PL190229B1

PL190229B1 - Method of operating a cutting and packeting press and cutting and packeting press as such

Info

Publication number: PL190229B1
Application number: PL99342004A
Authority: PL
Inventors: Der Beek August Van; Günter Bombosch; Ottfried Lehmann; Jürgen Schalla; Walter Fischer; Volker Kriese
Original assignee: Metso Lindemann Gmbh
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2005-11-30
Also published as: PL342004A1

Abstract

A method of obtaining alive birnavirus, where the birnavirus is a virus of infectious bursal disease (IBVD), characterised in that it has the following stages: - obtaining cDNA of segment A and segment B of birnavirus genome, - transforming the above cDNA in order to produce synthetic RNA transcripts, where these RNA transcripts are positively polar RNA transcripts of the above A and B segments, - carrying out transfection of host cells with the above mentioned synthetic RNA transcripts, - incubation of the above-mentioned host cells in a culture medium and, - isolating alive, contagious birnavirus from the culture medium. 7. Alive, chimerical virus of infectious bursal disease (IBDV), where the above mentioned virus is produced through a method consisting of the following stages: - obtaining cDNA of segment A and segment B of infectious bursal disease virus (IBDV), - copying the above cDNA in order to produce synthetic RNA transcripts of the above-mentioned A and B segments, - transfection of the host cells with the above-mentioned synthetic RNA transcripts, - incubation of the above-mentioned host cells in a culture medium, - isolating alive, contagious infectious bursal disease virus (IBDV) from the above-mentioned culture medium. 9. Vaccine, containing alive, chimerical infectious bursal disease virus (IBDV), characterised in that the above-mentioned virus is produced through a method consisting of the following stages: - obtaining cDNA of segment A and segment B of infectious bursal disease virus (IBDV), - copying the above cDNA in order to produce synthetic RNA transcripts of the above mentioned A and B segments, - transfection of the host cells with the above mentioned synthetic RNA transcripts, - incubation of the above mentioned host cells in a culture medium and, - isolating alive, chimerical infectious bursal disease virus (IBDV) from the above mentioned host cells, where the above mentioned alive chimerical birnavirius is deactivated or weakened before using.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób eksploatacji prasy tnąco-pakietującej i prasa tnąco-pakietująca do wytwarzania wyprasek, zwłaszcza pakietów ze złomu i blachy odpadowej.The subject of the invention is a method of operating a cutting-packet press and a cutting-packet press for the production of compacts, in particular packets from scrap and waste sheet.

Tego typu sposoby i prasy tnąco-pakietujące są znane z amerykańskiego zgłoszenia patentowego nr US 4 121 515 A i europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP 0267 545 A.Cutting-packet methods and presses of this type are known from US patent application No. 4,121,515 A and European patent application No. EP 0267 545 A.

Znane prasy tnąco-pakietujące składają się w zasadzie ze skrzyni załadunkowej z krawędzią tnącą, prowadzonego w niej poziomo zgniatacza z nożem, ustawionej prostopadle do niego skrzyni prasującej z prowadzonym w niej zgniataczem oraz ustawionej poziomo,Known cutting-packer presses essentially consist of a loading box with a cutting edge, a crusher with a knife horizontally guided therein, a press box arranged perpendicular to it with a crusher guided in it, and arranged horizontally,

190 229 poprzecznie względem skrzyni załadunkowej, komory pakietowej z prowadzonym poziomo zgniataczem.190 229 transversely to the load box, the package chamber with a horizontally guided crusher.

W konkretnych rozwiązaniach skrzynia załadunkowa i skrzynia prasująca uchodzą do wspólnej przestrzeni, w której mieści się pakietowa wypraska tak zwanej komory pakietowej. Ściany skrzyni załadunkowej, skrzyni prasującej i komory pakietowej tworzą korpus prasy tnąco-pakietującej. Komora pakietowa ma otwór dla przesuwanych poziomo drzwiczek, przez które przechodzi wyrzucana wypraska. Zgniatacze i drzwiczki są przemieszczane przez hydrauliczne zespoły tłokowo-cylindrowe, połączone z hydraulicznym układem napędowym.In specific solutions, the load box and the press box open into a common space in which a packet molding of the so-called packet chamber is housed. The walls of the loading box, pressing box and batch chamber form the body of the cut-and-packet press. The bundle chamber has an opening for a horizontally sliding door through which the ejected part is passed. The crushers and doors are moved by hydraulic piston-cylinder units connected to a hydraulic drive system.

Przy wytwarzaniu wyprasek, korzystnie pakietów, z materiału odpadowego, zwłaszcza ze złomu i blachy odpadowej, za pomocą tego typu znanych pras tnąco-pakietujących wykonuje sięIn the production of compacts, preferably bundles, from waste material, in particular scrap metal and waste sheet metal, known cutting-and-packer presses of this type are produced

- pierwszy etap prasowania w celu wstępnego sprasowania podawanego materiału do szerokości pakietu za pomocą zgniatacza, prowadzonego poziomo w skrzyni załadunkowej, przy czym materiał, wystający ewentualnie poza zgniatacz, odcina się na krawędzi tnącej za pomocą noża umieszczonego na zgniataczu; następnie- a first pressing step for precompressing the feed material to the width of the bundle by means of a crusher guided horizontally in the load box, the material possibly protruding beyond the crusher being cut off at the cutting edge by means of a knife arranged on the crusher; next

- drugi etap prasowania w celu pośredniego sprasowania materiału, sprasowanego wstępnie do szerokości pakietu, do wysokości pakietu za pomocą zgniatacza, prowadzonego w skrzyni prasującej prostopadle do skrzyni załadunkowej; oraz- a second pressing step for indirectly pressing the material, pre-compressed to the width of the bundle, to the height of the bundle by means of a crusher, guided in the press box perpendicular to the load box; and

- trzeci etap prasowania w celu ostatecznego sprasowania materiału do ostatecznej gęstości, względnie długości pakietu za pomocą zgniatacza, prowadzonego poziomo w komorze pakietowej poprzecznie do skrzyni załadunkowej, przy czym po osiągnięciu ostatecznej gęstości względnie długości gotowy pakiet wyrzuca się przez drzwiczki z komory pakietowej,- the third pressing step for the final compression of the material to its final density or length of the package by means of a crusher, guided horizontally in the package chamber transversely to the load box, the finished package being ejected through the door from the package chamber after reaching the final density or length,

- przy czym steruje się tymi etapami prasowania za pomocą wytwarzającego ciśnienie hydrauliczne układu napędowego.- these compression steps are controlled by means of a hydraulic pressure generating drive system.

Wyżej opisany sposób i konstrukcja w swych podstawowych zarysach sprawdziły się w praktyce, jednak istnieje zapotrzebowanie na ulepszenia funkcjonalne i optymalizacje konstrukcji.The above-described method and structure in their basic outline have proved successful in practice, however, there is a need for functional improvements and optimization of the structure.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i eksploatacji prasy tnąco-pakietującej i prasy tnąco-pakietującej opisanego powyżej rodzaju, które zapewnią wyższą wartość użytkową prasy tnąco-pakietującej, zwłaszcza w wyniku współgrania ze sobą poszczególnych etapów sposobu. Prasa tnąco-pakietująca powinna przy tym zawierać wymienione powyżej, sprawdzone w praktyce podzespoły, udoskonalone pod względem funkcjonalnym.The object of the invention is to provide a method and operation of a cut and packet press and a cut and packet press of the type described above, which will provide a higher utility value of the cut and packet press, especially as a result of the interplay of the individual steps of the method. The cut-and-packet press should include the above-mentioned, tested in practice components, improved in terms of functionality.

