PL190194B1 - Urządzenie do automatycznego ustalania położenia strumienia roztopionego materiału - Google Patents
Urządzenie do automatycznego ustalania położenia strumienia roztopionego materiałuInfo
- Publication number
- PL190194B1 PL190194B1 PL99342599A PL34259999A PL190194B1 PL 190194 B1 PL190194 B1 PL 190194B1 PL 99342599 A PL99342599 A PL 99342599A PL 34259999 A PL34259999 A PL 34259999A PL 190194 B1 PL190194 B1 PL 190194B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- video camera
- axis
- rotating disc
- fibers
- rotating
- Prior art date
Links
- 239000012768 molten material Substances 0.000 title abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1 . Urzadzenie do automatycznego ustalania polozenia strumienia roztopionego materialu na pierwszej wirujacej tarczy urzadzenia do rozrzuca- nia wlókien welny zuzlowej, zawierajace zbiornik poruszajacy sie wzdluz osi Z i X za pomoca dwóch napedzajacych silników, znamienne tym, ze we- wnatrz komory (9) umieszczona jest kamera wideo (10) 1 osadzona powyzej przeplywu wlókien (13) tak, ze jej os optyczna tworzy kat 25-45° z osia Z, przy czym kamera wideo (10) jest dola- czona do przetwornika analogowo-cyfrowego (15), który jest czescia skladowa zespolu elektroniczne- go (14),a ten zespól elektroniczny (14) zawiera równiez wyjsciowy sterownik (16), który jest dola- czony poprzez tablice rozdzielcza (17) do bloku przekaznikowego (18) za pomoca którego wlacza- ny jest alarm (21) kamery wideo (10) oraz sil- niki (19, 20) do przemieszczania zbiornika (11), natomiast obwód elektroniczny (14) z przetworni- kiem analogowo-cyfrowym (15) 1 sterownikiem wyjsciowym (16) jest utworzony przez komputer F ig . 5 PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy urządzenia do automatycznego ustalania położenia strumienia roztopionego materiału na pierwszej wirującej tarczy urządzenia do rozrzucania włókien wełny żużlowej.
W dotychczas znanych urządzeniach do rozrzucania włókien wełny żużlowej roztopiony materiał mineralny jest wylewany na pierwszą wirującą tarczę, gdzie jest on rozrzucany na skutek siły odśrodkowej i mechanicznych właściwości samego roztopionego materiału tak, ze jego część spada na drugą wirującą tarczę, podczas gdy pozostała część jest wydmuchiwana przez osiowy przepływ powietrza w postaci włókien. Druga wirująca tarcza rozrzuca roztopiony materiał za pomocą siły odśrodkowej tak, ze jego część spada na trzecią wirującą tarczę, podczas gdy pozostała część jest wydmuchiwana przez osiowy przepływ powietrza w postaci włókien. Zwykle urządzenia do rozrzucania włókien wełny żużlowej zawierają do czterech wirujących tarcz.
Wiadomo, ze jakość i ilość włókien mineralnych zależą od punktu (to znaczy kąta) padania roztopionego materiału na pierwszą wirującą tarczę.
Większość ze znanych sposobów ustalania położenia padania roztopionego materiału na pierwszą wirującą tarczę urządzenia do rozrzucania włókien wełny żużlowej są ręczne. Najpospolitszy sposób wymaga, by operator obserwował punkt (to znaczy kąt) padania roztopionego materiału na pierwszą wirującą tarczę I regulował go ręcznie. W innym rozwiązaniu operator obserwuje poprzez kamerę wideo punkt (to znaczy kąt) padania roztopionego materiału na pierwszą wirującą tarczę I ustawia go ręcznie za pomocą serwomechanizmów
190 194
Wymienione znane rozwiązania mają pewne wspólne wady, mianowicie regulacje są subiektywne, czas reakcji jest długi, a ustawienia są niedokładne.
W EP 0 622 341 opisano urządzenie do automatycznego ustalania położenia strumienia roztopionego materiału. W urządzeniu tym strumień roztopionego materiału jest tylko poziomo obserwowany przez dwie kamery liniowe. Dane z obu tych kamer są przetwarzane i wykorzystywane do sterowania względnego przemieszczenia strumienia. Przy takim rozwiązaniu potrzebne są dwie kamery, a dane odnoszą się tylko do położenia strumienia roztopionego materiału.
Celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie urządzenia do automatycznego ustawiania położenia padania roztopionego materiału na pierwszą wirującą tarczę urządzenia do rozrzucania włókien wełny żużlowej, które zapewni automatyczne, szybkie, dokładne i optymalne ustalanie położenia padania roztopionego materiału na pierwszą wirującą tarczę urządzenia do rozrzucania włókien wełny żużlowej.
Urządzenie do automatycznego ustawiania położenia strumienia roztopionego materiału na pierwszej wirującej tarczy urządzenia do rozrzucania włókien wełny żużlowej, zawierające zbiornik poruszający się wzdłuz osi Z i X za pomocą dwóch napędzających silników charakteryzuje się tym, ze wewnątrz komory umieszczona jest kamera wideo i osadzona powyżej przepływu włókien tak, ze jej oś optyczna tworzy kąt 25-45° z osią Z, przy czym kamera wideo jest dołączona do przetwornika analogowo-cyfrowego, który jest częścią składową zespołu elektronicznego, a ten zespół elektroniczny zawiera również wyjściowy sterownik, który jest dołączony poprzez tablicę rozdzielczą do bloku przekaźnikowego za pomocą którego włączany jest alarm kamery oraz silniki do przemieszczania zbiornika, natomiast obwód elektroniczny z przetwornikiem analogowo-cyfrowym i sterownikiem wyjściowym jest utworzony przez komputer.
Korzystnym jest, że kamera wideo jest umieszczona powyżej przepływu włókien w taki sposób, ze oś optyczna tej kamery wideo tworzy kąt 25-45° z osią Z i lezy w płaszczyźnie pionowej, która zawiera oś Z, przy czym ta płaszczyzna pionowa przechodzi przez środek szczeliny pomiędzy pierwszą wirującą tarczą a drugą wirującą tarczą w zakresie tolerancji 10% względem całej szerokości układu wirujących tarcz, a kamera wideo jest ogniskowana na szczelinie pomiędzy wirującymi tarczami. Przepływ powietrza, kierowany wzdłuz osi optycznej kamery wideo w kierunku do tarcz, chroni kamerę wideo przed osadzaniem się włókien i chłodzi ją.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat podawania roztopionego materiału na pierwszą wirującą tarczę i inne wirujące tarcze, fig. 2 wykres przedstawiający zalezność jakości wyrobu i odpadów od położenia punktu padania roztopionego materiału, fig. 3 wygląd włókien dobrej jakości, fig. 4 wygląd włókien słabej jakości, fig. 5 układ elementów urządzenia według wynalazku, fig. 6 elektryczny schemat działania urządzenia według wynalazku, fig. 7 obraz strumienia roztopionego materiału i wirujących tarcz widziany, analizowany i wyświetlany przez urządzenie według wynalazku, zaś fig. 8 - schemat osadzenia kamery w tunelu.
Na figurze 1, gdzie pokazano schematycznie roztopiony materiał płynący na pierwszą wirującą tarczę i inne wirujące tarcze, widać ze strumień 1 roztopionego materiału płynie na pierwszą wirującą tarczę 2. Wirujące tarcze 3, 4 I 5 wirują w takich kierunkach, ze część roztopionego materiału spada na następną tarczę, natomiast pozostała część jest zdmuchiwana wzdłuz osi Z przez osiowy przepływ powietrza.
Stwierdzono doświadczalnie, ze Jakość wyrobu, mianowicie włókien wełny żużlowej, zależy od położenia strumienia 1 na pierwszej wirującej tarczy, głównie wzdłuz osi X I nieco mniej wzdłuz osi Z. Fig. 2 przedstawia wykres zaleznosci jakości produktu i odpadu od położenia wzdłuz osi X strumienia 1 roztopionego materiału na pierwszej wirującej tarczy 2. Przy lewym końcu osi X na fig. 2 pokazano przypadek, kiedy strumień 1 roztopionego materiału płynie w prawo do obrzeza pierwszej wirującej tarczy, czyli pod kątem prawie 0°, natomiast przy prawym końcu mamy przeciwną sytuację ze strumieniem 1 roztopionego materiału płynącym na środek pierwszej wirującej tarczy 2, czyli pod kątem 90°. Wykres z fig. 2 przedstawia wszystkie sytuacje pośrednie względem kierunku X pomiędzy tymi dwoma położeniami skrajnymi strumienia 1 na pierwszej wirującej tarczy. Jak pokazano, ilość odpadowego rozto4
190 194 pionego materiału gromadzącego się poniżej wirujących tarczy 2, 3, 4 i 5, reprezentowana przez krzywą 6, jest większa, kiedy strumień i roztopionego materiału płynie dokładnie na obwód pierwszej wirującej tarczy 2, a maleje, gdy rośnie odległość od tego obwodu (bliżej środka). Widać ponadto, ze ilość niepożądanego popiołu, to znaczy niewłóknistych cząstek roztopionego materiału, w produkcie, reprezentowana przez krzywą 7, jest mała, gdy roztopiony materiał płynie dokładnie do obwodu pierwszej wirującej tarczy 2, a wzrasta, gdy odległość od obwodu rośnie (bliżej środka). Jak się okazuje optymalny punkt 8 na wirującej tarczy 2 względem osi X jest punktem przecięcia krzywych 6 i 7. Jeśli chodzi o kierunek Z, jest on usytuowany na środkowej jednej trzeciej grubości wirującej tarczy 2. Urządzenie według wynalazku zapewni automatyczne, szybkie, dokładne i optymalne ustalenie położenia strumienia
I roztopionego materiału na pierwszej wirującej tarczy 2 urządzenia do rozbijania wełny żużlowej na włókna.
