkowanymi każdej rurze środkowej. Komory odsysające połączone są kolektorem ze sobą i instalacją podciśnieniową. Podział strumienia wstępującego na kilka cienkich walcowych warstw skraca drogę cząstek pyłu od rdzenia do przegrody separacyjnej - co zwiększa skuteczność odpylania.A further development of the invention consists in providing the dust collector with several central pipes concentrically attached to the cover. Between the central pipes there are discharge flanges from above, and between each discharge flange and the center pipe situated inside it there is an annular passage which is enclosed at the top by a gas outlet pipe. The spaces outside each discharge flange bounded by the central pipe surrounding them are closed at the top by a wall - in which the suction holes made connect them with the annular suction chambers associated with each central pipe. The suction chambers are connected with each other with a collector and with a vacuum installation. The division of the ascending stream into several thin cylindrical layers shortens the path of dust particles from the core to the separation partition - which increases the efficiency of dedusting.

Odpylacz gazu według wynalazku zobrazowany jest przykładowymi wykonaniami pokazanymi na rysunku, którego fig. 1 przedstawia przekrój pionowy przez odpylacz z jedną rurą odśrodkową z wariantowymi - po obu stronach osi -rozwiązaniami kierownicy nawrotnej, zbiorników pyłu i instalacji podciśnieniowej, fig. 2 przekrój pionowy przez inny odpylacz z trzema rurami środkowymi, fig. 3 przekrój poprzeczny prowadzony według linii A-A na fig. 1, a fig. 4 przekrój poprzeczny według linii B-B z fig. 2.The gas dust collector according to the invention is illustrated with exemplary embodiments shown in the drawing, Fig. 1 shows a vertical section through a dust collector with one centrifugal pipe with variant - on both sides of the axis - solutions for a reversing guide, dust collectors and a vacuum system, Fig. 2 a vertical section through another dust collector with three center pipes, Fig. 3 is a cross section taken along line AA in Fig. 1 and Fig. 4 is a cross section taken along line BB in Fig. 2.