Sposób eksploatacji prasy tnąco-pakietującej do wytwarzania wyprasek, korzystnie pakietów z materiału odpadowego, zwłaszcza ze złomu i blachy odpadowej, polegający na tym, że realizuje się najpierw pierwszy etap prasowania, w którym wstępnie sprasowuje się podawany materiał do szerokości pakietu za pomocą zgniatacza, prowadzonego poziomo w skrzyni załadunkowej, przy czym materiał, wystający ewentualnie poza zgniatacz, odcina się na krawędzi tnącej za pomocą noża umieszczonego na zgniataczu, a następnie realizuje się drugi etap prasowania, podczas którego wykonuje się pośrednie prasowanie materiału, sprasowanego wstępnie do szerokości pakietu, do wysokości pakietu za pomocą zgniatacza prowadzonego w skrzyni prasującej prostopadle do skrzyni załadunkowej, a na koniec realizuje się trzeci etap prasowania, w którym ostatecznie prasuje się materiał do ostatecznej gęstości, względnie długości pakietu za pomocą zgniatacza, prowadzonego poziomo w komorze pakietowej poprzecznie do skrzyni załadunkowej, a po osiągnięciu ostatecznej gęstości względnie długości gotowy pakiet wyrzuca się przez drzwiczki z komory pakietowej, przy czym steruje się tymi wszystkimi etapami prasowania za pomocą wytwarzającego ciśnienie hydrauliczne układu napędowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie prasowania wstępne prasowanie i ewentualnie cięcie maiciiału zu.The method of operating a cutting-packet press for the production of compacts, preferably packages of waste material, especially scrap and waste sheet metal, consisting in the first pressing stage, in which the fed material is pre-compressed to the width of the package by means of a guided compactor. horizontally in the loading box, the material, possibly protruding beyond the crusher, is cut off at the cutting edge with a knife placed on the crusher, and then the second pressing stage is carried out, during which the material is indirectly compressed, pre-pressed to the width of the bundle, to the height of the package by means of a crusher guided in the pressing box perpendicular to the loading box, and finally the third pressing stage is carried out, in which the material is finally pressed to the final density or length of the package by means of a crusher, guided horizontally in the package chamber transversely to the loading box and after reaching the final density or length, the finished bundle is ejected through the door from the bundle chamber, and all these pressing steps are controlled by means of a hydraulic pressure generating drive system, according to the invention, characterized by the fact that in the first pressing step the pre-pressing and, if necessary, cutting material zu.

.. ilznmua π i o itńrtrnm /unrrłai π,Ιτ vyjiwiiujv oiy vic^ivj oiij pomocą stałego, płasko-równoległego prowadzenia, eliminującego powstający podczas cięcia moment przechyłowy zgniatacza, aż do jego końcowego położenia, a podczas następującego potem drugiego etapu prasowania, mającego na celu uzyskanie płasko-równoległego końcowego położenia w prasowaniu pośrednim, stosuje się stałe prowadzenie zgniatacza, a na koniec stosuje się takie prowadzenie zgniatacza w trzecim etapie prasowania, w którym zgniatacz znajduje się już w położeniu odsłaniającym otwór komory pakietowej, podczas gdy zgniatacz jest cofnięty w położenie, w którym ewentualnie obsuwający się materiał nie zakłó6.. ilznmua π io itńrtrnm / unrrłai π, Ιτ vyjiwiiujv oiy vic ^ ivj oiij by means of a fixed, plane-parallel guide, eliminating the heeling moment of the conditioner during cutting to its final position, and during the subsequent second pressing stage, to obtaining a plane-parallel end position in the intermediate pressing, constant guidance of the crusher is used, and finally the crusher is guided in the third stage of pressing in which the crusher is already in the position revealing the opening of the packet chamber, while the crusher is retracted into position, in which possibly the material sliding does not disturb 6

190 229 ca suwu zgniatacza, przy czym każdy ze zgniataczy zasila się w każdym z etapów prasowania ciśnieniem, które to ciśnienie w zgniataczach na początku suwów roboczych oraz dla suwów powrotnych leży poniżej ciśnienia maksymalnego, jakie można uzyskać, zaś w zgniataczu dla procesu cięcia i/lub w zgniataczach dla danego końca procesu prasowania odpowiada ciśnieniu maksymalnemu, jakie można uzyskać, przy czym stosuje się automatyczne sterowanie ciśnieniem prasowania dla zgniataczy, stopniowanym odpowiednio do danego stopnia prasowania, względnie danej długości, dla zapewnienia prawidłowego przebiegu procesu prasowania aż do prasowania finalnego.190 229 ca of the crusher stroke, each crusher being pressurized in each compression stage, which pressure in the crushers at the beginning of the working strokes and for the return strokes is below the maximum pressure that can be obtained, and in the crusher for the cutting and / or or in the compressors for a given end of the pressing process, it corresponds to the maximum pressure that can be obtained, with automatic control of the pressing pressure for the compressors, graded according to a given degree of compression or a given length, to ensure the correct course of the pressing process up to the final pressing.

Korzystnie, suwy powrotne zgniataczy realizuje się w sprzężeniu ze sobą, przy czym zgniatacz pokonuje najpierw jedną część drogi samodzielnie, zaś pozostałą część drogi wspólnie ze zgniataczem.Preferably, the return strokes of the compactors are carried out in engagement with each other, the conditioner first traveling one part of the way alone and the rest of the way jointly with the processor.

Korzystnie, ruchy zgniataczy dopasowuje się do siebie tak, że zgniatacz wycofuje się za krawędź tnącą, aby móc ponownie podać materiał do skrzyni załadunkowej, dopiero wówczas, gdy zgniatacz wykonuje suw powrotny w komorze pakietowej w obszarze, w którym materiał nie może przedostawać się za płytę dociskową zgniatacza.Preferably, the movements of the crushers are matched so that the crusher retracts behind the cutting edge in order to be able to feed material back into the load box only when the crusher makes a return stroke in the package chamber in an area where the material cannot pass the plate. pressure of the crusher.

Korzystnie, drzwiczki zamyka się za pomocą odłączenia hydraulicznego, jednocześnie z suwem powrotnym zgniatacza i zależnie od niego.Preferably, the door closes by hydraulic disconnection, simultaneously with and dependent on the return stroke of the processor.

Korzystnie, drzwiczki otwiera się za pomocą odłączenia hydraulicznego, jednocześnie z suwem powrotnym zgniatacza i zależnie od niego.Preferably, the door is opened by hydraulic disconnection, simultaneously with and dependent on the return stroke of the processor.

Korzystnie, stosuje się układ pomiarowy, który jest funkcjonalnie zintegrowany i za pomocą którego kontroluje się przebiegi ruchu zgniataczy oraz drzwiczek i wielkość pakietu oraz wysyła się sygnały do zmiany przebiegów poszczególnych funkcji, jak podawanie materiału, gęstość pakietu, dostarczanie ciśnienia do zespołów tłokowo-cylindrowych, poziom oleju, korzystnie przecieki.Preferably, a measuring system is used that is functionally integrated and by means of which the movements of the crushers and the door are controlled, as well as the size of the package, and signals are sent to change the course of individual functions, such as feeding the material, package density, supplying pressure to the piston-cylinder units, oil level, preferably leaking.

Korzystnie, stosuje się układ sterowania napędem zgniataczy i drzwiczek, w którym począwszy od podawania materiału, poprzez prasowanie wstępne i pośrednie, aż do prasowania finalnego i wyrzucenia pakietu rejestruje się, przetwarza i ewentualnie uwzględnia odpowiednio w przebiegu procesu co najmniej jedną z następujących funkcji: zmiany w ilości, masie, składzie podawanego materiału w zależności od zapotrzebowania wymaganego dla procesu prasowania, zmiany w docisku co najmniej jednego ze zgniataczy w zależności od docisku wymaganego dla danego etapu prasowania, zmiany w długości dróg zgniataczy w zależności od co najmniej jednej wartości zadanej, jak szerokość, wysokość i/lub długość oraz gęstość pakietu, oraz gradient przyrostu ciężaru podawanego materiału.Preferably, a control system for the drive of the compactors and the door is used, in which, starting from the feeding of the material, through the initial and intermediate pressing, to the final pressing and ejection of the bundle, at least one of the following functions are registered, processed and possibly taken into account in the course of the process, respectively: in the amount, weight, composition of the fed material depending on the demand required for the pressing process, changes in the pressure of at least one of the compactors depending on the pressure required for a given pressing stage, changes in the length of the compactors' paths depending on at least one set value, such as the width, height and / or length and density of the bundle, and the gradient of weight gain of the feed material.