Figura 3 przedstawia produkt wysokiej jakości, to znaczy włókna wełny żużlowej bez niewłóknistych cząstek roztopionego materiału, natomiast na fig. 4 niewłókniste cząstki zakrzepłego roztopionego materiału widać jako ciemne plamy.
Konfiguracja urządzenia do automatycznego ustalania położenia strumienia roztopionego materiału na pierwszej wirującej tarczy urządzenia do rozbijania wełny żużlowej na włókna według wynalazku i jak przedstawiono na fig. 5 złożona jest z komory 9 osadzania z taśmowym przenośnikiem 12, z wirujących tarcz 2, 3, 4 i 5 oraz z kamery wideo 10 i zbiornika
II roztopionego materiału. Strumień 1 roztopionego materiału dopływa do pierwszej wirującej tarczy 2, gdzie jest częściowo wydmuchiwany wzdłuz osi Z w postaci włókien 13 w kierunku do taśmowego przenośnika 12, a częściowo jest rozrzucany na wirujące tarcze 3, 4, I/lub 5, a ponadto częściowo spada w postaci niewłóknistej pod wirujące tarcze, jak to przedstawia krzywa 6 na fig. 2. Zbiornik 11 roztopionego materiału jest poruszany dowolnym znanym sposobem wzdłuż osi Z i X za pomocą dwóch napędzających silników 19 i 20, tak ze strumień 1 roztopionego materiału może być ustawiony na żądany punkt na wirującej tarczy 2. Kamera wideo 10 jest umieszczona powyżej przepływu włókien 13 i jest dodatkowo chroniona przed osadzaniem się włókien 13 przez wprowadzanie przepływu 27 powietrza, przedstawionego za pomocą strzałek na fig. 8, wzdłuz osi optycznej kamery 10 I kierowania go do tarcz (2, 3, 4, 5).
Kamera 10 na fig. 8 jest umieszczona w tunelu 24 i jest przymocowana do niego za pomocą wzdłuznych podpór 25. Przed zespołem optycznym kamery wideo 10 umieszczona jest szyba ochronna 26, korzystnie wykonana z hartowanego szkła. Przepływ powietrza 27 zdmuchuje włókna 13 I równocześnie chłodzi kamerę 10.
Kamera wideo 10 jest umieszczona w taki sposób, ze jej oś optyczna tworzy kąt 25-45° z osią Z I lezy w płaszczyźnie pionowej, która zawiera samą oś Z, przy czym ta płaszczyzna pionowa przebiega przez środek szczeliny pomiędzy pierwszą wirującą tarczą 2 a drugą wirującą tarczą 3 w zakresie tolerancji 10% w stosunku do całej szerokości układu wirujących tarcz 2, 3, 4 i 5. Pole widzenia kamery wideo 10 zogniskowanej na szczelinie pomiędzy wirującymi tarczami 2 i 3 obejmuje strumień 1 roztopionego materiału, całe wirujące tarcze 2 I 3 oraz górną cześć wirujących tarcz 4 I 5. W tych warunkach kamera wideo 10 wystarczająco pokrywa strumień 1 płynący względem osi X i Z.