Odpylacz przedstawiony na fig. 1 i 3 posiada walcowy płaszcz 1, zamknięty od góry pokrywą 2 a dolnym końcem połączony ze zbiornikiem pyłu 3. W górną strefę płaszcza 1 wprowadzony jest przez zewnętrzną spiralę dośrodkową 4 króciec wlotowy 5, usytuowany poza obrysem płaszcza 1. Ścianka dolna spirali dośrodkowej 4 opada śrubowo aż do punktu stycznego przejścia w ściankę płaszcza 1. Na ściance bocznej spirali dośrodkowej 4 wykonane są szczeliny separacyjne 6 usytuowane zasadniczo wzdłuż tworzących spirali. Szczeliny separacyjne 6 mogą być wykonane jako perforowany fragment powierzchni spirali - co pokazuje fig. 3 lub jako dośrodkowo odsądzona tylna krawędź szczeliny - według rozwiązania z fig. 4. Wydzielony gaz z grubszymi cząsteczkami pyłu odprowadzany jest do zbiornika pyłu 3 przez kanały osypowe 7 - co realizuje rozwiązanie pokazane na fig. 3, względnie tak jak w rozwiązaniu z fig. 4 - odprowadzany jest w przestrzeń wokół spirali dośrodkowej 4 wydzieloną obejmą 8, z której dalej przepływa przez króciec ssący I 9 włączony w instalację podciśnieniową 10. Skutecznym jest również rozwiązanie w którym w dolną ściankę obejmy 8 wbudowany jest kanał lub kanały zsypowe 11, włączone w przestrzeń zbiornika pyłu 3 lub do króćca ssącego II 12, którego otwór ssący znajduje się przy dnie zbiornika pyłu 3. We wszystkich powyżej opisanych rozwiązaniach wydzielanie grubych cząsteczek przez szczeliny separacyjne 6 dokonuje się przy współoddziaływaniu zjawisk odśrodkowych wspomaganych podciśnieniem zasysającym do przestrzeni na zewnątrz szczeliny. Koncentrycznie z płaszczem 1, w pokrywie 2 zamocowana jest od dołu rura środkowa 113 a na górze stożkowy króciec wylotowy 14. częściowo wprowadzony w rurę środkową I 13. Rura środkowa I 13 występuje na całej długości płaszcza 1 aż do strefy bliskiej połączenia ze zbiornikiem pyłu 3. Jej dolny koniec objęty jest przestrzenią pierścieniowej kierownicy nawrotnej 15, której średnica zewnętrzna jest mniejsza od średnicy wewnętrznej płaszcza 1 o wielkość szczeliny pierścieniowej 16. Kierownica nawrotna 15 w przekroju poprzecznym ma kształt zbliżony do litery „U”The dust collector shown in Figs. 1 and 3 has a cylindrical shell 1, closed at the top with a cover 2 and connected with the lower end to a dust collector 3. The upper zone of the shell 1 is introduced through an external centripetal helix 4, an inlet stub 5, located outside the shell 1. Wall the lower centripetal helix 4 descends helically as far as the tangential point of transition to the wall of the mantle 1. On the side wall of the centripetal helix 4, separation gaps 6 are formed substantially along the generatrices. Separation slots 6 can be made as a perforated part of the helix surface - as shown in Fig. 3 or as a concentrically protruding rear edge of the slot - according to the solution in Fig. 4. The separated gas with coarser dust particles is discharged to the dust container 3 through the discharge channels 7 - which implements the solution shown in Fig. 3, or as in the solution from Fig. 4 - it is discharged into the space around the centripetal helix 4 by a separate clamp 8, from which it then flows through the suction port I 9 connected to the vacuum system 10. The solution in the vacuum system 10 is also effective. in which a channel or chutes 11 are built into the bottom wall of the clamp 8, incorporated into the space of the dust tank 3 or into the suction nozzle II 12, the suction opening of which is located at the bottom of the dust tank 3. In all the above-described solutions, the separation of coarse particles through the separation slots 6 is carried out with the interaction of centrifugal phenomena supported by negative pressure suction to the space outside the slot. Concentrically with the shell 1, the middle pipe 113 is mounted in the cover 2 at the bottom and the conical outlet connector 14. partially inserted into the central pipe I 13. The middle pipe I 13 extends along the entire length of the shell 1 up to the zone close to the connection with the dust container 3 Its lower end is enclosed by the space of the annular steering wheel 15, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the shell 1 by the size of the annular gap 16. The reversing steering wheel 15 has a cross-sectional shape similar to the letter "U".

190 542 lub „V”, a w dolnym przegięciu posiada wysyp pierścieniowy 17 otwarty do zbiornika pyłu 3. W zakresie powierzchni wysypu pierścieniowego 17 jak i środkowej powierzchni między środkowymi ramionami kierownicy nawrotnej 15 zabudowane sądeflektory 18. Rurę środkową I 13 tworzą dwie, usytuowane w odstępie od siebie ścianki: zewnętrzna 19 i wewnętrzna 20. Na ściance wewnętrznej 20 wykonane są szczeliny separacyjne środkowe 21, o rozwiązaniu podobnym do opisanych powyżej szczelin separacyjnych 6 na spirali dośrodkowej 4. Przestrzeń zawarta między ściankami 19 i 20 połączona jest przez wykonane w pokrywie 2 otwory międzyściankowe 22 z komorą odsysającą 23. Komora odsysająca I 23 ma kształt pierścienia obejmującego króciec wylotowy 14 i przez króciec ssący III 24 włączona jest w instalację podciśnieniową 10. Do przestrzeni komory odsysającej 1 23 doprowadzone są również wykonane przez pokrywę 2 otwory odsysające 25, styczne do wewnętrznego obwodu ścianki wewnętrznej 20 rury środkowej I 13. Na dolnym końcu rury środkowej I 13 wykonana jest kieszeń dolna 26. utworzona przez dośrodkowe zagięcie w kształt litery „U” ścianki zewnętrznej 19, obejmującej z odstępem prosty koniec ścianki wewnętrznej 20. W instalacjach odpylania gazów o niskiej temperaturze korzystny efekt uzyskuje się przez osadzenie w kieszeni dolnej 26 trwałych magnesów 27. W celu podtrzymania wirującego strumienia w rurze środkowej 113 w jej otworze wlotowym wbudowany jest łopatkowy zawirowywacz 28.190 542 or "V", and in the lower bend it has an annular chute 17 open to the dust container 3. In the area of the annular chute 17 and the middle area between the middle arms of the reversing handle 15, there are built-in reflectors 18. The middle tube I 13 is formed by two spaced apart walls from each other: outer 19 and inner 20. On the inner wall 20 there are central 21 separation slots, similar in design to the above-described separation slots 6 on the centripetal helix 4. The space between the walls 19 and 20 is connected by 2 openings in the cover inter-wall 22 with the suction chamber 23. The suction chamber I 23 has the shape of a ring embracing the outlet port 14 and is connected to the vacuum system 10 through the suction port III 24. The suction chamber 1 23 also includes 2 suction openings 25, tangential to the inner circumference of the inner wall 20 of center tube I 13. A bottom pocket 26 is provided at the lower end of the central pipe I 13. It is formed by a U-shaped centrifugal bend of the outer wall 19 which extends with a spaced straight end of the inner wall 20. In low-temperature gas dedusting installations, the advantageous effect is achieved by embedding permanent magnets 27 in the bottom pocket 26. In order to support the swirling flow in the central pipe 113, a blade swirler 28 is integrated in its inlet opening.