Korzystnie, stosuje się układ hydrauliczny do napędu zgniataczy i drzwiczek w postaci znanego hydraulicznego układu napędowego oraz zespołów tłokowo-cylindrowych i bloków sterujących, który to układ hydrauliczny umożliwia maksymalne ciśnienie, jakie można uzyskać, zawiera dostosowane do etapów sposobu i sterowane zawory, realizuje oddzielane za pomocą zaworu w danej części bloku sterującego obiegi hydrauliczne dla przebiegających jednocześnie procesów o różnym zapotrzebowaniu na olej, zapewnia sprzężenie procesów z zadanym wstępnie w sposób wymuszony odbiorem oleju, gwarantuje kontrolę dla stwierdzania przecieków w układzie hydraulicznym, posiada umieszczony nad lub obok zespołu tłokowo-cylindrowego dla zgniatacza kompaktowy blok sterujący oraz ma przyporządkowane poszczególnym zespołom tłokowo-cylindrowym, zintegrowane z nimi, elektroniczne mierniki/czujniki przemieszczenia.Preferably, a hydraulic system is used to drive the crushers and doors in the form of the known hydraulic drive system and the piston / cylinder units and control blocks, which hydraulic system allows the maximum pressure that can be obtained, includes controllable and controlled valves, by means of a valve in a given part of the control block, hydraulic circuits for simultaneous processes with different oil requirements, ensures the coupling of the processes with a preset, forced oil withdrawal, guarantees control for the detection of leaks in the hydraulic system, has a piston-cylinder unit located above or next to the of the crusher a compact control block and has electronic gauges / displacement sensors assigned to the individual piston-cylinder units.

Korzystnie, stosuje się układ sterowania, który wykorzystuje analizowane sygnały mierników przemieszczenia związane z ważeniem/podawaniem materiału w celu kontroli wielkości/gęstości pakietu dla zakładanej na wstępie długości i/lub gęstości pakietu.Preferably, a control system is used that uses the analyzed displacement meter signals associated with weighing / material feeding in order to control the size / density of the packet for the initially assumed length and / or density of the packet.

Korzystnie, stosuje się układ sterowania z urządzeniem alarmowym do odłączania układu sterowania etapami prasowania, gdy zgniatacze i/lub nie doszły do odpowiedniego położenia końcowego.Preferably, a control system with an alarm device is provided for disconnecting the systemto control the pressing steps when the crushers and / or have not reached the correct end position.

Korzystnie, podczas konserwacji/naprawy co najmniej jeden ze zgniataczy przemieszcza się w takie położenie, w którym zapewniony jest dostęp do przestrzeni niezbędnej dla konserwacji/naprawy, zwłaszcza dla wymiany podlegającej ścieraniu okładziny, bez konieczności demontażu jednego ze zgniataczy.Preferably, during maintenance / repair, at least one of the crushers is moved to a position in which access to the space necessary for maintenance / repair, especially for lining wear replacement, without having to remove one of the crushers.

190 229190 229

Prasa tnąco-pakietująca, zawierająca skrzynię załadunkową z krawędzią tnącą i prowadzony w niej poziomo zgniatacz z nożem, przy czym w widoku z góry krawędź tnąca i krawędź noża na początku procesu cięcia tworzą trójkąt, ustawioną prostopadle do niej skrzynię prasującą i prowadzony w niej zgniatacz, ustawioną poziomo, poprzecznie względem skrzyni załadunkowej, komorę pakietową i prowadzony poziomo zgniatacz, wspólną przestrzeń, w której mieści się pakietowa wypraska, tak zwaną komorę pakietową, do której uchodzą skrzynia załadunkowa i skrzynia prasująca, przy czym ściany skrzyni załadunkowej, skrzyni prasującej i komory pakietowej tworzą w zasadzie korpus prasy tnąco-pakietującej, a także zawierająca otwór w komorze pakietowej dla przesuwanych poziomo drzwiczek, przez które przechodzi wyrzucana wypraska, hydrauliczne zespoły tłokowo-cylindrowe, połączone z hydraulicznym układem napędowym, do uruchamiania zgniataczy i drzwiczek i ponadto zawierająca zabezpieczającą przed przechyleniem prowadnicę zgniatacza ze stałymi ogranicznikami, stanowiącymi prowadnicę do osiągania płasko-równoległej pozycji końcowej oraz stałe ograniczniki stanowiące prowadnicę do osiągania płasko-równoległej pozycji końcowej zgniatacza, według wynalazku charakteryzuje się tym, że długość zgniatacza jest tak dobrana, że materiał obsuwający się podczas jego suwu powrotnego nie może przedostawać się do przestrzeni otaczającej zespół tlokowo-cylindrow-y, przy czym zgniatacze podczas poszczególnych procesów prasowania są w pełni zasilane istniejącym do dyspozycji ciśnieniem hydraulicznego układu napędowego, a podczas jednoczesnego przemieszczania co najmniej jednego ze zgniataczy i/lub drzwiczek uczestniczących obiegów pomp są one odłączane hydraulicznie za pomocą zaworu w danym bloku sterującym, przy czym co najmniej jeden ze zgniataczy jest w zakresie swego ruchu sprzężony z innym zgniataczem za pomocą zadanego na wstępie w sposób wymuszony odbioru oleju.Cutting-packet press, consisting of a loading box with a cutting edge and a crusher with a knife horizontally guided in it, where in the top view the cutting edge and the knife edge form a triangle at the beginning of the cutting process, the pressing box set perpendicular to it and the crusher guided in it, horizontally arranged, transversely to the load box, a package chamber and a horizontally guided crusher, common space in which the package molding is housed, the so-called package chamber, into which the load box and the press box extend, the walls of the load box, the press box and the packet chamber they essentially form the body of a cut-packer and also contain an opening in the packet chamber for a horizontally sliding door through which the ejected molding passes, hydraulic piston-cylinder units connected to a hydraulic drive system to actuate the crushers and the door, and further including anti-tilting p the crusher guide with fixed stops, which constitute the guide for reaching the plane-parallel end position, and the fixed stops, which constitute the guide for reaching the flat-parallel end position of the crusher, according to the invention, characterized in that the length of the crusher is selected in such a way that the material sliding during its return stroke cannot penetrate into the space surrounding the piston-cylinder unit, the compressors during the individual pressing processes are fully supplied with the available pressure of the hydraulic drive system, and during the simultaneous movement of at least one of the compressors and / or the doors of the participating pump circuits are they are hydraulically disconnected by means of a valve in a given control block, while at least one of the compressors is coupled within the range of its movement with the other crusher by means of a pre-set oil extraction.

Korzystnie, drzwiczki przylegają do korpusu komory pakietowej z siłą naprężenia wstępnego, określoną przez ściągi, przejmując zarazem siłę docisku zgniatacza, przy czym siły docisku są w sposób statycznie określony przejmowane pomiędzy zgniataczem i ściągami.Preferably, the door rests against the body of the packet chamber with a pre-tension force defined by the tie rods, while at the same time absorbing the pressure of the crusher, the pressure forces being statically transferred between the crusher and the tie-rods.

Korzystnie, drzwiczki są prowadzone za pomocą ramowo zamkniętej skrzyni drzwiowej, zaś ściągi przebiegają przekątnie naprzeciw siebie w narożach wzdłuż skrzyni prasującej i utrzymują dodatkowo skrzynię drzwiową umieszczoną na korpusie komory pakietowej.Preferably, the door is guided by a frame-closed door box, and the tie rods run diagonally opposite each other at the corners along the press box and additionally hold the door box disposed on the body of the packet chamber.