Elektryczny schemat działania urządzenia według wynalazku z fig. 6 pokazuje, ze urządzenie według wynalazku jest złozone z kamery wideo 10 dołączonej do przetwornika analogowo-cyfrowego 15. Ten przetwornik 15 jest częścią składową zespołu elektronicznego 14, który zawiera również sterownik wyjściowy 16. Poprzez tablicę rozdzielczą 17 ten sterownik wyjściowy 16 jest dołączony do przekaźnikowego bloku 18, za pomocą którego włączany jest alarm 21 kamery 10 i silników 19 i 20 przeznaczonych do przemieszczania zbiornika 11. W przykładowym wykonaniu obwód elektroniczny 14 z przetwornikiem analogowocyfrowym 15, sterownikiem wyjściowym 16, monitorem 22 I wyjściowym zespołem 23 (np klawiatura) są wykonane w postaci komputera, który rozpoznaje obraz odbierany z kamery wideo 10 I poprzez program komputerowy dokonuje przestawienia zbiornika 11, ustawiając przez to strumień 1 na pierwszej wirującej tarczy 2.
Figura 7 przedstawia obraz wyświetlany na monitorze 22, na którym oparta jest nie tylko analiza położenia strumienia 1. Za pomocą silników napędzających 19 I 20 oraz odpo190 194 wiednich mechanizmów przeprowadzane jest również automatyczne przestawianie położenia strumienia 1 roztopionego materiału na pierwszej wirującej tarczy 2 urządzenia do rozrzucania włókien wełny żużlowej.
Claims (3)
1. Urządzenie do automatycznego ustalania położenia strumienia roztopionego materiału na pierwszej wirującej tarczy urządzenia do rozrzucania włókien wełny żużlowej, zawierające zbiornik poruszający się wzdłuż osi Z i X za pomocą dwóch napędzających silników, znamienne tym, ze wewnątrz komory (9) umieszczona jest kamera wideo (10) i osadzona powyżej przepływu włókien (13) tak, ze jej oś optyczna tworzy kąt 25-45° z osią Z, przy czym kamera wideo (10) jest dołączona do przetwornika analogowo-cyfrowego (15), który jest częścią składową zespołu elektronicznego (14), a ten zespół elektroniczny (14) zawiera również wyjściowy sterownik (16), który jest dołączony poprzez tablicę rozdzielczą (17) do bloku przekaźnikowego (18) za pomocą którego włączany jest alarm (21) kamery wideo (10) oraz silniki (19, 20) do przemieszczania zbiornika (11), natomiast obwód elektroniczny (14) z przetwornikiem analogowo-cyfrowym (15) i sterownikiem wyjściowym (16) jest utworzony przez komputer.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze kamera wideo (10) jest umieszczona powyżej przepływu włókien (13) w taki sposób, ze oś optyczna tej kamery wideo (10) tworzy kąt 25-45° z osią Z i lezy w płaszczyźnie pionowej, która zawiera oś Z, przy czym ta płaszczyzna pionowa przechodzi przez środek szczeliny pomiędzy pierwszą wirującą tarczą (2) a drugą wirującą tarczą (3) w zakresie tolerancji 10% względem całej szerokości układu wirujących tarcz (2, 3, 4, 5), a kamera wideo (10) jest ogniskowana na szczelinie pomiędzy wirującymi tarczami (2, 3).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze przepływ powietrza (27), kierowany wzdłuz osi optycznej kamery wideo (10) w kierunku do tarcz (2, 3, 4, 5), chroni kamerę wideo (10) przed osadzaniem się włókien (13 ) i chłodzi ją.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI9800053A SI9800053B (sl) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Naprava za avtomatsko pozicioniranje natoka taline |
| PCT/SI1999/000004 WO1999042413A1 (en) | 1998-02-23 | 1999-02-16 | Automatic melt stream positioning device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL342599A1 PL342599A1 (en) | 2001-06-18 |
| PL190194B1 true PL190194B1 (pl) | 2005-11-30 |
Family
ID=20432208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99342599A PL190194B1 (pl) | 1998-02-23 | 1999-02-16 | Urządzenie do automatycznego ustalania położenia strumienia roztopionego materiału |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1060139B1 (pl) |
| AT (1) | ATE257463T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ298431B6 (pl) |
| ES (1) | ES2214007T3 (pl) |
| HR (1) | HRP20000489B1 (pl) |
| HU (1) | HU223887B1 (pl) |
| PL (1) | PL190194B1 (pl) |
| SI (1) | SI9800053B (pl) |