Odpylacz pokazany na fig. 2 różni się od powyżej opisanego tym, że posiada trzy koncentryczne rury środkowe: 113, II 29, III 30 oraz odmiennie skonstruowany zespół pokrywy 2. W górne przestrzenie między rurami środkowymi I 13. II 29, III 30_wprowadzone są kryzy wydzielające 31, z zamocowanymi przy dolnym końcu, po stronie zewnętrznej kołnierzami 32. Na pokrywie 2 zabudowane są trzy pierścieniowe komory odsysające: I 23, II 33, DI 34 częściowo przesłaniające każdą z przelotowych powierzchni między rurami środkowymi 113, II 29, HI 30. Oczyszczony gaz przepływa przez przeloty pierścieniowe 35, objęte od góry króćcem wylotowym 14. Komory odsysające I 23, II 33, HI 34 połączone są przez kolektor 36 z króćcem ssącym III 24.The dust collector shown in Fig. 2 differs from that described above in that it has three concentric center pipes: 113, II 29, III 30 and a differently constructed cover assembly 2. Flanges are introduced into the upper spaces between the center pipes I 13. II 29, III 30. separating 31, with flanges 32 fixed at the lower end, on the outer side. On the cover 2 there are three annular suction chambers: I 23, II 33, DI 34 partially covering each of the passage surfaces between the central pipes 113, II 29, HI 30. The cleaned gas flows through the annular passages 35, which are covered at the top by the exhaust port 14. The suction chambers I 23, II 33, HI 34 are connected by a manifold 36 with the suction port III 24.

Przedstawione rozwiązania odpylaczy nadają się szczególnie dla instalacji wielostopniowej, wysokiej skuteczności oczyszczania gazu. Wbudowane na pierwszym stopniu odpylania dają na wyjściu króćca wylotowego 14 główny strumień gazu o czystości finalnej a na wyjściu króćców ssących niewielką ilość gazu z wysoką koncentracją pyłu. Strumień gazu z pyłem, po odciążeniu od pyłu - przykładowo w następnym cyklonie - kierowany może być na filtr ceramiczny, elektrofiltr lub w kanał przed pierwszym stopniem odpylania, z recyrkulacją w obiegu zamkniętym.The presented solutions of dust collectors are especially suitable for a multi-stage installation with high efficiency of gas cleaning. Built-in dedusting in the first stage, they provide the main gas stream of final purity at the outlet of the outlet 14, and a small amount of gas with a high dust concentration at the outlet of the suction nozzles. The stream of gas with dust, after being unloaded from dust - for example in the next cyclone - can be directed to a ceramic filter, electrostatic precipitator or into a channel before the first stage of dedusting, with recirculation in a closed circuit.