Korzystnie, prowadnice drzwiczek są prowadnicami samoczyszczącymi.Preferably, the door guides are self-cleaning guides.

Korzystnie, prasa ma otwory smarownicze rozmieszczone w sposób zapobiegający ich zatykaniu cząstkami oddzielonymi w wyniku ścierania.Preferably, the press has lubrication holes arranged to prevent them from clogging with particles separated by abrasion.

Korzystnie, zespół tłokowo-cylindrowy, powodujący otwieranie i zamykanie drzwiczek jest usytuowany w środku przekroju drzwiczek.Preferably, the piston-cylinder unit for opening and closing the door is located in the center of the door section.

Korzystnie, zespół tłokowo-cylindrowy jest wbudowany w przestrzeń obok zgniatacza i bocznej ściany korpusu skrzyni załadunkowej.Preferably, the piston-cylinder unit is built into the space next to the crusher and the side wall of the load box body.

Korzystnie, dla wspomagania procesu załadunkowego na skrzyni załadunkowej jest umieszczona pokrywa dociskowa.Preferably, a pressure cover is provided on the load bin to assist in the loading process.

Korzystnie, dla ciągłego wytwarzania wyprasek o jednakowej w przybliżeniu masie przed skrzynią załadunkową umieszczone jest urządzenie dozujące.Preferably, a dispensing device is arranged in front of the load box for the continuous production of moldings of approximately equal weight.

Korzystnie, wszystkie prowadnice, zwłaszcza prowadnice zgniataczy i drzwiczek, są połączone przez przewody smarownicze z centralnym, sterowanym automatycznie agregatem smarowniczym.Preferably, all guides, in particular the guides of the compressors and doors, are connected by lubricating lines to a central, automatically controlled lubricating unit.

Korzystnie, części podlegające ścieraniu mają okładziny o pofałdowanym profilu zbliżonym do tary do prania dla wyczesywania przeszkadzających cząstek materiału o dowolnym rodzaju i kształcie.Preferably, the abrasive portions have facings with a pleated wash-tare profile for combing out any kind and shape of any kind and shape interfering material particles.

Korzystnie, prasa ma taki układ rozmieszczenia, iż kompaktowy hydrauliczny blok sterujący jest przyporządkowany bezpośrednio prasie tnąco-pakietującej, zas zbiornik hydrauliczny i hydrauliczny układ napędowy i/lub agregat smarowniczy do automatycznego smarowania stanowią zespół, spoczywający na ramowej wannie olejowej, a szafka rozdzielcza jest przyporządkowana zespołowi.Preferably, the press is arranged in such a way that the compact hydraulic control block is directly associated with the cutting-packet press, and the hydraulic reservoir and the hydraulic drive system and / or the lubrication unit for automatic lubrication constitute an assembly resting on the frame oil pan, and the switch cabinet is associated with team.

Korzystnie, wstępnie montowany zespół jest usytuowany w narożu pomiędzy skrzynią załadunkową i zespołem tłokowo-cylindrowym zgniatacza.Preferably, the preassembled unit is located at the corner between the load box and the plunger cylinder unit.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia właściwą prasę tnąco-pakietującą w widoku perspektywicznym i częściowym przekroju,The subject of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the actual cut-packet press in a perspective view and a partial section view,

190 229 fig. 2a - prasę z fig. 1 - z odmiennym hydraulicznym układem napędowym, w widoku z góry, fig. 2b - prasę z fig. 1 z jeszcze innym hydraulicznym układem napędowym, w widoku z góry, fig. 3 - podzespół drzwiczek w ujęciu schematycznym, fig. 4 - przebieg sił w obszarze podzespołu drzwiczek, w ujęciu schematycznym, fig. 5 - prasę tnąco-pakietującą w widoku z lewej strony fig. 1, fig. 6a - pierwszy wariant współpracy pierwszego i drugiego zgniatacza, w schematycznym ujęciu, fig. 6b - drugi wariant współpracy pierwszego i drugiego zgniatacza, w schematycznym ujęciu, fig. 7 - kompaktowy agregat napędowy w widoku perspektywicznym, fig. 8a - pierwszy wariant dozowania ukazanej w przekroju skrzyni załadunkowej prasy tnąco-pakietującej, fig. 8b - drugi wariant dozowania ukazanej w przekroju skrzyni załadunkowej prasy tnąco-pakietującej, a fig. 9 - skrzynię załadunkową z dwoma położeniami pokrywy dociskowej w przekroju.190 229 fig. 2a - press from fig. 1 - with a different hydraulic drive system, in top view, fig. 2b - press from fig. 1 with yet another hydraulic drive system, in top view, fig. 3 - door subassembly in a schematic view, fig. 4 - a diagram of the forces in the area of a door subassembly, in a schematic view, fig. 5 - a cut-packer in a view from the left fig. 1, fig. 6a - a first variant of cooperation of the first and second crushers, in a schematic view the view, fig. 6b - a second variant of cooperation between the first and second crushers, in a schematic view, fig. 7 - a compact drive unit in a perspective view, fig. 8a - the first dosing variant shown in the cross section of the load box of the cutting-packet press, fig. 8b - the second variant of dosing shown in the cross-section of the load box of the cut-packet press, and Fig. 9 - a load box with two positions of the pressure cover in cross-section.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony poniżej w zakresie podstawowych cech konstrukcyjnych.The subject matter of the invention is explained below in terms of the basic constructional features.

Jak widać na fig. 1, korpus prasy tnąco-pakietującej 1 składa się ze skrzyni załadunkowej 2.1, skrzyni prasującej 2.2 i komory pakietowej 2.3 oraz napędzanego przez zespół tłokowo-cylindrowy 6.1 zgniatacza 3.1 z ogranicznikami 7.1, napędzanego przez zespół tłokowo-cylindrowy 6.2 zgniatacza 3.2 z ogranicznikami 7.2 (fig. 5) i zgniatacza 3.3 (fig. 2a). Zgniatacz 3.2 ma krawędź tnącą, współpracującą z nożem 4.2. Połączone z zespołem tłokowo-cylindrowym 6.4 drzwiczki 5.1 w skrzyni drzwiowej 5.2 z boczną prowadnicą 5.3 (fig. 4) są przesuwne poziomo w dolnej prowadnicy 5.4 (fig. 3). Skrzynia drzwiowa 5.2 jest za pomocą ściągów 10 zamocowana na części korpusu komory pakietowej 2.3, przy czym ściągi 10 przejmują jednocześnie nacisk wywierany w kierunku drzwiczek 5.1 za pomocą zgniatacza 3.3 przez zespół tłokowo-cylindrowy 6 na wypraskę 20.As can be seen in Fig. 1, the body of the cut-packer 1 consists of a loading box 2.1, a pressing box 2.2 and a package chamber 2.3, and a crusher 3.1 driven by a piston-cylinder unit 6.1 with stops 7.1, driven by a piston-cylinder unit 6.2 of the crusher 3.2 with stops 7.2 (fig. 5) and processor 3.3 (fig. 2a). The cracker 3.2 has a cutting edge which cooperates with the knife 4.2. Connected to the piston-cylinder unit 6.4, the door 5.1 in the door box 5.2 with the side guide 5.3 (fig. 4) is horizontally sliding in the lower guide 5.4 (fig. 3). The door box 5.2 is fastened by means of tie rods 10 to the body part of the package chamber 2.3, while the tie rods 10 simultaneously absorb the pressure exerted in the direction of the door 5.1 by means of a crusher 3.3 by the piston-cylinder unit 6 on the molding 20.