| SK (1) | SK284437B6 (pl) |
| WO (1) | WO1999042413A1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126895B (fi) | 2008-10-17 | 2017-07-31 | Paroc Group Oy | Menetelmä ja järjestelmä mineraalikuitujen valmistusprosessin optimoimiseksi |
| WO2015041610A1 (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | Izoteh D.O.O. | Apparatus and method for monitoring melt fiberization |
| WO2015041611A1 (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | Izoteh D.O.O. | Apparatus and method for monitoring melt stream within a fiberizing apparatus |
| WO2025078658A1 (en) * | 2023-10-13 | 2025-04-17 | Rockwool A/S | Method of adjusting fiberising apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA531816A (en) * | 1956-10-16 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for fiberizing mineral materials | |
| FR2704544A1 (fr) * | 1993-04-29 | 1994-11-04 | Saint Gobain Isover | Détermination de la position d'un jet de matière en fusion. |
| GB9509813D0 (en) * | 1995-05-15 | 1995-07-05 | Rockwool Int | Method and apparatus for the manufacture of man-made vitreous fibre products |
-
1998
- 1998-02-23 SI SI9800053A patent/SI9800053B/sl active Search and Examination
-
1999
- 1999-02-16 EP EP99904010A patent/EP1060139B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 AT AT99904010T patent/ATE257463T1/de active
- 1999-02-16 HU HU0100864A patent/HU223887B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-02-16 CZ CZ20002860A patent/CZ298431B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-16 SK SK1269-2000A patent/SK284437B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-02-16 ES ES99904010T patent/ES2214007T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 HR HR20000489 patent/HRP20000489B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-02-16 PL PL99342599A patent/PL190194B1/pl unknown
- 1999-02-16 WO PCT/SI1999/000004 patent/WO1999042413A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HRP20000489B1 (en) | 2004-12-31 |
| WO1999042413A1 (en) | 1999-08-26 |
| HUP0100864A2 (hu) | 2001-07-30 |
| PL342599A1 (en) | 2001-06-18 |
| HUP0100864A3 (en) | 2003-08-28 |
| SK12692000A3 (sk) | 2001-04-09 |
| CZ298431B6 (cs) | 2007-10-03 |
| EP1060139B1 (en) | 2004-01-07 |
| HRP20000489A2 (en) | 2001-04-30 |
| ATE257463T1 (de) | 2004-01-15 |
| ES2214007T3 (es) | 2004-09-01 |
| EP1060139A1 (en) | 2000-12-20 |
| CZ20002860A3 (cs) | 2000-12-13 |
| HU223887B1 (hu) | 2005-03-29 |
| SI9800053A (sl) | 1999-08-31 |
| SK284437B6 (sk) | 2005-04-01 |
| SI9800053B (sl) | 2007-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950005999B1 (ko) | 용융 스트랜드 냉각 및 입상처리 장치 | |
| JP2004010466A (ja) | スクライブ方法及びスクライブ装置 | |
| CN101370359B (zh) | 焊料修复设备及修复焊料的方法 | |
| PL190194B1 (pl) | Urządzenie do automatycznego ustalania położenia strumienia roztopionego materiału | |
| SI9400194A (en) | Determination of the position of a stream of molten material | |
| JPS5992939A (ja) | ガラス繊維の紡糸方法及び装置 | |
| DE3152254A1 (en) | Method and apparatus for monitoring the diameter of fibers | |
| JP7600404B2 (ja) | ゴブ監視装置及びラインセンサカメラの位置調整方法 | |
| US4342580A (en) | Method of and means for monitoring filament break-outs or glass flood conditions in a glass filament-forming process | |
| US4401452A (en) | Method of and apparatus for controlling the breakage of glass fibers | |
| US5094605A (en) | Flash removal device in a plant for production of mineral wool | |
| WO2002100620A1 (en) | Device and method for scribing fragile substance | |
| KR101676127B1 (ko) | 비정질 화이버 제조장치 | |
| EP2142482B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing mineral fibers | |
| DE19856765A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erfassung der Nutzungsminderung von Bauteilen an Lichtbogenöfen | |
| JPH03106586A (ja) | 多関節レーザロボット用アライメント装置及びその調整方法 | |
| JPH10153492A (ja) | 溶融スラグの温度測定方法及び装置 | |
| JP2822875B2 (ja) | 溶融金属温度測定装置 | |
| JP2004096675A (ja) | 監視カメラ装置 | |
| CN118219446A (zh) | 线切机状态检测装置及线切系统 | |
| JPH0417969A (ja) | 金属鋳造機の溶湯制御装置 | |
| JP2000263191A (ja) | 単ロール法による金属薄帯の鋳造方法 |