190 542190 542

14 33 214 33 2

FIG.2FIG. 2

Claims

Patent claims

1. Cyclone gas dust collector with a cylindrical shell, an inlet tangentially introduced into the upper zone of the shell, a cover with an internal central pipe and an external gas outlet, and a dust tank built at the lower end of the shell, moreover, with separation slots on the inner surface of the shell connected to a dust container, characterized in that the central pipe (13, 29, 30) extends along the entire length of the shell (1) and its lower end is enclosed by the space of the annular reversing steering wheel (15) having a cross-sectional shape similar to the letter "V "Or" U "and which has an annular chute (17) in the lower bend open to the dust collector (3), wherein there is an annular gap (16) between the outer diameter of the reversing handle (15) and the inner diameter of the casing (1).

2. Dust collector according to claim A method according to claim 1, characterized in that in the horizontal projection the inlet port (5) is located outside the outline of the jacket (1), with which it is connected by an external centripetal helix (4) having a bottom wall falling helically up to the tangent point of the transition into the wall of the jacket (1). .

3. Dust collector according to claim A device according to claim 2, characterized in that the separation slots (6) are provided on the side wall of the centripetal helix (4).

4. Dust collector according to claim The method as claimed in claim 1 or 3, characterized in that the separation slots (6) are externally surrounded by discharge channels (7) led to the dust container (3).

5. Dust collector according to claim A device as claimed in claim 3, characterized in that the space around the centripetal helix (4) is closed by an annular clamp (8) in which the suction port I (9) is built into the wall.

6. Dust collector according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the suction port II (12) is connected in the bottom zone of the dust container (3).

7. Dust collector according to claim A device as claimed in claim 3, characterized in that the space around the centripetal helix (4) is closed by an annular clamp (8) connected via a discharge channel (11) to the suction port II (12).

8. a dust extractor according to claim 6. The method of claim 6, characterized in that the separation slots (6) are externally surrounded by discharge channels (7) led to the suction connector II (12).

9. the dust extractor according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the central pipe (13) has two spaced walls: an outer (19) and an inner (20), with central separation slots (21) on the inner wall (20) and middle separation slots (21) on the cover ( 2) there is an annular suction chamber I (23) with which the space between the two walls (19, 20) is connected through inter-wall openings (22) made in the cover (2).

A dust extractor according to claim A method as claimed in claim 9, characterized in that at the lower end of the central tube (13) there is a bottom pocket (26) formed by a U-shaped centrifugal bend of the outer wall (19) extending with a spacing at the straight end of the inner wall (20).

11. A dust extractor according to claim A conical outlet connector (14) is inserted in the upper end of the central pipe (13), and in the cover (2) between the outlet connector (14) and the central pipe (13) there are suction openings (25) covered by suction chamber I (23).

12. A dust extractor according to claim 3. The pipe according to claim 1, characterized in that it has several central pipes (13, 29, 30) concentrically attached to the cover (2), between which the top-up flanges (31) are inserted, and between each separating flange (31) and the inside flange (31) below the central pipe (13, 29, 30) there is an annular passage (35) covered from above by the gas outlet pipe (14), while the spaces outside each separating orifice (31) are limited by the central pipe (13, 29, 30) that surrounds them are a wall at the top in which the suction holes (25) are made to connect them with the annular suction chambers I, II, DI (23, 33, 34), assigned to each central pipe (13, 29, 30) and connected by a collector (36) with each other and with a vacuum system (10).

13. a dust collector according to claim The method of claim 12, characterized in that an outer collar (32) is provided at the lower end of each dispensing flange (31).

14. a dust collector according to claim The method of claim 1, characterized in that a paddle-type swirler (28) is installed at the lower end of the central pipe (13).

15. a dust extractor according to claim The method of claim 1 or 12, characterized in that the outer surface of the middle pipes (13, 29, 30) is covered with a coating with anti-adhesive properties, in particular with Teflon.