Odpowiednio do przedstawionych na fig. 2a i fig. 2b możliwości wykonania hydraulicznego układu napędowego 9.1 prasy tnąco-pakietującej 1 każdy z tych układów składa się w zasadzie z bloku sterującego 9.2, zbiornika hydraulicznego 13 (fig. 7), wanny olejowej 14 (fig. 14) i szafki rozdzielczej 16, które stanowią zwarty, montowany wstępnie podzespół 15.According to the possibilities for the hydraulic drive system 9.1 of the cut-packet press 1 shown in FIGS. 2a and 2b, each of these systems essentially consists of a control block 9.2, a hydraulic reservoir 13 (FIG. 7), an oil basin 14 (FIG. 14) and the switch box 16, which form a compact, pre-assembled component 15.

Przedstawiona schematycznie na fig. 6a i fig. 6b współzależność ruchów zgniataczy 3.1 i 3.2 zapewnia istnienie przestrzeni 8, chronionej przed wnikaniem osypującego się, przeznaczonego do prasowania materiału.The interdependence of the movements of the compressors 3.1 and 3.2, schematically illustrated in FIGS. 6a and 6b, ensures that there is a space 8 protected against the ingress of flaking material to be compacted.

Na figurach 8a i fig. 8b ukazane są warianty dwóch urządzeń dozujących 12 dla podawania przeznaczonego do przerobu materiału, zaś na fig. 9a i fig. 9b ukazane są dwa położenia pokrywy dociskowej 11 dla skrzyni załadunkowej 2.1.Figures 8a and 8b show variants of two metering devices 12 for feeding the material to be processed, and Figures 9a and 9b show the two positions of the pressure cover 11 for a load box 2.1.

Sposób według wynalazku eksploatacji prasy tnąco-pakietującej 1 zawiera następujące główne etapy, realizowane po napełnieniu skrzyni załadunkowej 2.1 za pomocą urządzenia dozującego 12 przeznaczonym do prasowania materiałem:The method according to the invention for operating a cut-packet press 1 comprises the following main steps, carried out after the loading box 2.1 has been filled with the material to be pressed by the dosing device 12:

- realizowane przy użyciu ciągłej siły, wstępne prasowanie i ewentualnie cięcie materiału za pomocą stałego, płasko-równoległego prowadzenia, eliminującego powstający podczas cięcia moment przechyłowy zgniatacza 3.1, aż do końcowego położenia w pierwszym etapie prasowania,- carried out with the use of continuous force, pre-pressing and possibly cutting the material by means of a fixed, plane-parallel guide, eliminating the tilting moment of the crusher 3.1 arising during cutting, up to the final position in the first pressing stage,

- stałe prowadzenie zgniatacza 3.2 podczas następującego potem drugiego etapu prasowania, mające na celu uzyskanie płasko-rownoległego końcowego położenia prasowania pośredniego,- the continuous guidance of the ram 3.2 during the subsequent second pressing stage in order to obtain a plane-parallel final intermediate-pressing position,

- takie prowadzenie zgniatacza 3.3 w trzecim etapie prasowania, w którym zgniatacz 3.1 znajduje się już w położeniu, odsłaniającym otwór komory pakietowej 2.3, podczas gdy zgniatacz 3.3 jest cofnięty w położenie, w którym ewentualnie obsuwający się materiał nie zakłóca suwu zgniatacza 3.3,- such a guide of the crusher 3.3 in the third baling step, in which the crusher 3.1 is already in a position revealing the opening of the packet chamber 2.3, while the crusher 3.3 is retracted into a position in which any material advancing does not interfere with the stroke of the compactor 3.3,

- zasilanie ciśnieniem zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3, które • w zgniataczach 3.1 na początku suwów roboczych oraz dla suwów powrotnych leży poniżej ciśnienia maksymalnego, jakie można uzyskać, • w zgniataczu 3.1 dla procesu cięcia i/lub w zgniataczach 3.2, 3.3 dla danego końca procesu prasowania odpowiada ciśnieniu maksymalnemu, jakie można uzyskać, oraz • automatyczne sterowanie ciśnieniem prasowania dla zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3, stopniowane odpowiednio do danego stopnia prasowania, względnie danej długości, co zapewnia prawidłowy przebieg procesu prasowania aż do prasowania finalnego.- pressure supply of compressors 3.1, 3.2, 3.3, which • in compressors 3.1 at the beginning of working strokes and for return strokes is below the maximum pressure that can be obtained, • in processor 3.1 for the cutting process and / or in compressors 3.2, 3.3 for a given end of the pressing process corresponds to the maximum pressure that can be obtained, and • automatic control of the pressing pressure for the compressors 3.1, 3.2, 3.3, graded according to the given degree of pressing or a given length, which ensures the correct course of the pressing process up to the final pressing.

190 229190 229

Suwy powrotne zgniataczy 3.1, 3.3 są sprzężone ze sobą, przy czym zgniatacz 3.3 pokonuje najpierw jedną część drogi samodzielnie, zaś pozostałą część drogi wspólnie ze zgniataczem 3.1.The return strokes of the compressors 3.1, 3.3 are coupled together, the conditioner 3.3 first traveling one part of the way alone, and the rest of the way jointly with the processor 3.1.

Ruchy zgniataczy 3.1, 3.3 dopasowuje się do siebie tak, że zgniatacz 3.1 wycofuje się za krawędź tnącą 4.1, aby móc ponownie podać materiał do skrzyni załadunkowej 2.1 dopiero wówczas, gdy zgniatacz 3.3 wykonuje suw powrotny w komorze pakietowej 2.3 w obszarze, w którym materiał nie może przedostawać się za płytę dociskową zgniatacza 3.3.The movements of the crackers 3.1, 3.3 are adjusted to each other so that the cracker 3.1 retracts behind the cutting edge 4.1 in order to be able to re-feed material into the load box 2.1 only when the cracker 3.3 makes a return stroke in the package chamber 2.3 in an area where the material does not may pass behind the crusher pressure plate 3.3.

Drzwiczki 5.1 zamyka się jednocześnie z suwem powrotnym zgniatacza 3.3 za pomocą odłączenia hydraulicznego oraz otwiera jednocześnie z suwem powrotnym zgniatacza 3.2 za pomocą odłączenia hydraulicznego.Door 5.1 is closed simultaneously with the cracker return stroke 3.3 by means of the hydraulic disconnection and opened simultaneously with the cracker return stroke 3.2 by means of the hydraulic disconnection.

Dla wszystkich tych przebiegów stosuje się układ pomiarowy, kontrolujący przebiegi ruchu zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 oraz drzwiczek 5.1 oraz wielkość pakietu 20 i wysyłający sygnały do zmiany przebiegów poszczególnych funkcji, jak podawanie materiału, gęstość pakietu, dostarczanie ciśnienia do zespołów tłokowo-cylindrowych 6.1, 6.2, 6.3, poziom oleju (przecieki).For all these runs, a measuring system is used that controls the runs of the compressors 3.1, 3.2, 3.3 and the door 5.1, and the size of the packet 20 and sends signals to change the runs of individual functions, such as feeding material, packet density, supplying pressure to the piston-cylinder units 6.1, 6.2, 6.3, oil level (leakage).

W tym celu znajduje zastosowanie układ sterowania napędem zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 i drzwiczek 5.1, w którym począwszy od podawania materiału, poprzez prasowanie wstępne i pośrednie, aż do prasowania finalnego i wyrzucenia pakietu 20 rejestruje się, przetwarza i ewentualnie uwzględnia odpowiednio w przebiegu procesu co najmniej jedną z następujących funkcji:For this purpose, a control system for the drive of the compressors 3.1, 3.2, 3.3 and the door 5.1 is used, in which, starting from the feeding of the material, through initial and intermediate pressing, to the final pressing and ejection of the bundle 20, it is registered, processed and possibly taken into account in the course of the process. one or more of the following functions:

- zmiana podaży materiału w zależności od zapotrzebowania wymaganego dla procesu prasowania,- changing the supply of material depending on the demand required for the pressing process,

- zmiana docisku co najmniej jednego ze zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 w zależności od docisku wymaganego dla danego etapu prasowania,- changing the pressure of at least one of the compactors 3.1, 3.2, 3.3 depending on the pressure required for a given pressing stage,

- zmiana długości dróg zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 w zależności od co najmniej jednej wartości zadanej, jak szerokość, wysokość i/lub długość oraz gęstość pakietu 20,- variation in the length of the compaction paths 3.1, 3.2, 3.3 depending on at least one set value, such as width, height and / or length and density of the bundle 20,

- przyrost ciężaru podawanego materiału w jednostce czasu (gradient).- increase in the weight of the fed material per unit of time (gradient).

Ogólnie rzecz biorąc, do napędu zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 i drzwiczek 5.1 stosuje się napęd hydrauliczny w postaci hydraulicznego układu napędowego 9.1 oraz zespołów tłokowo-cylindrowych 6.1, 6.2. 6.3 i bloków sterujących 9.2. Wspomniany napęd hydrauliczny charakteryzuje się:In general, the crushers 3.1, 3.2, 3.3 and the door 5.1 are driven by a hydraulic drive in the form of a hydraulic drive system 9.1 and piston-cylinder units 6.1, 6.2. 6.3 and control blocks 9.2. The mentioned hydraulic drive is characterized by:

- maksymalnym ciśnieniem, jakie można uzyskać,- the maximum pressure that can be obtained,

- dostosowanymi pod względem wymiarowym do etapów sposobu, sterowanymi zaworami,- dimensionally adapted to the process steps, controllable valves,

- dzielonymi za pomocą zaworu w danej części bloku sterującego 9.2 obiegami hydraulicznymi dla biegnących jednocześnie procesów o różnym zapotrzebowaniu na olej,- hydraulic circuits separated by a valve in a given part of the control block 9.2 for simultaneously running processes with different oil requirements,

- sprzężeniem procesów z zadanym wstępnie w sposób wymuszony odbiorem oleju,- coupling of the processes with the preset, forced oil withdrawal,

- kontrolą dla stwierdzenia przecieków w układzie hydraulicznym,- checking for leaks in the hydraulic system,

-umieszczonym nad lub obok zespołu tłokowo-cylindrowego 6.3 dla zgniatacza 3.3, kompaktowym blokiem sterującym 9.2 oraz- located above or next to the piston-cylinder unit 6.3 for the crusher 3.3, the compact control block 9.2 and

- przyporządkowanymi poszczególnym zespołom tłokowo-cylindrowym 6.1, 6.2, 6.3, zintegrowanymi z nimi, elektronicznymi miernikami/czujnikami przemieszczenia.- assigned to individual piston-cylinder units 6.1, 6.2, 6.3 and integrated with them, electronic displacement gauges / sensors.

Układ sterowania przetwarza sygnały mierników przemieszczenia związane z ważeniem/podawaniem materiału w celu kontroli wielkości/gęstości pakietu dla zakładanej na wstępie długości i/lub gęstości pakietu.The control system processes the displacement meter signals related to weighing / material feeding to control the size / density of the packet for the initially assumed packet length and / or density.

Korzystnie układ sterowania jest wyposażony w urządzenie alarmowe do odłączania układu sterowania etapami prasowania, gdy zgniatacze 3.1 i/lub 3.2 nie dojdą do odpowiedmego położenia koncowcgo.Preferably, the control system is provided with an alarm device for disconnecting the control system for the pressing steps when the crushers 3.1 and / or 3.2 do not reach the corresponding end position.

Podczas konserwacji/naprawy co najmniej jeden ze zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 przemieszcza się w takie położenie, w którym zapewniony jest dostęp do przestrzeni niezbędnej dla konserwacji/naprawy, zwłaszcza dla wymiany podlegającej ścieraniu okładziny, bez konieczności demontażu jednego ze zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3.During maintenance / repair, at least one of the crushers 3.1, 3.2, 3.3 is moved to a position that provides access to the space necessary for maintenance / repair, especially for the replacement of abrasive lining, without removing one of the crushers 3.1, 3.2, 3.3.

Tak realizowany sposób wymaga następującej kombinacji cech według wynalazku:The method thus performed requires the following combination of features according to the invention:

- krawędź tnąca 4.1 i krawędź noża 4.2 w nie przedstawionym widoku z góry tworzą na początku procesu cięcia trójkąt, zgniatacz 3.1 jest prowadzony w sposób zabezpieczający- the cutting edge 4.1 and the knife edge 4.2 in a plan view, not shown, form a triangle at the beginning of the cutting process, the processor 3.1 is guided securely

190 229 go przed przechyleniem i zaopatrzony w stałe ograniczniki 7.1 (fig. 1), stanowiące prowadnicę do osiągnięcia płasko-równoległej pozycji końcowej,190 229 it against tilting and provided with fixed stops 7.1 (fig. 1), which serve as a guide to achieve a plane-parallel end position,

-zgniatacz 3.2 jest zaopatrzony w stałe ograniczniki 7.2, stanowiące prowadnicę do osiągnięcia płasko-równoległej pozycji końcowej, oraz- the compactor 3.2 is provided with fixed stops 7.2 as a guide for reaching the plane-parallel end position, and

- długość zgniatacza 3.3 jest tak dobrana, że materiał obsuwający się podczas jego suwu powrotnego nie może przedostawać się do przestrzeni 8, otaczającej zespół tłokowo-cylindrowy 6.1, 6.3 (fig. 6a, fig. 6b).the length of the compactor 3.3 is selected such that the material sliding off during its return stroke cannot enter the space 8 surrounding the piston-cylinder unit 6.1, 6.3 (Fig. 6a, Fig. 6b).

Ponadto zgniatacze 3.1, 3.2, 3.3 podczas poszczególnych procesów prasowania zasila się w pełni istniejącym do dyspozycji ciśnieniem hydraulicznego układu napędowego 9.1 podczas jednoczesnego przemieszczania co najmniej jednego ze zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 i/lub drzwiczek 5.1 uczestniczących obiegów pomp są one odłączane hydraulicznie za pomocą zaworu w danym bloku sterującym oraz co najmniej jeden ze zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 jest w zakresie swego ruchu sprzężony z innym zgniataczem 3.1, 3.2, 3.3 za pomocą zadanego na wstępie w sposób wymuszony odbioru oleju.In addition, during the individual baling processes, the compressors 3.1, 3.2, 3.3 are supplied with the fully available pressure of the hydraulic drive system 9.1 during the simultaneous movement of at least one of the compressors 3.1, 3.2, 3.3 and / or the doors 5.1 of the involved pump circuits, they are hydraulically disconnected by means of valve in a given control block and at least one of the crushers 3.1, 3.2, 3.3 is coupled within the range of its movement with another crusher 3.1, 3.2, 3.3 by means of a pre-set oil extraction.

Decydujące w nowej konstrukcji jest to, że drzwiczki 5.1 przylegają do korpusu komory pakietowej 2.3 z siłą naprężenia wstępnego, określoną przez ściągi 10, przejmując zarazem siłę docisku zgniatacza 3.3, przy czym siły docisku są w sposób statycznie określony zlokalizowane pomiędzy zgniataczem 3.3 i ściągami 10.What is decisive in the new design is that the door 5.1 rests against the body of the bundle chamber 2.3 with a pre-tension force determined by the tie rods 10, while at the same time absorbing the pressure force of the compactor 3.3, the pressure forces being statically located between the compactor 3.3 and the tie rods 10.

Celem wsparcia tych zależności konstrukcyjnych drzwiczki 5.1 są prowadzone za pomocą ramowo zamkniętej skrzyni drzwiowej 2.4, zaś ściągi 10 przebiegają przekątnie w narożach wzdłuż skrzyni prasującej 2.3 i utrzymują dodatkowo skrzynie drzwiową 5.2, umieszczoną na korpusie komory pakietowej 2.2.In order to support these structural relationships, the door 5.1 is guided by a frame-closed door box 2.4, and the braces 10 run diagonally at the corners along the pressing box 2.3 and additionally hold the door box 5.2 placed on the body of the package chamber 2.2.

Prowadnice 5.3, 5.4 drzwiczek 5.1 są samoczyszczące.The guides 5.3, 5.4 on the door 5.1 are self-cleaning.

Wszystkie otwory smarownicze są tak usytuowane i ukształtowane, że nie jest możliwe ich zatkanie cząstkami oddzielonymi w wyniku ścierania.All lubrication holes are so arranged and shaped that it is not possible to block them with particles separated by abrasion.

Korzystne ze względów funkcjonalnych jest umieszczenie zespołu tłokowo-cylindrowego 6.4, powodującego otwieranie i zamykanie drzwiczek 5.1, w środku przekroju drzwiczek 5.1.For functional reasons, it is advantageous to arrange the piston-cylinder unit 6.4, which causes the opening and closing of the door 5.1, in the middle of the cross-section of the door 5.1.

Konstrukcja korzystna z uwagi na niewielką przestrzeń, jaką zajmuje, odznacza się tym, że zespół tłokowo-cylindrowy 6.4 jest wbudowany w przestrzeń obok zgniatacza 3.1 i bocznej ściany korpusu skrzyni załadunkowej 2.1.The design which is advantageous due to the small space it takes up, is distinguished by the fact that the piston-cylinder unit 6.4 is built into the space next to the crusher 3.1 and the side wall of the load box body 2.1.

Celem wspomagania procesu załadunkowego na skrzyni załadunkowej 2.1 można umieścić pokrywę dociskową 11.A pressure cover 11 can be placed on the loading box 2.1 to assist in the loading process.

Ciągłe wytwarzanie wyprasek 20 o jednakowej w przybliżeniu masie jest wspomagane przez urządzenie dozujące 12 w postaci wagi pojemnikowej (fig. 8a) lub szalkowej (fig. 8b).The continuous production of compacts 20 of approximately equal weight is assisted by a dosing device 12 in the form of a container (fig. 8a) or pan scales (fig. 8b).

Wszystkie prowadnice, zwłaszcza prowadnice zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 i drzwiczek 5.1 są połączone przez nie przedstawione przewody smarownicze z centralnym, sterowanym automatycznie agregatem smarowniczym.All guides, especially the guides of the compressors 3.1, 3.2, 3.3 and the door 5.1, are connected through the lubricating lines not shown, with the central, automatically controlled lubricating unit.

Użycie okładziny podlegającej ścieraniu o profilu zbliżonym do tary zapewnia wyczesywanie przeszkadzających cząstek materiału w dowolnym rodzaju i kształcie (fig. 1, fig. 4).The use of an abrasion resistant lining with a near tare profile provides for combing out any type and shape of interfering material particles (Fig. 1, Fig. 4).

Układ, w którym:An arrangement where:

- kompaktowy hydrauliczny blok sterujący 9.2 jest przyporządkowany bezpośrednio prasie tnąco-pakietującej 1,- the compact hydraulic control block 9.2 is assigned directly to the cut-packer 1,

- zbiornik hydrauliczny 13 i hydrauliczny układ napędowy 9.1 i/lub agregat smarowniczy do automatycznego smarowania stanowią wstępnie montowany zespół, który spoczywa na ramowej wannie olejowej, oraz- the hydraulic reservoir 13 and the hydraulic drive 9.1 and / or the lubrication unit for automatic lubrication constitute a pre-assembled unit which rests on a frame oil pan, and

- szafka rozdzielcza 16 jest przyporządkowana zespołowi 15, stanowi rozwiązanie wymagające niewielkiej powierzchni podstawy. Korzystne jest przy tym usytuowanie zespołu 15 w narożu pomiędzy skrzynią załadunkową 2.1 i zespołem tłokowo-cylindrowym 6.3 zgniatacza 3.3.the switch cabinet 16 is assigned to the unit 15, a solution requiring a small footprint. The arrangement of the assembly 15 in the corner between the load box 2.1 and the piston-cylinder assembly 6.3 of the crusher 3.3 is advantageous here.

Stanowiąca cel wynalazku wyższa wartość użytkowa prasy tnąco-pakietującej przejawia się dla użytkownika zarówno w zakresie sposobu, jak też w zakresie samego urządzenia w możliwości realizacji następujących trybów pracy:The higher utility value of the cut-packet press, which is the object of the invention, manifests itself for the user both in terms of the method and in terms of the device itself, in the possibility of implementing the following operating modes:

- tryb automatyczny w takcie ciągłym lub pojedynczym, dla wytwarzania wyprasek lub tylko jednej wypraski,- automatic mode in a continuous or single cycle, for the production of moldings or only one molding,

190 229190 229

- tryb dławiony, w którym zgniatacz 3.1 zsuwa materiał i odsłania na nowo otwór załadunkowy,- choke mode, in which the crusher 3.1 slides off the material and reveals the loading opening,

- tryb ręczny z pojedynczym ruchem zespołów tłokowo-cylindrowych 6.1, 6.2, 6.3 przy elektrycznej blokadzie kolejności, oraz- manual mode with a single movement of the piston-cylinder units 6.1, 6.2, 6.3 with an electric sequence lock, and

- korzystne przebiegi trybu naprawczego.- favorable course of repair mode.

Docisk zgniataczy 3.1, 3.2, 3.3 można przy tym tak zestopniować względem siebie, aby w sposób ciągły były wytwarzane wypraski o optymalnie wysokiej gęstości, bez potrzeby tracenia czasu i energii, które nie są potrzebne do uzyskania docisku.The pressure of the compressors 3.1, 3.2, 3.3 can hereby be adjusted in such a way that the optimally high-density compacts are produced continuously, without wasting time and energy which are not required for the application of the pressure.

Ogólnie rzecz biorąc, wynalazek przyczynia się do obniżenia kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych przy użyciu maszyny, przy czym czasy cykli prasy tnąco-pakietującej ulegają skróceniu, zaś wydajność procesu oraz jakość wytwarzanych wyprasek ulegają zwiększeniu.Overall, the invention contributes to lowering the investment and operating costs of the machine, the cycle times of the cut-and-packer press being reduced, and the process efficiency and quality of the moldings produced being increased.

190 229190 229

Fig. 2Fig. 2

190 229190 229

Fig. 3Fig. 3

Fig. 4Fig. 4

190 229190 229

Fig. 6 Fia. 7Fig. 6 Fia. 7

190 229190 229

Fig. 8Fig. 8

θ)θ)

190 229190 229

//

Fig. 1Fig. 1

DepartamentDepartment

J^niuciw UPRp ^cena 4,00 zł.J ^ ena niuciw UPRP ^c 4.00 zł.

egz.copy

Claims

Patent claims

1. The method of operating a cutting-packet press for the production of compacts, preferably packages of waste material, especially scrap and waste sheet metal, consisting in the first pressing stage, in which the fed material is pre-compressed to the width of the package by means of a compactor , guided horizontally in the loading box, the material, possibly protruding beyond the crusher, is cut off at the cutting edge with a knife placed on the crusher, and then a second pressing stage is carried out, during which indirect compression of the material, pre-compressed to the width of the bundle, is carried out, to the height of the bundle by means of a crusher guided in the press box perpendicular to the load box, and finally a third pressing step is carried out, in which the material is finally pressed to the final density or length of the bundle by the crusher, guided horizontally in the bundle chamber transversely to the box by after reaching the final density or length, the finished package is thrown through the door from the package chamber, all pressing stages being controlled by means of a hydraulic pressure generating drive system, characterized in that the first pressing stage is performed with continuous force pre-pressing and possibly cutting the material by means of a fixed, plane-parallel guide, eliminating the tilting moment of the compactor (3.1) arising during cutting, up to its final position, and during the subsequent second pressing stage, aimed at obtaining a plane-parallel final position in intermediate pressing, the processor (3.2) is guided continuously and finally the processor (3.3) is guided in the third baling step, in which the processor (3.1) is already in the position revealing the batch chamber opening (2.3), while the processor is (3.3) is retracted to the position where possibly the sliding of material does not interfere with the strokes of the compactor (3.3), with each compactor (3.1, 3.2, 3.3) being pressurized in each compression stage with pressure, which pressure is applied to the compactors (3.1, 3.2, 3.3) at the beginning of the working strokes and for return strokes it is below the maximum pressure that can be obtained, and in the crusher (3.1) for the cutting process and / or in the compactors (3.2, 3.3) for a given end of the pressing process it corresponds to the maximum pressure that can be obtained, with automatic control being used pressing pressure for the compactors (3.1), (3.2), (3.3), graduated according to a given degree of pressing or a given length, to ensure the correct course of the pressing process up to the final pressing.

2. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the return strokes of the compressors (3.1, 3.3) are carried out in engagement with each other, the conditioner (3.3) first traveling one part of the way alone, and the rest of the path jointly with the processor (3.1).

3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the movements of the crushers (3.1, 3.3) are adapted to each other so that the crusher (3.1) retracts behind the cutting edge (4.1) to be able to re-feed the material into the load box (2.1), only then, when the crusher (3.3) makes a return stroke in the packet chamber (2.3) in the area where material cannot pass behind the crusher pressure plate (3.3).

4. A method according to claim 1, characterized in that the door (5.1) is closed by means of a hydraulic disconnection, simultaneously with and dependent on the return stroke of the processor (3.3).

5. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the door (5.1) is opened by means of a hydraulic disconnection, simultaneously with and dependent on the return stroke of the processor (3.2).

6. The method according to p. 1, characterized in that a measuring system is used which is functionally integrated and by means of which the progress of the crushers' movement is controlled (3.1,

190 229

3.2, 3.3) and the door (5.1) and the size of the package (20) and signals are sent to change the course of individual functions, such as feeding the material, the density of the package, supplying pressure to the piston-cylinder units (6.1,6.2,6.3) "oil level, preferably leaks.

7. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that a control system for the drive of the compressors (3.1, 3.2, 3.3) and the door (5.1) is used, in which, starting from the feeding of the material, through initial and intermediate pressing, to the final pressing and ejection of the bundle (20) , processes and possibly takes into account in the course of the process at least one of the following functions: changes in the quantity, weight, composition of the fed material depending on the demand required for the pressing process, changes in the pressure of at least one of the crushers (3.1, 3.2, 3.3) in depending on the pressure required for a given pressing step, changes in the length of the compactor paths (3.1, 3.2, 3.3) depending on at least one set value, such as width, height and / or length and density of the bundle (20) and the gradient of the weight increase of the fed material .

8. The method according to p. 1, characterized in that the hydraulic system is used to drive the compressors (3.1, 3.2, 3.3) and the door (5.1) in the form of the known hydraulic drive system (9.1) and piston-cylinder units (6.1, 6.2, 6.3) and control blocks ( 9.2), which hydraulic system enables the maximum pressure that can be obtained, contains controllable and adapted to the process steps, realizes hydraulic circuits separated by a valve in a given part of the control block (9.2) for simultaneous processes with different oil requirements, coupling of the processes with the preset, forced oil withdrawal, guarantees control for the detection of leaks in the hydraulic system, has a compact control block (9.2) located above or next to the piston-cylinder unit (6.3) for the crusher (3.3) and is assigned to individual piston-and- cylinder (6.1, 6.2, 6.3), integrated electronic gauges / displacement sensors.

9. The method according to p. The method of claim 1 or 7, characterized in that the control system is used which uses the analyzed displacement meter signals related to weighing / material feeding in order to control the size / density of the packet for the initially assumed length and / or density of the packet.

10. The method according to p. The method of claim 1 or 7, characterized in that a control system with an alarm device is used to disconnect the control system for the pressing steps when the crushers (3.1) and / or (3.2) have not reached the correct end position.

11. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that during maintenance / repair, at least one of the crushers (3.1, 3.2, 3.3) moves to a position in which access to the space necessary for maintenance / repair, in particular for replacement of the abrasionable lining, is provided, without having dismantling one of the crushers (3.1, 3.2, 3.3).

12. Cutting-packet press, including a loading box with a cutting edge and a crusher with a knife horizontally guided in it, where in the top view the cutting edge and the knife edge form a triangle at the beginning of the cutting process, the pressing box perpendicular to it and guided in it crusher, horizontally positioned transversely to the load box, a packet chamber and a horizontally guided crusher, a common space containing a packet molding, a so-called packet chamber into which the load box and the press box open, the walls of the load box, the press box and The package chamber is essentially formed by the body of the cut-package press, and also includes an opening in the package chamber for a horizontally sliding door through which the ejected molding passes, hydraulic piston-cylinder units connected to a hydraulic drive system for actuating the crushers and the door and further including before tilted the crusher guide with fixed stops, which constitute the guide for reaching the plane-parallel end position, and fixed stops, which constitute the guide for reaching the crusher's flat-parallel end position, characterized in that the length of the crusher (3.3) is selected in such a way that the material sliding during its stroke the return flow cannot get into the space (8) surrounding the piston-cylinder unit (6.1, 6.3), while the compressors (3.1, 3.2, 3.3) are fully supplied with the available pressure during individual pressing processes4

190 229 of the hydraulic drive system, and during the simultaneous movement of at least one of the crushers (3.1, 3.2, 3.3) and / or the door (5.1) of the participating pump circuits, they are hydraulically disconnected by means of a valve in the relevant control block (9.2), At least one of the crushers (3.1, 3.2, 3.3) is coupled within the scope of its movement with another crusher (3.1, 3.2, 3.3) by means of a pre-set oil extraction.

13. Press according to claim 12, characterized in that the door (5.1) adheres to the body of the packet chamber (2.3) with a prestressing force determined by the tie rods (10), at the same time taking the pressing force of the compactor (3.3), the pressure forces being statically transferred between the processor (3.3) and the tie rods (10).

14. A press according to claim 13, characterized in that the door (5.1) is guided by a frame-closed door box (2.4), and the braces (10) run diagonally opposite each other at the corners along the ironing box (2.3) and additionally hold the door box (5.2) placed on the body a packet chamber (2.2).

15. A press according to claim The method of claim 13, characterized in that the guides (5.3, 5.4) of the door (5.1) are self-cleaning guides.

16. A press according to claim 12. The apparatus of claim 12, wherein the lubricating holes are arranged to prevent clogging with particles separated by abrasion.

17. Press according to claim 13. The piston-cylinder unit (6.4) for opening and closing the door (5.1) is located in the middle of the cross-section of the door (5.1).

18. A press according to claim A device as claimed in claim 12, characterized in that the piston-cylinder unit (6.4) is built into the space next to the compactor (3.1) and the side wall of the load box body (2.1).

19. Press according to claim A pressure cover (11) is provided on the load box (2.1) to assist in the loading process.

20. A press according to claim Device according to claim 12, characterized in that a dosing device (12) is arranged in front of the load box for the continuous production of moldings (20) of approximately equal weight.

21. Press according to claim The method of claim 12, characterized in that all guides, in particular the guides of the crushers (3.1, 3.2, 3.3) and the doors (5.1), are connected by lubricating lines to a central, automatically controlled lubricating unit.

22. A press according to claim The abrasive portions of claim 12, characterized in that the abrasive portions have facings with a pleated wash-tare profile for combing out any type and shape of any kind and shape interfering material particles.

23. Press according to claim 12, characterized in that it is arranged in such a way that the compact hydraulic control block (9.2) is assigned directly to the cut-packer (1), and the hydraulic reservoir (13) and the hydraulic drive system (9.1) and / or the lubrication unit for the automatic The lubricants constitute an assembly (15) resting on the frame oil pan (14), and the switch cabinet (16) is associated with the assembly (15).

24. A press according to claim 23, characterized in that the pre-assembled unit (15) is located at the corner between the load box (2.1) and the piston-cylinder unit (6.3) of the compactor (3.3).